PN-STONE-WIB0712超纯水系统操作维护指导书
超纯水系统操作说明书
水处理设备（超纯水系统）操作说明书目录一、超纯水设备工艺流程图： (2)二、工艺流程说明： (2)1.原水箱 (2)2.原水泵 (2)3.多介质过滤器 (3)4.活性碳过滤器 (3)5.阻垢剂加药系统 (3)6.软化器 (4)7.精密保安过滤器 (4)8.高压泵 (4)9.两级反渗透RO机 (5)10、二级纯水箱 (12)11、EDI输送泵 (12)12、前置紫外杀菌器 (13)13、0.22μ微滤系统 (13)14、EDI装置 (13)15、EDI超纯水箱 (17)16、输送泵 (17)17、核级树脂 (17)18、后置紫外线杀菌器 (18)19、终端0.22μ微滤系统 (19)三、设备操作指南： (19)四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (19)附表1：水处理设备运行记录表 (21)附表2：水处理设备维修保养记录表 (22)附录3：售后服务承诺 (23)一、超纯水设备工艺流程图：二、工艺流程说明：1.原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
2.原水泵作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
3.多介质过滤器作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
纯化水系统操作及维护规程
主管部门：编制人：审核人：批准人：设备部−−−−−−分发部门设备部、质量部、生产部生效日期−−1目的建立纯化水系统操作及维护规程，确保设备正常运行，用水符合纯化水标准。
2范围本规程适用于纯化水系统的日常操作及维护。
3职责3.1生产部负责纯化水的制备和清洗消毒工作。
3.2设备部负责维护、更换耗品。
4程序4.1每次制水作业前清洁要求4.1.1在每次制水前对该设备进行清洁，使设备达到干净、整洁。
4.1.2每次制出的去纯化水保存时间不超过六天，如超过时间，开启制水设备前必须将原设备内及贮水灌内存水清空。
4.2开机4.2.1打开控制柜内的空气开关。
4.2.2打开原水箱的进水阀门，原水开始流入原水箱。
4.2.3向右切换“手动/自动”至自动位置。
4.2.4向右切换“增压泵”开关至自动位置，增压泵开始工作，水从原水箱抽到石英砂过滤器和活性炭过滤器，先进性预处理清洗。
等清洗完毕后等到欠水指示灯熄灭后立即依次向右切换“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”开关至自动模式，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，设备开始制水，纯水流量与废水流量请参照流量计。
4.2.5观察制水设备上的电导率仪，其出水电导率应低于２us /cm。
4.3关机4.3.1操作结束后，首先依次关闭“加药泵”、“一级泵”、“二级泵”和“输送泵”，再立即关闭增压泵，最后向左切换“手动/自动”至手动位置，关闭控制柜内的空气开关。
4.3.2关闭原水箱的进水阀门。
4.4预处理清洗4.4.1打开增压泵，把石英砂灌控制阀凸出的小点对准FAST RINSE(正冲)，对石英砂灌进行正冲洗，冲洗10-15分钟后，将凸出的小点对准BACK WASH(反冲)，对石英砂罐进行反冲洗，冲洗10-15分钟，继续达到正冲状态，反复冲洗，直至罐体出的冲洗水变清澈（可用透明的一次性杯子或者玻璃制品容器，在废水排水管道进行水样观察）；再将凸出的小点对准FILTER(运行)，再冲洗活性炭过滤器变清澈。
超纯水系统作业指导书123
4.7EDI单元的操作：
4.7.1EDI单元的自动运行：将EDI水泵开关、紫外线杀菌仪开关至自动位置，系统会根据二级RO水箱液位是否足够多，判断是否开启EDI系统，二级RO水箱水位达到系统最低要求时，系统自动开启总控柜上EDI水泵开关、紫外线杀菌仪开关和EDI电源开关，系统进行产水运行。当EDI水箱水位过低时，系统也会自动启动EDI制水，满足使用要求。
4.4.4超滤单元就地控制柜上，同时载有碳滤的进出水阀门控制开关，当超滤单元打到就地控制时，禁止手动开启一级RO单元，否则会因碳滤阀门未自动开启，导致危险发生。
4.5一级RO反渗透单元自动/手动的操作：
4.5.1一级反渗透单元自动运行：将将总控柜上的RO送水泵开关、一级RO高压泵开关、阻垢剂泵开关同时拨到自动状态，系统根据检测到的一级RO水箱水位高低，进行自动开启RO系统的反冲洗和产水程序，进行制水。待一级RO水箱将满，系统自动关闭RO送水泵开关、一级RO高压泵开关、阻垢剂泵开关，停止产水。
4.4超滤单元的手动/自动操作
4.4.1超滤的反冲洗：系统根据设定程序，依次开启进水阀和上下排浓阀、反洗泵、进行上下两次反冲洗，后进入正常运行。
4.4.2自动产水运行：将超滤控制柜上总开关拨至远程，其他阀门开关全部拨至自动。系统根据设定程序自动进行产水程序。
4.4.3手动产水运行：将超滤控制柜上总开关拨至就地，进行手动操作，将超滤总进水阀、浓水阀打开，再到纯水总控柜上开启原水泵、絮凝剂泵。手动状态运行时，操作人员不得离开现场。
反渗透纯水设备操作及维护
反渗透纯水设备操作及维护以下是关于反渗透纯水设备的操作及维护的一些重要事项：1.设备操作：-在操作设备之前，请先检查设备是否正常运转，电源是否连接稳定。
-打开进水阀门，让水源进入设备。
要确保进水压力不低于0.3MPa，以确保设备能够正常工作。
-打开排水阀门，让废水排出。
废水可用于冲洗地面或农田，但不可直接排入下水道或其他地方。
-打开产品水阀门，让纯净水流出。
在开始使用纯净水前，应先放掉一段时间的纯净水，以确保水质纯净。
-在使用过程中，要定期检查设备的运行状态，如压力表、流量计、纯水水质等，以确保设备正常运行。
2.设备维护：-定期清洗膜元件。
膜元件是反渗透纯水设备的核心部件，如果膜表面积聚了污染物，将会降低设备的过滤效率。
因此，定期清洗膜元件是很重要的。
清洗膜元件时，应使用专门的清洗剂，并遵循清洗剂使用说明。
-定期更换滤芯。
滤芯也是重要的部件，它能够有效地去除水中的颗粒物和氯气等，保证水质纯净。
滤芯的更换时间可以根据实际情况和设备的使用频率来确定。
-定期检查设备管道和阀门是否有漏水现象。
如果有任何漏水问题，应及时进行修复，以免影响设备的正常运行。
-定期消毒设备。
消毒设备可以杀死细菌和病毒，保证水质的卫生安全。
消毒可以使用专门的消毒剂，并按照说明进行操作。
消毒后，要及时冲洗设备，以确保水质没有残留消毒剂。
总结来说，反渗透纯水设备的操作及维护是很重要的，只有正确地操作和维护设备，才能确保设备的长期稳定运行，保证供应纯净水的质量和可靠性。
纯化水系统标准操作及维护保养规程
XX制药公司GMP管理文件一、目的：建立纯水系统维护、保养规程，确保仪器及设备不受损坏，保持正常运行。
二、适用范围：本规程适用于纯水系统的维护、保养。
三、责任者：操作人员。
四、正文：1 机械过滤器和活性炭吸附器除了必须反冲洗以外，每天运行之前必须正洗 10分钟后方可进到下续设备。
2 按《二级反渗透纯化水机标准操作规程》操作该设备。
2.1 多介质机械过滤器操作规程：机械过滤正常运行分为四个步骤：反洗→静止→正洗→运行。
2.1.1 开下进水、上排阀门，流量逐步升到最大点，使砂层膨胀，细砂滚动5分钟左右，但以5号砂及无烟煤不泄漏为宜，关下进阀，关上排阀。
2.1.2 静止10分钟左右待砂层自然沉降后，开上进水阀，开下排阀，待水质合格（用玻璃烧杯装水目测混浊度合格）后投入使用。
2.2 活性碳吸附器操作规程：具体操作分三部分：反洗→静止→正洗。
2.2.1 开下进水、上排阀门，流量逐步升到最大点，使活性炭膨胀，滚动5分钟左右，关下进阀，关上排阀。
2.2.2 静止10分钟左右待活性炭层自然沉降后，开上进水阀，开下排阀，待水质合格（用玻璃烧杯装水目测混浊度合格）后投入使用。
2.3 一级反渗透操作规程：2.3.1 对装置进水进行检查，结果表明符合进水要求后方可进行装置通水调试。
2.3.2 对供水泵的压力控制、水质自动监测系统进行调整。
2.3.3 检查装置所有管道之间连接是否完好，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。
2.3.4 开启排放回流阀启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。
2.3.5 打开各压力表开关和总进水阀，各段进水阀，浓水出口阀，产水排放阀。
2.3.6 关闭泵排放阀，待组件内充满水后，关闭装置总进水阀，待泵进口压力大于0.2Mpa时冲洗15分钟并检查各高、低压管路，调整进水阀，浓水出口阀，使进水压力达到0.15Mpa。
2.4 离子交换柱操作规程：本系统设计的体内再生混合床再生工艺，酸碱分别流进阳、阴树脂两步再生法，正常使用开启上进、下出阀。
纯水系统操作说明
纯水系统操作说明1.简述：1.1目的：明确纯化水制备系统的具体操作规程，确保设备正常运行。
1.2使用范围：适用于纯化水制备的具体操作与管理工作。
1.3工作程序：饮用水（一次水）→原水箱→原水泵→石英砂过滤（机械过滤）→活性炭过滤→树脂过滤→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→用水设备1.4开机前的准备工作检查设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢球阀，水位传感器及压力传感器等是否正常。
2操作程序：2.1前处理：2.1.1前处理原理：饮用水（深井水）经机械过滤器（石英砂）过滤颗粒性物质后，送入活性炭过滤器，除去部分的胶体、微生物等，出水加入阻垢剂（计量泵定量输送）后再经过5um的保安过滤（树脂过滤），作为反渗透系统的水源。
2.1.2前处理运行步骤：2.1.2.1将饮用水阀门打开，排放至检查出水澄清。
2.1.2.2将机械过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，启动原水泵，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.3将活性炭过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，关闭机械过滤器下进、上排阀门，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.4将机械过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭活性炭过滤器下进、上排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
将活性炭过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭机械过滤器下排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
2.1.2.5将保安过滤器（树脂过滤器）排空阀打开，饮用水自上而下通过过滤器，至上排空阀有水流出，即可向反渗透系统供水。
2.2反渗透处理：2.2.1准备工作：2.2.1.1开启前的检查与准备：将反渗透装置中的产水管路上所有阀门全部开启，严禁将产水管路堵死。
关闭浓水排放阀。
（5分钟）关闭所有取样阀，关闭淡水阀和清洗出水阀。
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。
2 范围纯化水系统的操作及维护保养。
3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。
4 内容4.1 纯化水系统工作流程4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示4.1.2 水质要求4.2 标准操作规程4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。
4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统： 4.2.5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。
4.2.5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。
4.2.6观察仪器上RO 电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO 电导率大于10μs/cm 需更换反渗透膜；4.2.7在RO 水位超过1/3时，开启EDI 启动按钮。
观察仪器上EDI 电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm 以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO 电导率大于3μs/cm 需更换反渗透膜；4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内4.2.9待各压力表流量计在合格范围中时，开启一级高压泵和二级高压泵，进入RO 产水箱。
4.2.10 待RO 产水箱水满后，依次关闭EDI 启动按钮、二级高压泵启动按钮、一级高压泵启动按钮，最后关闭原水泵启动按钮。
纯化水系统使用维护保养标准操作规章
目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：1.1 检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
1.2 工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
1.3 机械过滤器的操作1.3.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
1.3.2打开原水流量控制阀，流量控制在3.8T/h。
1.3.3反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
1.3.4正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
1.3.5注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C、反洗时无跑砂现象。
D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。
F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
1.3.6运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
1.4.1反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。
﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。
超纯水系统操作说明书
水处理设备（超纯水系统）操作说明书目录一、超纯水设备工艺流程图： 0二、工艺流程说明： (1)1.原水箱 (1)2.原水泵 (1)3.多介质过滤器 (1)4.活性碳过滤器 (2)5.阻垢剂加药系统 (2)6.软化器 (2)7.精密保安过滤器 (3)8.高压泵 (3)9.两级反渗透RO机 (3)10、二级纯水箱 (10)11、EDI输送泵 (10)12、前置紫外杀菌器 (10)13、μ微滤系统 (11)14、EDI装置 (11)15、EDI超纯水箱 (14)16、输送泵 (14)17、核级树脂 (15)18、后置紫外线杀菌器 (15)19、终端μ微滤系统 (16)三、设备操作指南： (16)四、设备维护与保养：（以原水水质与纯水水质而定） (16)附表1：水处理设备运行记录表 (17)附表2：水处理设备维修保养记录表 (18)附录3：售后服务承诺 (19)一、超纯水设备工艺流程图：二、工艺流程说明：1.原水箱原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过于频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。
操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。
自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。
2.原水泵作用：原水泵将原水增压后输送到下道工序，保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。
操作：原水泵可分手动和自动操作，自动运行时，原水泵将与原水箱液位联动，原水箱液位低时原水泵停止运行，中水位时重新启动；手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外，其他和自动一样；其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。
3.多介质过滤器作用：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
超纯水制造系统操作及保养手册
Milli-Q - User Manual ( ) 53588765.doc
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如何使用本手冊
本手冊是說明如何安裝耗材，使用及保養您的Milli-Q純水系統，雖然Milli-Q系統非常容易使用，但還 是強烈建議使用者徹底閱讀本手冊，可防止系統故障，可使使用者更熟悉所有功能及操作指令。
控制面板 Q-Gard 接頭 Q-Gard 純化管柱 Quantum 純化管柱之固定閂 液晶顯示面板 發光二極體指示燈
按鍵 電源開關 電源線插頭 保險絲盒 水管接頭及零件 UF 膜殺菌口 取水槍及支撐架 產品編號、型號、序號貼紙 固定螺絲
固定夾
系統運作原理
處理過之進水（來自EDI、RO、蒸餾及去離子）進入系統後由幫浦加壓送入Q-Gard 純化管柱內。 而此純水會暴露在紫外光下（185nm 及 254nm 波長）進行水中有機物氧化及殺菌作用。 然後純水在進入 Quantum 純化管柱以達到進一步去除微量離子及氧化後有機物之殘留。 然後純化水會穿過超過濾膜（UF），而超過濾膜可有效去除水中膠體、顆粒及分子量大於 5000 以上之 有機物，而所過濾之雜質會定時沖洗方法排掉。 一組三向閥可使純水在用水位置上經過 0.22µ之濾膜（用來去除微生物及顆粒 > 0.22µ）來取得純水。 A10有機碳分析儀可從用水點前採樣並分析其結果，在product模式中會被定期採樣。
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超純水製造系統
操作及保養 手ademic Gradient Biocel Synthesis
MILLIPORE
Milli-Q - User Manual ( ) 53588765.doc
纯化水系统操作维护保养检修操作规程
纯化水系统操作维护保养检修操作规程目的：建立纯化水系统使用的标准操作规程，保证该规程符合GMP要求。
适用范围：本规程适用于纯化水系统使用的操作。
责任：纯化水系统操作人员与机修人员按本规程操作，车间主任、生产技术部部长、设备动力部部长对本规程的有效执行承担监督检查责任。
内容：1 日常维护保养（预防性维护）。
1.1 检查各螺钉、螺母、零部件是否松动；1.2 检查密封件、密封口胶垫的弹性与磨损情况，必要时更换新件；1.3 清理机器工作台面上的废弃物及粉尘；1.4 正确的润滑杨器，各种轴承予以清洗与加润滑油；1.5 检查电气线路是否损坏；2 维修与定期维护保养2.1 预处理设备：2.1.1 多介质过滤器、软水器的保养主要是滤料的清洗及树脂的再生，由于原水水质的影响及过滤器的作用决定了必须对滤料定期进行清洗及对树脂进行定期再生。
2.1.2 清洗再生的周期视原水水质而定，一般设定为每48小时清洗再生一次。
每天从排水管取样，多介质过滤器用量筒取100ml水样置比色管中，由上往下垂直观察，应澄清。
如混浊，应手动清洗再生多介质过滤器。
软水器用50ml量筒量取本品50ml置试管中，用2ml移液管移取草酸铵试液加入其中，摇匀。
应符合规定，无沉淀。
如不合格，应手动清洗再生软水器。
2.1.3 多介质过滤器、软水器的冲洗及再生设定可由控制器来进行，冲洗及再生均为自动过程。
2.1.4 滤料必须定期更换，更换周期由运行情况而定。
通常为2年。
2.1.5 精密过滤器滤芯定期更换，更换周期视原水水质而定。
一般更换周期为三个月。
精密过滤器滤芯精度为≤5μm。
2.2 反渗透装置：2.2.1 反渗透膜污染的判断：※当系统出现以下情况说明反渗透膜已受污染，须进行药洗：A、在正常压力下如产水量较正常值下降10～15%。
B、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
C、产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。
超纯水机作业指导书
超纯水机作业指导书1.目的建立纯水机操作规程、日常维护保养实施办法。
2.适用范围适用于实验室用水的制备和纯水机的操作维护和保养3.操作步骤3.1 开关机方法：3.1.1 使用前，先将进水球阀打开，然后再将仪器电源打开。
3.1.2 需要关闭仪器时，一定要先关闭仪器电源，然后再将进水球阀关闭，每天下班前，请务必将电源，水源关闭后再离开。
3.2 取水方法：3.2.1 仪器上RO键所取水为纯水满足实验室国标GB6682-2008三级水，其电阻率小于5MΩ.cm，用于日常实验器皿如烧杯、试管、量杯等清洗用水。
取水时先按RO键，等电阻率稳定后再接取RO水，取完后再按RO键停止。
3.2.2 仪器上UP键所取水为超纯水满足实验室国标GB6682-2008一级水，其电阻率大于等于10MΩ.cm，用于作精密实验用水，取水时先按UP键，等电阻率稳定后再接取UP水，取完后再按UP键停止。
（实验用水其电阻率达到18.2MΩ.cm 方可用）。
4.注意事项4.1 每天超纯水机使用完毕请及时关闭水源，电源；防止意外事件发生。
4.2 每天开机后，建议待仪器工作3-5分钟后在取水。
4.3 仪器接取水时，RO纯水、UP超纯水不可同时接取。
UP超纯水，需要现制现用。
4.4 机器如果闲置不用，RO水及UP水应定期（夏季5天，冬季10天）开机取水2～3/次，以清洗RO膜及纯化柱，防止细菌，微生物等滋生。
4.5 设备停止运行时间较长（夏季5天/冬季10天以上）后重新开机运行时，机器制备的前5-10升RO纯水应用作水箱和管路的清洗用水排放掉。
4.6 请勿晃拔取预处理滤芯，如需更换，用塑料扳手逆时针方向卸下滤壳，换装PL线绕滤芯、AC活性炭滤芯、ULU复合滤芯，然后用塑料扳手顺时针上紧滤壳。
大约半年更换一次。
4.7 软水器：定期打开软水器白色塑料桶，观察桶内粗盐情况，当粗盐全部溶解后需要向桶内加新的粗盐。
3个月至半年加一次，一次加3公斤。
4.8 如果灯常亮则水箱水满，这时机器就停止工作。
纯水系统操作指导书
宜昌南玻硅材料有限公司硅片加工项目纯水系统操作说明目录第1章前言 (2)第2章设备操作维护规范 (3)第3章单元操作说明 (4)3-1. 盘式过滤器 (4)3-2. 板式换热器 (4)3-3．UF超滤系统 (5)3-4.加药系统 (6)3-5.保安过滤器 (7)3-6.二级逆渗透RO系统 (8)3-7. 水泵 (11)3-8. EDI系统 (13)3-9. 抛光床系统 (19)3-10. UV紫外线杀菌机、除TOC机 (20)第4章异常原因及对策 (20)第1章前言纯水系统是以活性炭过滤器、超滤系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 逆渗透膜作为二级除盐设备、EDI电化去离子设备，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统，此系统具有完善、可靠的自动化性能及安全保护和报警功能，无需专人看管，并有误操作保护功能，配有远程监控系统，采用先进可靠的工控机及相应的监控组态，对系统实施远程监控并能打印相关参数。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上。
系统部件、设备、均采用了先进可靠的知名品牌，如：GE的EDI模块、陶氏或海德能的RO膜、GF仪表、富士/施耐德/OMRON/SIEMENS 等品牌的电器元件。
第2章设备操作维护规范开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.供应商在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知供应商派人处理；2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及供应商所附的各项原始资料；3.设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至供应商，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行；4.本超纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；5.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
超纯水器超纯水机安全操作及保养规程
超纯水器/超纯水机安全操作及保养规程超纯水是一种高纯度水，它的纯度可以达到10的九次方以上。
它具有良好的化学稳定性和低TOC（总有机碳）值，非常适合用于化学和生物实验室的实验工作。
超纯水器/超纯水机是一种用于制备超纯水的专业设备，在实验室和工业领域广泛使用。
为了保证操作安全和设备正常运行，我们制定了以下安全操作及保养规程。
安全操作1. 确认操作人员身份在开始操作超纯水器/超纯水机之前，必须先确认操作人员的身份。
只有受过相关培训的人员才能操作设备和进行相关的实验工作。
未经许可进行操作的人员将被视为违规操作者，需承担相应的责任和后果。
2. 确认电源和水源超纯水器/超纯水机需要接通电源和水源，确保设备安全运行。
在操作前，需要检查电源和水源是否正常，并进行相关调整。
3. 确认水质和设备状态在进行实验或制备水的操作前，需要确认水质和设备状态。
如发现设备状态不佳或水质不达标，应及时对设备进行维护和更换。
4. 正确使用设备在操作过程中，要遵循超纯水器/超纯水机的使用规范，正确使用设备，避免不当操作导致设备损坏或人身伤害。
在使用设备时，要注意及时保养和维护。
5. 确认操作区域环境在操作超纯水器/超纯水机时，应保证操作区域的环境整洁、通风良好，避免特殊气味及有害气体进入区域。
6. 避免有害物质污染超纯水机在运行时，如使用不当可导致水质受到污染，特别是避免有机物质进入系统，否则会严重影响水质及设备运行。
因此，在使用设备时，应避免有害物质的污染和进入设备内部。
7. 避免超纯水器设备空转在超纯水器/超纯水机运行空转时，会产生很高的热量。
因此，在使用超纯水器/超纯水机时，必须确保设备处于有水状态，避免空转。
8. 保持警惕在操作超纯水器/超纯水机时，需要保持警惕，避免睡眠、疲劳等状态下进行操作，以免发生意外事故。
如发现设备异常情况，应立即停止操作并及时联系维修人员解决问题。
设备保养规程1. 定期更换滤芯超纯水器/超纯水机的滤芯是重要的组成部分，定期更换滤芯可以有效防止滤芯污染影响水质。
超纯水机使用方法维护
现如今，生产实验室超纯水机的厂家越来越多，设备的选择也就越来越多，今天沃特浦超纯水机的小编就来给大家讲解一下超纯水机的使用方法希望能帮到大家。
目前超纯水设备已经比较大众化了，一般的产品在出厂的时候都会有说明书，上面标注了一些使用和注意事项，但是很多使用人员一般都是粗略的看一下，这样导致对设备的性能不是很了解，势必会导致设备不能全面运转，导致使用效果变差，
超纯水机的使用方法：
1、仪器使用前，请仔细阅读产品使用说明书，了解注意事项和安全提示等。
2、在安装前应进行全面检查，观察置于平整工作台上的仪器是否外观完整，插头完好、电源开关灵活。
并检查仪器电源插座是否可靠接地，以保证运行时的安全性。
3、使用时，首先开启球阀，接通电源，确保水源和电源均接通。
4、观察超纯水机是否有渗漏情况，如果渗水及时关闭电源和水球阀，进行调整。
5、如果一切正常，10-20秒之后打开电源开关。
6、取用纯水时，轻按取水按钮，即可轻松取水，优普超纯水机设备双流路出口，就可以根据实际需求来选择其中一种水质。
7、在断电或电源开关关闭的状态下，方可装载或者更换纯化柱，并且在更换前核对其规格型号是否与本机性能要求相符。
8、仪器安装环境要保证夏季温度不高于40度，冬季高于4度。
以免对仪器造成不可恢复的损坏。
9、仪器在每次启动或停机时保证进水压力小于0.4MPa的条件下冲洗10分钟。
10、实验室超纯水机在长期不使用的情况下，应关闭所有电源及开关。
超纯水器安装使用维护说明书员工姓名
超纯水器安装使用维护说明书员工姓名第一章产品介绍——纯化水系统及其相关组件第二章产品安装——如何安装纯化水系统第三章产品使用——如何正确使用纯化水系统第四章产品爱护——如何正确爱护纯化水系统第五章故障诊断——如何诊断及检修纯化水系统第一章产品介绍一、设备特性1. 薄膜式触控开关，轻巧简捷．精确安静。
2. 出水水质在线监测，数字化显示准确直观。
3. RO膜自动冲洗爱护。
4. 停水停电时自动停机爱护。
5. 全自动制水、储水，取水用水快速及时。
6. 分质供水，以满足不同用水需求。
二、设备的运行要求：本系列设备对进水及工作环境有一定的要求,进水条件及工作环境的改变将导致本设备生产能力的改变。
不符合要求的进水条件和工作环境可能导致设备性能下降或受损。
假如本机在不符合下列条件的情形下运行而造成阻碍,设备不在质保范畴之内。
1. 进水条件进水水质：符合中国《生活饮用水规范》要求的市政自來水。
进水压力: 0.15－0.3MPa进水流量: >0.3m3/h进水温度: 5－40℃2. 工作环境a)工作电源：220V±10％，50Hz，有可靠接地。
b)设备应尽量安装于通风干燥的环境，潮湿不通风环境,可能导致微生物滋长而阻碍设备正常运行,阻碍出水水质；电器元件也将受到损坏；设备机架等材质受腐蚀。
c)安装地点应保证环境温度在5-30℃之间；不要将设备安放在酸度较大的环境中；d)设备至进水水源及排水沟槽处距离越短越好。
三、设备要紧配置介绍1. 原水预处理:a. PP纤维滤芯：专门、周密的外松内紧渐进式结构，可有效防止微孔堵塞，净化水通量高，可去除水中铁锈、泥沙、藻类等杂质。
b. 高效活性碳滤芯：具有极强的吸附过滤性能，有效去除自来水中的余氯、异色、异味、有机物等。
2. 宇航科技反渗透(RO)处理:a.增压泵：由台湾原装进口，具有效率高，超静音，使用寿命长等特点。
b.反渗透膜：采纳美国原装进口之RO膜，能周密的滤除水中的细菌、病毒、无机盐类、农药及致癌物质等，脱盐率可达98％以上。
纯化水系统操作维护手册
目录第一章概述 (2)一、适用范围 (2)二、主要术语 (2)三、RO进水水质指标 (3)第二章预处理系统 (4)一、石英砂过滤器 (4)二、活性炭过滤器 (4)三、运行管理（日常维护） (5)第三章反渗透系统 (6)一、简述 (6)二、手动运行操作 (6)三、运行管理及日常维护 (7)第四章混床系统 (14)一、简述 (14)二、混床系统运行操作规程 (14)三、混床系统再生操作规程 (15)第五章常见故障及排除方式 (16)一、石英砂过滤器 (16)二、活性炭过滤器 (16)三、RO装置运行异常及对策 (17)四、RO组件部分异常及对策 (18)五、离子交换器常见故障及处理 (19)第六章设备常用添加剂介绍 (20)附：纯化水设备操作记录 (23)第一章概述一、适用范围本说明书是为纯化水制取装置工作岗位而编制。
有关各专用设备、仪表的使用、维护及检查，请参阅相关设备使用说明书和仪表使用说明书。
本书叙述的是基本要领。
操作人员以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制适合本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均为在假定条件所得，或借鉴相似脱盐水站运行经验所得。
故在实际运行中要根据试运行情况进行修正。
二、主要术语1、反渗透（RO）：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。
2、RO组件：一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。
3、原水：未经处理的天然（地表、地下）水及自来水。
4、预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤等方法对原水进行处理，使之符合RO进水水质指标的过程。
5、进水：经预处理后进入RO系统的水。
6、产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。
7、浓水：RO系统中未透过RO膜的那部分水。
8、污染指数（F1）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。
亦可用淤积指数（SDI）来表示。
三、RO进水水质指标1、F1（SDI）≤4（15分钟）2、PH：3～103、余氯＜0.1mg/L4、温度：5～35℃5、铁＜0.1mg/L6、COD：＜1.5mg/L7、锰≤0.1 mg/L第二章预处理系统一、石英砂过滤器本系统中石英砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。
实验室超纯水系统作业指导书
实验室超纯水系统作业指导书1．目的为保证实验室超纯水系统的正常运转，确保其出具的数据准确、可靠，特制定本规程。
2．适用范围本仪器是一种操作方便，迅速快捷的水处理设备，适用于实验室纯水的制取。
3．职责检验人员应严格执行本操作规程，质量监督员对执行情况进行监督。
4．技术特性4.1 适用场地靠近水源、避开强烈阳光、放置于水平位置；4.2 技术参数4.2.1 进水为：市政自来水。
4.2.2 适用水压： 1.0—3.5kg∕cm2。
4.2.3 使用水温：5—40℃.4.2.4 进水TDS值：﹤200ppm4.2.5 电源电源和频率：220v、50HZ4.2.6功率：48W5．操作步骤5.1打开进水水源，待废水口有水流出时，插上电源插头，主机即开始工作，进入全自动制水程序。
5.2取用纯水时，可通过拨动主机侧面的黑色电动按钮取水。
取水完毕，把取水按钮调至关闭档即可。
5.3停止取水时，主机仍继续工作制造RO反渗透水并输送至压力桶，废水停止排放，主机自动停机。
5.4下班前，务必关闭纯水机电源，切断自来水水源，以避免意外发生。
6．维护和保养6.1 若系统加装UF膜，每周冲洗1次，每次30秒左右，具体步骤：打开超纯水UP出水口（三档电动取水按钮至UP位置处）和机器侧面的UF冲洗阀，冲洗30秒左右，再关闭UP取水口和UF冲洗阀即可。
6.2 系统配有终点滤器时，当超纯水水流速度明显降低时，及时更换。
6.3 纯水机应至少每7—10天通水一次，使系统运转并放掉内部积存的水，以防止微生物污染。
6.4 滤芯的更换周期可依据当地进水水源水质的好坏进行。
7. 注意事项7.1 超纯水取水时，应尽可能缩短与环境接触的时间，以获取纯的较高的超纯水。
7.2 超纯水取水时一定要将初期的出水放掉，并让纯水顺着容器侧壁流入，尽量不要让气泡产生。
7.3不要在终端滤器后再连接软管。
7.5超纯水机若长期不使用，再次使用时应把初期纯水充分放掉以确保水质。
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超纯水系统操作维护指导书1目的确保机组的正常运行操作和良好的维护保养，保证生产需要。
2适用范围本规程规定了超纯水制造运行操作步骤，内容，方法等等，适用于超纯水制造机组的操作。
整个系统包括碟片过滤，UF系统，RO系统，精密过滤装置，紫外线杀菌及总有机碳，脱气系统；EDI系统，抛光树脂桶。
3职责厂务动力部负责设备的日常运行及维护。
4 定义无5 控制内容5.1系统介绍5.1.1主要设备：盘式过滤器；UF膜；原水泵；UF逆洗泵；5um过滤器；RO送水泵；一级RO 增压泵；二级RO增压泵；RO膜；药洗泵；药洗过滤器；EDI送水泵；UV杀菌机；EDI送水泵；EDI模块；TOC-UV灯；1um过滤器；抛光树脂桶；0.1um过滤器，0.03um过滤器；脱氧膜；真空泵；纯水增压泵。
5.1.2辅助设备：板式换热器；NaClO加药机；NaHSO3加药机；NaOH加药机；阻垢剂加药机；加药剂水箱；纯水桶氮封水箱；流量计；比例调节阀；背压阀；电动阀；气动阀；药洗水箱；UF反洗水箱；纯水箱；。
5.2工作原理流程：5.2.1超纯水系统就是一个去离子的过程：将水中的导电介质几乎完全祛除，又将水中胶体物质；气体及有机物均去除至很低程度的水。
使它的电阻率大于18MΩ.cm。
5.2.2超纯水系统先经过盘滤去除大于100um的颗粒；超滤去除颗粒细菌及病毒；RO逆渗透去除水中96%离子及悬浮污泥；脱氧膜去除水中的溶解氧及部分二氧化碳；EDI去除水中TDS;抛光树脂除盐。
除抛光树脂桶外超纯水就是一个流经膜的过程。
5.2.3EDI是借助离子交换树脂的离子交换作用以及阴阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成对水的深度除盐。
由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如一个边交换边再生的混和离子交换树脂柱，可以连续不断地制取高纯水，因而该过程又称连续去离子。
5.3控制区域：1FL洁净生产车间（研磨间；SCRUBBER间；清洗台间；光刻间）动力房所需的RO水：1FL/2FL空调箱加湿用水制程冷却水5.4工作流程，内容和质量要求5.4.1开机前检查5.4.1.1检查MCP及EDI电源柜通电：将所有控制盘面板各动力机器（泵与电动阀）的选择开关打到“停止”位置；EDI电柜面板电源选择开关打到“停止”位置。
5.4.1.2检查需要气体阀门的开启：5.4.1.2.1检查CDA球阀是否开启，调节入口调压阀，使CDA压力在0.42MPA5.4.1.2.2检查N2球阀是否开启，调节入口调压阀，使N2压力暂处在0.11MPA5.4.1.3检查所需要关闭的阀（手动阀）5.4.1.3.1检查UF药洗回水阀关闭，UF药洗进水阀关闭。
5.4.1.3.2 RO药洗进回水阀关闭5.4.1.3.3 EDI药洗进回水阀关闭5.4.1.3.4 5um及1um过滤器排水阀关闭5.4.1.3.5 01um.及0.03um过滤器旁通阀关闭5.4.1.3.6原水入水旁通阀关闭5.4.1.3.7抛光树脂桶关闭一组旁，关闭另一组抛光树脂桶进出口阀5.4.1.3.8脱氧膜旁通阀关闭5.4.1.3.9检查4个大水桶（原水桶；UF水桶；RO水桶；纯水桶）排水阀关闭及UF反洗水箱排水阀关闭5.4.1.3.10除上述阀关闭以外，系统其它手动阀检查是否全部开启，其中水泵出口阀调到半开启状况，在运行时再以运行数据为参考调节开度，RO系统中进一级RO膜端的球阀调到半开启状况。
真空泵上方一个空气入球阀开启微量。
5.4.1.4检查加药系统各个水箱的水位（不要低于25L）及加药机开度。
加药剂配比如下：5.4.1.4.1 NaCLO配液浓度为10%；NaCLO配液浓度为5%，每100L水配1700g药剂；5.4.1.4.2 NaHSO3配液浓度为5%，每100L水配1700g药剂；5.4.1.4.3 阻垢剂配液浓度为5%，每100L水配1700g药剂；5.4.1.4.4 NaOH药剂纯度大于96%，配液浓度为2%，每100L水配2000g药剂；5.4.1.4.5处理药品时必须带上橡胶手套、防护镜等防护工具，注意不要直接吸入或接触药品。
5.4.1.5检查氮封所需水箱的水位（刚好封住管口高一点，水位大约30L，不要太高）5.4.1.6检查纯水桶排气管上附带U型管的水位（大约30CM即可）5.4.1.7查看原水桶；UF水桶；RO水桶；纯水桶水位，如系统长时间没运行，排空UF水桶；RO水桶；纯水桶的水。
5.4.1.8检查板换热器进出换热水手阀位置（冬天开热水；夏天开冷水）。
去RO膜的只在冬天需要开热水阀。
5.4.2启动操作5.4.2.1送上MCP盘的所有空开。
将所有加药泵运行开关置于自动位置；原水进水阀开关置于自动位置。
5.4.2.2启动UF系统：将UF气动阀；盘式三通阀；盘式旁通气动阀；原水泵运行开关置于自动位置。
5.4.2.3启动RO系统：将RO送水泵运行开关；一级RO进水电动阀（MV1）；一级RO冲洗排放阀（MV2）；一级RO增压泵；二级RO增压泵；运行选择开关置于自动位置，打开UV杀菌开关按钮此时观察二级RO出口水质在10um/cm以下。
5.4.2.4 启动EDI系统；将真空泵开关置于自动位置；将EDI进出水阀开关；EDI送水泵运行选择开关置于自动位置；将EDI控制柜上的机组运行选择开关置于远控位置；调整各模块的运行电流（2A）。
5.4.2.5 启动UF；RO；二级RO自动冲洗程序；把3个选择开关置于自动位。
5.4.2.6 打开TOC-UV按钮，将纯水送水泵；增压泵开关置于自动位置。
5.4.3运行监控与记录5.4.3.1检查运行状况，应显示一切正常；无报警及异常指示。
5.4.3.2检查运行参数：以运行数据为参考5.4.4记录每两小时巡视检查一次。
5.4.5停机操作5.4.5.1 进行启动步骤的逆操作5.4.2.6~5.4.2.2 5.4.5.2确认MCP柜上所有的运行开关置于停止状况5.4.5.3本系统一当运行，不应允长时间停机。
如果长时间停机需要参考“5.4.5维护保养”之RO 关闭及EDI关闭程序5.4.5维护和保养5.4.5.1 UF药洗：5.4.5.1.1 UF药洗条件当过量的杂质细菌附着在膜的表面，以至影响出水量及水质时，则须施以再生、药洗。
UF的使用长久与药洗的频率与方法有很大的关系，一般而言，选择适当的药洗化学品来药洗UF薄膜，可提高使用频率与使用年限，同时在药洗时必须注意以下事项：5.4.5.1.1.1必须使用UF产水配制清洗液5.4.5.1.1.2清洗液水温保持小于40℃5.4.5.1.1.3药洗化学品之选择请参考附表,清洗所选用的药剂需视污染的类别选定.5.4.5.1.1.4药洗药液的配制必须使固体药剂溶解完全；5.4.5.1.1.5阻塞程度较轻时，仅用柠檬酸溶液药洗即可；5.4.5.1.1.6阻塞程度严重时，依附表之化学药品，进行药洗。
但必须在第一种药液完成药洗并将膜管冲洗干净后方可进行第二种药液的药洗，且不可先进行第二种药液的药洗。
5.4.5.1.1.7 UF膜依上述药洗方法来清洗，以提高UF膜效率；5.4.5.1.2 UF膜的药洗程序5.4.5.1.2.1流程：投药→进行药液循环→排水→补水→冲洗→排水→补水→产水5.4.5.1.2.2步骤：5.4.5.1.2.2.1首先使UF反洗水箱处于一半水位后，将UF系统切至手动，并在UF清洗水箱中加入适量的药洗药液清洗。
5.4.5.1.2.2.2启动药液循环：开启药洗进水阀，两个药洗回水阀，关闭其它阀门，开启UF反洗泵，时间约30分钟；5.4.5.1.2.2.3冲洗UF：关闭药洗进水阀，药洗回水阀,开启UF清洗水箱排水阀;开启UF-AV02、UF-AV04、启动原水泵，运行约10分钟；5.4.5.1.2.2.4排水：排净UF清洗水箱中药液；5.4.5.1.2.2.5产水：打开UF-AV02、UF-AV05，将系统开启至采水状态，自动进行采水。
5.4.5.1.3UF膜保存方法UF膜储存前，必须清洗干净再以1%甲醛溶液（过滤水配置）适当溶液加入UF膜中，加以保存。
5.4.5.1.4 UF维护注意事项5.4.5.1.4．1每天测试UF产水SDI值；产水流量必须维持在设计量内，切勿任意调高进水压力以提高产水流量；5.4.5.1.4.2每天抄录UF运行记录表。
5.4.5.2 RO的化学清洗及保养5.4.5.2.1 RO的化学清洗的条件：产水流量与平时正常运行流量相比下降10%以上；RO系统的压差增加了15%以上；RO系统的脱盐率下降了5%以上。
尽可能在脱盐率下降显示之前采取化学清洗。
5.4.5.2.2化学清洗时注意点：化学清洗不宜过于频繁，每月不宜超过二次；每次1-2小时；化学清洗所用药剂由污染源来决定；为了保证化学清洗效果在清洗前要进行冲洗；化学清洗液的温度不超过35℃。
5.4.5.2.3 RO化学清洗药剂的选择当RO系统出现上述状况后，要求进行RO膜堵塞的原因分析，然后再对膜选择合适的药剂进行化学清洗：5.4.5.2.4 RO清洗操作程序（以酸洗为例说明清洗过程）药品的称量及配制：在药洗桶中加入RO产水1000L；准确称量柠檬酸（分析纯）20Kg，并溶解于1000L 的药洗桶中；配成2%的柠檬酸溶液。
5.4.5.2.5 RO清洗操作程序5.4.5.2.5.1 2%柠檬酸溶液配制5.4.5.2.5.2关闭RO高压泵出口阀门、RO产水出水阀及RO浓水产水阀。
5.4.5.2.5.3打开药洗泵进出口阀、药液进水阀、RO产水侧药洗回水阀及RO浓水侧药洗回水阀使药液能回流到药洗桶。
5.4.5.2.5.4确认所有开关阀位置准确无误后，才启动药洗泵。
5.4.5.2.5.5使药水循环清洗RO并维持时周约30分钟。
5.4.5.2.5.6注意冲洗满30分钟后要注意观察冲出的废水的颜色及杂质情况；若效果不佳时可以采用：冲洗（30MIN）--浸泡（30分钟）---冲洗（30分钟）的程序反复；直至达到理想的效果为止。
5.4.5.2.5.7注意勿使水温上升至35°C以上，以免损害RO膜，如发现温度上升至35°C时应即刻停机，待冷却后，再行上项动作。
5.4.5.2.6 RO冲洗操作程序5.4.5.2.6.1在RO系统化学清洗结束后即进入冲洗过程：5.4.5.2.6.2关闭药液进水阀；打开RO保安过滤器出水阀，其它阀门保持药洗时的状态；5.4.5.2.6.3启动RO送水泵过滤水冲洗膜管直至将残余的酸冲洗干净为止（产水水质回升到与原水水质相当时）；5.4.5.2.6.4冲洗合格后，关闭RO产水侧药洗回水阀及RO浓水侧药洗回水阀，打开RO产水出水阀及RO浓水产水阀并调节至正常产水的位置。