质量成本统计分析工具-2018
质量成本统计分析图表范例
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
质量成本统计分析工具V2.0
分类 项目 1、质量培训费 2、质量管理活动费 预防成本 3、质量改进措施费 项目内容 费用开支范围 上报周期 责任部门 为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高员工的质量意识和质量管理 授课人员和培训人员的有关书籍费、文 的业务水平进行培训所支付的费用。 具费、资料费及授课补助费。 为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量 质量奖励费、质量小组活动费、质量情 文件等一系列活动所支付的费用以及质量管理部门的办公费。 报费、质量部门的办公费。 为保证或改进产品质量所支付的费用。 有关的购置设备、工艺研究、检测手段 改进费。包括产品创新、整顿质量的措 施费。
4、质量评审费 5、工资及福利基金 1、试验检验费
对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系审核所支付的费用及新产品 资料费、会议费、办公费及有关费用。 评审前进行质量评审所支付的费用。 从事质量管理人员的工资总额及提取的员工福利基金。 进行进货检验、过程检验、最终检验发生的费用。 质量管理人员的工资及福利基金。 委托外部检验和鉴定支付的费用、送检 人员的差旅费、检验试验材料费、能源 费、劳保费、破坏性检验费及有关费用 。 办公费。 质量检验、试验人员的工资及福利基金 。 折旧费、修理费、检定/校准费。
批准：
iso19011@
鉴定成本 2、质量检验部门办公费 质量检验部门为开展日常工作所支付的办公费。 3、工资及福利基金 从事质量检验、试验工作人员的工资总额及提取的职工福利基金。
4、检测设备维护折旧费 ห้องสมุดไป่ตู้检验设备、器具进行维护、检定/校准、折旧发生的费用。
1、报废损失 内部损失成 本 2、返工损失 3、降级损失 4、停工损失 5、内部事故处理费 1、赔偿费 2、退货费 外部损失成 3、折价损失 本 4、保修费 备注:
质量成本统计方法
质量成本统计方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量成本统计方法是企业评估产品和服务质量的重要工具，它能帮助企业发现和解决质量问题，降低生产成本，提高客户满意度。
在全球竞争日益激烈的市场环境下，质量成本统计方法的应用变得越来越重要。
本文将介绍质量成本统计方法的基本概念、分类、计算及应用。
一、质量成本统计方法的基本概念质量成本统计方法是一种用来度量、分析和评估企业质量管理活动中涉及的各种成本的方法。
质量成本可分为四大类：内部失效成本、外部失效成本、预防成本和评价成本。
内部失效成本是因为产品或服务在内部被检测到缺陷而产生的成本，例如废品、重工和报废费用；外部失效成本是因为产品或服务在客户端被检测到缺陷而产生的成本，例如退货、维修和赔偿费用；预防成本是为了预防内部和外部失效而进行的质量管理活动的成本，例如培训、检验和改进程序；评价成本是用于测量、检验和审查产品或服务质量的成本，例如检验设备和实验室费用。
根据质量成本的性质和作用，质量成本统计方法可分为传统质量成本和现代质量成本。
传统质量成本主要关注产品质量的内、外部失效和预防成本，是企业质量管理评估的基本方法。
现代质量成本则更注重过程质量的控制和改进，对评价成本的影响也较大。
还有基于质量活动的质量成本、基于质量控制系统的质量成本和基于质量控制点的质量成本等不同分类方法。
在进行质量成本统计时，企业首先需要确定各项质量成本的具体数据。
然后按照计算公式进行累加得出总质量成本。
具体计算方法如下：1. 内部失效成本=废品成本+重工成本+报废费用2. 外部失效成本=退货成本+维修成本+赔偿费用3. 预防成本=培训费用+检验费用+改进程序费用4. 评价成本=检验设备费用+实验室费用质量成本统计方法在企业的质量管理中具有广泛的应用价值。
通过对质量成本的统计分析，企业可以发现产品和服务的质量问题，找出引起成本增加的根本原因，为改进产品设计、加强生产过程控制、提高供应商质量水平提供有力的支持。
质量成本统计分析报告
质量成本统计分析报告
背景介绍
质量成本是指为保证产品或服务质量而发生的所有成本。
对于企业来说，合理地管理和控制质量成本对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本报告将对公司的质量成本进行统计分析，并提出改进建议。
质量成本统计分析
在过去的一年中，公司在质量成本方面的支出情况如下： - 预防成本：XXXXX元 - 审核成本：XXXXX元 - 内部故障成本：XXXXX元 - 外部故障成本：XXXXX元
将以上数据综合统计后得出，公司总的质量成本为XXXXX元。
质量成本分析
根据上述统计数据，可以得出以下分析结论： - 预防成本和审核
成本较高，说明公司在产品设计和生产过程中比较注重预防和审核工作，这有助于提前发现和避免质量问题。
- 内部故障成本和外部故障
成本不容忽视，说明公司在产品质量控制方面仍存在一定的问题，需
要加强质量管理措施。
改进建议
为了降低质量成本，提高产品质量，公司可以考虑以下改进建议：1. 强化质量意识，全员参与质量管理，提高产品质量意识。
2. 加强
过程控制，从源头上杜绝质量问题的发生。
3. 建立健全的质量管理
体系，确保质量控制各环节的有效执行。
结论
通过对质量成本的统计分析，公司可以清晰地了解各项成本支出
的情况，从而有针对性地进行质量管理和成本控制。
希望公司能够根
据本报告提出的改进建议，不断提升产品质量，降低质量成本，提高企业竞争力。
以上就是本次质量成本统计分析报告，希期能对公司的质量管理工作有所帮助。
以上报告仅为示例，具体数据和结论请根据实际情况进行调整。
质量成本统计分析报告
不良质量成本指数
4.00%
3.50%
3.00%
2.50%
2.00%
1.50
10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月
月份
从上图可以看出： 1、 至2017.9~2018.5 ，每个月的不良质量成本指数均保持在 2.66%左右； 2、 从每个月的质量成本的结构分析： A、鉴定成本所占比例最大，在整个质量成本的构成中占绝对比例；这说明，目前，公司的 质量控制仍然靠后续控制为主，基本停留在“质量检验”控制阶段。 B、内、外部质量损失也占一定的比例，这也是目前靠后期检验来控制产品质量所带来的必 然结果。
0 7830 2.17%
1月 6500 651 252
0 7403 3.40%
2月 5456 982 220
0 6658 3.30%
2018年 3月 6710 2100 165 65 8810
2.61%
4月 7000 3000 270
0 10000 2.70%
5月 5400 3320 310
0 8720 3.55%
有限公司
质量成本统计分析报告
年份 项目 预防成本 鉴定成本 内部质量损失成本 外部质量损失成本 合计 不良质量成本指数
9月 8512 1586 234
0 10332 2.26%
2017年
10月
11月
9500 7500
1800 1157
153
145
0
130
11453 8932
1.34% 3.08%
12月 6530 1130 170
A质、量鉴控定制成仍本然所靠占后比续例控最制大为，主在，整基个本质停量留成在本“的质构量成检中验占”绝控对制比阶例段；。这说明，目前，公司的 B、内、外部质量损失也占一定的比例，这也是目前靠后期检验来控制产品质量所带来的必 然结果。 由上，今后，本公司的质量政策应转移到“预防”上来，即尽可能通过前期策划和控制来 预防产品质量缺陷，使“预防成本”的比例有所上升，占较大的比例，最终为产品质量提 供保障；并进一步控制“内、外部质量损失”所占的比例，为公司减少成本、提高效益作 出贡献！
GJB9001C质量经济性分析报告
2018年1月-2019.3月质量经济性分析报告
（共7页）
拟制：
日期：2019.4.15
XXX有限公司
质量经济性分析报告
为了加强公司质量经济性管理，财务部通过对公司产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究公司不同质量经济指标及其变化情况，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实的反映公司质量管理体系的财务状况，为公司质量管理及经营决策提供依据，以满足公司在不同经营条件下经济的质量，以求企业和社会最佳经济效益的方法，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动，从提高完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性，现将公司本报告期（2018年1月至2018年12月）的有关情况汇报如下：
一、质量成本构成关系分析
1.1报告期内公司质量总成本完成情况：
质量总成本=预防成本+鉴定成本+内部损失+外部损失。
以上质量总成本为公司所有产品生产的总成本，不分产品，反映的是公司总体质量成本状况，数据来源根据财务部的费用明细细分，2018年1月至2018年12月质量总成本为1007643.54元（详见下表）。
质量成本统计分析工具
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
36000 38000
-2000
鉴定 质量检验部门办公 800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
9600 10000
-400
成本 工资及福利基金 800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
1800 4500 700
2100 1200 500
29000 30000 34300 30000 12200 15000
-1000 4300
-2800
内部事故处理费 500
300
100
200
0
100
200
1000 600
500
1000
400
4900 4000
900
顾客索赔费用
500
600
0
0
200
质量成本率 1.805% 0.877% 0.946% 0.518% 0.738% 0.522% 0.836% 0.644% 1.080% 1.000% 0.644% 0.588% 0.768% 0.838% -0.07%
损失成本率 0.775% 0.323% 0.211% 0.186% 0.223% 0.245% 0.424% 0.232% 0.393% 0.407% 0.232% 0.173% 0.291% 0.307% -0.00016
5000 1000 1000
质量成本统计分析工具V2.0
外部损失成
本
3、折价损失
4、保修费
说明：需要 将此文件试 行后纳入TS
因产品质量未达到产品质量要求折价销售所损 失的费用。
根据合同/保修规定，为客户提供修理服务所 支付的费用和保修服务人员的工资总额及提取 的职工福利基金。
质量成本构成
费用开支范围
补充说明
上报周期 责任部门
授课人员和培训人员的有关书籍 费、文具费、资料费及授课补助 费。
为保证或改进产品质量所支付的费用。
4、质量评审费
5、工资及福利基 金
对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系 审核所支付的费用及新产品评审前进行质量评 审所支付的费用。
从事质量管理人员的工资总额及提取的员工福 利基金。
1、试验检验费
进行进货检验、过程检验、最终检验发生的费 用。
2、质量检验部门 质量检验部门为开展日常工作所支付的办公费
鉴定成本 办公费
。
3、工资及福利基 从事质量检验、试验工作人员的工资总额及提
金
取的职工福利基金。
4、检测设备维护 折旧费
1、报废损失
2、返工损失 内部损失成
本 3、降级损失
对检验设备、器具进行维护、检定/校准、折 旧发生的费用。
因产品、半成品、在制品达不到质量要求且无 法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失 的费用，以及外购件、零部件、原材料在采购 、运输、仓储、筛选过程中因为质量问题所损 失的费用。
月度
品保
月度 月度 月度
品保 品保 财务
月度
品保
月度
品保
月度
财务
月度 品保、生技
月度 品保、生技
月度 生技 月度 品保
停工期间损失的净产值。
IATF16949-2016及GBT19001-2016质量成本管理控制程序CAP-B-HR-042
1.目的：
规范质量成本报告的编制方法和质量成本的统计分析方法，使质量成本分析结果准确，以正确反映质量体系的有效性。
2.范围:
本程序适用于公司质量成本的管理与控制。
3.参考文件：
3.1 文件与记录控制程序
4．定义：
4.1质量成本:指保证获得满意的产品质量所发生费用，和没有获得满意质量所遭受的损失。
公司质量成本由内部损失成本和外部损失成本构成。
5.责任：
5.1品保部:负责确定质量成本科目、制定年度质量成本目标、组织质量成本基础资料收集；定期编制质量成本报表；跟踪、验证质量成本改进措施的实施。
5.2其它部门：负责落实本部门质量成本目标，统计本部门的质量成本，制订、实施质量成本改进和降低的具体措施。
5.3财务部：负责质量成本的汇总统计及核算。
6.作业内容：
6.1质量成本
6.1.1质量成本的构成
A1.质量成本包括三个级别的科目，1级科目质量成本；
A2.质量成本包括二个2级科目：内部损失成本和外部损失成本。
二级科目不得随意更改；
A3.级科目为质量成本细目，可根据公司的实际情况进行调整。
6.1.2质量成本的预测方法:
A.经验判断法：根据以往经验来预测计划质量成本；
B.比例测算法：根据质量成本占产量、销售收入、利润的比例来预测质量成本；
C.计划分析法：在上年度12个月份的质量成本资料中选取其中较低的6个月的资料，算出平均值，以此来预测计划期的质量成本。
6.1.3质量成本计划：
A.质量成本计划的编制：《年度质量成本计划》由品保部组织编制。
B.质量成本计划的内容
B1.每月的质量成本计划；
B2.年度的质量成本计划。
产品质量控制常用的七种统计分析工具
产品质量控制常用的七种统计分析工具品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。
全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
1、统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
2、数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。
数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。
数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。
数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。
举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。
IATF16949验厂文件-9.3.2-2016质量成本控制规范
1 目的明确质量成本管理的基本原则和实施质量成本预测、计划、核算、分析、控制、考核和报告等环节的方法、内容和程序。
2 范围适用于本公司质量成本的实施和管理。
3 定义无。
4 职责4.1质量部负责质量成本管理的日常指导工作，组织制定质量改进措施，保证质量成本降低。
负责根据成本状况制订质量改进计划并组织落实。
4.2财务部是负责质量成本管理的总归口部门。
4.3各相关部门负责按规定的程序提供相应的数据。
4.4财务人员负责根据相关部门提供的资料、数据及原始凭证进行会计核算与汇总。
5 程序内容5.1 原则5.1.1实施质量成本管理，是以寻求适宜的产品质量成本为手段，提高企业质量管理水平和质量保证能力。
5.1.2实施质量成本管理，是对每一环节实施一系列的组织和活动，做到数据可靠、核算正确、分析透彻、控制有效、考核真实，以达到适宜的产品质量成本。
5.2 质量成本管理的组织和实施5.2.1质量成本管理工作由总经理统一领导，财务归口、品质部协助管理，并由技术部、生产部、行政人事部和各生产车间共同组成组织体系。
5.2.2财务应组织实施质量成本统计和核算，并负责定期编制“质量财务报告”和“质量成本分析报告”。
5.2.3品质部组织落实、监督、考核质量成本计划，制订质量改进计划并组织落实。
5.2.4各质量职能部门应配备兼职质量成本核算人员，负责本部门质量成本信息的收集、分析和处理。
核算人员在业务上接受财务部的指导。
5.3质量成本指标体系结合本公司实际及产品特点，建立质量成本指标体系如下：5.3.1预防成本率（%）=（预防成本÷质量成本）×100%5.3.2鉴定成本率（%）=（鉴定成本÷质量成本）×100%5.3.3内部损失成本率（%）=（内部损失成本÷质量成本）×100%5.3.4外部损失成本率（%）=（外部损失成本÷质量成本）×100%5.4质量成本预测质量成本预测是制定质量成本计划的基础，品质部、财务部应根据企业的经营目标和历史资料、国内外同行的信息、产品技术条件和质量要求，采用科学的方法，对质量成本的目标值进行短期（一年）、中长期（三至五年）的预测。
《IATF16949质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2版)附录WORD版培训讲学
《I ATF 1 69 4 9 质量管理体系五大工具最新版一本通》（第2 版）附录WORD 版质量管理办法质量成本管理为什么要进行质量成本管理 ?道理很简单 ,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求 ,更应减少质量损失降低成本增加盈利 .如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题 ,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附 6.1 质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法 :过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。
（1）符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。
主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。
（ 2）非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。
主要指过程质量故障造成的损失。
过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。
“过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。
2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。
典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指内部和外部故障损失。
如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。
3、质量成本法见下面附 6.2。
附 6.2 质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本（ Quality-related Costs ）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
质量成本测算与控制的有效方法与工具
质量成本测算与控制的有效方法与工具质量成本测算与控制是企业管理中非常重要的一环，它能够帮助企业从根本上改善产品质量，提高客户满意度，降低生产成本，增强市场竞争力。
在质量成本测算与控制方面，有许多有效的方法和工具可以帮助企业实现目标。
下面将从不同的角度介绍其中一些方法和工具。
一、引入质量成本概念在谈到质量成本测算与控制的有效方法与工具时，首先需要引入质量成本的概念。
质量成本指的是为了避免和发现不合格产品而产生的支出，包括预防成本、评估成本和内部和外部故障成本。
通过对质量成本进行测算和分析，企业可以发现问题的根源，制定合理的质量控制措施，优化生产流程，提高产品质量和企业绩效。
二、成本效益分析成本效益分析是评估质量成本与产品质量的关系，为企业提供决策依据的重要方法。
通过成本效益分析，企业可以确定采取质量控制措施的成本和收益，选择最合适的质量控制策略，确保投入产出比最优。
三、质量卓越模型质量卓越模型是一种系统化的质量管理方法，通过评估组织在质量管理方面的绩效，并根据评估结果提出改进建议。
通过实施质量卓越模型，企业可以全面改善质量管理水平，降低质量成本，提高产品质量和客户满意度。
四、故障模式和效应分析故障模式和效应分析是一种系统性分析方法，用于识别产品存在的潜在故障以及故障发生后的后果，从而采取预防措施，提高产品质量并降低质量成本。
五、六西格玛六西格玛是一种以数据和事实为基础、通过统计方法改善组织业绩的管理方法。
通过六西格玛方法，企业可以建立全面的质量管理体系，发现和减少质量问题，降低质量成本，提高产品质量和客户满意度。
六、PDCA循环PDCA循环是一种连续改进的管理方法，包括计划、实施、检查和改进四个阶段。
通过PDCA循环，企业可以持续监测、评估和改进质量控制过程，确保产品质量稳定提升，质量成本不断降低。
七、质量管理工具在质量成本测算与控制中，各种质量管理工具都是非常有效的帮助。
例如质量统计分析工具如控制图、假设检验等，能够帮助企业分析质量数据，识别问题，改进过程；而流程图、鱼骨图等流程管理工具则可以帮助企业优化生产流程，提高效率，降低质量成本。
质量管理常用统计工具
质量管理老七种工具-分层法
分层法示例
某厂生产橡胶垫，其外径尺寸：Ø26.1± 0.2mm。最近发现外径尺寸 超差，具体见直方图：
TU
40 30 20 10 0 26.10 26.15 26.20 26.25
26.30
26.35
26.40
外径（mm）
质量管理老七种工具-分层法
工人乙
20
TU
10
分析患近视的原因
材料方面
字太小 印刷不清楚
环境方面
灯光太暗 灯光太强 桌椅高度
人为方面
常揉眼睛 常盯屏幕 先天近视 意外伤害
近视
书本质量
距离过近 看书方法不对 走路看书 躺着看书 长时间看书不休息
坐车看书
设备方面
方法方面
质量管理老七种工具-直方图 5、直方图：
－－直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不
18
质量管理老七种工具-排列图 1、作排列图的注意事项
1) 一般来说，关键的少数项目应是本QC小组有能力解决的最突出的一 个，否则就失去找主要矛盾的意义，要考虑重新进行项目的分类；
2) 纵坐标可以用“件数”或“金额”等来表示，原则是以更好地找到
“主要项目”为准； 3) 不太重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常都把这些列入“其
责人、进度要求、效果检查及存在的问题等。
质量管理老七种工具-因果图 2、应用实例 机
炉温低 火力不足 火开的小 肉质不好 第二层原因 第一次做 技术水平低 未培训 油不热 火候不好 炒时间长 量大
人 因素类别
不认真
肉中有筋
溜 肉 第一层原因 片 嚼 未用淀粉 不 烂 竖丝切肉
刀工不好
质量分析7种统计工具
主要原因
主要原因
主干线
质量问题
质量问题 大 原 因 中 原 因 小 原 因
法
环
因果图
3. 注意事项 3.1提出的问题点，要尽量具体，应是一个问题，而不是一个工序或质量特 性。 3.2原因分析要紧扣问题且要细到能采取措施为止。 3.3主要原因要标出。 3.4为美观，线段成600倾角。 3.5注意原因不得归类混乱。 3.6到现场落实要因项目。 4、要因验证方法 （1）收集图中的末端因素，末端因素是问题的根源。 （2）末端因素中是否有不可抗拒的因素。所谓不可抗拒因素，就是指小组 乃至企业都无法采取对策的因素。如“拉闸停电”不作为确定主要原因。 （3）对末端因素逐条确认，找出真正影响问题的主要原因。确认，就是要 找出影响证据，以客观事实为依据，用数据说话。个别因素一次调查得到 的数据尚不能充分判定时，就要再调查、再确认。这和医生看病一样，如 何确诊是什么病呢？就要通过对病人采取验血、X光透视、胃镜检查、B 超等手段，取得数据，并对这些数据进行分析确诊。如还不能充分证明， 还要做进一步的检查，取得证据，会诊，最后确诊。
4、要因验证方法：确定主要原因常用的方法有调查表、简易
图表、散布图、正交试验设计法。
①现场验证。到现场通过试验，故障再现，取得数据来证明。这对方法类的因 素确认很有效。如对某一个参数定得不合适的影响因素进行确认时，就需要到现 场做一些试验，变动一下该参数，看它的结果有无明显的差异，来确定它是不是 真正影响问题的主要原因。又如加工某零件产生变形所分析的原因是“压紧位置 不当”，进行确认时，可到现场改变一下压紧位置，进行试加工，如果变形明显 改善，就能判定它确实是主要原因。 ②现场测试、测量。到现场通过亲自而不是操作工测试、测量，取得数据，与标 准比较，看其符合程度。这对机器、材料、环境类因素很有效。如对机器某一部 位的精度差、环境某一项指标高，可以借助仪器、仪表到现场实测取得数据；对 材料方面的因素可到现场抽取一定数量的实物作为样本进行测试，取得数据，与 标准比较来确认。 ③调查、分析。人的因素，不能用试验或测量的方法来取得数据，则可设计调查 表，到现场进行调查，取得数据来确认。 总之，确认必须要亲自到现场，亲自去观察、调查、测量、试验，取得数据 才能为确定主要原因提供依据。只凭印象、感觉、经验来确认是依据不足的。采 用举手表决、"01打分法"、按重要度评分法等，均不可取。
质量统计中常用的统计工具
散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。
调查表又叫检查表、统计分析表等，用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
矩阵图是以矩阵的形式分析因素间相互关系及其强弱的图形。它由对应事项、事项中的具体元素和对应元素交点处表示相关关系的符号构成。
质量统计中常用的统计工具
常用的七种工具
新七种工具
直方图是用来分析数据信息的常用工具，它能够直观地显示出数据的分布情况。
关联图用于将关系纷繁复杂的因素按原因-结果或目的-手段等目的有逻辑地连接起来的一种图形方法。
流程图是将一个过程的步骤用图的形式表示出来的一种图示工具。它既可以用来描述现有过程，亦可用来设计一个新过程。
亲和图用于归纳、整理由“头脑风暴”法产生的观点、想法等语言资料，按它们之间的亲近关系加以归类、汇总的一种图示方法。
排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
树图也叫系统图，它可以系统地将某一主题分解成许多组成要素，以显示主题与要素、要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系。
因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。
雷达图用于描绘现有状况与目标之间差距的大小程度。
水平对比法是通过不断地将企业流程与世界处于领先地位的企业相比较，以获得有助于改善经营绩效的信息。它是一项有系统的、持续性的评估过程。
头脑风暴法也称集思广益法，它是采用会议的方式，引导每个人广开言路、激发灵感，畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
养老金
医疗保险
失业保险
合计
设维护折旧费 设备编号
存放位置
购买成本
本月折旧费
本月发生的修理费
合计
本类明细
食宿费
其它
小计
生育保险
住房公积金
加班费
其它
小计
本月发生的校准费用
小计
本月内部损失成本
内部报废损失成本 日期 工序
数量
单件报废材料损失
单件报废工序加工成本损失
合计
内部返工损失成本 日期 工序
本月质量改进措施费 日期 改进措施
费用
其它
小计
合计
本月质量评审费 日期 评审项目
评审公司
评审费用
交通费
住宿费
合计
本月质量保证人员工资及福利基本 姓名 岗位 基本工资
养老金
医疗保险
失业保险
合计
本类明细
交通费
食宿费
员工加班费
其它
小计
本月检验费明细（委外 日期
合计
食宿费
员工加班费
其它
小计
本月检验部门办公费（ 日期
本年度質量成本異常分析和處理
异常项目
异常原因
责任者
本月质量成本数据汇总和分析图表
外部损失成 本, 60000
预防成本, 94500
内部损失成本, 168000 鉴定成本, 255000
质量成本金额
质量成本总计 577500 19.25% 外部损失成本 60000
内部损失成本
168000
系列1
本月质量
分类
本月销售额
项目
本月直接成品销售金额
本月小計
3000000
预防成本
鉴定成本
内部损失成本
外部损失成本
质量成本数据计算
1、质量培训费 2、质量管理活动费 3、质量改进措施费 4、质量评审费 5、工资及福利基金 1、试验检验费 2、质量检验部门办公费 3、工资及福利基金 4、检测设备维护折旧费 1、报废损失 2、返工损失 3、停工损失 4、降级费用 5、内部事故处理费 6、设备故障停机 1、赔偿费 2、退货费 3、折价损失 4、保修费+人员薪资福利 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 质量成本总计 预防成本率 鉴定成本率 内部损失成本率 外部损失成本率 产品质量成本率 内部质量成本损失率 外部质量成本损失率 质量损失率
合计
本月质量检验人员工资 姓名
其它
小计
本月检测设维护折旧费 设备名称
生育保险
住房公积金
加班费
其它
小计
本月鉴定成本类明细
费明细（委外检测和破坏性检测部份） 检验项目 检验数量 检验单位
检测成本
交通费
部门办公费（例如打印耗材，检验耗材等） 费用名称 金额 小计
检验人员工资及福利基本 岗位 基本工资
23000 1500 30000 0 40000 100000 5000 100000 50000 100000 50000 10000 5000 1000 2000 35000 15000 10000 0 94500 255000 168000 60000 577500 16.36% 44.16% 29.09% 10.39% 19.25% 5.60% 2.00% 7.60%
255000
鉴定成本
预防成本 0
94500 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000 产品质量成本率
处理措施
完成期限
追踪结果
外部损失 成本率, 10.39%
预防成本率, 16.36%
内部损失成本率, 29.09% 鉴定成本率, 44.16%
数量
单件返工所需工时
பைடு நூலகம்
标准工时成本
合计
内部停工损失成本 日期 停工工序
停工时间长度
单位小时损失
其它
合计
内部降级损失成本 日期 降级工序
数量
正常级别
降级级别
合计
内部事故处理费 日期 工序
数量
处理方式
单位处理成本
合計
设备故障停机损失 日期 工序
故障设备名称
故障停机时间
单位小时产值损失
合计
部损失成本
养老金
医疗保险
合计
本月外部损失成本
赔偿金或罚金
索赔处理费
差旅费
其它
计
单位产品折让费
其它
小计
保修内容
差旅费
办公费
更换零部件成本
合计
失业保险
生育保险
住房公积金
加班费
合计
小计
器材、工具费
运输费用
其它
小計
其它
小计
其它
小计
单件返工材料成本
单件返工能源成本
单件返工检验成本
小计
小计
降级价差
其它
小计
其它
小计
设备维修费
其它
小计
本月外部损失成
赔偿费 日期
客户名称
产品名称
产品编号
产品数量
合计
折价损失 日期
客户名称
产品名称
产品编号
产品数量
合计
保修费 日期
客户名称
产品名称
产品编号
产品数量
本月售后服务人员工资及福利基金 姓名 岗位 基本工资
质量成本率
19.25%
7.60% 5.60% 2.00%
产品质量成本率
内部质量成本损失率
外部质量成本损失率
质量损失率
本月质量保证人 姓名
本月预防成本类明细
本月质量培训费明细 日期 课程名称
培训类型
讲师费或外训费 场地费
合计
本月质量管理活动费 本月质量管理活动费 活动名称
活动费
场地费
交通费
合计