箱梁张拉压浆施工方案.

一、工程概况

本标段共有桥梁五座，分别是三座小桥和一座互通立交和一座中桥，三座小桥为K62+828新塘小桥、K63+702潘畈小桥及K71+061牛山小桥，互通立交为K68+832.7沙溪互通，中桥为K69+150沙溪河中桥。

20m 预制小箱梁采用 C50 混凝土，现浇连续段、现浇桥面板及湿接缝均采用 C50 混凝土；16m 预制小箱梁采用 C50 混凝土，现浇桥面板及湿接缝均采用 C40 混凝土。

预应力钢筋采用φ15.2 钢绞线，标准强度 fpk=1860Mpa，张拉控制应力为1395Mpa，弹性模量 Ep=1.95×105Mpa，低松弛高强度预应力钢绞线应符合 GB/T5224-2003 的规定。锚具应与相应型号波纹管一致，同时加强对所采购锚具及相关附件的检测，满足规范要求。波纹管内径与钢带厚度应满足《预应力混凝土用金属波纹管》（ JG225-2007）。

16m预制小箱梁采用波纹管成孔，单端共4孔，中梁、边梁N1（5束）筋2根，N2（5束）筋2根；20m预制小箱梁亦采用波纹管成孔，单端共6孔，中梁N1（4束）筋2根，N2（3束）筋2根，N3（3束）筋2根，边梁N1（4束）筋2根，N2（4束）筋2根，N3（4束）筋2根.

千斤顶使用YCW-200型，采用两端对称张拉。锚具为M15-3/4/5型锚具，预应力孔道采用金属波纹管道成孔，波纹管外径为60mm及φ内50、φ内55、内70×25和内90×25。

二、预应力钢绞线施工试验

预应力钢绞线进场后应分批验收，每一检验批由同一型号、规格、同一生产工艺，重量不超过60T，本工程进场钢绞线分盘计量，试验时每盘取一根，分别进行表面质量，屈服强度，松弛试验，抗拉试验，伸长率，力学性能试验，有一项不合格即为不合格产品。

三、锚具及张拉机械选择

锚具必须有合格证，锚具性能符合GB/T14370-2000的规定标准，锚具1000套为一检验批，进行外观检查，硬度检查，合格后方可使用。

四、预应力钢绞线的下料及编束

预应力钢绞线采用两端张拉，下料长度考虑构件的长度，锚具的厚度，YCW-200型千斤顶工作需要长度，及施工工艺所需钢绞线外露长度。

钢绞线盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱弹出伤人，应先做一个钢筋笼，用φ18钢筋焊制，存放直径视钢绞线圆盘的大小，下料时，将钢绞线盘卷装在焊制的钢筋笼内，然后逐卷放出。

预应力钢绞线的下料必须采用砂轮切割，严禁用切断机，电弧焊切割机，下料时发现钢绞线有电接头或机械损伤应及时剔除，不得混入使用。

为保证钢绞线下料长度的准确，端头平齐，须在切割处50-100mm 处用20#铁丝扎牢，钢绞线编束采用20#铁丝绑扎，间距2m-3m，编

束时先将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线紧松一致，再按下料平台的标记下料，长度偏差控制在10mm以内。

本工程采用钢绞线公称直径φ15.2。为确保钢绞线两端排列顺序一致，在穿钢绞线和张拉时不致紊乱，必须对其进行编束，编束时，首先将钢绞线用不同颜色油漆再两端标记，并按顺序摆放，编束时要求在做好的水泥平台上完成，钢绞线各自位置准确，然后用2m~3m用20#铁丝编制合拢捆扎，下料编束完成以后随即穿入梁板预留孔道内。

五、钢绞线张拉

张拉前应对砼试块进行试验，当砼强度达到设计强度的90%后（图纸设计规定必须达到设计强度的90%方可张拉），可进行钢绞线张拉施工。设计张拉控制应力为1395Mpa，采用智能张拉。由于采用的YM锚具为具有自锚性能的夹片式锚具，且钢绞线为低松弛预应力筋，根据桥涵施工技术规范，后张法预应力筋的张拉程序采用：0→初应力（10%σCON）→初应力（20%σCON）→控制张拉力(100%σCON)（持荷5min锚固）。张拉时钢绞线应力用油表读数来控制，同时量伸长量做校核。根据应力与伸长的比例关系，实测伸长量与理论伸长量相差不应超过±6%。

5.1张拉过程

5.1.1准备工作

（1）将锚垫板内的混凝土清理干净。

（2）清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。

（3）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层

薄薄的黄油或退锚灵。

（4）锚板每个锥孔内装上工作工作夹片。

5.1.2张拉设备安装

在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求方可进行张拉。经平台系统监理单位审核批准后，张拉控制系统才能启动。根据此设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索、穿索、安装千斤顶( 工作锚及夹片) 等施工程序，具体安装程序如下:

a）安装限位板，限位板有止口与锚板定位;

b）安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板，如下图

专用千斤顶安装示意图

锚具、千斤顶细部构造图

c）安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。

d）连千斤顶油管，接油表，接油泵电源。

e）开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。

5.1.3智能张拉

a）启动张拉智能平台系统后，现场操作人员、监理员现场摄像，由现场操作人员启动张拉程序见图

启动张拉程序

智能张拉平台系统发出信号，传递给LZ—5901智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉;

b）油泵供油给千斤顶张拉油缸，按五级加载过程依次上升油压，分级方式为10% ( 初应力即计算伸长值的起点) ，20%、100%;

c）张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差;

d）张拉时，通过智能张拉系统平台和LZ—5901智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定，见图

张拉控制

5.1.4张拉顺序控制

a）张拉顺序遵循均匀对称，偏心荷载小的原则，以确保结构及构件受力均匀，张拉过程中不产生扭转、侧弯，防止混凝土产生超应力、过大的附加应力与变形。此外，安排张拉顺序还应考虑到尽量减