第九章 塑料制品的注塑成型
注塑成型工艺介绍
注塑成型工艺介绍注塑成型是一种常见的制造工艺，用于生产各种塑料产品。
它通过将熔化的塑料注入到模具中，然后在模具中冷却和固化，最终得到所需形状的零件或产品。
注塑成型工艺包括以下几个步骤：1. 原料预处理：将塑料颗粒经过干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
这样可以确保塑料在注射过程中熔化均匀，从而得到更好的成型效果。
2. 模具准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作合适的模具。
模具通常由金属材料（如钢）制成，具有与最终产品相同或类似的凹凸表面。
3. 注塑过程：将预处理好的塑料颗粒添加到注塑机的喂料斗中，通过加热和搅拌使其熔化。
然后，将熔化的塑料注入到已制作好的模具中，填充模具中的空腔，并采用适当的注射压力保持塑料的形状。
注塑机通常控制注射压力、注射速度和注射时间等参数，以确保成型品的质量。
4. 冷却和固化：在注塑过程中，塑料通过外部冷却装置或内部冷却系统快速冷却，并固化成最终产品的形状。
冷却时间取决于塑料类型和产品尺寸等因素。
5. 脱模：在塑料完全冷却和固化后，模具打开并从中取出成型品。
如果需要，可以使用特殊工具或方法来帮助脱模，以避免损坏或变形。
6. 后处理：根据产品的要求，可能需要进行后处理工艺，如修边、打磨、修整等，以获得最终的产品质量和外观效果。
注塑成型工艺的优点在于可以生产复杂形状的产品，并具有良好的尺寸稳定性和表面质量。
此外，注塑成型可以批量生产，提高生产效率和降低成本。
然而，注塑成型也存在一些限制，如模具制作成本较高、制作周期长、塑料材料的选择受限等。
因此，在进行注塑成型之前，需要仔细评估产品设计和成本效益，以确保工艺的可行性。
总而言之，注塑成型是一种常用、高效且灵活的制造工艺，广泛应用于各个行业，从电子产品到家具、汽车零部件等。
它为生产高质量和复杂形状的塑料产品提供了可靠的解决方案。
注塑成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个行业。
它能够生产出各种形状复杂、尺寸稳定的塑料制品，包括塑料壳体、容器、零部件、玩具等。
塑料的各种工艺
塑料的各种工艺塑料是一种广泛应用于生产制造中的材料，其可塑性强、重量轻、成本低廉等特点，使得它在各个领域都有着广泛的应用。
而塑料的制造过程中，也有着各种不同的工艺，下面将按照类别进行介绍。
一、注塑成型注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，它通过将塑料颗粒加热熔融后，注入到模具中进行成型。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料制品，如塑料杯子、塑料盒子、塑料零件等。
注塑成型的优点在于生产效率高、成本低、制品精度高等。
二、挤出成型挤出成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融的塑料挤出成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等。
挤出成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
三、吹塑成型吹塑成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过吹塑机将熔融的塑料吹成空心制品的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料瓶子、塑料桶等。
吹塑成型的优点在于生产效率高、成本低、制品轻便等。
四、压延成型压延成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过压延机将熔融的塑料压延成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料薄膜、塑料板材等。
压延成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
五、旋转成型旋转成型是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过旋转模具将熔融的塑料旋转成型的工艺。
这种工艺可以制造出各种形状的塑料制品，如塑料碗、塑料盘子等。
旋转成型的优点在于生产效率高、成本低、制品表面光滑等。
综上所述，塑料的制造过程中有着各种不同的工艺，每种工艺都有着自己的优点和适用范围。
在实际生产中，需要根据不同的产品要求和生产条件选择合适的工艺，以达到最佳的生产效果。
塑料制品的注塑成型
温度控制策略及影响因素分析
料筒温度
根据塑料性质和产品要求， 合理设置料筒温度，确保 塑料充分塑化并降低能耗。
喷嘴温度
控制喷嘴温度以防止流涎、 堵塞和保证注射顺利进行。
模具温度
对结晶型塑料，模具温度 对制品性能及内应力影响 较大，需严格控制。
压力、速度和时间参数设置方法
注射压力
适当提高注射压力有助于克服熔体流动过程中的阻力，但过高会 导致溢料和制品内部应力增大。
生物降解塑料
01
利用微生物作用，将塑料分解为无害物质，减少对环境的污染。
环保增塑剂
02
采用环保型增塑剂，降低塑料中有害物质含量，提高塑料的环
保性能。
高性能工程塑料
03
具有优异的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等特点，可替代部分
传统金属材料，减少资源消耗和环境污染。
废弃物回收利用途径探讨
1 2
塑料废弃物分类收集
对模具表面进行抛光、镀铬等处理， 提高制品表面的光洁度。
注塑工艺优化
优化注塑工艺参数，如注射速度、注 射温度等，减少制品表面的缺陷。
原料选择
选择高质量的塑料原料，减少原料中 的杂质和水分对制品外观的影响。
环境因素控制
控制生产环境中的温度、湿度等因素， 减少环境因素对制品外观的影响。
04 注塑成型工艺参数设置与 调整
制品气泡
溢料和飞边
确保塑料充分干燥、提高注射速度和压力 以避免气体裹入熔体中产生气泡。
降低注射压力和速度、调整合模力或改善 模具排气条件以防止溢料和飞边现象。
05 质量控制与检验方法
外观缺陷识别及原因分析
缺陷类型
常见的外观缺陷包括气泡、裂纹、缩痕、流痕、 银纹等。
塑料制品精密成型的几种方法
塑料制品精密成型的几种方法1.注塑成型注塑成型是一种常用的塑料制品精密成型方法。
该方法将精密制模器与塑料注射机结合起来，通过将液态塑料注入模具中，在一定的温度和压力下形成预期的塑料制品。
利用注塑成型的优点在于可以快速、准确地生产复杂、精密、高效的塑料制品，成型效率比较高，可批量生产大量的塑料制品。
2.挤出成型挤出成型是一种将热塑性塑料通过互动机械和热力从滚筒中喂入，并在挤出机的高压下穿过切割口，沿着头部的形状产生所需的截面。
该方法具有生产效率高、制品成型空间大、结构简单、节省原材料等优点，可以用于生产管道、薄膜材料、棒材、板材等产品。
3.注射拉伸吹塑工艺注射拉伸吹塑工艺是将预热的PET饲料粉通过挤出机挤出后，进入注塑机，使塑料成型原型体。
然后，在高温和高压条件下，用拉伸滚轮或夹具拉伸成形，形成瓶口、底部和壁面。
最后，通过高速吹塑机使其形成所需的形状，表面平整、一致度高的容器。
注射拉伸吹塑工艺适用于生产瓶子、罐子等容器材料。
吸塑成型是一种将热塑性塑料片或板材加热，然后将其吸附到一个凹面模具作为模具的基础。
在加入大量空气压力的帮助下，使其形成所需的空间和形状，最后加工成为所需的产品。
吸塑成型具有成本低廉、简单、生产周期短、运动的灵活性和高品质的特点，可以制造出各种塑料制品。
5.压延成型压延成型是指将加热后的塑料表面弯曲、压缩和拉伸至所需形状的一种塑料制品精密成型方法。
常见的压延成型包括网异压延、挤压成型、冷伸压延、热压复合成型等等。
在实际应用中，压延成型领域主要应用于生产塑料薄膜、薄材、板材等制品，生产成本较低，适用于中小型批量生产。
注塑成型工艺第九章侧向分型与抽芯机构
规模将持续增长。
竞争格局日益激烈
02
随着市场的不断扩大，竞争者将不断增加，竞争格局将日益激
烈。
品牌和服务成为竞争焦点
03
在激烈的市场竞争中，品牌和服务将成为企业赢得市场份额的
关键因素。
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和卡滞。
安全防护设计
应确保操作人员安全，避免在 操作过程中发生意外伤害。
03
抽芯机构的工作原理
抽芯机构的分类
滑块抽芯机构
通过滑块在模具中的移动，实 现侧向分型与抽芯。
斜导槽抽芯机构
利用斜导槽控制滑块移动，实 现侧向分型与抽芯。
液压抽芯机构
利用液压系统推动滑块移动， 实现侧向分型与抽芯。
气压抽芯机构
选择合适的驱动方式
根据生产需求和设备条件，选择合适 的驱动方式，如气压、液压或电动等。
设计合理的斜导槽
为了确保滑块的稳定移动，需设计合 理的斜导槽角度和长度。
考虑耐磨性和强度
滑块和斜导槽需具备一定的耐磨性和 强度，以确保长期稳定运行。
04
侧向分型与抽芯机构的维护与 保养
侧向分型与抽芯机构的日常维护
01
02
03
每日检查
检查侧向分型与抽芯机构 的运行状态，确保其正常 工作。
清理
清理侧向分型与抽芯机构 表面灰尘和杂物，保持清 洁。
检查润滑
检查并补充润滑油，保证 机构润滑良好。
侧向分型与抽芯机构的定期保养
定期清洗
根据需要定期清洗侧向分 型与抽芯机构，去除积聚 的污垢和杂质。
检查紧固件
检查并紧固侧向分型与抽 芯机构的紧固件，确保其 牢固可靠。
侧向分型与抽芯机构的应用场景
侧向分型与抽芯机构广泛应用于各种注塑成型领域，如汽车零部件、家电产品、 包装容器等。
注塑成型技术
80%
未来发展
未来注塑成型技术将朝着智能化 、绿色化、自动化等方向发展， 进一步提高生产效率和产品质量 。
02
注塑成型原理及工艺流程
注塑成型原理
注塑成型是一种热塑性塑料加工方法，通过高温熔融塑料颗粒， 然后在高压下注入模具，冷却固化后得到产品。
注塑成型原理基于塑料的物理性质，如热塑性、流动性、热传导 性等，以及模具设计和注塑机的工作原理。
注塑成型技术
目
CONTENCT
录
• 注塑成型技术概述 • 注塑成型原理及工艺流程 • 注塑成型材料 • 注塑模具设计与制造 • 注塑成型设备 • 注塑成型技术的应用与发展趋势
01
注塑成型技术概述
定义与特点
定义
注塑成型技术是一种塑料加工方法，通过高温将塑料原料熔化， 然后注入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。
注塑成型技术正与工业自动 化和人工智能技术相结合， 实现智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
环保可持续发展
随着环保意识的提高，注塑 成型技术正朝着更加环保和 可持续发展的方向发展，减 少生产过程中的环境污染。
定制化生产
随着消费者需求的多样化， 注塑成型技术正朝着能够快 速生产定制化产品的方向发 展。
经济效益
注塑成型技术能够实现大规模生产，提高生产效率 ，降低生产成本，为企业带来经济效益。
注塑成型技术的发展历程
80%
早期注塑机
早期的注塑机采用液压系统，体 积较大，操作复杂，但能够完成 简单的塑料制品生产。
100%
现代注塑机
随着技术的不断发展，现代注塑 机采用电气控制系统和新型的液 压系统，具有更高的精度和效率 。
定期保养
对液压系统进行清洗、更换油 滤、检查加热器等。
塑料的压塑成型工艺教案
塑料的压塑成型工艺教案第一章：塑料压塑成型工艺概述教学目标：1. 了解塑料压塑成型工艺的基本概念和特点。
2. 掌握塑料压塑成型工艺的基本流程和应用领域。
教学内容：1. 塑料压塑成型工艺的定义和特点。
2. 塑料压塑成型工艺的基本流程：塑料的准备、加温和压制、冷却和固化、脱模和后处理。
3. 塑料压塑成型工艺的应用领域：塑料制品的生产、包装、建筑、汽车等行业。
教学活动：1. 引入话题：介绍塑料压塑成型工艺的定义和特点。
2. 讲解PPT：讲解塑料压塑成型工艺的基本流程和应用领域。
3. 小组讨论：分组讨论塑料压塑成型工艺在实际生活中的应用实例。
第二章：塑料的准备教学目标：1. 了解塑料的准备过程和作用。
2. 掌握塑料的加热和熔化方法。
教学内容：1. 塑料的准备过程：原料的选择和处理、颜色的混合、添加剂的添加。
2. 塑料的加热和熔化方法：热风加热、红外线加热、电加热。
教学活动：1. 引入话题：介绍塑料的准备过程和作用。
2. 讲解PPT：讲解塑料的加热和熔化方法。
3. 小组讨论：分组讨论不同塑料的加热和熔化方法的优缺点。
第三章：压制过程教学目标：1. 了解压制过程和作用。
2. 掌握压制过程中的压力和温度的控制方法。
教学内容：1. 压制过程的定义和作用：将熔化的塑料倒入模具中，通过压力使其填充模具并消除气泡。
2. 压力和温度的控制方法：压力的选择和控制、温度的测量和控制。
教学活动：1. 引入话题：介绍压制过程的定义和作用。
2. 讲解PPT：讲解压力和温度的控制方法。
3. 小组讨论：分组讨论压力和温度的控制方法在实际生产中的应用实例。
第四章：冷却和固化过程教学目标：1. 了解冷却和固化过程和作用。
2. 掌握冷却和固化过程中的时间和温度的控制方法。
教学内容：2. 时间温度的控制方法：冷却时间的设计、固化温度的控制。
教学活动：1. 引入话题：介绍冷却和固化过程的定义和作用。
2. 讲解PPT：讲解时间和温度的控制方法。
常用塑料的注塑成型条件
常用塑料的注塑成型条件注塑成型是制造塑料制品的常见方法之一。
在注塑成型中，塑料材料被熔化并注入到模具中，在高温下冷却，形成预定形状，然后从模具中取出。
而常用的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚酯类（PET/PBT）等。
注塑成型条件通常根据不同的塑料材料来进行调整。
聚丙烯（PP）的注塑成型条件1.模具温度：30°-60°C；2.熔体温度：190°C-280°C；3.注射压力：50-150MPa；4.塑化时间：10-60秒；5.塑化速率：3-8公斤/小时；聚乙烯（PE）的注塑成型条件1.模具温度：30°-70°C；2.熔体温度：200°C-300°C；3.注射压力：50-180MPa；4.塑化时间：10-80秒；5.塑化速率：3-6公斤/小时；聚苯乙烯（PS）的注塑成型条件1.模具温度：30°-80°C；2.熔体温度：180°C-240°C；3.注射压力：50-120MPa；4.塑化时间：10-40秒；5.塑化速率：2-6公斤/小时；聚碳酸酯（PC）的注塑成型条件1.模具温度：80°-120°C；2.熔体温度：270°C-320°C；3.注射压力：70-150MPa；4.塑化时间：20-60秒；5.塑化速率：3-6公斤/小时；尼龙（PA）的注塑成型条件1.模具温度：60°-100°C；2.熔体温度：240°C-300°C；3.注射压力：70-160MPa；4.塑化时间：15-60秒；5.塑化速率：2-5公斤/小时；聚酯类（PET/PBT）的注塑成型条件1.模具温度：60°-100°C；2.熔体温度：250°C-300°C；3.注射压力：60-150MPa；4.塑化时间：15-40秒；5.塑化速率：3-6公斤/小时；注塑成型条件的调整对于不同的塑料材料来说是非常重要的，它会影响到塑料制品的质量和性能。
塑料挤出成型和注塑成型区别在哪
塑料挤出成型和注塑成型区别在哪
塑料成型技术是制造塑料制品的常用方法，其中挤出成型和注塑成型是两种常见的塑料加工工艺。
虽然它们都用于加工塑料制品，但挤出成型和注塑成型在工艺过程、适用范围和特点上有着明显的区别。
首先，挤出成型是将塑料颗粒通过加热融化后，在挤出机内经过螺杆挤出头挤出成型。
该工艺适用于生产长条状、截面规则的塑料制品，如塑料管材、板材、型材等，具有生产效率高、成本低等特点。
而注塑成型是将塑料颗粒融化后注入模具中，通过高压注射成型而得到成品。
注塑成型适用于制造成型复杂、尺寸精度要求高的塑料制品，如塑料零部件、壳体等。
其次，挤出成型和注塑成型在塑料制品的生产工艺上也存在明显差异。
挤出成型主要通过挤出机将熔化的塑料挤出成型，工艺比较简单，适用于连续生产，但对于成型形状复杂的产品生产效率相对较低。
而注塑成型则需要借助注塑机设备，通过模具的开合和射出系统完成成品的注射成型。
注塑成型的适用范围更广，可以生产各种复杂的立体形状产品。
最后，挤出成型和注塑成型在产品质量和材料利用率上也有所不同。
挤出成型的产品密度相对较低，而注塑成型的产品密度更高，同时注塑成型可以通过多腔模具实现多个产品同时成型，提高生产效率。
另外，由于注塑成型是将塑料材料直接注射到模具腔内，因此可以减少材料浪费，提高材料利用率。
因此，虽然挤出成型和注塑成型都是常见的塑料加工技术，但它们在工艺过程、适用范围和特点上存在明显区别。
选择合适的加工工艺取决于产品的形状、尺寸、材料以及生产要求，合理选用挤出成型或注塑成型将有助于提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量。
1。
塑料成型原理及工艺
塑料成型原理及工艺塑料成型是一种常见的制造工艺，用于生产各种塑料制品，包括塑料容器、零件和产品。
塑料成型工艺通常分为注塑成型、吹塑成型、挤塑成型、压延成型和旋转成型等几种。
每种成型工艺都有其特定的原理和适用范围。
在本文中，我将介绍塑料成型的原理和工艺，以及各种成型工艺的特点和应用领域。
注塑成型是一种常见的塑料成型工艺，其原理是将加热熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
注塑成型适用于生产各种尺寸和形状的塑料制品，如塑料零件、容器和玩具等。
注塑成型具有生产效率高、制品精度高和生产成本低的优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
吹塑成型是将热塑性塑料粒料加热融化后，通过风压或气压将其吹进膜状模具中，经过冷却和固化后，得到薄壁塑料制品。
吹塑成型适用于生产各种中空塑料制品，如瓶子、容器和管道等。
吹塑成型具有生产效率高、制品成型快和生产成本低的优点，因此在塑料包装和容器生产中得到广泛应用。
挤塑成型是将加热和熔化的塑料料推送至一个具有所需截面形状的模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
挤塑成型适用于生产各种带有长条状截面形状的塑料制品，如管材、型材和板材等。
挤塑成型具有生产效率高、制品成型长、而且可连续生产的优点，因此在建筑材料和管道生产中得到广泛应用。
压延成型是将熔化的塑料料通过辊压机挤压成片材或薄板材，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
压延成型适用于生产各种薄片状的塑料制品，如塑料膜、薄膜和包装材料等。
压延成型具有生产效率高、制品成型长和生产成本低的优点，因此在塑料包装和印刷行业得到广泛应用。
旋转成型是将加热熔融的塑料料注入到旋转模具中，通过旋转模具的旋转和倾斜，使其均匀分布在模具表面上，经过冷却和固化后，得到所需的中空塑料制品。
旋转成型适用于生产各种中空塑料制品，如玩具、容器和仪器外壳等。
旋转成型具有生产效率高、制品成型自由度大和模具成本低的优点，因此在塑料玩具和器皿生产中得到广泛应用。
塑料制品注塑成型缺陷的成因分析
高粘 性 （ 低 流动 性 ） 材 料 时 会 发 生 的现 象 ， 如 加 工 聚碳 酸酯 （ Ｐ Ｃ ） 、 聚 甲基丙 烯 酸 甲￣ （ Ｐ ＭＭＡ） 和 丙 烯 腈一 丁二 烯一 苯 乙烯共 聚 物 （ ＡＢ Ｓ ） 等 材料 时会 出 现 料 头附近 有黯 区【 ＿ ２ ］ 。
１ ． １ 产 生的 物理原 因
性高 ， 料头 附近表 层部 分材 料容 易被错 位 和渗入 。 这 些错 位就 会 在 外 层显 现 出黯 晕 。在 料 头 附 近 ， 流 动速 度特 别高 ， 然后 逐步 降低 ， 随着 注射 速度 变 为 常数 ， 流动 体前 端扩 展为 一个 逐渐 加宽 的 圆形 。 同时在料 头 附近 为 获得 低 的 流体 前 流 速度 ， 必 须 采 用多 级注 射 ， 例 如先 慢后较 快再 快 ， 目的是在 整 个 充模循 环 中获得 均 一 的熔 体前 流速 度 。通常 以 为 黯晕是 在保 压 阶段熔 料错 位而 产生 的 ， 实 际上 ， 前 流效应 的作 用是 在保 压 阶段将 未熔 融料 压入 了 制 品 内部 。
１ 料 头 附近 有黯 区
在料 头周 围有 可 辨 别 的 环形 ， 如使 用 中心 式 浇 口则为 中心 圆 ， 如 使用 侧浇 口则 为 同心 圆 ， 这是
因为 环形 尺寸 小 ， 看 上 去 像 黯 晕 。这 主要 是 加 工
腐蚀 性 和绝 缘性 能 ， 现 已广泛 应 用于各 行 各业 ， 以
加工 。绝 大 多数 高 聚物 的加 工成 型都 经过 熔体 的
流动 和形 变来 完成 。迄今 为止 ， 在 塑料 加工 业 中 ， 除氟 塑料 外 ， ８ ０ 采用 了注塑 成型 ， 其 中几 乎所 有 的热 塑性 塑料 都 采 用 此 成 型 方 法 加 工 ， 注 塑 加 工
注塑成型原理
注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。 按开闭模方向与射胶方向分卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机、多模转盘式注塑机等。
1） 卧式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
⑴ 注射装置：
主要作用是使塑料均匀地塑化熔融，以足够压力和速度将一定量的熔料注入模具的型腔中。并对模腔中的熔料进行保压、补缩。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压压力）进行控制。
当达到一定的螺杆位置或射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。 它主要由塑化部件（螺杆、机筒、螺杆头、喷嘴等）、料斗、计量装置、传动装置、注射和注射座移动油缸等组成。 注射螺杆的特点：注射螺杆与挤出螺杆有许多相似之处，但由于注射成型机与挤出成型机操作条件不同，所以有很多区别如下：
1、螺杆具有塑化和注射两种功能 2、注射螺杆在塑化时，对制品不 发生直接的联系，仅作预塑用； 3、塑料在塑化过程中，所经历的热历程要比挤出时长； 4、注射螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇式工作状态，形成了注射螺杆塑化过程的非稳定性。
因此从结构上对比，注射螺杆挤出螺杆有以下几点不同： 1、注射螺杆的长径比和压缩比比较小； 2、注射螺杆均化段的螺槽较深； 3、注射螺杆的加料段较长，而均化段较短 4、注射螺杆的头部结构具有特殊形式。
注塑成型工艺原理
第一节 注塑成型概述
注塑成型技术
注塑成型技术注塑成型技术(时间:2009-3-25 13:11:34 共有 5797人次浏览)第一节注射成型的进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。
并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。
不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力的影响实验表明:高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低;结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。
双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。
而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。
对于取向分布的试验表明:取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。
对聚苯乙烯试样表明:拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。
对聚甲醛的观察表明:注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。
测试表明:注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式;A伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力，而对ABS不十分明显。
塑料管道、管件的挤出成型工艺
第九章塑料管道、管件的挤出成型工艺第一节概述一、塑料制品的挤出成型在塑料加工中地位塑料制品的挤出法成型与注塑成型和压延成型比较是一种比较简单的成型方法。
把粉状或粒状塑料树脂加入到挤出机的机筒内在螺杆旋转的挤压、推动下使树脂原料在高温、高压条件中熔融塑化然后连续转动的螺杆再把熔融料推入机头模具从机头模具中被挤出的熔料成为生产需要的塑料制品形状。
塑料制品用挤出成型法成型在塑料制品的各种成型方法中占比例较大。
按成品的质量计算约占塑料制品总产量的quot。
由此可见挤出成型是塑料制品成型中一种主要的成型方法。
用挤出机可以挤出大部分热塑性塑料成型制品。
二、挤出机的特点一挤出机的功能挤出机是成型塑料制品主机。
按不同塑料制品的工艺条件特点选用不同的挤塑螺杆结构、成型模具及配套辅机组成挤出机生产线完成多种塑料成型制品工作。
挤出机的功能如下。
能连续生产断面几何形状不同的塑料制品如薄膜、板、软管、硬管、波纹管、异型材、丝、?缋隆 按 舨摹⒏春夏ず屯 戎破贰Ｖ芷谛灾馗挤出生产中空制品如瓶、桶等中空容器。
其他方面用途。
在压延薄膜生产线中挤出机在压延机的前一道工序塑化、过滤薄膜制品原料然后供压延机生产成型。
另外还可用挤出机挤出造粒、回收废薄膜再制品、着色等。
二挤出机生产塑料制品的特点挤出机生产塑料制品有如下特点。
挤出成型塑料制品的生产成本低工艺操作简单。
挤出成型生产效率比较高。
特别是由于近几年对螺杆结构形式的改进使生产速度提amp’第九章塑料管道、管件的挤出成型工艺高。
对于管、膜、板、棒和丝可以连续生产任意长度。
quot由挤出机组成的生产线设备造价低投资少占地面积小生产环境清洁投资回收期短。
因此它的经济效益较高。
能一机多用。
调换不同结构形式螺杆可以挤出塑化多种塑料。
改换不同结构形式机头模具配套相适应的辅机可以生产多种形状制品。
三塑料挤出机生产线的组成塑料挤出机生产线以挤出机为主再把机头模具和相应的辅机组合在一起相互配合、协调工作共同完成塑料制品的成型。
注塑成型的工艺过程
注塑成型的工艺过程嘿，朋友们！今天咱就来聊聊注塑成型这神奇的工艺过程呀！注塑成型啊，就好比是一个魔法师，能把那些普通的塑料原料变成各种各样奇奇怪怪又超级实用的东西。
你想想看，一堆塑料粒子，就那么被送进机器里，然后经过一系列操作，出来的就是我们生活中常见的各种塑料制品啦，这多神奇呀！首先呢，得把塑料粒子准备好，就像厨师做菜要先准备食材一样。
这些塑料粒子可不能马虎，得是质量上乘的，不然做出来的东西可就不咋地啦。
然后呢，它们就被送进注塑机这个大“魔法箱”里。
在注塑机里呀，塑料粒子会被加热到融化，变成黏糊糊的液体。
这就好像是把冰块变成了水一样，不过这可不是普通的水哦，这是有着魔力的塑料液体呢！接着，这液体就会被高压注射到模具里。
模具可是很关键的哦，它就像是一个模子，决定了最终产品的形状。
你可以把模具想象成做饼干的模具，把塑料液体当成面团，一压一挤，形状就出来啦。
等塑料液体在模具里冷却凝固后，嘿，一个塑料制品就诞生啦！就像变魔术一样，是不是很有意思？这时候，模具打开，塑料制品被取出来。
哇哦，看着一个个崭新的塑料制品，那种成就感简直爆棚呀！但是呢，这还没完哦，有时候可能会有些小瑕疵，就像人脸上长了个小痘痘一样。
这时候就需要工人师傅们细心地检查、修整，让这些塑料制品变得完美无瑕。
注塑成型的工艺过程可不简单哦，它需要很多环节的紧密配合。
从原料的选择到模具的设计制作，从注塑机的参数设置到工人的操作技巧，每一个环节都不能出岔子，不然做出来的东西可就不行啦。
而且啊，注塑成型的应用那可太广泛啦！咱们日常生活中的好多东西都是通过注塑成型做出来的呢。
比如你手里的手机壳、家里的塑料盆、小朋友的玩具等等，都是注塑成型的杰作呀！所以说呀，注塑成型这工艺过程真的是太重要啦！它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加便利。
咱们可得好好珍惜这些塑料制品，可别随便乱丢哦，要爱护环境嘛！怎么样，现在是不是对注塑成型有了更深的了解啦？哈哈！。
塑料制品的注塑成型
充 模 流 动 长 度
模腔厚度和宽度 模温（对长度影响不大，主要影响凝固速 度） 注射压力 料筒温度 注射速度
工 艺 条 件
9.3 注射过程原理
三、增密和保压过程：
1.增密过程（压实过程） C点为压实阶段与保压阶段 的切换点，该点的准确控制 对注射制品的质量相当重要。
9.3 注射过程原理
9.1 注塑机的基本结构
注射系统：料斗、料筒、螺杆 (柱塞式注射机为柱 塞和分流梭) 喷嘴等。 料斗：设有计量装置，使加入料筒的塑料与从料筒注 入模具的料量相等。
料筒：柱塞式料筒较大，使塑料有足够的传热时间和 传热面积。 分流梭：使料分为薄层，塑料流体分流和收敛，缩短 传热导程，产生剪切摩擦热，加强混合塑化，提高柱 塞式注射机的生产效率及制品质量。
第九章 塑料制品的注射成型
塑料制品的注射成型
注射成型就是将粒状或粉状塑料加入注射机 的料筒中，经加热熔化呈流动状态，然后在 注射机的柱塞或螺杆快速而又连续的压力下， 从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的 速度注入到闭合的模具内。充满模腔的熔体 在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或 加热（热固性塑料）固化后，开模得到与模 具型腔相应的制品。
2.保压过程：
补偿因冷却收缩引起 的缺料，该过程对制品 的质量影响较大。
保压压力提高，保压时 间延长，制品密度提高， 强度提高，当温度明显 下降后，产生较大的内 应力、大分子取向。
9.3 注射过程原理
四、倒流和冷却定型过程：
1.熔体的倒流 保压压力撤除后，若浇口未凝封，模腔 内熔体倒流，浇口冻结点为凝封点E。保压 时间越短，凝封点压力越低。（凝封压力高， 凝封温度低，有利于降低模塑收缩率及提高 制品尺寸精度）
注塑成型工艺
注塑成型工艺注塑成型工艺流程是先合模，再填充，保压，冷却，然后开模，最后脱模等6个阶段。
这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。
填充阶段充填就是整个压铸循环过程中的第一步，时间从模具滑动已经开始压铸算是起至，至模具型腔充填至大约95%年才。
理论上，充填时间愈长，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间（或压铸速度）必须受很多条件的制约。
高速填充。
高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
低速充填。
热传导掌控低速充填时，剪切率为较低，局部粘度较低，流动阻力很大。
由于热塑料补足速率较快，流动较为缓慢，并使热传导效应较为显著，热量快速为热模壁偷走。
加之较少量的表面张力冷却现象，切割层厚度较薄，又进一步减少壁部较厚处的流动阻力。
由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。
因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。
在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。
熔接痕不仅影响塑件外观，而且其微观结构松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。
一般而言，在高温区产生填弹的填弹痕强度更佳。
因为高温情形下，高分子链活动性相对较好，可以互相反射织成，此外低温度区域两股熔体的温度较为吻合，熔体的热性质几乎相同，减少了填弹区域的强度；反之在低温区域，填弹强度极差。
保压阶段保压阶段的促进作用就是持续施加压力，压实熔体，减少塑料密度（增密），以补偿塑料的膨胀犯罪行为。
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9.1 注塑机的基本结构
注射系统：料斗、料筒、 注射系统：料斗、料筒、螺杆 (柱塞式注射机为柱 塞和分流梭) 喷嘴等。 塞和分流梭) 喷嘴等。 料斗：设有计量装置， 料斗：设有计量装置，使加入料筒的塑料与从料筒注 入模具的料量相等。 入模具的料量相等。 料筒：柱塞式料筒较大， 料筒：柱塞式料筒较大，使塑料有足够的传热时间和 传热面积。 传热面积。 分流梭：使料分为薄层，塑料流体分流和收敛， 分流梭：使料分为薄层，塑料流体分流和收敛，缩短 传热导程，产生剪切摩擦热，加强混合塑化， 传热导程，产生剪切摩擦热，加强混合塑化，提高柱 塞式注射机的生产效率及制品质量。 塞式注射机的生产效率及制品质量。
第九章 塑料制品的注射成型
塑料制品的注射成型
注射成型就是将粒状或粉状塑料加入到注射 注射成型就是将粒状或粉状塑料加入到注射 机的料筒，经加热熔化呈流动状态， 机的料筒，经加热熔化呈流动状态，然后在 注射机的柱塞或螺杆快速而又连续的压力下， 注射机的柱塞或螺杆快速而又连续的压力下， 从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的 速度注入到闭合的模具内。 速度注入到闭合的模具内。充满模腔的熔体 在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料） 在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或 加热（热固性塑料）固化后， 加热（热固性塑料）固化后，开模得到与模 具型腔相应的制品。 具型腔相应的制品。
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
高速、 高速、精密和大 型注射装置及低 发泡注射方面有 发展和应用
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
主要技术参数： 主要技术参数： 包括注射、合模、综合性能等三个方面， 包括注射、合模、综合性能等三个方面， 如公称注射量、螺杆直径及有效长度、 如公称注射量、螺杆直径及有效长度、注 射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、 射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、 合模力、开模力、开模合模速度、 合模力、开模力、开模合模速度、开模行 模板尺寸、推出行程、推出力、 程、模板尺寸、推出行程、推出力、空循 环时间、机器的功率、体积和质量等。 环时间、机器的功率、体积和质量等。
9.1 注塑机的基本结构
注射模具：浇注系统、 注射模具：浇注系统、成型部件和结构零件等三大 部分组 成。 浇注系统：塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分， 浇注系统：塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分， 包括主流道、分流道、冷料井和浇口等。 包括主流道、分流道、冷料井和浇口等。 成型部件：构成制品形状的部件，包括动模、定模、 成型部件：构成制品形状的部件，包括动模、定模、 型腔、型芯和排气孔等。 型腔、型芯和排气孔等。 结构零件：构成模具的各种零件，包括导向柱、 结构零件：构成模具的各种零件，包括导向柱、脱 模装置、抽芯机构等。 模装置、抽芯机构等。
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
锁模系统： 锁模系统：启闭模具系统的夹持力大小及其稳定性对 注射制品的质量及其尺寸准确性都有很大的关系。 注射制品的质量及其尺寸准确性都有很大的关系。
最常见的锁模系统： 最常见的锁模系统：
9.1 注塑机的基本结构
液压传动与电器控制系统： 液压传动与电器控制系统：
为保证注射机实现塑化、注射、 为保证注射机实现塑化、注射、固化成型 各个工艺过程的预定要求和动作程序设置 的动力和控制系统。 的动力和控制系统。 包括：电动机、油泵、管道、 包括：电动机、油泵、管道、各类阀件和 其他液压元件及电器控制箱等。 其他液压元件及电器控制箱等。 一般注射机以油泵为压力来源。 一般注射机以油泵为压力来源。现发展全 电动注射机。 电动注射机。
9.3 注射过程原理
一、塑化过程： 塑化过程： 塑化： 塑化：使物料在料筒内受热达到充分熔 融状态，且具有良好可塑性。 融状态，且具有良好可塑性。
要求：塑化质量良好， 要求：塑化质量良好，塑化效率高 塑化质量：熔体温度均匀性，组分均匀性， 塑化质量：熔体温度均匀性，组分均匀性，密度均 匀性， 匀性，黏度均匀性 塑化效率（塑化能力）：单位时间内， 塑化效率（塑化能力）：单位时间内，料筒熔化塑 ）：单位时间内 料的质量
9.2 注射机的工作过程
保压：补充熔体冷却收缩产生的缺料， 保压：补充熔体冷却收缩产生的缺料，直 到浇口冻结。保证制品的致密性、 到浇口冻结。保证制品的致密性、尺寸精 度和强度。 度和强度。 制品冷却与预塑化：浇口冻结后， 制品冷却与预塑化：浇口冻结后，卸去保 压压力， 压压力，制品的继续冷却定型与螺杆的预 塑化同时进行。 塑化同时进行。
9.2 注射机的工作过程
注射装置的后退和开模顶出制品： 注射装置的后退和开模顶出制品：注射装 置的后退是防止喷嘴与冷模接触使喷嘴内 的物料温度过低影响注射。 的物料温度过低影响注射。冷却定型后开 启模具顶出制品。 启模具顶出制品。
9.3 注射过程原理
热塑性塑料的注射过程包括 加料、塑化、注射充模、 加料 、 塑化 、 注射充模 、 冷却 固化和脱模等工序， 固化和脱模等工序 ， 其中关键 是塑化、流动和冷却。
9.3 注射过程原理
工艺条件
塑化质量和塑 化效率取决于 塑料受热情况 料筒外加热） （料筒外加热） 受到剪切作用 剪切摩擦热， （剪切摩擦热， 混合分散） 混合分散） 料筒温度 加热时间 螺杆转速 背 压
背压：螺杆后退时所受到的阻力。背压↑ 螺杆后退慢， 背压：螺杆后退时所受到的阻力。背压↑，螺杆后退慢， 加热塑化时间长，摩擦热↑ 熔体温度↑ 加热塑化时间长，摩擦热↑，熔体温度↑，塑化质量↑， 塑化效率↓ 塑化效率↓
9.1 注塑机的基本结构
通用式：结构简单，制造方便， 通用式：结构简单，制造方便，无加 热装置，压力损失小，应用： ， 热装置，压力损失小，应用：PE， PP，PS，PVC等通用塑料 ， ， 等通用塑料 延伸式：结构简单，制造方便，有加 延伸式：结构简单，制造方便， 热装置，压力损失小，应用： 热装置，压力损失小，应用： PMMA，POM，PC，PSF等高黏 ， ， ， 等高黏 度塑料 弹簧针阀式：自锁式喷嘴， 弹簧针阀式：自锁式喷嘴，结构复 制造困难，流程短， 杂，制造困难，流程短，压力损失 较大，应用： 较大，应用：PA，PET等低黏度 ， 等低黏度 塑料
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
注射模具：浇注系统、 注射模具：浇注系统、成型部件和结构零件等三大 部分组 成。
9.2 注射机的工作过程
合模与锁紧： 合模与锁紧：注射机的成型周期一般以合 模为起点。低压快速合模，高压锁模。 模为起点。低压快速合模，高压锁模。 注射装置前移：使喷嘴和模具浇道口贴合。 注射装置前移：使喷嘴和模具浇道口贴合。 注射：注射螺杆或柱塞前移， 注射：注射螺杆或柱塞前移，以高速高压 将料筒前部的熔体注入型腔， 将料筒前部的熔体注入型腔，并从模具分 型面排气。 型面排气。
9.1 注塑机的基本结构
分类 按塑料在料筒中的塑化方式分为两类： 按塑料在料筒中的塑化方式分为两类：柱塞式和 螺杆式 柱塞式：注射量一般60g以下，不适于热敏性， 60g以下 柱塞式：注射量一般60g以下，不适于热敏性，流 动性差的塑料。 动性差的塑料。 按外形特征分为：立式，卧式，直角式等。 按外形特征分为：立式，卧式，直角式等。 按用途：热塑性塑料通用型，热固性塑料型， 按用途：热塑性塑料通用型，热固性塑料型，发 泡型，排气型，高速型，多色，精密…… 泡型，排气型，高速型，多色，精密…… 按合模机构：机械式，液压式， 按合模机构：机械式，液压式，液压机械式
9.3 注射过程原理
1.热均匀性：用加热效率E表示， 值高， 1.热均匀性：用加热效率E表示，E值高，有利 热均匀性 于塑料的塑化。 于塑料的塑பைடு நூலகம்。
(T T0 ) E= (Tw T0 )
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
9.1 注塑机的基本结构
规格： 规格： 注塑机规格：注射容量或注射容量/ 注塑机规格：注射容量或注射容量/锁模力 表示法。反映了注射机的加工能力。 表示法。反映了注射机的加工能力。 注射量：注射螺杆（或柱塞） 注射量：注射螺杆（或柱塞）作一次最大注 射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 锁模力： 锁模力：合模机构所能产生的最大模具闭紧 反映了注射机成型制品面积的大小。 力，反映了注射机成型制品面积的大小。
塑料制品的注射成型特点
间歇操作过程 成型周期短 生产效率高 一次成型外形复杂、 一次成型外形复杂、尺寸精确的制品 成型适应性强， 成型适应性强，制品种类繁多 生产自动化， 容易实现 生产自动化， 应用:几乎所有的热塑性塑料， 应用:几乎所有的热塑性塑料，多种热固性 塑料，橡胶制品。 塑料，橡胶制品。
9.1 注塑机的基本结构
挤出螺杆
9.1 注塑机的基本结构
注射螺杆
9.1 注塑机的基本结构
喷嘴： 喷嘴： 连接料筒和模具的通道。 1) 连接料筒和模具的通道。 具有一定的射程。 2) 具有一定的射程。 3)内径从入口至出口逐渐收敛。 3)内径从入口至出口逐渐收敛。 内径从入口至出口逐渐收敛 4）剪切塑化 ５）结构与物料流动性有关。结构简单，阻力小， 结构与物料流动性有关。结构简单，阻力小， 不出现流涎现象。可分为通用式，延伸式， 不出现流涎现象。可分为通用式，延伸式，弹簧 针阀式。 针阀式。
9.1 注塑机的基本结构
注射机主要由注射系统、 注射机主要由注射系统、锁模 系统、液压传动及电器控制系统、 系统、液压传动及电器控制系统、 注射模具组成。 注射模具组成。
9.1 注塑机的基本结构
注射系统：使塑料均匀地塑化并达到流动状态． 注射系统：使塑料均匀地塑化并达到流动状态．在很高的压力 和较快的速度下，通过螺杆或柱塞将熔体推挤注射入模。 和较快的速度下，通过螺杆或柱塞将熔体推挤注射入模。 锁摸系统： 实现模具的开闭动作， 锁摸系统：①实现模具的开闭动作，②在成型时提供足够的夹 紧力使模具锁紧，防止溢边， 开模时推出模内制件。 紧力使模具锁紧，防止溢边，③开模时推出模内制件。 液压及电器控制系统：保证注射机在塑化、注射、 液压及电器控制系统：保证注射机在塑化、注射、固化成型各 个工艺过程中按预定要求和动作程序准确有效地工作。 个工艺过程中按预定要求和动作程序准确有效地工作。目前常 用的注射机一般是由油泵作压力来源， 通过电器控制系统， 用的注射机一般是由油泵作压力来源， 通过电器控制系统，可 将高(低 压油经压力分配装置送往锁模系统 压油经压力分配装置送往锁模系统， 将高 低)压油经压力分配装置送往锁模系统，使模具开启和闭 合退回，或送往注射系统使螺杆(或柱塞 前进或后退。 或柱塞)前进或后退 合退回，或送往注射系统使螺杆 或柱塞 前进或后退。 模具：利用本身特定形状，使塑料 或聚合物 成型为具有—定 或聚合物)成型为具有 模具：利用本身特定形状，使塑料(或聚合物 成型为具有 定 形状和尺寸的制品。 形状和尺寸的制品。