第5章 §5-4 锅炉水位自控
锅炉运行时如何控制和调节水位
锅炉运行时如何控制和调节水位在锅炉的运行过程中,水位是非常重要的一个参数。
如果水位过高或者过低,都会对锅炉的安全和效率产生不良影响。
因此,控制和调节锅炉的水位是锅炉操作过程中的一个重要环节。
为什么需要控制和调节水位在锅炉内部,燃烧产生的热能会转化为水蒸气,进而驱动涡轮发电机产生电能。
而水蒸气的产生需要有足够的水量进行补充,因此保持合适的水位是非常重要的。
水位过高会导致水波打击壁面,加速泥沙进入锅炉,导致锅内管路堵塞,甚至引起爆炸。
水位过低则会使锅炉受热面温度上升,甚至烧坏受热面,同时也会造成燃烧产生的废气难以从锅炉内部排出,影响燃烧效率甚至火灾。
因此,在锅炉运行时,需要对水位进行控制和调节,保持合适的水位。
如何控制和调节水位液位计液位计是目前锅炉监测水位最常用的设备。
液位计的种类很多,常见的有玻璃管式液位计和电极式液位计。
玻璃管式液位计玻璃管式液位计是一种简单的、经济的液位计。
它由一根透明的玻璃管和若干个连接管组成,玻璃管的一端通到锅炉内部,另一端通到锅外,连接管处有一个水箱,用来提供压力,保证玻璃管内的水位与锅内水位一致。
使用玻璃管式液位计时需要注意以下几点:1.液位计要安装在锅炉上部,远离火焰和烟气。
2.液位计要保持清洁,否则会影响观察效果。
3.玻璃管式液位计不能用于高压锅炉上,否则会出现玻璃管破裂的危险。
电极式液位计电极式液位计包括导电杆和探头,通过检测导电杆上两个导电探头之间的电阻来判断水位高低。
电极式液位计适用于高压锅炉,但也存在一些缺点,比如容易受一些物质的影响而失灵。
控制系统锅炉的水位控制系统主要包括控制器、开关、泵和报警器等多个部分。
控制器是水位自动控制的核心部分,能够实现自动控制和调节水位。
开关是用来控制泵的运行,泵则是用来向锅炉中注入水的。
控制器通常包括三种控制方式:自动控制、手动控制和远程控制。
其中,自动控制方式是最常用的,它能够根据预设的水位范围,自动控制泵的启闭和给水量大小,以达到维持锅炉水位的目的。
锅炉水位控制
过程控制课程设计进水流量作前馈的锅炉液位控制系统锅炉液位是锅炉运行中的一个重要的监控参数,它间接地表示了锅炉负荷和给水的平衡关系。
维持汽包水位是保持汽机和锅炉安全运行的重要条件。
锅炉汽包水位过高,影响汽包内汽水分离装置的正常工作,造成出口蒸汽中水分过多,结果使过热器受热面结垢而导致过热器烧坏,同时还会使过热汽温产生急剧变化,直接影响机组运行的经济性和安全性;汽包水位过低,则可能使锅炉水循环工况破坏,造成水冷壁管供水不足而烧坏。
随着锅炉参数的提高和容量的扩大,对给水控制提出了更高的要求,其主要原因有:(1)汽包的个数和体积减少,使汽包的蓄水量和蒸发面积减少,从而加快了汽包水位的变化速度;(2)锅炉容量的增大,显著地提高了锅炉蒸发受热面的热负荷,使锅炉负荷变化对水位的影响加剧了:(3)提高了锅炉的工作压力,使进水调节阀和进水管道系统相应复杂,调节阀的流量特性更不易满足控制系统的要求。
由此可见,随着锅炉朝大容量、高参数发展,进水系统采用自动控制是必不可少的,它可以大大减轻运行人员的劳动强度,保证锅炉的安全运行。
对于大容量高参数锅炉,其进水控制系统将是非常复杂而完善的。
一、进水被控对象的动态特性分析被控对象的动态特性是设计和优化控制系统的前提和基础,锅炉内部的工质容积组成可看作三部分,即蒸汽容积,蒸发面以下的蒸汽容积和水容积。
在汽包中有水和蒸汽的两相物质转换,同时还要进行能量交换,因此可列出两组方程式,即物质平衡方程式和能量平衡方程式,但主要还是从能量平衡方面进行分析给水被控对象的动态特性。
单位时间内汽包内积蓄的热量等于单位时间内输入的热量减去单位时间内的热量。
综合物质平衡和能量平衡两方面考虑,可以得到汽包压力的十分重要的动态方程式。
1.1汽包水位动态方程式锅炉汽包内部的工质容积组成,可以看作由三部分构成,即蒸汽容积V 。
,蒸发面以下的蒸汽容积V 。
和水容积vw 。
由于在汽包里要进行水和蒸汽两相物质的转换,同时还要进行能量的交换,因此可列出两组方程式,即物质平衡方程式和热平衡方程式:ww D D M M k k K KpP dtdp Tμμμ--=+ (1-1)式中T ——时间常数,p K ——汽包压力放大系数;M K ——燃料量放大系数; D K ——蒸汽流量放大系数:w K ——给水流量放大系数。
锅炉自控方案
锅炉自控方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备,广泛应用于发电、供热、煮沸等各种工艺过程。
为了保证锅炉的安全运行和高效能利用,需要采用一种可靠的自控方案来实现对锅炉运行参数的监测和调节。
本文将介绍一种锅炉自控方案,包括系统的结构、主要功能和实施流程。
二、系统结构锅炉自控系统通常由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于监测锅炉运行参数,如温度、压力、流量等。
执行器用于控制锅炉操作,如调节燃料供给、蒸汽排放等。
控制器是系统的核心,负责接收传感器信号,处理数据,并输出相应的控制信号给执行器。
人机界面用于操作和监控整个自控系统。
三、主要功能1. 温度控制:锅炉温度是保证锅炉运行安全和效率的重要参数。
自控系统可以通过监测锅炉温度,并根据设定值调节燃料供给和水流量,实现温度的精确控制。
2. 压力控制:锅炉压力是锅炉运行稳定的关键。
自控系统可以通过监测锅炉压力,并根据设定值调节风量、燃料供给和水流量,保持锅炉压力在安全范围内。
3. 流量控制:锅炉的水流量对于保持稳定的水循环和热交换过程至关重要。
自控系统可以通过监测进出水流量,并根据设定值调节泵的转速,保持合适的流量。
4. 水位控制:锅炉水位是安全运行的重要指标。
自控系统可以通过监测锅炉水位,并根据设定值调节给水阀的开启程度,保持合适的水位。
5. 燃料控制:燃料的供给是决定锅炉燃烧效率的关键。
自控系统可以通过监测锅炉燃气或燃油流量,并根据设定值调整燃料阀的开度,实现燃料的精确控制。
6. 故障诊断和报警:锅炉自控系统可以监测各种运行参数,及时诊断设备故障,并通过人机界面发出报警信号,提醒操作员进行处理,以确保锅炉的安全和可靠运行。
四、实施流程1. 方案设计:根据锅炉的具体要求,确定自控系统的功能和结构,并设计相应的硬件和软件方案。
2. 设备采购和安装:选购合适的传感器、执行器、控制器和人机界面等设备,并进行安装和调试。
3. 系统联调和调试:对整个自控系统进行联调和调试,确保传感器、执行器和控制器之间的正常通信和数据传输。
第五章 锅炉汽包水位的测量
第三节
差压式水位计
一、水位—差压转换原理 它是静压式液位测量仪表,在汽包水位、高加 水位、除氧器水位测量中都能得到应用。 水位—差压转换装置又称平衡容器,形成恒定 的水静压力,并与被测水位形成的水静压力相互比 较,输出二者的差值。
返回首页
二、简单平衡容器
设a—P+侧水柱的密度; s—汽包内饱和蒸汽的密度; w—汽包内饱和水的密度; H—汽包水位。
液位测量
第一节 第二节 第三节 第四节
水位测量的基本知识 就地水位计 差压式水位计 电接点水位计
第一节
水位测量的基本知识
一、水位的概念 以设备或者容器的底面作为参考平面时,气体 和测量液体间的界面与参考平面间的高度。
二、锅炉汽包水位测量的意义 为水位自动调节系统提供水位信号,及时调节 过高或过低的水位,以避免蒸汽品质变坏或水循环 恶化,以免造成严重事故。
5、优缺点及适用场合 ①优点: 指示最准确,可靠性高。 ②缺点: 只能就地读取数据,不能实现信号的远传,无 法作为水位自动调节系统的输入信号。 ③适用场合: 做于电接点水位计和差压式水位计的校验仪表, 也可供巡视员现场读数,还可通过远程录像监控在 集控室内观察其读数。
二、双色水位计 在云母水位计的基础上辅以光学系统,利用光 进入蒸汽和水产生不同的折射现象,将云母水位计 的汽水两相无色显示变成红绿两色区分水与蒸汽。
第二节 就地水位计
一、云母水位计 1、结构 云母水位计是锅炉汽包一般都装设的就地显示 水位表。它是一连通器,结构简单,显示直观。
பைடு நூலகம்返回首页
2、工作原理 按照连通器液柱静压平衡的原理:
设 ρs —汽包内饱和蒸汽的密度;
锅炉水位的自动控制
锅炉水位的自动控制摘要:本文介绍了锅炉汽包水位的动态特性,单冲量、双冲量、三冲量控制方案的特点及工程中需注意的问题,着重介绍了汽包三冲量控制方案。
关键词:汽包水位;动态特性;控制方案;单冲量;双冲量;三冲量引言汽包水位是锅炉运行的主要指标,是一个非常重要的被控变量,维持水位在一定范围内是保证锅炉安全运行的首要条件,这是因为: (1) 水位过高会影响汽包内汽水分离,饱和水蒸汽带水过多,同时过热蒸汽温度急剧下降。
该过热蒸汽作为汽轮机动力的话,将会损坏汽轮机叶片,影响运行的安全性与经济性。
(2) 水位过低,说明汽包内的水量较少,而当负荷很大时,水的汽化速度加快,则汽包内的水位变化速度亦随之加快,如不及时调节,就会使汽包内的水全部汽化,导致炉管烧坏,甚至引起爆炸。
因此,锅炉汽包水位必须严加控制。
1 汽包水位的动态特性锅炉汽水系统结构如图1 所示。
汽包水位不仅受汽包(包括循环水管) 中储水量的影响,亦受水位下汽泡容积的影响。
而水位下汽泡容积与蒸汽负荷蒸汽压力炉膛热负荷等有关。
因此,影响水位变化的因素很多,其中主要的因素是锅炉蒸发量(蒸汽流量S) 和给水流量W。
1. 1 汽包水位在给水流量作用下的动态特性,见图2 :图1 锅炉的汽水系统图2 给水流量作用下水位阶跃响应曲线上图所示是给水流量W 作用下,水位L 的阶跃响应曲线。
如果把汽包的给水看作单容量无自衡过程,水位阶跃响应曲线如上图L1 曲线。
但由于给水温度比汽包内饱和水的温度低,所以给水流量W增加后,从原有饱和水中吸收部分热量,这使得水位下汽泡容积有所减少。
当水位下汽泡容积的变化过程逐渐平衡时,水位就由于汽包中储水量的增加而逐渐上升,最后当水位下汽泡容积不再变化时,水位变化就完全反映了由于储水量的增加而逐渐上升。
因此,实际水位曲线如图中L 线。
即当给水量作阶跃变化后,汽包水位一开始不立即增加,而要呈现出一段起始惯性段。
给水温度越低,时滞τ亦越大。
1. 2 汽包水位在蒸汽流量作用下的动态特性,见图3 :图3 蒸汽流量作用下水位阶跃响应曲线在蒸汽流量S 扰动作用下,水位的阶跃响应曲线如图3 所示。
汽包锅炉水位的自动控制。
1选题背景影响水位的因素主要有锅炉蒸发量、给水量、炉膛热负荷及汽包压力,除此之外,还有给水压力、汽轮机调节汽门开度、二次风分配等。
汽包锅炉给水控制系统的任务是使给水量适应锅炉蒸发量,并使汽包中水位保持在一定的范围内。
保证水位控制在给定的范围内,对提高蒸汽品质、减少设备损耗、运行损耗和确保整个网络安全运行都具有重要意义。
因此,汽包水位是影响整个机组安全经济运行的重要因素,需要有一整套较好的控制方案,来实现汽包锅炉水位的自动控制。
2方案论证实现给水全程控制可以采用改变调节门开度,即改变给水管路阻力的方法来改变给水量,也可以采用改变给水泵转速,即改变给水压力的方法来改变给水量。
前一种方法节流损失大,给水泵的消耗功率多,不经济,故在一般单元机组的大型锅炉中都采用改变给水泵转速来实现给水控制,在给水控制系统中不仅要满足给水量调节的要求,同时还要保证给水泵工作在安全工作区内。
这就需要有两套给水控制系统来完成,即单冲量给水控制系统和三冲量给水控制系统。
该系统具有以下特点:两个调节器任务不同,参数整定相对独立。
副调节器的任务是当给水扰动时,迅速动作使给水量保持不变;当蒸汽量扰动时,副调节器迅速改变给水量,保持给水和蒸汽量平衡。
主调节器的作用是校正水位,这比单级三冲量给水控制系统的工作更为合理,故串级系统的调解质量比单级系统要好一些。
在负荷变化时,水位静态值是靠主调节器来维持的,并不要求进入副调节器的蒸汽流量信号的作用强度按所谓“静态对比”来进行整定。
恰巧相反,在这里可以根据对象在外扰下虚假水位的严重程度来适当加强蒸汽流量信号的作用强度,以便在负荷变化时,使蒸汽流量信号能更好地补偿虚假水位的影响,从而改变蒸汽负荷扰动下的水位控制质量。
对于虚假水位现象较严重的被控对象,这一点就显得更有意义。
当给水流量信号和蒸汽流量信号两个信号中由于变送器故障而失去一个信号,或变送器特性发生变化,和平衡关系失去时,主调节器由于积分作用可补偿失去平衡的电流,使系统暂时维持工作;而单级系统当,或因产生故障而失去时,则无法控制水位在额定值,因此,串级系统的安全性较好。
锅炉液位控制原理
锅炉液位控制原理
锅炉液位控制是指在锅炉运行过程中,通过控制系统对锅炉水位进行监测和调节,以确保锅炉水位始终处于安全范围内的一种控制方法。
具体的原理如下:
1. 液位探测器:锅炉通常采用浮球液位计或电容测量原理的液位探测器进行液位监测。
液位变化引起探测器的信号变化。
2. 控制阀:根据液位探测器的信号,控制阀进行开关操作,调整进水量或排水量,以维持锅炉水位在设定范围内。
3. 控制系统:液位控制系统由液位探测器、控制阀和控制器组成。
控制器接收液位探测器的信号,根据预设的水位范围计算出控制阀需要调整的开度。
4. 反馈机制:控制系统根据控制阀的开度调整水位,可通过反馈机制来确保控制系统的精度。
反馈机制通常通过监视锅炉液位的变化来进行,比如监测水位变化速率或水位偏差。
5. 安全保护:在锅炉液位超出安全范围时,控制系统会触发警报或进行紧急停机操作,以保障锅炉运行安全。
通过以上原理,锅炉液位控制系统可以实时监测锅炉水位,及时调整进水量和排水量,保持锅炉水位稳定在正常范围内,确保锅炉的安全运行。
锅炉液位控制方案
4.2 PID 控制器的参数整定
控制器的参数整定对系统的控制质量起到了决定性的作用。 确定控制器最佳 过渡过程中的比例带δ, 积分时间 TI 和微分时间 TD 的数值称为控制器参数整定。 控制器参数整定的方法,在工程上常用的有以下几种工程整定法。 1、经验法: 其整定参数的顺序是, 先整定比例带δ,待过渡过程稳定后再加入积分作用 以消除余差,最后加入微分,以加快过渡过程,进一步提高控制质量。 PID 控制器的经验法整定:先将 TD 置为 0,置 TI 为∞,先整定比例带使之 达到 4:1 衰减过程,然后将比例带放大(10%-20%) ,而积分时间 TI 由大到 小 逐步加入 , 直 至达到 4 : 1 的 衰 减过程, 然后将 比例 带减小 到 比 原值 小 (10%-20%)的位置,而积分时间也适当减小,再把 TD 由小到大加入,观察 曲线,直到满意的过程为止。 2、稳定边界法: 这是一种闭环的整定方法。具体步骤如下: 置控制器积分时间逐渐减小比例带,直到系统出现等幅振荡。此时的临 界比例带δK 及两个波峰的时间 TK 利用δK 和 TK 值,按稳定边界法计算表 给出的相应公式求出控制器的稳定参数δ、TI、TD。 3、衰减曲线法: 它是在经验法和稳定边界潜藏顾虑,针对它们的不足,反复实验而得出的一 种参数整方法。具体步骤如下:将控制器积分时间 TI 为最大值,微分时间 为 0,在纯比例作用下,系统试运行。待系统稳定后,作设定值阶跃扰动, 并观察系统响应如图 4.1。若系统响应衰减太快,则减小比例带,反之,则
1
华北水利水电大学课程设计
摘
要
本文是针对锅炉水位控制系统进行的分析和设计。 控制系统采用模糊控制与 常规 PID 控制相结合的控制方式以提高系统的控制性能,在系统中采用了主控串级控制的切换装置,使系统可以适用于不同的工作环境。通过使用该系统, 可 以使得锅炉液位在允许的范围内变化,并保护锅炉液位满足安全要求。
锅炉汽包水位自动控制系统
第一章绪论汽包水位是锅炉安全运行的指标之一,锅炉汽包水位的测量、控制和保护系统的合理配置是保证锅炉安全运行的重要措施。
过高的水位会影响汽水分离装置的汽水分离效果,使锅炉出口的饱和蒸汽的湿度增大,含盐量增多,造成过热器和汽轮机通流部分结垢,从而引起过热器管壁超温甚至爆管。
当水位严重过高时,还将使汽轮机产生水冲击, 引起破坏性事故。
水位过低,会影响锅炉的水循环安全,造成局部水冷壁管过热,严重缺水时造成锅炉爆炸。
因此,准确测量和保持汽包水位在规定的范围内有其重要意义。
我在本设计中,将通过单片机的控制,使锅炉汽包水位,维持在正常的标准下,在水位超过上限或下限的时候,能够及时报警并采取相应措施。
第二章工作原理与方案论证2.1 工作原理图2.1所示即为锅炉汽包水位自动控制系统示意图。
当系统受到扰动后,被控变量(液位)发生变化,通过检测仪表得到其测量值h。
在自动控制装置(液位控制器LC)中,将h与设定值h0比较,得到偏差,经过运算后,发出控制信号,这一信号作用于执行器(在此为控制阀,)改变给水量,以克服扰动的影响,使被控2-1变量回到设定值。
这样就完成了所要求的控制任务。
这些自动控制装置和被控工艺对象组成了一个自动控制系统。
2.2方案论证单冲量水位控制系统直接用水位信号与给定值信号相比较,控制器根据该偏差的正负与大小,输出开关给水调节阀门的信号,但这种系统具有严重的弊病:在蒸汽流量忽然增加时,因给水流量小于蒸发量,水位应当下降。
但是由于炉筒内的贮汽减少,内部压力忽降,从而使水面下的炉筒容积扩大,并加速汽化,由于水面下容积扩大,使水位不但不下降,反而迅速上升,产生“虚假水位”现象。
而控制器根据偏差信号改变给水流量与需求相反,必然会加剧水位的大幅度波动。
所以在负荷变化频繁,锅炉贮水量小的情况下,不能采用单冲量水位控制系统。
双冲量水位控制系统的优点:能在负荷变化频繁的工况下比较好的完成水位调节任务,在给水压力比较平稳时采用双冲量水位控制系统是能够达到调节要求的。
锅炉自控方案
锅炉自控方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备,它的自控方案对于保证锅炉的安全运行和效率至关重要。
本文将介绍一种锅炉自控方案,包括其原理、组成部分和控制策略。
2. 方案原理锅炉自控方案的原理是基于对锅炉运行参数的实时监测和控制。
通过将传感器安装在锅炉的关键部位,可以实时获取锅炉的温度、压力等参数。
然后通过控制器对这些参数进行分析和处理,并根据设定的控制策略进行控制指令的输出,通过执行机构实现对锅炉的控制。
3. 组成部分锅炉自控方案包括以下几个主要组成部分:3.1 传感器传感器是锅炉自控方案中的重要组成部分。
通过安装适当的温度传感器、压力传感器和流量传感器等,可以实时获取锅炉的运行参数。
传感器将采集到的数据传输给控制器。
3.2 控制器控制器是锅炉自控方案中的核心组成部分。
控制器接收传感器传输的数据,并根据事先设定的控制策略进行分析和处理。
根据控制策略的结果,控制器输出控制指令给执行机构,通过执行机构实现对锅炉的控制。
3.3 执行机构执行机构是控制器输出的控制指令的执行者。
根据控制指令,执行机构控制锅炉的运行状态,如调节燃烧器的燃烧强度、调节给水泵的水量等。
执行机构的可靠性和灵敏度对于锅炉的安全和效率至关重要。
3.4 控制策略控制策略是锅炉自控方案中的关键。
根据锅炉的实际情况和运行要求,制定合理的控制策略可以保证锅炉的安全运行和效率。
常见的控制策略包括温度控制、压力控制、水位控制等。
4. 控制策略举例为了更好地理解锅炉自控方案的设计原理,下面举例介绍几种常见的控制策略:4.1 温度控制温度控制是锅炉自控方案中最常见的控制策略之一。
通过设定一个目标温度,控制器监测锅炉的实际温度,并根据差异调节燃烧器的燃烧强度,以实现温度的稳定控制。
4.2 压力控制压力控制是锅炉自控方案中另一个重要的控制策略。
通过设定一个目标压力,控制器监测锅炉的实际压力,并根据差异调节燃烧器的燃烧强度,以实现压力的稳定控制。
4.3 水位控制水位控制是锅炉自控方案中保证锅炉水位稳定的控制策略。
锅炉水位控制方案
锅炉水位控制方案一、背景锅炉是工业生产中广泛使用的设备,用于产生蒸汽或加热水。
在锅炉运行过程中,水位的控制至关重要。
控制不当可能导致水位过高或过低,从而影响锅炉的安全性和正常运行。
因此,设计一个可靠有效的锅炉水位控制方案是十分重要的。
二、目标三、方案1. 电极式水位控制电极式水位控制是常见的一种控制方法。
它通过使用电极探头检测锅炉内的水位,并根据检测到的水位信号控制水位的调节阀。
该方案的优点是简单易行,可靠性高。
但需要定期检查电极的工作状态,并及时对电极进行清洗和维护,以确保准确的水位检测。
2. 超声波水位控制超声波水位控制是一种非接触式的水位检测和控制方法。
通过发送超声波信号,并利用超声波的反射或传播时间来测量水位的高度。
根据测量结果,可以控制水位调节阀以实现水位的自动控制。
该方案适用于高温、高压工况下的锅炉,具有精准度高、安装方便等优点。
3. 压力差水位控制压力差水位控制是一种使用压力传感器测量锅炉内外的压力差,并根据压力差的变化来控制水位的方法。
该方案简单可靠,适用于存在压力差的情况下。
然而,在压力差变化较大的情况下,可能会导致水位控制的不稳定性,需要进行适当的调整和校准。
4. 液位控制系统液位控制系统是一种使用液位传感器来测量锅炉的水位,并通过信号传输和处理来实现自动控制的系统。
该方案具有准确性高、稳定性好的优点,适用于对水位控制要求较高的场景。
但需要注意液位传感器的选择和维护,以确保准确的测量结果。
四、总结锅炉水位控制方案的选取应根据具体的应用场景和要求进行评估和选择。
不同的方法各有优缺点,需要根据实际情况进行权衡取舍。
在实施方案时,需要注意定期检查和维护相关设备,以确保水位控制的准确性和可靠性。
此外,合理的操作和维护锅炉设备也是保证水位控制有效的重要因素。
锅炉运行期间水位应该如何控制?
一1、保持锅炉蒸发量稳定。
2、保持汽包水位正常。
3、保持正常汽压、汽温。
4、保证蒸汽品质合格。
5、保证燃烧稳定,提高锅炉热效率。
二、水位监视和调整3.2.1.1水位维持±50mm范围内。
水位在水位计中,应有轻微波动。
1、锅炉运行稳定,给水流量超过30t/h,压力稳定时可投入水位自动调节。
2、给水流量低于25t/h时用辅给水上水,高于25t/h时用主给水上水。
三水位控制注意事项1、注意给水压力和温度的变化,给水调节阀后压力应高于汽包压力,给水温度正常约150℃,要求不得低于104℃。
2、手动调整给水流量时,应根据蒸汽流量及汽包水位的变化平稳调整,避免给水猛增猛减。
给水“自动”投入时,应经常检查给水控制系统的工作情况是否良好,发现异常及时切手动调节。
.3、水位高于+50mm为高水位,应注意锅炉负荷是否减小,关小给水调节阀开度,如负荷小于25t/h,选择辅给水调节阀。
4、水位低于-50mm为低水位,应注意锅炉负荷是否增加,开大给水调节阀开度,如负荷大于25t/h,选择主给水调节阀,如在定排,停止定排。
5、水位到+75mm时事故放水电动阀应自动开启,否则手动开启,水位到+50mm 时事故放水电动阀关闭;6、水位低时,应关闭所有排污阀。
7、注意监视给水压力及给水与蒸汽流量差值,判断是否发生异常。
四水位计要求1、运行中,以汽包双色水位计和石英玻璃管水位计为准,电接点水位计、差压式水位计只做监视参考。
2、汽包水位计指示应清晰,并有轻微波动,否则,应及时冲洗。
3、水位计应有良好的照明(正常照明和事故照明)。
五水位计冲洗冲洗水位计时,站在水位计的侧面,戴手套,开启阀门时,应缓慢小心,冲洗步骤如下:1、开放水阀,冲洗汽管、水管、玻璃管。
2、关闭水阀,冲洗汽管、玻璃管。
3、开启水阀,关闭汽阀,冲洗水管、玻璃管。
4、开启汽阀,关闭放水阀,恢复水位计运行。
六汽压的监视和调整1、控制要求过热器出口蒸汽压力控制范围:3.5---3.82Mpa。
锅炉水位控制原理
锅炉水位控制原理
锅炉水位控制原理是指通过不同的控制方式,使锅炉内的水位保持在一定的范围内,以确保锅炉正常运行,并避免发生火灾和爆炸等危险。
具体的水位控制原理如下:
1. 开关控制方式:通过在锅炉上装设的上、下限水位控制器,当水位达到上限时,控制器向水位控制系统发送信号,关闭给水阀,停止给水;当水位低于下限时,控制器发送信号,打开给水阀,补充水量,以维持水位在安全范围内。
2. 比例控制方式:在锅炉上安装水位比例调节器,根据给定的水位设定值,调节给水阀的开度。
当实际水位偏离设定值时,比例调节器会自动调整给水阀的开度,使水位恢复到设定范围内。
3. 反馈控制方式:通过将水位传感器安装在锅炉底部,实时监测锅炉内的水位情况,并将信号传输给水位控制系统。
控制系统会根据传感器信号的变化,自动调整给水阀的开度,实现水位的控制。
4. 压力控制方式:在锅炉上安装压力控制器,该控制器可根据锅炉内的压力变化,自动调整给水阀的开度。
当压力过高时,控制器会减小给水阀的开度,以降低锅炉压力,保持水位稳定。
需要注意的是,锅炉水位控制原理是保证锅炉安全运行的重要手段,但也需要合理设置水位上下限,避免水位控制过严或过
松,从而影响锅炉的正常运行。
同时,定期的维护和检修也是确保锅炉水位控制的关键,以便发现和解决可能存在的问题。
锅炉自动化说明
锅炉自动化说明一、引言锅炉是工业生产中广泛使用的热能设备,为了提高锅炉的运行效率和安全性,采用自动化控制系统对锅炉进行控制和监测是必要的。
本文将详细介绍锅炉自动化的原理、功能和应用。
二、原理锅炉自动化控制系统基于现代控制理论和技术,通过采集锅炉运行状态的参数,经过处理和判断,自动调节锅炉的燃烧、供水、排烟等参数,以实现锅炉的稳定运行和能量的高效利用。
三、功能1. 自动点火功能:锅炉自动化控制系统能够根据设定的启动条件,自动点火并控制燃烧过程,确保锅炉的安全启动。
2. 温度控制功能:通过传感器实时监测锅炉的温度,自动调节燃烧器的工作状态,保持锅炉的温度在设定范围内稳定运行。
3. 压力控制功能:锅炉自动化控制系统能够监测锅炉的压力变化,并根据设定的压力范围自动调整供水量,以维持锅炉的正常工作压力。
4. 水位控制功能:通过水位传感器实时监测锅炉的水位,自动控制给水泵的启停,以保持锅炉水位在安全范围内。
5. 排烟控制功能:锅炉自动化控制系统能够监测锅炉的排烟温度和排烟氧含量,自动调整燃烧器的工作状态,以保持锅炉的燃烧效率和排放标准。
6. 报警和故障诊断功能:锅炉自动化控制系统能够实时监测锅炉的运行状态,一旦发生异常情况,系统会及时报警并提供故障诊断信息,方便维修人员进行故障排除。
四、应用锅炉自动化控制系统广泛应用于工业生产中的各类锅炉,如电厂锅炉、化工厂锅炉、纺织厂锅炉等。
通过自动化控制,锅炉的运行效率得到提高,能源消耗减少,同时也提高了生产安全性和稳定性。
五、总结锅炉自动化控制系统是现代工业生产中不可或者缺的重要设备,它通过自动调节锅炉的燃烧、供水、排烟等参数,实现锅炉的稳定运行和能量的高效利用。
该系统具备自动点火、温度控制、压力控制、水位控制、排烟控制、报警和故障诊断等功能,广泛应用于各类工业锅炉中。
通过锅炉自动化控制系统的应用,可以提高锅炉的运行效率和安全性,减少能源消耗,同时也提高了生产的稳定性和可靠性。
锅炉液位控制原理
锅炉液位控制原理锅炉液位控制原理是指通过监测锅炉内水位的变化,并根据预设的液位范围进行调节,使锅炉内的水位保持稳定在设定值附近。
锅炉液位的控制对于锅炉的正常运行和安全性至关重要。
锅炉液位控制系统由传感器、控制器和执行机构组成。
传感器主要负责测量锅炉内的液位,通常使用浮球传感器或压力传感器来实现液位的监测。
控制器接收传感器信号,并根据液位与设定值的偏差进行调节,输出控制信号给执行机构。
执行机构一般为调节阀,通过调节给水量来实现对液位的控制。
锅炉液位控制的基本原理是负反馈控制。
当锅炉内的液位偏离设定值时,传感器会将实际液位信号传送给控制器。
控制器会比较实际液位与设定值之间的差异,并根据差异的大小产生相应的控制信号。
控制信号通过执行机构作用于给水系统,调整给水量。
当液位偏高时,控制器会减少给水量;当液位偏低时,控制器会增加给水量。
通过不断调节给水量,锅炉液位可以逐渐回归到设定值附近,从而实现液位的稳定控制。
在锅炉液位控制过程中,需要考虑以下几个方面:1. 液位控制范围:根据工艺要求和锅炉的特性,确定液位控制上下限。
过高的液位会导致锅炉的热负荷减小,过低的液位则会导致锅炉运行不稳定甚至发生爆炸等危险情况。
2. 控制器参数调节:控制器的参数对于液位的控制非常重要。
常用的控制参数有比例增益、积分时间和微分时间。
合理设置这些参数可以提高控制系统的响应速度和稳定性。
通常需要通过试探法和经验总结来获取最佳参数。
3. 传感器选择与安装:传感器是液位控制系统的核心部件,负责测量锅炉内的液位。
在选择传感器时,需要考虑使用环境的温度、压力和腐蚀性等因素,并保证传感器的精度和可靠性。
另外,传感器的安装位置也需要合理选择,以保证液位的准确测量。
4. 执行机构选择与调节:执行机构一般为调节阀,通过控制调节阀的开度来调整给水量。
在选择执行机构时,需要考虑其响应速度、调节精度和可靠性。
同时,还需要对调节阀进行定期维护和校准,以确保其正常工作。
锅炉水位的自动控制PPT课件
壳体结垢是电极和电极室的导电性能降低。 ③检查电极与电极室上盖之间的绝缘是否
良好。
.
4
锅炉水位的自动控制
二、油船锅炉水位的自动控制:
1、油船辅锅炉的控制特点:
①锅炉蒸发量大。
②水下面的蒸汽量可达全部水容积的 15%~20%。
③水下面的蒸汽总量与锅炉蒸发量和蒸汽 压力有关,蒸发量越大,气压越小,水下 面蒸汽总溶剂就越大。
①给水流量与流通面积及给水前后压差的关系为:
GF P
.
8
锅炉水位的自动控制
②蒸汽轮机给水泵的特点:蒸汽调节阀开 度不变的情况下,给水泵排量基本不变, 不管开打或开小给水阀,进入锅炉的水量 基本不变。
③锅炉水位的控制就通过水位偏差和蒸汽 流量双冲量来控制给水阀的开度。
④为了控制给水阀前后压差恒定,还应设 有压差控制回路。
气动计算器的功能
P=B+K(A-C)
工作原理图:
.
11
锅炉水位的自动控制
1、水位差压变送器 2、水位调
节器 3、气动计算器 4、蒸汽
流量变送器 5、给水调节阀 6、
给水差压变送器 7、给水差压
调节器 8、蒸汽调节阀 9、给
水泵
.
12
.
9
锅炉水位的自动控制
1-锅炉;2-参考水位罐;3-差压变送器;4-水位比例积分调节
器;5-给水调节阀;6-差压变送器;7-比例积分调节器;8-蒸
.
10
汽调节器;9-透平给水泵机组
锅炉水位的自动控制
3、油船锅炉水位自动控制及工作原理:
组成:水位差压变送器、水位调节器、气 动计算器、蒸汽流量变送器、给水调节阀、 给水差压变送器、给水差压调节器等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
四、动调节器
1、QXZ—405—C型气动比例积分调节器: 、 型气动比例积分调节器: 型气动比例积分调节器 1)调节器面板布置 调节器面板布置: 1)调节器面板布置: 2)结构组成 比较部分、放大部分、反馈部分。 结构组成: 2)结构组成:比较部分、放大部分、反馈部分。 3)工作原理 工作原理: 而工作, 3)工作原理:按力矩平衡原理 而工作,能实现 PI调节规律 调节规律。 PI调节规律。 4)、调比例带和积分时间: 4)、调比例带和积分时间:
4)、迁移原理: 、迁移原理:
所谓迁移就是根据需要将变送器量程的起点由零迁移 到某一数值,迁移后量程的起点及终点改变,但量程不变。 到某一数值,迁移后量程的起点及终点改变,但量程不变。 5~10kg/cm2· 例:0~5kg/cm2 以锅炉参考水位罐为例 负迁移——利用迁移弹簧的拉力把负压室的某一压力抵消 利用迁移弹簧的拉力把负压室的某一压力抵消 负迁移 掉,使变送器输出0.02MPa,此负压室被抵消的 使变送器输出 此负压室被抵消的 压力值为迁移量。 压力值为迁移量。 正迁移——利用迁移弹簧的拉力把正压室的某一压力抵消 利用迁移弹簧的拉力把正压室的某一压力抵消 正迁移 掉,使变送器输出为0.02MPa,此时正压室被抵 使变送器输出为 此时正压室被抵 消的压力值为正迁移量。 消的压力值为正迁移量。
5)、气动差压变送器的管理要点: 、气动差压变送器的管理要点:
使用、检修、调校时不可使反馈波纹管扭曲并圈; 1)使用、检修、调校时不可使反馈波纹管扭曲并圈; 有时使用调换波纹管的有效面积来改变量程; 2)有时使用调换波纹管的有效面积来改变量程; 检修更换弹性元件时, 3)检修更换弹性元件时,应尽量使用刚度相同的弹性 元件。 元件。 4)变送器在投运前应注意的事项 (1 ) 变 送 器 在 使 用 之 前 , 应 接 通 仪 表 的 气 源 以 防 测量信号接人时,因无反馈信号而使仪表偏 转角度过大发生损坏。 转角度过大发生损坏。 ( 2) 在 使 用 之 前 , 必 须 对 变 送 器 的 零 点 , 量 程 、 迁移量等进行复验。 迁移量等进行复验。 ( 3) 投 运 和 停 运 的 时 候 , 应 尽 量 避 免 仪 表 承 受 单 向压力。投运之前,先开平衡阀,接着依次 慢慢打开高压截止阀和低压截止阀, 慢慢打开高压截止阀和低压截止阀 , 最后慢慢关 闭平衡阀,使变送器投入运行。停运: 闭平衡阀 , 使变送器投入运行 。 停运 : 先开平衡 后关截止阀。 阀,后关截止阀。
1、气动单杠杆差压变送器 、 1)、结构组成: 测量部分 )、结构组成 )、结构组成: 气动转换部分 2)、工作原理: )、工作原理 )、工作原理: 量程: 量程:差压变送器的输出压力信号作全范 0.02-0.1MPa)变化时 变化时, 围(0.02-0.1MPa)变化时,所对应的 差压变送器的输入压差信号的变化 范围。 范围。
例如:某炉量程 600mm水柱 负迁移量水柱, 例如 某炉量程 0-600mm水柱,负迁移量-600mm 水柱,即测量信号由0 600变为 600-0mm水柱 变为水柱, 水柱,即测量信号由0-600变为-600-0mm水柱,可 见迁移后,起点和终点改变,但量程不变。 见迁移后,起点和终点改变,但量程不变。
五、给水调节阀
1、带有阀门定位器的气动调节阀的 、 结构组成 2、带有阀门定位器的气动调节阀的 、 工作原理 3、调比例带 、 4、为何采用气关式调节阀 、
下图为一气动调节器,试分析其工作原理: 下图为一气动调节器,试分析其工作原理:
思考题
(1)柴油机货轮辅锅炉和油轮辅锅炉水位 和蒸汽压力一般采用何调节规律? 和蒸汽压力一般采用何调节规律? 什么叫“单冲量” 双冲量” (2)什么叫“单冲量”,“双冲量”水位调 节 锅炉运行过程中, 器?锅炉运行过程中,发现检测水位 的气动差压变送器输出为零可能的原 因是什么? 因是什么? 为什么锅炉水位报警要延时? (3)为什么锅炉水位报警要延时? 气动差压变送器调零、调量程、 (4)气动差压变送器调零、调量程、正迁 负迁移含义。 移、负迁移含义。
迁移的好处: 迁移的好处:
如测量0.6 MPa,只要用 (1)经济 如测量0.6-1.0MPa,只要用0-0.4MPa )经济:如测量0.6-1.0MPa,只要用0 0.4MPa 经迁移即可, 1.0MPa 的变送器 经迁移即可,而不用 0-1.0MPa 的大量程变送器。 的大量程变送器。 (2)提高精度及灵敏度:绝对误差=精度×量程 )提高精度及灵敏度:绝对误差=精度× 若用一级精度的变送器: 若用一级精度的变送器: 量程1的绝对误差=1× 量程1的绝对误差=1×1%=0.01MPa =1 量程0.4的绝对误差 =0.4× 量程0.4的绝对误差 =0.4×1%=0.004MPa 0.4
3)调零、调量程步骤 )调零、 固定量程支点, 使输入压差为零时, ( 1 ) 固定量程支点 , 使输入压差为零时 , 其 输出压力信号应为0 02MPa 否则, 应进行调零。 MPa, 输出压力信号应为 0.02MPa , 否则 , 应进行调零 。 逐渐增大输入的压差信号, ( 2 ) 逐渐增大输入的压差信号 , 同时注视其输 出压力信号的变化情况,直至输出压力到达 0.1MPa 为 止 , 记 录 此 时 的 输 入 压 差 值 。 视输入压差值和所要求的量程相比较, ( 3 ) 视输入压差值和所要求的量程相比较 , 决 定是否需要增大或减小量程。 定是否需要增大或减小量程。每移动一次量程支 需重新调零及调量程,直至准确为止。 点,需重新调零及调量程,直至准确为止。 例如:测量信号为 毫米水柱。 例如:测量信号为0~1000毫米水柱。 毫米水柱
5)、变送器的日常维护 ) 用干净的压缩空气作为变送器的气源, 用干净的压缩空气作为变送器的气源 , 是变 送器长期、 可靠, 稳定工作的首要条件。 送器长期 、 可靠 , 稳定工作的首要条件 。 变送器 的气源是无尘、 无油、 无水的干燥空气。 的气源是无尘 、 无油 、 无水的干燥空气 。 但实际 不管对压缩空气如何进行净化处理, 上 , 不管对压缩空气如何进行净化处理 , 总会在 不同程度上夹着油、 水和尘土。 不同程度上夹着油 、 水和尘土 。 因此必须定期按 规定清洗和更换过滤元件。 规定清洗和更换过滤元件 。 如果发现减压阀的输 出压力不正常,可以旋转调整螺钉2来进行调整。 出压力不正常,可以旋转调整螺钉2来进行调整。 如果调不好或者输出压力不稳定, 如果调不好或者输出压力不稳定 , 这说明整个减 压阀已沾污, 必须全面拆开进行清洗、 烘干, 压阀已沾污 , 必须全面拆开进行清洗 、 烘干 , 然 后装好。把减压阀的输出压力调到0 14MPa MPa, 后装好。把减压阀的输出压力调到0.14MPa,然后 装到变送器上。 装到变送器上。
一、锅炉水位控制的特点: 锅炉水位控制的特点: 1、双回路水位自动控制: 、双回路水位自动控制: (1)何为双回路? )何为双回路?
维持给水阀前后压差恒定的给水差 压控制回路; 压控制回路; 控制给水阀开度的水位控制回路。 控制给水阀开度的水位控制回路。
(2)双回路水位控制原理图: )双回路水位控制原理图:
2、气动双杠杆式差压变送器: 、气动双杠杆式差压变送器: ):结构组成 结构组成: 1):结构组成: ):工作原理 工作原理: 2):工作原理:
3、差压变送器的调整 、
当差压变送器的输入信号△ 1)调零:当差压变送器的输入信号△P为零 调零 当差压变送器的输入信号 差压变送器的输出信号应为0.02MPa,否 时,差压变送器的输出信号应为0.02MPa,否 则应进行零点调整, 则应进行零点调整,利用调零弹簧的拉力改变 喷嘴挡板机构的初始开度, 喷嘴挡板机构的初始开度,直至使输出压力为 0.02MPa. 0.02MPa 调量程:当测量信号(输入信号) 2)调量程:当测量信号(输入信号) △P为最 大值时,差压变送器的输出为0.1MPa. 大值时,差压变送器的输出为0.1MPa. 调整负反馈程度可以调整量程,负反馈增强, 调整负反馈程度可以调整量程,负反馈增强, 达到同样的输出范围,对应的输入就增大范围, 达到同样的输出范围,对应的输入就增大范围,即 增加了量程。 增加了量程。 量程螺帽上移,增强反馈,扩大量程, 量程螺帽上移,增强反馈,扩大量程,反 之……
§5-4大型油轮辅锅炉水位自动控制 大型油轮辅锅炉水位自动控制
辅锅炉的自动控制: 辅锅炉的自动控制 水位的自动控制 燃烧(即蒸汽压力) 燃烧(即蒸汽压力)的自动控制 锅炉点火及燃烧时序的控制 安全保护 主锅炉和油轮辅锅炉的水位和蒸汽压力采用带 用积分调节器所组成的控制系统; 用积分调节器所组成的控制系统;贷轮辅锅炉的 水位和蒸汽压力一般采用双位控制。 水位和蒸汽压力一般采用双位控制。
如果供应放大器的气源不干净, 如果供应放大器的气源不干净,就可能把变送 器的挡板弄脏, 器的挡板弄脏 , 喷咀和放大器上的玻璃恒节流孔 堵塞, 使仪表不能正常工作。 堵塞 , 使仪表不能正常工作 。 如果发现仪表线性 度不好, 零位不稳定, 度不好 , 零位不稳定 , 很可能是喷咀和恒节流孔 堵塞, 必须将放大器拆开清洗, 把喷咀吹洗, 堵塞 , 必须将放大器拆开清洗 , 把喷咀吹洗 , 挡 板也得擦干净。 板也得擦干净。 吹洗减压阀、 放大器和喷咀挡板, 吹洗减压阀 、 放大器和喷咀挡板 , 可以先用 汽油, 然后再用酒精、 乙醚之类清洁剂, 汽油 , 然后再用酒精 、 乙醚之类清洁剂 , 也可直 接用苯或四氯化碳吹洗。 洗好之后, 接用苯或四氯化碳吹洗 。 洗好之后 , 可以用电吹 风吹干或烘箱烘干, 用干净的压缩空气吹干, 风吹干或烘箱烘干 , 用干净的压缩空气吹干 , 也 可以在无尘通风处晾干。 可以在无尘通风处晾干。
2、双冲量水位自动控制: 、双冲量水位自动控制:
(1)何为假水位? )何为假水位? (2)单冲量水位调节器: )单冲量水位调节器: 仅以水位作为输入信号。 仅以水位作为输入信号。 (3)双冲量水位调节器: )双冲量水位调节器: 输入信号除了有水位变化信号 以外, 以外,还有蒸汽流量变化的信 号。 (4)双冲量水位控制原理图: )双冲量水位控制原理图: