车间地坪板施工方案
压膜地坪工程施工方案
一、工程概况本项目为XX公司XX工厂车间地坪改造工程，总面积约为5000平方米。
本工程采用压膜地坪施工工艺，以提高地坪的耐磨性、抗压性和美观性。
二、施工准备1. 材料准备：混凝土、彩色压膜料、脱模剂、模具、清洁剂、保护剂等。
2. 人员准备：施工人员、监理人员、技术人员等。
3. 工具准备：振捣器、平板式振捣器、钢辊、铁镘子、喷雾器、清洁工具等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保无杂物、积水。
（2）根据设计图纸，进行施工放样，确定施工区域。
（3）检查混凝土原材料，确保符合要求。
2. 混凝土浇筑（1）按照设计要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
（2）浇筑过程中，采用平板式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（3）浇筑完成后，进行混凝土的收光处理。
3. 彩色压膜料施工（1）在混凝土初凝前，均匀撒播彩色压膜料。
（2）使用钢辊对彩色压膜料进行滚压，使其与混凝土充分结合。
（3）待彩色压膜料干燥后，进行脱模处理。
4. 模具压花（1）根据设计要求，选择合适的模具。
（2）将模具放置在地坪上，进行压花。
（3）压花完成后，清除模具，确保地坪表面平整。
5. 地坪封闭（1）待地坪干燥后，进行地坪封闭处理。
（2）使用清洁剂对地坪进行清洁。
（3）涂刷保护剂，提高地坪的耐磨性和抗压性。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保混凝土、彩色压膜料、脱模剂等原材料符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，进行不定期的检查验收，确保施工质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意文明施工，减少对周边环境的影响。
3. 施工结束后，清理施工现场，确保环境整洁。
六、施工进度安排1. 施工前准备：3天2. 混凝土浇筑：5天3. 彩色压膜料施工：2天4. 模具压花：1天5. 地坪封闭：2天总工期：13天七、施工总结本工程采用压膜地坪施工工艺，提高了地坪的耐磨性、抗压性和美观性，为XX公司提供了良好的工作环境。
车间环氧地坪施工方案
车间环氧地坪施工方案一、项目背景随着现代工业的发展，车间环境的整洁和安全性变得越来越重要。
车间环氧地坪作为一种具有优异性能的地面材料，被广泛应用于各种工业车间、仓库等场所。
本文档旨在提供一套车间环氧地坪施工方案，以确保施工质量和最终效果。
二、施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作。
1.清理地表：先清理车间地面的杂物和灰尘，确保地面干净。
2.检查地面状况：仔细检查地面是否存在裂缝、起砂等问题。
如果存在问题，需要进行修补和处理。
3.确定施工时间：避免在高温、潮湿或有雨水的天气下施工，以确保施工效果。
4.准备施工材料：包括环氧地坪漆、底漆、填缝剂等。
三、施工步骤步骤1：底漆施工1.清洁地面：使用专业的地面清洁剂清洁地面，确保地面干净。
2.底漆涂刷：将底漆涂刷在地面上。
底漆的作用是提高地面附着力和密封性，增强地坪漆的附着力。
步骤2：填缝处理1.填缝剂选择：根据地面的裂缝情况选择合适的填缝剂，确保填缝剂与地坪漆的兼容性。
2.填缝剂施工：使用刮板或压填机将填缝剂填满地面的裂缝和缝隙。
必要时进行多次填补，直到地面平整。
步骤3：中涂施工1.中涂涂刷：将中涂材料均匀地涂刷在地面上，形成一层均匀的涂层。
中涂的作用是增加地坪的耐磨性和耐压性。
步骤4：面涂施工1.面涂材料选择：根据车间环境的要求选择合适的面涂材料，如耐酸碱面涂、防静电面涂等。
2.面涂涂刷：将面涂材料均匀地涂刷在地面上，确保地面平整光滑。
根据需要，可以施加多层面涂。
四、施工质量控制1.严格按照施工步骤进行施工，确保每个环节的质量。
2.注意涂刷工艺：涂刷时要保持适当的涂刷厚度和涂刷速度，确保涂层均匀。
3.防止污染：确保车间环境的清洁，避免灰尘、杂物等污染地面。
4.确保施工时间：根据地坪漆的施工要求，控制好涂刷间隔时间和干燥时间。
五、施工后处理1.施工完成后，要保持车间通风，促使地面涂层充分干燥。
2.定期清洁地面：使用专业的地面清洁剂定期清洁地面，避免污染和损坏地坪涂层。
车间地坪施工方案
车间地坪施工方案1. 引言车间地坪是车间环境中非常重要的一部分，它直接影响到生产、操作、安全等方面。
一个良好的车间地坪能提高工作效率，减少事故发生率。
本文档旨在提供一种车间地坪施工方案，以满足车间的使用需求和要求。
2. 施工前准备在开始施工之前，首先需要对车间地坪的实际情况进行评估，包括地坪的材料、强度、平整度等。
评估的结果将决定施工方案的具体内容。
同时，还需要考虑车间的使用要求和预算限制。
3. 施工材料选择根据车间的具体使用情况和要求，在选择施工材料时需要考虑以下几个因素：•耐磨性：车间地坪需要具备一定的抗磨损性能，以应对车辆、机械设备等的摩擦和冲击。
•防滑性：车间地坪应具备一定的防滑性能，以确保工人在湿滑的环境下能够安全行走。
•耐化学腐蚀性：根据车间中可能存在的腐蚀性物质，选择能够抵御化学腐蚀的材料。
•导电性：对于一些特殊车间，如电子厂等，地坪需要具备一定的导电性能，以防止静电的产生。
综合考虑这些因素，可以选择水泥地坪、环氧地坪或聚合物地坪等材料进行施工。
4. 施工过程4.1. 地坪清理施工前需要彻底清理车间地坪，包括清除灰尘、油污等杂物，确保地坪表面干净。
4.2. 地坪修补对于地坪表面存在的裂缝、麻面等损坏，需要进行修补。
修补材料可以使用环氧树脂等。
4.3. 底漆施工在地坪表面施工底漆，以增强地坪的附着力和耐磨性。
底漆的选择应根据具体施工材料进行。
4.4. 地坪涂装根据所选的施工材料，按照厂家提供的施工要求进行涂装。
通常需要进行多层施工，每层之间需要进行适当的晾干时间。
4.5. 防滑处理根据需要，在地坪表面进行防滑处理，增加地坪的安全性能。
4.6. 其他辅助施工根据具体需要，还可以进行其他辅助施工，如标线、地坪保护等。
4.7. 施工验收施工完成后，进行地坪的验收工作，确保地坪符合设计要求和使用要求。
5. 施工注意事项在车间地坪的施工过程中需要注意以下几点：•施工现场需保持干燥、清洁，避免灰尘、杂物等污染地坪。
厂房地坪板施工方案
厂房地坪板施工方案地坪板工程施工方案编制时刻:目录1.工程概况12．编制依据 13.施工预备23.1 地坪结构板做法和要紧工作量2 3.2 地坪结构板施工难点及措施概述3 3.3 技术预备33.4 设置测量操纵网43.5 现场道路预备43.6 施工用水、电、消防43.7 机械设备打算43.8 施工工期及人员配备54.施工工艺流程55. 施工方案65.1 施工测量、放线65.2 土方工程65.3 基础碎石层及混凝土垫层65.4 预制管桩与桩帽连接75.5 钢筋工程及预埋件安装85.6 模板工程125.7 地坪板混凝土工程135.8 雨季施工措施205.9 混凝土后浇带206. 环境和职业健康安全操纵246.1 指导思想和治理目标246.2 项目安全保证体系246.3 人员操纵治理256.4 机械设备操纵256.5 安全作业技术治理266.6 施工状态操纵266.7 作业环境操纵276.8 专业安全技术措施276.9紧急预案及安全事故处理377. 工程质量技术组织措施38 7.1 总体质量要求387.2质量目标 387.3质量保证体系387.4 质量保证措施387.5 质量预控及质量通病预防391.工程概况工程名称：天津雄邦压铸有限公司雄邦自动变速器关键零件项目建设单位：天津雄邦压铸有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：天津开发西区泰达国际工程监理有限责任公司施工单位：中建三局第三建设工程有限责任公司建设地点：中国天津经济技术开发区本工程位于天津经济开发区西区，夏青路与环泰南街交口,厂房地面板建筑面积57634.48㎡，其中机加车间28476.28㎡为环氧树脂地面、压铸车间29158.20㎡为金刚砂地面、为了方便施工有条不紊的顺利进行以后浇带为界共划分为20个板块，其中机加车间10个板块，压铸车间10个板块，混凝土总方量为17290.34 m³。
地坪板厚为300㎜C30/P6防水钢筋混凝土结构板，混凝土内配双层双向Φ14@150钢筋网，承台与基础均留有连接构造钢筋，与地坪板桩头连接均设有底部为800㎜×800㎜的桩帽，净高为800㎜。
车间厂房地面的施工方案
;.1 (1)2.1 方案确定 (1)2.2 施工顺序 (1)2.3 施工机械 (1) (2) (2)4.1 3 ∶7 灰土垫层 (2)4.2 混凝土工程 (3)4.2.1 基层清理 (3)4.2.2 模板支设 (3)4.2.3. 标高控制 (3)4.2.4. 伸缩缝设置 (3)4.2.5. 混凝土供应 (4)4.2.6. 混凝土浇筑 (4)4.3. 耐磨地面施工 (6) (7) (7) (8) (8) (9)本工程为**，结构形式为单层门式刚架结构，位于**。
车间厂房地面做法为：将厂房地面上 200 厚人工填土层全部挖除，再用 3：7 灰土分层回填至混凝土基底标高， 200mm 厚C20 混凝土面层上撒耐磨粉压实、磨平。
2.1 方案确定1、根据业主要求，为保证地面施工质量，将厂房地面上 200 厚人工填土层全部挖除，运至 1 公里外业主指定的二期场地上堆放。
2、根据业主要求，厂房做灰土用的白灰在二期场地上进行淋化和拌合。
由于现场无水源，白灰淋化需要大量水，在白灰堆放场地上打Φ400，深 50m 水井五口；在三个厂房各打一口Φ400，深 50m 水井，用于灰土回填时洒水。
3：7 灰土拌合采用挖掘机进行拌合。
3、因二期场地为耕植土层，为保证土方和白灰的运输，从一期道路起至二期场地用碎石、碎砖块修填一条 5m 宽， 300m 长，厚 200mm 的运输道路。
4、由于工期较紧，厂房设备基础图纸未完善。
所有厂房先进行 3：7 灰土分层回填、压实至混凝土基底标高后，根据设备基础位置、深度再进行二次开挖施工设备基础。
5、3 ∶7 灰土换填层采用分层回填，每层虚铺25cm。
3：7 灰土在二期场地上拌合均匀后，用自卸车运至厂房内。
再用挖掘机摊铺，人工找平，用压路机碾压密实；待第一层施工完毕后，再进行第二层施工。
2.2 施工顺序人工填土层土方开挖运至业主指定堆放点堆放→地面原土碾压→ 3 ∶7 灰土回填→设备基础施工→混凝土地面(随打随压光) →面层施工(耐磨地面)2.3 施工机械1、土方倒运时采用 1.25m3 反铲挖掘机 9 台， 10t 自卸车 26 台配合；2、灰土拌合采用 1.25m3 反铲挖掘机 6 台拌合；3、厂房内3 ∶7 灰土回填采用 1.25m3反铲挖掘机 3 台摊铺， 18t 振碾式压路机 3 台碾压。
环氧地坪详细施工方案
环氧地坪详细施工方案环氧地坪是一种常用于工业厂房、车间、商场等场所的地面装修材料。
其具有耐磨、抗压、防尘、易清洁等特点，能够提高地面的使用寿命和美观度。
下面将详细介绍环氧地坪的施工方案。
一、工程准备1.从设计、材料采购到人员调配，制定好整体的施工计划，确保施工顺利进行。
2.准备好所需的工具、设备和施工材料，如平整器、辊涂机、抹平器、净化机、环氧地坪涂料等。
二、基面处理1.检查基面是否有起鼓、龟裂等情况，如有需要进行修补或整平处理。
2.清除基面上的灰尘、油污、老涂层等杂物，确保基面干净、干燥。
三、底涂施工1.将环氧地坪底涂涂料按照规定的配比搅拌均匀。
2.使用辊涂机将底涂涂料均匀地涂抹在基面上，涂刷方向要一致，避免漏涂和堆积。
3.底涂施工一般要进行两遍，确保涂层的厚度均匀。
四、中涂施工1.将环氧地坪中涂涂料按照规定的配比搅拌均匀。
2.使用辊涂机将中涂涂料均匀地涂抹在底涂涂层上，涂刷方向要一致，避免漏涂和堆积。
3.中涂施工一般要进行两遍，确保涂层的厚度均匀。
五、花纹设计（可选）1.在中涂涂层未干燥前，根据需要进行花纹的设计，如彩砂、彩石等。
2.将彩砂、彩石等按指定的颜色、规格和密度撒在涂层上。
3.待涂层干燥后，用刮板将多余的彩砂、彩石刮掉。
六、面涂施工1.将环氧地坪面涂涂料按照规定的配比搅拌均匀。
2.使用辊涂机将面涂涂料均匀地涂抹在中涂涂层上，涂刷方向要一致，避免漏涂和堆积。
3.面涂施工一般要进行两遍，确保涂层的厚度均匀。
七、养护1.环氧地坪施工完成后，应进行养护，避免在施工后24小时内有人员和机械经过，48小时内不要进行清洗。
2.对于大面积施工的工程，则需要在施工后7天内进行养护，并按照施工厂商提供的具体养护方案进行操作。
地坪模板施工方案
地坪模板施工方案一、项目背景地坪模板施工是指在建筑施工中，为了方便地面施工而使用的一种临时性木质模板。
地坪模板施工的主要目的是为了确保地面的平整度和硬度，以满足建筑物的使用需求。
本文档将介绍地坪模板施工方案的具体步骤、施工要点以及注意事项。
二、施工步骤1. 地面准备工作在施工之前，需要对地面进行准备工作。
首先清理地面，清除杂物和灰尘。
然后对地面进行修补，填补其中的裂缝和坑洞，确保地面平整。
2. 安装地坪模板在地面准备工作完成后，开始安装地坪模板。
首先将地坪模板按照设计要求切割成合适的尺寸，然后按照地面布局和施工图纸要求，逐一将地坪模板拼装起来，确保拼接处的密封性。
3. 固定地坪模板安装好地坪模板后，需要对其进行固定，以确保施工过程中的稳定性。
使用钢钉将地坪模板固定在地面上，使其牢固稳定。
4. 浇筑混凝土固定好地坪模板后，进行混凝土的浇筑工作。
首先将混凝土搅拌均匀，然后将其倒入地坪模板内。
在浇筑的过程中，需要使用振动器加固混凝土，使其紧密结实。
5. 平整地面混凝土浇筑完成后，需要对地面进行平整处理。
使用刮刀将地表平整，确保地面的平整度。
同样，在平整过程中需要使用振动器进行加固。
6. 养护地面平整完成后，需要对地面进行养护，以增加地面的硬度和耐磨性。
通常，施工完成后需要覆盖保护膜，并保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的完全硬化。
养护期通常为7-14天。
三、施工要点1.地面准备工作要彻底，必要时需要对地面进行修补和处理，并确保地面的平整度。
2.安装地坪模板时需要根据设计要求合理切割，拼装时要注意拼接紧密，确保模板不松动。
3.地坪模板的固定要牢固稳定，使用钢钉进行固定，并确保钉子的位置不会影响混凝土的浇筑。
四、注意事项1.施工过程中需要注意安全，施工人员应穿戴好安全防护装备，避免意外伤害的发生。
2.施工现场应保持整洁，清理施工现场的杂物和碎屑，确保施工顺利进行。
3.混凝土浇筑后应及时进行平整，避免混凝土表面出现坑洼和凹凸不平的情况。
地坪工程施工方案
地坪工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间地坪工程，主要包括1#、2#厂房的地坪施工。
厂房尺寸为长约100m，宽约80m，厂房内设有生产线及相关设备。
地坪施工要求耐磨、抗压、平整、安全，以满足生产需求。
二、施工目标1. 确保地坪施工质量，满足耐磨、抗压、平整的要求。
2. 保证施工安全，减少施工过程中的安全事故。
3. 确保施工进度，按时完成地坪施工任务。
4. 提高施工效率，降低施工成本。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的地坪施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备地坪施工所需的原材料，如混凝土、耐磨材料、钢筋等。
3. 设备准备：配置适量的施工设备，如搅拌机、泵车、振动器、切割机等。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，了解地坪施工的具体要求。
四、施工流程1. 工序流程：土方开挖→基础处理→模板施工→钢筋绑扎→混凝土浇筑→耐磨材料施工→平整度调整→养护→验收。
2. 土方开挖：根据设计要求，开挖合适尺寸的土方，为地坪施工创造良好的基础条件。
3. 基础处理：对开挖后的基础进行处理，确保地基碾压密实系数不小于95%。
4. 模板施工：按照设计图纸和规范要求，安装模板，保证模板的稳定性和垂直度。
5. 钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎地坪钢筋，确保钢筋的规格、数量和连接方式符合要求。
6. 混凝土浇筑：采用C30混凝土浇筑地坪，控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土的密实性。
7. 耐磨材料施工：在混凝土表面以下30mm处，铺设6200冷轧带肋双向钢筋网，并涂抹彩色耐磨硬化剂。
8. 平整度调整：采用专业设备对地坪进行平整度调整，确保地坪的平整度符合设计要求。
9. 养护：对施工完成的地坪进行养护，保持表面湿润，防止裂缝和变形。
10. 验收：施工完成后，组织相关单位进行验收，确保地坪施工质量符合设计要求。
五、质量控制1. 严格把控原材料的质量，确保原材料符合设计要求。
工厂硬化地坪工程施工方案
工厂硬化地坪工程施工方案一、项目概况工厂硬化地坪工程是指在工厂车间、仓库、生产线等场所进行地面硬化处理的工程。
硬化地坪可以提高地面的承载能力，耐磨性和抗压性，减少尘土和积水，提高地面的整体美观度和清洁度。
本工程包括了施工前的准备工作、混凝土浇筑、硬化处理和养护等一系列工序。
二、施工准备1. 施工前必须对工地进行勘察，了解现场情况，包括地面状况、水平度、承重能力等信息。
2. 根据勘察结果，确定混凝土浇筑的材料配比、厚度、抗压强度等技术要求。
3. 选择合适的混凝土搅拌设备，保证原材料的充分混合和均匀。
4. 准备相关设备和工具，包括混凝土搅拌机、平整机、硬化剂喷洒设备等。
5. 规划施工进度和安排施工人员。
6. 制定施工方案和安全措施，并进行相关培训。
三、施工工序1. 清理工地在进行混凝土浇筑之前，必须对工地进行清理，清除地面上的积水、灰尘、杂物等。
2. 混凝土浇筑(1) 在清理工地后，进行混凝土浇筑。
首先进行模板的安装和固定，确保混凝土浇筑的尺寸和平整度。
(2) 混凝土浇筑时，要注意保持均匀的浇筑速度，确保浇筑的厚度和密实度达到要求。
(3) 浇筑完毕后，对其进行初步的抹平和打磨，确保地面表面平整度和光滑度。
3. 硬化处理(1) 硬化剂的喷洒在混凝土浇筑完毕后，开始进行硬化剂的喷洒。
根据混凝土的种类和要求，选择合适的硬化剂，并按照技术要求进行喷洒。
(2) 硬化剂的渗透和固化硬化剂喷洒后，需要等待一定的时间，让硬化剂充分渗透到混凝土内部，并进行固化。
这个过程需要严格控制时间和温度。
(3) 表面处理硬化剂固化后，对地面进行表面打磨，确保地面平整度和硬度。
如有需要，进行附加的装饰工艺。
4. 养护和验收硬化处理完成后，需要进行一定的养护工作，包括保持地面干燥、避免水浸、防止碾压等。
在养护期间，需要进行定期检查，确保硬化地坪的质量符合技术要求。
四、施工安全措施1. 施工人员必须经过相关培训，并穿戴好劳动防护用品。
地坪施工方案(1)
地坪施工方案(1)地坪施工是指在建筑物内外地面的铺装和维护工程。
好的地坪施工方案能够提高地面的使用寿命、美观程度以及安全性。
下面将介绍一种适用于不同场景的地坪施工方案。
材料准备在进行地坪施工前，必须做好材料的准备工作。
一般需要准备地坪材料、底材料、涂料、混凝土、砂浆等。
选择高质量的材料对于地坪的质量和使用寿命起着至关重要的作用。
工程准备在进行地坪施工前，必须做好工程准备工作。
清扫地面、修补裂缝、处理潮湿等问题，确保地面平整、干燥、清洁。
施工步骤地坪施工的步骤一般包括以下内容： 1. 打磨处理：对地面进行打磨处理，确保地面平整。
2. 涂底漆：涂刷底漆，提高地面附着力。
3. 施工铺装：铺设地坪材料，确保平整、紧凑。
4. 涂装涂料：进行涂装涂料，提高地面耐磨及美观度。
5. 封闭处理：对地面进行封闭处理，增强地面的防水性和耐磨性。
施工方案适用场景1.商业场所：对于商业场所，地坪需要具备耐磨、美观、易清洁等特点。
2.工业厂房：对于工业厂房，地坪需要具备耐压、耐磨、防滑等特点。
3.医疗机构：对于医疗机构，地坪需要具备防菌、易清洁、防滑等特点。
注意事项在地坪施工过程中，需要注意以下事项：- 施工环境：确保施工环境通风良好、无尘、湿度适中。
- 施工周期：合理安排施工周期，确保施工质量。
- 施工人员：选择经验丰富的施工人员进行施工，确保施工质量。
综上所述，地坪施工方案对于地面的质量和使用寿命至关重要。
只有制定科学合理的施工方案，并严格按照要求进行施工，才能确保地坪的质量和寿命。
车间环氧地坪施工方案
车间环氧地坪施工方案一、工程背景车间地坪是指在工业车间中用于承载设备和物品的地面部分。
为了保证车间地坪的平整度、耐磨性和安全性，一种常见的施工方法是使用环氧树脂材料进行涂装。
本方案旨在针对车间环氧地坪的施工提供合理可行的方案。
二、材料准备1. 主材料：环氧树脂地坪涂料、固化剂2. 辅助材料：砂浆、填缝剂、防潮材料等三、施工步骤1. 地面准备：a. 清理车间地面，确保无杂物和尘土b. 检查地面平整度，如有不平整处进行修复c. 刷洗地面，使其清洁干净2. 基础处理：a. 如地面潮湿，需预先进行防潮处理b. 破损或裂缝处进行补修，使用砂浆填平裂缝c. 地面表面涂刷底漆，均匀涂布并待干燥3. 环氧地坪涂装：a. 将环氧树脂涂料与固化剂按照一定比例搅拌均匀b. 使用滚筒刷或刮板均匀涂布地坪，确保厚薄均匀c. 待涂料干燥，根据需要可进行多道涂装d. 如有需要，可在涂布层上进行花纹或标线设计4. 环氧地坪保养：a. 在地坪完全干燥后，避免重物碰撞或搬运物品时滑动刮擦b. 定期清洁地坪，使用中性清洗剂擦拭并保持干燥c. 如出现破损或裂缝，及时进行维修四、施工要求1. 温度要求：施工环境温度不低于10℃，相对湿度不超过80%2. 环境要求：施工区域保持通风良好，防止灰尘和杂质进入3. 施工时间：根据环氧树脂涂料的干燥时间安排并坚守施工进度4. 施工人员：施工人员应经过专业培训，并按规范施工五、施工安全1. 工业车间施工需确保安全帽、防滑鞋等个人防护用品的配备2. 施工环境中应设置明显的安全警示标识，避免他人误入施工区域3. 施工过程中避免触电和明火，保持良好的用电环境4. 施工完成后，对材料包装、残渣等进行妥善处理，保持工地清洁六、施工效果保证经过正确的施工工艺和合理材料配比，车间环氧地坪可以达到平整、耐磨、耐腐蚀的效果，并可以有效提高车间的工作效率和安全性。
七、总结车间环氧地坪的施工方案应根据具体车间的实际情况来制定，同时符合相关施工标准和规范。
车间地坪施工方案
目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (4)3.1、计划安排 (4)3.2、施工顺序 (4)3.3、流水段划分 (4)3.4、钢筋混凝土结构层施工顺序及施工工艺。
(4)3.5、地面面层施工工艺。
(4)3.6、地坪施工组织管理机构 (5)3.7、劳动力组织 (5)四、施工方法 (5)4.1、机械设备及机具 (5)4.2、地面分仓和分缝 (6)4.3、施工混凝土地面 (6)4.4、所用钢筋。
(7)4.5、柱脚、墙边、设备基础边及门口处的分缝及缝的处理。
(7)4.6、设备基础预埋件的安装。
....................................................... 错误！未定义书签。
4.7、施工方法 (7)4.8混凝土大型激光整平机大面积整体超平摊铺施工方案.......... 错误！未定义书签。
五、地面施工质量控制措施 (15)5.1、素土夯实 (15)5.2、碎石层施工 (15)5.3、地面混凝土施工 (16)六、安全施工措施 (16)七、文明施工 (17)一、工程概况本工程地面施工为车间地面施工，地面具体做法如下表：二、编制依据2.1、甲方提供的地面施工图及相关变更2.2、建筑构造通用图集《工程做法》（88J1-1）2.3、《建筑分项工程施工工艺标准》（中国建筑工程总公司编制）2.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.5、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）2.6、《中华人民共和国建筑法》2.7、预防砼工程碱集料反应技术管理规定2.8、质量、安全、环境体系程序文件2.9、ISO9001、ISO4001文件OHSAS180012.10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-11）2.11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）三、施工部署3.1、计划安排地面施工的时间安排如下：参见车间施工进度横道图及现场实际进度，必要时穿插进行施工。
地坪工程模板施工方案范本
地坪工程模板施工方案范本一、工程概况本工程为地坪翻新工程，位于XX市XX街XX号。
总建筑面积10000平方米，地坪材料为水泥混凝土地坪。
工程内容包括旧地坪清理、表面处理、涂装和抛光等工序。
二、施工准备1. 施工前的检查：在正式施工前，施工现场进行全面的检查，在确认无障碍和安全隐患后，方可进行正式施工。
2. 施工场地：施工场地需要保持干燥、平整，并且无灰尘和碎石。
对于已经有人车进出的场地，需要进行清理和打扫。
3. 材料准备：清点所有所需的施工材料，并进行充分的准备。
确保施工过程中不会因为材料缺乏而造成延误。
4. 设备检查：检查施工所需的设备和机器，确保正常运转并且安全使用。
5. 安全防护：施工单位需提前做好安全防护措施，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
6. 合作协调：施工单位需要和业主、设计单位以及监理单位进行充分的沟通和协调，确保施工过程中的各项工作能够顺利进行。
三、施工工序1. 旧地坪清理：使用机械设备清理旧地坪表面的碎石、砂土和杂物，确保地面清洁平整。
2. 表面处理：在旧地坪清理完成后，对地面进行表面处理，包括修补地面裂缝、处理地坪的不平整处，并进行打磨。
3. 涂装：使用专业地坪涂料对地坪进行涂装，并保证涂层的质量和均匀度。
4. 抛光：对已经涂装完成的地坪进行抛光，使其更加光滑和美观。
5. 检验验收：在施工完成后进行地坪的质量检验，确保施工质量合格。
四、材料和设备1. 地坪材料：选用质量可靠的水泥混凝土材料，符合标准要求。
2. 设备和机器：施工过程中需要使用挖掘机、打磨机等设备，确保设备运转良好，以免影响施工进度。
3. 安全设备：施工过程中需要使用安全帽、防护眼镜等安全设备，确保施工人员的安全。
五、质量和安全控制1. 施工质量：施工单位需制定严格的施工质量管理制度，确保地坪工程施工质量符合相关标准和要求。
2. 安全控制：严格执行相关的安全操作规程，加强安全教育和培训，确保施工现场的安全。
厂房地坪板施工方案
厂房地坪板施工方案一、施工准备1.调查勘察：对厂房地坪进行勘察，了解地坪的状况和需要改进的问题。
2.清理准备：清理厂房地坪上的杂物和垃圾，确保地面干净整洁。
二、基础处理1.打磨：使用打磨机对地面进行打磨，去除旧的地坪材料和不平整的部分。
三、地坪施工1.原材料准备：选择适合的地坪材料，如环氧树脂地坪、混凝土地坪等。
2.底漆施工：使用专用地坪底漆对地面进行涂刷，提升地坪的附着力和耐磨性。
3.防尘层处理：在地面涂刷防尘层，减少尘埃的产生和附着。
4.中涂处理：涂刷中涂材料，提升地坪的平整度和耐压性。
5.裱砌处理：对地坪进行裱砌，提升地坪的美观度和装饰性。
6.表面处理：选择适合的地坪面漆，对地坪进行表面处理，提升地坪的耐腐蚀性和耐磨性。
7.精修工艺：对地坪进行精修处理，确保地坪平整无瑕疵。
四、验收及维护1.验收：施工完成后进行验收，检查地坪是否满足要求。
2.维护：定期对地坪进行维护，保持地面的清洁和整洁，避免物品摩擦和刮擦对地坪的损坏。
以上是厂房地坪板施工的基本方案，根据实际情况可做相应调整。
下面继续阐述一些具体细节。
在施工过程中，需要注意以下几点：1.选择优质的地坪材料和施工工具，确保施工质量。
2.严格控制施工过程中的环境温度和湿度，以免影响地坪固化效果。
3.在施工前进行地面处理，如修补地面裂缝、填平坑洼等。
4.在施工过程中，要注意施工人员的安全，配备好必要的防护用具。
5.施工完成后，要进行验收，并将地坪交付使用前，做好充分的维护工作。
建议进行地坪施工的厂房，可以根据实际需要选择不同的地坪材料，如环氧地坪适合要求耐磨性和耐腐蚀性较高的场所，混凝土地坪适合需要承重能力强的场所等。
通过以上施工方案，可以有效提升厂房地坪的使用寿命和功能性能，提高工作环境的整洁度和安全性，为企业的生产经营提供良好的保障。
车间环氧地坪施工方案
车间环氧地坪施工方案1. 引言车间环氧地坪是一种广泛应用于工业生产场所的地面材料，具有耐磨、耐压、耐化学品腐蚀等优良性能，能够有效保护地面，提高车间的工作效率和工作环境。
本文将介绍车间环氧地坪施工的方案，包括准备工作、施工步骤、材料选型等内容。
2. 准备工作在进行车间环氧地坪施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工效果的质量和持久性。
以下是准备工作的步骤：2.1 清理和修复地面首先，需要清理地面，将地面上的灰尘、油污、酸碱等污物清除干净。
然后对地面进行检查，查找可能存在的裂缝、凹坑等损坏，进行修补工作。
修补材料可根据具体情况选择适当的环氧地坪修补材料。
2.2 地面打磨和处理对清理修复后的地面进行打磨，以提高地面的平整度和附着力。
打磨可以使用机械砂磨、打磨机等工具进行。
完成打磨后，还需要进行地面处理工作，可以使用酸洗、水洗等方法，确保地面表面没有灰尘、油污等物质。
2.3 搭建施工区域在施工前，需要搭建施工区域，将施工区域与其他区域隔离开来，防止施工中的材料和工具对其他地方造成污染和损坏。
可以使用临时围栏、防护板等措施进行隔离。
3. 施工步骤车间环氧地坪施工的步骤如下：3.1 底漆施工首先，需要对清理修复后的地面进行底漆施工。
底漆是为了提高环氧树脂之间的附着力和整体的耐磨性能。
选择适当的底漆材料，按照产品说明进行涂布，待干燥后继续下一步施工。
3.2 中涂施工待底漆干燥后，进行中涂施工。
中涂是为了增加地坪的厚度和耐磨性能。
选择适当的环氧树脂中涂料，按照产品说明进行涂布，均匀覆盖整个地面。
3.3 花纹涂装如果需要在地坪上进行花纹涂装，可以在中涂施工后进行。
可以使用喷涂、刷涂等方法进行花纹涂装，根据要求创造出不同的花纹效果。
3.4 面漆施工最后一步是面漆施工，面漆是为了增加地坪的光泽度和整体的美观性。
选择适当的环氧树脂面漆，按照产品说明进行涂布，均匀覆盖整个地面。
4. 材料选型车间环氧地坪施工所需的材料主要包括底漆、中涂料、面漆等。
重载混凝土地坪施工方案
重载混凝土地坪施工方案1. 引言重载混凝土地坪是一种用于承受较高荷载和磨损的地面铺装材料。
它通常用于工厂、仓库、停车场等需要抗压、耐磨的场所。
本文档将介绍重载混凝土地坪的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及施工注意事项。
2. 施工准备2.1 资源准备在施工前，需要准备以下资源：•混凝土：选择强度高、耐磨性好的混凝土材料。
•骨料：选用合适的骨料，确保混凝土的密实性和强度。
•纤维增强材料：可选择钢纤维或合成纤维，提高地坪的抗裂性能。
•硬化剂：用于提高地坪的耐磨性和硬度。
•铺装设备：如混凝土搅拌车、振捣机等。
•施工人员：具备相关经验和技术的施工人员。
2.2 设计与规划在施工之前，需要进行细致的设计和规划工作：•根据使用要求和荷载要求确定地坪的厚度和配筋要求。
•设计地坪的坡度和排水系统，确保雨水流畅排出。
•考虑地坪的防滑性能，选择合适的表面处理方法。
2.3 地坪基础处理地坪基础处理是施工的关键步骤之一，确保地坪的稳定性和耐久性：•清理基础表面，确保无杂物和积水。
•修复基础表面的裂缝和凹坑。
•抹平基础表面，使其平整。
•清理基础表面，确保无尘和油污。
3. 施工工艺3.1 混凝土浇筑混凝土浇筑是地坪施工的关键步骤：•在施工现场搭建好模板，确保地坪的尺寸和坡度符合设计要求。
•将混凝土运输到施工现场，并使用混凝土搅拌车将混凝土倒入模板中。
•使用振捣机振捣混凝土，确保混凝土的密实性。
•用抹光机对混凝土表面进行抹平，使其光滑均匀。
•对混凝土表面进行钢纹处理，提高地坪的防滑性能。
3.2 硬化与密封处理混凝土地坪施工完成后，需要进行硬化与密封处理，以提高地坪的耐磨性和硬度：•使用硬化剂对地坪表面进行喷洒或涂刷，形成一层硬化层。
•硬化剂的选择应根据地坪的使用要求和环境条件进行合理选用。
•硬化层形成后，对地坪进行抛光和打磨，使其表面光滑。
•最后，对地坪表面进行密封处理，增加地坪的耐磨性和保护性能。
4. 施工注意事项在重载混凝土地坪的施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要严格按照设计要求和施工工艺进行操作。
某汽车厂房地坪施工方案实施流程
某汽车厂房地坪施工方案实施流程一、项目背景随着我国汽车产业的快速发展，汽车厂房的建设需求日益增加。
作为汽车厂房的重要组成部分，地坪的施工质量直接关系到生产安全和生产效率。
为确保地坪施工的顺利进行，提高地坪使用寿命，降低后期维护成本，特制定本施工方案。
二、施工目标1.确保地坪施工质量符合设计要求和相关规范；2.保证地坪平整、耐磨、抗压、抗裂、防水、防火等性能；3.提高地坪施工效率，缩短施工周期；4.降低地坪后期维护成本。
三、施工流程1.前期准备（1）实地考察施工现场，了解现场地质、水文、气象等情况；（2）根据现场情况，制定合理的施工方案和施工进度计划；（3）组织施工人员培训，提高施工技能和质量意识；（4）准备施工所需材料、设备和工具。
2.地基处理（1）清除原地面杂物，保持场地清洁；（2）对原地面进行压实、平整，确保地基承载力满足要求；（3）根据设计要求，进行地基加固处理，如铺设钢筋网、地基灌浆等；（4）验收地基质量，确保符合施工要求。
3.铺设垫层（1）按照设计厚度铺设垫层，一般采用碎石、砂浆等材料；（2）垫层施工过程中，注意控制标高和压实度；（3）垫层施工完成后，进行验收。
4.地坪混凝土施工（1）根据设计要求，制备混凝土拌合物；（2）采用平板振动器进行混凝土振动密实；（3）采用插入式振捣棒进行混凝土振捣，确保振捣均匀；（4）混凝土浇筑过程中，注意控制标高和表面平整度；（5）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5.地坪面层施工（1）根据设计要求，选择合适的地坪面层材料，如环氧地坪、耐磨地坪等；（2）将地坪面层材料均匀涂抹在混凝土基层上；（3）采用专用设备进行地坪面层施工，确保施工质量；（4）地坪面层施工完成后，进行验收。
6.施工缝处理（1）根据地坪施工缝的位置，提前进行切割；（2）采用专用地坪填缝剂进行缝隙填充；（3）填充完成后，进行验收。
7.验收与交付（1）施工完成后，组织相关单位进行验收；（2）验收合格后，向业主交付使用；四、施工注意事项1.严格遵循施工方案和施工规范，确保施工安全；2.加强施工现场管理，确保施工材料、设备摆放整齐，道路畅通；3.做好施工过程中的质量控制，及时发现问题，及时整改；4.加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识；5.做好施工记录，为后期维护提供依据。
大面积地坪施工方案
大面积地坪施工方案引言大面积地坪施工是一项重要的工程，涉及到建筑、建材、地坪材料等多个方面。
本文将介绍大面积地坪施工的整体方案，包括施工前准备、材料选择、施工步骤等内容。
通过此方案的实施，可以确保地坪施工的质量和效率，满足工程的需求。
施工前准备在进行大面积地坪施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工区域：清除杂物、清扫地面，确保施工区域整洁无障碍。
2.检查地面情况：检查地面平整度、湿度等情况，根据实际情况做出调整。
3.确定材料需求：根据施工区域面积和要求，计算所需地坪材料的数量。
材料选择选择合适的地坪材料对于施工质量至关重要。
常见的大面积地坪材料有：1.水泥地坪：适用于工厂、车间等大面积施工，具有耐磨、耐腐蚀等特点。
需要注意施工过程中的温度和湿度控制。
2.树脂地坪：适用于商业、办公等大面积场所，具有防滑、地板效果好的特点。
可以选择环氧树脂、聚氨酯树脂等材料。
3.乳胶漆地坪：适用于家庭、学校等大面积施工，具有环保、易清洁等特点。
可选择水性乳胶漆、油性乳胶漆等材料。
在选择地坪材料时，需要考虑以下几个方面：•施工场所的用途：根据场所的使用要求选择合适的地坪材料。
•预算限制：根据工程预算选择经济实用的地坪材料。
•环境因素：考虑施工环境的温度、湿度等因素，选择适合的地坪材料。
施工步骤大面积地坪施工的步骤可以分为以下几个阶段：1.预处理：清理施工区域，修补地面缺陷，确保地面平整。
2.底层处理：根据地坪材料的要求，施工底层处理，如打底、刮涂等。
3.中层处理：涂布地坪材料的中层，如树脂地坪的树脂层、水泥地坪的灌浆层等。
4.表层处理：涂布地坪材料的表层，如树脂地坪的涂装层、乳胶漆地坪的面漆层等。
5.后处理：施工结束后，对地坪进行清理、养护等处理，确保地坪的质量。
在施工步骤中，需要注意以下事项：•施工材料的准备：确保所需地坪材料的准备充分，以免影响施工进度。
•工人技术要求：施工人员需要具备相关地坪施工的专业知识和技术，以确保施工质量。
地坪施工安装施工方案
项目名称：环氧卷材工业地坪施工及安装项目地点：XX工厂项目规模：占地面积XX平方米项目周期：预计XX天二、施工方案1. 施工准备（1）材料准备：环氧树脂、增强纤维、聚氨酯双组分地板胶、水性卷材胶、焊线、专用刀片、搅拌器、刮板、施工工具等。
（2）人员准备：施工队伍需具备地坪施工经验，熟练掌握环氧卷材地坪施工工艺。
（3）施工设备：搅拌机、刮板、切割机、焊枪、测量工具等。
2. 施工步骤（1）基础处理①检查基础地面是否符合要求，包括干燥度、抗压强度、平整度、无污染等。
②对基础地面进行打磨、清洗，去除油污、胶液、蜡等污染物。
③如有缝隙，需进行专业处理，确保地面平整。
④基层地面进行防潮处理。
（2）基层施工①将环氧树脂与增强纤维按照一定比例混合均匀。
②将混合好的环氧树脂与增强纤维均匀铺设在基层地面上，厚度约为1.5-2.0mm。
③用刮板将材料刮平，确保无气泡、无漏涂。
（3）粘贴环氧卷材①将聚氨酯双组分地板胶按照说明书要求进行混合。
②将混合好的胶液均匀涂抹在基层地面上。
③将环氧卷材卷材展开，按照尺寸裁剪，贴于基层地面上。
④用刮板将卷材压平，确保无气泡、无翘起。
（4）焊线连接①使用焊枪将两块拼接的环氧卷材地板焊接在一起。
②用专用刀片将焊缝铲平，确保平整。
（5）养护①施工完成后，待环氧卷材地板固化24小时。
②在固化期间，保持地面干燥、清洁，避免行人或车辆通行。
3. 质量控制（1）施工过程中，严格控制材料配比、施工工艺、施工环境等因素。
（2）对施工人员进行培训，确保施工质量。
（3）施工完成后，进行自检、互检，确保工程质量。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：2天2. 基层处理阶段：1天3. 基层施工阶段：1天4. 粘贴环氧卷材阶段：1天5. 焊线连接阶段：0.5天6. 养护阶段：1天总计：7天四、售后服务1. 施工过程中，如出现质量问题，及时进行整改。
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目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2材料要求 (3)3.3机械、机具准备 (3)3.4组织准备 (3)第四章施工工艺 (4)4.1总体施工安排 (4)4.2施工工艺 (4)4.3地坪板混凝土浇筑 (5)4.4耐磨地坪施工 (6)4.5特殊部位的处理 (7)第五章质量控制要点 (7)5.1耐磨层质量控制 (7)5.2成品保护 (8)第六章安全保证措施 (8)6.1安全生产保证措施 (8)6.2临时用电安全措施 (9)第一章编制依据（1）中国建材国际工程有限公司设计的施工图纸（2）项目部编制的加工玻璃联合车间施工方案（3）图纸会审、洽商记录以及工作联系单（4）《建筑地基础施工质量验收规范》GB50202-2002（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（6）其它相关法规及要求第二章工程概况车间内部地坪板做法为250厚C30混凝土，随打随抹（内配 12@200双层双向钢筋网片），表面3mm非金属耐磨地面。
地坪板以下为在级配砂石上面铺50mm 厚石粉找平层（掺10% 32.5普硅水泥）。
我单位根据以往此类工程的施工经验，采取分仓法施工。
跳仓法施工的特点是用施工缝将地面按照一定尺寸分为若干段，相邻板块间隔浇筑，待先浇筑混凝土经过较大的收缩变形后（7-10天），再将各仓连接浇筑成一个整体。
这种跳仓法浇筑采用了短距离释放应力的办法应对较大的收缩，待浇筑成一个整体后可以应对以后较小的收缩，即“先放后抗”的辩证控制原则。
采用跳仓法是工的优点是可以可以取消后浇带，并大大缩短了地面施工工期。
由于本工程甲方要求的工期较紧，目前钢结构施工进度无法满足耐磨地面室内施工的要求，本工程需在室外进行施工，由于耐磨地面需防止雨水及阳光直射的影响，故应做好地面养护及成品保护工作。
第三章施工准备3.1技术准备(1)所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和变更、洽商记录；(2)施工前由技术部编制可行的施工方案，并对施工工长做方案交底；(3)项目部测量员要在各项工作施工施工前进行准确放线。
3.2材料要求商品混凝土塌落度应控制在130-150mm。
3mm厚耐磨骨料使用量5kg/m2，其耐磨性应≤0.03g/cm2，耐磨骨料应储存于通风、干燥处，其保质期为6个月。
水泥应选用普通硅酸盐水泥；粗骨料宜选用卵石，级配良好，含泥量不得大于1%；细骨料选用中砂，细度模数在2.5-3.0，含泥量控制在3%以内；水采用可饮用的自来水。
钢模板采用【22a槽钢；20mm厚、30mm厚聚苯乙烯泡沫板；L40×4等边角钢；沥青油毡。
3.3机械、机具准备主要机械、机具一览表3.4组织准备（1）施工前，组织全体作业人员进行混凝土浇筑、标高控制和耐磨材料撒布、镘光的技术交底。
（2）要求地基土压实系数不小于0.93，石粉标高应在-0.25m。
（3）混凝土供应准备由于本车间地面面积约80000m2，计划45天左右做完，故每天应将施工近2000m2，即每天浇筑混凝土量将近500m2，必须保证混凝土的连续供应，确定好商品混凝土厂家，并提前将本工程混凝土使用要求告知混凝土厂家。
（4）施工班组为满足地坪整体性要求，应采取连续不间断施工，配备2套施工班组。
每套班组人员配备为：混凝土施工（运输、浇筑振捣、整平）20人；钢筋班组（加工、绑扎）15人；模板施工（配置、运输、安装）10人；面层耐磨材料施工（运输、撒布、镘光、表面装饰）12人。
（5）根据作业班组的连续施工能力，合理划分施工段，确保混凝土浇筑、整平、面层耐磨材料撒布、机械镘光、装饰等各工序的合理衔接。
第四章施工工艺4.1总体施工安排根据本工程面积、施工时间，采用分仓混凝土浇筑法。
Ⅰ区东西长189m，南北宽136m，东西方向设置2个胀缝，南北设置1个胀缝；Ⅱ区东西长243m，南北宽147m，东西向设置3个胀缝，南北向设置1个胀缝；Ⅲ区东西长126m，南北宽159m，东西向设置1个胀缝，南北向设置一个胀缝。
两仓之间设置平头缝，每段混凝土沿4.5m设置一个假缝，22-23轴、50-51轴插入距之间设置变形缝。
地坪总体施工缝划分见附页1。
胀缝做法、平头缝做法、假缝做法、22-23轴和50-51轴插入距变形缝做法见附页2。
4.2施工工艺（1）地坪板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于42d，搭接接头应错开1.3La，接头面积百分率50%。
板底钢筋保护层厚度为40mm，板底钢筋绑扎前应在接缝处铺两层油毡。
在底层钢筋上焊接钢筋（间距实际掌握）支脚以支撑板顶钢筋，也可以纵横向间隔1m设置一个马蹬筋来支撑板顶钢筋，钢筋支脚或马蹬筋用 14钢筋。
板顶钢筋保护层宜为35mm。
（2）胀缝处安装L40×4等边角钢，角钢伸缩缝之间留20mm宽间隙，当施工到另一段地坪板时内部采用20mm厚聚苯乙烯挤塑泡沫板填充，当胀缝两侧地坪板混凝土强度达到一定强度后（一般是耐磨地面施工完第3天）将上部30mm 高剔除采用沥青橡胶嵌缝油膏填充。
（3）地坪板标高控制标高控制是整个质量控制的关键，直接关系到磨光成型的质量以及地坪成型后的质量，钢模支设时必须保证上表面标高准确、一致，采用铝合金刮杠找平，并随时用水准仪进行标高复测工作，测点分布以3m×3m为宜。
4.3地坪板混凝土浇筑（1）混凝土要求首先要求混凝土具有良好的密实性、和易性，强度上升均一，无离析，表面没有或者很少的浮浆层，不得出现离析、泌水现象。
水灰比不高于0.5，混凝土骨料最大粒径不得大于30mm。
为了保证耐磨地面施工完成后地面不起砂，混凝土中不得掺加粉煤灰等矿物掺合料。
混凝土中不应掺加微膨胀剂，严格实施“普通混凝土，好好打”完全能够做到成功控制裂缝。
（2）模板支设采用【22a槽钢作为侧模，提前在钢模上用充气钻打出传力杆孔，待模板支好后将传力杆穿过钢模，使其一端固定在已绑扎好的钢筋上。
槽钢后带有钢筋支撑和自加固体系，不得出现跑模和涨模现象。
支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高，通过在槽钢下面填塞砂浆来调整模板标高。
（3）地坪板混凝土浇筑混凝土振捣时插入点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，振捣时应“快插慢拔”，应从中间向边缘振捣，振点按“梅花形”布点，混凝土振捣时间一般控制在每个点15-20s。
严禁碰撞传力杆，且随时注意校正传力杆位置。
表面若有泌水出现，可用橡皮管将水抽走或者采用长刮杠将水刮走，至少进行二遍以上，出去多余泌水。
使用100mm高滚筒支撑于槽钢上来回滚动以达到找平效果，用水准仪对混凝土表面平整度进行复测，如有误差，则用长刮杠进行局部找平。
混凝土浇筑应由内向外有序浇筑。
（4）模板拆除模板拆除应在耐磨地面完成后第三天进行，拆除时不得撬动边角，以免破坏混凝土边角部位。
4.4耐磨地坪施工4.4.1第一次撒料、抹压（1）第一次耐磨材料撒布的的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布过晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
第一次撒布必须在混凝土初凝后进行，其判别方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
（2）第一次撒布为规定用量的2/3，撒布时操作人员应穿平底胶鞋，撒布要均匀，手工撒布时要均匀落下，不得用力抛洒，撒播半径不得超过2m，避免面层出现色泽、耐磨性的差异。
撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定水分后（吸水后变色），再用镘光机碾压分散并与基层混凝土浆结合在一起，此时镘光机角度不宜过大。
4.4.2第二次撒料、抹压（1）第一次耐磨材料镘光后，随即撒布第二遍（面层）耐磨材料，撒布量为规定用量的1/3。
（2）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二遍撒布方向应与第一遍垂直。
（3）撒布后立即抹平、镘光，并重复镘光机作业至少两次。
镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理。
此时操作人员应脚穿防水纸质鞋或者防水纸袋，以防止面层受损。
（4）面层材料硬化至指压稍有下陷时，此时镘光机的转速和角度应随硬度的增大而调高，镘光机应纵横交错3次以上。
（5）面层要随镘光随用靠尺检查平整度，要求为2m见方最大偏差2mm，超过偏差时应随时调整（撒填或增加镘光次数）。
4.4.3表面装饰和养护（1）镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱的现象，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成装饰工序。
（2）地坪与承台短柱、设备基础、墙体，挡土墙等基础部位无法采用镘光机进行镘光作业，应采用薄钢抹子进行人工压光。
（3）耐磨地面施工完后的48小时内，应在其表面涂敷养护剂养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护期不得少于7天。
（4）由于在露天施工，为了防止雨水、阳光及风沙对地面的影响，在地面做好后，可在地面铺一层塑料薄膜，接缝处用细沙点压，上面铺彩条布。
对新施工的地面设置专人养护、看管。
雨季施工时注意做好地面的排水工作。
4.4.4耐磨地面修补（1）局部损坏：可用丁苯乳胶加水搅拌和筛除骨料的耐磨地面材料配制的胶泥腻子修补，破损区应清除干净，充分湿润，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
（2）较大面积破损：可根据需要弹线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理湿润，扫素水泥砂浆，后浇筑混凝土，最后施工耐磨面层。
4.5特殊部位的处理（1）地坪板胀缝相交部位以及两道变形缝与胀缝相交部位的处理此部位直角边需在板顶斜向设置1m长3 12钢筋（间距100mm），以防止边角部位混凝土因应力集中而开裂。
（2）地面与设备基础、承台、挡土墙、水沟、电缆沟、墙体等部位的处理此部位均设置变形缝，用聚苯乙烯挤塑泡沫板填充，使其从上至下完全与地面脱开50mm，上面20mm采用沥青胶粒填实。
第五章质量控制要点5.1耐磨层质量控制（1）耐磨地坪施工一般在室内进行，室外施工不能在雨天及大风天气进行，要求室内温度不得低于2℃。
耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本方案进行施工。
（2）地坪表面平整度应控制在3m2内高差在3mm左右。
（3）耐磨材料撒布前需控制混凝土的干燥度，如混凝土面有积水，须清理干净再进行撒布工作，否则该部位施工完成后易出现干缩裂缝。
（4）耐磨骨料撒布前需用装有圆盘锯的机械均匀地磨去混凝土表面的浮浆。
（5）地坪养护阶段必须防止人员随便进出或者进行其他项目的作业。
（6）平头缝、假缝的切割要在地坪耐磨材料作业完成后的第三天进行，灌缝前，应彻底清除缝槽内存留的泥沙、细石以及水泥砂浆等杂物，用空压机或清缝机将缝底、侧壁上的粉尘吹净。
灌缝前，缝槽内必须处于干燥状态，填缝料应灌注饱满、密实，与侧壁粘附紧密。
（7）相邻两块混凝土浇筑间隔时间不得少于7天。