影响反击式破碎机生产能力的因素
反击破碎机和锤式破碎机的区别
反击破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。
反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。
一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。
反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。
相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。
间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。
当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。
即便是迎向物料这一面的磨损也很少。
而且底部研磨棒也很容易更换。
反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。
反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
立轴冲击式破碎机工作原理
立轴冲击式破碎机工作原理立轴冲击式破碎机是一种高效能的破碎设备，适用于中硬度和硬度高的物料破碎。
它具有结构简单、工作可靠、维护方便、能耗低等特点。
本文将详细介绍立轴冲击式破碎机的工作原理。
1.工作原理立轴冲击式破碎机主要由转子、反击板、侧板、机架、进料口、出料口、电机等部分组成。
物料从进料口进入机腔，通过高速旋转的转子产生的离心力和重力作用，在转子和反击板之间不断碰撞和破碎，最终粉碎成所需的细碎物料。
被破碎的物料在机腔内高速运动，在重力和离心力的作用下，在出料口处获得足够的动能，随之被喷出。
2.组成部分立轴冲击式破碎机主要由以下部分组成：（1）转子转子是整个机器最核心的部分。
它由主轴、轴承、盘子、锤头和反击板等组成，通过电机带动轴承和盘子高速旋转。
转子是破碎物料的主要工作部分，它的质量和设计直接影响着破碎机的性能。
（2）反击板反击板位于转子上方，并固定在机架上。
它是为了避免物料回弹而设计的。
当物料通过转子碰撞反击板时，反击板同时也会对物料进行碾磨和破碎，从而使物料达到更细致的破碎效果。
侧板位于转子两侧，由螺栓固定在机架上。
其作用是保护机腔、调整破碎的进料量和出料粒度。
（4）机架机架是破碎机的骨架，承载着整个设备的工作重量。
同时也具有对机器运行的稳定性和可靠性的重要作用。
（5）进料口和出料口进料口是破碎物料的入口，出料口是破碎物料的出口。
破碎机的电机是整个设备的驱动力源，其功率和转速等因素直接影响着破碎机的工作效率和生产能力。
3.工作特点（1）高效能：由于其转子高速旋转产生的离心力和重力作用，使该机器在破碎物料时具有很高的破碎效率。
（2）破碎粒度均匀：该机在破碎物料时，由于物料可以多次碰撞，使破碎物料的粒度分布更均匀。
（3）结构简单：该机结构简单，维护方便，使得机器的可靠性更高。
（4）能耗低：该机器的能耗低，减少了生产的成本。
（5）适用范围广：该机器适用于中硬度和硬度高的物料破碎，具有广泛的应用前景。
反击式破碎机常见故障解决方案
反击式破碎机常见故障解决方案反击式破碎机是一种广泛用于矿业、建筑、化工等领域的破碎设备。
由于其使用频繁，常常会遇到一些故障问题。
本文将列举一些常见的故障，并提供相应的解决方案。
故障一：反击板磨损反击板是反击式破碎机中的重要部件之一。
如果反击板磨损严重，不仅会影响破碎效果，还会缩短设备使用寿命。
解决方案1.及时更换反击板，以保障设备正常使用。
2.选择优质的反击板，可以增强其抗磨性能。
常用的反击板有高锰钢板、CZS合金板等。
故障二：电机异常电机是反击式破碎机的动力来源，如果出现异常现象，会影响设备正常运转。
解决方案1.检查电机是否存在短路、断路等情况。
2.检查电机轴承是否需要更换。
3.检查电机绕组的接线是否松动。
故障三：排料口堵塞排料口堵塞是反击式破碎机经常出现的故障之一。
这个问题会影响设备的正常使用，如果不及时处理，还会导致设备故障。
解决方案1.及时检查并清理排料口周围的杂物，避免杂物进入排料口。
2.修改设备安装角度，防止物料在设备内部积垢。
3.更换合适的筛网，避免物料过滤不畅。
故障四：轴承过热轴承过热会导致设备运转不稳定，甚至烧坏轴承。
解决方案1.检查轴承润滑情况，及时加注润滑油。
2.检查轴承是否需要更换。
3.减小物料的进料量，避免设备负荷过大。
故障五：齿轮损坏齿轮是反击式破碎机的重要部件之一，一旦损坏会影响设备的整个运行系统。
解决方案1.及时更换损坏的齿轮。
2.选择优质齿轮，可以增强其耐磨性能。
3.加强设备的润滑保养，避免齿轮因缺乏润滑出现故障。
故障六：机壳螺丝松动机壳螺丝松动可能会导致设备震动，进而影响设备的正常使用。
解决方案1.定期检查机壳螺丝是否松动。
2.对于松动的机壳螺丝，应及时拧紧它们。
结论本文列举了一些反击式破碎机常见的故障，并提供了相应的解决方案。
在设备的使用过程中，及时检查和维护设备，可以避免出现许多故障问题，从而延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行。
《粉体工程》复习题及答案
1.平均粒径的表示方法有哪几种？P92.粉体的粒度分布的测定方法有哪些？其测量基准和测量范围是什么? P16-3.试用斯托克斯定律说明用沉降法测定颗粒粒径的原理。
P224.形状系数和形状指数的意义是什么？P125.用等大球体的规则充填和不规则充填，及不等大球的充填试验研究结果，说明如何才能获得最紧密充填？P356.颗粒密度是如何定义的？何谓真密度，表观颗粒密度?它们之间的区别在哪里？P37-387.粉磨过程中球磨机筒体具有同一转速，而工艺要求各仓内研磨机要呈不同运动状态, 应采用哪些措施来解决这对矛盾，保证磨机的最佳工作状态。
①粗磨仓以破碎能力为主，要求研磨体以抛落式运动，细磨仓以粉磨能力为主,要求研磨体以泻落式运动为主;②调节研磨体的运动状态主要是在不同的仓中选用不同的衬板；（举例)③调整隔仓板的位置、研磨体的装载量等以保证磨机的最佳工作状态。
8.为什么鄂式破碎机偏心轴的转速过高和过低都会使生产能力不能达到最大值？理论分析最大生产能力对应的转速应满足什么假设条件？偏心轴转一圈,动颚往复摆动一次，前半圈为破碎物料,后半圈为卸出物料，条件:当动颚后退时破碎后物料应在重力作用下全部卸出，而后动颚立即返回破碎物料，故转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值.假设条件为物料卸出为自由落体运动，其时间等于动颚后退的时间。
11、在通过式选粉机中存在两个选粉区，说明：①它们的各自位置；②在不同选粉区的分级原理:③何为最小分离粒径?在通过式选粉机中存在两个选粉区，一个是内外壳之间的粗分离区，在此区主要靠重力分离;另一个是在内壳体内的分离区，主要在离心力的作用下分离；当颗粒作离心沉降的离心速度与气向心方向速度在数值上相等时，这时的颗粒粒径就是最小分离粒径。
9.粉碎比是如何定义的？何谓公称粉碎比？破碎机的破碎比与公称粉碎的关系如何?多级破碎时的总破碎比如何计算？平均粉碎比：物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d 之比，用符号i表示。
1214反击式破碎机技术参数及优势分析
1214反击式破碎机技术参数及优势分
析
一、1214反击式破碎机的介绍
1214反击式破碎机主要是机器结合国外先进技术，研发出的新一代反击式破碎机，选用较新技术，设计结构非常独特，成品粒形较好，可以破碎各种粗、中、细物料，应用领域较广泛，能够加工处理各种矿石、水泥、化工、建筑等行业原料，设备的应用较灵活，该反击式破碎机工作原理先进、破碎规格多样化，产能大小调节方便，设备性能优势较多，是石料生产加工更好的选择。
二、1214反击式破碎机技术参数
1214是反击式破碎机的型号，该设备完整型号为PF-1214，主要是以规格而出名，其规格为Φ1250×1400mm，进料口的尺寸大小为400×1430mm，进料粒度不大于350mm，生产能力处理范围在
100-180t/h，选用的功率为6P 132kw，外形尺寸为2650×2460×
2800mm，处理能力是一款中等靠上的设备，也是目前更受欢迎的型号之一。
三、1214突出优势分析
由于该设备的型号备受欢迎，主要是在于性能优势较突出，其性能优势介绍如下。
1、高效节能效果好
由于该设备的进料口大，破碎腔型高，对于适用的物料较广泛，低能高产性能突出。
2、成品粒型美
产出成品粒型较美观，粒度较均匀，对成品粒形和粒度的控制较方便。
3、结构较独特
结构设计精致，设备的刚性强，转动惯力较大，是影响设备性能高因素之一。
4、创造效益高
耐磨性较高，减少设备部件的磨损，使用寿命长，创造效益较高。
影响破碎机生产效率的六大因素
• 一般说来，影响破碎机生产能力的因素有 很多，以下六方面的因素需要特别注意： 1.物料的硬度。越硬的物料破碎起来越困难， 而且对设备的磨损越严重。破碎的速度慢， 当然破碎能力就小。这就需要我们在物料 的选择上要适中。
•
2.物料的湿度，即物料中含的水分较大 时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在 下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。 解决这方面的问题，首先在物料选择的时 候就要严格控制物料的温度，如果把选择 的物料的温度过大，可采用日照或风干的 方式来降低物料中水分的百分比。
•
3.破碎后物料的细度，细度要求高，即 要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越 小。这方面要看选矿厂具体的要求而定， 如无特殊要求，一般的将物料的细度设制 为中细即可。
浮选机 选含的细粉越多 越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响 输送。因此对于细粉含量多的物料应该提 前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选 出来，以免影响破碎机的正常工作。
• 6.破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨 性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影 响破碎能力。关于这方面，一定要定期对 破碎机的破碎件进行维修。如有破损或损 坏经及时进行更换，以免影响破碎机的正 常工作。
• 除了以上六点注意事项外，破碎机现场的 注意事项会更加复杂，但是也十分重要， 所以有更多的问题和需要的还是要及时和 专业人员联系。
/gsnews/407.html
•
5.物料的粘度。即物料的粘度越大，越 容易粘附。粘度大的物料在破碎机内会粘 附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理， 会严重影响破碎机的工作效率，严重的还 会影响破碎机的正常工作。因此，在选择 物料的时候，一定要注意物料的粘度不能 太大。
/gsnews/408.html
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机工作原理
反击式破碎机是一种常用的破碎设备，用于将坚硬的物料进行粉碎和破碎。
它主要由机架、反击器、转子、进料口、出料口等组成。
反击式破碎机的工作原理如下：
1. 物料进料：物料首先通过进料口进入破碎机的破碎腔内。
2. 转子旋转：转子是破碎机的核心部件，它由电动机带动旋转。
转子上装有多个锤头，锤头固定在转子上，在转子的高速旋转下，锤头产生离心力。
3. 物料破碎：当物料进入破碎腔后，受到锤头和破碎板的作用，物料会被迅速破碎和粉碎。
锤头高速旋转时，与物料发生碰撞，使物料受力分散，导致物料的强制破碎。
4. 反击作用：在破碎过程中，转子和锤头的高速旋转会使物料产生较大的冲击力。
同时，反击板也起到了重要的作用。
当物料与锤头碰撞后，受力方向会发生改变，物料会被弹回，并撞击到反击板上，再次受到强烈的冲击和破碎。
5. 成品出料：经过多次的碰撞和破碎后，物料的尺寸逐渐减小，符合要求的成品颗粒会通过出料口排出破碎机，进一步进行后续的工艺处理。
总结起来，反击式破碎机通过高速转动的转子和锤头，利用物
料的冲击和破碎作用，将坚硬的物料进行粉碎和破碎。
反击板的存在增加了破碎效果，并确保物料的充分破碎。
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机技术参数第一篇：反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种高效的破碎设备，可以将各种中等硬度的物料破碎成不同粒度的颗粒。
它的结构简单、操作方便、破碎力度大，因此广泛应用于水泥、建筑材料、化工、电力、冶金等行业。
一、主要技术参数1. 处理能力：反击式破碎机的处理能力是指单位时间内可以处理的物料体积或重量，一般以t/h或m³/h作为量度单位。
如PFW系列反击式破碎机的处理能力可达到70-400t/h。
2. 进料口尺寸：进料口尺寸是反击式破碎机的进料口大小，又称进料口开口尺寸。
一般来说，进料口尺寸越大，设备处理的物料大小范围就越宽，处理能力也就越大。
如PFW系列反击式破碎机的进料口尺寸为710mm×400mm。
3. 出料口尺寸：出料口尺寸是指反击式破碎机出料器的出口的横向和纵向的长度。
反击式破碎机的出料口尺寸决定了设备处理后物料的粒度大小，对于达到指定粒度要求的物料，出料口尺寸应满足其要求，如PFW系列反击式破碎机的出料口尺寸可调节，可达到0-40mm。
4. 执行标准：反击式破碎机必须符合国家相关标准和标准规定的技术参数。
例如，PFW系列反击式破碎机执行标准为GB/T3077-1999，符合国家矿山机械标准，同时还符合欧洲标准EN10025。
5. 电机功率：反击式破碎机的电机功率是指驱动设备工作的电机功率，一般以kW作为量度单位。
电机功率大小是设备处理能力的一个重要因素，功率大的设备破碎力度强，处理能力大，如PFW系列反击式破碎机的电机功率可达到132kW。
6. 重量：反击式破碎机的重量是指设备自身质量，包括设备主体、电机、液压系统、电气控制系统、传动装置等组成部分。
反击式破碎机重量的大小不仅影响设备的处理能力，还影响其安装、维护等方面。
如PFW系列反击式破碎机的重量为17.5t。
二、适用范围反击式破碎机对中等硬度的物料具有良好的破碎效果，例如石灰石、石膏、砂石、煤、铁矿石、水泥等。
破碎工考试：中级破碎机工考点五
破碎工考试：中级破碎机工考点五1、问答题某破碎分两段，第一段的破碎比为4，第二段的破碎比为8，该破碎系统的总破碎比是多少？正确答案：4×8=322、判断题交接班后，发现生产和设备的问题，应由交班者负责。
答（江南博哥）案：错3、问答题某厂破碎的原料粒度最大为1000毫米，粗破排矿最大粒度为400毫米，中破排矿最大粒度为250毫米，细破排矿的最大粒度为100毫米，计算各级破碎比和总破碎比。
正确答案：i1=D大/d1=1000/400=2.5i2=d1/d2=400/250=1.6i3=d2/d3=250/100=2.5i总=i1×i2×i3=2.5×1.6×2.5=10答：各段破碎比依次为2.5、1.6、2.5，总破碎比为10。
4、填空题我们尽量用（）的办法来降低矿石粒度。
正确答案：多破少磨5、判断题皮带机开车顺序与停机顺序相同。
正确答案：错6、单选破碎机电流高的原因是（）。
A．破碎机内无矿B．破碎机内有异物C．破碎机排矿口大正确答案：B7、问答题有一条铜导线长300m，横截面积是12.75mm2，求这条导线的电阻（铜的电阻率ρ=0.017Ωmm2/m）。
正确答案：R=ρL/S=0.017×300/12.75=0.4Ω答：这条导线的电阻是0.4Ω。
8、单选通常情况下，水的密度为（）g/cm3。
A．1.0B．1.08C．1.58D．0.88正确答案：A9、判断题开路磨矿适应于大型选矿厂。
正确答案：错10、单选磁性率小于（）%的铁矿石为赤铁矿矿石。
A．36B．＜28C．28-36正确答案：B11、问答题影响筛分过程的主要因素有哪些？正确答案：⑴被筛分物料特性，物料粒度的特性。
⑵物料的温度与粘性。
⑶筛子工作参数的影响。
⑷筛面的有效面积。
⑸筛子的形状。
⑹筛子的类型。
⑺筛孔形状。
⑻筛面长度比。
⑼筛面的倾角。
⑽振幅与振频。
12、单选破碎机夏季使用润滑油型号为（）#。
生料制备
• 任务1原料矿山开采与运输 • 仟务2原料破碎、烘干与厂内输诺储存 • 任务3原料预均化 • 任务4原料配料 • 任务5生料制备 • 任务6生料均化
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任务1 原料矿山开采与运输
• 2. 1. 1矿点的选择
• 前已述及，水泥生产以石灰质、黍占土质原料为主，生产实践中石灰 质原料基本上是采用石灰石，黍占土质过去常使用茹土、黄土等，近 年来，由于国家土地政策的影响，水泥生产茹土质原料多由页岩、粉 砂岩等矿产资源替代。生产实践中，必须拥有储量、质量均符合要求 的石灰石、页岩、粉砂岩等矿产资源才能建设水泥厂。
既可以将其作为单段破碎机使用也可以将其与颚式破碎机配合使用作 为第二段破碎机。
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任务2原料破碎、烘干与厂内输送储存
• 物料喂入破碎机首先遇到高速回转转子打击板的冲击，实现第一次破 碎，随即物料因击打被抛向反击板，经受冲撞实现二次破碎，然后从 反击板处反弹到回转区域重新遇到打击板的击打，重复循环几次上述 过程。期间物料因打击板、反击板的高速大力冲击而被破碎，物料之 间也会相互撞击而破碎。直到物料的粒度小于反击板与打击板之间的 间隙时才逐步卸出。
分为单独破碎工艺与破碎兼带烘干工艺;按照破碎满足入磨粒度目标 要求所需要串联使用破碎机的台数，分为单段破碎系统与多段破碎系 统，如两段破碎系统或三段破碎系统;按照完成破碎任务的破碎机种 类不同，则可分为颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥式 破碎机、反击一锤式破碎机及立轴锤式破碎机系统等。 • 通常，如果只使用一台破碎机，破碎出料即可满足生料磨机入磨粒度 的要求，即破碎机破碎比足够大，则应当选择一段破碎工艺。一段破 碎较之多段破碎具有设备台数少，扬尘点少、生产流程简单、占地面 积小、基建投资低和维护管理容易、经营费用低等优点。通常，水泥 生产企业的石灰石破碎工艺采用一段或两段破碎，黍占土质原料采用 一段破碎。图2一2一1、图2一2一2分别为一段、两段破碎工艺简图。
影响破碎机破碎效果因素的几个主要方面
立志当早，存高远
影响破碎机破碎效果因素的几个主要方面
矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥式破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
影响破碎机破碎效果的因素很多，除了轧辊的技术特性之外，还有如下几个主要方面：
(一)轧距
把快辊和慢辊靠近或离开，改变两轧辊之间的轧距，是破碎机操作的主要内容。
当轧距缩小时，两轧距对物料的研磨压力增加，颗粒的破碎程度增大，通过轧距后的破碎颗粒粒度较小。
同时，起轧点提前，破碎区变长。
随着破碎区的变长，作用于物料上的齿数增多了，物料的破碎率和粉化率就会提高。
反之，轧距放大时，破碎压力减弱，物料通过轧距后的颗粒度较大，破碎区的长度减小，物料破碎程度和粉化率随之下降。
但破碎机的流量可随之加大，动力消耗下降。
轧辊轧距的大小，可用3 块长30mm、宽5mm 的薄铅片进行测定。
铅片的厚度比被测定的轧距大0.15-0.2mm。
测定时，挡住物料易使其下落，将3 块铅片分别投入磨辊中间和两端，经过研轧的铅片，一面由慢辊磨齿在铅片上留下齿痕，另一面由于快辊齿不断剥刮而形成光滑平面。
然后，分别测量3 块铅片的厚度，减去齿形的凸出部分，取3 个数值的平均值，即轧辊的实际轧距。
轧距大小的掌握，应根据流量大小、颗粒直径大小等具体情况而定，不宜过。
反击式破碎机的工作原理
反击式破碎机的工作原理
反击破的工作原理是通过高速旋转的转子与料斗中进料块进行碰撞、
破碎和反击而实现的。
在整个工作过程中，转子通过电机的带动下以高速
旋转，当进料块被投入料斗后，受到转子高速旋转和离心力的影响，被抛
到机器的切削区。
在切削区内，分布着大量的耐磨锤头和护板，这些锤头和护板组成了
转子的破碎结构。
当进料块碰撞到锤头和护板时，它们会被破碎和反击，
同时也会使转子的角速度减小，但由于转子的高速旋转连续进行，使得转
子的角速度保持在高速。
经过多次的碰撞和反击，进料块会被完全破碎成较小的颗粒，并从破
碎机的出料口排出。
在整个过程中，破碎机通过改变锤头和护板的排列方
式以及调整进料孔的大小来控制破碎机的出料粒度。
反击破还具有一种特殊的破碎方式，即强迫式破碎。
在进料块受到逆
行转动的锤头的冲击时，部分逆行转动的料块靠拢于前部停留，而跟进的
材料还是在轴向与后排锤头的强烈冲击下被击碎强制退出。
此外，反击式破碎机还具有一些其他的特点。
首先，它具有高碎解比，即在相同的细碎条件下，反击破所需的能量要远小于其他破碎设备。
其次，反击破具有良好的粉碎效果，碎片形状均匀，并且不会产生过多细粉。
再次，反击破具有较高的生产能力，能够完成大量的破碎作业。
总之，反击式破碎机通过高速旋转的转子、锤头和护板的碰撞和反击
来实现对硬质材料的粗破，具有高碎解比、良好的粉碎效果和较高的生产
能力。
这使得反击式破碎机在矿山、建筑、道路建设等领域得到广泛应用。
大学粉体工程复习题-粉体工程复习题(考题)
20XX年复习资料大学复习资料专业：班级：科目老师：日期：粉体工程习题（注：红色字体为20XXXX级考试内容，此外，简答第9、20XXXX 是自己补充上去的，不是标准答案。
）一、基本概念题（共7小题，每小题3分，共21分）1.粒度分布用特定的仪器和方法反映出粉体样品中不同粒径颗粒占颗粒总量的百分数。
有频率分布和累积分布两种形式。
(1)频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。
(2)累积分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。
2.粉体粉体是由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。
3.三轴平均径以颗粒的长度、宽度、高度定义的粒度平均值称为三轴平均径。
（算法有三种：算术平均径、几何平均径和调和平均径）4.累积粒度分布简称累积分布。
单位体积空气中大于或小于某规定粒径的颗粒粒子数目或体积、质量等于颗粒的总粒子数或总体积、总质量的百分比对其不同粒径的关系。
可用此作出其粒度分布曲线图。
由于颗粒物中粒径小的粒子数目多于粒径大的粒子数目，所以多用小于规定粒径的表示法。
通常多用体积（或质量）累积分布。
体积（或质量）的累积分布可用正态概率纸作图。
5.表面效应纳米粒子的表面原子数与总原子数之比随着粒子尺寸的减小而大幅度的增加，粒子的表面能及表面张力也随着增加，从而引起纳米粒子物理、化学性质的变化。
6.相对易磨性系数为了表征物料粉碎难易程度的综合影响，一般用相对易碎性系数来表示。
易碎性系数越大，物料越易粉碎。
7.喷雾热分解法将前驱体溶液（金属溶液）喷入高温气体中，立即引起溶剂的蒸发和金属盐的热分解，从而直接合成氧化物粉体的方法。
8.牛顿分级效率将某一粒度分布的粉粒用分级机进行二分，令大粒部分名为粗粒级，小粒部分为细粒级，定义合格成分的收集率与不合格成分的残留率之差称为牛顿分级效率。
9.粉尘云具有一定密度和粒度的粉尘颗粒在空气中受到重力和空气阻力和浮力相平衡时，就会悬浮或浮游在空气中而不会沉降下来，这种粉尘与空气的混合物称为粉尘云。
反击式破碎机生产能力计算
反击式破碎机的生产能力计算
在生产实践和试验研究中发现，反击式破碎机的生产能力0与转子速度、转子表面和板
锤前面所形成的空间有关。
转子的圆周速度(板锤端点的线速度)，从冲击碎矿的特点来看，它是反击式破碎机的主要工作参数。
该速度的大小，对于板锤的磨损、碎矿效率、排矿粒度和生产能力等均有影响。
一般来讲，速度增高，排矿粒度变细，破碎比增大，但板锤和反击板的磨损加剧。
所以，转子的圆周速度不宜太高，一般在15—45小s范围以内。
用做粗碎时，圆周速度可取小一些;用做细碎时，应取较大的速度。
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矿山破碎设备复习资料
矿山破碎设备答案一、名词解释1. 筛分效率答：所谓筛分效率是指实际得到的筛下产物质量与入筛物料中所含粒度小与筛孔尺寸的物料的质量之比2.公称破碎比答：用破碎机给矿口的有效宽度和排矿口宽度来确定，表达式为：i公称=0.85×破碎机给矿口公称宽度/排矿口宽度3. 磨机转速率答：磨机实际转速是磨机产生离心运动时的临界转速的百分数，称为转速率，表达式为：转速率=实际转速×100%/临界转速4. 粒级答：所谓粒级就是用某种分级方法（如筛分）将粒度范围较宽的碎散物料粒群分成粒度范围较窄的若干个级别，这些级别就称为粒级5.自磨答：所谓矿石自磨，就是以矿石作为磨矿介质而磨碎矿石，矿石的力学性质必须符合自磨条件才能应用自磨中、细碎和粗磨，可以节约钢耗并且流程简化，主要应用于大型选厂6.砾磨答：属于自磨的范畴，但也有区别，它的磨矿介质是具有一定粒度级别的矿快，它不仅不能简化流程，还增加了介质制备系统二、填空题（共10题，每空1分，共30分）1.评价筛分过程的两个工艺指标分别是（处理能力）和（筛分效率）。
2.常用的粒度分析方法是（筛分分析）、（水力沉降分析）和（显微镜分析）。
3.累积粒度分析曲线主要有三种绘图方法：（算术坐标法）、（半对数坐标法）和（全对数坐标法）。
4.评价磨矿的数量指标有（磨机处理量）、（磨机单位容积处理量）和（磨机-200目利用系数），质量指标有（磨矿效率）、（磨矿技术效率）和（磨矿钢球单耗）。
5.磨机内钢球三种典型运动状态：（泻落式）、（抛落式）和（离心运转）。
6.脱离角α与落回角β的关系用数学表达式表达为（β= 3α-90°），为避免球层的圆运动与抛物线运动互相干扰，最大脱离角为（73°44′），最小球层半径约为（250/n2）。
7．与磨机闭路工作的分级设备有两个作用为（控制磨矿的粒度粗细）和（形成闭路磨矿的返砂）。
8.影响颚式破碎机生产能力和电机功率的主要参数有（给矿口宽度）、（啮角）和（偏心轴转数）。
反击破碎机生产能力介绍
反击式破碎机是一种利用冲击能来完成物料破碎的设备，属于中等型号的破碎机，下面就来看看反击破碎机参数。
1，进料口尺寸：反击破进料口尺寸的设计结合了整机的处理量大小、破碎能力、进料口材质、进料角度等，进料口大小设计合理，不易卡料、磨损，设备使用寿命长。
2、进料粒度：≤350mm，进料口的设计允许350mm一下的石料进入，一般的石料都可以进行破碎，若是粒度再大的话，可以在反击破之前配置一台颚式破碎机，先将大块石头粗碎，这也是砂石厂常见的搭配。
3、生产能力：反击破的生产量在100-180吨每小时，属于中型的时产量，适合一般的砂石厂，能够满足用户的产量需求，不过产量和进料粒度，原料硬度等这些有关，所以还以实际为准。
4、功率：反击破的功率大小在6P132，确保整机处于满负荷状态，采用高配电机，电机本身消耗的机械能和热能少，高功率代替低功率电机，切断离合，为设备传输动能的同时，大大降低用电量。
反击式破碎机产能多少？
反击式破碎机产能多少？反击式破碎机简称反击破，主要用于石料生产线的二级破碎加工，其加工成品粒型相当好，呈立方体，表面无裂纹无张力，为基础建设行业提供了不少型好质优的砂石骨料。
那么，反击式磕石机产能多少？一台多少钱呢？让我们一起来看看。
反击式破碎机产能介绍反击式破碎机型号种类众多，不同型号种类的反击破产能也都不尽相同，接下来就分别以传统版PF系列的反击破，和欧版PFW系列的反击破为例，为大家详细介绍反击式碎石机的产能。
1、传统版PF系列反击破传统版PF系列反击破主要用于处理边长不超过500mm，抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料的破碎加工，如花岗岩、石灰石、混凝土等。
PF系列反击破一共有六种型号，每个型号对应的产能都不同，PF-1007，时产能力为15-60吨；PF-1010，时产能力为50-90吨；PF-1210，时产能力为70-130吨；PF-1214，时产能力为90-180吨；PF-1315，时产能力为120-250吨；PF-1320，时产能力为160-350吨。
2、欧版PEW系列反击破欧版PEW系列反击破可以说是PF系列的升级版，轴承座采用整体铸钢结构，保证与破碎机架完全配合，增加了轴承座的径向力度，提高了抗负荷能力；机架盖采用液压启顶装置，可迅速完成易损件更换和出料粒度调整，大大节省了人力劳动和停机检修时间。
PEW系列反击破的产能不仅有型号的差别，还有两腔破碎和三腔破碎之分，两腔破碎的生产能力相较于三腔破碎高，两腔产能范围在90-480吨之间；三腔产能范围在70-350吨之间。
影响反击式碎石机产能因素有哪些？1、破碎物料的硬度。
反击式破碎机的作业效率跟物料的硬度关系非常大，反击破比较适合破碎软性物料，所以遇到硬度较大的物料反击破不能很好地破碎，造成设备产能较低。
2、物料的纯净程度。
物料中如果含有太多杂质，在进入破碎腔后，非常不利于物料破碎，从而影响反击破的生产效率，所以在物料在进入破碎腔之前，要对物料进行筛分，使物料尽可能不带杂质。
反击破碎机板锤磨损快,又该怎么办？
1板锤形式反击破的板锤都是固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。
板锤材质：高铬铸铁（高铬铸铁是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。
它比合金钢的耐磨性高得多，比一般白口铸铁的韧性、强度高得多，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能。
）板锤的磨损程度和使用寿命是与板锤的材质、矿石的硬度、板锤的线速度（转子的圆周速度）、板锤的结构型式等因素直接有关的，其中板锤的材质问题是决定磨损程度的主要因素。
月牙形板锤更优，因为能保证物料垂直撞击，撞击力度大，破碎效率高；冲击面也比直线型板锤要大，更耐用。
2板锤固定方式及优劣板锤的几何形状对破碎机的生产能力和使用期限都有影响，常用的固定形式有：螺钉固定：螺钉露在打击表面，极易损坏，而且螺钉受到较大的剪力，容易被打坏，使用寿命短，一旦剪断将造成严重事故。
压板固定：板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧。
板锤磨损后可以调头使用，节约配件成本，但这种结构对制造尺寸要求严格，给拆装带来困难。
另外这种固定方式板锤不够牢固，工作中板锤容易松动。
（需焊接，压板易磨损且更换不易）。
楔块固定：（铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可）采用楔块将板锤固定在转子上的方式，工作中在离心力作用下，这种固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。
这是板锤目前较好的一种固定方式。
3板锤磨损严重原因及解决方案板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式。
一般板锤的使用寿命短。
消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。
铁锤故障原因1板锤材料选择不当有些板锤材料采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好。
有一定的硬度，之所以常被采用主要是因为在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化。
大大提高表面硬度和耐磨性能。
但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。
反击式破碎机技术参数
反击式破碎机技术参数反击式破碎机是一种常用于矿山、建筑材料、冶金等行业的设备。
它能够将各种硬质材料进行粉碎，处理能力大、能耗低、操作简便等特点使其成为破碎领域的重要设备之一。
下面将从机械结构、处理能力、使用寿命等方面介绍反击式破碎机的技术参数。
首先，反击式破碎机的机械结构主要包括机身、转子、反击板、排料口等部件。
机身是整个设备的支撑结构，由钢板焊接而成，具有足够的抗压能力。
转子是破碎过程中起到关键作用的部件，一般由高强度合金钢制成，具有较高的抗冲击能力。
反击板则安装在转子的两侧，用来反击物料，使物料产生细碎效果。
排料口用来调节物料的粒度，可以根据需要调整出料口的宽度。
其次，反击式破碎机的处理能力是衡量其破碎效率的重要指标。
处理能力主要由进料口尺寸、转子直径和转速等因素决定。
进料口尺寸越大，能够处理的物料尺寸范围就越宽；转子直径越大，物料受到的冲击力就越大，破碎效果也就越好；转速则直接影响到物料在破碎腔内停留时间的长短，从而影响到破碎细度。
再次，反击式破碎机的使用寿命是用户关注的重要指标之一。
使用寿命主要受到材料质量和制造工艺的影响。
一般来说，反击式破碎机的机身、转子等主要部件采用高强度钢材制作，确保耐磨耐腐蚀；同时，在制造工艺上采用精密焊接、热处理等工艺，提高了设备的整体强度和使用寿命。
此外，定期保养和维护也是延长设备使用寿命的重要措施，做好润滑、紧固和清洗等工作能够减少设备的故障率。
除此之外，反击式破碎机还具有一些其他的技术参数。
例如，出料粒度的调整范围可以根据用户的需求进行调整；进料粒度是指物料进入破碎腔时的最大尺寸，也会影响到设备的破碎效果；设备的整体尺寸和重量也是需要考虑的因素，特别是在安装和运输过程中。
总之，反击式破碎机作为一种重要的破碎设备，其技术参数包括机械结构、处理能力、使用寿命等方面。
了解这些技术参数可以帮助用户选择适合自己需求的设备，并且在使用过程中能够更好地掌握设备的使用方法和维护保养要点，从而提高设备的工作效率和使用寿命。
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立志当早，存高远
影响反击式破碎机生产能力的因素
反击式破碎机是在单段破碎机的基础上演变而来的，时代在创新，对物料的要求上促进了反击式破碎机的诞生，这点不能不佩服研究反击式破碎机人们的智慧。
下面说一下反击式破碎机的性能及用途。
物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。
圆锥破碎机物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。
如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。
反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎机械。
板锤固装在高速旋转的转子上，磁选机并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。
与锤式破碎机相比，反击式破碎机的破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。
但由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来中碎，粗碎或细碎石英、白云石，石灰石、煤、电石、、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
首先我们先来了解一下什么是破碎机的生产能力。
斗式提升机破碎机的生产能力是指在单位时间内破碎机破碎物料的多少其单位一般用：吨/小时。
破碎机在单位时间内破碎矿石的多少直接决定着最终选矿流程产量的高低。
因此，提高破碎机的生产能办是选矿工业的重中之重。
首先我们应该对影响破碎机生产能力的因素进行一下大致的了解才能做到有的放矢。
一般说来，影响破碎机生产能力的因素有很多，大体说来有这么6 方面的因素，下面我将对这6 方面的因素进行叙述以及提出相应在解决方案。
1.物料的硬度。
越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。
破碎的速度慢，当然破碎能力就小。
这就需要我们在物料的选择上要适中。
2.物料的湿度，即物料中含的。