金属材料扭转力学性能测定预习报告和实验报告带解析
材料力学实验报告-举例
实验一拉伸实验
一、实验目的
1．测定低碳钢(Q235)的屈服点
σ，强度极限bσ，延伸率δ，断面收缩率ψ。
s
2．测定铸铁的强度极限
σ。
b
3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。
二、实验设备
1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。
三、万能试验机简介
具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；
1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。
2）测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。
四、试验方法
1．低碳钢拉伸实验
（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。
（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。
（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。观察屈服现象。。
（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷F s=22.5kN，最大载荷F b =35kN。
（5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。测量拉断后的标距长L1，颈缩处最小直径d1 Array
低碳钢的拉伸图如图所示
2．铸铁的拉伸
其方法步骤完全与低碳钢相同。因为材料是脆性材料，观察不到屈服现象。在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷F b =10.8kN 即可。 b σ的计算与低碳钢的计算方法相同。
六、试验结果及数据处理
表1-2 试验前试样尺寸
表1-3 试验后试样尺寸和形状
扭转实验报告
扭转实验报告
摘要：
本文旨在探讨扭转实验的目的、原理、步骤及结果分析。通过对不同材料和扭力条件下的扭转实验，我们将了解其对材料性能的影响，以期为材料的设计和工程应用提供参考。
一、引言
扭转实验是一种常用的材料力学实验方法，用于研究材料的扭转性能。在材料工程中，了解材料的扭转性能对于合理设计和选择材料至关重要。扭转实验可以表征材料的剪切性能和变形行为，并提供了评估材料强度、刚性和可靠性的重要参数。
二、实验目的
本次扭转实验的目的是研究不同材料在不同扭转条件下的性能差异。通过测量扭转杆材料在不同扭力下的旋转角度和扭转应力，我们可以评估材料的剪切刚度和材料的扭转可用性。
三、实验原理
扭转实验是通过施加一个扭力（或扭矩）来引起材料的扭转变形。材料会在受到扭转作用时发生变形，并由此产生剪切应力和剪切应变。扭转实验涉及到材料的弹性和塑性变形。在弹性阶段，材料会在不断施加的扭转力下保持线性弹性行为，而在超过临界点后则发生可见的塑性变形。
实验步骤：
1. 安装测力传感器并调整校准；
2. 确保扭转装置及夹具的稳定性；
3. 将待测试材料安装到扭转装置上并调节紧固螺丝；
4. 施加扭力，并逐渐增大直到达到预定的目标扭力；
5. 记录扭转杆的旋转角度和施加的扭力；
6. 重复实验步骤以获得可靠的数据。
四、实验结果分析
通过对不同材料在不同扭力条件下的扭转实验，我们得出了以下的结果分析：
1. 材料A在扭转力逐渐增大的过程中，其旋转角度逐渐增加，但增幅逐渐减小。这可能说明材料A在扭转过程中遇到了一定的变形限制。
2. 材料B在扭转力较小的情况下表现出较大的旋转角度，然而随着扭转力的增大，其旋转角度增加的速率逐渐减缓。这可能表明材料B在低扭转力下具有良好的弹性变形能力，但在高扭转力下，其可能出现较大的塑性变形。
金属材料的扭转试验
无论采用逐级加载法或图解法测 G，在完成测试后，均应取下小角度扭角仪，然后卸载， 将扭矩卸回零点，将试样取出。
(2) 测规定非比例扭转应力（图解法）
1. 用于图解法测规定非比例扭转应力的 T − ϕ 曲线，同样应使曲线的弹性直线段的高度
超过扭矩轴量程的1 2 以上，扭角轴的放大倍数应使图（2-6）中的 OC 段大于 5mm。
在自动记录的 T-ϕ 曲线上（见图 2-6），延长弹 性直线段交ϕ 轴于 O 点，截取 OC= 2 nγ p L0 （式中：
d0 n 为扭转角放大倍数，γ p 为规定的非比例切应变，L0
2nγ PL0/ d0 ϕ
为小角度扭角仪测量标距， d0 为试样原始直径），过
C 作弹性直线段的平行线交曲线于 A 点，A 点对应的
三次，获取三组测量数据。
表 2-1 逐级加载法数据处理列表
扭矩
i
N﹒m
扭转角ϕ （度）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
0 1 2 3 4 5
② 测 G（图解法）
1. 用于图解法测 G 的 T − ϕ 曲线，T 轴比例应适当，应使曲线的弹性直线段的高度超过
扭矩轴量程的1 2 以上，并使弹性直线段与扭矩夹角不小于 40 度。
2. 点击测试软件运行窗口，在观察到扭矩进入非弹性阶段时应及时中止试验，保存试
金属材料的扭转实验
材料力学实验报告1
目录
实验一
金属材料的拉伸与压缩实验 (1)
实验二
金属材料的扭转实验…………………………………
实验三
金属材料的弹性模量E和波桑系数 测定…………………
实验四
桥路变换……………………………………………………
实验五
纯弯梁的正应力测定………………………………………
实验六
空心簿壁圆桶的主应力测定………………………………
实验七
偏心拉伸……………………………………………………
实验一金属材料的拉伸与压缩试验
一、一、实验目的
1. 1.了解液压式材料试验机的工作原理，初步掌握试验机的操作规程。
2. 2.测定低碳钢的屈服（流动）极限σS，强度极限σb，延伸率δ和截面收缩率Ψ。观察试件在拉伸过程中的各种现象（弹性、屈服、强化、颈缩）。
3. 3.测定铸铁材料的拉伸和压缩强度极限σb。
4. 4.比较低碳钢和铸铁的机械性质及破坏时的断口形式。
二、二、实验原理及计算
测定金属材料的机械性质需要将试件制成符合国家标准的形状和尺寸。一般规定，圆形截面的拉伸试件其标距L0与直径D0的关系为L0=10D0；压缩试件的
高度H0与直径D0的关系为。见图1.
图1-1
图1－2 为低碳钢和铸铁试件的P―ΔL图。
图1-2
低碳钢试件在拉伸过程中，可分为四个阶段：
1. 1.弹性阶段:
载荷与变形成正比，P―ΔL图中表现为OA直线段。
屈服阶段:
2. 2.
P―ΔL图中的BC段，为一水平锯齿形曲线，此时材料暂时失去了抵抗变形的能力，表现为载荷在很小的范围内波动，而变形量则比较明显。此时
可观察到试验机
测力盘上的主动针在某一刻度值范围内波动，取主动针回摆的最小读数值，即BC段中的下极限作为屈服载荷PS并记录下来，屈服极限σS可按下式计算：
扭转实验的实验报告
扭转实验的实验报告
篇一：低碳钢和铸铁的扭转实验报告
一、试验目的扭转试验报告
1、测定低碳钢的剪切屈服极限τs。和剪切强度极限近似值τb。
2、测定铸铁的剪切强度极限τb。
3、观察并分析两种材料在扭转时的变形和破坏现象。
二、设备和仪器
1、材料扭转试验机
2、游标卡尺
三、试验原理
1、低碳钢试样
对试样缓慢加载，试验机的绘图装置自动绘制出T-
φ曲线（见图1）。最初材料处于
图1 低碳钢是扭转试验
弹性状态，截面上应力线性分布，T-φ图直线上升。到A点，试样横截面边缘处剪应力达到剪切屈服极限τs。以后，由屈服产生的塑性区不断向中心扩展，T-φ图
呈曲线上升。至B点，曲线趋于平坦，这时载荷度盘指针停止不动或摆动。这不动
或摆动的最小值就是屈服扭矩Ts。再以后材料强化，T-φ图上升，至C点试样断裂。
在试验全过程中，试样直径不变。断口是横截面（见图2a），这是由于低碳钢抗剪能力小于抗拉能力，而横截面上剪应力最大之故。
图2 低碳钢和铸铁的扭转端口形状
据屈服扭矩?s?3Ts （2-1）4Wp
按式2-1可计算出剪切屈服极限τs。
据最大扭矩Tb可得：?b?3Tb（2-2）4Wp
按式2-2可计算出剪切强度极限近似值τb。
说明：（1）公式（2-1）是假定横截面上剪应力均达到τs
后推导出来的。公式（2-2）形式上与公式（2-1）虽然完全
相同，但它是将由塑性理论推导出的Nadai公式略去了一项
后得到的，而略去的这一项不一定是高阶小量，所以是近似的。（2）国标GB10128-88规定τs和τb均按弹性扭转公式计算，这样得到的结果可以
材料力学实验报告
扭转实验
一、实验目的
1．学习扭转实验机的构造原理，并进行操作练习。 2．测定低碳钢的剪切屈服极限
、剪切强度极限
和铸铁的剪切强度极限
。
3．观察低碳钢和铸铁在扭转过程中的变形和破坏情况。
二、实验仪器
扭转实验机、游标卡尺 三．实验原理 1、低碳钢扭转
【抗扭屈服强度】（剪切屈服极限）：
W Ts
s 43=
τ （Mpa ）
[ 式中： T s – 屈服阶段最小扭矩值（N · mm ）； W – 抗扭截面模量（mm 3）；
3
16
d W π
=
（mm 3）； d -- 试样横截面直径（mm ）。]
【抗扭强度】（剪切强度极限）：
W T b
b 43=
τ （Mpa ）
[ 式中： Tb – 破坏前最大扭矩值（N · mm ）] 在上述两式中都存在 3/4 的系数，来源见图一。
（a ）初态 （b ）中间态 （c ）填满态 图 一 扭转等直圆轴进入屈服状态切应力变化图
当扭转等直圆轴到达初态时，T —φ试验曲线上的扭矩T 并没有进入屈服阶段，但此时截面边缘上的切应力已经达到τs ，进入实际屈服阶段，有D ·τρ= 2ρ·τs 。此时的扭矩：
33
2
2
)2(42D d D d dA T s D s D A
πτρρτπρπρρτρτρρ==
==⎰⎰⎰初
中间变化过程是塑性变形环逐渐变大直到填满整个截面的过程。达到填满态时的
扭矩：
322
2
)2
(3D
d d dA T s D s D s A
s πτρρτπρπρρτρτ=
===⎰⎰⎰满
结果：初T =43满T 。 [满T 对应T —φ试验曲线上的扭矩s T
]
抗扭强度式中系数也可如此推理。
《工程力学》实验指导书
工程力学实验指导书力学与机械学研究所编
天津理工大学机械工程学院
2005.7
学生实验守则
1．学生应按照课程教学计划，准时上实验课，不得迟到早退。
2．实验前认真阅读实验指导书，明确实验目的、步骤、原理，预习有关的理论知识，并接受实验教师的提问和检查。
3．进入实验室必须遵守实验室的规章制度。不得高声喧哗和打闹，不准抽烟、随地吐痰和乱丢杂物。
4．做实验时必须严格遵守仪器设备的操作规程，爱护仪器设备，节约使用材料，服从实验教师指导。未经许可不得动用与本实验无关的仪器设备及其它物品。
5．实验中要细心观察，认真记录各种试验数据。不准敷衍，不准抄袭别组数据，不得擅自离开操作岗位。
6．实验时必须注意安全，防止人身和设备事故的发生。若出现事故，应立即切断电源，及时向指导教师报告，并保护现场，不得自行处理。
7．实验完毕，应主动清理实验现场。经指导教师检查仪器设备、工具、材料和实验记录后方可离开。
8．实验后要认真完成实验报告，包括分析结果、处理数据、绘制曲线及图表。在规定时间内交指导教师批改。
9．在实验过程中，由于不慎造成仪器设备、工具损坏者，应写出损坏情况报告，并接受检查，由领导根据情况进行处理。
10．凡违反操作规程，擅自动用与本实验无关的仪器设备、私自拆卸仪器而造成事故和损失的，肇事者必须写出书面检查，视情节轻重和认识程度，按章程预以赔偿。
目录
引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)实验一金属拉伸实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(5)实验二金属压缩实验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(8)实验三金属（园轴）扭转试验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(17)
材料力学实验报告
. . . .
青岛黄海学院
实验指导书
课程名称：材料力学
课程编码：04115003
主撰人：吕婧
. . . .
青岛黄海学院
. . . .
目录
实验一拉、压实验 (1)
实验二扭转实验 (5)
实验三材料弹性模量E和泊松比µ的测定 (7)
实验四纯弯曲梁的正应力实验 (11)
实验一低碳钢拉伸实验
一、实验目的要求：
（一）目的
1．测定低碳钢的屈服极限σS,强度极限
σ、延伸率δ,截面收缩率ψ。
b
2．测定铸铁的强度极限
σ,观察上述两种材料的拉伸和破坏现象,绘制拉伸时
b
的P-l∆曲线。
（二）要求
1．复习讲课中有关材料拉伸时力学性能的内容;阅读本次实验内容和实设备中介绍万能试验机的构造原理、操作方法、注意事项,以及有关千分表和卡尺的使用方法。
2．预习时思考下列问题:本次实验的内容和目的是什么?低碳钢在拉伸过程中可分哪几个阶段,各阶段有何特征?试验前、试验中、试验后需要测量和记录哪些数据?使用液压式万能试验机有哪些注意事项?
二、实验设备和工具
1．万能实验
2．千分尺和游标卡尺。
3．低碳钢和铸铁圆形截面试件。
三、实验性质：
验证性实验
四、实验步骤和内容：
（一）步骤
1．取表距 L =100mm.画线
2．取上,中,下三点,沿垂直方向测量直径.取平均值 3．实验机指针调零.
4．缓慢加载,读出 s P .b P .观察屈服及颈缩现象,观察是否出现滑移线. 5．测量低碳钢断裂后标距长度1l ,颈缩处最小直径1d （二）实验内容： 1．低碳钢试件 (1)试件
(2)计算结果
屈服荷载 s P =22.1KN 极限荷载 b P =33.2KN
材料力学实验预习报告
河南科技大学
材料力学实验预习报告 1
课程名称＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
实验项目＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
院系＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
班级＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
学号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
学生姓名＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
**预习要求**
学生在上实验课之前，必须认真复习课堂上讲过的有关材料在拉伸、压缩、扭转时力学性能的内容。同时根据实验教材的实验目的、实验设备、试件、实验原理和方法、实验步骤等内容按以下要求掌握各个力学性能参数的计算公式，明确在试验前应测量哪些初始数据，在试验过程中需要记录哪些数据，并回答以下问题，写出实验预习报告,实验前交指导教师检查。
第一节拉伸与压缩实验
一、实验目的
二、低碳钢试样在静拉伸试验中，试样依次经过哪四个阶段，说明各阶段有什么特点，徒手绘出拉伸试验中力-变形（应力-应变）曲线图？
三、比较低碳钢拉伸、铸铁拉伸和压缩的断口，说明铸铁试件压缩时破坏的力学原因。
四、为了测取低碳钢试件的延伸率δ和断面收缩率ψ，实验前后都需要测量试件的哪些尺寸数据？
第二节扭转实验
一、实验目的
二、如何判断低碳钢试件扭转时屈服现象出现的时间点？低碳钢拉伸和扭转的断裂方式是否一样？破坏原因是否一样？
三、试简要说明低碳钢拉伸曲线与扭转曲线的相似处和不同点。
§3扭转试验
§3 扭 转 试 验
1、概述
工程中有许多承受扭转变形的构件，了解材料在扭转变形时的力学性能，对于构件的合理设计和选材是十分重要的。扭转变形是构件的基本变形之一，因此扭转实验也是材料力学基本实验之一。
2、实验目的
1、测定低碳钢的扭转屈服强度s τ及抗扭强度b τ。
2、测定铸铁的抗扭强度b τ。
3、观察、比较低碳钢和铸铁在扭转时的变形和破坏现象，分析其破坏原因。
3、实验原理
对一确定形状试件两端施加一对大小为e M 的外力偶，试件便处于扭转受力状态，此时试件中的单元体处于如图3.1所示的纯剪应力状态。
图3.1纯剪应力状态
对单元体进行平衡分析可知，在与试样轴线成0
45角的螺旋面上，分别承受主应力τσ=1，τσ-=3的作用，这样就出现了在同一个试件的不同截面上τσσ=-=压拉的情形。这样对于判断材料各极限强度的关系提供了一个很好的条件。
图3.2为低碳钢Q235扭转实验扭矩T 和扭转角φ的关系曲线，图3.3为铸铁HT200
图3.2低碳钢Q235扭转φ-T 曲线 图3. 3铸铁HT200扭转φ-T 曲线
试件的扭转实验扭矩T 和扭转角φ的关系曲线。图3.4为低碳钢和铸铁扭转破坏断口形式
由图3.2低碳钢扭转φ-T 曲线可以看出，低碳钢Q235的扭转φ-T 曲线类似于拉伸的L F ∆-曲线，有明显的弹性阶段、流动屈服阶段及强化阶段。在弹性阶段，根据扭矩平衡原理，由剪应力产生的合力矩需与外加扭矩相等，可得剪应力沿半径方向的分布ρτ为：
P
I T ρτρ*= 在弹性阶段剪应力的变化如图3.5所示
在弹性阶段剪应力沿圆半径方向呈线性分布，据此可得
材料力学性能的测试实验
化学化工学院材料化学专业实验报告
实验名称：材料力学性能的测试实验
年级： 10级材料化学 日期: 2012-10-25 姓名： 学号： 2 同组人：
一、 预习部分
聚合物材料在拉力作用下的应力-应变测试是一种广泛使用的最基础的力学试验。聚合物的应力-应变曲线提供力学行为的许多重要线索及表征参数（杨氏模量、屈服应力、屈服伸长率、破坏应力、极限伸长率、断裂能等）以评价材料抵抗载荷，抵抗变形和吸收能量的性质优劣；从宽广的试验温度和试验速度范围内测得的应力-应变曲线有助于判断聚合物材料的强弱、软硬、韧脆和粗略估算聚合物所处的状况与拉伸取向、结晶过程，并为设计和应用部门选用最佳材料提供科学依据。 1、应力—应变曲线
拉伸实验是最常用的一种力学实验，由实验测定的应力应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度，断裂强度和断裂伸长率等表征参数，不同的高聚物、不同的测定条件，测得的应力—应变曲线是不同的。
应力与应变之间的关系，即：P bd
σ=
100%t I I I ε-=
⨯ E εσ=
式中 σ——应力，MPa ；
ε——应变，％； E ——弹性模量，MPa ；
A 为屈服点，A 点所对应力叫屈服应力或屈服强度。 的为断裂点，D 点所对应力角断裂应力或断裂强度
聚合物在温度小于Tg(非晶态) 下拉伸时，典型的应力-应变曲线(冷拉曲线)如下图
曲线分以下几个部分：
OA：应力与应变基本成正比(虎克弹性)。--弹性形变
屈服点B：应力极大值的转折点，即屈服应力(sy)；屈服应力是结构材料使用的最大应力。--屈服成颈
BC：出现屈服点之后，应力下降阶段--应变软化
材料力学性能---教学大纲
材料力学性能实验教学大纲
大纲制定（修订）时间： 2017年7月
课程名称：材料力学性能课程编号：050131004
课程类别：专业基础课程课程性质：必修
适用专业：材料成型及控制工程
课程总学时：32
实验（上机）计划学时：2
开课单位：材料科学与工程学院
一、大纲编写依据
1.材料成型及控制工程专业2010版教学计划；
2.材料成型及控制工程专业《材料力学性能》理论教学大纲对实验环节的要求；
3.近年来《材料力学性能》实验教学经验。
二、实验课程地位及相关课程的联系
1.《材料力学性能》是材料成型及控制工程专业重要的专业基础课程；
2.本实验课程是《材料力学性能》课程的实践教学环节，
3.本实验项目是《材料力学性能》课程综合知识的运用；
4.本实验项目是理解材料的硬度测定原理和方法的基础；
5.本实验以《金属工艺学》等为先修课；
6.本实验为后续的专业课实验教学和毕业设计等有指导意义。
三、实验目的、性质和任务
1.理解布氏和洛氏硬度测定的基本原理和方法，训练硬度测定的基本技能，掌握科学的实验方法；
2.培养学生观察问题、分析问题和独立解决问题的能力；
3.通过实验使学生能够正确使用硬度计等常用设备，训练学生的实验设计能力和动手能力；
4.培养正确记录实验数据和现象，正确处理实验数据和分析实验结果的能力以及正确书写实验报告的能力；
四、实验基本要求
(1) 实验项目的选定依据教学计划对学生工程实践能力培养的要求；
(2) 巩固和加深学生对布氏和洛氏硬度测定的基本原理和方法的理解，提高学生综合运用所学知识的能力；
(3) 通过实验，要求学生做到：能够预习实验，撰写实验报告；
金属材料扭转实验
金属材料扭转实验
金属材料扭转实验是一种常见的金属材料力学性能测试方法，通过对金属材料
进行扭转加载，来研究其在扭转载荷下的变形和破坏性能。本文将从实验原理、实验步骤和实验数据分析三个方面介绍金属材料扭转实验的相关内容。
一、实验原理。
金属材料扭转实验是利用外力对金属样品进行扭转加载，通过观察其变形和破
坏情况来研究金属材料的力学性能。在扭转加载过程中，金属样品会发生弹性变形和塑性变形，最终达到破坏状态。通过实验可以得到金属材料在扭转载荷下的应力-应变曲线，进而分析其力学性能。
二、实验步骤。
1. 准备工作，选择合适的金属样品，对其进行表面处理和尺寸加工，确保样品
表面光滑，尺寸精确。
2. 安装样品，将金属样品固定在扭转实验机上，保证样品的轴线与扭转加载轴
线重合。
3. 调整参数，根据实验要求，设置扭转实验机的加载速度、加载范围和采样频
率等参数。
4. 进行实验，启动扭转实验机，对金属样品施加扭转载荷，记录载荷-位移曲
线和载荷-时间曲线。
5. 数据处理，根据实验数据，绘制应力-应变曲线，分析金属样品的力学性能。
三、实验数据分析。
通过对金属材料扭转实验的数据分析，可以得到金属样品在扭转载荷下的应力-应变曲线。根据应力-应变曲线，可以得到金属样品的屈服强度、抗拉强度、延伸
率等力学性能指标。同时，还可以观察金属样品的变形和破坏情况，分析其力学性能表现。
在实验数据分析过程中，需要注意对数据的准确性和可靠性进行评估，排除实验误差对结果的影响。同时，还需要将实验结果与金属材料的实际工程应用进行比较，评估其在实际工程中的性能表现。
材料力学扭转实验实验报告-推荐下载
扭 转 实 验一．实验目的：
1.学习了解微机控制扭转试验机的构造原理，并进行操作练习。
2.确定低碳钢试样的剪切屈服极限s τ、剪切强度极限b τ。
3.确定铸铁试样的剪切强度极限b τ。
4.观察不同材料的试样在扭转过程中的变形和破坏现象。二．实验设备及工具 扭转试验机，游标卡尺、扳手。三．试验原理：
塑性材料和脆性材料扭转时的力学性能。（在实验过程及数据处理时所支撑的理论依据。参考材料力学、工程力学课本的介绍，以及相关的书籍介绍，自己编写。）四．实验步骤1.a 低碳钢实验（华龙试验机）（1）量直径：
用游标卡尺量取试样的直径0d 。在试样上选取3各位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均值中取最小值作为试样的直径。。
（2）安装试样：启动扭转试验机，手动控制器上的“左转”或“右转”键，调整活动夹头的位置，使前、后两夹头钳口的位置能满足试样平口的要求，把试样水平地放在两夹头之间，沿箭头方向旋转手柄，夹紧试样。（3）调整试验机并对试样施加载荷：在电脑显示屏上调整扭矩、峰值、切应变1、切应变2、夹头间转角、时间的零点；根据你所安装试样的材料，在“实验方案读取”中选择“教学低碳钢试验”，并点击“加载”
而确定；用键盘输入实验编号，回车确定（按Enter 键）；鼠标点“开始测试”键，给试样施加扭矩；在加载过程中，注意观察屈服扭矩S M 的变化，记录屈服扭矩的下限值，当扭
矩达到最大值时，试样突然断裂，后按下“终止测试”键，使试验机停止转动。（4）试样断裂后，从峰值中读取最大扭矩b M 。从夹头上取下试样。（5）观察试样断裂后的形状。1.b 低碳钢实验（青山试验机）