立柱、盖梁施工技术方案
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、工程根况：箬溪1#桥共有14个墩台，每个墩台有两条盖梁，其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3*1.4m，桥台上盖梁的断面尺寸为1.3*1.2m。
二、准备工作1.测量放线，放出每个立柱的中心点，弹出盖梁中心线；2.模板设计及制作；模板支撑方案设计。
三、钢筋1.所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单，并按规定频率进行抽检试验（1次/60T含钢绞线），检验合格后方可使用。
钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置，标识清楚并覆盖防雨。
2.钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。
钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定，焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）进行验收。
每批钢筋焊接前，先按照规范要求进行焊接试验，合格后再成批焊接。
焊接时，钢筋搭接端部预弯，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上，其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。
所有钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
3.考虑到拆模混凝土的美观，钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块（前端锯齿状或半圆形）。
4.盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型，在底模安制好后吊机吊放就位，以免烧坏盖梁底模。
钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性，确保上下连接长度，同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。
5.加工钢筋的允许偏差按照下表进行验收：四、模板1.模板设计制作及支撑盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套；盖梁侧模配置1套。
盖梁模板根据盖梁模板设计图制作，模板支撑体系采用抱箍方案。
2.模板的验收和安装模板进场后必须组织现场验收，并做好验收记录。
其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼缝处错台按照2mm控制。
模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。
模板安装的接缝应一致，安装完毕后按照下表进行检查验收：3.模板的拆除对于承重模板（盖梁底模）的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制，只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。
盖梁施工作业指导书
1、施工准备(1)施工用电施工用电采用拉线接入附近的变压器，此外备用一台 75KW 的发机电。
(2)施工用水施工用水采用在就近河道挖集水坑抽水对成品盖梁进行养生，水源比较远的地方采用制作水箱，将水存储在水箱内。
2、施工方法盖梁施工采用在立柱上安装钢抱箍，抱箍安放硬杂木大头楔上铺40#工字钢，安放底模，绑扎钢筋，立侧模。
混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至盖梁浇注现场，吊车配吊斗入模，插入式振捣器振捣。
盖梁挡块一次浇注成型。
1)、底模安装(1)、测量定位盖梁施工前用全站仪放出柱顶或者墩顶中心位置。
为保证盖梁轴线位置准确，在铺底模时要检查盖梁中心线是否准确，底板标高是否符合要求。
(2)、安装抱箍、铺底模①、安装抱箍桥墩盖梁抱箍采用吊车配合人工进行安装，抱箍上安放硬杂木大头楔，木楔子尺寸加工长 15cm*高 5cm*宽 10cm，底模下沿盖梁长度方向用两根工字钢架立，工字钢高度为 40cm，上面铺设 12cm 槽钢，立柱处工字钢支撑在钢抱箍上。
为了保证钢抱箍有足够的磨擦力，防止钢抱箍下滑，钢抱箍与混凝土接触面用 1cm 厚胶皮包裹，抱箍采用高强螺栓，螺栓安装完成后专人对螺栓的安装情况进行检查连接牢固，并进行承载力验算，然后将底模铺在 12cm 槽钢上，槽钢的铺设间距 30cm。
(抱箍盖梁模板安装见附图)②、铺底模待槽钢铺设完成后，在其上部铺设底模，底模采用人工配合吊车吊装就位。
铺设底模时，一定要确保底模的中心位置、纵横坡度准确无误，铺设完毕后进行打磨除锈涂刷脱模剂。
涂刷好脱模剂的模板严禁人员在其上面踩踏。
脱模剂严禁使用废机油。
以保证混凝土表面的颜色均匀。
3)、钢筋加工制作安装(1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
(2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(3)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直)。
高速公路盖板涵、盖梁、立柱施工方案
石台钢筋砼盖板涵施工方案一、工程概况本标段线内施工图设计共设置涵洞5道，均为石台钢筋砼盖板涵（石砌台身、预制安装钢筋砼盖板），孔径依据各处的汇水情况1m×1.5m~2m ×2m不等。
采用10号砂浆砌筑抹面，盖板砼强度为C25砼。
K55+220涵洞洞身长28m，孔径2.0m×2.0m，沟底纵坡0.9%，进出口均为八字墙形式，覆土厚度2米，盖板厚度24cm，地基承载力设计要求不低于220KPa。
该涵洞工程量如下：挖基495方；钢筋899Kg；砼14.64方；浆砌块、片石共计270.91方。
二、主要施工程序和施工方法（施工技术控制措施）1、基坑开挖，基坑清理根据放样定位确定开挖边线，由于开挖方量较大，采用挖机开挖，开挖坡比采用1：0.5，基底预留20~30cm土层待晴好天气检验基坑前人工突击清理到位，防止受雨水浸泡，保证基坑的承载力。
2、基础、涵身砌筑基坑经检验合格后并经监理签认后，方可进行涵洞块、片石砌筑。
施工台身时根据台身坡比作好坡比架，挂线施工保证台身的断面尺寸。
3、钢筋砼盖板集中在预制场地预制，因此能更好保证盖板质量，根据工期安排可提前预制好，待涵身砌筑好，运到现场采用吊车安装。
三、质量控制措施1、当基坑开挖到设计的标高后，进行承载力测试，结合基坑土质类型试验结果，准确判定基坑承载力。
基坑承载力达不到设计要求时，采取可靠的技术措施进行处理。
2、原材料、砂浆质量控制：砂浆配合比准确按试验室提供的施工，砌石的质量和规格满足要求，石料表面干净，严禁使用风化石3、砌石质量控制：采用坐浆挤浆分层错缝砌筑，作到砂浆饱满无空洞。
镶面石高度20~27cm,宽度为高度得1~1.5倍，长度为高度的1.5~3倍，面石按二顺一丁砌筑，严禁薄石镶面、薄石立砌，上下竖缝错开不得小于8cm，严禁出现通缝；外露面严禁使用自然面，应留有凿痕，凿痕方向一致，成60度角度，镶面石的砌缝勾成凸缝，横缝为2.5cm宽，竖缝为2cm宽，沉降缝两边的勾缝须对应吻合，不得错开；砌体的沉降缝每4~6米设置一道，保证从上到下由里到外成一线，严禁出现曲线、折线及咬口现象，缝宽2cm，缝口用扁钻修出2cm宽的棱角线，不勾缝，用沥青麻丝填塞。
系梁 、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中，系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。
正确的施工方案不仅可以保证施工质量，还能够提高施工效率，降低安全风险。
本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面，介绍施工的具体方案。
系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备所需的材料和设备。
施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。
2.钢筋加工和安装。
3.浇筑混凝土，注意振实和养护。
立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。
•检查立柱基础是否符合要求。
•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装模板和支撑，并调整好垂直度。
2.安装立柱钢筋，并进行绑扎。
3.浇筑混凝土。
盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。
•检查盖梁的支座是否符合要求。
•准备模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。
2.安装盖梁的钢筋，注意加固连接部位。
3.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。
结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序，系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格遵守操作规程，严格控制施工质量，并及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
桥梁立柱盖梁现浇施工工法
桥梁立柱盖梁现浇施工工法1. 简介桥梁是连接两个不同地理区域的重要交通工程，因此其施工工艺至关重要。
其中，桥梁立柱盖梁的施工过程尤为关键。
本文将介绍一种高效、稳定的桥梁立柱盖梁现浇施工工法，以及该工法的施工步骤、安全注意事项等相关内容。
2. 工法介绍2.1 工法特点桥梁立柱盖梁现浇施工工法是一种先立立柱、再盖梁的施工工艺。
与传统施工工艺相比，该工法具有以下特点：1.施工过程简单、施工效率高。
2.施工质量高，结构稳定可靠。
3.可有效减少工地用地面积、缩短工期，减少施工成本。
2.2 材料准备•混凝土、钢筋、模板等施工材料2.3 施工步骤1.确定立柱位置，安装立柱。
2.架设盖梁模板，安装梁模板托架。
3.在模板基座处压上振动器，浇筑一定强度的混凝土，施工第1层盖梁。
4.根据设计规范在顶部安装约束钢筋并进行拉力预应力：•首先，在柱模板处安装环形钢筋，拼接好预应力钢束，设置张拉、固定。
•然后，在两侧调整好构架并趴板，拉紧预应力钢束。
•最后进行混凝土全浇注。
5.浇筑第2层盖梁混凝土，待混凝土硬化后拆模。
2.4 安全注意事项1.高空作业时，应注意安全带、安全网等防护措施的使用。
2.严格按照设计规范和施工工艺进行操作。
3.施工现场要保持干燥，加强通风，防止混凝土湿度过高。
4.检查所有设备、工具和材料，确保其质量和安全性。
3.桥梁立柱盖梁现浇施工工法是一种高效、安全可靠的施工工艺。
其施工过程简单、效率高，施工质量高，能有效减少施工用地面积和缩短工期。
为保证施工过程安全、高效、质量优良，施工人员必须严格按照设计规范和工艺流程进行操作。
立柱盖梁施工方案
立柱盖梁施工方案1. 引言本文档旨在详细描述立柱盖梁施工方案，以确保施工过程的安全和高效。
立柱盖梁施工是建筑施工的重要环节之一，涉及到结构的承载和稳定，因此需要严格按照规范进行施工。
本方案将介绍施工前的准备工作、施工步骤、安全注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在进行立柱盖梁施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•设计和施工图纸的审核和确认•材料的准备，包括钢筋、模板、混凝土等•施工设备的准备，如起重机械、脚手架等•施工人员的培训和安全意识教育3. 施工步骤立柱盖梁的施工步骤如下：3.1 立柱施工1.定位：根据设计图纸要求，确定立柱的位置，并进行标志。
2.打地脚：在立柱位置挖深度和直径符合要求的地脚孔。
3.钢筋安装：按照设计要求，在地脚孔中预留钢筋，并进行固定。
4.立柱浇筑：将混凝土倒入地脚孔，保证其密实，并使用振捣器进行震实处理。
5.立柱养护：根据混凝土养护要求，进行水养护，确保立柱的强度和稳定性。
3.2 盖梁施工1.模板安装：根据设计要求，安装梁模板，确保其水平和垂直度。
2.钢筋绑扎：在模板中预留钢筋，并进行绑扎。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入模板中，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
4.平整和养护：使用振捣器平整混凝土表面，并根据养护要求进行水养护，确保梁的强度和表面质量。
4. 安全注意事项在立柱盖梁施工过程中，需要注意以下安全事项：1.应按照施工图纸要求和专业人员指导进行施工，严禁随意更改结构和尺寸。
2.严禁超载作业，确保起重机械、脚手架等设备的使用安全。
3.施工现场应设置警示标识，并确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
4.严格按照操作规程进行作业，提前做好风险评估和安全预控措施。
5.发现安全隐患要及时上报和处理，确保施工现场的安全。
5. 结论本文档详细介绍了立柱盖梁施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和安全注意事项。
在进行立柱盖梁施工时，必须严格按照规范要求进行操作，并注意施工现场的安全，以确保施工的安全和高效。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
盖梁施工方案范文
盖梁施工方案范文一、方案概述本方案是针对建筑工程的盖梁施工工艺和措施进行详细规划，旨在确保梁的施工质量和安全，并提高工程的进度。
本方案包括施工前准备、施工方案、施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
二、施工前准备1.编制施工图纸，明确梁的类型、尺寸和定位。
2.制定施工计划，确定施工序列和进度。
3.准备施工材料，包括钢筋、混凝土、连接件等。
4.组织施工人员，安排分工，并进行岗前培训和安全教育。
三、施工方案1.梁的浇筑方式可以选择桁架浇筑或者模板浇筑。
根据工程实际情况，选择合适的浇筑方式。
2.梁的浇筑时间最好选择在天气晴朗、无风的日子进行，避免因恶劣气候造成施工质量问题。
3.采用分段施工，即分段进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.主要设备包括吊车、塔吊、泵车、模板和支撑杆等，要按照规定进行安装和调试。
5.确保梁的尺寸和位置准确无误，采取适当的措施，如激光测量和调整模板。
6.根据设计要求，采用合适的混凝土配合比，控制好浇筑过程中的水灰比和混凝土的坍落度。
7.及时处理混凝土表面出现的水泥浆和裂缝，保持梁的表面光滑和平整。
四、施工工艺1.根据梁的类型和尺寸，设计制作合适的模板，进行安装和调整，并进行固定和加固。
2.钢筋加工和绑扎，严格按照设计要求进行，确保梁的强度和稳定性。
3.施工现场要保持整洁，清除杂物和垃圾，保证梁的施工质量和安全。
4.在混凝土浇筑前进行湿润处理，避免梁表面过早干燥。
5.混凝土的浇筑要均匀、连续进行，避免出现孔洞和夹杂物。
6.钢筋和混凝土的配合要紧密、牢固，避免出现松动和脱落。
五、质量控制1.严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保梁的尺寸、强度和稳定性。
2.采用合适的检测设备和方法，对梁的质量进行检验，如尺寸、强度、平整度等。
3.及时发现和处理施工中的质量问题，避免影响后续工作和工程的整体质量。
六、安全措施1.施工现场设置警示标识和安全通道，保证施工人员和设备的安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋和防护手套等个人防护装备。
墩柱盖梁施工方案(五分部)
墩柱盖梁施工方案(五分部)一、墩柱基础施工在墩柱盖梁的施工中，墩柱基础的施工是至关重要的一环。
首先要进行地面的准备工作，清除杂物并测量定位，然后进行基坑开挖。
开挖基坑时要根据设计要求进行尺寸控制，并及时支护。
接着进行基础底板及墩柱的模板安装，模板应牢固可靠，符合强度要求。
浇筑混凝土时要注意均匀浇筑，防止混凝土塌落和振捣不到位，以确保基础质量。
二、墩柱立柱施工墩柱的竖立是施工中的关键步骤之一。
在立柱前，要对模板进行检查修整，确保安装牢固。
然后进行混凝土的浇筑，宜采用隔层浇筑方式，每次浇筑高度不宜过大，以免出现裂缝。
在浇筑过程中要做好振捣工作，保证混凝土密实，提高柱子的承载能力。
待混凝土达到强度要求后，方可拆除模板。
三、盖梁支撑与制作在进行盖梁施工之前，需要搭建支撑架，确保支撑结构牢固，安全可靠。
盖梁采用现浇工艺施工，首先制作梁体模板，并进行外模切割、钢筋绑扎等预处理工作。
在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎，要按照设计要求进行布置，并注意梁体内预埋件的设置。
最后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度，以免发生裂缝或质量问题。
四、盖梁浇筑与养护在盖梁浇筑时，要注意施工工艺，确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓情况。
振捣工作也是十分重要的，要确保混凝土浇筑密实，提高梁体的承载力。
浇筑完成后，及时进行养护工作，包括对混凝土进行湿养护和覆盖保护，以确保梁体强度和耐久性。
五、清理与验收施工完成后，要对施工现场进行清理整理，清除杂物并保持环境整洁。
随后进行验收工作，对墩柱盖梁的各个部位进行检查，确保施工质量符合设计要求。
如有问题需及时整改，直至满足验收标准。
以上是墩柱盖梁施工方案的五个分部，每个环节都至关重要，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。
立柱施工方案范文
立柱施工方案范文一、前期准备1.确定设计方案：根据建筑设计图纸和要求，确定立柱的数量、尺寸和位置。
2.确定施工工序：根据施工顺序和流程，确定立柱施工的前期准备工作。
二、材料准备1.确定所需材料：根据立柱的设计要求和标准，确定所需的材料种类和规格。
2.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购所需的材料，并按照标准对材料进行检验和验收。
三、施工流程1.地基处理：先确定立柱的位置，在施工现场进行地面清理和整平工作。
然后根据设计要求，在地面上进行标线，并进行地基开挖。
2.立柱模板制作：根据设计要求和立柱的尺寸，制作立柱的模板。
模板要使用优质的防腐材料，并进行严格的检查和验收。
3.模板安装：将制作好的立柱模板按照设计要求和施工计划，在地基上进行安装。
安装时要保证模板的垂直度和平整度，并进行稳固固定。
4.砼浇筑：在模板安装好后，进行砼浇筑工作。
首先要在模板底部铺设防水层，然后进行砼搅拌和输送。
砼浇筑时要注意控制浇筑高度和质量，避免出现空鼓和缺陷等问题。
5.拆模刨板：在砼浇筑完毕后，待砼达到一定的强度后，可以拆除立柱模板。
拆模时要注意避免对砼造成损伤，并及时刨平模板表面。
6.后续处理：待砼完全凝固和强度达到要求后，可以进行后续的处理工作。
包括清理残渣、修整表面、防水和防腐保护等工作。
四、质量控制1.施工质量检查：对每一个施工工序进行质量检查，包括地基处理、模板制作、模板安装、砼浇筑和拆模刨板等工序。
2.质量验收：按照相关标准和要求，进行质量验收工作。
达到验收标准后，方可进行后续工序。
五、安全措施1.安全教育：在施工前进行专业的施工安全教育，使施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施和器材。
同时，要确保施工现场的整洁和安全。
六、环境保护1.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和妥善处理，确保不对环境造成污染。
2.噪音控制：采取合适的措施，减少施工中产生的噪音对周边环境的影响。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁施工方案一、盖梁施工前的准备工作1、场地准备：施工前进行了场地平整，清除杂物。
2、钢筋加工区：钢筋加工棚设于南半幅桥西侧，所有钢筋全部进库并分类堆放，下垫枕木，上覆油膜，钢筋加工均在钢筋加工棚内进行。
3、砼采用商品砼，从二环线经车站南路、劳动中路进场。
4、人员设备材料已进场。
三、盖梁施工方法盖梁施工工艺流程：测量定位→底模安装→钢筋制安→侧模安装→混凝土浇筑→拆模养生。
1、盖梁施工准备①、测量放样:在盖梁施工前，采用全站仪对墩柱中心位置、墩柱顶高程进行施工测量。
②、施工前进行技术交底，并对交底内容进行详细的记录。
③、南半幅1#、2#、3#墩及北半幅2#、3#墩在墩柱施工时，于墩柱顶以下120cm预留ф140pvc管作预留孔，安装ф120圆钢棒，在盖梁施工时做底模的底支撑。
预埋位置要准确，便于盖梁立底模，在盖梁模板与支架拆除后，用同标号水泥浆按压浆方法将预留孔填充。
④、待墩柱混凝土达到设计强度后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。
⑤、南半幅1#、2#、3#墩及北半幅2#、3#墩盖梁施工搭设上下盖梁的脚手架，脚手架采用ф50钢管，脚手架下部地基应密实，并设有方木垫板，脚手架搭设人员上下的扶梯，扶梯的爬升角度不应超过45度。
扶梯顶部与盖梁工作平台相接，四周设置护栏及安全网。
2、模板支架、底模的制作与安装①、模板支架安装南半幅1#、2#、3#墩及北半幅2#、3#墩在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。
盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根2.4m长φ12cm钢棒，上面采用墩柱两侧各两根18m长45b工字钢做横向主梁，主梁上面安放一排每根6m长的12工字钢，间距为50cm 作为分布梁，采用大头楔进行高度调整。
墩柱两侧工字钢主梁采用φ16对拉杆固定连接。
南半幅0#、4#台及北半幅0#、1#、4#墩台直接在地面上浇筑10cm厚C15砼作为底模，不搭设模板支架。
立柱盖梁施工方案
立柱盖梁施工方案施工方案的编制是工程建设中的一项重要环节，对于立柱盖梁施工方案的制定更是至关重要。
立柱和梁是建筑物的主要承重构件，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，在进行立柱盖梁施工时，必须制定科学合理的施工方案，严格执行，确保施工质量和安全。
1. 前期准备在开始立柱盖梁施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于：•确定施工范围和必要的技术要求；•制定详细的施工计划和施工方案；•确保施工材料的供应和质量；•确定施工现场的布置和安全措施；•确保施工人员的技术培训和安全培训。
2. 立柱施工2.1 立柱的定位根据设计图纸要求，确定立柱的准确位置和高程，采用专业测量仪器进行测量和标定，以保证立柱的准确竖直定位。
2.2 立柱的安装将预制好的立柱运至施工现场，采取起吊机械设备进行安装。
安装时需注意立柱底部的基础垂直度和上部连接件的牢固性，确保立柱安装牢固可靠。
3. 梁的施工3.1 梁的浇筑根据设计要求，制定混凝土浇筑配合比，提前做好模板制作和布置。
在浇筑过程中，注意控制浇筑质量和速度，避免出现裂缝和渗漏现象。
3.2 梁的固定梁浇筑后需进行养护，待混凝土强度达到设计要求后，进行梁的固定和连接。
确保梁与立柱之间的连接牢固，符合建筑结构要求。
4. 安全措施在立柱盖梁施工过程中，必须严格执行相应的安全操作规程和措施，保障施工人员的人身安全。
包括但不限于：•确保起吊机械设备的安全运行；•安全用电，预防电气事故发生；•配备安全防护装备，保障高空作业人员的安全。
5. 施工质量检查在立柱盖梁施工结束后，需要进行全面的施工质量检查。
检查内容包括立柱位置、梁连接、混凝土质量等各项关键环节，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
综上所述，立柱盖梁施工方案的制定和执行对于建筑工程的质量和安全至关重要。
只有严格按照施工方案执行，确保每一个细节都得到充分考虑和控制，才能保证工程建设的顺利进行和圆满完成。
盖梁施工方法及工艺
盖梁施工方法及工艺一.方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用〃预埋钢棒法〃。
在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋IIOmmPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的φlθcm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。
支架体系从下到上分别为φlθcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢12@30cm分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。
主梁与主梁之间采用①25精轧螺纹钢对拉，增强托架的稳定性。
外侧设置1.2m高护栏，护栏四周采用安全网维护。
二.圆柱抱箍法施工1.测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。
两片主横梁之间用①25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。
之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。
贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。
在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。
此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。
贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。
当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。
部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IoCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。
立柱施工技术方案
张庄大桥基础及下部构造（系梁、立柱、盖梁）施工技术方案1、工程概况合同段内跨越南北走向的张庄大桥，大桥全长407.108m，宽度36m，设计为双向8车道，一级公路，时速100km/h。
大桥车行道双向2。
0％横坡。
最大纵坡2.495％.大桥与七里河斜交30°角。
七里河大桥上部结构为20＊20m先张预应力混凝土连续空心板,下部结构为柱式墩、排架式台，6—13号桥墩桩间设置一道系梁，钻孔灌注桩基础;全桥共4联。
系梁采用五柱式连续系梁，同每排桩顶标高设计。
高度1.2m,宽度1m.6-13号桥墩桩分左右幅共计16片。
桩基每排桩顶标高相同,依靠立柱高度调整桥梁纵横坡。
立柱高度从2。
5m—6。
5m不等.立柱18排，每排10根,共计180根.立柱顶设置5柱式盖梁，长度均为36.2m.其中,非连续墩盖梁(P5,P10，P15）宽度为 2.2m,高度 1.4m,非连续墩盖梁（P1—P4,P6—P9,P11-P14,P16—P18）宽度为1。
4m，高度1。
4m.桥台台帽（A0，A19）宽度为2。
2m，高度1.2m.全桥共计盖梁36片,桥台4片。
2、主要施工工序2.1 系梁桩头基坑开挖—破桩头—垫层施工--声测—-桩头清理（桩中心点放样）——立柱钢筋—系梁钢筋—系梁模板—系梁混凝土-养护—-拆模板—验收回填压实（下道工序）2。
2 立柱立柱分为2种.若下部有系梁，（P6-P13）则直接安装模板，调整保护层，即可按照高程要求进行混凝土施工。
若下部没有系梁，（P1-P5，P14-P18），需进行一次接桩施工。
施工工序为：桩头基坑开挖—破桩头—声测--桩头清理（桩中心点放样）—-立柱钢筋—接桩模板-养护(桩中心点放样)—-立柱模板--立柱混凝土—养护--（下道工序）。
2.3 盖梁盖梁根据图纸分为3种施工方法.2.3.1 桥台(A0，A19）:（桩基施工）-破桩头-声测-地基土压实处理—垫层施工-台帽钢筋-台帽模板—台帽混凝土—背墙耳墙钢筋-—背墙耳墙混凝土—支座垫石施工-(下道工序）。
系梁-、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：(1）桩顶系梁施工流程:基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土.(2）基坑开挖:采用挖掘机开挖,人工配合清底。
开挖时注意底标高控制,不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟,在基坑一角开挖集水井，抽水排放.（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行.承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大,上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。
（4)立模：采用建筑钢模。
模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定,对拉螺丝采用φ14mm。
立模前将四角周边垫平,以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。
在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。
(5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。
预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定.墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。
（6)桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
砼浇捣分层浇捣,砼振捣密实且保证各层砼结合牢固.顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。
养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数.（7）质量检验底系梁实测项目2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护.（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量. （2）搭设脚手架；（3）底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与设计要求为止.（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。
承台、立柱、盖梁、施工安全技术交底..
承台、立柱、盖梁、施工安全技术交底在建筑工地中，承台、立柱和盖梁是建筑物的重要组成部分，是建筑物的支撑和承重部分，也是施工中安全风险较高的环节。
在施工过程中，对承台、立柱、盖梁的施工安全进行技术交底是非常必要和重要的。
本文将针对承台、立柱、盖梁的施工安全技术进行介绍和讲解。
承台施工安全技术交底（一）施工前准备1.严格按照设计图纸和技术要求，并参照施工相关规范和标准，进行施工前的准备工作。
2.按照规定，提前进行测量和检验，确保承台的尺寸和平面度符合要求。
3.确定施工场地，并进行必要的清理和平整工作。
4.聘请专业施工队伍，确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能。
（二）承台施工过程中的安全要点1.保持现场的通风、采光和照明良好。
2.使用合适的施工器具和设备，切勿使用破损、老化、锈蚀等不合格的设备和材料。
3.操作人员应在承台上安装防护栏杆、保持安全距离，在施工前要检查设备、工具、材料等的安全状态。
4.安排专业人员对承台的支撑和钢筋骨架进行检查和验收，对砂浆的拌合量和强度进行检测，确保承台的承重能力，并防止承台发生崩塌的情况发生。
5.在施工前，对承台进行必要的防护措施，防止承台发生下沉或移位，保证承台的稳定性。
立柱施工安全技术交底（一）施工前准备1.确定立柱的精确位置，确保立柱符合设计要求。
2.核查施工工具和设备是否符合标准、无任何损坏。
3.检查施工场地，将杂物、废料等焚烧走。
在施工区域四周设置警示标识，防止行人靠近。
（二）立柱施工过程中的安全要点1.立柱施工过程中应保持安全距离。
施工人员要在按照规范和标准的要求搭设好安全防护栏杆后，再进行立柱的安装。
2.确认立柱的安装位置、方向和高度是否正确，必要时再度测量核实。
3.采用特殊的立柱固定器，确保立柱的垂直度和水平度符合要求。
安装过程中应经常进行检测，避免出现松动现象。
4.安装立柱板前，应进行水泥浆批灌，当水泥凝固后，再进行下一步安装。
确保立柱与地面连接坚固可靠。
盖梁施工方案
施工技术方案一、工程概况桥梁总长：198.12米（9×20+13米）；桥梁宽度：12米（1.5米人行道+净9.5米+1.0米绿化带）；盖梁11架，采用C30混凝土浇筑。
二、主要施工工艺方案检查柱顶标高及中线偏位→清理柱顶→安装抱箍→安装→固定贝雷架→安放方木→安装盖梁底板并检验高程→用大木楔调整标高并固定→制作安装盖梁钢筋→安装盖梁侧模板→浇筑盖梁→浇筑挡块垫石→拆除侧模板→拆除底模板→养生2.1 立柱顶凿毛待立柱混凝土达到设计强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部水泥混凝土及松弱层，至新鲜混凝土，并用高压水枪冲净。
2.2 测量放样在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模板依据，立柱施工测量与控制内容包括：立柱中心位臵测量、立柱顶高程测量。
2.3 模板及支架2.3.1 模板采用定型钢模板，拼装而成，盖梁采用无支架施工，具体施工方法在墩台身施工的预埋直径80mm实心圆钢,在圆钢上横担型钢，在型钢上铺架盖梁底模。
2.3.2 支撑设备采用无支架支撑设备，共准备20套抱箍，贝雷架2套，15cm×15cm方木52根。
2.3.3 安装抱箍，是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产成的静摩擦力，来克服顺时设施及盖梁的重量。
为适应各墩柱截面不圆度，抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身，即使用不设加劲板的钢板作箍身，这样箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。
为保证抱箍与墩柱之间有较大的摩擦系数，抱箍内径较墩柱小5mm，安装时，夹垫橡胶皮带，用高强螺栓拉紧。
2.3.4 安放贝雷架，在抱箍上安放贝雷架，贝雷架紧贴墩柱两侧安放，相互联结固定，为避免贝雷架受压挠度过大，在两侧外端用圆木或钢管支撑，圆木下部垫30cm×30cm、厚10mm钢管。
2.3.5 安放方木，在贝雷架上安放15cm×15cm方木，由方木摆放间距与盖板底模板上加劲带相对应，即每一条底模板加劲带下均安放一根方木，由加劲带、方木、底模板共同承受盖梁重力及顺时设备重力。
预制立柱及预制盖梁施工
预制立柱及预制盖梁施工一、立柱工程1、立柱运输(1)立柱运输要求预制立柱从预制完毕后在预制场存放时间不得小于14天，且碎强度及弹性模量应达到100%之后方可出场运输。
(2)立柱翻转和运输方式立柱构件出场运输前须将立柱放倒，采用沙坑翻转或翻转台翻转方式。
沙坑翻转：采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱竖向调运至沙坑上方，下放使得立柱接触砂层后龙门吊继续缓缓前移放倒立柱，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫，并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。
图1.1-1立柱场内沙坑翻转与水平运输翻转台翻转:采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱吊装至翻转台内，然后利用翻转台旋转至水平位置，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫, 并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。
立柱的装运选用6轴重型平板半挂车。
尼古拉斯平板车组的后挂车具有自身遥控转向能力，有较小的转弯半径，适合超长超宽构件的装运。
(3)装运作业程序：①根据构件的外形特征，确定前后托车的位置；装车时前后托车中心位置保持一直线，中间用钢丝绳进行连接；同时在前后转盘与钢梁之间用枕木作填衬。
②构件装车后，两侧前后用尼龙吊带或钢丝绳进行绑扎，在与构件接触部位用麻布包角填衬后使用紧绳器或手拉葫芦收紧绳索；并拉设警示绳,悬挂示宽灯。
③构件运载前向各有关部门办妥一切相关手续；严格按规定时间和路线运载。
构件运输时，需配备开道指挥车一辆；车辆转弯时启用随车遥控自动转向装置。
④车辆行使时，转弯保持匀速左右，确保构件运输安全。
⑤构件运抵卸货区域后，按吊装方案要求，停妥卸车位置，拆解捆扎绳索。
2、立柱拼装立柱与承台间拼装工艺流程：立柱与承台间拼装工艺流程：承台施工完成，立柱吊装一预拼装一拼接面清理、测量一调节垫块找平一充分湿润拼接缝表面一承台凹槽蓄浆一构件吊装就位一调节设备安放一调节立柱垂直度及空间坐标一限位块放入承台顶凹槽侧面一套筒灌浆连接。
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桥梁下部构造（立柱、盖梁）施工技术方案
一、编制依据
1．两阶段施工图纸（新、老运河大桥）第一册、第二册（共两册）2．老运河大桥加长260m补充图纸
3、《公路桥涵施工技术规范》）JTJ041-2000）
4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
5、合同协议书、招投标文件及其它有关要求、相关规定等
二、工程概述
河南扶项高速公路No.12合同段有新、老运河两座大桥。
新运河大桥，交角75度。
桥的起点桩号为K8+891.720，终点桩号为K9+058.280，全长166.56米，桥面净宽为14米，上部结构为8×20米预应力砼连续箱梁，下部结构为柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，立柱共27根，柱径为120cm，立柱砼采用25号砼；盖梁9座, 盖梁砼采用30号砼。
老运河大桥，交角105度。
桥的起点桩号为K11+629.730，终点桩号为K11+996.270，全长366.54米，桥面净宽为14米，上部结构为6×20+6×20+6×20米预应力砼连续箱梁，下部结构为柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，立柱共57根，柱径为120cm，立柱砼采用25号砼；盖梁19座，盖梁砼采用30号砼。
三、立柱施工技术方案
一）、立柱模板制作
1.计划租用6m长直径1.2m模板5套（其中新运河两套，老运河三套）成品交付时，应按规范检验验收，并进行试拼装。
2.模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
3.结构简单，受力合理，满足强度、刚度及稳定性要求，且考虑装拆时方便。
4.新模板使用前，一定要对内表面进行认真的处理，以满足立柱外观美观的要求。
二）、测量放样
用全站仪，放出桩的中心点，以确定基桩中心的偏位，若误差在规范允许范围以内，则以此中心为圆心，以立柱的半径为半径，在桩顶四周做出标记，填写好报验资料，报请现场监理工程师验收，方可进行下一道工序。
三）、钢筋制作、安装
立柱钢筋骨架，采用车间成型，现场焊接的方法。
钢筋笼不分节。
上述工序合格后，将钢筋骨架运抵施工现场，用吊车将骨架吊起，并使骨架中心对准基桩中心。
满足要求后即可将立柱钢筋骨架与桩基预留钢筋进行搭接焊，搭接焊时一定要满足规范的要求。
在钢筋骨架最下边一根撑筋上水平焊4根Ф20的钢筋，钢筋里端指向圆心，外端即为立柱周边。
四）、立模
用吊车吊起拼装成型的立柱模板，并将立柱模板的内表面边缘紧靠4根水平钢筋，并注意两个半圆模板的接缝一定统一留在与桥轴线平行的立柱中线上，上螺栓时要交叉进行，且分二次上紧，同时检查纵横向稳定性，合格后在接缝处均匀涂抹一层玻璃胶。
并注意做出设计标高控制点（4个），完成后报现场监理工程师验收。
五）、砼浇筑
1.砼浇筑前应将桩头凿毛并将桩头清理干净。
2.砼来源采用拌合站集中供应。
我部将严格按照“集中拌制水泥混凝土技术规范”的要求进行，根据试验结果以确定不同运距、气温等情况下，砼出料口的坍落度，立柱砼坍落度（现场）宜为7-9cm.
3.砼运输
我部计划立柱施工时，自备日产砼拌和车2台，进行运输。
4.砼浇筑
砼浇筑采用分层浇筑法进行，每层厚度30cm。
分层浇筑时，要保证砼浇筑的连续性，上下层浇筑时间在气温低于30℃时，不超过1.5小时；高于30℃时，不超过1小时，冬季施工要采取保温措施。
砼的振捣采用插入式震动棒，振捣时每次插入时间要掌握好，一般情况下，以砼不再下沉，无气泡，表面泛浆为准。
浇筑过程中要随时检查模板、支撑是否松动变形，如发现漏浆等问题应及时采取得力措施。
六）、砼养生
砼浇筑完成后，应适时覆盖洒水养生，待砼达到一定强度后，预松模板螺栓透水养生，拆模后用圈套塑料养生。
冬季养生考虑电加热法。
七）、试件制取
实验室应按试验规程要求制取足够的试块，必要时可制取一组“同体养生”试块备用。
八）、注意事项
立柱施工，工艺简单，技术含量相对较低，但也决不容忽视：
⑴钢筋骨架中心偏离桩基中心—解决方法是提前放样，精心加工圆形撑筋；
⑵钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求—克服方法是施工前模拟放样；
⑶立柱倾斜度超规—纠正措施是施工前认真校正模板，重在预防；
⑷漏浆、表面有气泡，粗骨料外露，颜色不均匀等—解决的关键是控制模板和砼的质量。
三、盖梁施工技术方案
一）、盖梁模板制作
基本要求同立柱模板，我部计划加工盖梁底模板3套，侧模板1套。
二）、测量放样
盖梁施工前，在柱顶用全站仪放出柱的中心点，以确定立柱中心的偏位，同时，用垂球量测倾斜度，若误差均满足规范要求，则可将立柱的中心连线作为立模时底板沿横向的中心线，否则，应进行处理。
三）、立模
立模前，首先要搭好支架，并将支架与底板抄平。
支架的搭法是：用δ=12的钢板作抱箍，抱箍宽度20cm，长度为187cm二个抱箍合为一套，三根立柱上每根立柱一套抱箍。
抱箍上面是27的工字钢。
再上面是底模。
立模顺序为：底模→侧模→端模。
同理，立模前要涂刷好模板油（隔离剂）。
待钢筋安装完毕后，立两侧模板和两端模板，认真检查各部位的连结是否牢固可靠。
四）、钢筋制作、安装
盖梁钢筋骨架考虑采用车间加工，现场绑扎（焊接）的方法。
务必注意在配置第一层需要搭接的钢筋时，应使其有不同的长度，以满足同一断面钢筋接头的有关规定。
钢筋的起吊用吊车起吊。
五）、砼浇筑
1.砼拌和
砼由拌合站集中供应。
我部将严格依照“集中拌制水泥混凝土技术规范”的要求进行，根据试验结果以确定不同运距、气温等情况下，砼出料口的坍落度，确保工程质量。
2.砼运输
我部计划盖梁施工时，自备日产砼运输车2台，进行运输。
3.砼浇筑
砼浇筑采用分层浇筑法，即按盖梁的全部横断面斜向分段，水平分层，连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离不得小于1.5m。
浇筑时采用溜
槽，防止砼松散和离析。
4.砼振捣
砼的振捣使用插入振动棒（最上面用平板振动器），振捣要逐层进行，不能漏振，也不能过振，以砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦为止，且要最后收浆。
砼浇筑过程中要设专人检查，以防模板移位、变形和漏浆及预埋件移位，确保构件外观质量。
冬季施工要采取保温措施。
六）、砼养生
砼浇筑完成后，应适时用草袋或麻袋覆盖洒水养生，待砼达到一定强度后，预松模板拉杆螺栓透水养生，拆模后罩塑料薄膜养生。
冬季养生考虑采用电加热保温措施。
七）、注意事项
桥台盖梁砼应在台背及锥坡填土完成后进行施工。
盖梁施工易出现的问题主要有五点：
1、支架的下沉和变形，解决了此问题，裂缝可避免，断面尺寸可得以保证；
2、漏浆，关键在于模板的设计，安装问题当属第二位；
3、拆模后，发现表面可见粗骨料，这主要是砼的坍落度、和易性及搅拌时间问题；
4、倒角处蜂窝麻面，这主要是振捣中疏忽了细节；
5、表面出现细微裂缝，应充分考虑好大体积砼施工措施，初凝前再次收浆，并加强养生。
四、人员安排见附表进场人员报审表
五、机械设备见附表进场设备报验单
六、工期安排
立柱计划2005年6月5日开工，2005年7月20日结束；
盖梁计划2005年6月20日开工，2005年8月20日结束。
七、安全措施
1、建立工地施工安全领导小组，明确安全职责，使安全责任落实到人。
2、施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。
3、高空作业，应注意不准不打招呼，向下抛掷任何物品，防止高空落物伤人。
4、施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。
5、特殊作业工种必须持证上岗。
6、现场施工负责人应根据现场具体情况对本措施进行补充。
九、质量要求
1、建立工地质量领导小组，实行质量责任制，并制定质量奖惩措施，使质量责任落实到人。
2、每道工序应认真落实三级自检制度，即班组、施工员、质检工程师制度，自检合格后方能请监理工程师检查。
3、试验员要加强责任心，严格控制原材质量，检验不合格材料及时报告，清除出工地。
试件应由试验员亲自制作，并做到心中有数。
3、制定质量、安全奖惩措施，使安全、质量能够落到实处。
十、环境保护及文明施工
1、注重对全员环境保护及文明施工意识的教育。
2、施工“三废”排放有序，严禁乱堆、乱放、乱倒。
3、原材料、机械、设备等摆放有序、不乱停、乱放。
4、搞好施工防护设施和隔离设施。