QC技法问题解决
qc工作中存在的问题
qc工作中存在的问题在质量控制（Quality Control，简称QC）的工作中，经常会遇到一些问题。
这些问题可能导致产品质量下降、成本增加或者客户投诉等不良后果。
因此，深入了解并解决QC工作中的问题是非常重要的。
以下将讨论一些在QC工作中常见的问题，并提出相应的解决方法。
1. 质检流程不规范在进行质检时，如果没有明确的标准和流程指导，很容易导致结果不准确甚至有误判。
为了避免这个问题，一个有效的解决方法是建立详细而透明的质检流程。
首先，在每个环节都需要严格执行标准操作程序（SOP），以确保每个步骤都能按照预期进行。
其次，设立有效和合理的质检标准，并向全体员工进行培训和教育，以使他们理解标准要求并能够正确识别问题。
2. 缺乏足够专业知识和技能为了进行有效的质控工作，质检人员需要具备丰富的专业知识和技能。
然而，在实际情况中，很多质检人员可能缺乏必要的培训或经验，导致他们无法准确判断和解决问题。
为了解决此问题，公司应该加强对员工的培训和教育，提供必要的专业知识和技能。
此外，建立一个良好的团队合作氛围也很重要，因为互相学习和交流可以帮助员工共同提高。
3. 设备不完善或使用不当质检所需的设备是保障准确度、可靠性和效率的重要因素之一。
然而，在某些情况下，企业可能没有提供足够先进或适用的设备，这会严重影响到QC工作的质量和效率。
第一步是评估当前使用的设备是否合适，并在需要时升级或更换设备以满足要求。
另外，培训操作人员正确使用设备也非常关键，只有他们熟练掌握仪器仪表操作才能保证准确性。
4. 数据分析和记录不完备在QC工作中，数据分析是十分关键的环节。
然而，在实践中经常发现质检数据被忽视、记录不规范或者分析结果得出来过慢等问题。
为了改善这个问题，那么首先要建立一套完善的数据收集和记录系统。
其次，使用专业的数据分析工具和技术来加速分析过程，并确保结果准确可靠。
最后，及时向相关人员提供分析结果并采取相应措施来改进产品质量。
qc活动存在的问题和缺点分析
qc活动存在的问题和缺点分析在当前市场竞争日益激烈的环境下，企业为了确保产品质量、提升用户满意度，往往会组织质量控制（Quality Control, QC）活动。
然而，这项质量管理方法也存在一些问题和缺点。
本文将对QC活动存在的问题和缺点进行分析，并提出相应的解决方案。
一、 QC活动主要问题及其原因1.1 缺乏综合性传统的QC活动通常只关注产品检验和修正过程中的问题，并没有涵盖整个生产流程。
由于无法全面评估及改进，可能会导致潜在质量隐患被忽视而造成不可逆转的损失。
1.2 反应速度慢传统QC活动需要等待产品生产完成后才能进行检验和修正，这就导致了较长的反应时间。
若出现大规模生产批次已经开始但发现缺陷时，成本将会显著上升并且完工日期可能会被推迟。
1.3 重复枯燥频繁重复的QC活动可能会使员工感到厌倦，从而影响他们对工作的投入和积极性。
这种状态下，可能会导致QC活动的效率降低，且缺乏灵活性。
二、 QC活动存在的解决方案针对以上问题和缺点，我们可以从以下几个方面来解决：2.1 风险预防意识应加强风险预防意识，并将其融入到产品设计和生产过程中。
通过在设计阶段尽早发现潜在问题并进行改进，可以避免不必要的成本和时间浪费。
此外，在整个供应链上，要与供应商建立合作伙伴关系，共同追求质量目标。
2.2 引入先进技术随着科技的发展，各种自动化设备和智能监控系统正逐渐成熟。
企业应积极引入这些先进技术来改善质量控制流程，提高反应速度和精确度。
例如，可利用物联网技术实时监测生产过程中的数据，并通过大数据分析进行异常检测和预警。
2.3 建立全员参与机制QC活动不仅仅是质检人员的责任，而是全体员工共同努力的结果。
因此，企业应建立全员参与机制，培养员工的质量意识和责任心。
可以通过提供培训和激励机制来鼓励员工积极参与，并及时回馈他们的贡献。
2.4 实施持续改进QC活动应与持续改进方法相结合，形成一个良性循环。
企业应定期评估QC 活动效果，并根据反馈结果进行调整和改进。
QC小组问题解决方案文本
QC小组问题解决方案文本问题背景我们的QC小组发现在新推出的产品中出现了一些问题，主要包括以下几个方面：- 产品在高温下易发生失效；- 产品保存期限较短；- 部分产品外观有瑕疵。
这些问题已经在市场上引起了消费者的投诉和质疑，对公司的声誉产生了负面影响，因此我们需要尽快寻找解决方案。
解决方案1. 总结问题首先，我们需要从源头开始，总结和分析问题。
为了避免类似问题再次发生，我们需要对产品进行全面的检测和分析，找出问题的根本原因。
在检测中，我们将特别关注以下几个方面：- 原材料的质量和来源；- 生产过程的环节是否规范；- 产品质量检验标准是否严格；- 产品保存和运输的过程是否规范，是否符合要求。
2. 优化流程在总结了问题的基础上，我们需要优化生产流程，以确保产品的质量和稳定性。
具体而言，我们可以借助先进的质量控制技术和设备，对生产流程进行全面升级，提高产品的稳定性和质量。
此外，在操作和管理方面，我们需要建立完善的制度和规范，确保员工的操作和管理符合公司的标准和要求。
3. 加强质量监管为确保生产流程的质量和稳定性，我们需要建立完善的质量监管制度，对所有环节进行监控和管理。
具体而言，我们可以：- 建立完善的质量检验体系，确保产品质量符合要求；- 加强原材料的质量控制，确保原材料的质量稳定；- 加强生产过程的监控，确保生产过程的规范和稳定；- 加强产品保存和运输的管理，避免因运输和储存等问题导致质量下降。
结论通过总结问题、优化流程、加强质量监管等措施，我们相信可以有效解决产品出现的问题，提高产品的质量和稳定性，从而满足消费者的需求，增强公司的市场竞争力。
qc问题解决型课题步骤
qc问题解决型课题步骤
问题解决型课题步骤如下：
针对存在的问题及改进对象，在原来的基础上进行改进和提高。
选择课题，可以是自选课题或指令性课题。
针对自选目标课题，进行现状调查，了解现状存在的问题。
设定目标，制定预期目标。
进行目标可行性论证，对于指令性目标课题，此步骤可以省略。
针对存在的问题，进行原因分析。
确定主要原因，明确主要问题的根源。
制定对策，提出解决方案。
实施对策，并收集相关数据与对策目标进行比较，确认对策的效果。
如果未达成对策目标，需要修改对策并按新的措施实施。
必要时，验证对策实施结果对安全、质量、管理、成本、环保等方面的负面影响。
检查效果，是否达到预期目标。
如果未达到目标，需要回到问题定义阶段重新分析问题。
如果达到目标，执行下一步。
制定巩固措施，将行之有效的措施纳入相关标准或管理制度，如工艺标准、作业指导书、设备管理制度、人员管理制度等，并报主管部门批准。
进行总结及下一步打算，对整个过程进行总结反思，为未来的工作提供参考。
以上就是问题解决型课题的步骤，希望对你有帮助。
QC的问题解决法(中文)
1)-4 标准化
◎提高部品或制品的互换性、系统的协调性，从而降低成本，
同时提高方便性 ◎统一工作的开展方式，提高个部门间的配合 ◎确立设备维护及灾害预防的规定将灾害防止于未然 ◎制品规格等的标准化，为消费者提供具备安全性· 信赖性的
制品，为消费者和社会作贡献等
正确掌握事实根据的方法
[其他1]仔细观察现地· 现物，抓住事实· 现象 [其他2]规定收集数据的种类 [其他3]明确数据的使用途径方法 ◎不要只收集数据 [其他4]收集正确的数据
◎取样是否能反映整体 ◎测定的方法是否准确 ◎测定的基准是否准确 ◎测定工具是否可信 [其他5]使用科学的技巧（QC技巧）分析数据
而且，不要认为制定了标准化就等于完成任务了，经常进行改善是前提条件。换个角度看，正因为 制定了标准化，就更容易发现问题的所在了。因此标准化是为了提高·改善技术力量而实施的，并非某 些人所说的“是100个傻瓜制定的”。 再者，即便每次工作的内容不同，也可以将思考的过程标准化。另外，不同的工作内容中总可以找 出共通点，将共通的部分标准化就能够抓住改善的突破口。
－ 7－
●不能通过结果来进行管理吗！？ 某人的发言
“还是结过重要” “没有结果的工作不是工作” “既然由结果了就可以了吧” 当然不能否认结果的重性 ◎ 重视过程的理由 · 结果良好的情况下，能掌握了解此结果的过程的话，下次即便 由其他人来做也同样会得出好的结果。不 了解过程的话， 就无法保证下次 也会产生好的结果。 · 即便结果不理想，只要能对过程中不尽如人意的地方进行反省，那么还可以期待下次做出好的成绩 。
－ 9－
● “标准化”没什么意义！？ 某人的发言
“制定了标准化，但根本用不上”
QC七大手法和解决问题步骤
R 0.06 0.10 0.08 0.09 0.11 0.08 0.10 0.10 0.07 0.09 0.09 0.11 0.06 0.09 0.08 0.04 0.09 0.08 0.10 0.06
Min
0.59 0.58 0.60 0.59 0.57 0.58 0.58 0.62 0.63 0.57 0.63 0.57 0.62 0.63 0.60 0.66 0.60 0.62 0.59 0.62
數據定義: 就是根據測量所得到的數值和資料等事實.
因此形成數據最重要的基本觀念就是:數據=事實 查檢表定義:
以簡單的數據用容易了解的方式作成圖形或表 格,只要記上檢查記號,並加以整理,作為進一步分析 或核對檢查用.
查檢表統計完成即可利用QC七大手法中的柏 拉圖加工整理,以便掌握問題的重心.
4
實例:
X3 0.64 0.61 0.60 0.68 0.60 0.58 0.60 0.69 0.70 0.59 0.63 0.57 0.62 0.63 0.61 0.70 0.60 0.65 0.59 0.64
X4 0.60 0.58 0.68 0.59 0.68 0.60 0.67 0.64 0.70 0.64 0.72 0.65 0.66 0.71 0.67 0.66 0.68 0.68 0.69 0.65
1.用事實與數據說話. 2.全面預防. 3.全因素、全過程的控制. 4.依據PDCA循環突破現狀予以改善. 5.層層分解、重點管理.
26
解決問題九大步驟簡介
第一步驟: 發掘問題 第二步驟: 選定題目 第三步驟: 追查原因 第四步驟: 分析資料 第五步驟: 提出辦法
第六步驟: 選擇對策 第七步驟: 草擬行動 第八步驟: 成果比較 第九步驟: 標准化
QC基础知识-问题解决型
S1 课题选定
课题名称的两类常见错误：
1、选择课题
P
2、现状调查 3、设定目标 4、分析原因 5、确定主要原因
P
2、设定目标 3、提出各种方案并确定最佳方案 4、制定对策表
D C A
5、按对策表实施 6、效果确认 7、标准化 8、总结和今后打算
6、制定对策
D C A
7、按对策实施
8、检查效果
9、制定巩固措施
10、总结和下一步打算
小伟系列课程讲义
13
问题解决型QC逻辑关系解析
课题选定
企业耗材结构统计
成本1 成本2 成本3 成本4 用电成本 50, 6% 100, 13% 30, 4%
现状调查
原因分析
设备用电统计 7621
200
85.92%
改善前：
累计频率
发生频数
92.23%
500, 62%
120, 15%
150
67.48%
1008742.23% 50 0 52
4、找出关键问题点：
柏拉图的测验
前两天，阿凯看上了一款车，询问后得知那款车不便宜，
阿凯算算薪水，一个月生活开销加上应酬，其实所剩无几。阿
凯将他整个月的开销记录下来，按食、衣、住、行、育、乐等 六项划分清楚后纪录下来，再以柏拉图分析便可从图中了解要 省钱从哪下手，才能有效将钱省下。
第一步：调查出 所有支出项目（ 问题点）
用QC方法解决问题(课题)之要点(一)
用QC 方法解决问题(课题)之要点(一)-----解决问题(课题)目的与基本知识一、为什么要解决问题/课题(见图1)图1作为企业的员工，我们每天都在忙忙碌碌、努力为顾客提供满意的产品有和服务；不幸的是经常发生一些不良情况，诸如出现没有按计划完成工作等问题并由此带来解决问题的课题。
我们为什么要解决（改善或改进）这些问题或课题呢？若考虑其目的，当然是为了让顾客满意。
此外，还有下面两点理由。
1、不断提升工作质量；2、通过解决问题/课题积累技术经验，开发战胜其他企业的能量源。
因此，企业要重视日常的改善活动，扎扎实实地去发现问题与解决问题/课题，这才是在今日竞争激烈的市场中生存下去的根本。
工序/工艺相同的人相同的设备、机械相同的作业方法、条件相同的材料、零部件技术经验的积累发生了不良情况（问题/课题）没有完全达到预计的结果工作质量的逐步提高战胜其他企业的能源量共享化用QC 方法解决问题/课题之要点◆解决问题/课题目的与基本知识●为什么要解决问题/课题？●什么是问题？什么是课题？●问题、课题的观察方法●解决问题/课题的五项知识◆解决问题的步骤●解决问题的七个步骤与实例◆完成课题的步骤●与解决问题的步骤不同●解决课题的步骤与实例为什么要解决问题/课题呢？其他企业所不能模仿的本讲座二、什么是问题？什么是课题？（见图2）图2一般来讲，需要研讨、解决的主要问题或重大问题称作课题。
具体到企业管理中，问题与课题的位置可作如下整理。
1）将工作结果以结构形式来整理我们的工作结果可用下面的结构形式来表现。
例如：①工期=必需天数+超时天数（浪费）②成本=必要天数+不当的花费（浪费）③销售=目标值+未完成金额（差异）这样，工作结果的结构式为：结果=①（计划值/目标/平均值）+②浪费/差异）所谓“课题”就是将①的部分作为改善主题于散差（波动）性不良，不如运用新的创意或理念来达到改善的目的。
因此，适合采用“完成课题的步骤”来解决问题。
解决问题的技巧QC大手法
主要原因与次要原因的判断 标准
根据对问题的影响程度、发生频率、解决难度等因 素进行综合评估。
区分主要原因与次要原因 的步骤
列出所有潜在原因→评估每个原因的影响程 度和发生频率→确定主要原因和次要原因→ 制定相应的解决方案。
04
制定对策：提出解决方案与 实施计划
针对主要原因制定对策
分析问题
首先要对问题进行深入分析，了解问题的本质和根本 原因。
要因确认的方法
02 现场调查、数据收集与分析、专家评估、实验验证等
。
要因确认的注意事项
03
确保收集的数据真实可靠、对原因进行客观评估、考
虑多种可能性并排除干扰因素。
区分主要原因与次要原因
区分主要原因与次要原因 的意义
在找到问题的多个原因后，需要区分主要原 因和次要原因，以便集中资源解决主要问题 。
跟踪效果
在解决方案实施后，持续跟踪其 效果和影响，收集反馈意见和数 据进行分析。
持续改进
根据跟踪结果和反馈意见，对解 决方案进行持续改进和优化，提 高其效果和可持续性。
06
效果确认：评估成果并采取 后续措施
评估对策实施后的效果
收集数据
在对策实施后，收集相关的数据和信息，以便对效果进行评估。
分析数据
按照实施计划执行解决方案
制定详细的实施计划
明确解决方案的具体步骤、时间表和责任人， 确保计划的可行性。
分配资源
根据实施计划，合理分配人力、物力、财力 等资源，确保解决方案的顺利推进。
协调合作
建立有效的沟通机制，协调各方利益和关系， 确保实施过程中的合作与配合。
监控进度并及时调整计划
设定监控指标
01
分析对策实施可能带来的风险，制定相应的应对措施。
qc工作存在的问题和意见建议
qc工作存在的问题和意见建议一、问题分析在进行qc（质量控制）工作过程中，往往会面临一些问题。
以下是我对qc工作中常见问题的分析：1.1 缺乏全员参与：传统上，qc工作通常由质量部门或特定小组负责，而其他员工并未积极参与。
这种缺乏全员参与的情况导致qc活动无法真正体现整体团队协同合作的精神。
1.2 缺乏标准化流程：在qc工作中，很多企业没有建立起明确的标准化流程，导致每个人都根据自己的理解和经验去执行，并且容易出现诸如操作不规范、难以复盘等问题。
1.3 反应速度慢：有时候，在发现质量问题后，处理和反应速度太慢。
这可能是因为缺乏沟通渠道、人员配备不足或者责任心不强等原因所致。
二、解决方案2.1 建立全员参与机制：首先，企业需要树立一个“质量是全员责任”的理念。
通过培训和教育，加强对所有员工对qc重要性及其价值的认知。
其次，建立一个全员参与的qc框架，使得每个成员都能积极参与到qc活动中，例如组建质量圈或者设立质量大会。
2.2 确立标准化流程：为了提高qc工作的效率和一致性，企业需要确立标准化流程，并加以培训和监督。
这样可以有效降低人为因素对质量问题产生的影响，并使得各阶段的操作更加规范和可复现。
2.3 加强信息共享和沟通：为了更快速地解决qc问题，企业需要建立高效的信息共享和沟通机制。
例如，可以通过内部沟通平台、项目管理工具等方式实现跨部门协同合作和即时反馈。
同时也需鼓励和倡导员工之间沟通交流经验及遇到的问题。
三、意见建议3.1 建立透明化反馈机制：企业应该鼓励员工提出有关qc工作方面的问题或建议，并给予及时反馈。
通过定期收集并分析反馈数据，找出潜在问题并改善所存在的不足。
3.2 依靠技术手段提升qc能力：随着科技的不断发展，企业可借助现代化技术手段提升qc能力。
例如，利用人工智能进行质量数据分析和预测，或者使用物联网技术实时监控产品生产环节。
3.3 持续改进和学习：qc工作需要持续改进与学习的态度。
QC的问题解决方法
3-2 明确重点 职场问题很多,但真的重要的问题却屈指可数,解决重要的问题比解决很多小问
题的效果要大得多. 3-3 后工程是客户
自己的工作做好的话,谁受益.自己的工作做坏的话,谁受害.如果你不知道的话 你现在所做的工作全是浪费.是不是在做不做也可以的工作 3-4 用数据说话
今まで経験したことのない新しい業務の対応 魅力的品質の創造 現状レベルを向上させる現状打破
顺序: 题目设定→目标设定→题目实态分析→设想(idea)的整理 →设想 和(idea)的评价→设想(idea)的实行→目标达成评价
2-17
3,QC想法的7要点
3-1 PDCA循环 为了下一部不断反省.(区别与统制,管制,监理)
提出的问题
显在问题→改善→分析
问题
预测的问题 潜在问题→创造→设计
在题目中要明确:问题的处置;避免抽象表现和单纯的手段表现 选择的题目对公司到底有多少利处 1) 应有的姿态 2) 方针 3) 规格 4) 过去或他社的比较 5) 后工程的坏影响
5-17
问题与课题的三大区别
问题解决顺序
要点
题目:问题→解决 课题:现在状态→将来状态 收集的数据层别分析反映母集团 的情况 目标量化, 时间阶段化 固有技术→特性要因 原因→检证 要因→对策 对策优先顺
柱状,柏拉图变化
责任者明确
4-17
4-2:题目的选定（マトリックス図）
将来想有的状态 A
问题点 现在的状态
本来应有的状态 B
B：对策的评价 根据对策系统图进行评价 ㈠效果： ㈡实现性： ㈢COST： ㈣综合评价：
qc七大手法解决品质难题的知识点
qc七大手法解决品质难题的知识点QC七大手法解决品质难题的知识点品质是企业生产和经营中必须保持的基本目标，但是在生产和经营当中，总会遇到各种品质难题，其解决方法需要运用QC七大手法，这七种手法分别为：Pareto图、因果图、直方图、流程控制图、检查表、散点图以及关系图。
下面将针对每一种手法进行详细介绍，以方便大家更好的理解和使用。
1. Pareto图Pareto图是一种图形化的工具，可以展示不同因素对于问题的影响大小，以帮助我们更好地选择问题解决的方向。
通常在问题解决的过程中，会出现一些重要的问题，而 Pareto图的作用，就是根据问题的重要程度，进一步确定问题解决的优先级。
2. 因果图因果图是一种图形式的工具，可以知道某个问题的根本原因。
在实际应用中，应明确问题发生的原因，准确定位原因，有利于正确认识问题和改进企业的生产、管理等方面。
3. 直方图直方图是一种图形化的分布工具，用来显示各种数据分布的情况，根据数据的分布情况，进一步进行数据分析。
可以更加直观的表示不同产品的同一项质量指标的差异，为解决质量难题提供了有力的方法和手段。
4. 流程控制图流程控制图是一种可用于观察流程稳定性的工具，以此帮助我们判断生产过程是否达到稳定，是否需要进一步进行优化和改进。
若在生产流程中出现了偏差，则可以通过流程控制图及时发现，并加以及时调整和改正。
5. 检查表检查表是一种可以在保障产品质量的过程中，对检查点和检查项进行规范化的工具。
运用检查表可以有效地记录所有质量控制的步骤和过程，从而减少失误的数量和缩短测试时间。
6. 散点图散点图是一种图形化的分析工具，主要用于展示不同因素间的关系。
通过散点图，可以清晰地看到不同因素间的相互影响，为有针对性的解决质量问题提供依据。
7. 关系图关系图是一种可以展示不同因素之间的联系和影响的工具。
可以明确不同因素的相互作用关系，有助于我们更加精细的制定细化方案，从而达到更好的目的。
QC技法问题解决
4) 可以维持管理设备.
统计的品质管理
◈ 分任组活动 ◈
4. 推进原则 1. 对分任组活动基本的理解和认识 2. 分任组长的领导能力 3. 分任组员必要性认识 4. 想做的心态 5. 持有目标活动 6. 适当的方法及技法使用 7. 对活动的整理 8. 分任组活动评价
QC 7种道具
统计的品质管理
QC 7种道具
的业务改善(5分) 有全公司内扩散
提案效果金额计算 关联的改善(4分) 关联多的改善(3分) 关联的改善(2分) 业务改善(1分)
有工厂内扩散
有部内扩散
有工程内扩散
仅操作工个人
应用效果(5分)
应用效果(4分)
应用效果(3分)
应用效果(2分)
有效果(1分)
安全性
5分
对安全事项 极其优秀(5分)
对安全事项 比较优秀(4分)
3) 制定改善主题活动记录 - 分任组主题完了后提供改善主题记录本
主题
分任组名
分任组 LOSS
4) 由TPM评价分任组活动内容 - 报告书制订后得到T长决裁后提给TPM事务局 所 属
T
工程
组
统计的品质管理
QC 7种道具
◈ 活动样式 ◈
2. 分任组活动计划
所 担当 属 部 署
部署 分任组名 制订日
U长
无法作为标准化(1分)
50万元以上 40万元以上~ 30万元以上~ 20万元以上~ 10万元以上~ 5万元以上~ 1万元以上~ 1万元以下
有形效果 30分
未满50万元 未满40万元
(27~30分) (23~26分) (19~22分)
未满30万元 (15~18分)
未满20万元 未满10万元 5万元以下 +无形效果
QC的问题解决法
● 总结
没有比数据更能反映事实的。通过数据把握现象，从而做出正确的判断。所谓据实管理，换句话说 就是用数据来说话。
QC的问题解决法
(１) ＱＣ的观察·思考方式
１） 管理方面
1)-1 PDCA的循环 1)-2 据实管理 1)-3 过程的重视(过程管理) 1)-4 标准化 1)-5 源流管理 1)-6 现地现物主义
－2－
1)-1 PDCA的循环
——有成果·有效率地推进工作的方法（基本原理）——
● PDCA循环的含义
“发现不良就应立刻想办法。根本没时间进行源流管理”
“防止外流都还来不及呢 ”
“源流的话，只要管好设计或规划部门就可以了”
立刻想办法是非常重要的，但是・・・ ◎不着手源流管理，就不能避免问题的再次发生
【例】某条生产线上发生涂装不合格 ・不合格品的处理（防止外流） ・不合格原因是灰尘 ⇒ 周边实施4S（应急措施） ・对灰尘的侵入途径进行调查·施策（源流管理） ※不进行源流管理的话，即便实施4S问题还是会再次发生 ◎越是到下流，影响就越大 【例】在某个零部件中发现了致命的缺陷 ・问题发生后的应对 ⇒ 全品市场回收、责任赔偿、信用下降 等（经营危机） ・出货后的应对 ⇒ 全品市场回收（损失很大） ・工厂应对（制造时的应对） ⇒ 全品替换（损失大） ・设计应对（设计时的应对） ⇒ 图纸修改（工数小） ◎所有部门参与源流对策规划就能提高整体水平 ● 总结 问题・发即生便时是一下般流都部是门，立也刻应采从取下措流施的整角治度，积但极是提这出并意不见一和定建能议真，正地解从决而问减题少。问而题采的取发源生流管 理的，话对，于在自相己同部问门题也上是就一会种省得去益很。多时间－。12－
QC的问题解决方法
QC的问题解决方法引言在质量控制（Quality Control，QC）过程中，出现问题是常有的事情。
这些问题可能会导致产品质量下降、生产延误等不良的后果。
因此，对QC问题的解决方法进行研究和总结，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将从问题的识别、原因分析以及解决方案三个方面来探讨QC问题的解决方法。
问题的识别在QC过程中，首先要做到及时、准确地识别问题。
以下是识别QC 问题的几种常用方法：1.定期质量检查：制定定期的质量检查计划，在规定的时间间隔内对产品进行全面质量检查，以发现问题并及时解决。
2.客户反馈：倾听客户的意见和建议，客户通常会在产品出现质量问题时进行投诉或提出改进意见。
3.内部反馈：通过与生产人员、质量控制人员等进行沟通交流，了解他们在工作中遇到的问题和困难。
4.报告和数据分析：分析质量报告和统计数据，找出异常情况和趋势变化，进一步追踪和识别问题。
原因分析识别问题只是解决QC问题的第一步，更重要的是分析问题的原因，以便找出解决问题的根本办法。
以下是几种常用的原因分析方法：1.5W1H分析法：通过回答五个问题：何时、何地、何人、何物、为何而做以及怎样做，来全面了解问题的各个方面和背景，从而更好地进行原因分析。
2.5Why法：通过连续提问“为什么”来探索问题的根本原因。
这种方法可以逐层深入地分析问题，找出产生问题的原因，进而提出解决方案。
3.鱼骨图（也称为因果图或Ishikawa图）：通过将问题分解为各个可能的原因并进行分类，以图表的形式展示，有助于分析问题的根本原因。
解决方案在找出问题的原因后，下一步就是制定和实施解决方案。
以下是几种常用的解决问题的方法：1.找出最优解决方案：综合考虑各种因素，包括时间、资源、成本等，选择最优的解决方案。
可以使用决策矩阵、优先级矩阵等工具来辅助选择。
2.实施计划：明确解决方案的实施步骤和时间表，并将其落实到实际操作中。
确保每个步骤都能被准确执行，并监控进展情况。
QC实验室常见的问题解析
QC实验室常见的问题解析在QC实验室中，经常会遇到许多问题，这些问题会阻碍我们的工作进程，影响到项目的进展。
因此，我们需要了解并解决这些问题，以提高工作效率和成功率。
以下是QC实验室中常见的问题及解决方案。
样品处理在样品处理过程中，可能会出现一些问题导致结果不准确或无法得到。
具体的问题和解决方案如下：样品混合不均匀•问题：样品混合不均匀会导致测试结果不准确。
•解决方案：对于粘稠液体样品，可以使用搅拌器或磁力搅拌器，轻轻搅拌5-10分钟，使得样品充分混合均匀。
对于固体样品，可以先将样品研磨后再混合。
样品超标或不足•问题：如果样品超标或不足，测试结果不准确。
•解决方案：在处理样品时，要准确称量，并遵守操作流程。
样品容器过小•问题：在过小的样品容器中处理样品，可能会导致样品波动和溢出。
•解决方案：选择合适的样品容器，确保样品不会波动和溢出，以确保获得准确结果。
设备维护设备维护是QC实验室中必要的，保持设备的正常运行可以确保测试结果的准确性和可重现性。
以下是一些具体的维护措施。
设备清洁•问题：在设备中发现污垢和杂质，可能会导致测试结果不准确。
•解决方案：对于玻璃仪器，可以使用纯净水和酒精清洗设备。
对于金属仪器，使用适当的清洁剂进行清洗。
设备校准和质量控制•问题：未经过校准和质量控制的设备会导致测试结果不准确。
•解决方案：在测试之前，进行设备校准和质量控制，以确保获得准确和可重复的结果。
维护设备的记录•问题：如果没有明确、连续的记录，可能会导致测试结果不可重复。
•解决方案：建立和维护设备维修记录和使用记录，以确保在需要的时候可以查看设备历史数据。
操作和技能正确的操作和技能是QC实验室中测试结果准确性和成功率的关键。
以下是一些操作和技能中常见问题及解决方案。
操作流程不正确•问题：如果操作流程不正确，可能导致测试结果不准确。
•解决方案：在进行测试时，确保使用正确的操作流程和相关标准。
操作员没有接受培训或培训不足•问题：如果操作员没有接受培训或培训不足，可能会导致测试结果不准确。
解决问题的QC手法
提出解决方案
分析问题本质
深入了解问题的根本原因，从多个角度思考可能的解决方 案。
借鉴经验
查阅相关案例、历史数据或行业最佳实践，寻找可借鉴的 解决方案。
创新思考
鼓励团队成员进行头脑风暴，提出创新性的解决方案。
制定实施计划
明确目标
设定清晰、可衡量的实施目标，确保解决方案 与问题对应。
制定时间表
规划详细的实施步骤和时间表，确保计划的可 执行性。
解决问题的qc手法
目录
• 问题识别与定义 • 原因分析与确认 • 制定解决方案与措施 • 实施解决方案与监控效果 • 评估成果与持续改进
01
问题识别与定义
明确问题背景
1 2 3
了解问题的发生环境和上下文
在识别问题之前，需要充分了解问题发生的背景 信息，包括相关的历史、文化、技术、经济等方 面的因素。
分配资源
根据实施计划合理分配人力、物力和财力等资源。
评估解决方案可行性
技术可行性评估
分析解决方案的技术难度和实现可能性，确保技术路线的可行性。
经济可行性评估
评估解决方案的成本效益，确保方案的经济合理性。
社会可行性评估
考虑解决方案对社会、环境和法律等方面的影响，确保方案的合规性 和可持续性。
04
实施解决方案与监控效果
收集和分析数据
根据设定的评估指标，收集相关的数据并进行深入分析。这有助于了解解决方案的实际效果，并确定是否达到了预期 的目标。
对比基准
将解决方案实施前后的数据进行对比，以评估改进的程度和效果。这有助于了解解决方案的实际贡献， 并为持续改进提供依据。
总结经验教训
回顾问题解决过程
对问题解决的过程进行全面回顾，包括问题识别、分析、解决方案制定和实施等各个环节。
如何用QC手法解决问题
直方图的作法
步骤1.搜集50个以上的数据(计量值) 步骤2.决定组数K。
a. 查表 n
～ 50 50 ─ 100 100 ─ 250 250 以上
組數 5─7 6 ─ 10 7 ─ 12 10 ─ 20
b. N
直方图的作法
步骤3.决定组距 a.全距 R ＝ 最大值a ─ 最大值b(除去异常值)
全距
直方图的作法
步骤7.依次数分配表作直方图，横轴为特性，纵轴为次数
次 數
50.5 52.5 54.5 56.5 58.5 50.5 62.5 64.5
直方图的功用
●由图较易了解分配的型态
掌握制程全貌
■可了解制程的安定或异常 ■与规格比较可判断制程能力
a.中心趋势 b.离散趋势 c.分配形状
直方图形状
b.求拟组距 C ＝ 組 數
＝
R K
c.从测定单位的整数倍之数据中，找出最接近C值之适 当数据为组距。
直方图的作法
步骤4.决定各组的组界 a.取数据测定单位的1/2为境界值单位 b.最小值 ─ 1/2×测定单定 ＝ 第一个境界值 第一个境界值 ＋ 组距 ＝ 第二个境界值 第二个境界值 ＋ 组距 ＝ 第三个境界值 ，其它依此类推。
库存周转率%
9.52
平均库存周转率 %
9.45 9.29
9.62
10.23 11.29 12.58 15.36 15.80 16.20 15.70 16.50 16.40
13.70
16.20
3.5
3
错 2.5 帐2 率 1.5 %1
0.5
0
改善前 P0=2.12
错帐总推移图
改善中 P1=1.75
改善后 P2=1.35
QC解决问题的七大手法
圖形：
二、柏 拉 圖
重點把握
用途： 1. 決定改善目標。
2. 明瞭改善的效果。
3. 掌握重點分析。
備註： 能以前面幾項不良項目 作為改善的要點。
柏拉圖
◎所謂柏拉圖是根據所收集的數據，依據要因(不良原因、不良狀況、發生位置、 或各種分類標準)找出比例最大的項目或原因，並且將所構呈項目依照大小順序 排列，再劃出累積值得圖形。以作為改善的優先順序。
…
姓名 李等會 連站 蕭晚場 宋煮魚 張招熊 陳隨便 許性涼 李熬
…
跳遠成績(米) 1.9 2.2 2.6 3.6 2.4 3.3 3.7 2.9
…
成績(M) 累計人數 1.0 - 1.5 5 1.5 - 2.0 30 2.0 - 2.5 75 2.5 - 3.0 115 3.0 - 3.5 65 3.5 - 4.0 35 4.0 - 4.5 10 4.5 - 5.0 3
將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪成特性要因圖，因為其向魚骨，故又稱之 為魚骨圖。
大要因
大要因
小要因
中要因 中要因
中要因
小要因
中要因
特
性
問
中要因
題
大要因
大要因
特性要因圖的使用時機
◎問題的整理，及原因的探索。 ◎追查真正的原因。 ◎尋找對策。特性要因圖的魚頭反轉向左時，可用來作對策整理用，“為什麼ＸＸＸ” 變成“如何解決ＸＸＸ”。
備註： 瞭解一批品質之好壞 及分佈情形。
直方圖
◎又稱為長條圖、或次方直方圖。 ◎通常用於 A.其平均值是否在中央 B.判斷數據是否為鐘型曲線 C.製程能力是否 符合規定。 ◎基於資料的時效性，直方圖適合用做已經量產的製程結果分析，不適合作為 監控正在生產的產品。
QC(品质管理)的问题解决法(PPT 17)精品资料
●必要物、必要时、必要量
●
●
●
曲线图表
目标
×
③活动计划的作成
●取得数据
项目
担当
日
程
月月月 月 月 月
××× リ-ダ-
××× 伊藤
××× 森
BAR图
④因素解析的继续
１３
「问题解决的 顺序」和QC七种道具
P・2/2
④因素的解析
●解决因素（原因）和特性（结果）的关系
特性因素 图
●看见组别
直方图
特性
●明确相关
３
QC的问题解决方法
对照职场的问题解决，以数据・事实为基础，用实证 的问题解决法是有效的，这被称为“QC的问题解决 法”，这个方法的重点是“问题解决的顺序”。按这 个顺序因而确保一个程序的进行和问题能够早期、及 时、有效解决。
５
为解决QC问题的指导者10训
P・1/2
第1训 说“没有”是撒谎。问题在任何地方都存在。积极地查找问题。
層 看別 见し组て别みる
時 看間 见的 时変 间化 的を变 み 化 る
相 看互 见の 相関 互係 的を关 み 系 る
５
対对策の的検 讨討论と和 実实施
６ 効效果の的確 确認认
◎
◎
◎
○
○
◎○
○
◎◎◎
◎
○○○○◎◎◎
○○
○
◎
○
○
◎
○
○○
◎○
○◎○
◎○
○
○○◎
◎
７
標标準准化と和管整理理 の的実 实施
○◎○
Y
N=2●4●● ●●●● ●●●● ● ●●
●● ● ●● ●● ● ●● ●● ● ● ● ● ●● ●● ●●
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2. 分任组员所必要的能力 1) 可以发现设备的异常(不合理). 2) 可以处理设备的异常(不合理) 3) 可以规定设备的正常和异常条件的设7种道具
◈ 分任组活动 ◈
1. 分任组会议录
1) 制定分任组会合日记 - 记录TPM分任组活动内容及TPM实绩 (自主保全 , 5S 活动 ) - 分任组主题解决资料及数据整理记录 2) 制定TPM分任组活动结果报告书 - 阶段别主题活动记录 (运用QC技法制定 – 数据要明确化) - 每制定分任组会议录时记录主题活动阶段 ( 一个月以上无记录时不承认活动) 3) 制定改善主题活动记录 - 分任组主题完了后提供改善主题记录本 4) 由TPM评价分任组活动内容 - 报告书制订后得到T长决裁后提给TPM事务局
统计的品质管理
QC 7种道具
统计的品质管理技法(QC)
TPM事务局 2007. 4. 16.
统计的品质管理
QC 7种道具
目次
TPM 分任组活动 TPM 分任组样式 统计的品质管理 QC 阶段别问题解决 QC 7种道具 新 QC 7种道具
统计的品质管理
QC 7种道具
统计的品质管理
奖励金 2000 1000 800 500 400 ◐ 优秀主题时有形效果必须超过30万元以上,而且效果把握期限不低于3个月;
统计的品质管理
QC 7种道具
◈ 活动样式 ◈
4. 提案
1. 按照内容区分 1) TPM 改善提案 – 现场的一般提案 2) M P 提案 (MAINTENANCE PREVENTION : 保全预防) - 把改善结果适用在新规设备企划或安装时的提案 3) 安全提案 - 与安全关联的全部提案
1次审查(所属T) => 2次审查(关联T) => 3次审查(事务局)
统计的品质管理
QC 7种道具
※优秀提案是实施后验证其3个月效果后提供 ※1次审查时项目别不记录分数时2次审查时只评为参与奖 区 分 10分~9分 8分~7分 6分~5分 4分~3分 2分~1分 1次审查 2次审查 通过科学分析得 上司或书籍中得到 改善的大部分是 无创意性只是 独创性 10分 相当好的想法 出的独创性提案 线索但内容优秀 引用或模仿的 单纯模仿 无需其他研究 为了实施需要 需要一定时间的 需要具体实施方 只不过是理论 实施性 10分 可以立即实施 一点完善 试验后可以实施 法的研究和完善 上的内容 为具体化的收集 为具体化的收集 无需特别努力 没有努力过 努力度 10分 多少努力过 资料等很多方面 资料等可以看出 可以得到具体化 只是想出 本人实际努力过 本人实际努力过 提案而已 改善时使用的数据 改善时使用的 改善时使用的 改善时使用的 改善时使用的 可信度 10分 的公证性及客观性 数据的公证性及 数据的公证性及 数据的公证性及 数据的公证性 极其良好 客观性良好 客观性一般 客观性不足 及客观性很差 跟提案本人业务无关 跟提案部署业务稍有 跟提案部署业务 跟提案本人业务稍有 是提案本人 业务关联 5分 的业务改善(5分) 关联的改善(4分) 关联多的改善(3分) 关联的改善(2分) 业务改善(1分) 有全公司内扩散 有工厂内扩散 有部内扩散 有工程内扩散 仅操作工个人 经济性 5分 应用效果(5分) 应用效果(4分) 应用效果(3分) 应用效果(2分) 有效果(1分) 对安全事项 对安全事项 对安全事项 对安全事项 对安全事项 安全性 5分 极其优秀(5分) 比较优秀(4分) 一般(3分) 不足(2分) 没有反映(1分) 改善内容对环境 改善内容对环境 改善内容对环境 改善内容对环境 改善内容跟环境 环境关联 5分 非常优秀(5分) 比较优秀(4分) 一般(3分) 不足(2分) 无关联(1分) 可以永久性 向后可以使用 向后可以使用 向后可以使用 短期内可以 持续性 5分 使用(5分) 5~10年(4分) 3~5年(3分) 1~3年(2分) 使用(1分) 不修正改善内容可以直接登录在标准里 修正部分改善内容可以登录在标准里 无法作为标准化 标准化 5分 (5分~4分) (3分~2分) (1分) 30万元 20万元 10万元 5万元 3万元 2万元 1万元 ※无形效果: 1分~10分 以上 以上 以上 以上 以上 以上 以上 ※无形效果和有形效果 有形效果 30分 (30~27分) (26~23分) (22~19分) (18~15分) (14~11分) (10~7分) (6~3分) 中只承认高的分数 合计分数 100分 100~96分 95~86分 85~76分 75~66分 65~56分 55~46分 45~36分 35~26分 未满26分 审查结果 金奖 银1奖 银2奖 铜1奖 铜2奖 铜3奖 铜4奖 铜5奖 参与奖 分数别等级 优秀提案 一般提案 奖励金(元) 3000 2000 1000 300 100 50 20 10 5 印) 印) (节约金额) (投资费) (效果金额) 有形效果计算
TPM 事 担 当
务 局 局 长
管理编号 时间LOSS □准备 题目: 定位拍照 或 测绘
□材料交替
制定日期 不良LOSS □不良 改善后
□再加工
定位拍照 或 测绘
主题解决完了后制订 并分任组自行保管
问 题 点 主题选定及现象把握 年 效果 SS-L32I-00-03样式9(A4)-R0 月 日年 月 日 原因分析及目标设定 年 月 日年 月 日
统计的品质管理
QC 7种道具
◈ 分任组活动 ◈
6. 活动顺序
整理
整顿 清扫 清洁 习惯化 提案 OPL 自主保全 STEP 活动 分任组水准 清扫=点检
主题
解决 分任组 会合
不合理 指出
模范 自立 前进
改善表
奋发
5S活动
统计的品质管理
QC 7种道具
◈ 分任组活动 ◈
7. 活动板运营
表示分任组活动的计划和实绩,意志,目标而有助于分任组活动的彻 底化、计划性以及活跃化
登记编号 登记日期 2 0 0 完了日期 2 0 0 最终等级 年 年 月 月 等级
所 属 部 署 主 管 部 署
担 当
U 长
T 长
担 当
U 长
TPM 分任组会议录
主
题 分任组 T LOSS 工程 组
分任组名 所 属
统计的品质管理
QC 7种道具
◈ 活动样式 ◈
2. 分任组活动计划
所 担当 属 部 署 部 署 分任组名 制 订 日 NO 1 U 长
统计的品质管理
QC 7种道具
◈ 活动样式 ◈
※ 选择后 请在 □ 里 表示 √ □ 实施后 提案 实施区分 □ 未实施 提案 部 门 工程 设备名 部位 改善前(照片图片) ※ 实施完了后署名 生产性.故障时间 □ TPM改善提案 □ MP提案 □ 安全提案 分类 品质.成本.性能.其他 分任组名 提案者 社号 制订日期 年 月 日 提案名 实施部门 实施者 改善后(照片图片)
树立符合公司目标的分任组目标而达成目标的活动
2. 基本理念
贡献于企业的体质改善及发展.
( 通过分任组员沟通的问题解决 )
尊重人性创造有意义的愉快的作业现场 ( 发挥每位独创性通过自我开发赋予人生意义和成就感)
统计的品质管理
QC 7种道具
◈ 分任组活动 ◈
3. 成功条件
TPM的特征中之一对全员参与的分任组活动持有充分的理解和 并把这个好好运营下去. 1. 分任组活动的3种条件 1) 持有欲望 2) 可以做到的能力 3) 可以做到的氛围 欲望产生5阶段
统计的品质管理
QC 7种道具
◈ 分任组活动 ◈
8. 发表大会
庆
2006年全国品质经营大会
TBR SUB部 希望分任组 获 总统奖 金奖
祝
统计的品质管理
QC 7种道具
◈ 分任组活动 ◈
分任组介绍
分任组名
分任组名单
分任组口号
统计的品质管理
QC 7种道具
统计的品质管理
QC 7种道具
◈ 活动样式 ◈
4. 推进原则
1. 对分任组活动基本的理解和认识
2. 分任组长的领导能力 3. 分任组员必要性认识
4. 想做的心态
5. 持有目标活动 6. 适当的方法及技法使用 7. 对活动的整理 8. 分任组活动评价
统计的品质管理
QC 7种道具
◈ 分任组活动 ◈
5. 推进方法
规则及规定的必须遵守. 积极参与会议. - 全部参与讨论是第一步 - 合理的安排自主保全时间. 积极利用活动板. - 目的和目标,活动内容整理,自主保全履历记录 合理的安排分任组活动时间. 积极运用OPL. - 缩小分任组员水准差异. - 短时间内实施 迅速改善不合理. 有计划的推进各STEP(步骤).
分任组月活动计划事例
分任组( ~ )月活动计划
担 担当 局长 当 部 署 计划 -> (黑色) 实绩 -> (蓝色) 备 注 (协助事项或说明)
项
目
准备事项
责任 担当
( )月 ( )月 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周
自主保全STEP展开活动 样式
2
个别改善活动(主题)
制订内容要易懂,易理解
现象及 问题点 有形效果 所属部门 审查者: 关联部门 审查者: 主管部门 审查者:
SS-L32I-00-04样式1(A4)-R2
改善方法及 改善内容 无形效果 审查等级: 审查等级: 审查等级: 关联部门意见: 事务局 事务局 接受日期: 接受编号:
MP标准化分类编号:
保存年限:3年
会议录
3
TPM活动板整理
4
5J活动计划
5
其他(EVENT活动,教育等)