拆除工程质量管理体系与保证措施

拆除工程质量管理体系与保证措施一、施工质量目标及承诺1、本工程质量目标是依据甲方招标文件的要求，并结合工程的特点、设计要求、招标图纸结构技术要求、招标图纸建筑设计要求以及投标企业的综合能力等方面因素而制定的，并且通过工程项目的管理和实施来实现。

2、我公司承诺本工程的质量目标为合格，争创行业类优质工程。

3、严格贯彻执行国家、行业、地方和企业施工验收规范、质量检验评定标准、技术资料管理规程，严格按照设计文件和合同要求组织施工生产。

4、保证施工组织设计和施工方案所确定的特殊过程的质量控制，使各项措施能够层层落实。

5、保证技术、质量检查人员和操作人员能够清楚地掌握自己工作范围或操作部位的质量标准、工艺要求。

6、通过严格控制材料验收、工序验收，做到以检验批保证分项工程，以分项工程保证分部工程、以分部工程保证项目工程整体质量，认真检查、评定检验批分项、分部工程，提高监理工程师验收一次通过率，保证单位工程一次通过验收。

7、通过采用新技术、新材料、新工艺、新设备，通过运用全面质量管理的方法，缩小项目工程的质量成本和加快进度。

8、以标准化、信息化为平台，收集、整理技术、质量信息（工法、施组、方案等），进行技术、质量资源积累，形成标准，使各个环节技术、质量信息共享，进而提高持续改进的能力。

二、施工质量保证措施1、质量管理原则1.1质量目标分解在工程开工前，将工程涉及的各分项工程进行目标分解，把总目标转化为一个个明确的、具体的、科学化的、系统化的分项目标，确定各级部门和人员的质量责任，开展全面的目标管理。

施工中加强过程控制，做到周密部署、精心施工，通过具体分项目标的实现，最终实现工程质量总目标。

1.2质量管理原则(1)百年大计、质量第一：质量控制是本工程管理工作的重中之重。

(2)以人为本：调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，加强培训，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。

(3)质量预控：在项目管理中，事先完善各种措施，用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。

(4)过程精品：最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。

(5)对项目整体而言，将按照实施的不同阶段和不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相应的措施，抓过程保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。

(6)数据控制：在质量控制过程中，建立一套质量检测数据库，通过计算机数据分析系统，对工程质量状况实行量化管理。

(7)国际化、标准化：在工程施工的各个层面全面采用ISO 质量保证体系，保证管理工作和工序实施的标准化、程序化。

2、质量保证体系2.1质量管理的PDCA循环在工程建设的各个层面，建立专门质量管理组织机构，明确各级机构的质量责任人，落实每个人的质量职责。

开展全面质量管理活动(TQC)，通过全体参加人员的共同努力以及PDCA循环，即：计划→实施→检查→处置的循环模式，通过项目管理水平的持续上升，实现最终质量目标。

2.2质量保证体系在建设过程的各个阶段，我公司将通过组织保证、过程管理保证和制度保证，形成完整质量保证体系。

在公司的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照《质量管理体系要求》标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现质量目标。

建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。

在质量管理过程中采用“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”五大方面及具体的内容与措施。

2.3 ISO9001体系下的全过程质量管理 项目副经理 技术负责人后勤保障员 质检员 施工员 安全员 各拆除作业班环境消防员技术员 项目经理建立并保持行之有效的规范化的质量管理体系，是保持质量水平的有效手段，是质量管理的重中之重。

在项目建设过程中，将按照ISO9001:2000相关标准文件规定和本企业《管理体系手册》规范运作。

开展全面质量管理活动，编制《项目质量计划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是质量达标，以过程精品铸精品工程。

3、质量管理程序及制度3.1编制详细可行的项目质量计划为保证质量体系能够有效地运行，编制“工程质量计划”，将质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件。

(1)合同评审管理对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确，正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。

(2)组织和管理设置质量管理机构，绘制组织架构图，主要包括技术质量部、深化设计部、机电部、安保部、物资部等部门，明确技术质量部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。

(3)人员培训与资格对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位资格证书方可上岗。

(4)文件和资料控制对为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及甲方提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放工作，对作废文件进行标识处理。

(5)材料(设备)采购管理我公司建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。

(6)材料工艺的检验、试验与测试规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间。

试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。

(7)设施计量与测量规定了计量器具和测量仪器的验核、检测、标识等方法。

(8)专业分包的质量控制对专业分包加强质量过程控制检验，工艺进行严格的误差控制。

(9)不合格品(项目)控制明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。

(10)图纸深化及资料管理对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制。

(11)产品标识与追溯性管理对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。

(12)工序控制管理对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

(13)检验与试验管理制定物资检验试验计划，严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。

(14)纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施。

3.2质量管理制度(1)教育、培训、持证上岗制度参加本工程施工的所有员工必须认真学习施工规范、规则、规定和验标，熟悉施工的程序和质量要求，了解工程特点。

特殊工种操作人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方可持证上岗。

(2)坚持质量标准，进行质量策划制度坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实质量方针和目标，积极开展创优规划，确保本工程项目质量目标的实现。

3.3图纸审核制度(1)接到设计图纸后，由项目部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸组织施工。

(2)应进行施工图纸会审，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性。

施工图纸会审无误后方能下发至各工图的核对、完善工作，发现缺陷应及时向项目部、设计单位、监理单位反馈信息，未经核对并确认签章的图纸，不准开工使用。

(3)实施性施工组织设计送审确认后，由主管工程师组织全体人员认真学习，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向作业班组分项进行经过复核的书面交底，施工过程中全程实行技术指导。

3.4技术交底制度经理部负责交底人员由图纸会审负责人担任，负责交底人员要编制交底文件资料和必须的图表，做到资料齐全、讲解清晰；接收方应彻底弄清交底内容和施工操作方法。

技术交底要认真填写交底记录，参加交底人员要逐一签名。

因交接不清造成质量事故的，要追究相关人员的责任。

3.5测量复核制度加强施工技术管理，坚持施工测量复核制。

设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制工程，确保建筑物定位准确无误。

现场工程测量坚持闭合复核和换手测量复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。

测量记录必须真实、整洁、标准，并按规范其测量误差在允许范围内。

测量、计算、复核人员必须在测量记录簿上签名。

3.6材料进场检验制度(1)工程材料、设备、构配件实施分类、分级管理。

(2)物资部门应按计划保质、保量及时供应材料。

材料需用量计划包括需要量总计划、年计划、季计划、月计划、旬计划，履行复核和审批手续。

材料仓库的选址有利于材料的进出和存放，符合防火，防水、防盗、防风、防变质的要求。

(3)进场材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。

按有关质量标准，对材料外观、尺寸、性能、数量等进行检查验收。

根据验标规定的试验项目、取样数量和方法进行取样，取样部位和操作方法应符合要求，样品的质量应能代表该批材料的质量。

有见证取样要求的，由监理工程师到场见证。

试验结果合格的材料，做好相应的验收记录和标识，不合格的材料应及时更换或退货，严禁使用不合格的材料。

(4)各种设备及构配件应开箱检验，按供方提供的技术说明书和质量保证文件进行检查验收，质量不符合要求的，应更换或进行处理，直至合格。

进口的材料、设备的检查验收，应根据工程所在国有关法律和规定办理。

新材料、新产品和新型设备，应具备可靠的技术鉴定，并应有产品质量标准、使用说明和操作工艺要求，以及有关试验和实际应用报告。

使用新材料，应经设计、监理、建设单位的认可，办理书面认可手续。

经检验合格的新材料方可在工程上应用，没有质量标准或不能证明质量达到合格的材料，不得使用。

(5)计量设备必须经具有资格的机构定期检定，确保计量所需要的精度，检验不合格的设备不得使用。

进场的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。

有防潮湿要求的材料，应采取防潮湿措施，并做好标识。

有保质期要求的库存材料应定期检查、防止过期，并做好标识。

易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。

(6)材料使用实行限额领料管理，建立材料使用台帐，记录使用和节超情况。

超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目部材料管理人员审批。

(7)加强施工现场材料管理。