管道焊接监理实施细则

B13

安徽阜南生活垃圾焚烧发电工程

监理实施细则

（管道焊接）

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

1

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、适用范围

四、监理工作内容

五、监理目标

六、质量控制

七、安全控制

八、影响质量目标实现的因素及对策

一、工程概况

阜南生活垃圾焚烧发电工程锅炉额定蒸汽压力为4.0MPa，额定蒸汽温度为450℃。该工程管道主要包括：锅炉受热面管道的焊口、下降管系统的焊口、主蒸汽管道系统的焊口，导汽管以及给水管道等焊口。涉及钢种有20G、15CrMoG等，所有的管道焊接前必须提供焊接工艺评定及相对应的焊接作业指导书。锅炉受热面焊口的焊接，技术要求高，施工难度大，焊工技术水平高低是焊口质量的关键环节。对口、点固、打底、盖面几道工序应有机地结合，并要注意错口、折口情况，避免用错焊材。地面组合时焊接位置较好，应有较高的一次合格率；本体安装时空间位置困难，应派经验丰富和技能过硬的焊工，才能完成高质量的焊接接头。焊口一次合格率低和表面成形差是受热面焊接的质量通病，加强督促承建单位焊前练习，做到不合格不上岗，坚持焊接熟练后再上岗的原则。管壁不是太厚的焊口，用全氩焊接，以确保外观质量和检测合格率；规范施工工艺，严格验收条件，不放过一个不合格焊口，保证锅炉的安全运行性能。对于集箱封头、下降管、主蒸汽管、导汽管等管道的焊接，采用氩弧焊打底+焊条电弧焊的焊接方法。正确掌握预热温度是合金钢焊接的重要环节，必须严格控制焊前预热和焊后热处理程序，规范热处理线，必要时进行旁站监督，防止焊接裂纹产生，有效地把对口、施焊、热处理、检验四道工序结合起来，保证管道的焊接质量。

二、编制依据

2. 1. 国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定；

2.2.《电力建设工程监理规范》DL/T5434-2009；

2.3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012

2. 4.《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.7-2010

2.5.《钢制承压管道对接焊接接头射线检验规程》DL/T821-2002；

2.6.《管道焊接接头超声波检验规程》DL/T820-2002；

2.7.《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；

2. 8.《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010；

2. 9.《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009；

2. 10.《火力发电厂异种钢焊接规程》DL/T725-2010；

2. 11.《火力发电厂焊接热处理规程》DL/T819-2002；

2. 12. 施工技术文件（包括但不限于施工图纸、设计变更、设备图纸、技术手册、往来文件等）。

三、适用范围

本工程范围内所有非受热面和受热面的管道焊接、热处理工作，规范规定的金属检验工作，以及从施工准备至工程竣工移交的全过程。

四、监理工作内容

4.1.参加施工图纸的设计会审、交底和质量验评项目划分的确定；4.2.检查设计变更设备管道缺陷处理的执行情况；

4.3.审查原材料、半成品、加工件的出厂质量证明，按有关规定需进行复检的项目，审查施工单位的复验报告；

4.4.定期或不定期召开专业协调会和质量分析会；

4.5.组织好阶段性质量检查，对重要项目作好巡检工作；

4.6.参加质量问题和质量事故的处理；

4.7.对单位工程和单项工程的施工过程监理；

4.8.审查开工报告，施工作业指导书等技术文件及施工准备情况；4.9.审查焊接工艺评定，确保评定项目满足工地焊接要求；

4.10.审查现场施焊焊工、金属检测人员、热处理工的相关资质证件，无证不允许上岗；

4.11.对施工现场进行巡视、平行检验，对重要工序实施旁站；

4.12.对隐蔽工序进行检查，发现问题及时提出整改意见；

4.13.项目完工时按有关技术文件规范和标准要求进行质量检查验收并办理签证。

五、监理目标

本工程焊接专业确保计划工期的顺利完成，杜绝焊接工程的设备，人身重大事故。焊接接头表面质量优良率大于99%，受检焊口无损探伤一次合格率大于98%；努力做到锅炉水压试验一次成功无泄漏，实现承包合同中有关焊接的各项管理目标。

六、质量控制

本工程许多部位都工作在4.0MPa，温度450度，工程以质量为中心进行控制。督促施工单位建立健全焊接工程技术和质量管理体系；覆盖本工程全部焊接内容。监理工程师对工程实施动态管理控制，即施工前预控，施工过程控制和施工后控制三个阶段实施。

6.1.施工前预控

6.1.1.凡参加工程施工的焊工、热处理工、金属检验人员需经培训，经考核合格后报监理部和工程公司审核，经同意后方可持证上岗；6.1.2.提供焊接工艺评定，报监理部审核；

6.1.3.承建单位编写的施工组织方案、作业指导书报监理部审查后方可实施；

6.1.4.所有焊接材料应有生产厂家质保书，存放的二级库应符合要求，施工前应填写《材料报验单》向监理部报验；

6.1.5.焊接热处理设备必须性能良好，焊条库设施齐全良好，所用焊条应焊前烘干，并有烘干、发放、回收记录备查。

6.2.施工过程控制

6.2.1.焊前应具备的条件

1）检查焊前预热情况，温度是否达到要求，测温手段是否可靠；2）焊后热处理是否遵照作业指导书要求；

3）焊工应有良好的工艺作风，严格按焊接工艺施焊，并认真实行质量自检，报焊接质检员复检；

4）焊机应运行良好，性能可靠，焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷和工具包应配备全。

6.2.2.焊前检查内容与要求

1）检查坡口有无裂纹，母材有无重皮等缺陷；

2）被焊部位的内外侧应清理干净，每侧10-15mm用砂轮打磨至现出金属光泽；

3）坡口角度30-35度，间隙1-3mm，钝边0.5-2mm；