糯扎渡电站地下厂房混凝土布料机施工总结

糯扎渡电站地下厂房砼布料机施工介绍

糯扎渡水电站地下厂房共9台机组，每台机组从下至上包括：尾水肘管、尾水锥管、蜗壳层、机墩风罩层及发电机层，各机组间含板梁柱；投标阶段为双机一坑，实际施工阶段变更为单机单坑，砼标号为C25三级配，总方量177000m3，原砼浇筑方案采用溜管和溜槽进行入仓，溜槽不能输送到的部位采用30t桥机吊罐入仓。为确保施工进度，提高文明施工程度，经项目部研究决定采用布料机入仓，代替传统的溜管和溜槽入仓方式。

一、糯扎渡电站地下厂房结构布置

糯扎渡电站地下主副厂房长418m，岩锚梁以上宽31m，岩锚梁以下宽29m，集水处高84.6m，机组段高81.6m。

从右至左分别为：集水井(EL556.0~EL592.5，0+0~0+20.15)及副安装场(EL606.5，0+0~0+20.15)，1#~9#发电机组段(EL559.0~EL606.5，0+20.15~0+326，各机坑间岩台高程为EL578.5)，主安装场(EL606.5，0+326~0+396)，副厂房（EL598.0~EL629.5，0+396~0+418）；岩锚梁高程为EL617.03~EL621.00，吊顶岩锚梁高程为EL629.50，顶拱高程为EL640.60。

上游侧边墙，在各机坑对应上游侧边墙布置引水道（EL583.0 ~EL593.00），在1#、2#机组间，3#、4#机组间，5#、6#机组间，7#、8#机组间及9#机组左侧的EL605.90高程各布置疏散通道一个，疏散通道连接上游侧一层排水洞。下游侧边墙,在基坑对应位置EL598.50~EL609.35布置母线洞。

二、糯扎渡电站地下厂房砼浇筑方案

（一）布料机选型

通过多方调查了解，我们选用“成都双流天和机械有限责任公司”生产的SHB22型混凝土仓面悬臂双向皮带布料机。

SHB22型悬臂双向布料皮带机是为满足水电施工混凝土浇筑盲区而开发设计的专用混凝土布料设备，可以满足半径22、高12区域的混凝土连续浇筑布料要求。该设备可以伸缩、回转, 回转采用机械驱动，布料机结构主要由栈、伸缩

桁架、回转支撑、格构立柱、受料斗、导料槽、混凝土刮刀、象鼻溜管、空段清扫器、回转盘组成。

布料机的驱动单元包括：可正反转电动滚筒、桁架伸缩驱动液压马达、回转驱动减速电机、液压系统、电控箱。用入料皮带机直接加料。

SHB22型布料机主要性能参数如下：

悬臂布料范围: max22m~min2.5m，

瞬时生产率200m3/h 额定生产率100m3/h，

带宽650mm 带速约2.5m/s,

回转359º，伸缩12.5m,

总重约30t

设备总体尺寸(长x宽x高)：24.5x2.0x18.4m

埋柱高度:12m

皮带驱动电机功率：15kW

设备出厂时为便于现场施工和安装,设备在厂内预拼装，然后分解成各部件便于运输，用户在安装现场需按下述要求准备基础。

用M30普通螺母将预埋螺栓上下固定在基础座板上,预埋螺栓的弯钩朝外，然后将其整体用架立筋固定在预定的仓内,基础座板的不平整度须参照建筑塔机安装要求执行,混凝土浇筑前将预埋螺栓出露螺纹涂上黄油,并用15x15cm的布块包裹绑扎,以防混凝土溅上。混凝土振捣时,振捣器不准直接碰到预埋件上,以免震动埋件,影响设备安装精度。混凝土达到7天强度后，可以安装上部立柱。

用户在安装现场需提供起吊设备（25t/40t汽车吊）、电源及其它便利条件，我公司在用户准备好基础后15个工作日内完成设备安装调试工作。安装工作在供货商技术人员指导下由用户完成。

（二）砼浇筑方案设计

我们结合SHB22型悬臂双向布料皮带机及糯扎渡电站地下厂房结构特点，会同厂家拟定出如下砼浇筑方案。

方案主要利用厂房上游侧一层排水洞经疏散通道向布料机送料，并在疏散通道下方4米处设置入料平台，由料斗溜管将混凝土输送到入料平台上方。再通过

上料皮带机将砼转送到布料皮带机上，砼经布料机入仓。

本方案由两个布料机（1#及2#）组成一个布料系统，完成对单个基坑的全仓面砼入仓。布料机立柱基础埋件布置在基坑间岩台EL579.5m的底板砼内，埋设位置要精确，如附图所示。

1#布料机立柱初始高度为7.4mm，布料机挂长7.4m溜筒，可完成机窝EL579.5m高程至EL586.9m高程的混凝土入仓。此时可采用Φ300溜管将混凝土输送到布料机上，达到EL586.9m高程后，拆除Φ426溜管，加高布料机立柱H=11m，换用一条长度为15m的上料皮带机，便可实现机窝EL586.9m高程至EL597.9m高程的混凝土入仓。

2#布料机立柱初始高度为11mm，布料机挂长11m溜筒，采用一条长度为29m的2#上料皮带机将混凝土输送到布料机上，可完成机窝EL579.5m高程至EL590.5m高程的混凝土入仓。达到EL590.5m高程后，加高布料机立柱H=7.4m，便可实现机窝EL590.5m高程至EL597.9m高程的混凝土入仓。

1#、9#机窝混凝土入仓时，可利用一台布料机从疏散通道进料，同时利用混凝土泵及溜槽从副厂房及空调机室进料，3#、5#、7#机窝混凝土入仓时，利用两台布料机分别从两个疏散通道进料，生产强度可提高到71.68m3/h；对于2#、4#、6#、8#机窝混凝土入仓，由于条件局限，只能采用一个疏散通道进料。

为满足糯扎渡电站地下厂房施工进度需要，配置两个布料系统共计四台布料机，满足各机组段砼入仓要求。

（三）砼入仓强度复核

本方案砼供料线皮带速度为2.5m/s，生产率为54 m3/h，经过我们对厂房机组段各浇筑部位的计算研究，发现砼入仓强度最大的是蜗壳层砼浇筑，单仓最大浇筑面积为608m2，根据《水工混凝土施工技术规范》相关要求，混凝土浇筑坯层厚度一般为30cm~50cm。采用平铺法施工（坯层厚度40cm）时，单层混凝土浇筑方量为243.0m3，混凝土入仓强度须不低于40.5m3/h。从单台布料机的布料强度来看可满足砼入仓强度要求。

（四）布料机具体安装及使用