生产管理实务
少量多样的生产管理实务培训
少量多样的生产管理实务培训1. 引言生产管理是企业运营中至关重要的一环。
有效的生产管理可以帮助企业实现高效率、高质量的生产，提升竞争力。
然而，传统的生产管理方法往往过于繁琐，不适应现代企业快速变化的需求。
因此，少量多样的生产管理实务培训应运而生。
本文将介绍少量多样的生产管理实务培训的背景、目标和内容。
2. 背景随着市场环境的不断变化和客户需求的多样化，企业需要更加灵活和高效的生产管理方法。
传统的批量生产管理方法无法满足这一需求，因此少量多样的生产管理实务培训应运而生。
少量多样的生产管理实务培训通过培养员工的灵活性、快速反应能力和创新思维，帮助企业实现适应市场变化的生产管理。
3. 目标少量多样的生产管理实务培训的目标是培养企业员工的以下能力：3.1 灵活性传统的生产管理方法往往过于死板，无法灵活应对市场需求的变化。
少量多样的生产管理实务培训将重点培养员工的灵活性，使他们能够根据市场需求的变化，调整生产计划和流程，快速满足客户需求。
3.2 快速反应能力市场变化往往非常迅速，企业需要能够快速反应并做出相应调整。
少量多样的生产管理实务培训将培养员工的快速反应能力，使他们能够迅速分析和解决生产中的问题，并及时采取行动。
3.3 创新思维少量多样的生产管理实务培训将重点培养员工的创新思维能力。
创新思维能够帮助企业发现和应对市场机遇，推动生产管理的持续改进和创新。
4. 内容少量多样的生产管理实务培训的内容包括以下几个方面：4.1 生产计划与调度生产计划与调度是生产管理的核心环节。
少量多样的生产管理实务培训将介绍如何制定灵活的生产计划，如何进行生产调度，以确保生产过程的高效运行。
4.2 库存管理库存管理是生产管理中一个重要的环节。
少量多样的生产管理实务培训将介绍如何通过合理的库存管理，降低库存成本，提高库存周转率，减少资金占用。
4.3 质量管理质量管理是生产管理中至关重要的一环。
少量多样的生产管理实务培训将介绍如何建立质量管理体系，如何进行质量控制，以确保产品质量符合客户的要求。
精益生产管理推行实务
精益生产管理推行实务引言精益生产管理是一种旨在提高生产效率和产品质量的管理理念和方法。
它起源于日本汽车制造业，并在全球范围内得到了广泛的应用。
本文将探讨精益生产管理的基本原则和推行实务，帮助企业了解和应用精益生产管理，提升生产效率和竞争力。
精益生产管理的基本原则1. 去除浪费精益生产管理的核心原则是去除生产过程中的各种浪费，包括时间浪费、材料浪费和人力资源浪费等。
通过精益生产管理，企业可以识别和消除非增值的活动，优化生产流程，提高生产效率。
2. 以顾客为导向精益生产管理的另一个重要原则是以顾客为导向。
企业应该深入了解顾客需求，并根据顾客的需求进行产品和服务的设计和生产。
通过不断改善产品和服务，企业可以满足顾客的需求并提升顾客满意度。
3. 持续改进持续改进是精益生产管理的核心。
企业应该不断寻求改进的机会，从而提高生产效率和产品质量。
持续改进需要全员参与，包括管理层和员工。
通过建立改进文化，企业可以鼓励员工提出改进意见，并实施改变。
精益生产管理的推行实务1. 制定精益生产管理计划在推行精益生产管理之前，企业需要制定详细的计划。
计划应包括目标设定、资源分配和时间安排等内容。
企业应该明确推行精益生产管理的目标，并制定相应的指标来衡量推行效果。
2. 培训和教育员工推行精益生产管理需要所有员工的参与和支持。
因此，企业应该为员工提供培训和教育，使其了解精益生产管理的基本原理和方法。
培训可以通过内部培训和外部培训等形式来进行。
3. 进行价值流分析价值流分析是精益生产管理的重要工具之一。
通过价值流分析，企业可以识别生产过程中的各种浪费，找出改进的机会。
企业可以使用流程图等工具，详细描述生产过程中的每个步骤，并进行分析。
4. 实施5S管理5S管理是精益生产管理的基础。
5S分别代表整理、整顿、清扫、标准化和维持（Sustain）。
通过实施5S管理，企业可以提高工作环境的整洁度和可视性，减少浪费，并为持续改进提供基础。
精益生产之JIT管理实务
精益生产之JIT管理实务引言精益生产（Lean Production）是一种管理理念，旨在通过减少浪费和最大化价值创造来提高生产效率和质量。
其中，JIT（Just-In-Time）管理是精益生产中的重要概念，它强调在生产和供应链管理中，仅在需要时提供所需材料和资源，以减少库存和生产过程中的浪费。
本文将介绍精益生产中JIT管理的实际应用。
1. JIT管理的基本原则JIT管理有以下几个基本原则：1.1 定制化生产JIT管理倡导根据需求进行定制化生产，而不是大规模批量生产。
这可以减少库存和生产过程中的浪费。
1.2 紧密协调供应链JIT管理要求供应链各环节之间的紧密协调，以确保在需要时及时提供所需材料和资源。
1.3 供需平衡JIT管理通过精确预测需求和及时获取供应，实现供需平衡，避免过剩库存和产能闲置。
1.4 持续改进JIT管理强调持续改进，通过不断找出问题、改善流程来提升效率和质量。
2. JIT管理的工具和技术为了实施JIT管理，一些工具和技术被广泛应用。
以下是其中的几个常见工具和技术：2.1 供应链协同JIT管理中，供应链协同是关键。
通过供应链协同，供应商能够更准确地预测需求，并及时提供所需材料，减少库存和等待时间。
2.2 交付时间管理交付时间管理是保证产品生产和交付按时进行的重要工具。
通过识别关键路径和合理安排资源，可以减少生产过程中的浪费和延误。
2.3 产能平衡产能平衡是确保生产能力和需求之间的平衡。
通过精确的生产计划和灵活的资源调度，可以避免过剩产能或产能不足的问题。
2.4 价值流分析价值流分析是识别和消除价值流中的浪费的工具。
通过绘制产品的价值流图，可以清晰地看到整个生产过程中的浪费，并采取措施进行改善。
3. JIT管理的实际案例和效果JIT管理在各种行业和企业中得到广泛应用，并取得了显著效果。
以下是一些实际案例：3.1 Toyota生产系统丰田生产系统是JIT管理的经典案例。
通过实施JIT管理，丰田显著提高了生产效率和质量，成为世界上最成功的汽车制造商之一。
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
生产车间管理实务
3、车间主管必备的六大精神
刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 胸怀宽广的大度精神 雷厉风行的战斗精神
生产车间管理实务
生产车间管理实务
4、车间主管应具备的八种能力
扎实的专业技术能力 熟练的问题解决能力 卓越的组织授权能力 耐心的培养部属能力 准确的传达沟通能力 良好的激励减压能力 自觉的自我约束能力 文字归纳总结的能力
生产车间管理实务
生产车间管理实务
生产车间管理实务
4、车间主管带兵的九个妙招
1、从容镇定会鼓劲。 2、实事求是不盲从。 3、言行一致重承诺。 4、用人不疑敢授权。 5、当面背后赞下属。 6、关心下属问寒暖。 7、科学组合劳动力。 8、制造机会为下属。 9、荣誉面前退幕后
生产车间管理实务
生产车ห้องสมุดไป่ตู้管理实务
■ 整理过程
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
生产车间管理实务
工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
生产车间管理实务
生产车间管理实务
■ 整顿过程
A区域规划：作业区、通道区、存放区 B标示：定置线、定置图、区域和物件标示：
C设备、机器、仪器、设施有保养，摆放整齐、干 净，有定位放置，采用目视管理。 D产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位， 任何人均很清楚。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、车间主管的五大使命
精益生产管理综合能力提升实务
精益生产管理综合能力提升实务1. 简介精益生产管理是一种以减少浪费、提高效率为目标的管理方法，通过精确分析、优化流程和持续改善来提高组织的综合能力。
本文将介绍精益生产管理的概念、原则以及实践方法，帮助读者提升自身在精益生产管理方面的能力。
2. 精益生产管理的概念精益生产管理是源于丰田生产方式的管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续改进。
其核心原则是以价值为导向、减少浪费、建立稳定的流程和持续改善。
通过精益生产管理，组织可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和客户满意度。
3. 精益生产管理的原则精益生产管理包括以下几个核心原则：3.1 以价值为导向以价值为导向是精益生产管理的核心原则之一。
在生产过程中，组织应始终以顾客的需求和价值为导向，严格遵循“顾客至上”的原则，确保生产出满足顾客需求的产品。
3.2 减少浪费减少浪费是精益生产管理的另一个核心原则。
通过分析生产过程中的各个环节，识别和减少不增加价值的活动和浪费，例如等待时间、物料过剩、不必要的运输等，从而提高生产效率和资源利用率。
3.3 建立稳定的流程建立稳定的流程是为了确保生产过程的稳定性和可预测性。
通过标准化工作流程、优化设备和生产线布局，以及员工培训和技能提升，可以降低变动性和不确定性，提高生产的可控性和稳定性。
3.4 持续改善持续改善是精益生产管理的基本原则之一。
通过建立改善文化、持续改进流程和工作方法，并利用数据分析和实验来推动持续改善，从而不断提高生产效率、质量和客户满意度。
4. 精益生产管理的实践方法精益生产管理的实践方法包括以下几个关键步骤：4.1 价值流分析价值流分析是识别和改进价值流程的方法。
通过绘制当前状态的价值流图，识别出各个环节的浪费和瓶颈，并制定改进措施。
然后，绘制未来状态的价值流图，设定改进目标，并实施改进计划。
4.2 5S管理5S是精益生产管理中非常重要的一种方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
安全生产管理实务
安全生产管理实务安全生产是企业运营中至关重要的一环。
为了确保员工和生产设备的安全，企业必须建立一套完善的安全生产管理实务。
本文将针对安全生产管理的相关要点进行探讨，以帮助企业更好地进行安全管理。
一、安全生产责任制度企业应建立健全安全生产责任制度，明确各级管理人员的职责，并将其落实到位。
管理人员应将安全生产放在首要位置，切实履行岗位责任，制定相应的安全生产工作方案，并进行定期检查和评估。
在责任制度中，应明确各岗位员工的安全责任，包括员工的安全教育培训和安全操作规程的遵守等。
同时，应设立安全生产奖惩制度，对违反规定的行为进行追责，并对积极参与安全工作的人员进行奖励。
二、隐患排查与整改企业应定期进行隐患排查与整改工作。
这包括日常的安全巡查、安全设施的检查和维护等。
对于发现的隐患问题，企业应立即进行整改，并制定相应的整改方案和时间表，确保问题得到及时解决。
同时，还应建立健全隐患记录和报告制度，将排查发现的隐患问题进行记录，并及时向上级主管部门报告。
这样可以形成对企业安全生产情况的监督和管理，从而及时消除潜在的安全风险。
三、应急管理应急管理是安全生产管理的重要组成部分。
企业应建立应急救援预案，并定期组织演练。
同时，还应建立应急救援队伍，培训员工的应急救援技能，以应对突发事件的发生。
在应急救援预案中，应明确员工在紧急情况下的撤离逃生路线和避险场所，并设置相应的安全疏散标识和应急照明设备，以提供必要的辅助信息和照明。
四、安全培训与教育企业应定期组织员工进行安全培训与教育，包括安全生产知识、安全操作规程以及应急救援技能等方面的培训。
培训过程中，应注重实践操作和案例分析，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，企业还应建立员工安全教育档案，包括培训记录和考核成绩等，以及安全教育宣传手册和安全标语，提醒员工时刻保持安全意识。
五、安全设施和防护措施企业应配备必要的安全设施和防护措施，确保员工和生产设备的安全。
这包括防火设施、安全出口、紧急停电装置、安全警示标识等。
生产计划管理控制实务
生产计划管理控制实务引言生产计划管理控制是指企业根据市场需求和生产能力，制定出合理的生产计划，并通过有效的管理和控制手段来实现计划的顺利进行。
在现代企业管理中，生产计划管理控制是非常重要的一个环节，它直接影响着企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍生产计划管理控制的实际操作过程，以及一些常用的管理工具和方法。
一、生产计划的制定1.1 了解市场需求在制定生产计划之前，企业首先要了解市场需求。
通过市场调研、客户需求分析等方式，获取相关的信息，包括产品需求量、需求周期、优先级等。
这些信息将为制定生产计划提供重要依据。
1.2 确定生产能力企业需要评估自身的生产能力，包括人力资源、设备设施、原材料供应等方面。
通过合理的评估，企业能够确定自己能够承接的订单数量和交货期。
1.3 制定生产计划根据市场需求和生产能力的评估结果，企业可以制定出合理的生产计划。
生产计划应该包括以下内容：订单数量、交货期、生产工序、生产线安排等。
同时，企业还需要考虑生产过程中可能遇到的不确定因素，如设备故障、原材料供应延迟等，进行风险评估并做出相应调整。
二、生产计划的管理2.1 任务分解生产计划制定完成后，企业需要将计划分解为具体的任务，分配到各个相关部门或岗位上进行执行。
任务分解的过程中，应该明确任务的目标、关键路径和完成时间，确保任务的顺利进行。
2.2 进度跟踪企业需要建立起生产进度跟踪系统，及时掌握生产进展情况。
通过与实际生产情况的比对，发现问题并及时采取措施解决，确保生产进度顺利。
2.3 资源调度在生产计划的执行过程中，可能会遇到资源不足或者资源浪费的情况。
通过合理的资源调度，对生产过程进行优化，提高资源利用率，降低生产成本。
2.4 品质控制生产计划的执行过程中，企业需要进行品质控制，确保产品符合质量标准。
通过建立完善的品质控制体系和执行相应的标准操作流程，提前识别潜在问题，及时进行调整和改进。
三、生产计划的控制3.1 进度控制企业需要通过建立起生产进度控制机制，对各个任务的执行情况进行监控和控制。
安全生产管理实务
。
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和自救互救
03
能力。
03 安全生产事故预防与处理
事故预防措施
制定安全生产规章制度
建立完善的安全生产规章制度，明确各级管理人员和操作人员的安全 职责，确保安全生产工作的有序开展。
开展安全培训与教育
定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平， 确保员工能够熟练掌握安全操作规程。
针对事故原因和教训，制定具体的整改和 预防措施，并落实到实际工作中，防止类 似事故再次发生。
04 安全生产管理工具与技术
安全检查表法
总结词
安全检查表法是一种通过列出检查项目和标准，对生产现场进行定期或不定期的安全检查的方法。
详细描述
安全检查表法是一种简单易行、效果显著的安全检查方法。它通过列出具体的检查项目和标准，明确 检查要求，确保检查工作的全面性和准确性。这种方法可以用于对生产现场、设备、操作过程等进行 定期或不定期的安全检查，及时发现和消除潜在的安全隐患。
企业规章制度
企业应制定完善的安全生 产管理制度，明确各级管 理人员和操作人员的安全 职责和操作规程。
02 安全生产管理实务
明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责，建立责任 追究制度。
制定安全生产责任制，明确各级管理人员和员工 在安全生产中的职责和任务。
建立责任追究制度，对不履行职责或履行不当的 人员进行问责和处理。
促进社会和谐
安全生产管理能够减少生 产事故的发生，维护社会 稳定，促进社会和谐发展 。
安全生产管理的法规与标准
国家安全生产法规
包括《中华人民共和国安 全生产法》等法律法规， 对企业的安全生产管理提 出了明确要求。
现代生产运作管理实务第11章
所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。
一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字最大的层级码。
07
MRP的更新方法有哪些？
08
*
*
谢谢！
*
11．2 MRP基本原理
2．1 物料清单
01
物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产品所需零部件明细表及其结构。它表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LT）。
02
*
1．BOM与产品结构树
一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。
01
3．确认MRP
生成MRP后，进行能力计划运算，要通过能力需求计划校验其可执行性。进行能力平衡后，要对MRP进行确认。企业应该按照确认的MRP执行，下达制造订单和采购订单。如发现问题计划人员应及时采取措施解决。将通过检查的计划订单（MRP）直接下达到采购部门和车间去执行。
*
11．4 MRP的更新方法
*
MRP运算与制定的基本原理是：
11．2．2 MRP原理概述
由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。
01
根据物料的提前期确定投产或订货时间。
02
*
MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个： 主生产计划数据。从MPS中得到在何时、应产出何种产品及数量是多少。这是根据较高层的物品或成品的需求派生出来的需求。 独立需求数据。在极少数情况下，由于一些原因，对零部件的独立需求不包括在MPS中，如维修、服务用的备件与特殊目的需要等。
生产管理实务PPT课件
实现安全生产，保障员工生命安全和身体健康，提高企业经济效益 和社会形象。
生产安全管理原则
预防为主，安全第一，全员参与，科学管理。
安全生产法律法规与标准
国家安全生产法律法规
包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病 防治法》等。
行业安全生产标准
如机械、化工、电子等行业制定的安全生产标准。
完成生产目标。
生产计划目的
通过合理规划生产资源，提高生产 效率，降低生产成本，满足市场需 求，提升企业竞争力。
生产计划分类
长期生产计划、中期生产计划和短 期生产计划，分别对应企业战略规 划、年度生产和日常生产安排。
生产计划的制定与实施
收集信息
收集市场需求、产品订单、库 存状况、生产能力等数据，为
制定生产计划提供依据。
提高生产效率
通过引入先进的生产设备和技术、加强员工 培训等方式提高生产效率。
降低原材料采购成本
通过集中采购、长期合作等方式降低原材料 的采购价格。
加强质量管理
通过严格的质量控制和预防措施，降低因质 量问题导致的生产成本增加。
06
生产安全管理
生产安全管理概述
生产安全管理定义
生产安全管理是指为了保障生产过程中的安全，预防事故和职业病 的发生，确保生产顺利进行而采取的一系列措施。
生产现场管理是指对生产车间的 现场进行规划、组织和控制，以 提高生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ效率、降低生产成本的
过程。
生产现场管理目标
确保生产过程的高效、有序、安 全地进行，提高产品质量，降低
生产成本，满足客户需求。
生产现场管理原则
遵循效率优先、安全第一、质量 保证的原则，合理配置生产资源， 优化生产流程，提高生产效益。
生产计划管理控制实务课后测试
D 累计计划量与累计完工量进行差异量、差异率的警示
正确答案：?A
15. 下列产生库存外界因素的是： √
? A 订单交期远短于产销周程期，不得不要成品库存
B 由于制程不良阻碍，只好用半成品存量来供应次工序生产需求
C 由于制程准备作业/机械故障整修停顿，只好用半成品库存来维持现场操动率
A 左推法和右推法
B 高推法和低推法
C 前推法和后推法
D 顺推法和逆推法
正确答案：?D
3. 使 MRP 成功的关键要领是： √
A 料账准确
B 设备运行良好
C 生产计划排程尽可能稳定
D 制程品质无错化
正确答案：?A
4. 车间投产指令与用料管控的依据是： √
A 进度排程
B 制令工单
C 车间指令
D 订单
正确答案：?B
5. 对于生产成本分析的需求的说法不正确的是： √
A 工人绩效考核的关键
B 成本统计的来源
C 分析成本差异所在
D 改善的构想来源
正确答案：?A
6. 抑减制程不良的主要方向不包括： √
C 细部进度计划
D 制程进度管制
正确答案：?A
9. MRP 法的特色是： √
A 定时订购
B 定量订购
?C 适品、适时、适量
D 及时生产
正确答案：?C
10. 要做好MRP，必须充分做好的工作不包括： √
A BOM管理
B 多阶展开毛需求
C 有效存量管理
A 工艺面
B 质量管理机制
生 产 与 运 作 管 理 实 务
生产与运作管理实务一、名词解释题：1、工序同期化：所谓工序同期化就是通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使它们等于流水线节拍或者与节拍成整数倍关系。
2、劳动定额：是企业在一定的生产技术、组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。
3、期量标准：就是经过科学分析和运算，对加工对象在生产过程中的运动所规定的一组时间和数量标准。
4、成本控制：就是在企业生产经营活动中，以预定的控制目标，对产品成本形成的整个过程进行监督，并采取措施及时纠正偏差，使实际成本的各种费用支出限制在规定的标准范围之内。
5、狭义的生产过程：是指从原材料投入开始到产品制造完毕为止的过程。
6．网络计划技术：是指在项目网络模型的基础上利用有关信息进行分析计算，通过对时间、费用、资源等要素的不断调整，寻求实现项目目标的最优计划方案的一种方法。
7．在制品占用量定额：指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下，为保证生产的连续而制定的必要的在制品数量标准。
8．生产能力：是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
9．工序：指在一个工作地（或一台设备）上，一位工人（或一组工人）对劳动对象连续实施的生产作业，是生产过程最基本的组成单位。
10．投入提前期：是指制品在某工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期应提前的天数。
11．在制品占用量定额：指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下，为保证生产的连续而制定的必要的在制品数量标准。
12. 广义的生产过程：即企业的生产过程。
是包含了生产技术准备、加工制造、辅助生产和后勤服务等企业范围内全部生产活动的总称。
13、柔性制造系统：是指由计算机控制的以数控机床和加工中心为基础的自动化制造系统。
14、供应链管理：是对供应链中的信息流、物流和资金流以及贸易伙伴关系等进行设计、规划和控制的过程。
15、工作设计：是关于一个组织结构设计岗位，配备人员的一项管理职能。
企业安全生产管理实务
企业安全生产管理实务企业安全生产管理实务是指企业在生产经营过程中，为保障职工人身安全和财产安全，提高生产效率和企业绩效，实施的一系列安全管理活动和措施。
下面是一些企业安全生产管理的实务：1. 安全生产责任制度：企业应建立完善的安全生产责任制度，明确各级管理人员和相关人员的安全生产职责，并落实到具体岗位和个人。
2. 安全生产目标管理：企业应设定安全生产目标，并制定相应的评价指标和监控措施，对安全生产工作进行定量化管理和评估。
3. 安全教育培训：企业应定期进行安全教育培训，包括安全操作规程、事故防范和应急处理等方面的培训，提高职工的安全意识和应变能力。
4. 隐患排查整治：企业应定期进行隐患排查，发现安全隐患及时整改，并建立隐患台账，追踪整改情况，确保隐患得到有效控制。
5. 安全生产设施管理：企业应建立和维护必要的安全生产设施，包括消防设备、防护装备、安全标识等，确保设施的有效性和完好性。
6. 应急管理：企业应制定和实施应急预案，建立应急救援队伍，组织定期演练，提高应急处理和处置能力。
7. 安全生产奖惩制度：企业应建立健全的安全生产奖惩制度，对遵守安全规章制度的人员给予奖励，对违规违纪的人员进行处罚，形成安全生产的红黑榜。
8. 安全检查和监督：企业应定期进行安全检查和监督，对违反安全规章制度的行为进行处理，及时发现和解决安全生产问题。
9. 事故调查和分析：企业应及时调查和分析事故原因，制定相应的对策和预防措施，避免类似事故再次发生。
10. 安全文化建设：企业应积极建设和培育安全文化，通过宣传教育、安全活动等方式，营造良好的安全生产氛围。
以上是企业安全生产管理的一些实务，企业要根据自身情况和需求，建立和完善相关的管理制度和措施，确保安全生产工作的顺利进行，保障员工和企业的安全。
车间生产管理实务培训
车间生产管理实务培训生产管理对于车间的运作至关重要，它决定着生产效率、产品质量和成本控制等诸多方面。
为了提高车间管理水平，许多企业会开展车间生产管理实务培训，让管理人员和工作人员了解和掌握科学的管理理念和方法，提高工作效率和产品质量。
本文将介绍车间生产管理实务培训的重要性、内容、培训方法和效果评估等方面。
重要性车间生产管理实务培训的重要性不言而喻。
首先，通过培训可以提高员工的管理水平和技能，增强他们的责任感和使命感，有利于车间的规范化管理和作业流程的优化。
其次，培训可以帮助员工掌握最新的管理理念和技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
最后，培训还可以增强员工的团队合作意识和沟通能力，促进车间内部的协作，减少冲突，提高工作效率。
内容车间生产管理实务培训的内容应该涵盖以下几个方面：1.生产管理理论知识：包括生产管理的基本概念、原理、方法和工具等，帮助员工建立正确的管理观念。
2.生产计划与调度：介绍生产计划的制定和执行过程，以及调度方法和工具，确保生产计划的顺利实施。
3.质量管理：包括质量控制和质量管理体系的建立与运作，教育员工如何保证产品质量。
4.设备维护与管理：介绍设备维护的基本知识和方法，包括定期保养、预防性维护和紧急维修等。
5.人力资源管理：包括员工招聘、培训、考核和激励等方面，帮助员工了解如何有效管理团队。
培训方法车间生产管理实务培训可以采用多种方法：1.理论培训：通过讲座、讨论、案例分析等形式，传授相关的管理知识和理论。
2.实地考察：组织员工实地参观其他企业的先进生产车间，让他们学习借鉴。
3.角色扮演：设置不同角色的情景，让员工扮演角色并解决实际问题，提高解决问题的能力。
4.实践操作：让员工实际操作生产设备，培养他们的技能和经验。
效果评估为了确保培训的有效性，需要对培训效果进行评估：1.考核评估：通过考试、问卷调查等方式，评估员工在培训后的知识掌握情况。
2.绩效评估：对员工在实际工作中的表现进行评估，看是否有明显的改善。
安全生产管理运作实务
安全生产管理信息化的推进要持续和深 入。
• 企业要加大对安全生产管理信息化的 投入，提高安全生产管理信息化的水平。 • 企业要加强安全生产管理信息化的人 才培养，提高安全生产管理信息化的人 才素质。
05
安全生产管理文化建设
安全生产管理文化的培育与传承
安全生产管理文化是安全生产管理的重要保障，要 培育积极向上的安全生产管理文化，提高员工的安
作的规范化和制度化。
• 安全生产管理制度要涵盖安全生产管 理的各个方面，包括安全生产责任制度、 安全生产教育培训制度、安全生产检查 制度等。 • 安全生产管理制度要具有可操作性和 实用性，能够有效地指导安全生产管理 工作。
安全生产管理制度的执行要严格和持续。
• 企业要加强对安全生产管理制度的宣 传和教育，使员工充分了解制度内容和 要求，自觉遵守制度。 • 企业要加强对安全生产管理制度的监 督和考核，确保制度得到有效执行，提 高安全生产管理水平。
安全生产管理发展趋势的预测与分析
安全生产管理发展趋势的预测：
• 安全生产管理将更加智能化：随着人工智能、大数据等技术的发展，安全生产管 理将更加智能化，提高安全生产管理水平。 • 安全生产管理将更加个性化：企业将根据员工的实际情况，制定个性化的安全生 产管理方案，提高员工的安全生产意识。
安全生产管理发展趋势的分析：
安全生产管理人员的选拔与培训
安全生产管理人员的选拔和培训要严格和规范。
• 企业要制定安全生产管理人员选拔标准，通过选拔和培训，提高安全生产管理人员的整体素质。 • 安全生产管理人员要定期参加培训，学习新的安全生产管理知识、技能和法律法规，不断提高 安全生产管理水平。
安全生产管理人员需要具备专业素质和道德品质。
• 专业素质：安全生产管理人员要具备一定的安全管理知识、技能和经验，能够熟练掌握安全生 产管理工具和方法。 • 道德品质：安全生产管理人员要具备良好的职业道德，具有较强的责任感和使命感，能够坚守 安全生产管理原则。
生产计划管理控制实务及试题
单选题正确1.产销经营的基础环节一定会谈到：1. A 规模控制2. B 质量监控3. C 资源调集4. D 技术支撑正确2.从事生产管理的两个重点是：1. A 现代化和系统化2. B 计量化和系统化3. C 计量化和管理化4. D 管理化和现代化正确3.制造工厂的基本目标是：1. A 销售产品2. B 生产产品3. C 库存囤积居奇4. D 生产与销售正确4.使MRP 成功的关键要领是：1. A 料账准确2. B 设备运行良好3. C 生产计划排程尽可能稳定4. D 制程品质无错化正确5.主排程经常深入不到各制造工序，最多做到：1. A 以材料采购为准2. B 以瓶颈工序为准3. C 以主要生产工序为主4. D 以作业工人为准正确6.进度排程的推算关键要点不包括：1. A 应注意熟习曲线的可能影响2. B 注意制程调整系数的影响3. C 进度排程推算时，应尽量运用“有限产能排程法”4. D BOR工艺流程表正确7.车间投产指令与用料管控的依据是：1. A 进度排程2. B 制令工单3. C 车间指令4. D 订单正确8.对于生产成本分析的需求的说法不正确的是：1. A 工人绩效考核的关键2. B 成本统计的来源3. C 分析成本差异所在4. D 改善的构想来源正确9.抑减制程不良的主要方向不包括：1. A 工艺面2. B 质量管理机制3. C 工人培训4. D 现场管理方法正确10.现场作业的起点是：1. A 材料采购2. B 设备生产3. C 工人作业4. D 进度计划正确11.下列属于计划型模块的是：1. A MRP用料需求规划2. B 制令（派工）管理3. C 细部进度计划4. D 制程进度管制错误12.下列是存货型生产计划做产品时的依据之一的是：1. A 普通订单2. B 销售预测3. C 生产规划4. D 公司决策正确13.多阶结构的产品，展开各自制件的主排程，必须运用：1. A “异步化排程”模式2. B “流程化排程”模式3. C “同步化排程”模式4. D “现代化排程”模式正确14.进度管制的基本要点不包括：1. A 应完工日、时要进行先期提示和逾期警示2. B 应完工日、时进行逾期警示3. C 本时段计划量与完工量进行本日、本时段的差异量、差异率的警示4. D 累计计划量与累计完工量进行差异量、差异率的警示正确15.提升供应厂商的实时供应能力的基本做法不包括：1. A 使供应厂商距离母厂很近2. B 并购上下游供应商3. C 辅导供应厂商提升生产效率与制程质量4. D 让供应厂商一样达到小批量、快速投产、制程无不良的境界1 生产计划管制的机能与理念（上）生产管理是制造型企业非常重要的管理课题，要做到准时交货、产销经营顺畅，还要达到高生产力和低成本的目标。
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岗位 工位时间 作业人数
改善前生产线平衡率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100% = 60.2% 改善前生产线各工位平衡图:
7人线各工位时间
40 35 30 25 20 15 10 5 0 打线1 打线2 插线 插线 功能检 外观检
节拍=37秒
改善前分析
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 动作时间 标准工时 人员 作业内容 序号 名称 (秒） （秒） 配置 1 2 打线 打线 打变压器 打室内外线 打电源线 打室内外线 PCB外观 3 插线 插室温管温 打胶水 4 插线 插变压器线 插线 插线 5 功能 功能检验 检 拆线 贴断电标贴 6 外观检验 外观 检 贴条码 包装 15 7 2 7 30 20 16 5 4 6 2 6 14 1 45 2 37 1 24 1 8 10 16 18 16 1 1
数据收集 原因分析
三、生产线平衡
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的时 间浪费，进而取得生产线平衡。
生产线平衡定义
对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现“一个流”。
工装夹具使用完后应归位，并依规定的制定管理， 通过培训，是人员对TPM有所认知。 重要的设备保养要有专人，并要有追踪。
6、排程不佳
原因： 不熟悉生产负荷，作业流程，漏排订单 对策： 计划人员要清楚的知道生产的产能，不可随意 排多少就多少，要依据生产单位的 产能，做有效的 计划。
对安排的订单应做好记号注明，避免漏排。
1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
现在大家思考一下……
我们的生产线上
有多少岗位是不增值的
二、生产计划的制定
制定计划的重要性
凡事预则立，不预则废
——《礼记·中庸》 “计划是一个管理的首要职能！” ——彼得·德鲁克 准备工作失败了， 就是准备着失败！！！
采购部门主管 采购员仓管员
进货检验合格率 交付及时率 退货产品处理及时率 供应商问题信息的传递 及时率
企业五大机能： 产、销、人、发、财
每个部门都有它的功能性及相关性。
唯有生产部门 可以创造出实质利益。
最有钱： 仓库
（降低库存量，提高资金周转率） （不要太高，太多)
最花钱： 采购 最浪费： 生产
生产线平衡计算
平衡率 ∑（各工序的作业时间） * 100% 平衡率= 瓶颈岗位时间*人数 不平衡率 不平衡率=1—平衡率
一般要求生产线平衡率达到85%以上
生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
电装7人柔性线(KFR-32G/DY-JN(E3)) 工位 岗位 作业 动作时间 标准工时 人员配 序号 名称 内容 (秒） （秒） 置 1 2 打线1 打线2 打变压器 打电源线 8 10 打室内外线 16 打室内外线 18 16 1 1
3
15 插室 PCB外观 温管 插室温管温7 温 打胶水 2 插线 插变压器线7 插线 插线 功能 功能检验 检 拆线 外观检验 外观 贴条码 检 包装 30 20 16 5 8 2 6
24
1
4
37
1
5
45
2
贴断电标贴4 6 16 1
改善前分析
生产线各工位的分析如下：
打线1 18 1 电装7人柔性线岗位时间（秒） 插室温管 打线2 插线 温 16 24 37 1 1 1 功能检 45 2 外观检 14 1
制定计划的重要性
工作计划 管理者
给予员工明确的工作 方向，从而使员工更 好的完成工作。
员工
使自己合理安排自己 工作的轻重缓急，高 效完成工作任务，获 得成功的满足感与成 就感
如何制定计划 (5W2H)
What ——做什么？事项清单？
Why ——为什么做？目的是？
Who ——谁去做？联系谁？
Where ——何地做？ When——何时做？何时完成？ How ——怎样做？实施战术？ How much——所需资源？需多大代价？
中日程计划（周计划）
小日程计划（日计划）
依据：中计划 功能：管理结果看得见
（保质、保量、保期、保本）
随时掌握生产现场的实际情况
（异常管理贵在及时）
建立完善产品病例
（技术储蓄）
特性：看板方式体现
生产看板
生产状况 时间 产品 名称 A 目标 实际 时间 品质状况 目标 实际 公告栏
7:30—9:30
合并重排
减人（分解消除）
减人（作业改善压缩）
马库姆靠背线生产线平衡率
工序 打扶手 名称 链接铁 套皮套 枪钉 拧螺纹 烫孔 无纺布 检验 放说明书 套塑料袋
工序 时间
作业 人数
25
2
30
2
75
4
17
1
16
1
16
导致生产混乱的罪魁祸首
销售部门漏下订单或大量超额接单与紧急订单；
没有进行完善的产能分析；
销售与生管或物料计划与生产计划不同步；
物料延迟或品质不良及设备工装故障，维修时间 太长； 过程控制不稳定，频频返工或返修； 生产进度不能与计划同步，计划变更频繁；
1、接单管理不良
原因： 紧急订单多，交期过短，引起生产 准备不及，投产仓促，导致制程混乱 对策： 业务接单须了解公司的产能与设备 超负荷接单必须通过专案会议做出决策 建立产销制度，做好产销协调 要有紧急插单超过10%会人仰马翻的认知。
生产管理实务
——生产计划
1
企业的五大机能 如何制定计划
2
3
生产线平衡
一、企业的五大机能
一、企业五大机能：
产
生产
销
销售
人
人力资源
发
研发
财
财务
章鱼图
销售 反馈 研发
服务
MP/SP
产前 准备
收款
生产
交付
资源
制度
乌
输出
输入
活动
龟 图
负责人
监控
生产计划
1、电话2、电脑 3、打印机4、纸张 1、生产计划控制程序 2、文件控制程序 3、质量记录控制程序 4、持续改善控制程序
生产计划的排定
大日程计划
中日程计划
小日程计划
大日程计划（月计划）
依据：订单评审通过并确定后
功能：掌握订单负荷与车间产能分布状况 原料、物料请购订购依据 设备工装的准备 特性：准确度不高，可变 （减少变动，提高准确度）
大日程计划（月计划）
中日程计划（周计划）
依据：生产周期
功能：日计划的唯一依据 生产准备（领料、产前试做、工艺准备、人员调度„„） 原料、物料跟催 设备工装的设定 交货的安排 生产计划执行的追踪与异常管理 特性：准确度高
在计划执行中适当调整计划
聪明的人很多，但很少有人能预见未来，因为事 物的发展是不断变化的。
掌握订单属性
产品分类
接单周期
采购周期
生产周期
宽放时间
接单周期=采购周期+生产周期+宽放时间
并分两路（PC与MC）
生产管制（PC）
依据途程计划的经济批量要求排定生产计划， 以符合成本降低的需求。 排单生产的订单，应在订单总表上做记录以颜 色标志，以免漏排订单。
（减少不良率，提高效率）
精益生产的方式：
消除一切无效的活动和浪费
进料 检验
入 库
搬运 等待
加 工
加 工
检验 返工
成品 检验
入 库
发 货
三种活动： 创造价值的活动：加工 检验、搬运 不创造价值但又是必须的活动： 不创造价值又不是必须的活动：入库、等待、返工
4种增值的工作
站在客户的立场上，有四种增值的工作
2、技术变更频繁
原因： 产品设计、工艺变更频繁，图纸不全 或更改不及时，造成生产无所适从，而导 致生产延误。 对策： 建立设计、技术、工程变更的规范； 修改的工序应与相关单位说明与跟踪。
3、物料计划不良
原因： 用量计算不对、供料不及时、在制 品移转不顺，到时生产停工待料。 对策： 要掌握物料的进厂时间 规范在制品的移转制度 精确掌握所需的物料的数量 要确认BOM表的用料准确性
授权别人去做
这类事务也需要管理者 赶快处理，但不宜花去 过多的时间，最好是授 权处理或另约时间。
不重要
如何做好计划管理
建立计划执行追踪机制
随时知道自己的计划实施到了哪一步了，哪些任务已经 完成了，哪些任务正在进行中，哪些任务遇到了障碍，哪些任 务需要调整等等。
按计划行事
再好的计划，如果不执行将成为空中楼阁。
如何做好计划管理
定出时间待会做
这类事务看起来一点都 不急迫，可以从容地去 做，但却是管理者要下 苦功夫、花大精力去做 的事，是管理者的第一 要务。
重 要
立即去做
非常重视，并立即去
规划 技能提升、创新 建立人际关系 发掘新机会 防患未然（锻炼、防火）
设备出故障 燃眉之急的问题 与客户洽谈业务 有期限压力的计划 危机（看病、救火）
主要问题点:
1、各工序之间不平衡、 导致堆积 2、工序的杂事多（非 附加价值作业） 3、各工位分工不合理
主要改善方法： 1、作业重新布局 2、采用ECRS法 3、动作经济原则 4、微动作分析的运用
(1)改善的4大原則 １）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松