火力发电厂脱硫脱硝工艺
脱硫和脱销工艺介绍
主要反应方程
（1） SO2＋H2O→H2SO3
（2） CaCO3＋2H2SO3→Ca（HSO3）2＋CO2＋H2O （3） Ca（HSO3）2＋O2＋2H2O→CaSO4·2H2O＋H2SO4 （4） CaCO3＋H2SO4＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2 主要优点为:a.脱硫效率高(脱硫效率大于90%); b.吸收剂利用率高，可大于90%; c.设备运转率高(可达90%以上)。 主要缺点是：投资大、设备占地面积大、运行 费用高。
基本原理 氧化镁脱硫工艺是以氧化镁(MgO)为原料，经熟化 生成氢氧化镁(Mg(0H)2)作为脱硫剂，其主要的化学反 应有： 熟化制浆： MgO + H20 Mg(OH)2 脱硫吸收： Mg(OH)2 + S02 MgS03 + H20 氧 化： MgS03 + 1／202 MgS04 最后形成的副产物中含有MgS03·3H20、MgS03·6H20 、MgS04·7 H20、 Mg(HS03)2等多种成分，经脱水后得 到以MgS03为主要成份的副产品，含水量<1 O％。副产 品可以作为肥料综合利用或经过再生生成MgO循环使用 ，同时将分解出的S02制硫酸。
NID典型工艺流程图
NID技术的优点： 1、NID工艺无制浆系统，不向反应器内喷浆、喷 水，这避免了其它半干法脱硫工艺因向反应塔内湿浆 喷水而产生的在反应器内粘结、堵塞以及崩塌等严重 问题。同时NID实行CaO的消化及灰循环增湿的一体 化设计，能保证新鲜消化的高质量的Ca(OH)2马上参 与循环脱硫，对提高脱硫效率十分有利。 2、此工艺实行脱硫灰多次循环使用，循环倍数达 到50-200，使脱硫剂的利用率非常高。解决了其它 干法工艺脱硫剂利用率不高的问题。 3、整个装置结构紧凑、占用空间小（总装置占地 比其它工艺省30%以上），装置运行可靠。 4、一次性投资少。
火力发电厂选择性催化还原(SCR)法脱硝技术
火力发电厂选择性催化还原（SCR）法脱硝技术目前，我国发电装机容量已突破4亿kW，绝大多数为燃煤机组。
以火电厂为主排放的SO2和NOx不断增加。
尽管NOx所带来的危害有目共睹，但目前我国火电厂环保措施主要集中于脱硫处理，而在控制NOx排放方面则刚刚起步，与世界先进国家相比尚有很大差距，主要原因是这项技术发展较晚，需要的投资较大；另一方面，我国目前对NOx排放的要求较低，新建火电厂锅炉燃烧器只需采用低NOx燃烧技术就可以达到国家排放标准，故脱硝技术在整个火电厂环保措施中所占的比重较小。
针对这些问题，我国已着手进行烟气脱硝示范工程，要求已建和新建火电机组要逐渐把脱硝系统列入建设规划，到2010年，从目前的新建火电厂规模考虑，排除采用其他方式脱硝的机组。
专家估测认为，至少有2亿kW的机组容量需要建设脱硝系统，在脱硝项目上会形成可观的市场规模。
脱硝领域正在迅速形成一个总量达到1 100亿元的大市场。
它将是继火电厂脱硫技术后，又一个广阔的极具爆发性增长的市场。
从2004年底的“环保风暴”到2005年初的《京都协议书》正式生效、从国家不断发布扶持政策鼓励电力环保到大手笔的拨款资助，表明国家对电力环保产业化发展的支持力度越来越大，而烟气脱硝产业正是在此背景下进入快速发展时期。
烟气脱硝是继烟气脱硫之后国家控制火电厂污染物排放的又一个重点领域。
2004年7月，我国公布并实施《火电厂大气污染物排放标准》，对火电厂NOx排放要求有了大幅度的提高，并将成为控制火力发电厂大气污染物排放、改善我国空气质量和控制酸雨污染的推动力。
今后，国家将对重点火电企业以发电污染物排放绩效为基础，制定全国统一的火电行业SO2和NOx排放总量控制指标分配方法，并由国家统一分配30万kW以上火电企业的排放总量控制指标。
从“十一五”开始，国家与省级环保部门将对30万kW以上的火电企业的SO2、NOx排放总量控制指标实施共同监控。
目前应用的火电厂锅炉脱硝技术中，选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction简称SCR）法脱硝工艺被证明是应用最多且脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，是目前世界上先进的火电厂烟气脱硝主流技术之一。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析关键词：烟气脱硫脱硝技术火电厂随着环境污染渐渐成为全球性的生态问题时，我国也开始加大了对环境治理课题的关注和研究，火力发电是我国目前使用最为广泛的发电形式，而煤矿燃烧产生的污染也是非常严重的，天然的煤矿中会含有一定的硫和硝，燃烧过程会将固体的硫和硝形成烟气飞散在大气中，形成对大气有破坏性质的污染。
因此文章将会对我国火电厂烟气脱硫脱硝技术的情况进行分析，为我国环境友好政策的稳定发展奠定良好的基础。
能源可分为一次性能源和二次能源，其中火电厂燃烧过程中使用的煤炭就在一次能源中占有很大的比重，而且煤炭在燃烧过程中所产生的的二氧化硫以及其他氮氧化合物都会对环境造成很大负担，因此开展火电厂烟气脱硫脱硝技术的研究可以为控制我国大气的污染程度做出很大的贡献。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展情况我国目前大部分火电厂使用的烟气脱硫脱硝技术都是从国外引进来的成熟技术，有先后二十多个环保相关的部门和企业都引进了发达国家的烟气脱硝脱硫技术，而且还有一部分经济能力较强的企业已经开始逐步走向了自主技术研发和创新的改革之路，并且在烟气脱硫脱硝技术的研发上取得了很好的成绩和硕果。
据调查发现，我国目前已经有了百分之五十以上的火电企业的设备安装上了具有烟气脱硫脱硝效果的装置，其中使用的主要技术就是石灰石-石膏法的烟气处理技术。
其他相关形式的烟气脱硫脱硝技术还有海水脱硫法、烟气循环流化床法等等，但是不论是从规模上还是从数量上都比较缺乏，由于材料和环境的限制，很多省份和地区的火电厂根本无法用上该类型的烟气脱硫脱硝技术。
因此火电厂企业在选择烟气处理技术的时候一定需要根据因地制宜的原则，为环境污染的降低奠定良好的技术基础。
脱硫脱硝技术的研发是一个规模很大而且内容很复杂的项目，其配套设备的种类也比较多，目前除了大型设备中使用的除雾器、烟气挡板以及喷嘴等泵系统之外的设备都可以在国内生产，而中间的产业链化的生产关系也促进了我国在电机和相关产品的开发和腌制，国内新兴的环保产业链正在慢慢建立和发展。
火力发电厂脱硫脱硝工艺
03
结构：主要由壳体、滤袋、清灰装置等部件组成
04
性能：除尘效率高，运行稳定，维护方便
脱硫脱硝效果评估
排放标准
01
02
03
脱硫效率：90%以 上
脱硝效率：80%以 上
颗粒物排放浓度： 10mg/m3以下
04
05
06
氮氧化物排放浓度： 硫氧化物排放浓度： 二氧化碳排放浓度：
100mg/m3以下
200mg/m3以下
6
副产物处理：将结晶出的硫酸盐和硝酸盐进行回收和处理，制成肥料或其他产品
脱硫脱硝技术
湿法石灰石石膏法
01
原理：利用石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应生成石膏
02
优点：脱硫效率高，可达90%以上
03
缺点：投资大，运行成本高，废水处理问题
Байду номын сангаас
04
应用：广泛应用于大型火力发电厂
干法喷钙法
01
原理：利用石灰石或 石灰粉作为吸收剂， 喷入烟气中，与二氧 化硫反应生成硫酸钙
03 备磨损，延长设备使用
寿命
降低企业风险：符合环
04 保法规要求，避免罚款
和法律纠纷
谢谢
火力发电厂脱硫脱硝工艺
演讲人
目录
01. 脱硫脱硝工艺简介 02. 脱硫脱硝技术 03. 脱硫脱硝设备 04. 脱硫脱硝效果评估
脱硫脱硝工艺简介
脱硫工艺原理
01
石灰石-石膏法：利用石灰石浆液吸 02
氨法：利用氨水或尿素溶液吸收烟
收烟气中的二氧化硫，生成石膏
气中的二氧化硫，生成硫酸铵
03
干法：利用吸附剂吸附烟气中的二 04
04
应用范围：适用于 中小型火力发电厂，
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保 李志
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保李志摘要：火力发电厂传统的脱硫脱硝工艺主要是降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的含量，尽管火力发电厂的烟气处理在一定程度上取得了良好的效果，但这种脱硫脱硝工艺处理量大，工艺相对复杂，造成成本高，管理难度大，不仅增加了火力发电厂的运营成本，而且增加了工人的工作负荷。
鉴于此，本文对火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保进行了分析，以供参考。
关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝技术；应用；节能环保引言火电厂发电过程中二氧化硫和氮氧化物排放量很高，因此在发电过程中采用烟气脱硫脱硝技术至关重要。
这一技术在社会中具有重要意义，在节能和环境保护方面发挥了重要作用，是我国在环境管理方面的新宠儿。
1火电厂烟气特点概述从储煤区域生产的洗精煤直接从煤廊输送到煤塔中，由漏嘴通过煤车并依次进入炭化室，然后在1000℃的高温下处理后成为焦炭，火电厂加热使用回炉气体从外管输送到炼火电厂的不同燃烧室，并且在燃烧室与预热的空气混合并燃烧，燃烧得到的废气通过垂直火道和斜道后，在通过分烟道、总烟道时利用储热室和格子砖进行换热，然后排出。
火电厂具有比较特别的生产方式，其排出的热烟气含有各种混合物和粉尘等气体，其中属氮氧化物较多，需要烟气脱硫、脱氮、除尘后方可排出。
烟气中的二氧化氮在高温燃烧后出现，火电厂煤气含有的氢气体超过50%，燃烧速度相对较快，火焰燃烧温度在1800℃左右，其间，氧气和氮气将在1300℃左右发生明显的氧化反应后产生二氧化氮。
从一般的角度来看，火电厂烟气具有以下明显的特征。
第一，其中烟气的温度范围为180～300℃，其温度易于上下波动；第二，其中烟气的组分比较复杂，二氧化硫的成分较高，其浓度在140～450mg/Nm3，二氧化硫容易与氨发生反应形成硫铵酸，会使管道堵塞和设备腐蚀；第三，火电厂烟囱需要一直处在受热准备的状态，就是在脱硫脱硝后，最终排出温度要控制在约130℃.2火电厂脱硫脱硝技术简介2.1干法烟气技术将固体流化技术引入烟气循环流化床技术是近年来烟气脱硫脱硝的研究热点。
热力公司脱硫脱硝过程和原理_概述及解释说明
热力公司脱硫脱硝过程和原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述引言部分将介绍热力公司脱硫脱硝过程和原理的概念。
在工业生产中，特别是在能源领域，燃煤等传统能源的大量使用导致了大气污染问题的严重加剧。
为了减少二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害物质的排放，脱硫脱硝技术成为了关注的焦点。
本文将对这些技术的基本概念进行解释，并重点介绍热力公司应用的脱硫脱硝过程和原理。
1.2 文章结构本文将从四个主要方面进行论述：脱硫过程和原理、脱硝过程和原理、热力公司脱硫脱硝应用案例分析以及结论与展望。
首先将介绍脱硫过程和原理，包括其定义、背景以及不同的分类方式和工艺流程。
接下来将详细探讨类似于前一章节中所做的事情，但是会着重于脱硝技术。
再次，我们将通过分析一个实际的热力公司脱硫脱硝项目来评估这些技术的应用情况，并讨论设备选择和优化策略、效果评估以及环保效益分析。
最后，我们将总结回顾本研究内容，并提供对未来发展趋势的展望与建议，以供热力公司在实践过程中参考。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于热力公司脱硫脱硝过程和原理的基本知识与理解。
通过对技术概念、分类方式、工艺流程以及实际应用案例的介绍，读者可以更清晰地了解这些技术在能源领域中的重要性。
同时，通过对设备选择与优化策略、效果评估与环保效益分析的深入讨论，读者也可以获取一些实践参考和决策依据。
希望本文能够为热力公司在减少大气污染物排放方面提供有价值的信息和建议。
2. 脱硫过程和原理2.1 定义和背景脱硫是指将燃煤、燃油等含硫化合物转化为不含或低含硫化合物的一系列技术过程。
脱硫的主要目的是减少大气中二氧化硫（SO2）的排放，以防止酸雨的形成，并保护环境和人类健康。
在能源生产和工业生产过程中，尤其是火力发电厂，燃煤所释放出来的二氧化硫是主要的空气污染源之一。
因此，研究和应用脱硫技术非常重要。
2.2 脱硫技术分类目前，常见的脱硫技术可以分为以下几类：(1) 碱性吸收法：该方法通过在烟气中引入可溶于水的碱性溶液（例如氨水或钠碱溶液）来吸收二氧化硫。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
发电厂脱硫、脱销、除灰
脱硫主要工艺系统设备及功能
浆液制备系统
浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。
不同的制浆方式所对应的设备也各不相同。至少包括以下主要设备：磨 机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。
浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。通常要求粒
度为90%小于325目。
脱硫主要工艺系统设备及功能
其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与烟气接触，便发生强烈的
热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，产生含水量很少的固体废渣。
发电厂脱硫概述
3、干法烟气脱硫技术
干法采用固体粉末或颗粒为吸附剂，干法脱硫后烟气仍具有较高的温度 （100℃），排出后易扩散。主要有炉内喷钙法和活性炭法。由于炉内喷钙法 的吸收剂及反应原理与湿法有些相似，这里不再详述，只介绍一下活性炭法。 活性炭法是利用活性炭的活性与较大的比表面积使烟气中的二氧化硫在 活性炭表面上与氧及水蒸气反应生成硫酸而被吸附。吸附过的活性炭经再生， 可以获得硫酸，液体二氧化硫，单质硫等产品。该法不仅可以控制二氧化硫 的排放，还能回收硫资源，是一种发展前景较好的脱硫工艺。 以上是对脱硫技术的小结，选择脱硫技术时，除了考虑脱硫效果外，还 应看该方法的综合技术经济指标，从投资额、技术成熟程度、废料和二次污 染处置的难易程度和吸收剂的来源是否广泛和价格高低等方面考虑，选择最 适宜的方法。
生毒副作用，它能破坏酶的活力，从而明显地影响碳水化合物及蛋白质的代谢，对肝脏有一定的损
害。动物试验证明，二氧化硫慢性中毒后，机体的免疫受 到明显抑制。 二氧化硫浓度为10～ 15ppm时，呼吸道纤毛运动和粘膜的分泌功能均能受到抑制。浓度达20ppmg时，引起咳嗽并刺激 眼睛。若每天吸入浓度为100ppm8小时，支气管和肺部出现明显的刺激症状，使肺组织受损。浓度 达400ppm时可使人产生呼吸困难。二氧化硫与飘尘一起被吸入，飘尘气溶胶微粒可把二氧化硫带 到肺部使毒性增加3~4倍。若飘尘表面吸附金属微粒，在其催化作用下，使二氧化硫氧化为硫酸雾， 其刺激作用比二氧化硫增强约1倍。
火电厂脱硫系统及脱硝技术介绍
（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏湿法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的
烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟 气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装 置公用。脱硫效率按不小于96%设计。 （3）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块，在电 厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆 液。
脱硫工艺流程图
脱硫系统构成
石灰石浆液制备系统 烟气系统 吸收系统
电气与监测控制系统
事故浆液及排放系统
废水处理系统 石膏脱水及储存系统
公用系统
石灰石浆液制备系统
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰石浆液。 石灰石浆液制备系统的主要设备包括石灰石储 仓、球磨机、石灰石浆液罐、浆液泵等。
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烟气系统
为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装置 的投入和切除，降低吸收塔人口的烟温和提升 净化烟气的排烟温度。烟气系统的主要设备包 括烟道挡板、烟气换热器、脱硫(增压)风机等。
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SO2吸收系统
通过石灰石浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫 酸产物，氧化空气将其氧化，并以石膏的形式 结晶析出。同时，由除雾器将烟气中的液滴除 去。SO2吸收系统的主要设备包括吸收塔、石 灰石浆液循环泵、氧化风机、除雾器等。
为了适应电站锅炉的负荷变化而造成炉膛内烟气温度的变 化，需要在炉膛上部沿高度开设多层氨气喷射口，以使氨 气在不同的负荷工况下均能喷入所要求的温度范围的烟气 中。
该法的主要特点是无需采用催化反应器，系统简单。
－催化剂一般使用TiO2为载体的V2O5/WO3及 MoO3等金属氧化物。 －载体：TiO2 、活性炭或沸石等多孔介质。 －布置位置：除尘器前、除尘器后
火电厂脱硫的几种办法
(8)氨水洗涤法脱硫工艺
该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。
(7)电子束法脱硫工艺
该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照
射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70℃)。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒(硫酸氨(NH4)2SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体)。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。
论火力发电厂的脱硝技术
论火力发电厂的脱硝技术[摘要]火电厂燃煤中排放的氮氧化物是造成大气污染的主要成分之一，如何经济有效地控制燃煤中氮氧化物的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。
文章综述了国内外火电厂脱硝技术的应用和发展、脱硝脱硫一体化技术的发展趋势，着重介绍了世界上主要脱硝技术的技术特点、分类和应用，包括联合脱硫脱硝、同时脱硫脱硝在内的脱硫脱硝一体化原理、应用前景和特点，对火力发电厂脱具有一定的参考价值。
[关键词]火力发电厂氮氧化物脱硝中图分类号：tm 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-009-01氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一，我国氮氧化物的排放量中70%来自煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此氮氧化物排放的主要来源是火力发电厂。
但是煤炭又是一种重要的能源资源，当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的，中国又是一个燃煤大国，一次能源76%是煤炭，其中一半用于燃煤电厂，燃煤发电量约占全国总发电量的70%左右。
所以火力发电厂的脱硝，如何有效经济地控制燃煤中氮氧化物的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。
目前脱硝技术分为燃烧前脱氮、燃烧过种中脱硝和燃烧后的烟气脱硝。
燃烧前脱氮主要是洗选和生物脱氮；燃烧过种中脱硝主要是调整燃烧条件来最低化氮氧化物的生成；燃烧后的烟气脱硝是对燃烧后的烟气进行处理。
目前低氮氧化物燃烧技术主要有炉内脱氮、二段燃烧法、烟气循环法和低氮氧化物燃烧器等，而烟气脱硝是近期内氮氧化物控制中最重要的方法，目前脱氮最为成熟、效率最高的技术。
其中的炉膛喷射法实质是向炉膛喷射还原性物质，可在一定温度条件下还原已生成的氮氧化物，从而降低氮氧化物的排放量，包括喷水法、喷氨法、二次燃烧法等。
喷氨法亦称选择性非催化还原法，是在无催化剂存在条件下向炉内喷入还原剂氨或尿素，将氮氧化物还原为氮和水。
该工艺不需催化剂，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有一定影响。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：中国目前最主要的发电方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源原料，从化学能源转换为申能能源。
随着人民生活水平的提高，对电力的要求越来越高，由此产生的烟尘污染问题也越来越突出。
在此背景下，针对电厂的实际运行状况，制定一套完善的烟气脱硫、脱硝和烟气除尘技术，并逐步提升对干烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的环保理念。
关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概述1.1意义在这一阶段，各个行业都在发展，对煤炭的需求量越来越大。
根据调取的数据，目前采用干法燃烧的煤炭总量已达6吨/天。
尤其是在火电厂等地方，煤炭的消耗越来越大，在这种情况下，火申厂排放出来的污染物质会对周围环境造成污染，降低病态质量，难以满足节能减排理念下的发展要求。
所以，在火电厂逐步采用脱硫、脱硝、除尘等工艺，施工单位要充分保障其运行状况，进行相应的优化改造，并牢固掌握脱硫、脱硝、烟气除尘技术，并在此基础上提出更为完善的控制策略，进而为工业的可持续发展打下坚实的基础。
1.2现状中国在经济发展的同时，也越来越关注环保问题。
在此背景下，加强对火申厂的污染治理势在必行。
从目前的发展趋势来看，脱硫、脱硝和烟尘技术在干火炉生产中得到了广泛的应用，为节能减排作出了巨大的贡献。
但是，目前国内的脱硫、脱硝、烟尘等技术在实践中还有很大的发展空间，与国外先进技术相比还有很大的差距，所以，火申厂必须根据自己的实际，对相关技术进行优化和完善，使该技术能够为节能减排作出更大的贡献，并促进该厂在市场中综合竞争力的显著提升。
1.3技术特点在过去的火力发电厂中， C、 N、 S等元素对大气环境构成了很大的威胁，比如不完全燃烧会导致C0和0，如果不经过任何处理，就会对环境造成很大的危害，而这些有害物质的存在也会影响到整个生态环境。
在煤炭的燃烧中，碳的利用率非常低，同时，煤炭中的氧化物也会排放到大气中，对大气造成污染，还会产生酸雨和光化学烟雾等污染现象。
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究摘要：现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升，但同时也面临着较为严重的自然资源紧缺问题。
在节能减排环保理念的落实下，中国污染物排放量较大的电厂需要进行改造，同时实施较为完善的电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术。
基于此，本文首先对烟气脱硝技术概述，其次探讨了常见的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，最后就锅炉烟气脱硝技术布置方式进行研究，以供参考。
关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘引言随着工业的快速发展以及越来越高的环保需求，世界各地已开发出200多种脱硫技术，其中烟气脱硫是控制二氧化硫污染最有效和最主要的技术手段。
目前主要应用的烟气脱硫技术包括石灰石－石膏脱硫法、海水脱硫法、氨－硫胺法和烟气循环流化床法等。
本厂采用石灰石－石膏脱硫工艺与选择性催化剂还原法工艺相结合的方法，确保达到环保要求。
1烟气脱硝技术概述烟气脱硝系统是热电厂生产系统中的重要组成部分，其主要功能是净化锅炉烟气，减少烟气中氮氧化物含量，以此来实现减少环境污染的目的。
目前在热电厂锅炉装置中有大量低NOx燃烧技术，实际应用中可以显著降低锅炉NOx排放含量。
低NOx燃烧技术实际应用中，主要是通过减少燃料周围氧气浓度，减少一次风量以及挥发分燃烬前燃料和二次风的掺混，在氧浓度较少情况下保持足够停留时间，以此来避免燃料中N不容易生成NOx，生成的部分NOx通过均相反应还原分解，在过剩空气情况下可以降低温度峰值，热力型的NOx生成量大幅度减少。
如果选择降低热风温度与烟气再循环，可以加入一定量的还原剂，生成NH3、CO以及HCN等物质，促使NOx充分还原分解。
但低NOx燃烧技术通常仅仅可以取得50%的脱氮率，如果需要进一步提升脱氮率，则需要积极引用烟气脱硝技术。
目前热电厂中应用较为广泛的烟气脱硝技术有选择性非催化还原法（SNCR）以及选择性催化剂还原法（SCR）、同时脱硫脱硝法以及电子束照射法等几种，其中当属SCR烟气脱硝技术脱销效率最高，操作简单，运行稳定，便于后期维护，因此多数的热电厂锅炉选择SCR烟气脱硝技术。
发电厂脱硫、脱销、除灰汇总
石灰石—石膏法烟气脱硫技术
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应天生石膏，这部分石膏浆液通过石膏 浆液泵排出，进进石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为 一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的 浆液雾滴往除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除 雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水， 稳定吸收塔液位。 最后，洁净的烟气通过烟道进进烟囱排向大气。
类社会经济都带来严重的影响和破坏。研究表明，酸雨对土壤、水体、森林、建筑、
名胜古迹等人文景观均带来严重危害，不仅造成重大经济损失，更危及人类生存和发 展
火力发电厂脱硫概述
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并应用于实际电站锅炉。这些技 术可分为三大类 (1)燃烧前脱硫 主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。 分为物理法、化学法和微生物法等。 1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。 该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重介质选 煤，风力选煤等。 2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括碱 法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。 3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术， 可脱除煤中的有机硫和无机硫。 我国当前的煤炭入洗率较低，大约在 20％ 左右，而美国为 42％，英国为94．9％， 法国为 88．7％，日本为 98．2％。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤 二氧化硫污 染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的 80％，占煤中硫总含量的 15％～30％，无 法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段
火电厂脱硝技术
火电厂脱硝技术氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。
通常所说的氮氧化物NO x有多种不同形式：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物。
我国氮氧化物的排放量中70％来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是NOx排放的主要来源之一。
研究表明，氮氧化物的生成途径有三种：（1）热力型NOx，指空气中的氮气在高温下氧化而生成NOx；（2）燃料型NOx，指燃料中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化而生成NOx；（3）快速型NOx，指燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成NOx。
在这三种形式中，快速型NOx所占比例不到5％；在温度低于1300℃时，几乎没有热力型NOx。
对常规燃煤锅炉而言，NOx主要通过燃料型生成途径而产生。
控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
1. 脱硝技术介绍降低NOx排放主要有两种措施。
一是控制燃烧过程中NOx的生成，即低NOx燃烧技术；二是对生成的NOx进行处理，即烟气脱硝技术。
1.1 低NOx燃烧技术为了控制燃烧过程中NOx的生成量所采取的措施原则为：（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；（2）降低燃烧温度，防止产生局部高温区；（3）缩短烟气在高温区的停留时间等。
低NOx燃烧技术主要包括如下方法。
1.1.1 空气分级燃烧燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大影响。
当过量空气系数α<1，燃烧区处于“贫氧燃烧”状态时，对于抑制在该区中NOx的生成量有明显效果。
根据这一原理，把供给燃烧区的空气量减少到全部燃烧所需用空气量的70％左右，从而即降低了燃烧区的氧浓度也降低了燃烧区的温度水平。
因此，第一级燃烧区的主要作用就是抑制NOx的生成并将燃烧过程推迟。
火力发电厂脱硫脱硝工艺
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。 中国SO2污染经济损失(2005)
SO2控制区 控酸雨制区
（单位：109元人民币）
“两控区”
两控区之外
总计
农作物 森林 人体健康
12.27 0.00 65.02
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
Байду номын сангаас
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
空塔喷淋塔
技术特点
• • • •
• •
（1）以压力损失低，节省电耗为优先 （2）检修维护简单 （3）优化喷嘴布置，保证高效脱硫率 （4）吸收塔搅拌系统确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆 液的沉淀、结垢或堵塞。 （5）吸收塔浆池氧化空气方式 （6）AEE计算机模拟设计，控制脱硫塔烟气均匀流动技术
喷嘴布置图
水的离解： SO2的吸收：
K S1
H 2 O H OH
SO2 (aq) H 2 O H HSO3
K S1
SO2 g SO2 (aq)
CaCO3的溶解：
H 2O
HSO3 H SO3
KS2
2
CaCO3 s Ca 2 CO3
火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术
火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术摘要：我国的空气污染日益严重，急需烟气治理以及脱硫脱硝技术。
虽然我国现阶段对电厂脱硫脱硝技术的研究取得了一定的成果，但为了解决环境问题，最大限度地脱硫脱硝技术的发展必须继续，结合实际研究，实用的采矿核心技术，仅在此方式可以完全控制空气质量的恶化，有助于我国的环境污染治理工程。
关键词：火力发电厂；烟气治理；脱硫脱硝技术1火电厂大气污染排放的现状中国的能源储量特征为：富煤、贫油、少气，这一特征决定了我国的能源发展模式—以煤炭为主要发展能源。
根据《BP世界能源统计年鉴》显示，中国的煤炭使用量呈现出逐年升高的趋势。
自改革开放以来，1978年改革开放之初，全国发电装机容量为5712万kW，2013年的煤炭使用量是1987年煤炭能源使用量的6.9倍，随着“西气东输”等能源开发，近年来，我国的煤炭使用量有所减少，但是中国煤炭消费量仍占全球煤炭能源使用量的一半以上，2017年全国装机容量高达11.06亿kW，煤炭使用量高达27.31亿t。
煤炭燃烧产生了大量的大气污染物，这些大气污染物假设没有得到恰当的处理就会导致严重的大气污染，如：灰霾和雾霾天气、酸雨、温室气体等。
根据相关资料显示，2010年我国的工业废气排放量为5.19168×1013m3，2012年的工业废气排放量达到5.2×1013m3，工业废气排放速度增长迅速。
在工业废气排放中，二氧化硫中占极大比重。
近年来，国家加大环境保护的政策力度，环境治理得到了社会的重视，工业排放的标准和要求的不断提高，二氧化硫和工业废气得到了一定程度的整治。
但是总体形势依旧严峻。
2火电厂烟气治理现状燃煤电厂煤炭在燃烧过程中会排出大量烟雾，烟雾排放物中含有大量污染物，会直接降低空气质量，对生态环境会产生严重危害。
虽然火电厂锅炉的烟气输出根据煤和锅炉设备的不同类型而有所不同，但由于额定蒸发功率较大，锅炉的烟气输出远远超过其他工业锅炉。
分析火电厂脱硝技术及脱硫脱硝发展的研究 王玉荣
分析火电厂脱硝技术及脱硫脱硝发展的研究王玉荣摘要：火电厂生产运行中会产生大量的污染物，这对于生态环境与周边居民生命健康都造成一定影响。
在此背景下采取合理的脱硫脱硝技术能够实现火电厂生产活动的绿色发展，文章主要对脱硝技术与脱硫脱硝发展展开探讨。
关键词：火电厂；脱硫技术；脱硫脱硝；技术发展引言二氧化硫作为产生酸雨的主要气体，对我们生活产生的影响很大。
它不仅严重污染了环境，还影响了人们的健康。
所以在进行火力发电时应当采用脱硫技术减少二氧化硫的排放。
在火电厂发电过程中产生的烟气，有氮氧化物，我们日常中接触的几种氮氧化物的混合物统称为硝气，这种硝气对我们的身体是有毒的。
所以我们需要对火电厂的烟气进行处理，尽可能的降低这种硝气的排放。
脱硫脱硝工艺在保护环境的同时也不能影响火电厂的正常发电工作，使电厂的发展和保护环境同时进行。
1火电厂脱硫脱硝的原因火电厂的原名叫做火力发电厂，其主要是引用多种可以燃烧的物质，在燃烧中产生所需电能。
一般情况下，火电厂在工作状态下会根据生物、化学及物理等方面的转变，将部分化学可燃物转化成人类生活及生产所需的电能。
在现代社会建设中，火力发电是最常见的方式，也在城市建设发展中起到了积极作用，不管是安全性和绿色性，还是高效性和可靠性都为构建和谐社会环境奠定了基础。
因此，在科学发展观的影响下，火电厂发展必须要在优化自身工作技术水平的同时，全面研究电力对周边环境产生的影响，做好不可再利用资源的处理，决不能让其威胁环境和居民的健康。
当前，在我国电力市场中占据重要地位的依旧是传统火力发电模式，而随着社会经济持续发展，虽然我国各地都开始构建大量优质的火电厂，但要想达到预期发展目标，必须要从火电厂发展和社会经济建设入手，提出有效的解决对策，并持续推广多种火电技术形式，只有这样才能满足火电厂发展需求，且符合我国提出的可持续发展战略方针。
火电厂管理人员在获取优质电能的同时，要做好物质处理工作，以此为保障生态环境安全奠定基础。
脱硫脱硝工艺概述
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。
SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。
本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。
从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。
在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。
脱硫效率按照不小于90％设计。
其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。
该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。
工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。
#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。
脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。
#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。
脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。
脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。
石膏被脱水后含水量降到10％以下。
石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。
脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。
脱硝工艺系统描述3.1 脱硝工艺的原理和流程本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。
火电厂大气污染物延期脱硫脱硝技术
火电厂大气污染物延期脱硫脱硝技术摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火电厂建设越来越多。
我国火电厂的数量不断增加，其规模也不断增大。
但是火电厂在生产的过程中需要燃烧大量的化石燃料，这会产生大量的烟气，由于这些烟气中含有二氧化硫、氮氧化物等有害酸性气体，如果将这些烟气直接排放到空气中，会造成大气污染，甚至如果排放大量的二氧化硫还会导致酸雨的产生，对人们的生活和身体产生严重的危害，但是如果我们在火电厂生产的过程中使用脱硫脱硝技术就能够减少污染，因此笔者对其进行分析研究，希望通过本文的阐述可以对火电厂大气污染物烟气脱硫脱硝的技术的研究提供一些建议和借鉴。
关键词：火电厂；大气污染物；烟气；脱硫脱硝；技术引言目前，我国经济水平处于快速发展的阶段，城市化建设与工业化建设步伐也在逐渐加快。
在这样的大环境之下，火力发电厂的数量也随着需求逐渐增多，与此同时，有害气体的排放量也越来越多，长此以往，会严重破坏生态环境的平衡，造成大气污染。
相关人员应该及时制定应对措施，最大程度降低危害。
经相关专家综合分析表明，应对排放的大气污染物进行深入研究，对火电厂排放的有毒气体进行处理，将其中的有害物质进行脱除，脱硫脱硝，从而将危害降至最低，促使我国经济社会稳定发展。
1 火电厂大气污染物的排放现状及应用脱硫脱硝技术的意义众所周知，火力发电主要是依靠煤炭燃烧来进行，但煤炭在燃烧过程中会产生粉尘、SO2、NOx、CO以及CO2等污染物，而SO2和NOx正是危害最大的两种。
以下就针对这两种污染物的排放现状以及应用脱硫脱硝技术的意义进行详细探讨。
①NOx。
据相关资料显示，我国每年因火力发电而产生的NOx都维持着两位数的增长趋势，给环境带来了严重影响。
此外，根据对当前我国能源应用现状的调查统计分析后可以发现，煤炭仍将作为当前以及未来一段时间内的主要能源。
因此必须通过采取一定的措施来降低NOx的危害。
为此，在大力推行可持续发展战略和践行环保理念的今天，对火电厂污染物烟气进行脱硝处理以降低NOx的危害应得到足够的重视。
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一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉控制SO2技术，并 应用于实际电站锅炉。这些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后脱硫一般可分为湿 法、半干法和干法三大类。
➢ （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） ➢ （2） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） ➢ （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.80 121.20 1076.9
37.70 0.00 50.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
第一部分 烟气脱硫技术
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准 三、烟气脱硫技术概况 湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） 半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术）
旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID)
干法烟气脱硫技术（DFGD技术)
炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO 42 H SO 4
C a 2 S O 42 K S P 2C a S O 42 H 2 O (s)
（2）典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
（３）常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术: • 1.德国比晓夫公司 • 2.美国巴威公司 • 3.美国玛苏莱公司 • 4.美国杜康公司 • 5.德国费塞亚巴高克公司 • 6.奥地利能源及环境集团公司 • 7.意大利艾德瑞科公司 • 8.日本石川岛播磨重工业株式会社（IHI） • 9.日本千代田公司 • 10.日本三菱公司的液柱塔 • 11.日立公司的高速水平流FGD技术 • 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 • 13.法国阿尔斯通
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
技术特点： ➢ （1）几乎是化学理论计算值的吸收剂消耗量； ➢ （2）适于200-1000MW机组容量、低中高硫燃料的锅炉机组，
处理的SO2浓度最高达25000mg/Nm3； ➢ （3）独特的吸收池，水平分为上下两部分，上部氧化区在低
脉冲悬浮系统
● 石膏脱水系统---石膏旋流站 ◇ 石膏进浆浓度8-15％； ◇ 底流浓度45-60％。
石膏旋流站
E2.美国巴威公司
美国巴威公司（B＆W）成立于1867年。巴威公司已有 40000MW以上的脱硫业绩，所有项目都达到性能需要，还成 功地改造了多座竞争对手的脱硫塔。
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
Ca3C s K O CP C2a C3O 2
C3O 2HHC3O
H C O 3 H H 2 O C O 2 (a q ) C O 2(aq) C O 2(g)
在有氧气存在时，HSO3－的氧化：
H SO 31 2O 2 H S 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
➢ 燃煤机组烟气脱硫以第一种为主。
1 、湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理 （2）典型工艺流程 （3）常用湿法脱硫技术应用状况 （4）其它湿法烟气脱硫技术
（1）基本原理
水的离解： SO2的吸收：
H2O KS1 HOH
SO 2gH 2OSO 2(a)q
CaCO3的溶解：
S2 O (a)qH2O KS1HHS 3OHS3O KS2 HSO 32
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚