现代企业班组管理培训课件ppt(59张)
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企业班组安全管理培训课件(PPT 56页)
（1）针对物品处理、作业通道保持、机械设备维护等制 定整理、整顿、清扫和清洁活动的具体标准；
（2）将整理、整顿、清扫和清洁活动纳入每天的工作任 务当中，并确定每一名班组员工的分管区域和物品及其 责任。
（3）班组长经常检查和确认现场的实施情况不。
5.9应急处置
5.9.1班组应当根据有关法律、法规、《生产安全事故应 急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17 号）、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 》（AQ/T9002）以及企业要求，结合班组组织结构、 管理模式、生产规模、班组危险源状况、危险性分析情 况和可能发生的事故特点，编制与班组相适应的应急处 置方案。
的发生而在短时间内进行的解决问题（危险）的训练， 简称KYT。
3.5手指口述（唱）point and say(sing)
为了安全无误地开展作业，对工作中每一个需要确 认的重点部位，通过伸直手臂指着对象，同时确认后清 晰的说出“确认内容，好！”的方法。
四、基本原则
4.1预防为主原则 通过有效的管理和技术手段，及早发现、消除或控
现场及员工作业行为中潜藏的危险（问题），从而实现 班组事故为零。
4.4持续改进原则 不断消除、降低和控制班组职业安全健康风险，持
续提高班组安全管理的绩效水平。
4.5安全与生产一体化原则 通过开展班组安全管理活动，不仅有助于确保员
工的安全与健康，而且有助于提高班组的生产、效率和 质量水平。
五、班组安全管理核心要求
确保员工都能够正确、快速地完成作业。
5.6交接班活动
5.6.1班组应在每天交接班时开展交接班活动，以确保现 场安全生产活动的顺利衔接与持续改善。
5.6.2交接班活动应由交班班组和接班班组的全体员工共 同参加，并对当面交接。交接班活动的重点内容应包括 当班生产发现的异常及其处置情况以及安全设施的状况 等。
（2）将整理、整顿、清扫和清洁活动纳入每天的工作任 务当中，并确定每一名班组员工的分管区域和物品及其 责任。
（3）班组长经常检查和确认现场的实施情况不。
5.9应急处置
5.9.1班组应当根据有关法律、法规、《生产安全事故应 急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17 号）、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 》（AQ/T9002）以及企业要求，结合班组组织结构、 管理模式、生产规模、班组危险源状况、危险性分析情 况和可能发生的事故特点，编制与班组相适应的应急处 置方案。
的发生而在短时间内进行的解决问题（危险）的训练， 简称KYT。
3.5手指口述（唱）point and say(sing)
为了安全无误地开展作业，对工作中每一个需要确 认的重点部位，通过伸直手臂指着对象，同时确认后清 晰的说出“确认内容，好！”的方法。
四、基本原则
4.1预防为主原则 通过有效的管理和技术手段，及早发现、消除或控
现场及员工作业行为中潜藏的危险（问题），从而实现 班组事故为零。
4.4持续改进原则 不断消除、降低和控制班组职业安全健康风险，持
续提高班组安全管理的绩效水平。
4.5安全与生产一体化原则 通过开展班组安全管理活动，不仅有助于确保员
工的安全与健康，而且有助于提高班组的生产、效率和 质量水平。
五、班组安全管理核心要求
确保员工都能够正确、快速地完成作业。
5.6交接班活动
5.6.1班组应在每天交接班时开展交接班活动，以确保现 场安全生产活动的顺利衔接与持续改善。
5.6.2交接班活动应由交班班组和接班班组的全体员工共 同参加，并对当面交接。交接班活动的重点内容应包括 当班生产发现的异常及其处置情况以及安全设施的状况 等。
《班组管理培训》课件
班组人员管理
班组人员招聘与选拔
制定招聘计划
根据班组需求和业务发展 ，制定详细的招聘计划， 包括招聘岗位、人数、要 求等。
录用决定
根据面试评估结果，做出 录用决定，确保招聘到合 适的人选。
发布招聘信息
通过多种渠道发布招聘信 息，吸引符合条件的应聘 者。
面试评估
通过面试对应聘者进行综 合评估，包括专业技能、 沟通能力、团队协作等方 面。
生产成本控制
成本预算与核算
制定合理的成本预算，对生产过程中的各项费用进行精确核算，确保成本控制在 预期范围内。
节能降耗
通过改进工艺、提高设备利用率等手段，降低生产过程中的能源消耗和浪费，实 现节能降耗的目标。
Part
04
班组安全管理
安全管理制度与培训
安全管理制度
建立完善的安全管理制度，包括安全 生产责任制、安全检查制度、安全教 育培训制度等，确保班组安全生产的 规范化和制度化。
生产现场管理
5S管理
实施整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理原则，保持生产现场整洁有序， 提高工作效率。
目视化管理
利用看板、标识等手段，使生产现场的各种信息一目了然，方便员工快速获取 所需信息。
生产质量控制
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定详细的质量标准和检验流程 。
质量检验与控制
通过严格的质量检验和控制手段，确保产品符合预设的质量 标准，提高客户满意度。
安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全 意识和技能水平，包括安全操作规程 、应急救援措施、危险源辨识与风险 控制等方面的培训。
安全风险评估与控制
安全风险评估
定期进行安全风险评估，识别班组生产过程中存在的安全隐患和风险点，评估其可能造成的危害程度和影响范围 。
班组管理培训ppt课件
操作指导书 现场观察 日常点检指导书 定期点检指导书 使用说明书
第 13 页
评价 备注
3、品质管理要素2
设备管理检查表-2
检查项目
检查内容
有设备管理台账吗?
管理台账
管 台账有管理责任者吗?
业务分担表
理 设备管理台账是最新版吗?
调查确认修订情况
系 设备点检、保养在按规定实施吗？ 点检、保养记录表
统 设备的工程能力掌握了吗？
离职前低效 空职成本 新人学习成本
3、降低成本步骤与方法
☆ 计划阶段 ● 确定改善目标 ● 确定改善步骤 ● 确定改善方法 ● 确定实施和检讨时间
第 26 页
第 27 页
成 本 统 计
第 28 页
成 本 分 析
第 29 页
成 本 预 算
成本预算
第 30 页
目 录
四 问题的分析与解决
4.1 什么是问题
后 要
◆分析今天生产实绩，找到改善点与改善方法。
处
置
的
交接班注意事项：
事 情
三不交
接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事 故没有处理完不交班
三不接
岗位检查不合格不接班 ； 事故没有处理完不接 班；交班者不在岗位不接班
目 录
六
如何激励部属
6.1 常见的激励理论 6.2 常见的激励方法 6.3 不同人才对应激励方法 6.4 小成本激励方法
定期、定人
3、品质管理要素2
设备管理检查表-1
检查项目
检查内容
组 织
管理责任者明确吗？
组织图
操作者确定了吗？具备资格了吗？ 现场标识
保养担当者明确吗？是否具备资格？业务分担表
班组管理培训PPT
01
设备改造策略 探讨适合现场设备的改造方案
02
设备升级途径 分析设备升级的方法和途径
03
设备性能优化 提高设备性能，降低故障率
04
设备维修与管理 规范设备维修流程，提高维修效率
05
设备报废与更新
制定合理设备报废标准，确保设备更新换 代
班组现场管理 技能培训
提升团队协作效率与客户服务体验
介绍常见的班组组织结构类型，如直线型、矩阵型、网络型等，以及各自特点。分析 班组内部各岗位的职责和权限，明确工作范围和相互关系。
ISO标准与质量管理实践
质量管理体系构建
详细阐述质量管理体系的构建步骤，包括目 标设定、过程策划、资源配置等。
质量管理体系运行与维护
分析质量管理体系运行过程中的关键环节， 以及如何进行有效的维护和持续改进。
质量控制工具
统计过程控制（SPC）与质量改进工具
质量控制概述
介绍质量控制基本概念和原理
质量控制工具分类
05
班组成员绩效评估与优化
对班组成员的绩效进行评估，发现 问题，为优化班组管理提供依据。
班组成员培训与发展
对班组成员进行培训和发展，提 升个人能力和团队整体水平。
02
班组成员沟通与协作
促进成员间的沟通与协作，消除 矛盾，提高团队凝聚力。
04
现场作业指导
作业指导书编写与现场执行
现场作业规范
现场作业的基本要求和流程
现场安全巡查 05
安全巡查制度与实施要点
01
现场巡查概述
现场巡查是安全生产管理的 重要环节，通过对现场进行 定期、全面的检查
02
巡查准备工作
巡查前要确保巡查人员熟悉 现场环境、掌握安全知识， 配备必要的巡查工具和设备
企业班组管理 PPT
企业班组管理
经 济 效 益
企业班组建设与管理
• 教学内容： • 一、建立班组的意义 • 二、班组管理的内容 • 三、如何当好班组长 • 四、班组生产管理 • 五、班组物料管理 • 六、班组设备与工具管理 • 七、班组人员管理 • 八、班组高效管理方法
企业班组建设与管理 一
建立班组的意义
一、建立班组的意义
（三）班组长的管理权限
5.向上级提出对本班组职工的奖惩建议； 6.按照企业经济责任制规定，对本班组的
奖金进行分配； 7.推荐本班组优秀职工学习深造，提拔和
晋级； 8.维护班组职工的合法权益。
（四）班组长的素质和技能要求
1、对班组长的素质要求 • 技术素养： 熟悉本工种的基础理论知识、
基本操作技能和本班组生产产品的工艺技术 要求； • 文化素养：有语言表达和文字总结能力，能 够不断学习提高技术水平和管理能力。 • 管理素养： 有质量、学习、团队和民主、科 学、文明的意识，能够坚持原则，平等待人， 办事公正，热情真诚，胸怀宽阔。
• （一）企业班组的基本概念
• 班组是企业内部从事生产经营活动和 管理工作最基层的组织，它是根据企 业内部劳动分工与 协作的需要，按照 工艺要求或不同产品(劳务) 协作的需 要，而划分的基本作业单位。 班组在 车间领导下， 肩负企业生产的某一部 分任务。
一、建立班组的意义
• 班组的分类： • 班组按其生产、工作性质和业务范围
（一）班前计划
2、细化作业指导书 管理作业指导书大多来自于技术部门或 工艺部门，工程师们喜欢用术语来写作 业指导书，因为专业术语很难懂，员工 看不懂，所以要对作业指导书进行细化 分解。以便于员理解，准确的进行生产。
（二）班组长的职责
•1.劳务管理职责 •2.生产管理职责 •3.辅助上级职责
经 济 效 益
企业班组建设与管理
• 教学内容： • 一、建立班组的意义 • 二、班组管理的内容 • 三、如何当好班组长 • 四、班组生产管理 • 五、班组物料管理 • 六、班组设备与工具管理 • 七、班组人员管理 • 八、班组高效管理方法
企业班组建设与管理 一
建立班组的意义
一、建立班组的意义
（三）班组长的管理权限
5.向上级提出对本班组职工的奖惩建议； 6.按照企业经济责任制规定，对本班组的
奖金进行分配； 7.推荐本班组优秀职工学习深造，提拔和
晋级； 8.维护班组职工的合法权益。
（四）班组长的素质和技能要求
1、对班组长的素质要求 • 技术素养： 熟悉本工种的基础理论知识、
基本操作技能和本班组生产产品的工艺技术 要求； • 文化素养：有语言表达和文字总结能力，能 够不断学习提高技术水平和管理能力。 • 管理素养： 有质量、学习、团队和民主、科 学、文明的意识，能够坚持原则，平等待人， 办事公正，热情真诚，胸怀宽阔。
• （一）企业班组的基本概念
• 班组是企业内部从事生产经营活动和 管理工作最基层的组织，它是根据企 业内部劳动分工与 协作的需要，按照 工艺要求或不同产品(劳务) 协作的需 要，而划分的基本作业单位。 班组在 车间领导下， 肩负企业生产的某一部 分任务。
一、建立班组的意义
• 班组的分类： • 班组按其生产、工作性质和业务范围
（一）班前计划
2、细化作业指导书 管理作业指导书大多来自于技术部门或 工艺部门，工程师们喜欢用术语来写作 业指导书，因为专业术语很难懂，员工 看不懂，所以要对作业指导书进行细化 分解。以便于员理解，准确的进行生产。
（二）班组长的职责
•1.劳务管理职责 •2.生产管理职责 •3.辅助上级职责
班组管理知识培训课件
主要包括安全制度的制定 与执行、安全培训与教育 、安全检查与整改以及事 故的应急处理等方面。
生产现场管理的注意事项和难点
注意事项
主要包括加强员工培训、提高员工素质、建立完善的管理制度以及加强沟通 协调等方面。
难点
主要包括生产现场的标准化和规范化、员工士气的激发、生产成本的降低以 及生产安全的管理等方面。
班组管理知识培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 班组管理概述 • 班组长的角色与职责 • 班组制度与纪律管理 • 班组生产现场管理 • 班组质量管理 • 班组安全管理 • 班组团队建设与管理
01
班组管理概述
班组的概念和重要性
班组概念
班组是企业中基本作业单位，负责完成一定工作任务，通常 由一组人员组成，如操作工、维修工、检验员等。
以人为本
安全第一
目标明确
协作配合
统一指挥
班组管理要贯彻以人为 本的原则，关注员工需 求，发挥员工特长，让 员工参与决策和管理。
班组管理要始终坚持安 全第一的原则，加强安 全教育，严格执行安全 制度，确保员工生命财 产安全。
班组管理要确立明确的 工作目标，制定合理的 计划和方案，让每个员 工都清楚自己的职责和 任务。
组织协调生产活动
班组长负责组织和协调班组成员的工作，合理分配任务，确保生产计划的顺利实 施。
班组长的职责和工作重点
负责班组的日常管理工作
班组长要制定工作计划，安排班组成员的工作任务，并及时跟进工作进展情况。
维护生产现场秩序
班组长要维护生产现场的秩序，保证各项设备和物资的完好，确保生包括制定生产计划、 安排生产任务、监督生产 进度、调整生产计划以及 组织生产过程等方面。
主要包括制定物资需求计 划、采购与验收、库存管 理以及物资发放等方面。
企业班组管理培训PPT模板
06
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YOUR LOGO
如何做好 班组治理
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如何做好班长
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如何做好班长
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班长的 使命
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如何做好班长
职 责
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如何做好 班组治理
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如何做好班长
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班组管理培训通用课件
如何建立有效的班组文化
树立共同价值观
明确班组的使命和愿景，引导员工认同并践行共同价值观，增强 班组的凝聚力。
营造积极向上的氛围
鼓励员工积极参与班组活动，增进彼此了解和信任，形成良好的团 队氛围。
建立激励机制
通过合理的薪酬、晋升和表彰等手段，激发员工的积极性和创造力 ，促进班组文化的持续发展。
06
02
自动化技术
引入机器人、自动化设备等，提高生产效率，减轻员工劳动强度。
03
云计算与大数据
利用云计算和大数据技术，对海量数据进行处理和分析，为班组管理提
供决策支持。
提高班组管理水平的建议与展望
加强培训与学习
定期组织培训和交流活动，提高班组长的管理能力和水平 。
鼓励创新与实践
鼓励班组成员积极探索新的管理方法和技术，不断优化班 组管理实践。
详细描述
班组管理通常涉及对一线员工的管理，包括生产计划安排、工作流程优化、团 队协作、员工培训等方面。其特点在于注重现场操作和员工参与，强调通过有 效的管理手段提高生产效率、产品质量和服务水平。
班组管理的重要性
总结词
班组管理对于企业的运营和发展至关重要，它直接影响企业的生产效率、产品质 量、成本管控和客户满意度。
流程管理
流程制定
流程监控
根据班组实际情况制定科学、合理的 工作流程。
对工作流程进行全程监控，及时发现 和解决问题。
流程优化
不断优化工作流程，提高工作效率和 质量。
绩效评估
评估标准
制定明确的绩效评估标准，确保 评估的公正性和客观性。
评估实施
定期对班组成员进行绩效评估，并 及时反馈评估结果。
评估改进
详细描述
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代企业班组管理培训课件(PPT59页)
现代企业班组管理培训课件(PPT59页)
三、推行 6S 的目的
对于员工来说，6S是每天必须的工作。这 个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱， 工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题， 生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下， 无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种现场， 员工呆得憋气，老总看到生气，客户一旦光临， 当然也失去下订单的勇气
把做到的做好的坚决态度。
现代企业班组管理培训课件(PPT59页)
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三、推行 6S 的目的
对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的 管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的 管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。 做好6S，能够让现场井然有序，异常发生率降 到最低，员工工作心情舒畅。所以，6S是管理 的根本，6S的好坏，是衡量干部管理能力高低 的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做 不好。
一、引言：关于 5S
工厂不良现象造成的浪费：
•资金的浪费 •场所的浪费 •人员的浪费 •士气的浪费 •形象的浪费 •效率的浪费 •品质的浪费 •成本的浪费
一、引言：关于 5S
【案例一】 几年前，有一个企业接洽了一个日本客
户，日本客户来到企业后，没有进会议室， 甚至连一口水都没有喝，直接来到了生产现 场。看完生产现场后，客户对这家企业的负 责人说：“请贵公司现做5S吧，连5S都做不 好的企业，敝公司不敢与之合作。”
一、引言：关于 5S
【案例二】
围绕创建“安全、有序、高效、创新”的现场工 作秩序，从2002年10月起，杭州传化大地生物技术股 份有限公司，全面开展了“5S”管理活动，为保证现场 管理工作的顺利开展和取得预期的效果，公司制定了 “5S”考核管理办法，并纳入公司目标绩效考核体系， 通过一抓组织领导，二抓宣传教育，三抓基层班组，四
因此这样的工厂我们也称之 为“八零工厂”。
一、引言：关于 5S
反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路 上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但总是横七竖八 缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公 桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位 不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、 待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运输通道 拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常 不必要的走动等等…… 以上种种不良现象，均会给企 业造成很大浪费。
企业为什么要推行6S？对于企业来说，6S是一种态 度。对于管理人员来说，6S是基本能力。对于员工来说， 6习惯转化为员工的固有素养。
现代企业班组管理培训课件(PPT59页)
现代企业班组管理培训课件(PPT59页)
现代企业班组管理
二、6S 的起源
根据企业发展的进一步发展需要，我国企 业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如 荼的安全生产活动，在原来5S 的基础上增加 了安全（safety）要素，形成了“6S”。
5S safety
二、6S 的起源
2、6S的含义
6S指的是SEIRI(整理)、 SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE (素养)、SAFETY(安全)这六个 单词，因为六个单词前面发音 都是“S”，所以统称为“6S”。
第
六 ——6S 的作用与关系
讲
现代企业班组管理培训课件(PPT59页)
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6S 的作用与关系
一、6S 的八大作用 二、6S 之间的关系
现代企业班组管理培训课件(PPT59页)
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一、 6S 的八大作用
亏损为零、不良为零、浪费为零、 故障为零、切换产品时间为零、 事故为零、投诉为零、缺勤为零。
现代企业班组管理
第 五
讲 ——生产现场管理的基础 —6S简介
生产现场管理的基础 —6S简介
一、引言：关于 5S 二、 6S 的起源 三、推行 6S 的目的
一、引言：关于 5S
参观过日本工厂的人，印象一定特别强烈：环 境优美，通道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不 论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙面、 窗户到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。 工作环境相当舒爽，而员工的态度也是非常严谨，工 作井然有序，生产配合流畅，给人整体的感觉就是高 素质、高效率。看到这些就不难明白为什么日本这样 一个自然资源缺乏的国家，能在短短的二三十年时间 里挤身到世界经济强国之列。
二、6S 的起源
2、6S的含义
6 S 口 诀
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：遵守规则，养成习惯。
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三、推行 6S 的目的
对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己 的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备 强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决 策能力，不是营销能力，而是执行力。没有执行力， 一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。 所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表 明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到、
现代企业班组管理培训课件(PPT59页)
现代企业班组管理培训课件(PPT59页)
本讲小结
6S起源于5S，是生产现场管理的基础。6S的含义为 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S活动不仅能 够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务 水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本 要求，也是其他管理活动有效展开的基础。
抓制度规范，五抓考核整改，取得了良好的成效。
二、6S 的起源
1、6S的起源
提起 6S，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员 、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理 ，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养 成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工 作质量的目的。
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三、推行 6S 的目的
对于员工来说，6S是每天必须的工作。这 个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱， 工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题， 生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下， 无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种现场， 员工呆得憋气，老总看到生气，客户一旦光临， 当然也失去下订单的勇气
把做到的做好的坚决态度。
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三、推行 6S 的目的
对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的 管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的 管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。 做好6S，能够让现场井然有序，异常发生率降 到最低，员工工作心情舒畅。所以，6S是管理 的根本，6S的好坏，是衡量干部管理能力高低 的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做 不好。
一、引言：关于 5S
工厂不良现象造成的浪费：
•资金的浪费 •场所的浪费 •人员的浪费 •士气的浪费 •形象的浪费 •效率的浪费 •品质的浪费 •成本的浪费
一、引言：关于 5S
【案例一】 几年前，有一个企业接洽了一个日本客
户，日本客户来到企业后，没有进会议室， 甚至连一口水都没有喝，直接来到了生产现 场。看完生产现场后，客户对这家企业的负 责人说：“请贵公司现做5S吧，连5S都做不 好的企业，敝公司不敢与之合作。”
一、引言：关于 5S
【案例二】
围绕创建“安全、有序、高效、创新”的现场工 作秩序，从2002年10月起，杭州传化大地生物技术股 份有限公司，全面开展了“5S”管理活动，为保证现场 管理工作的顺利开展和取得预期的效果，公司制定了 “5S”考核管理办法，并纳入公司目标绩效考核体系， 通过一抓组织领导，二抓宣传教育，三抓基层班组，四
因此这样的工厂我们也称之 为“八零工厂”。
一、引言：关于 5S
反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路 上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但总是横七竖八 缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公 桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位 不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、 待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运输通道 拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪容不整，经常 不必要的走动等等…… 以上种种不良现象，均会给企 业造成很大浪费。
企业为什么要推行6S？对于企业来说，6S是一种态 度。对于管理人员来说，6S是基本能力。对于员工来说， 6习惯转化为员工的固有素养。
现代企业班组管理培训课件(PPT59页)
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现代企业班组管理
二、6S 的起源
根据企业发展的进一步发展需要，我国企 业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如 荼的安全生产活动，在原来5S 的基础上增加 了安全（safety）要素，形成了“6S”。
5S safety
二、6S 的起源
2、6S的含义
6S指的是SEIRI(整理)、 SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE (素养)、SAFETY(安全)这六个 单词，因为六个单词前面发音 都是“S”，所以统称为“6S”。
第
六 ——6S 的作用与关系
讲
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6S 的作用与关系
一、6S 的八大作用 二、6S 之间的关系
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一、 6S 的八大作用
亏损为零、不良为零、浪费为零、 故障为零、切换产品时间为零、 事故为零、投诉为零、缺勤为零。
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第 五
讲 ——生产现场管理的基础 —6S简介
生产现场管理的基础 —6S简介
一、引言：关于 5S 二、 6S 的起源 三、推行 6S 的目的
一、引言：关于 5S
参观过日本工厂的人，印象一定特别强烈：环 境优美，通道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不 论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙面、 窗户到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。 工作环境相当舒爽，而员工的态度也是非常严谨，工 作井然有序，生产配合流畅，给人整体的感觉就是高 素质、高效率。看到这些就不难明白为什么日本这样 一个自然资源缺乏的国家，能在短短的二三十年时间 里挤身到世界经济强国之列。
二、6S 的起源
2、6S的含义
6 S 口 诀
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：遵守规则，养成习惯。
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三、推行 6S 的目的
对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己 的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备 强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决 策能力，不是营销能力，而是执行力。没有执行力， 一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。 所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表 明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到、
现代企业班组管理培训课件(PPT59页)
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本讲小结
6S起源于5S，是生产现场管理的基础。6S的含义为 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S活动不仅能 够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务 水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本 要求，也是其他管理活动有效展开的基础。
抓制度规范，五抓考核整改，取得了良好的成效。
二、6S 的起源
1、6S的起源
提起 6S，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员 、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理 ，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养 成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工 作质量的目的。