洗煤机械工艺以及常见问题探讨一审
国内洗煤机械工艺和常见问题的研究
国内洗煤机械工艺和常见问题的研究摘要：国内洗煤机械工业的发展直接决定了我国煤炭产品的质量，并且对环境和节能方面都有很大的影响。
文章介绍了国内洗煤机械工艺的主要情况和主要的问题，并提出了使用节能环保工艺的建议和实例分析。
关键词：洗煤；机械；工艺洗煤流程后得到的产品一般分为有块精煤、末精煤、矸石和中煤，煤炭经过洗煤流程加工后的成品煤通常被人们称为精煤，洗煤工艺一方面能够减少煤炭的运输成本，另一方面也显著提高了煤炭的利用率。
精煤通常可以用作燃料能源，烟煤的精煤则通常主要用于炼焦。
烟煤首先要经过脱硫、去杂质等工业过程，以满足炼焦用煤的标准。
现代国内洗煤、选煤机械工艺对煤炭的质量有十分重要的影响。
1 国内洗煤机械工艺介绍选煤工艺利用的是煤炭与其他物质物理、化学性质不同的原理进行分离的，通常选煤厂中常用机械方法除去混入原煤之中的杂质，将它按照不同质量和规格分类成不同的产品，以满足不同客户的需求。
依据选煤厂的位置可以将选煤厂分为以下几类：用户选煤厂、群矿选煤厂、矿井选煤厂和中心选煤厂，我国现有的大多数洗煤厂都属于矿井洗煤厂。
我国现代化洗煤厂的加工系统是一个由多种作业系统构成的连续机械体系。
跳汰选煤依据的是在垂直运动的介质粒密度的差异进行选煤的工艺。
常用水或空气作为跳汰选煤介质，也可以用悬浮液。
目前，我国选煤洗煤机械多以水力跳汰型为主。
跳汰机是洗煤流程中的主要选洗设备，能够将原煤和块煤、混煤有效分开，且有分选效果好、体积小、重量轻、操作简便、处理量大等特点。
分筛下空气室有捞坑斗式提升机和脱水斗式提升两种。
斗式提升机设备主要用来提升运输和洗煤厂分选产品并脱除水分。
浮选机的作用是分选和回收粒径在0.5 mm以下的煤泥，煤泥的浮选流程是通过将一定浓度煤浆与适量的药剂混合，并在搅拌桶内充分的搅拌均匀，再加入到浮选机中二次加药搅拌后，将疏水性的煤粒和浮选机内产生的空气泡相遇，使煤粒附着于气泡上，上浮到煤浆的表面之后，刮泡器将其刮走，剩下的就是精煤。
洗煤机械工艺以及常见问题探讨
洗煤机械工艺以及常见问题探讨
随着煤炭的使用越来越广泛，对于煤炭的品质也越来越高。
因此在现代工业生产中，洗煤机械已被广泛应用。
洗煤是不同密度的煤炭颗粒在流体中的分选过程，能够去除煤炭中的杂质，提高其品质。
洗煤机械工艺包括破碎、筛分、重选、浮选等几个步骤。
首先，煤炭通过粉碎设备进行破碎，使其达到适宜筛分的颗粒大小；接着，煤炭经过筛分设备进行分级和去除杂物；然后通过重选和浮选设备分离不同密度的煤炭颗粒；最后再通过附属设备进行脱水、脱水和干燥处理。
但是在实际操作中，洗煤机械也会面临不同的问题。
下面是一些常见问题及其解决方法：
1. 煤泥很难脱水。
解决方法：控制洗煤机械的水质和水量，同时调节洗煤机械的搅拌时间和法兰差距。
2. 洗煤机械作业时噪音很大。
解决方法：添加降噪设备，调整设备的运行轨迹，减少与其他设备的摩擦。
3. 洗煤机械使用效率低。
解决方法：增加设备的工作时间，通常需要增加设备的数量或增加负责操作的工作人员。
4. 洗煤机械运行中设备间出现了阻塞或卡住的情况。
解决方法：对被卡住的设备进行检查，清除故障，同时做好维护工作，防止故障的再次出现。
总之，洗煤机械在现代工业生产中起到了重要的作用。
但是，在使用过程中需要注意设备的维护和故障处理。
只有这样，洗煤机械才能更好地为工业生产服务。
洗煤工艺中常见的问题及对策
洗煤工艺中常见的问题及对策1. 处理能力不足：洗煤厂在设计时往往会根据矿石资源量来确定处理能力，但在实际运营中可能会出现产能不足的情况。
对此，可以采取增加设备数量、优化生产流程、提高设备利用率等措施来提高处理能力。
2. 煤粉产量不稳定：洗煤过程中，由于原料矿石的性质、水质、设备磨损等因素的影响，煤粉产量可能会出现波动。
为了稳定煤粉产量，可以加强原料矿石的分类、选矿，优化设备运行参数，保持设备的正常维护，并加强水资源管理，确保供水质量和供水量稳定。
3. 煤炭质量不合格：洗煤过程中，如果不能有效去除矿石中的杂质，煤炭的质量可能不符合要求。
可以采取优化洗煤工艺流程，提高洗选设备的清洁效果，增加筛分、浮选等工序，以及增加磁选设备和重选设备，有效提高煤炭的质量。
4. 能源消耗过大：洗煤厂在运行过程中，往往需要大量的能源供应，如电力、天然气等。
为了降低能源消耗，可以采用高效节能的设备和技术，如重力选择、浮选、脉动湿式高强度磁选等。
也可以考虑利用余热、余压等能源回收技术，达到节能减排的目的。
5. 设备故障频发：洗煤设备在长期运行中，可能会出现设备损坏、故障停机等问题，导致生产中断，影响洗煤工艺的连续性和稳定性。
为了降低设备故障频发，可以加强设备的日常维护保养，建立完善的维修保养制度，及时发现和处理设备的潜在问题，对设备进行定期或定时的检修和维护。
6. 环境污染问题：洗煤过程中产生的废水和废渣会对环境造成一定的污染。
为了解决环境污染问题，可以通过优化工艺流程，提高废水处理设备的处理能力，增加废渣处理设备的完备性和稳定性，加强废水和废渣的无害化处理等措施，有效减少对环境造成的影响。
洗煤工艺中常见的问题及对策包括增加处理能力、稳定煤粉产量、提高煤炭质量、降低能源消耗、减少设备故障、解决环境污染等方面。
对于每一个问题，都可以通过技术手段和管理措施来进行解决，以提高洗煤工艺的稳定性和经济效益。
洗煤工艺中常见的问题及对策
洗煤工艺中常见的问题及对策
1. 煤种选择问题：不同煤种的物理和化学性质有所不同，选择合适的煤种对洗煤工艺的影响很大。
低灰分煤通常更难洗，因为灰分颗粒较小且与煤粒紧密结合。
解决方法是根据煤种特性进行合理的操作调整，例如调整煤浆的密度和浓度，以提高洗选效果。
2. 洗选设备维护问题：洗煤设备常常因为长时间的工作和煤的破碎和磨损而出现故障，影响洗选效果和生产效率。
解决方法是定期对设备进行维护和检修，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。
3. 洗选水质问题：洗煤工艺中使用的水质对洗选效果有重要影响。
如果水质中含有大量的杂质和溶解物，会导致洗选过程中产生大量的泡沫和浮渣，降低洗选效果。
解决方法是采取合适的水处理措施，例如使用过滤器、沉淀池和水处理剂等，提高洗煤水质的纯净度。
4. 水位控制问题：洗煤工艺中需要控制洗选设备中的水位，以保持设备的正常运行和洗选效果。
如果水位过高或过低，都会影响到煤的分选和洗净效果。
解决方法是使用合适的水位控制装置，如液位计和自动控制系统，实时监测和调整设备中的水位。
5. 产品质量问题：洗煤工艺的最终目标是提高煤的洗净率和质量。
如果洗选过程中无法达到预期的洗净效果，会导致产品质量下降，影响到后续的燃烧和利用效果。
解决方法是优化工艺流程和调整操作参数，以提高煤的洗净率和质量。
洗煤工艺中常见的问题及对策主要包括煤种选择、设备维护、水质处理、水位控制和产品质量等方面。
通过合理的操作调整和设备维护，可以解决这些问题，提高洗选效果和产品质量。
洗煤工艺分析及常见问题研究
洗煤工艺分析及常见问题研究洗煤是一种通过物理或化学方法将煤中的杂质和矿物质去除的工艺过程。
通过洗煤可以提高煤的质量，减少煤中含硫量和灰分，从而降低环境污染，并且提高煤的燃烧效率和利用价值。
洗煤工艺一直以来都是煤炭行业中的重要环节，对煤炭的生产和利用具有重要的意义。
本文将对洗煤工艺进行分析，并探讨洗煤工艺中常见的问题。
一、洗煤工艺分析洗煤工艺的目的是通过物理或化学方法将煤中的杂质和矿物质去除，提高煤的质量。
通常来说，洗煤工艺可以分为干法洗煤和湿法洗煤两种方法。
1. 干法洗煤干法洗煤是通过物理方法将煤中的杂质和矿物质去除，包括重介质分离、气流分离、近重介质分离等。
干法洗煤的优点是操作简单，设备投资和运行成本低，但其适用范围较窄，只适用于某些特定类型的煤炭。
二、常见问题研究洗煤工艺中常见的问题主要包括煤炭质量波动大、设备能耗高、废水处理难等。
下面将对这些问题进行深入研究。
1. 煤炭质量波动大煤炭的质量受到矿床成因、地质条件、季节变化等诸多因素的影响，导致同一矿井不同煤层的煤质相差较大。
这种煤炭质量波动大的情况给洗煤工艺带来了很大的挑战，需要针对不同煤质开发相应的洗煤工艺技术，以确保洗煤效果。
2. 设备能耗高洗煤工艺中，重介质分离、重液分选等设备通常需要消耗大量能源，这对洗煤工艺的成本和环境造成了双重压力。
如何降低洗煤设备的能耗，提高能源利用效率是一个亟待解决的问题。
3. 废水处理难洗煤过程中会产生大量的废水和废渣，其中含有大量的固体颗粒物和化学物质，如果随意排放将对环境造成严重污染。
如何有效处理洗煤废水和废渣，减少对环境的影响是一个重要课题。
为解决以上问题，需要在洗煤工艺中开展深入的研究和探索，提出切实可行的解决方案。
包括开发适用于不同煤质的洗煤工艺技术、优化洗煤设备结构，提高能源利用效率，研发高效的废水处理装置等。
洗煤工艺是煤炭行业中不可或缺的环节，通过洗煤可以提高煤炭的质量，减少环境污染，增加燃烧效率和利用价值。
洗煤工艺中常见的问题及对策
洗煤工艺中常见的问题及对策洗煤是煤炭加工的重要工艺之一，它主要通过物理和化学方法将原煤中的杂质和灰分去除，提高煤质的利用价值。
洗煤过程中常常会遇到一些技术问题，需要及时找到对策解决，以保障生产效率和产品质量。
下面就洗煤工艺中常见的问题及对策进行讨论。
一、原煤性质不同导致的洗选效果差异原煤来自不同矿区，其性质差异较大，比如灰分含量、硫含量和热值等，这就使得洗煤的效果不尽相同。
有些煤炭中的硫含量较高，对环境、设备造成的腐蚀较大，有些煤炭的灰分含量较高，会造成洗选设备的磨损加速。
对策：1. 根据原煤性质的不同，调整洗煤工艺参数，最大限度地提高洗选效果。
2. 通过混合不同性质的煤炭，降低煤炭的差异性，使洗煤效果更加稳定。
二、洗选设备的磨损严重在洗煤过程中，洗选设备的磨损是一个不可避免的问题。
原煤中的杂质和硬颗粒均会对洗选设备造成磨损，而且在洗煤设备中，煤炭和水的搅拌也会加速设备的磨损。
对策：1. 选用优质的材料制作洗选设备，提高设备的抗磨损性能；2. 定期对洗选设备进行维护，及时更换磨损严重的部件，延长设备的使用寿命；3. 在洗煤过程中加入适量的界面活性剂，降低煤与水的摩擦力，减少对设备的磨损。
三、煤炭水分含量不稳定煤炭的水分含量对洗煤效果有着重要影响，过高的水分含量会影响洗煤的效果，过低的水分含量又会造成洗选设备的过度磨损，因此煤炭水分含量的不稳定会给洗煤工艺带来一定的困难。
对策：1. 通过预处理设备对原煤进行脱水处理，稳定原煤的水分含量；2. 在洗煤工艺中增加水分控制环节，根据原煤水分变化，调整水分含量，保持在一个合适的范围。
四、洗选废水的处理问题洗煤过程产生的大量洗选废水，其中携带着大量的煤屑和矿石颗粒，如果直接排放将对环境造成严重污染。
而且洗选废水中还含有一定数量的有机污染物，需要进行有效的处理。
对策：1. 可以采用过滤和沉淀等物理方法，将洗煤废水中的固体颗粒去除；2. 采用生物处理技术降解洗煤废水中的有机污染物，最终达到排放标准。
国内洗煤机械工艺和常见问题经验谈
１ ０ ２・
科 技论坛
国 内洗煤机械工艺和常见 问题经验谈
董 进 安
（ 鸡 西 市 鑫安 矿 山机械 厂 ， 黑龙江 鸡西 １ ５ ８ １ ０ ０ ）
摘 要： 煤炭作 为重要的资源在经济的发展和社会 的进步 中发挥 了重要 的作 用 ， 同时洗煤机械 工业的发展 又对煤炭的质量起着决定 性的作 用。 对环境保护和节能有着重 大的影响。本文笔者分析 了国 内的洗煤机械 工艺， 探讨 了在洗煤机械发展 中的一些常见 问题 ， 并提 出
了解 决 的措 施 ， 目的是 为我 国采煤 行 业 的 发展 提 供 指 导 和 借 鉴 。
关键词 ： 洗煤机械 ； 工艺； 常见问题 ； 煤炭 ； 节能环保 洗煤是提升煤炭质量 的一个有效方式， 在经过洗煤流程以后， 煤 进行 开采， 利用洗 煤机械工艺进行洗 煤， 必然会产 生大量 的硫， 如果 则会对 环境造成严重的影 响， 同时煤 炭生产过程排除 的 炭产品根据性质不同分为块精煤 、 末精煤 、 矸石 以及 中煤 ， 洗煤以后 不加 以控制； 的成品被称为精煤。洗煤工艺 的应用起到 了积极 的促进作用 ， 一方 废水 、 废气 以及产生 的噪声 污染 ， 都对生态环境造成 了严重 的威 胁， 面降低了煤炭 的运输成本， 另一方 面提高 了煤炭 的利用率 。可见， 洗 更加不利 于资源节约型和环境友好 型社会 的构建 。其 次， 在利用洗 会引发地表 的沦 陷， 进 一步破坏 了生 煤工艺对煤炭 的质量以及煤炭发展的经济效益 的提高有着 重要 的 煤工艺进行煤炭生产 的过程中， 态环境 。通过对水体污染情况的研究， 发现洗煤 的废水 中还要大力 影响， 是实现煤炭行业健康发展的有效措施 。 的悬 浮煤粒以及有害的药剂， 严重 的破坏了地下 蓄水层， 对水 文地质 １ 国 内洗 煤 机械 工艺 的 概 述 更加增加 了水害发生的几 率。同时， 洗煤工艺 的应 煤炭作为我 国的重要能源， 对经济的发展和社会 的进步起着 巨 环境造成 了威胁， 需要较 多的动力设备 ， 控制流程复 杂， 对工作 的开展起到 了一 大的促进作用， 因此需要加强对煤炭行业的改进 ， 采用合适 的工艺来 用中， 定的制约作用 。 。 提升煤炭 的质量， 其中洗煤工艺便 是一种有效 的方法 和途径， 对提高 此外， 洗煤工艺 主要是为 了降低煤的灰分， 在对物理性 质和化学 煤炭质量和提高经济效益起到了推动作用 。 将混合在煤 中的杂质去除， 形成满足需要的 洗煤工艺是利 用煤 炭与其他物质在物理性质 和化学性质方 面 性质进行分析和区别下， 但 是在洗煤 的过程 中， 硫元素 的含 量较大， 需要对工艺进 行改 的不 同进行分分离 的一种先进工艺， 这样可以去除原煤 中的杂质， 进 产品， 而按 照其 质量 和规格进行分类， 为满足不 同的需求提供依据 。选煤 革 。 厂在我 国的煤炭发展中发挥着重要 的作用 ， 多属于矿井选煤厂 ， 根 据 ３ 我 国 洗 煤 机械 工 艺 发展 的方 向 一 其所处位置 的不同可以将选煤厂分为用户选煤 厂、群矿选煤厂 、 矿 鉴于在我国的洗煤机械工艺 的应用 中的诸多 问题， 最主要的问 这两个方面很难做到兼顾 ， 井选煤厂和 中心选煤厂 。洗煤工艺 的应 用有 效地提高 了煤炭 的质 题便是环境保护与经济效益的统一 问题， 量，同时节约了运输成本，为实现经 济效益 的提高提供 了有力的支 在洗煤工作中， 最主要 的问题也是环境污染 问题， 这就需要采取有效 持。 在洗煤工艺 的应用 中， 主要的应用设备无压重介洗煤机械。 该洗 的措施 ， 在保护环境 的基础上提高洗煤 的效率， 进 而提升经济效益 ， 煤设备是利用旋流器将单一密度 的合格重介悬浮液 ， 在合适的压力 使洗煤工作实现可持续发展。 为 了实现经济效益和环境效益 的统一 ， 需要建立一支节能环保 下给入旋流器， 原煤依靠 自重给入旋流器， 依次分选出精煤 、 中煤和 在这方面， 攀西煤矿就为我 国洗煤产业的发展提供 了有效 矸石三种产 品， 工艺 系统 简单， 投 资费用低； 二段分选密度 可方便灵 的生产线， 将一些产能落后的产业取缔， 数量节能环保理念， 提倡 活地在线无级调节， 精煤和 中煤 的质量都能得到保证； 分选物料无压 的借鉴 。首先， 进入旋流器 ， 分选精度高， 物料 无过粉碎现象； 人料上 限高 ， 处理能力 产业 的升级， 使全市融入在节能环保生产的氛围中。其次， 充分利用 对洗煤企业进行有效 的整合，建立工业 园的洗煤 区 大， 排矸 能力强， 并有 较强的适应能力； 耐磨性能好， 内镶陶瓷耐磨衬 市场化 的手段， 域， 并摒弃 了原先 的工艺， 建设和设计新 型的洗煤生产线 ， 拒绝走 高 里， 使用寿命长。 肖 耗的老路 。此外， 加强对洗煤机 械工艺 的改进和创新， 利 为 了有效地利用无压重介质洗煤机械 ， 需要采用降低介质消耗 污染 和高｝ 的洗煤机械工艺， 首先需要分析介质损耗 的原 因， 一般为管理 的损耗 用四氧化三铁 以及钛磁铁分等为媒介， 很大程度的降低 了用水量， 同 和技术 的损 耗， 前者包括跑 、 冒、 滴、 漏， 后者主要指洗 出的产 品带有 时要加强 与其他 国家的技术交流和合作 ， 立足于本厂的实 际情况， 探 要 以降低硫元素 的 介质 。在洗煤机械 的运作 中， 会产生损耗 的同时也会影 响产 品的粒 索洗煤的有效途径 。在对洗煤工艺进行改进时， 度、 脱介筛 的性能， 更加影响了淋水洗涤 的效 率。因此需要加强对洗 含量为指导， 避免对环境的破坏 。通过攀西煤矿 的洗煤 工艺 改进 看 在环保方 面的投入大大地 降低， 同时洗煤效率也得到 了很大的提 煤 机械工艺 的改进， 使用 的脱 介弧型筛脱介质， 回收 到合格介 子桶 。 出， 真正 的实现了经济效益和环境效益的统一 。 新 筛片可达到脱介好的能力， 几天后就达不到脱介 效率 ， 需要对原来 高， 的脱介 弧型筛进行改进， 在原弧型筛 的集料箱前端 与此 下料 箱前端 结 束 语 煤炭对我国经济 的发展 和社会 的进步起 着重要 的作用，是我 国 下料 口， 利用废皮带 ， 回设阻挡帘， 设 下滑的物料速度减缓， 减少 冲击 因此需 要提高煤炭生产 的效 率， 提 高煤炭 的质量， 进 力， 提源， 使弧形 筛面不易堵塞， 使弧形筛 的透水能力提高， 有效 的提高了条缝 而实 现煤 炭行 业的可持续发展。因此需要 立足煤炭企业 的实际情 选用合理 的设备和工艺 。洗煤机械设 备和工艺 的发展和升级对 的利用率。在该 项洗 煤机 械工艺 的支持下， 有 效的降低 了在洗煤过 况 ， 我国资源节约 、 环境友好 型社 会的建设有十分重要 的作用， 通过本 程 中的损耗 。 文的分析 以及对洗煤机械工艺改进的研究 ， 提 出了对洗煤工艺改进 其次， 在对介质 的管 理方 面， 提高 管理水平， 为洗煤机械 工艺的 为我 国其他地 区的发展提供 了建议和指导 。 改进提供有力 的支持， 设有专用介质库存放介粉， 在生产使用过程 中 的必要性， 参 考 文献 用 电磁铁进行加料， 这样不损耗介质粉， 加入介质桶搅拌后用介质泵 １ 】 张有权． 煤矿 掘进 机常见故 障分析 及处理 方法［ Ｊ ］ ＿ 现代矿业 ， ２ ０ １ ２ 排人生产合格介质桶进人生产， 对于介质库 内的介质堆放管理， 设专 ［
洗煤机械工艺以及常见问题探讨
洗煤机械工艺以及常见问题探讨摘要：本文旨在探讨洗煤机械工艺以及存在的常见问题。
具体而言，我们首先通过对洗煤机械工艺的介绍，了解洗煤机械工艺中用到的主要设备及其原理，然后分析洗煤机械工艺中可能出现的各类问题并提出解决方案，最后总结相关的工作有待进一步改善的地方。
关键词：洗煤机械工艺、设备、常见问题、解决方案正文：洗煤机械工艺是一种重要的机械工艺，可以有效地将煤炭的粒度通过加水和物理因素进行分级。
它通常由洗煤机、含水量测定仪、抽水泵、燃料沥青分离机和其他辅助设备组成。
洗煤机械工艺首先从投料斗中进入，在这里由投料机按一定规格加入煤炭，然后经洗煤机内装有螺旋伸缩辊来进行洗煤。
接下来，大粒煤和小粒煤由煤水分离机进行分离，再经过含水量测定仪测定含水量，然后通过抽水泵抽出水分，最后由沥青分离机将煤炭进一步按粒度分级。
洗煤机械工艺存在以下几个常见问题：（1）投料不均匀，会影响洗煤机辊子的旋转均匀性；（2）洗煤机收料孔出现堵塞；（3）洗煤机节奏不协调；（4）小粒煤和大粒煤分级不准确；（5）含水量测定不准确。
针对这些问题可以采取几种解决方案：（1）定期检查投料斗，保持及时维护；（2）定期检查洗煤机的辊子，如有需要及时进行更换；（3）定期检查洗煤机的收料孔，及时清理；（4）定期检查洗煤机的节奏，如有必要及时进行调整；（5）定期检查含水量测定仪，确保测定准确。
综上所述，洗煤机械工艺是一种重要的机械工艺，其中存在各类问题，但也有解决措施，只要及时进行维护和维修，就可以确保有效和准确的洗煤效果。
除了上面提到的设备和常见问题外，还有其他一些要考虑的因素，例如洗煤机工作环境、设备自身的结构设计以及使用的材料等。
洗煤机的工作环境对设备的正常运行非常重要，一般需要保证场地的温度在室温或低于室温的范围内(20-25°C)，同时也要注意风力以避免煤粉污染环境。
此外，在安装洗煤机前，应当按照安全要求进行设置，并且注意设备的结构设计及材料使用，以保证设备的可靠性和稳定性。
洗煤工艺中常见的问题及对策
洗煤工艺中常见的问题及对策洗煤是一种利用物理、化学方法去除煤中杂质的工艺，目的是提高煤的质量和减少环境污染。
在洗煤工艺中常常会遇到一些问题，这些问题的解决对于提高洗煤工艺的效率和减少成本有着重要的意义。
本文将从常见的洗煤工艺中的问题及对策进行讨论。
问题一：煤粉细度不均匀对策：通过控制煤粉的粒度，可以避免煤粉细度不均匀的情况发生。
可以通过加大磨煤机的出料口尺寸、调整煤样的数量及分仓的时间、煤样在分仓内的文件层数，对煤磨件件进行墙沿、墙中线的调整。
问题二：煤屑严重对策：在洗煤过程中，可以通过调整密度分选机的叶轮转速、加大分选水的流量、提高密度分选机的斜度等方法，来减少煤屑的生成。
对设备进行定期保养和维护同样也可以有效减少煤屑的产生。
问题三：原煤含硫量高对策：原煤含硫量高是常见的问题，对于这个问题，可以通过氧化浸泡法来降低煤中的硫含量。
氧化浸泡法是指在原煤经过洗煤后，所产生的废渣经过氧化浸泡后，使得其中的硫含量减少，从而减少对环境的污染。
问题四：洗煤废水难处理对策：洗煤废水难处理是一个常见的问题，可以通过改良洗煤工艺和提高设备的利用率来解决。
对废水进行综合利用、回收再利用，也可以有效减少洗煤废水对环境造成的影响。
问题五：洗煤设备损耗严重对策：洗煤设备损耗严重是影响洗煤工艺效率和成本的原因之一，可以通过提高设备维护的频率、采用先进的润滑技术、提高设备操作人员的技能等方法来减少设备的损耗，延长设备的使用寿命。
问题六：洗煤产率不高对策：洗煤产率不高是工艺效率低下的表现，可以通过采取提高水力筛和脱水筛效率、加强鼓风机风量控制、优化设备布局等方法来提高洗煤工艺的产率。
问题七：洗煤过程中易产生静电对策：洗煤过程中易产生静电是一个常见问题，可以通过加强设备接地、调整设备间距、采用抗静电材料等方法来减少静电的产生，从而提高洗煤工艺的安全性。
问题八：洗煤工艺中易发生堵塞现象对策：在洗煤工艺中易发生堵塞现象，主要是因为原煤中含有较多的泥土、杂质等，可以通过加大筛分面积、提高水力筛和脱水筛的效率、加强设备清洗等方法来减少堵塞现象的发生。
洗煤机械工艺以及常见问题探讨
智能制造与设计今 日 自 动 化Intelligent manufacturing and DesignAutomation Today2020.9 今日自动化 ｜ 232020年第9期2020 No.9煤炭资源是许多行业发展的重要动力，在经济发展中的占据重要地位。
洗煤机械工艺不仅能够降低能耗，节约煤炭运输成本而且可以减少煤炭资源浪费，促进煤炭利用率的提升。
但是随着现阶段煤炭行业市场竞争日益激烈，环保要求不断提升，洗煤机械工艺也需要随着市场发展趋势和发展要求，不断进行提升和改进，这样才能够持续促进煤炭行业的可持续发展，因此，研究和处理洗煤机械工艺中的常见问题具有强烈的现实意义。
1 洗煤机械工艺概述作为煤炭生产过程中的关键环节，洗煤是通过利用专业技术手段，达到分离原煤中的相关物质，从而提炼出精煤的。
洗煤这一过程可以剔除煤炭中的杂质，实现煤炭资源的有效利用，降低环境污染。
洗煤机械工艺技术分为微生物脱硫工艺、化学洗煤工艺、物理洗煤工艺以及筛分洗煤工艺，这几种工艺是按照煤炭质量及其生产目标进行分类的。
在煤炭处理中，借助假单胞菌、硫化叶菌、硫杆菌等微生物的就是微生物脱硫工艺，它可以有效降低二氧化硫排放量，但同时也具有生产成本高、效率低下和周期过长等弊端。
化学洗煤工艺相对而言具有良好的洗煤效果，但是实施起来难度较大，且具有较高的设备特性要求，它主要借助氯解法、生物氧化还原法和快速热解法进行化学反应，将原煤中的Ｓ元素分离出来，由于分离过程的不稳定性和复杂性，煤炭结构可能因此被破坏。
物理洗煤工艺操作较为简单，首先要对煤炭进行一系列粉碎处理，分离有机相中的矿物相，这个过程可除去一半以上的灰分和黄铁矿硫杂质。
筛分洗煤工艺顾名思义就是对煤炭进行筛分，筛分的过程主要借助带孔筛面，筛分完毕以后，再进行杂质处理和脱水处理等程序，这一过程可以充分利用煤炭资源，减少浪费。
2 洗煤机械工艺常见的问题分析2.1 洗煤设备易出现故障洗煤工作的关键就是洗煤设备，设备是工作开展的重要基础，在实际洗煤过程中，一旦出现设备故障，整个工艺流程的效率将会大打折扣，因此必须予以重视。
洗煤机械工艺以及洗煤机应用中常见问题探讨
2019年第6期2019年6月0引言洗煤机械工艺在煤炭生产中发挥着很大的作用，它主要是对有很多杂质的原煤进行精炼、提纯，使其成为可以使用的精煤。
在这一过程中，最主要的是将煤与杂质分开，使得煤中的杂质减少，这样得到的煤是很纯的。
虽然很多方法都可以实现这一工序，但是有时洗煤时会出现水和机械方面的问题，使得实践的结果不尽如人意，最终无法保证节约能源和保护环境的实现。
中国是煤炭大国，洗煤工艺要具有一定的优势。
鉴于此，分析洗煤机应用中常见的问题，并研究洗煤技术的提高方法意义重大。
1洗煤机械工艺介绍1.1洗煤机械工艺的概念从矿井下直接开采的煤炭称为原煤，这类煤炭中除了含有可以使用的煤炭资源外，还含有很多无用的杂质，这样就使得开采的原煤不能直接应用于生产实践中，因此在使用之前需要提纯，将杂质与煤炭资源分离开来，并脱去灰分。
经过处理之后的煤炭杂质含量少，灰分也少，容易燃烧，使得煤炭的整体质量得到了提升。
这样的做法就是洗煤，其中所采用的工艺就是洗煤机械工艺[1]。
通过采用这项工艺，可以得到不同精度的煤炭，在提高煤炭使用效率的同时降低运输费用。
1.2洗煤技术的解析各个煤矿的生产条件不同，所选用的洗煤技术也不尽相同，实际中，需根据煤矿自身条件和要求来选择。
通常，可以将洗煤技术分为4种，分别为物理洗煤技术、化学洗煤技术、微生物洗煤技术和筛选洗煤技术。
1.2.1物理洗煤技术物理洗煤技术相对来说比较简单，首先要对煤进行破碎，然后根据煤和其他杂质密度的不同将其分离，在此过程中，煤炭物理性质就发生了变化。
常用的物理选煤方法主要有以下3种：a)重介质法。
该方法是利用悬浮液在上升层与平流层中实现煤炭的上升和其他杂质的下落，这样就使得煤炭得到提纯，应用效果不错；b)浮选法。
这种方法是根据各种物质在水上漂浮与否，选择出很小的煤，适合直径小于0.5mm 的煤；c)跳汰法。
这一方法主要依据的是水流波动，当水流不停地波动时，煤矿和杂质因物理性质不一样，会随着水流向不同的方向运动，这样就可以将煤与杂质分层。
洗煤工艺分析及常见问题研究
洗煤工艺分析及常见问题研究洗煤工艺是指利用物理、化学等方法对使用者原煤进行分级、浮选、磁选、重介质分选等手段，分离出可利用煤质或去除杂质的工艺过程。
洗煤工艺对于提高煤质和利用率具有重要意义，同时也对环境保护起到积极作用。
本文将探讨洗煤工艺的基础流程和常见问题。
洗煤工艺的基础流程煤炭经过粉碎破碎后，利用重介质来进行分级，重介质可使用水、磁性流体、有机液体等。
通过重介质来分出高密度煤和低密度煤。
其次，将高密度煤通过浮选工艺来进一步分选，浮选工艺利用气泡的作用将难于附着的矿物质与高密度煤分离出来，得到高度纯净的高密度煤。
随后，将低密度煤和难以附着的矿物质等杂质通过磁选工艺进行分离。
磁选工艺利用磁性矿物质对于外磁场的响应来进行分离。
最后，将得到的煤质经过混合、除水等工艺步骤，最终获得符合使用要求的煤质。
常见问题1.洗煤工艺是否能够完全解决污染问题？洗煤工艺可以有效降低煤炭中的硫、砷等有害物质含量，从而减少对环境的污染，但不能完全解决污染问题。
因为在洗煤过程中产生的放射性污染、粉尘污染等问题依然存在，需要对洗煤工艺进行管理和优化，进一步降低对环境的污染。
2.洗煤工艺是否会对煤炭的使用造成不良影响？在洗煤过程中可能产生的煤质损失、煤质差异等问题，可能会影响到煤炭的使用效果。
因此需要通畅的流程会管理煤炭的损失和差异等问题，从而保证煤炭的使用效果不受影响。
3.洗煤工艺是否能够提高煤质？洗煤工艺可以有效地去除煤炭中的杂物、提高煤质，但只能在一定程度上提高，具体提高效果受煤质本身的条件限制。
针对不同的煤质，需要选择不同的洗煤工艺，定期检查和维护设备，从而确保洗煤工艺的有效性。
4.洗煤工艺能够对煤炭加工效率产生何种影响？洗煤工艺通过分选、去杂等步骤，可以提高煤炭的利用率，同时也能够降低能耗、提高加工效率。
因此贯彻洗煤工艺有利于煤炭工业的可持续性发展。
总之，洗煤工艺是一项十分重要的加工技术，在煤炭的清洁生产中发挥着重要的作用。
洗煤工艺分析及常见问题研究
洗煤工艺分析及常见问题研究洗煤是一种煤炭净化技术，主要通过物理、化学或生物手段来去除煤炭中的杂质，提高煤的质量和热值，以满足不同领域的需求。
本文将深入探讨洗煤工艺和常见问题。
一、洗煤的工艺流程洗煤的工艺流程一般包括以下几个步骤：1、粗煤筛分：通过筛分机将煤炭按照大小分类，以便后续的处理。
这个过程有利于降低处理成本和能源损失。
2、粉煤处理：将煤炭细粉和水混合，并通过沉淀池使其沉淀下来，削减灰分含量。
3、矿煤湿洗：矿煤湿洗是处理生煤的最常见方法之一。
通过在洗选机上采用密度分离法，将高密度的物质和低密度的物质分离开来，减少灰分和化学成分的含量。
4、中间砂浆处理：这个步骤一般用于破碎后的煤炭，煤炭被混合在砂泥中，并通过沉淀过滤器和离心机将杂质分离出来。
5、细煤干洗：细煤干洗通常是将颗粒大小小于1毫米的煤炭粉末在机器中筛选和分离。
这个过程可以帮助去除更小的颗粒物质，从而提高煤的质量。
1、反渗透技术：反渗透技术是一种基于膜过滤器的技术，可以去除水中的烷基苯、酚类、甲苯和二甲苯等有害化学物质。
但是，这种技术需要耗费大量的能量和成本，而且压力较大，不太实用。
2、基于化学反应的技术：如溶剂提取、化学规律控制法和高温氧化等技术。
这些技术可以去除煤中的固体颗粒和晶体成分，但处理后的煤炭含有更高的灰分。
此外，这些方法还会产生更多的含有有毒元素的废弃物，需要妥善处理。
3、湿法粗化技术：湿法粗化技术是煤炭洗选过程中一个新的领域。
通过浸泡和溶解煤中的固体物质，再通过适当的工艺将其分离出来。
湿法粗化技术可以有效去除煤中的化学物质和杂质，而且能够直接取代现有的干燥和充气流程，从而节省成本。
4、重介质分离：重介质分离是一种先进的物理分离技术。
将悬浮在水中的煤粉和纯净水混合后，加入高密度矿物粉末，比如磁铁粉、铁粉和沥青质。
通过重力分离将高密度物质与煤炭分离开来。
这种方法可以大幅度降低干燥的应用量，并降低总成本。
总之，洗煤工艺是一项重要的环保技术，可以将煤炭中的污染物质去除，提高其热值并减少温室气体的排放。
洗选机械工艺以及常见问题探讨
（3）加强技术创新。当前我国煤炭行业非常重视煤炭生产 技术的研究，很多煤炭企业对生产技术进行了升级改造，很多新 型技术在很多范围被应用。但是很多关键技术和国外相比还是有 一定的差距。因此要增强洗选基础技术的应用，加大煤炭生产新 技术的研究力度，积极开发新的前瞻性技术，促进现有的洗煤工 艺向更高层次发展，不断提高我国煤炭业整体生产技术。
（2）成本控制。在洗煤过程中需要用到很多机械设备，同 时要根据需求更新洗选机械设备，优化洗煤工艺。在这些阶段需 要大量的资金投入，给一部分煤炭企业带来巨大的资金压力。同 时很多煤炭企业在洗煤过程中存在机械设备使用不当、原料浪 费等能问题，进一步提升了洗煤成本，影响了煤炭企业的经济效 益。因此在煤炭企业洗煤作业中，控制成本是一个重要的问题。
4 结束语 煤炭作为我国能源结构中非常重要的组成部分，是社会主
义经济建设中的基础能源。煤炭企业通过洗选提高煤炭质量， 提高煤炭利用率，同时最大程度的保护生态环境。煤炭企业及 时更新生产设备，优化生产工艺，改正洗煤工艺中存在的问 题，保证煤炭质量，促进煤炭行业的发展。
（3）生产设备、工艺有待升级。虽然我国在洗煤工艺技 术以及洗选机械设备的研发上取得了充足的进步，但是一些企 业还是存在机械设备老化、工艺落后、技术管理人员等问题。在 洗煤作业中操作严重不规范，浪费生产资源，同时生产出精煤质 量不过关，严重影响洗选效率。
洗煤机械工艺以及常见问题探讨
洗煤机械工艺以及常见问题探讨摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。
煤炭作为我国能源的重要组成部分，对我国的经济发展有着巨大的推动作用，但是当前我国的洗煤工艺技术也存在着较多不足之处，不利于我国的环境保护及经济的健康稳定发展。
本文就洗煤机械工艺以及常见问题展开探讨。
关键词：洗煤；机械工艺；常见问题引言随着社会经济的不断发展，煤炭作为重要的能源产品，为经济社会的发展做出了重要贡献。
通过洗煤环节，可以根据煤炭的不同性质对不同品质的煤炭进行分类，再从中选出精煤。
一方面，洗煤工艺能降低煤炭生产过程中运输成本的消耗；另一方面，对煤炭利用率的提高也有积极影响。
因此，在煤炭生产加工过程中，必须重视洗煤工艺的改进，最终优化煤炭结构，提升煤炭产能及效率。
1洗煤机械工艺1.1物理洗煤工艺措施物理洗煤主要是以不同的物理性质作为组成原煤的各种物质分离的判断依据，这样的物理性质有密度、质量等。
主要的工艺有三种：（1）跳汰法。
煤的有效成分和杂质因为密度不同，所以在水中的沉浮状况也会有差异，当水流处于跳跃波动状态时，这种差异越发明显，就可以将杂质去除，此种方法要注意水流为动态，速度不固定，煤块规模也要控制在一定范围内；（2）重介质法。
此工艺需要借助能使有效成分与杂质分离的磁铁矿粉悬浮液，要注意的是液体的有效成分含量，还要注意其密度，将煤炭与煤矸石置入其中时，液体的浮力会和这两种物体的重力相对抗，使其在液体中很好地分层；（3）浮选法。
在粒度不大于0.5mm的煤泥上喷水，煤矸石和煤炭会对水分进行不同程度的吸收，差异就会显现出来，便于分离。
1.2煤炭筛选的工艺技术煤炭筛选就是根据原煤的不同粒度进行筛选而后进行洗煤操作，在生产实践中，通常使用面积较大，带有筛孔的筛面对不同粒度的混合材料进行筛选。
洗煤厂中的筛分工艺主要用于对原煤的筛分与处理，其能够在一定程度内去掉原煤中的矸石。
筛选工艺分为干筛与湿筛，其能够在一定程度上回收粒度较小的煤炭，进而节约了资源，是提高煤炭回收率的一项措施。
洗煤工艺存在的常见问题及环保建议探讨
洗煤工艺存在的常见问题及环保建议探讨中图分类号：TD94 文献标识码：A洗煤是提高煤炭质量的主要方式，通过洗煤流程之后，煤炭就能夠依据性质差异分成精煤、中煤、矸石、煤泥等。
如今，洗煤工艺的广泛应用，不但降低了运输煤炭的成本，还增强了煤炭利用率。
但不可忽视的问题是，无论是物理洗煤工艺还是化学洗煤工艺，均对环境的可持续发展产生较大影响，即环境保护与经济效益如何兼顾的问题。
因此，探析洗煤工艺和常见问题具有十分重要的实用价值。
1 洗煤工艺分析洗煤工艺就是采用现代科技手段除掉原煤中的磷、硫以及其他的矿物杂质，经过洗煤工艺，能够获取到精煤、中煤、矸石、等各种产品，精煤的热值高、硫分低以及灰分低，能够提升煤炭利用率与使用率，在一定程度上减少了煤炭运输成本。
1.1 常见的洗煤工艺现在比较常见的洗煤工艺有四种：物理洗煤，筛选洗煤，化学洗煤，微生物脱硫洗煤工艺。
1.1.1 物理洗煤工艺该技术就是把煤进行破碎或者粉碎，然后通过不同的方法将不同的矿物分离出来，目前主要使用的方法有三种：重介质法、跳汰法以及浮选法。
跳汰洗煤法是抓住煤与矸石的密度存在差异，用上下波动变速脉动的水流进行冲洗来达到分离之目的。
而重介质洗煤法是采用磁铁矿粉作为原料配制出重介质的悬浮液，让这种悬浮液的密度在煤炭与矸石之间，运用重力作用把煤与矸石等各种杂质分离开，分选效率与分选精度都比较高，能够自动控制悬浮液的密度、黏度、液位及磁性物的含量等各种工艺参数。
浮选法是运用煤与矸石表面的疏水性差异，洗选出粒度低于0.5mm 煤泥。
物理洗煤工艺运用效果能够降低原煤中各种灰分与黄铁矿硫的含量。
1.1.2 筛选洗煤工艺筛选洗煤是依照煤分中颗粒不同进行洗煤，一般使用带孔筛面将颗粒大小不同混合材料分开，筛分作业依据筛选方式差异，划分成干筛与湿筛。
粒度小于筛孔的物料透过筛面，把粒度大于筛孔的物料有效分离，从而能够合理地应用煤炭资源，防止不必要的浪费，同时还具有脱水与除掉杂质的作用。
洗煤工艺分析及常见问题研究
洗煤工艺分析及常见问题研究洗煤工艺是指利用物理、化学和重力等方法，将原煤中的杂质和灰分分离出来，达到提高煤炭质量的目的的一种工艺。
洗煤是对煤炭进行清洗处理，能够提高煤炭的热值、还原性、灰渣熔点等关键指标，提高煤炭的利用价值和节约能源。
洗煤工艺主要分为粗煤洗混合煤煤洗中煤洗精煤处理工艺。
粗煤洗是对原煤进行初步处理，通过破碎、筛分、磁选和脉冲洗选等步骤，分离出部分杂质和煤石，降低煤炭的粉尘含量和灰分含量。
混合煤煤洗是针对脱硫炉用煤，将高硫煤与低硫煤进行混合，然后进行洗选，以降低总硫含量。
中煤洗是指对粗煤和混合煤进行进一步处理，通过重介质分选、浮选和湿法选煤等方法，使得煤炭的品位更高，质量更好。
精煤处理是对中煤进行脱水、脱灰等步骤，提高煤炭矿石的品位和质量。
洗煤工艺常见问题主要有以下几个方面：1. 原煤的粒度分布不均匀：原煤的粒度分布不均匀会影响到洗煤工艺的效果，大颗粒的煤炭容易在洗选中分离出来，而细颗粒的煤炭则容易和杂质混合在一起，导致洗选效果较差。
2. 洗选介质的选取：洗选介质的选取对洗煤工艺的效果有很大的影响，合适的洗选介质能够提高煤炭的分选效果和回收率。
但是不同煤种、不同工艺需要使用不同的洗选介质，选择不当会导致产品矸石率高、煤炭损失大等问题。
3. 洗煤设备的选择与配置：洗煤设备的选择与配置也是影响洗煤工艺效果的关键因素。
合理的洗煤设备能够提高工艺的处理能力和效果，降低维护成本。
选择不当则会导致设备负荷过大、效果不佳等问题。
4. 工艺流程的合理性：洗煤工艺流程的合理性对于提高煤炭品位和质量至关重要。
过程中的每个环节都需要协调配合，任何一个环节出现问题都可能影响整个工艺的效果。
5. 环境污染问题：洗煤过程中可能会产生大量的煤矸石和废水，对环境造成一定的污染。
如何处理和利用这些废料是一个长期需要研究和解决的问题。
洗煤工艺分析及常见问题研究是为了提高煤炭品质和提高利用效益，减少煤炭资源的浪费，具有重要意义。
洗煤机械工艺及常见问题研究
洗煤机械工艺及常见问题研究摘要：煤炭是工业建设期间应用的重要能源，不仅会影响到整个工业建设工作的开展，同时也会对经济建设工作的开展产生重要的影响。
工业建设工作的大力开展，提升了人们对于煤炭能源的整体需求，我国虽是一个煤炭能源生产大国，但洗煤技术的应用的工艺却始终处于落后的状态。
通过洗煤机械工艺及常见问题研究分析，了解洗煤设备作业期间应用的主要工艺，洗煤设备作业期间存在的不足之处，制定洗煤设备工艺优化与改进的有效措施，使洗煤机械能够更好的运行，提升煤炭开采的整体效能，为工业建设工程的有序开展提供强大的能源保障。
关键词：社会建设；洗煤设备；工艺；不足；措施引言经济进步不仅改善了人们的生活品质，同时也推动了工业现代化的进程。
煤炭是工业建设工作开展应用的主要能源，不但可以推动工业建设的效率，还能为人们品质生活提升强大的能源保障。
洗煤工艺是煤炭生产期间最为重要的关键环节之一，通过洗煤工艺，能够对煤炭进行科学的分类，再经过相应的处理，筛选出能够用于生产的煤炭能源。
利用洗煤的工艺，不仅能够有效的控制煤炭的生产成本，也能提升煤炭整体的应用效率，从而使煤炭能够发挥其最大的使用价值，促进煤炭行业沿着可持续建设的方向迈进。
1 洗煤设备作业期间应用的主要工艺煤炭品质不仅会影响到整个工业建设工作的开展，更会间接作业于人们日常的品质生活。
洗煤工艺是确保煤炭品质的重要手段，在煤炭开采期间不断的完善煤炭洗煤工艺，不仅能够的提升煤炭的品质，同时还能煤炭整体的利用效率，使煤炭行业的经济利益得以更好的展现。
洗煤工艺主要通过物化的方式对煤炭开展分离筛选的工作，利用剔除原煤杂质的形式，对煤炭的品质进行控制，使品质较好的煤炭能够更好的应用到日常生活之中。
洗煤设备工艺控制主要应用的场地为各选煤厂，正常情况之下，选煤厂选址通常会选在煤炭开采附近区域，以便能够更好的开展洗煤的相关作业。
根据所建位置的不同可以将选煤厂址分为中心选厂、矿井选厂、群矿选厂及用户选厂。
洗煤机械工艺及常见问题研究
洗煤机械工艺及常见问题研究摘要：中国有丰富的煤炭资源。
工业革命以来，煤炭在我国能源消费结构中长期处于第一位。
同时，随着社会经济和科技的快速发展，我国对煤炭的需求不断增加，导致煤炭市场压力大，竞争加剧，影响了煤炭工业的可持续发展。
虽然我国煤炭工业起步较早，但洗煤工艺相对落后。
这是煤矿开采后的第一道后处理工序。
其洗选效果与煤质密切相关。
只有选择合适合理的洗选工艺，才能使煤炭得到充分的筛选，保证煤炭资源的合理配置和洁净煤的产量，从而大大提高煤炭质量。
提高煤炭资源利用率，减少资源浪费。
因此，改进洗煤工艺，改造现有技术势在必行。
此外，为了响应国家号召，实现节能减排，有必要对洗煤过程中存在的常见问题进行探讨和分析，并对其进行优化和改进，以科学有效的方式加强洗煤工艺和技术，使各环节在操作过程中紧密相连，不断提高洗煤工艺水平，降低能耗。
才能促进煤炭资源的可持续发展。
关键词：洗煤机械工艺；常见问题；应对措施我国社会的进步离不开煤炭资源的辅助，在我国的能源结构中，煤炭仍旧占据着非常重要的地位。
洗煤工艺可以对开采出来的煤炭进行分类，经过处理，选出精煤以供生产生活使用。
煤炭经过洗煤处理可以有效降低煤炭运输的成本，同时大幅提高煤炭的利用率，最大程度发挥煤炭作用。
洗煤工艺是煤炭生产加工过程中的重要环节。
要实现煤炭业的长效发展，充分发挥煤炭的作用，必须重视洗煤机械工艺。
1洗煤机械工艺洗煤机械工艺是提升煤炭质量最直接有效的途径，通过完善洗煤机械工艺可以有效改良煤炭行业现状，提升煤炭质量，提高煤炭利用率，进而推动整个煤炭行业经济效益的扩大。
洗煤工艺主要是通过利用煤炭物理和化学性质存在的不同对开采出的煤炭进行分类剥离，将原煤中的杂质进行清除，挑选出质量品质优良的煤炭应用到生产生活中。
洗煤机械工艺的操作地点在选煤厂，选煤厂大多建立在据煤炭开采现场不远的位置，方便进行洗煤作业。
根据建立位置的不同将选煤厂分为用户选煤厂、群矿选煤厂、矿井选煤厂和中心选煤厂。
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洗煤机械工艺以及常见问题探讨
摘要：分析了国内煤炭产业的现状，研究了洗煤机械工艺技术以及存在的问题，进一步探讨了技能环保化洗煤机械工艺方案以及洗煤污水的处理方式。
关键词：洗煤工艺；煤炭产业；节能；环保
中图分类号：T4D9
0引言
洗煤工艺是煤炭开采以后的首道工序，其关系着煤炭的质量，洗煤工艺流程能够对煤炭进行有效的净化与分拣，根据性质不同能够对精煤、末精煤、矸石以及中煤进行有效的区分，进而有效地保证煤炭资源的合理调配，并且间接地降低了煤炭的运输成本，也能够提高煤炭能效。
可见，洗煤工艺对于推动煤炭企业的发展具有重要的价值意义，同时也是保证资源充分利用的关键工序[1]。
1国内煤炭产业发展概况
一直以来，中国对于煤炭的消耗量以及储藏量都位居全球之首，且煤炭资源在中国能源分配中占据着主导地位。
尽管如此，每年在一些地区仍然会出现“煤荒”以及“欠电”的现象，这是由于煤炭的效用价值往往不能够得到充分的运用，多数私人煤矿企业往往不按照国家的规划政策对矿产资源进行合理开发，且在洗煤阶段也不加强对煤炭的质量进行控制，从而造成大量劣质煤的产生，最终导致在煤矿资源储存不断减少的情况下，能源不能够得到合理的利用，无论是对于节能环保还是对于国家经济产业链的可持续发展都是不利的。
另外，近年来，国内煤炭市场也受到了国际金融危机的波及，大量低价、高品质进口煤炭不断地涌入中国市场，这给国内的煤矿企业带来了巨大的挑战以及竞争压力，为了扩大竞争力度，多数煤矿企业不得不降低效益空间或者进行工艺改革以提高企业自身的竞争力，进而能够保障以抵抗国际金融危机所带来的低价风波。
可见，煤炭产业的发展需要依赖于煤炭深加工技术的不断优化与改革，只有这样才能够在保障煤炭品质的情况下最大化地降低生产成本，获取更大的经济效益[2]。
2洗煤机械工艺技术的研究
在煤矿中开采出来的原煤往往不能够满足其他行业对于煤炭的应用需求，而且原煤中也会混入很多的杂质。
洗煤工艺就是采用现代化的科技手段除去原煤中得S、P以及其他矿物质杂质，且需要对煤炭中得灰分进行有效的净化，如果不进行洗煤工艺，对于煤炭的运输、应用以及节能环保都是不利的。
通过洗煤工艺，也能够根据煤炭的品质对精煤进行有效的筛选，洗煤工艺过程中，既包含物理方法、也包括化学方法以及生物处理的形式[3]。
2.1物理洗煤的工艺措施
物理洗煤工艺原理较为简单，其主要是根据物质具有不同的密度而实现煤炭
的分离与筛选的，其具体操作措施为：先将原煤进行粉碎处理，而后依据矿物相与有机相的密度、质量等物理特性的不同进行分离工作。
物理洗煤工艺分离方式一般包括三种分离方式：跳汏法、重介质法和浮选法。
跳汏法是讲原煤的碎块放在上下波动变速脉动的水流中，由于煤与矸石的密度不同在水流跳跃波动的状态下其运动轨迹自然会有一定的差异，从而实现分离的目的。
重介质法的核心操作在于重介质悬浮液的配置，即用磁铁矿粉按照相应的比例配置成密度介于煤炭与矸石之间的液体，而后在浮力与重力的双重作用下，实现煤炭与矸石等杂质的分离，这种分离方法的分离效率以及准确度较高，且为了能够实现精确化管理，可以对悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等相关的工艺参数进行自动化控制。
浮选法事根据煤与矸石的水溶性不同进行筛选的，即根据两者表面湿润性的差异，对粒度小于0.5 mm的煤泥进行筛选，进而有效地清除原煤中的杂质。
通过物理洗煤工艺的处理，能够有效去掉原煤中近一半的杂质、
2.2煤炭筛选的工艺技术
煤炭筛选就是根据原煤的不同粒度进行筛选而后进行洗煤操作，在生产实践中，通常使用面积较大，带有筛孔的筛面对不同粒度的混合材料。
洗煤厂中得筛分工艺主要用于对原煤的筛分与处理，其能够在一定程度内去掉原煤中的矸石。
筛选工艺分为干筛与湿筛，其能够在一定程度上回收粒度较小的煤炭，进而节约了资源，是提高煤炭回收率的一项措施。
2.3化学洗煤工艺措施
一般来说，原煤中会含有其他化学杂质，如P、S等，这些物质通过物理洗煤方式较难除尽，因而需要经过一些化学反应将S、P等一些元素以其他形态与煤炭进行分离。
洗煤厂中多数是煤炭脱硫装置，对煤炭进行脱硫是提高煤炭的使用效率以及节能环保的重要工艺措施。
一般常用的化学洗煤的方式包括：生物氧
选择氧化法等等。
化还原反应、快速热解法、全氯乙烷快速抽提与浮沉法、NO
2
化学脱硫工艺措施能够除掉原煤中90%的硫分，但是该方法需要一定的化学反应条件，如高温高压的化学反应环境，对于工艺设备的耐腐蚀性、耐高温性也具有一定的要求。
此外，经过化学反应所回收的煤炭，可能会在煤炭结构以及燃烧品质发生变化。
化学洗煤工艺中需要控制的生产条件较多，其工艺规程较为繁琐，同时会有一定量的化学副产品产生。
2.4微生物洗煤的工艺措施
微生物洗煤工艺是一种节能环保化的工艺措施，其能够有效地弥补化学洗煤工艺中的不足。
微生物洗煤的工艺就是使用一些特种细菌对煤炭中的有害物质以及杂质进行吸收分解，如用于煤炭脱硫工艺的微生物包括小螺旋菌、假单胞菌、
的埃希氏菌、硫化叶菌等。
微生物脱硫工艺技术可以有效的降低脱硫反应中SO
2
排放量，对于环境的危害较小。
促进能源环境的可持续发展。
微生物洗煤工艺的发展面临着脱硫周期较长，且微生物培养的成本较高，生产中需要对微生物的存活环境等问题，因而微生物洗煤工艺较难在洗煤厂中得到良好的推广与应用。
2.5洗煤新技术的探讨
一些产煤地区面临着高寒、缺水的生产环境，因而不适宜采用传统的洗煤工艺。
当前，干法煤矸石分选技术在一些洗煤企业中得到了一定程度的推广，使用干煤矸石分选设备体现洗煤新技术。
开辟这种新技术,不需要水干煤与煤矸石的分离。
缺水地区,高寒地区建立选煤厂很是受益。
适用于煤矿排除杂,回填采空区。
在地下的煤和煤矸石的原位分离,实现“煤矸石”。
煤炭运输到地面,不浪费以及直接充填道路等空地;防止地面沉降,减少环境污染。
在采煤工作面和脉石分离,分离煤矸石可用于生产建材,生产低热值气体,与煤混烧发电,制造陶瓷。
适用于洗煤厂原料预处理,提高了生产效率,降低了设备损耗,降低水耗。
选煤厂、电厂、煤炭集运站、动力煤矸石排放和杂质,降低灰分,提高发热量。
特别是褐煤,易泥化煤,煤矸石拆卸和清洗。
特别适合干燥地区,高寒地区煤矿选煤厂的垃圾处理和去除杂质。
另一种现代化采煤技术——重介洗煤生产工艺，是引自于国外。
其主要是以四氧化三铁钒钛磁铁粉为介质，实现精煤的分离，整个工艺过程中不用水。
被分离出得煤矸石也可以作低热燃料，或者用于工业生产中。
干洗法洗煤工艺能够较大地改善洗煤生产作业的环境，对于节能环保工程较有利，降低了企业的环保成本，且精煤的产出率要高于传统洗煤工艺5%以上，但是成本也要略高些，从总体水平来分析，干洗法能够实现企业的增产增效。
3洗煤阶段中存在的问题及建议[4]
传统洗煤工艺中经常会出现工业废水为问题，其对于环境的危害较大，对于洗煤水的处理，可以对洗煤水进行固体回收，如目前一些洗煤厂所采用的颗粒凝固技术，实现洗煤水中化学物质的固态转化，并进行回收，可以在一定程度上实现对洗煤水的综合运用，为了提高洗煤水处理的有效性，在对洗煤水进行处理时，应该对洗煤水进行水质分析，分析洗煤水中有害成分的比例，进而确定出科学化的治理方案，一般来说，大多数洗煤厂会采用净化处理工艺，层层过滤，使废水中得精煤颗粒与水分离，实现精煤的回收与环境保护。
如一些洗煤厂常采用压滤机作为煤泥水最终的处理设备，借助于高压泵将煤泥注入压滤机中，借助压力将煤泥阻挡在滤布之内，从而通过压滤得到清水，再将清水返回到水箱中进行充分循环使用。
压滤机处理工艺相对来讲投资要高，但是具备处理能力强、煤泥回收率高、稳定性高的特点。
对于回收大量煤泥促进煤炭企业提高经济效益减轻环境污染促进综合效益提升具有十分重要的意义。
此外，对于洗煤水的控制也需要对洗煤生产线进行控制或改造，如淘汰某些污染较大的洗煤工艺设备，引入现代化
洗煤生产流水线等等。
另外，在洗煤工艺生产中也常会出现设备维护以及设备管理方面的问题，在日常生产中，由于操作者控制的问题以及原煤质量问题，经常会在洗煤设备运行中出现一些故障，因而在原煤入洗之前应该进行预处理，并且达到入洗的条件后在进行洗煤操作。
同时对于洗煤设备的运行应该制定出完善的洗煤设备以及洗煤水处理设备的维护措施即方式，并且采取相关的设备责任制，实现对生产设备的正确使用以及维护管理。
对于新洗煤工艺生产流水线的引入，应该对操作者展开相关的培训，以确保在生产中不出现相应的生产事故以及安全事故[5]。
4结语
总之，洗煤工艺对于煤炭的生产与资源的利用具有重要的价值效用，本文对洗煤工艺进行简单的探讨，随着洗煤企业对于环保工程的重视度提高，微生物洗煤工艺措施以及重介质洗煤工艺方式将会具有较为广阔的发展前景。
在洗煤工艺生产过程中，需要控制原煤分离与净化的生产条件，并对洗煤后的污染进行有效的控制，同时对洗煤设备进行定期的保养与维护，从而实现煤炭产业的可持续发展。