DKZ-5000型水泥电动抗折机_水泥抗折试验机使用说明书
水泥电动抗折仪操作规程（三篇）
水泥电动抗折仪操作规程水泥电动抗折仪是一种用于测试水泥的抗折强度的专用设备，下面是其操作规程，以确保仪器的正常运行和测试结果的准确性。
一、仪器使用前准备1. 检查设备是否完好无损，各部件是否紧固。
2. 确保仪器已接通电源，并检查电源线是否接地良好。
3. 检查仪器液压系统是否正常，并确保液压油已加满。
4. 检查工作台面是否平整，确保样品可以放置在上面而不会滑动。
5. 要求测试人员佩戴防护眼镜和手套，在操作时注意安全。
二、测试样品的准备1. 选择符合标准要求的水泥试样，并确保其表面平整无损。
2. 根据试样的尺寸和形状，选择合适的测力臂。
3. 在试样的中央位置涂上润滑油，以确保其在弯曲过程中不会黏附在测力臂上。
4. 将试样放置在仪器的工作台上，调整测力臂的位置，使其与试样接触，并确保试样的几何中心与测力臂的旋转中心重合。
三、仪器的操作步骤1. 打开电源开关，将液压泵开关调至“ON”位置，观察仪器液压系统的压力表是否有显示。
2. 将测力传感器开关调到“ON”位置，观察仪器控制面板上的测力指示器是否有显示。
3. 使用控制面板上的按钮，调节液压泵的压力，将其设定到所需的测试压力。
4. 按下“开始”按钮，启动仪器，使其开始施加力到试样上。
5. 当试样弯曲时，观察仪器控制面板上的测力指示器，确保正在施加的力在所需测试范围内，不超过试样的抗折强度极限。
6. 当试样达到预定的弯曲角度或破裂时，按下“停止”按钮，停止施加力。
7. 记录试样的弯曲角度和最大施加力值，这些数据将作为测试结果。
四、仪器的维护和保养1. 每次使用完毕后，清理仪器工作台面和测力臂，确保其干净无污物。
2. 检查液压泵和测力传感器的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3. 定期检查液压系统的润滑油，确保其充足且清洁。
4. 注意保持仪器在干燥的环境中使用，避免水分和灰尘对仪器的影响。
5. 定期进行仪器的校准和检测，确保测试结果的准确性和可靠性。
6. 如需长时间不使用仪器，应将其封存在干燥清洁的环境中，以免发生损坏。
DKZ-5000型水泥电动抗折机_水泥抗折试验机使用说明书
二、机器主要技术参数:
1.单杠杆试验力比（上梁臂距比）
（最大）
10：1
2.双杠杆试验力比（下梁臂距比）
（最大）
50：1
3.最大力值：
单杠杆
1000N
双杠杆
5000N
4.加荷速度：
单杠杆
(10±1)N/s
双杠杆
(50±5)N/s
5.电动机型号6.抗折夹具：
加荷辊及支撑辊直径
①10mm
支撑辊距
100mm
四、机器的使用、调整及维护
本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正 水平（1/1000）。
水泥抗折试验机操作规程
水泥抗折试验机操作规程
《水泥抗折试验机操作规程》
一、试验机的准备
1. 确保试验机的电源和电路正常并接通。
2. 对试验机进行日常维护和清洁，确保其工作状态良好。
3. 准备好所需的试验样品和相关工具。
二、试验的准备
1. 将试验样品放置在试验机的支撑点上，确保样品与支撑点接触牢固。
2. 调整试验机的加载速度和加载力的范围，根据实际情况确定最佳参数。
三、进行试验
1. 启动试验机，观察试验机是否正常运行。
2. 开始进行试验，观察试验样品的变形情况并及时记录。
3. 当试验样品达到破坏点时，及时停止试验并记录相关数据。
四、试验后的处理
1. 停止试验机，关闭电源。
2. 对试验机进行清洁和维护，确保其状态良好。
3. 根据试验结果进行数据分析和处理。
五、注意事项
1. 操作试验机时，请注意安全，避免发生意外事故。
2. 在进行试验前，请确保试验机的各个部件处于良好状态，以
免影响试验结果。
3. 在试验过程中，注意观察试验样品的变形情况，避免过载引发试验机损坏。
以上就是关于水泥抗折试验机操作规程的介绍，希望对大家有所帮助。
在进行试验时，请严格按照规程操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
水泥电动抗折试验机安全操作规程
水泥电动抗折试验机安全操作规程一、试验机安全操作规程概述试验机是一种用于测定水泥抗折强度的设备，为了保证试验过程的安全性，使用人员应严格遵守以下操作规程。
本文将详细介绍水泥电动抗折试验机的安全操作规程，确保试验人员的安全，并保证试验结果的准确性和可靠性。
二、试验机的启动和停止1. 启动试验机前，确认试验机的电源接地良好，并检查电缆是否完好无损，连接是否牢固。
2. 在试验前应检查试验机各个部件是否处于正常工作状态，特别是电动机和传动系统。
3. 启动试验机前，应保证试验机工作区域无人，试验人员应远离试验机，确保人身安全。
4. 在试验过程中，如发现试验机的工作异常，如异响、异味等，应立即停止试验，断开电源并联系维修人员进行检修。
三、试验样品的制备和安装1. 试验样品应按照标准规定的尺寸进行制备，且表面应平整，无裂缝和明显的破损。
2. 在安装试验样品时，应确保试样支座和压板的位置正确，固定牢固，以保证试样在试验过程中不发生位移或滑动。
四、试验参数的设置1. 在进行试验前，应根据试验标准设定好试验参数，如试验荷载、试验速度等。
2. 设置试验荷载时，应根据试验样品的预期强度和设计荷载范围进行合理的选取，并在试验过程中严格控制荷载的施加速率。
3. 设置试验速度时，应根据试验标准要求设定合理的速度，以保证试验过程的稳定性和可控性。
五、试验过程的监测和记录1. 在试验过程中，试验人员应定期监测试验机的工作状态，特别是试验荷载和试验速度的变化情况，如有异常应及时采取措施处理。
2. 在试验过程中，试验人员应注意试验样品的变形和断裂情况，并记录相应的变形和断裂特征。
3. 试验过程中，试验人员应保持清醒、专注，不得因打电话、聊天等其他与试验无关的行为干扰试验过程。
六、试验结束后的操作1. 试验完成后，应及时关闭试验机电源，并断开电源线。
2. 清理试验现场，将试验样品、支座、压板等归位，保持试验机和周围环境的整洁。
3. 整理试验数据，将试验结果按照标准要求进行记录和报告。
电动抗折试验机操作规程
电动抗折试验机操作规程
一、使用操作
1、试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。
2、调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态。
在试体折断时尽可能地接近平衡位置。
3、按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油铊移动加载，当加到一定数值时试体折断，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值，抗折强度结果取三块试体平均值精确至0.1MPa。
当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，其平均值作为抗折强度试验结果。
二、注意事项
1、试验体从水中取出后，在强度试验前用湿布覆盖。
2、试验体放入夹具后，调整砝码使杠杆稍稍扬起一些，再开始加荷载。
dkz-5000型电动抗折试验机
DKZ-5000型电动抗折试验机使用说明一、机器的使用、调整与维护本试验机在无振动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平（1/1000）作抗力实验室时（使用双杠杆）将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上。
实验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游码，使两根零线重合。
调整处于扬角指示板后边位置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母紧锁置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新置零触头螺丝，重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
松开紧锁螺钉，移动大小平衡铊，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧与大杠杆上，移动小平衡砣上的小螺帽，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大小平衡铊的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。
将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感和目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般由经验估计，否则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。
按电器控制箱上的启动按钮，电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落，出于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以从游标的刻度与标尺，读出试体抗力或抗折强度值，至此一次实验结束。
按下按钮，即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可作第二次实验。
机器在使用用过程中必须保持清洁，干燥，特别是个刀刃及刀刃承要防止生锈，降低灵敏度和正确度。
DKZ-5000型电动抗折机操作规程
DKZ-5000型电动抗折机操作规程
1. 使用前应先检查加荷及支撑圆柱是否能转动，观察抗折仪在加荷过程中有否颤动现象，一切正常后方可开始试验。
2. 接通电源后，将游动砝码置于主杠杆示尺“零”处，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置。
3. 擦净试件表面，把试件置于抗折仪夹具时，将两光滑面作为上下加荷面，两端与定位板对齐，使试件侧面与支撑面圆柱接触，调整夹具使试杆仰角在试件折断对称水平位置。
4. 启动电机按钮，右手轻轻压住试杆，严禁游动砝码颤动，当砝码向前移动后右手才能离开杠杆，当荷载达到一定值时，试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。
5. 从标尺上读出每条试体的抗折强度值。
6. 试验完毕后，立即切断电源，将砝码拨回到零处，清除夹具上的杂物，清理工作台面，同周围环境保持清洁。
7. 各刀刃、刀刃承间部分每3个月要用棉球沾无水乙醇洗一次，以保持关键部位清洁，保证精度。
水泥电动抗折试验机安全操作规程
水泥电动抗折试验机安全操作规程水泥电动抗折试验机是用于测试水泥的抗折强度的设备。
为了确保操作过程中的安全，需要制定一套安全操作规程。
下面是水泥电动抗折试验机的安全操作规程，详述了从准备操作到结束操作的全部流程。
一、试验前的准备操作1. 操作人员必须熟悉试验机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训，具备相关操作技能。
2. 试验机的电源必须是正常供电，电源插头、插座和电缆线要检查是否完好，无破损、漏电等情况。
3. 试验机的传动装置、紧固螺栓、导杆等部件要检查是否处于良好状态，若有损坏或松动的地方要进行修理或调整。
4. 试验机的试验台面要保持平整，无杂物、污垢等。
若有碎石、水滴等要及时清理干净。
5. 试板和试验机的试验头之间要加一根垫板，并保持垫板整洁、无磨损。
二、操作过程中的注意事项1. 操作前要进行试验机上“归零”操作，确保试验机在正常工作状态下。
2. 操作人员应佩戴好防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
3. 操作人员应站在安全位置进行操作，不得站在试验机的试验台面上或台面下面。
4. 在试验板上放试样时，要平稳放置，试样两端要与试板平行。
5. 使用试验机进行试验时，操作人员应随时观察试验的进展，确保试验过程的安全和准确。
6. 试验过程中，不得随意触摸试验机的任何部件，以免造成危险。
7. 如果在试验过程中出现异常情况，如试样破碎或试验机异常停止工作，应立即停止操作，并及时进行处理或更换试样和试验机。
8. 在试验过程中，不得随意拔插试验机的电源线，不能私自更改试验机的任何设置。
三、试验后的操作1. 试验结束后，应立即关闭试验机的电源，将电源插头拔出，清除试板和试验机上的试样和垫板。
2. 清理试验机时，要使用专门的工具，避免使用手指、尖刀等尖锐物品来清理试验机的任何部件。
3. 对于试验机的维护和保养，要定期检查试验机的各部件是否正常，若有损坏或故障要及时修理或更换。
四、应急处理措施1. 如果试验机发生故障或异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
水泥电动抗折试验机安全操作规程
水泥电动抗折试验机安全操作规程水泥电动抗折试验机是用于测试水泥抗折强度的一种设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下的安全操作规程。
一、设备周围的安全措施1. 设备应放置在平稳、可靠的地面上，设备周围应有足够的空间，以便操作人员进行操作和维护。
2. 确保设备周围没有杂物、障碍物和易燃物等，保持设备的清洁和整洁。
3. 设备应安装在没有震动、无电磁干扰的环境中。
4. 设备电源应连接到地线，以确保操作人员的安全。
二、设备操作的安全措施1. 操作人员应熟悉设备的操作说明书，并按照说明书进行操作。
2. 操作人员应穿戴必要的个人防护设备，如安全帽、眼睛护具、手套等，避免发生意外伤害。
3. 在操作之前，应对设备进行检查，确保设备正常运行。
如发现设备有异常或故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作顺序或使用未经授权的设备。
5. 在进行试验前，应将试验样品放置在试验机上，确保试样固定牢固，并调整试验机的仪表，以满足试验要求。
6. 操作人员应注意力集中，不得进行无关操作或离开试验机周围。
7. 在进行试验过程中，不得随意触摸试验机的运动部件，以免导致伤害。
8. 在试验过程中，如出现异常情况，应立即停止试验，并进行必要的修理和调整。
三、设备维护的安全措施1. 维护人员应事先关闭设备，并断开电源，才能进行维护工作。
2. 维护人员应穿戴个人防护设备，并确保设备停止运行后，才能进行维护操作。
3. 维护人员应定期对设备进行检查和维修，以确保设备正常运行。
4. 维护人员应按照设备的维护手册和操作规范进行工作，不得随意更改设备的结构和功能。
5. 维护人员在维修设备时，应遵守相关的安全规定和操作规范，确保自身和设备的安全。
以上是水泥电动抗折试验机的安全操作规程，希望能够帮助您更好地使用这一设备，确保工作的安全和顺利进行。
水泥电动抗折试验机操作规程
水泥电动抗折试验机操作规程水泥电动抗折试验机操作规程一、试验机准备工作1. 检查试验机的外观是否完好，有无损坏。
2. 检查试验机的电源是否正常，电压是否稳定。
3. 检查试验机的抗折试验夹具是否完整，夹具是否松动。
4. 检查试验机上的显示屏和按键是否正常工作，是否有故障。
二、试验机操作步骤1. 打开试验机的电源开关，待试验机系统自检完成后，按下“归零”按钮，使试验机的显示屏数值归零。
2. 选择所需的试验模式，根据试件的尺寸选择抗折跨距和加载速率。
常用的抗折跨距有100mm、150mm和200mm，加载速率一般为3±0.3 kN/s。
3. 打开试验机的夹具，将试件放入夹具中，并用螺栓将试件夹紧。
4. 关闭夹具，并调整试件的位置，使其置于试验机的加载点下方，确保试件加载时不会出现偏斜。
5. 调整试验机的加载速率，按下“开始”按钮，试验机开始加载试件。
在加载过程中，可以观察试件的变形情况，并记录下加载过程中的数据。
6. 当试件抗折破坏时，试验机会自动停止加载，并在显示屏上显示试件的破坏负荷值。
记录下试件的破坏负荷值和破坏形态。
7. 打开试验机的夹具，取出试件，并及时清理试验机上的碎片和残留物。
8. 关闭试验机的电源开关，整理好试验机相关设备和材料，保持试验机周围的清洁和整洁。
三、注意事项1. 操作试验机时，应穿戴好个人防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
2. 操作试验机前，应仔细阅读试验机的操作手册，熟悉试验机的使用方法和注意事项。
3. 试验机的操作应由专业人员进行，不得擅自操作或进行非法测试。
4. 在试验过程中，应严格遵守试验机的使用规程，不得进行超负荷试验或超过试验机的额定速率。
5. 试验机使用完毕后，应及时清理试验机上的残留物和碎片，保持试验机的清洁和整洁。
以上是水泥电动抗折试验机的操作规程，操作人员在实际使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保试验机的正常使用和准确测试。
电动抗折试验机操作规程
电动抗折试验机操作规程《电动抗折试验机操作规程》一、前言电动抗折试验机是用于测试材料抗折性能的设备，操作规程的制定是为了确保试验结果的准确性和可靠性，同时也是为了保障操作人员的安全。
本规程适用于所有使用电动抗折试验机进行试验的操作人员。
二、操作前准备1. 确保试验机处于稳定的工作台面上，并且周围没有杂物阻碍试验操作。
2. 制定试验计划，包括试验方法、试验参数和试验样品的准备。
3. 检查试验机的电源和接地情况，确保电路连接正确并且接地良好。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动试验机。
2. 根据试验计划设置试验机的参数，包括试验速度、试验力范围和试验加载方式等。
3. 将试验样品固定在试验机上，并根据试验方法进行装配和调整。
4. 启动试验机进行试验，监控试验过程中的数据变化，确保试验过程中没有异常情况发生。
四、试验结束1. 当试验达到设定的参数或者试验样品发生破坏时，停止试验机并记录试验结果。
2. 根据试验结果进行数据处理和分析，确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 关闭试验机的电源开关，进行清洁和维护工作，保持试验机的良好状态。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行试验时要保持警惕，不得随意触摸试验机的运动部件。
2. 在使用试验机过程中，不得私自改动试验机的参数和设置，如有需要应得到管理人员的授权。
3. 发现试验机出现异常情况时，应当立即停止试验并报告给管理人员进行处理。
通过遵守《电动抗折试验机操作规程》，能够确保试验机的安全操作和准确测试，提高试验效率和结果的可靠性。
同时也能够保护操作人员的安全，减少可能的操作风险。
水泥电动抗折仪操作规程
水泥电动抗折仪操作规程
1、使用前首先检查加荷及支撑圆柱是否能移动，室内温度是否在17~25℃范围。
2、接通电源，将游码置于主杠杆标尺“零”点处，调整平衡锤，使主动杠杆处于水平位置。
3、擦净试件表面，把试件置于抗折仪夹具中，使试件侧面与支撑圆柱接触，调整夹具使杠杆仰角在使试件折断时成水平位置。
4、机器按钮，右手轻压主杠杆，严禁振动，砝码向前移动后，右手离开杠杆，当荷载达到极限时试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转，荷载停止增加。
5、读出主杠杆标尺上的准确刻度。
6、试验完毕，切断电源，将砝码拨回到“零”点处，清除夹具上的杂物，清理工作台周围环境，保持清洁。
7、各刀口、刀承部分，每三个月用棉球沾上无水酒精擦洗一次，以保关键部位清洁，保证精度。
8、本机检验周期为一年，必须按时检验，不得超期试验使用。
水泥电动抗折试验机安全操作规程模版
水泥电动抗折试验机安全操作规程模版一、概述水泥电动抗折试验机是一种用于测定水泥和其他材料的抗折强度的专用试验设备。
本操作规程旨在确保试验机的安全操作，并保护试验人员的人身安全和设备的正常运行。
二、试验机操作前准备1. 试验机的工作环境应干燥、通风良好，并确保平稳的地面。
2. 检查试验机的电源是否正常，是否接地良好。
3. 检查试验机的所有安全设备是否完好，如安全锁、断路器等。
4. 检查试验机的试验夹具和配件是否安装牢固，确保无松动的情况。
三、试验前的准备工作1. 按照试验标准，选择合适的试验夹具和配件，并进行正确安装。
2. 根据试样的尺寸和数量，调整试验机的工作模式和参数设置。
3. 将试样放置在试验夹具上，注意试样的位置和方向。
四、试验机的安全操作步骤1. 打开试验机的电源，确保试验机的所有指示灯均正常亮起。
2. 检查试验机的压力传感器是否正常，如发现异常情况，应停止试验并进行检修。
3. 将试验机的控制面板设定到试验参数的要求。
注意，不得超过试验机的额定负荷。
4. 确保试验机的所有安全锁处于关闭状态，防止试验中发生意外。
5. 试验机开始工作后，试样开始加载，试验人员应远离试验机，并保持警惕，随时观察试验机的运行情况。
6. 在试验过程中，如发现试验机有异常声响或震动，应立即停止试验，排除故障后方可继续。
7. 试验完成后，试验机自动停止工作，试验人员应等待试验机完全停止后才能打开安全锁，取出试样。
五、试验机的维护与保养1. 每天开始工作前，检查试验机的电源和隔离开关是否正常。
2. 定期检查试验机的传动系统和润滑系统，并按要求添加润滑剂。
3. 定期检查试验机的紧固螺丝和连接件，确保无松动的现象。
4. 定期清洁试验机的外部和内部，注意清除试验机周围的灰尘和杂物。
5. 每三个月检查试验机的安全设备，如安全锁、断路器等，确保正常工作。
6. 如发现试验机有故障或异常现象，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
水泥抗折强度试验机操作规程
水泥抗折强度试验机操作规程
1、使用前先检查机器，检查平衡坨是否松动并紧固好，检查上下
卡具是否在一中心线上，支撑圆柱是否干净、磨损、转动自由，上下夹具是否运动自由。
2、插上电源插座接通电源。
3、将试块放入夹具，试块放入夹具时要按水泥块挡板放正，并调
整夹具使杠杆有一个试体折断时接近平衡状态的仰角。
4、开始试验，按启动电钮电机带动丝杠转动油砣从“0”开始移动
加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆微压动
开关电机停转油砣停止，此时记下数值，就完成一次试验过程。
5、抗折机用必要擦净并防止灰尘入侵。
6、抗折机不能在有腐蚀气体的环境中使用。
7、机器的刀子和刀承应定期用酒精棉球擦净，防止刀刃接触部位
沾染灰尘和油污影响精度。
8、机器的油砣和丝杆支承应定期加油润滑，并保证油砣滑道整洁。
9、上下卡具支承圆柱及下卡具油砣丝杆与夹具座半圆球接触部位
应定期加油润滑保证转动灵活。
10、如工作中出现异常，应断掉电源，查明原因及时修复，方可通
电投入使用。
DKZ5000型水泥电动抗折试验机使用方法
DKZ-5000型水泥电动抗折试验机使用方法
1范围
本标准规定了本厂DKZ-5000型水泥电动抗折试验机使用方法的使用方法和注意事项。
2步骤
2.1接通电源。
2.2调整零点（调整配重铊（1），使游铊（6）在“0”位上：主杠杆（8）处于水平上）。
2.3清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆（8）产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定）。
2.4按启动按钮指示灯亮（红）电机（27）带动丝杆（5）转动，游铊（8）移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆（8）右端连接板（9）压合微动开关（11）电机（27）停转，即可在主杠杆(8)刻度上读取抗折强度的数值。
2.5按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。
3注意事项
3.1电动抗折试验机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境中使用。
3.2电动抗折试验机用毕盖好防尘罩，防止灰尘侵入。
3.3电动抗折试验机的刀子和刀垫应定期用无水酒精沾湿稠布揩拭防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。
水泥电动抗折仪操作规程
水泥电动抗折仪操作规程操作规程1.前言水泥电动抗折仪是水泥质量检测的一种重要设备，正确操作和维护能保证测试结果的准确性和稳定性，也能保证设备的有效使用寿命。
本操作规程是针对水泥电动抗折仪的操作和维护制订的，旨在提高操作人员的技能水平，规范操作流程，确保测试结果的准确性。
2.设备介绍2.1 水泥电动抗折仪主要由测量系统、控制系统、数据处理系统组成。
2.2 测量系统主要包括：抗压力传感器、伺服电机、光电编码器等。
2.3 控制系统主要包括：触摸屏、PLC等。
2.4 数据处理系统主要包括：计算机、打印机等。
3.设备操作3.1 准备工作3.1.1 检查设备是否正常，确保设备无故障。
3.1.2 校准传感器，确保测量的准确性。
3.1.3 检查电源是否正常，电气线路是否接好。
3.2 操作步骤3.2.1 打开电源开关，启动设备，打开设备软件。
3.2.2 在触摸屏上输入参数，如样品编号、试验日期等。
3.2.3 将样品放置在卡钳上，调整位置，固定好。
3.2.4 开始试验，计算机自动记录试验数据。
3.2.5 试验结束后，关闭电源开关。
4.设备维护4.1 定期清洗设备表面，避免灰尘和污垢对设备的影响。
4.2 定期校准传感器，确保测量的准确性。
4.3 定期检查电气线路是否接好，电源是否正常。
4.4 定期检查伺服电机的运行情况，如有异常及时处理。
5.操作安全5.1 操作人员应经过专业培训，熟练掌握水泥电动抗折仪的操作流程。
5.2 操作人员在使用过程中要严格遵守安全操作规程，不得私自改动设备参数。
5.3 关闭电源开关后，要及时清理工作区域。
水泥电动抗折仪操作规程正式版
水泥电动抗折仪操作规程正式版第一章总则第一条为规范水泥电动抗折仪的安全操作，确保实验结果的准确性，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于水泥电动抗折仪的操作人员，必须按照本规程的要求进行操作。
第三条本操作规程内容应予以广泛宣传，并定期组织操作人员进行培训，加强操作技能和安全意识。
第四条操作人员必须具备相应的工作经验，并经过规定的培训合格后方可操作。
第二章仪器准备第五条在进行操作之前，需要对水泥电动抗折仪进行检查和准备。
第六条检查水泥电动抗折仪的电源线，确保其良好连接。
第七条检查水泥电动抗折仪的仪表盘，确保其正常工作，各指针指示准确。
第八条检查水泥电动抗折仪的控制按钮，确保其操作灵活，功能正常。
第九条检查水泥电动抗折仪的机械部件，确保其无松动和磨损现象。
第十条检查水泥电动抗折仪的传感器，确保其在工作中的准确性。
第十一条准备工作完成后，方可进行下一步操作。
第三章操作过程第十二条操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、呼吸器等。
第十三条操作人员应按照仪器说明书，先安装待测试样。
第十四条操作人员应调整仪器使待测试样处于水平状态，并保持仪器运行时的平稳。
第十五条操作人员应按照试验要求设定加载速率和加载周期。
第十六条操作人员应启动电动抗折仪，进行加载试验，并在试验过程中注意观察试样断裂情况。
第十七条试验完成后，操作人员应关闭电动抗折仪，清理试样和仪器。
第十八条操作人员应将试验结果记录在相应的数据表上，并进行归档。
第十九条操作人员应及时向上级报告试验结果，以及仪器的使用状态。
第四章安全措施第二十条操作人员在操作水泥电动抗折仪时，必须按照操作规程要求，严格遵守安全操作规定。
第二十一条操作人员必须熟悉水泥电动抗折仪的操作要领，并遵守标准操作程序，不得擅自操作。
第二十二条操作人员必须经常对水泥电动抗折仪进行检查和维护，确保仪器的正常工作。
第二十三条操作人员在操作过程中应保持仪器所在区域的整洁和安全。
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DKZ-5000型
水泥电动抗折机
使
用
说
明
书
上海荣计达实验仪器有限公司
一、机器用途
主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。
本试验机使用单杠杆时最大试验力为1000N，使用双杠杆时最大试验力为5000N，试验机标尺有专为水泥软练胶砂抗折强度与抗折力的换算刻度，最大试验力为1000N时，读出值精确到0.4N及0.001Mpa，最大试验力为5000N时读出值精确到1N及0.005 Mpa。
二、机器主要技术参数:
1.单杠杆试验力比（上梁臂距比）(最大) 10：1
2.双杠杆试验力比（下梁臂距比）(最大) 50：1
3.最大力值：
单杠杆1000N
双杠杆5000N
4.加荷速度：
单杠杆(10±1)N/s
双杠杆(50±5)N/s
5.电动机型号SD-75
6.抗折夹具：
加荷辊及支撑辊直径Φ10mm
支撑辊距100mm
拉架板间距46mm
7.示值相对误差：＜±1%
8.感量：
双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。
杠杆倾角＞1/50
9.外形尺寸：1075mm×250mm×760mm
10.净重：约85kg
三、机器的构造:
本试验机有底座、立柱、上梁、长短拉杆、大小杠杆、扬角指示板、抗折夹具、游动砝码、大小平衡铊、传动电机、传动丝杆、及电器控制箱等零部件组成。
四、机器的使用、调整及维护:
本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平（1/1000）。
作抗力5000N范围内的试验时（使用双杠杆）将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上（即如图一所示），如作抗力1000N范围内的试验时（使用单杠杆）则必须卸下小杠杆及原联结于大杠杆（8）的短拉杆(9)和力承座(7)并将夹具上部借长拉杆（8）联结于大杠杆上，下半部则从原位旋出拧入与上半部相对位置的底座(27)上的螺母(2)中。
试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮(21)，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标(19)的零线对准标尺(26)的零线，放开按钮后对准的刻线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码,使两根零线重合。
调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝（31），使之刚与游动砝码接触，然后再用螺母（32）锁紧置零触头螺丝(31)校对游标(19)与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝,重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
松开锁紧螺母（14）及（16），移动大、小平衡铊，使大杠杆（17）尽量处于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊（15）锁紧于大杠杆上，移动小平衡铊（12）上的螺帽（13），使小平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡铊锁紧于大杠杆上，注意大小平衡铊的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。
将试体放入抗折夹具内,
以夹具上的对准板(5)由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮（1），使下拉架（3）上的加荷轴（4）与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数据根据试体断裂时的变形量决定，原则是试体断裂时应使大杠杆尽量处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。
（每格为2°）按电气控制箱(28)上的起动按钮,，电动机（10）立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板(29)推动限位开关,断开电动机电源,电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺读出试体抗力或抗折强度值,至此一次试验结束。
按下按钮（21），即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着可做第二次试验。
机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。
刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。
大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚
刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。
加载用的游动砝码在杠杆上，未按下按钮时不应有过大的左右窜动，使用久时，游动砝码在丝杆上有明显颤动现象时，可更换半螺母，若需要请即来厂购置。
当游动砝码有窜动时，可按如下方法解决：
只要在丝杆头右端的轴承盖上垫些青壳纸即可。
五常见故障及排除:。