外购外协件首批小批量样品检验及试装规定
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
外协、外购产品进厂检验规范
文件编号：外协、外购产品进厂检验、试验规范
编制：
批准：
二0一三年六月
说明
1．外协、外购产品按本试验规范所列的项目送品管部原材料检验员检验、试验。
2．本试验规范未列的其余外协、外购产品授权仓库管理员进行进货验证，验证内容为是否在合格供方名录中采购及产品合格证（质保书）。
3．本规范未列的标准与质量要求按图纸技术要求等相关材料的质量要求进行检验、试验。
4．需要进行理化试验的由物控部将试样送原材料检验员进行试验。
5. 外协加工件每批向品管部领取产品跟踪卡，产品跟踪卡作为产品进厂验收的质保书。
6. 关键件：
水轮机：上冠、下环、叶片、导叶、蜗壳、转轮、转轮体、飞轮、主轴、推力盘、
底环、顶盖。
发电机：主轴、轮毂、磁轭、极靴、磁极压板、推力头、滑转子、镜板。
7. 出现不合格品，按PD21《不合格品控制程序》要求进行。
1．原材料
2．外协、外购件。
外购件外协件检验规程
文件编号
标题：
外购件、外协件检验规程
修改状态
A/0
共1页第1页
一、目的：
对本厂采购的外购、外协件质量进行控制，确保不合格的外购和外协件不进厂，降低能耗，提高产品质量，为顾客提供满意产品。
二、原辅材料检验
1、本厂外购件为电机、制动器、电机、钢丝绳等；外协件有铸件、热处理零件等。
2、外观检验：
中轴
调质
调质HB230-250
齿部高频`
齿部高频HRC48-50
<0.2
<0.15
HT150
3.3-3.5
1.6-2.0
0.6-1.0
<0.2
<0.15
HT200
偏心轴
调质
调质HB230-250
齿部高频`
齿部高频HRC48-52
齿圈
外观
无气孔、砂眼等缺陷
材质
符合QT500-7求
齿部高频`
齿部高频HRC45-48
输出轴
调质
调质HB220-280
外购外协件按采购单上的数量、规格、型号、产地进行验收。
3、性能检验
本厂采购的部分外购外协件目前没有设备进行性能检验，对上述产品，本厂依据合格供方提供的检测报告或在当地技术监督部门、检验检疫部门出具的检测报告或者合格证验收。
4、外购件和外协件检验项目及要求一览表：
材料名称
检验（或验证）项目
要求
备注
电机
外观
厂名和商标齐全
名称和规格符合采购要求
数量
符合采购要求
装配质量
螺钉联接紧固不松动
动作机构灵活可靠
性能
有检验报告或型式试验报告
原材料外购、外协件检验制度
原材料外购、外协件检验制度1 目的加强对原材料外购、外协件检验质量的控制，使检验更科学、更规范。
2 适用范围原材料外购、外协件进货检验。
3 定义3.1检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，简称批。
3.2批量（N）：检查批所包含的单位产品数。
3.3样本大小（n）：抽样样本中所包含的样本单位数。
3.4合格质量水平（AQL）：认为可以接受的连续提交检查批的过程平均（质量的上限值，用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）。
3.5不合格品数：单位产品内存在不合格的个数。
3.6不合格数：每个产品内存在不合格数量项目。
3.7合格判定数（Ac）：作出批合格判断，样本中所允许的最大不合格品数或不合格数。
3.8不合格判定数（Re）：作出批不合格判断，样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数。
3.9抽样方案：样本大小或样本大小系列和判定数组[Ac，Re]结合在一起组成的抽样方案。
3.10一次抽样方案：由样本大小n和判定数组[Ac，Re]结合在一起组成的抽样方案。
3.11正常检查：当过程平均（质量）接近合格质量水平时所进行的检查。
3.12加严检查：当过程平均质量显著劣于AQL值时所进行的检查。
3.13放宽检查：当过程平均质量显著优于AQL值时所进行的检查。
3.14A类缺陷：即致命缺陷，属安全性能缺陷。
3.15B类缺陷：即严重缺陷，属性能、关键装配尺寸及严重的外观缺陷。
3.16C类缺陷：即轻微缺陷，属一般外观及尺寸的缺陷。
3.17废品：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符，对不合格项在技术上无法修复或不能经济地修复的丧失原定适用性的不合格品。
3.18回用品：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符，但仍是原定适用性的不合格品。
3.19返工品：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符，但能经济地返工，经返工后达到原要求的不合格品。
4 检验4.1检验依据：对原材料外购、外协件检验应根据经批准受控的图纸、工艺文件及《原材料外购、外协件检验规程》。
原材料、外购件、外协件入厂检验规程
北京辰安测控科技有限公司产品出厂检验规程编制：审核：批准：日期：原材料、外购件、外协件入厂检验规程共3 页第1 页1 主题内容与适用范围外协、外购件入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了公司原材料、外购、外协件入厂检验的技术要求及检验方法、检验规程适用于公司防爆电气产品的原材料、外购件、外协件入厂检验之用，检验员在检验过程中除符合本规程外还应符合各自新产品标准、产品图样、工艺文件等技术要求。
2 检验规程2.1原材料及外购件2.1.1 摄像机、摄像头要求：通电后摄像机的各功能可以实现。
检验：外观检查，供方应提供检验报告、企业资质等。
2.1.2 激光笔要求：通电后激光笔的各功能可以实现。
检验：外观检查，供方应提供检验报告、企业资质等。
2.1.3 本安电源要求：通电后本安电源能正常工作，各功能可以实现。
检验：外观检查，供方应提供检验报告、企业资质、安标证书等。
2.1.4 密封圈要求：用于引入装置内的密封圈，表面光洁、无气泡、裂纹。
检验：外观检查，尺寸检查。
供方应提供检验报告、企业资质。
2.1.5 标准件（螺栓、螺钉、螺母、垫圈、铆钉、轴销等）要求：防爆电器用紧固件，每种规格尺寸应符合国家标准，表面镀层厚度6～共 3 页第 2 页12μm，表面光滑，弹簧垫圈其材质为65Mn。
检验：外观检查。
要求：用于隔爆外壳的钢材，其牌号为Q235或Q235-A。
用于其它结构的钢材，其牌号应符合图样规定。
钢材的机械性能、焊接性能符合产品标准及产品图样的要求。
检验：定货及入厂验收，外观检查，供方应提供质量保证书或能证明材料质量的相关文件。
2.1.7 铜材要求：用于观察窗紫铜垫等，其牌号为H62；用于触头或主要导电部件，其牌号为T2。
检验：按图纸要求检验其结构尺寸、加工粗糙度及配合尺寸。
2.1.8 绝缘材料、绝缘套管要求：表面光洁平整、无气泡、龟裂等现象。
检验：外观检验。
2.1.9 电器元器件开关、熔断器、各种电子元件等。
外购、外协件检验规程
外购、外协件检验规程
1、目的
按规定要求对外购、外协件进行检验，只有经检验且符合要求的合格品才能投入生产。
2、范围
适用于公司所有外购、外协件检验的控制。
3、职责
3.1质量部负责外购、外协件检验过程的归口管理。
3.2检验员按规定实施检验。
4、工作程序
4.1检验方式
4.1.1根据外购、外协件对产品质量影响程度和随采购物品提供的说明书或说明文件采用不同的方式进行检验。
4.1.2外购、外协件产品方式有：称重、测量、观察、工艺验证等方法，根据情况可采用全检、抽检、免检的方法。
4.2检验内容
4.2.1外购、外协件包装是否完好，是否有破损现象。
4.2.2产品的名称、规格、型号与采购清单是否一致。
4.2.3出厂日期、合格证等产品说明书是否齐全。
4.3检验员按规定实施检验，不合格品不得办理入库手续。
4.4发现不合格品，按《不合格品控制程序》有关规定执行。
4.5质量部、仓库应妥善保存检验记录，作为对合格供方评价、进行动态管理的主要依据之一。
外购(外协)件检验规范
1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。
2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。
3 职责3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。
3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。
3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。
3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。
4 内容4.1 采购员在物资进厂后及时填写《采购物资报检单》报检验员检验，由检验员填写《物资进厂检验记录》。
生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及其检验结论。
4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。
指导书包括：《车辆关健件检验指导书》、《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。
4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。
4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理。
5 相关文件《首次新供产品样件确认管理规定》《车辆关键件检验指导书》《普通紧固件、标准件检验指导书》《电气检验指导书》《液压元件检验指导书》《原材料检验指导书》《油漆物料检验指导书》6 质量记录《采购物资报告单》《质量信息反馈单》《零(部)件检验记录》《物资进厂检验记录》。
外购件、外协件检验规程
外购件、外协件检验规程
本规程规定了外购件、外协件检验、入库以及不合格品的处理程序。
外协件指我公司提供的毛坯件或半成品，经供方完成部分工序（工序外协件）或全部工序（成品外协件）后返回我公司的产品。
外协件返回后由库管员以书面形式开具《检验通知单》，通知外协检验员，检验员根据图纸要求和《车桥厂毛坯工序抽检率》进行检验，并作好记录。
抽检全部合格的开具《外协配件质量检验报告单》通知库管员。
抽检有不合格按《供方产品抽样评定标准》处理。
检验员对外协送检产品作好标识，并将检验结果通知库管员。
库管员根据检验员开出的报告单，合格的入库，不合格品作退货或扣款处理，并通知外协单位和有关部门。
特殊产品外协件由技术科通知质检部，质检部安排外协检验员到外协单位跟踪检验并作好记录，回厂后以书面形式通知库管员。
外协模具由技术科通知外协检验员，检验员根据图纸要求全检合格后入库。
外协件不合格的由外协单位承担返修责任，无法返修的根据公司实际损失作出赔偿。
技术科提供图纸、外单位生产的外购件由外协检验员检验（100%）合格后入库。
其它外购件（如螺丝、螺母、刀具、钻头、攻头、包装箱等）由库管员核对质保书以及相关说明资料后入库。
本规程自2005年4月1日开始执行。
2005年3月28日。
外购件外协件检验入库暂行规定.
外购标准件、原材料、委外加工机械产品入库检验暂行规定 1. 外购的标准件入库前采购部要根据采购单据、送货单据确认零部件的规格、材质、数量和检查其外观质量(如脱皮、生锈、裂纹等。
如需质检员配合检验的, 则与质检员一起, 对零部件进行测量与检验, 并做好记录。
检验后,经仓管员对照采购单签字后入库。
2. 外购的原材料,如钢板、钢筒、圆钢、钢管、型钢等,质检员要对照采购清单和送货清单,核实产品的规格、型号、材质、直径或长度尺寸等,并在材料上面做好标识,分类堆放。
然后再报采购部登记上账。
若发现有与采购清单或送货单不符的,则单独堆放,做好记录标识,报采购部与供货商协调处理。
3. 委托外部企业加工的机械产品,使用或入库前均要进行检验,由品管部质检员对产品进行检验。
A. 检验内容包括:数量、外观、各零部件尺寸、光洁度等; 油缸部件、拉杆等大、重要部件要求全检,测量各主要部位公差尺寸,填写成品检验报告单,对已检验产品做好标识。
检验结果要及时上报品管部, 待品管部确认后,再将检验结果转交给生产部门。
委外加工的批量产品检验频次, 视批量大小由质检员自行决定, 并做好记录。
B. 对于委外加工的机械产品, 若存在质量问题, 则由品管部门与生产部门共同协商处理。
C. 入库的零部件或备品备件要保管好,做好防火、防盗、防潮、防锈等措施,不允许丢失、损坏、变形、变质等现象的发生。
产品原材料、外协外购、加工、装配、成品-检验标准.
产品原材料、外协、外购、加工、装配、成品检验标准1外观件检查内容标准1.1产品的造型、色调、光泽和图案等凭人的视觉、触觉感觉到的特性，为减少这种主观性，提高检验质量，按感官检验要求进行,感官检验可采用：a评分法b排队法c比较法1.2外观检测要求：a外形不得有裂伤、拉伤、碰伤过程中的b无重大缺陷c首件（批）样品检验d质量特性1.3油漆、电镀件检验要求a油漆膜的外观应平整光洁、色泽均匀，不应有露底、龟裂，不应有明显的流挂、起泡、桔皮、针孔、咬底、渗色和杂质等缺陷。
b电镀层表面光亮，色泽一致，不得有明显起泡、印渍、划伤、电蚀、烧焦、暗斑、白点和擦毛等缺陷。
c外表面不许有可能伤害皮肤的尖锐边棱和明显毛刺。
d美术漆的漆膜花纹应均匀清晰，但尖角、沉孔周围和连接处等复杂部位，允许花纹清晰度略差。
e漆膜、电镀层应结合牢固，有良好附着力。
无漆膜、电镀层脱落的不良现象。
f漆膜、电镀层应具有防潮性能。
2半成品、合格品检验标准：a）设备外表不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗造不平和其他损伤。
b）设备上各种标牌应清晰耐久，铭牌应固定在明显位置上。
标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。
c）零件刻度部分的划线、数量和标记应准确、均匀、清晰。
d）设备外露表面不应有磕碰、锈蚀，外露零部件的结合边缘，借边量及门盖的缝隙值，对不同边长尺寸为1—5MM。
e）镀铬件、法兰件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象。
f）电气、冷却管道等外露部分，应排列整齐，用管夹固定。
软管不应产生扭曲、折叠和断裂等现象。
g）设备外露表面，涂漆颜色应美观大方，色调和谐。
h）设备涂漆层应平整光滑，颜色和光泽应均匀一致，涂漆表面光泽不低于75%。
3装配过程检验标准a）按工艺规程和工艺守则进行装配部装检验：重点对零件配合质量，零件连接质量进行控制；b）按图样和装配工艺规程进行检验：检验工应严控有无错装漏装的零件；c）部件装配质量、总装装配质量：逐台进行检验，全数必须检查；d）检验装配内在质量：机内有无异物、内部是否清洁，员工是否安全文明操作；e）按图样和装配工艺规程要求：实施对装配的顺序、部装过程质量控制与抽查，无违规行为；f）所检验的项目和数据是否符合标准要求。
关于外购外协件及产成品质量检查验收 的管理办法
关于外购外协件及产成品质量检查验收的规定搞好从原材料到产成品的质量控制，是企业长期稳定发展的必由之路。
为此既要有质量意识浓厚的团队，更要有业务水平较高的专业管理机构。
针对外购、外协件、外协配套设备以及本公司产成品的质量检查、验收，特制定如下规定：1、组织机构及人员分工公司成立质量检查验收小组，由杨利敏、陈允福组成，杨利敏任组长。
杨利敏负责质量检查验收小组的全面工作，并主要负责机械部分的检查验收，陈允福主要负责电器配套设备及电器材料的检查验收。
2、工作范围及职责（1）外购件：含原材料、标准件、电器材料、尼龙塑料制品、陶瓷件、玻璃制品等。
（2）外协加工件：含衬陶瓷、齿轮、齿圈、轴、托轮、法兰等。
（3）外协配套设备：加工的成套设备和配套设备。
（4）产成品：车间装配完成的成套设备。
质量检查验收小组对1-4项的质量要严格按标准技术要求进行检查和验收，做到不合格的外购外协件不准入厂，不合格的产成品不准出厂。
3、外购件、外协加工件的检查验收程序（1）外购件、外协件到公司后，采购人先行验货后通知验收小组验货。
（2）外购件、外协件如有特殊要求的，采购人应在签订采购合同时予以特别注明，并及时提供给验收小组，以便验收小组及时准确的完成检查验收工作。
（3）验收小组在质量验收合格后，应在送货清单上签字并做好记录。
仓库管理员及财务人员以此清单来办理入库和相关手续。
（4）对于检查验收不合格的，验收小组不予签字，做好记录，并上报公司。
采购人应及时作出对不合格品的处理，并承担由此造成的经济损失。
4、外协配套设备和成品质量的检查验收程序（1）对于外协配套设备的质量检查，由验收小组负责组织相关人员到加工现场进行半成品及成品的检查和验收。
（2）生产车间自行制定其内部成品、半成品质量检查制度，做到检查考核常规化、制度化；做好生产过程中半成品的质量控制，提高产成品质量。
(3) 生产车间在完成产成品后，应及时通知验收小组，并协助验收小组的工作。
外购外协件检验标准
外协外购件检验规范本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。
一．检验依据各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。
二．检验项目：1 钣金件：无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求2 皮带检查：2.1 外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。
2.2 尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，2.3 试装检查：每批需要抽样试装.3 开关3.1 外观检查要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。
按 GB2828-87 一般检查 II，AQL=2.5 进行抽检。
3.2 内部结构检查每批拆开 5 只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。
3.3 阻燃性检查将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后 3S 仍然能燃烧的为不合格， S-1,AQL=1.5。
3.4 通断能力, 将开关装在机器上操作，开关 50 次，不应出现机械或电器损坏。
运转平稳。
通断能力按 GB2828-87 特殊检查 S-1，AQL=1.5 进行抽检，调速功能按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=1.5 进行抽检。
3.5 冲击电流检查在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行 25A、历时 3 秒。
拆开结构，塑料件不得熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。
3.6 供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。
4 电缆线，插头4.1 外观检验表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接处结牢固，护套层不能折断。
插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、生产厂名、认证标志等字样。
按采购合同要求，检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-4，AQL=0。
4.2 插头检验检验是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有 1、CCC 插头 2.、欧式插头(Y001.Y002 ……)3.美式插头 4.日本插头 5.阿根廷插头 6.澳大利亚插头……,检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-3 进行，4.3 电缆线，导线横截面积按外部印字或按生产任务单检验，按 GB2828-87 特殊检查 S-2，AQL=2.5 进行抽检。
首批交样和小批试装规定1
首批交样和小批试装规定1 范围本标准规定了首批交样、试装的范围、工作程序和控制要求。
本标准适用于外购成件。
2 定义：首批样品是指完全以成批生产的设备、工装，在批量生产的条件下制造的首批制品。
3 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
Q/28G1625 检验和试验程序4 首批交样的范围凡属下列情况之一者，采购部门必须向供方提出首批样品交样要求。
a)新选（或预选）的供货厂家；b)批量供货后出现严重质量问题的厂家；c)合同或协议的技术条件改变时；d)供方加工办法，加工条件改变时；e)供方加工场所变更时；f)中断供货一年以上（含一年）的厂家。
5 工作程序5.1首批样品交样应由采购员在签定合同或协议之前书面向供方提出，同时提出交样数量、时间、合格证明、试验、检测报告等要求，特别应提出以下要求：a)供方应具备必需的检验器具，应能按技术条件、图纸检验样品。
b) 交样时供方应出具其检验部门开具（盖章）的合格证、试验、检测报告等质量证明文件；c) 对质量证明文件的要求：d) 试验或检测报告必须填写出每一项的额定值和实际值。
e) 检验多个相同的样品时，每一个样品都必须给出所有测量值。
f) 这些实际值必须与样品相符合，对与额定值不符的实际值应用“ ”作出标记g）有质量证明文件应有供方质量负责人的签字（盖章）h）首批样品应作出明显的标志，可采用标签或贴条或在包装上注明。
i）若样品是多型腔模具的加工件，每一型腔都必须提供首批样品并标记型腔号。
4.6 需要时采购部门协同供需双方技术、质管部门共同确定标准样件（应铅封），作为双方验收的标准之一。
5 首批样品复验应着重检验影响性能、装配、工作强度、后续加工工艺性和互换性的特性。
外购外协件首批小批量样品检验及试装规定
5.7试装车间由工艺员跟踪试装效果，并在<首批样件检验确认报告单>针对装配工艺性填写意见；
5.8同时检验员对试装零件的品质进行确认并填写意见。
5.9需售后跟踪的，将<首批样件检验确认报告单>传递至售后服务经理安排跟踪，并要求按照规定期限及要求跟踪项目进行反馈。
相关说明
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采购部、研发部、技术部
采购部
采购部
品管部
生产部
售后服务部
研发、技术、采购、品管
研发、技术、采购、品管
设计和开发控制程序
采购控制程序
产品检验与试验控制程序
首批样件检验确认报告单
5．工作内容：
5.1首样申请
对于符合首批样件定义的外购外协件，由采购部、研发部、技术部相关分管人员核准后填写首批样件需求单，有关的送样件名称、图号、规格，供方名称、地址、联系人、联系方式等应填写清楚，各部门主管对首批样件需求确认单进行审核。
3.2.4采购部：负责提出首样申请，对技术中心、研发提请的首样单进行收文确认，并按需求进行采购、送检，同时负责试装信息的反馈。
4．管制流程：
NO.
修改申请单号
修改内容
修改人
修改日期
修订单位
1
2
3
4
5
WI
外购外协件首批/小批量样品
检验及试装确认规定
文件编号
WI-QC-024
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A/0
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权责单位
7.5初期样件管理规定（WI-QC-040）
5.10由研发部、技术部、采购部、品管部经理根据试装状况分别对首样产品进行总体品质确认。将确认结论提交采购决策委员会；其中底盘五大类件（车架、车桥、发动机、变速箱、转向系统）的首样报告单须公司领导确认。
外购外协件日常进货检验规定
工作日内将检验信息输入到系统中；待检件的名称、图号、规格、数量、供方
名称、报检部门责任人应填写正确；
5.1.2 材料检验员检验
5.1.2.1 材料检验员应每天，对报检产品及时检验，一般检验确认时间不超过 2 个
工作日；
5.1.2.2 材料检验员依据[外购外协件批次质量判定原则]对送检件进行确认；
5.1.2.2.1 产品经过检验确认后，检验员应将检验日期、抽检数量、不合格数、不合
XXX 新能源电动汽车有限公司
文件编号
WI-QC-018
外购外协件日常进货检验规定
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1．目的：规定生产产品所必须的外购外协件进库的检验工作程序和工作内容,保证外购外
协件成批上线质量的稳定。
2．适合范围：本标准主要适用于已同意稳定配套的外购外协件及少量的市场临时采购件。
2.1 对因供方的变更或产品的改型、变型、技术参数的变更等，应重新经过首批样品检验N不合格 品处理
品管部
外购外协件 批次质量判 定原则
生产部 仓储计划部
财务部 品管部
不合格品控 制程序
收料单
外协外购件检 测结论通知单
修改申
NO.
请单号
1 2 3 4 5
修改内容
修改人
修改 日期
修订单位
XXX 新能源电动汽车有限公司
5．工作内容： 5.1 材料 5.1.1 供方将材料送至仓库后，仓库管理员将待检件整齐地堆放在待检区，并于一个
（WI-QC-017） （WI-QC-016）
格原因、检验结论填写到零部件检验报告中；
5.1.2.2.2 对于检验确认不合格的外购外协件检验员应将<外购外协件检测结论通知
外购、外协件质量管理规定
外购、外协件质量管理规定管理、作业文件发行版号：A 修改码：0外购、外协件质量管理规定共4 页第1 页1、目的为加强外购、外协件的质量管理，提高外购、外协件的质量控制水平，特制定本规定。
2、适用范围本规定适用于我公司外购件、外协件的检验、试用、退换及与之相关的管理工作。
3、内容3.1供应部提交质保部检验的外购、外协件，必须有完整的产品标识（包括供方名称、产品名称、规格型号、合格状态等内容），否则质保部不予检验。
3.2送检的外购、外协件应是本公司《合格供方名册》内供方提供的确定产品。
首批（首件或样件）外购、外协件，则须随附该产品的技术标准、检验或检测报告，以及本公司《供方样品检测试用报告》和《商品入库单》一并交质检员检验。
3.3质检员按《外购（协）件检验指导书》或技术部提供的有关标准进行检验，并将结果填入《外购件检验单》或《供方样品检测试用报告》。
3.4外购、外协件检验采用抽样检验方法3.4.1外购、外协件由技术中心以其重要度确定分别为A、B、C类。
3.4.1.1 A类项目，有以下缺陷之一的都应判为A类不合格。
a.对产品功能的影响，既能引起产品丧失功能或会造成安全事故的，用户会索赔的；b.对外观质量的影响，即顾客会拒收产品，或提出申诉的；c.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符，影响安装使用和整体强度；d.安全和重要部位的漏焊、假焊、气孔、夹渣等严重焊接缺陷；e.密封元件的漏油、漏水、漏气；f.技术参数、规格型号不符合技术协议和技术要求；g.铸造件重要部位存在疏松、气孔、夹渣等严重铸造缺陷；h.材料主要表面有裂纹，凹凸不平，严重划伤、锈蚀、磕碰等难于修复的外观缺陷。
i．功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量；j.产品标志不符合国家的有关规定。
1管理、作业文件发行版号：A 修改码：0外购、外协件质量管理规定共4 页第2 页3.4.1.2 B类项目，有以下缺陷之一的都应判决为B类不合格。
a.对产品功能的影响，既可能严重影响产品功能或肯定轻度影响引起产品局部功能失效的；b.对产品外观的影响，即顾客可能会发现，并可能会申诉的；c.对包装质量的影响，即包装、密封不良有可能引起损失或锈蚀，漏装附件、说明书、顾客不满意可能会申诉的。
原材料、外购件、外包件进货检验规范
原材料、外购件、外包件进货检验规范 篇一：原材料外购件进货检验规程 原材料、外购件进货检验规程 1. 目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。
3. 定义：无 4. 职责 4.1 采购部门负责进货产品的送检工作。
4.1.1 采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）； 4.1.2 质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验； 4.1.3 采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4.2 仓储部门负责进货产品进行登记入库。
4.3 生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。
4.4 质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。
5. 工作内容 5.1 原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即 保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用 或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品 的质量。
由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。
5.2 进货检验判定标准 进货检验判定依据：《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准等。
批次允收准则： 进料检验必须以“0”缺陷为允收准则； 其中关键项、 重要项合格率 100％， 一般项不低于 92％。
5.3 检验工作程序 供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验 结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检 验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。
外协、外购件入厂检验规范
精选外协、外购件入厂查验规范编号： YXNY-SQ-QCI-04-2012（）保留期 3 年一．范围本规范合用于 ****** 有限公司生产所波及的钣焊件、锻造件、机加工件及公司自行供给图样，技术要求的标准件等外协产品的查验。
二．目的为了对入厂外协件进行有效地质量控制，防备未经查验、未经考证合格的产品投入使用和加工，以保证入厂外协、外购件能最大限度的知足公司产品的质量要求，特别拟订本规范。
三．查验规则物件进厂查验是产品生产过程中的重要工序之一，各有关人员一定高度重视并严格把关，凡未经进厂质量查验或进厂质量查验不合格的外购产品一律不得入库，更不可以私自使用。
外协、外购件入厂查验说明物件进厂查验的依照依照外协、外购物件的技术标准（由技术部负责供给）、工艺文件等有关资料。
3.1.2 外协、外购产品由供给商供给产品合格证、查验单、质量保证书等技术要求、质量应具备的文件。
3.1.3 没有质量证明文件的外协、外购产品，采买部门一定与技术、质量等有关部门进行磋商，在获得相应的质量文件后才能交检，不然不予查验。
3.1.4 对产品质量性能及使用安全性将产生较大影响的入厂查验外协件：机体、扭力臂、行星架、行星轴、扭力臂销轴，进行全检。
3.1.5 初次签订合赞同愿的供方生产的外协、外购件进行全检。
3.1.6 技术质量部门应做好质量查验记录，并将各样质量合格资料收存归档，保证其完好性，可追忆性和检干脆。
外协、外购件入厂查验程序·外协件入场后，由采买部门人员填写《报检单》（一式三份）向技术质量部查验人员进行报检，报检单上应注明产品名称、图号、数目、生产厂家等。
·报检时，由采买部门将质量证明书及技术要求的有关的材质、热处理硬度等报告提交查验人员审查。
·凡没有生产厂家查验合格证明书及有关质量凭据的产品、表记不符的产品、质量证明书及其余质量凭据不合格的产品查验员不予受理，由采买部门负责退货。
如有特别状况，应由采买部提出版面申请，报管理者赞同后，方可进厂查验。
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5.2.1采购部对经研发部、技术部主管确认的首批样件需求单进行收文确认；
5.2.2采购部申请的首批样件需求单无需进行收文确认。
5.3到货送验：采购员按规定要求进行采购，货到之后对数量及堆放地点进行确认，生成送检单。
5.4供方送样时,必要时提供由国家权威检测机构出据的材质实验及功能实验报告书。
7.5初期样件管理规定（WI-QC-040）
相关说明
使用表单
采购部、研发部、技术部
采购部
采购部
品管部
生产部
售后服务部
研发、技术、采购、品管
研发、技术、采购、品管
设计和开发控制程序
采购控制程序
产品检验与试验控制程序
首批样件检验确认报告单
5．工作内容：
5.1首样申请
对于符合首批样件定义的外购外协件，由采购部、研发部、技术部相关分管人员核准后填写首批样件需求单，有关的送样件名称、图号、规格，供方名称、地址、联系人、联系方式等应填写清楚，各部门主管对首批样件需求确认单进行审核。
2.Байду номын сангаас功能改变零件；
2.6供方变更。
3．定义：
3.1首批、小批量定义
3.1.1首批样件：样件数量为1-5件套；
3.1.2小批量样件：样件数量为6-10件套。
3.2职责
3.2.1品管部：负责样品的品质确认工作；
3.2.2技术部：负责提出首样申请，并配合样品品质认；
3.2.3研发部：负责提出首样申请，并配合样品品质确认；
5.5.3对于技术要求不明确的,应由技术部及研发派人共同检验确认；
5.5.3检验员样件确认意见应明确样件合格、有条件合格、样件合格但需装车确认、样件不合格；有条件合格的应注明合格条件；
5.5.4材料检验主管审核后决定直接由生产试装、直接采用、售后跟踪确认，对于需要售后跟踪确认的根据样品的功能特性决定售后跟踪时间和项目。
5.10由研发部、技术部、采购部、品管部经理根据试装状况分别对首样产品进行总体品质确认。将确认结论提交采购决策委员会；其中底盘五大类件（车架、车桥、发动机、变速箱、转向系统）的首样报告单须公司领导确认。
5.11对首批送样件如检验确认不合格，允许供方整改后再次送样确认，但再次送样仍不合格，原则上不再试装。
6．相关附件：
6.1记录表单
文件名称
文件编号
保存部门
保存年限
首批样件检验确认报告单
QR-QC-057
品管部
2年
7．参考文件：
7.1产品检验与试验控制程序（RQ-QP-013）
7.2设计和开发控制程序（RQ-QP-007）
7.3采购及外包控制程序（RQ-QP-012）
7.4记录控制程序（RQ-QP-002）
3.2.4采购部：负责提出首样申请，对技术中心、研发提请的首样单进行收文确认，并按需求进行采购、送检，同时负责试装信息的反馈。
4．管制流程：
NO.
修改申请单号
修改内容
修改人
修改日期
修订单位
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2
3
4
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外购外协件首批/小批量样品
检验及试装确认规定
文件编号
WI-QC-024
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流程
权责单位
5.6需装车确认的，由生产部安排试装车号，将车号填写在〈首批样件检验确认报告单〉上，并将该单转交试装车间。
5.7试装车间由工艺员跟踪试装效果，并在<首批样件检验确认报告单>针对装配工艺性填写意见；
5.8同时检验员对试装零件的品质进行确认并填写意见。
5.9需售后跟踪的，将<首批样件检验确认报告单>传递至售后服务经理安排跟踪，并要求按照规定期限及要求跟踪项目进行反馈。
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外购外协件首批/小批量样品
检验及试装确认规定
文件编号
WI-QC-024
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1．目的：
规定外购外协件首批样品检验及试装确认工作程序和工作内容，保证正式配套件能满足有关的技术要求。
2．适用范围：除新车型开发的零件外，所有
2.1新承制零件；
2.2设计变更零件；
2.3工艺变更零件；
2.4材料变更零件；
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外购外协件首批/小批量样品
检验及试装确认规定
文件编号
WI-QC-024
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5.5品管部接到首批样件检验确认报告单后，一般检验确认时间不超过3个工作日，需试装确认的由生产部安排试装时间。
5.5.1原则上首批样件及小批量样件应全数检验,批量样件随机抽查其中1件；
5.5.2检验员依图纸进行检验并记录于〈首批样件检验确认报告单〉；