灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩是现代建筑施工中常用的桩基工法之一，其稳定性和承载能力较高，在土方处理和楼房承重方面具有重要作用。
为确保钻孔灌注桩的施工质量，以下是一些常见的施工要求。
1.施工前的准备工作在开始钻孔灌注桩的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要根据设计图纸确定桩基的位置和数量。
其次，需要摸清地下的具体情况，包括土壤的性质和地下水位等。
最后，准备好必要的施工设备和材料，如钻机、钻头、混凝土等。
2.施工现场的布置在施工现场上，首先需要确保施工区域是平整的，并且没有任何潜在的安全隐患。
其次，按照设计要求，将每个桩基的位置标出，并通过测量和标记，确保准确的定位。
此外，施工现场应设置清晰的标识，确保工地的安全和秩序。
3.钻孔的施工要求钻孔是钻孔灌注桩施工的重要环节，其质量直接影响着整个桩基的稳定性。
在进行钻孔作业时，需要注意以下要求。
3.1 选用适当的钻机和钻头。
根据地下的土层和岩石情况，选择合适的钻机和钻头。
钻机的功率和转速要适中，避免过大或过小。
3.2 控制钻孔的水平度和垂直度。
在钻孔过程中，需要注意控制钻孔孔径的垂直度和水平度。
通过使用水平仪和垂直仪等工具，监测钻孔孔径的倾斜和偏离情况。
3.3 做好钻孔孔壁的保护工作。
在钻孔时，要特别注意钻孔孔壁的稳定性。
钻孔孔壁应利用套管和套管夹具等设备进行保护，防止土壤塌方和孔壁坍塌。
4.灌注混凝土的要求灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一步，其质量关系到桩基的承载能力和使用寿命。
在灌注混凝土时，需要注意以下要求。
4.1 混凝土的配合比要合理。
根据设计要求和实际情况，配制出合适的混凝土配合比。
混凝土的强度和流动性要在规定范围内，并且符合相关国家标准。
4.2 灌注混凝土要均匀充实。
在灌注混凝土时，要保证混凝土均匀地充实到钻孔中，避免出现空隙或溢漏现象。
可以采用振捣器等设备，加强混凝土的密实度。
4.3 灌注完毕后，要及时养护。
在灌注完毕后，要对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
钻孔灌注桩施工规范全
钻孔灌注桩施工规范全一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，被广泛应用于各种工程项目中。
它具有承载能力高、沉降小、适应性强等优点，因此在建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域得到了广泛的应用。
为了保证钻孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和可靠性，制定了一系列的施工规范。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的规范要求。
二、施工前的准备工作1. 施工前的资料准备：包括相关的设计文件、土质鉴定报告、地质勘察报告等。
2. 施工区域的界定：确定施工区域的范围和边界，确保施工的安全进行。
3. 施工机械和器材的准备：准备好所需的钻机、搅拌机等施工机械，以及配料设备和其它辅助设备。
三、施工过程及要求1. 钻孔施工：a. 钻孔位置的确定：根据设计要求确定钻孔的位置和孔径。
b. 钻孔技术要求：钻孔过程中要注意控制速度和转速，保证孔壁的垂直度和孔径的精确度。
c. 钻孔记录：钻孔过程中要对钻孔的深度、直径等进行记录，确保施工的准确性。
2. 放筒灌注：a. 搅拌料的配制：按照设计要求进行搅拌料的配制，确保其配比和质量。
b. 灌注工艺要求：灌注过程中要注意控制灌注速度和压力，确保桩体的质量。
c. 围护壁的施工：根据需要，在灌注过程中设置围护壁，防止灌注材料漏出。
3. 增加注浆：a. 注浆材料的准备：选用合适的注浆材料，并按照要求进行配制。
b. 注浆施工要求：注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，确保注浆质量。
c. 注浆记录：注浆过程中要对注浆压力、流量等进行记录，以备后期检查和分析。
四、施工中的质量控制1. 施工中的质量检测：定期对钻孔、灌注、注浆等施工工艺进行检测和监测。
2. 施工中的质量记录：记录施工过程中的各项数据和指标，用于后期的质量分析和评估。
3. 施工中的质量问题处理：对施工中出现的问题及时处理，并采取相应的措施进行纠正。
五、施工后的检验与验收1. 施工后的检验：对施工完成的钻孔灌注桩进行检测，检查其质量和安全性。
2. 施工后的验收：根据相关标准对钻孔灌注桩进行验收，合格后方可进行后续工作。
混凝土灌注桩施工标准
混凝土灌注桩施工标准一、前言混凝土灌注桩是一种重要的基础工程，广泛应用于各类建筑、桥梁、隧道等工程中，具有承载能力强、稳定性好、施工工艺简单等优点。
本文将从桩身质量、桩顶平整度、桩长控制、钢筋质量等方面详细介绍混凝土灌注桩施工标准。
二、桩身质量1.混凝土强度：混凝土灌注桩的设计强度等级不应低于C30，若使用C30以下的混凝土，应说明原因并取得设计单位同意。
2.混凝土坍落度：灌注混凝土的坍落度应符合设计要求，不得低于桩直径的1/2。
3.混凝土硬化时间：混凝土灌注桩的硬化时间应符合设计要求，一般在14天后方可进行负荷试验。
三、桩顶平整度1.桩顶平整度：桩顶应平整，不得高出或凹陷超过设计要求的允许偏差范围。
呈现出的表面应光滑，无裂缝、波浪、不良凸起等缺陷。
2.桩顶标高：桩顶标高应符合设计要求，偏差应不超过±5mm。
3.桩顶标志：桩顶应按设计要求进行标志，标志应牢固、清晰、不易脱落。
四、桩长控制1.桩长尺寸：桩长尺寸应符合设计要求，偏差应不超过±50mm。
2.桩长度误差：桩长度误差应根据设计要求进行控制，一般不超过5%。
3.桩长测量：桩长应在施工过程中进行测量，每3米为一个测量断面，记录测量数据并进行分析，及时进行调整和控制。
五、钢筋质量1.钢筋材质：钢筋应符合设计要求，材质应符合相关标准。
2.钢筋直径：钢筋直径应符合设计要求，偏差应不超过±1mm。
3.钢筋间距：钢筋间距应符合设计要求，偏差应不超过±20mm。
4.钢筋长度：钢筋长度应符合设计要求，偏差应不超过±50mm。
六、施工安全1.施工现场：施工现场应符合相关安全规定，有足够的安全防护设施。
2.施工人员：施工人员应具有相应的资格证书，并进行必要的安全培训。
3.施工机械：施工机械应符合相关安全规定，经过检验合格并有相应的维护记录。
4.施工作业：施工作业应按照工艺要求进行，切勿违反安全规定。
七、总结混凝土灌注桩是一项重要的基础工程，其施工质量关系到整个工程的稳定性和安全性。
灌注桩施工要点
灌注桩施工要点一、灌注桩在施工前，应提早挖好泥浆排放的泥坑，并作好平安排放及围护，避免漫流及人员家畜滑落等。
常常注意清理，不得蛮干。
二、护筒埋置深度，以不透水、不塌孔壁，高出地面30公分以上为原那么，夯实护筒内外土壤且护筒直径大于孔径20～40cm。
三、泥浆比重在～左右，含砂率小于4%，失水率小于15%，粘度在18～28之间，黄土塑性指数大于25。
四、清孔：砼灌注前必需清除，在下笼前清除，灌注前再检查，如不合格做第二次清孔。
五、桩位：中心位置误差不得大于5 cm，倾斜度小于1%，孔深不小于设计值，沉淀厚度小于30公分。
六：孔径：制作高4m，直径1.20m的圆形量孔器，伸入孔内量孔，不得小于设计孔径。
七、钢筋骨架主筋按设计要求，采纳弧光对焊，接头错开，大于100cm，吊笼时不准变形。
主筋间距许诺误差±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架斜度± %，爱惜层厚度±20mm，骨架中心平面位置在20mm之内，骨架顶端标高±20mm，底面高程±50mm，钢筋骨架不得上浮。
八、灌注砼采纳强力拌和机拌和，停用滚筒式搅拌机。
九、灌注砼采纳大连小野田水泥，碎石采纳1—3西海碎石场碎石，采纳李官河中砂灌桩时导管底端与桩孔底距～0.4m。
十、已灌完的基桩3天后破桩头，破桩头长80～100cm，表面要凿平整，随之验桩。
立交桥工地二00二年九月一日安装钢模板施工要点一、安装组合钢模板时，第一检查模板有无变型，几何尺寸是不是知足设计要求，不合格者应及时修复，不能强求装拼。
二、相邻两模板不该有错缝，应≤3mm。
三、接口之间用螺丝拧紧，接缝之间用胶带纸粘合封锁。
四、予应力空心板要在钢绞线初期张拉后，安装钢筋后再进行支组合模板，用经纬仪校正模板上边缘并用控距杆和对拉螺丝固定，下边缘由地模操纵，用方木及木塞挤紧。
五、念念不忘清理张拉台座及钢模板，更不能忘记涂脱模剂。
灌注桩施工规范要求
灌注桩施工规范要求1.设计要求：(1)确定灌注桩的类型、尺寸和数量，根据设计要求确定桩的布置及桩的间距；(2)根据工程要求确定灌注桩的灌注深度，保证桩的灌注与扩底部分在固结土层内完成；(3)桩的负荷计算要合理，保证桩的安全承载力。
2.桩材选择：(1)确保灌注桩的桩材符合设计要求的强度和耐久性；(2)桩材应经查验合格，符合国家相关标准的要求；(3)桩材表面应清洁、光滑，并无明显变形和损伤。
3.施工准备：(1)工地周边应有足够的场地用于临时设施的搭建，保证施工的顺利进行；(2)对施工区域进行清理，排除各种杂物和障碍物，保证施工的安全和顺利进行；(3)检查灌注桩施工设备和工具的状态，确保其正常工作；(4)保障施工现场的安全，设置必要的警示标志和防护措施。
4.施工工序：(1)清掏底部。
清掏底部时，应根据设计要求确保所开掘孔底面平整、无明显松软土壤的存在。
(2)测量孔径。
测量孔径时，应根据孔周土体的干扰程度，采用合适的测量方法，确保孔径符合设计要求。
(3)钢筋布置。
钢筋布置应根据设计要求进行，钢筋之间应有足够的间隔，并保证与周围土体存在一定的保护层。
(4)灌注混凝土。
灌注混凝土时，应控制好灌注流速和流量，并在浆液到达桩顶时保持适当的压力，避免空洞的出现。
(5)桩顶处理。
桩顶处理时，应遵循相应的工艺要求，确保桩顶的差异不超过设计要求，保证与上部结构的连接质量。
5.质量检验：(1)对灌注桩的质量进行检验，包括桩的强度、尺寸、形状以及钢筋的布置等参数；(2)检查灌注桩与周围土体的质量连接情况，确保其符合设计要求；(3)对灌注桩的负荷试验进行检验，确保其安全承载力满足设计要求。
6.施工记录和报告：(1)施工过程中需进行详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等；(2)完成施工后，需编制施工报告，详细记录施工过程中的关键数据和质量检验结果。
以上是灌注桩施工规范要求的合集，施工单位在进行灌注桩施工时需要严格按照相关规范进行操作，确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩施工技术要求
钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。
一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。
钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。
3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。
钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。
二、灌注要求1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。
灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。
2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。
灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。
在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。
三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。
2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。
水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。
四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。
常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。
2. 强度检验的频率：根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。
一般情况下，每组桩至少进行1-2次强度检验。
3. 强度检验的记录和报告：强度检验结果应及时记录，制作强度检验报告，并与设计单位进行验收。
灌注桩施工控制要点
灌注桩施工控制要点
1、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
2、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min 左右的正常灌注速度。
3、灌注水下砼时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。
因此，灌注水下混凝土中，测深工作是非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。
用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。
4、桩基施工全过程中，现场施工人员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
灌注桩施工要点
灌注桩施工要点1定桩位埋设护筒：桩位由测量完成，只需要注意护筒偏位在误差范围内即可（2cm），开孔后测标高时尽可能留护桩，方便下钢筋笼后的对中找正。
1、钻孔：钻机手写钻孔记录（端承桩需要留取渣样，装袋做标签写明是几米的渣样）。
2、验孔：让机手提钻头上下晃动几次再拿重锤量孔深，以免下面有沉渣影响准确度，最好是多测几个位置，以免孔底部平，量时注意将重锤本身的长度计算在内。
3、下探孔器：为检验孔是不是顺直，保证钢筋笼能下到底，监理一般会要求下探孔器（不是挖孔的一般不会出现问题，实际中往往会省略掉，看领导怎么处理），下探孔器时需要把尺接在探孔器上，来确定探孔器是不是下到底了。
4、下钢筋笼：通过施工图纸计算钢筋笼顶应在孔口的什么位置，以此确定钢筋笼位置是不是准确。
（孔深比设计大的稍多时，可在下钢筋笼前在钢筋笼底部焊接三个支撑腿，比如，实际孔深比设计大三十，即可焊接三十五的钢筋头，多的五公分为桩底保护层，这样就可以直接下到底而不用吊住钢筋笼了）不管是焊接支撑腿还是吊住钢筋笼的方法，都以钢筋笼顶面到孔口的距离判断钢筋笼的位置，这个不用很精确，误差不超过20公分一般问题不大。
下完钢筋笼后对其进行对中找正（一般为十字交叉法），然后固定。
5、下导管：注意导管各节的长度及节数要有记录（第一节大于等于4m），确保导管足够长。
6、二次清空：稀释泥浆并将孔底沉渣清出，待泥浆比重合格再次确定孔深后，将导管提起排气，然后使其底部距孔底30----40cm （根据孔径可适当调整，主要是保证第一斗砼下去后可将导管埋住一部分）即可开盘。
7、灌注时至少有两车砼，在第一斗砼下去后保持连续灌注，灌注过程中经常探测砼面的深度，根据埋深拆卸导管，尽量保持导管的埋置深度在2-----6m。
如果砼供应比较连续，灌注比较顺利，可适当大于6m。
8、留桩头：根据是否有桩间系梁确定要灌注的高度，即破桩头后要的是系梁底还是桩顶的位置，灌注桩桩头一般为稍大于50cm。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩作为一种广泛应用于土木工程、建筑工程和桥梁工程等领域的基础处理技术，其施工过程要求高度精确和谨慎。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体要求，以确保施工过程的质量和效果。
一、钻孔准备在进行钻孔灌注桩施工前，应进行钻孔准备工作。
首先，确定钻孔位置和数量，保证预设的桩位准确无误。
其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工场地的安全和通畅。
最后，根据设计要求，选择合适的钻孔设备和工具，进行设备检查和维护，以确保施工顺利进行。
二、钻孔施工1. 钻孔方式钻孔灌注桩施工可以采用旋挖钻孔、循环钻进或原井灌注等方式进行。
无论采用何种方式，都应确保钻孔的直径、深度和位置准确符合设计要求。
2. 进行钻孔在进行钻孔时，应遵循以下要求：- 钻孔直径、深度和位置应根据设计要求进行控制，确保达到设计要求的承载力和排水效果。
- 钻孔机械设备应稳定可靠，负荷适中，以避免地层塌方和设备故障等情况的发生。
- 钻孔墙面应光滑、垂直并保持清洁，以确保桩身与土层之间的紧密接触。
三、灌注材料1. 混凝土配比在进行灌注时，应根据设计要求，合理调配混凝土配比。
确保混凝土强度和流动性满足桩身的要求，并保证施工现场的环境友好和安全。
2. 灌注工艺在进行灌注时，应遵循以下要求：- 确保混凝土的输送和灌注过程连续、平稳、无阻塞，以避免灌注质量下降和桩身质量受损。
- 控制灌注速度和压力，以确保灌注混凝土紧密填满整个钻孔，避免出现气泡或空隙。
- 灌注完毕后，应进行养护处理，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、其他要求除了上述基本要求外，钻孔灌注桩施工还需要满足以下要求：1. 施工现场的安全性要求：应牢固设置安全警示标志，保证施工现场的安全通道和疏散通道的畅通，做好施工人员的安全防护措施。
2. 环境保护要求：施工现场应做到环境友好，避免对周边环境造成污染，采取合理的废弃物处理措施。
3. 质量控制要求：施工过程中应进行质量检测，并保留相应的质量记录和样品，以便进行后期验收和质量评估。
灌注桩规范
灌注桩规范灌注桩作为一种常用的地基处理方法，其规范施工是确保质量和安全的关键。
下面是灌注桩规范的一些主要要求，请参考：一、材料要求：1. 水泥：应符合国家标准的水泥，质量应为优质、无结块、无凝聚物。
2. 砂：应符合国家标准的砂，具有适当的骨料粒径和细度模数。
3. 石：应符合国家标准的骨料，没有坏石、砂土或泥，具有适当的颗粒分布。
4. 水：应使用清洁的自然水或经净化处理的水，不得含有腐蚀性物质。
二、施工准备：1. 桩基准备：应对桩基坑进行清理，确保底部平整、坚硬。
2. 打桩机具：应选用合适的打桩机具，根据不同的桩型和设计要求确定。
3. 桩具准备：应检查桩具的质量和性能，确保其完好无损。
三、施工工序：1. 探测测量：在桩位和桩点上进行测量，确保灌注桩的位置和高程准确。
2. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，孔深不得小于设计要求，钻孔直径应符合设计要求。
3. 清孔：清除钻孔中的杂物、泥浆等，确保孔壁洁净。
4. 安装钢筋笼：按照设计要求将预制的钢筋笼放入钻孔中，并修正位置，确保钢筋笼与周围土体之间的间隙均匀。
5. 浇筑混凝土：在钻孔中注入混凝土，按层进行浇筑，确保混凝土充实且均匀。
6. 桩头处理：在桩头部分进行修整和处理，使其符合设计要求。
7. 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保其达到设计要求。
四、质量控制：1. 现场试块：应按照规定进行现场试块制作和强度检测，确保混凝土强度符合要求。
2. 灌注桩强度：灌注桩的混凝土强度应符合设计要求，达到规范要求的最低强度。
3. 垂直度和直径：灌注桩的垂直度和直径应符合设计要求，垂直度误差不得超过规范规定的限值，直径误差不得超过规范规定的限值。
4. 钢筋笼的安装：钢筋笼的安装应符合设计要求，笼筋之间的间距、支撑方式等均应按照规范进行。
以上是灌注桩规范的一些主要要求，施工单位在进行灌注桩施工时，应严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中也应加强监督和检测，及时发现和处理施工中的问题，确保桩基工程质量的达标。
钻(挖)孔灌注桩施工技术要求
钻（挖）孔灌注桩施工技术要求8.13一、一般规定1、本要求适用于采用钻机机械成孔和人工开挖成孔的灌注桩施工；2、灌注桩施工前应具有工程地质和水文地质资料，对地质情况复杂地域的大直径嵌岩桩，宜有每桩一孔的钻探资料。
3、施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，对工程地质，水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，取得相应的工艺参数后再正式施工；4、钻孔灌注桩施工前应制定环境保护方案，施工进程中产生的泥浆应妥帖处置，不得随意排放，污染环境。
5、临近堤防及其他水利、防洪设施进行灌注桩施工时，应符合相关部门的有关规定；6、施工至必然深度但暂时不进行作业的桩孔，应对其孔口进行遮蔽防护，避免人员或物件坠入孔内；二、钻孔灌注桩1、桩位位于旱地时，可在原地适当平整并填土压实形成工作平台；位于浅水区时，宜采用筑岛法施工；位于深水区时，宜搭设钢制平台，当水位变更不大时，亦可采用浮式工作平台，但在水流湍急或潮位涨落较大的水域，不该采用浮式平台。
各类施工平台的平面面积大小，应知足钻孔成桩作业的需要，其顶面高程应高于桩施工期间可能的最高水位1.0m以上，在受波浪影响的水域，尚应计及波高的影响；2、钢制固定式施工平台应牢固、稳定，应能经受钻孔桩施工期间的全数静荷载和动荷载，平台应进行专项施工设计，并应符合下列规定：（1）对钢管桩施工平台，钢管桩的位置误差宜在300mm之内，倾斜度宜在1%之内，平台的顶面应平整，各连接处应牢固；（2）利用双壁钢围堰或钢套箱的歌作为钻孔桩的施工平台时，其施工应符合规范第13.3节的规定，利用钢护筒搭设钻孔施工平台时，除应对钢护筒的受力情况进行验算外，尚应使其位置维持准确、彼此连接稳定、倾斜度不超过允许误差；（3）平台位于有冲涮的河流或水域时，应采取必要的办法对其基础进行冲洗防护；位于有流冰、漂浮物的河段时，应设置临时防撞设施，保证平台在施工期间的稳定性；（4）在通航水域中搭设的平台，除应有临时防撞办法外，尚应设置明显的通航标识；（5）水中施工平台均应配备水上救生设施；3、组成浮式平台的船舶大小宜按照水流情况，平台尺寸及作用荷载等因素肯定，所有船舶均应在四个方向抛锚定位，并应在钻孔桩施工期间天天对其位置的准确性进行监测控制。
钻孔灌注桩施工的一般要求
一、钻孔灌注桩施工的一般要求1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于 1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
钻孔灌注桩施工要求
钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
以下将详细介绍钻孔灌注桩的施工要求。
一、施工前准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面03m 以上。
护筒埋设要保持垂直，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标如比重、黏度、含砂率等应符合规范要求，以起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。
5、机械设备和材料准备检查钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，确保其性能良好，能够正常运行。
同时，准备好施工所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料的质量符合要求。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要注意控制钻进速度，避免过快或过慢，同时要及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高度。
3、孔深和孔径检查钻进达到设计深度后，使用测绳和孔径测量仪对孔深和孔径进行检查，确保其符合设计要求。
4、清孔清孔的目的是清除孔底沉渣，减少孔底沉淀层厚度。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，清孔后的泥浆性能指标和沉渣厚度应符合规范要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范标准。
2、钢筋笼运输与安装钢筋笼运输过程中要采取措施防止变形。
建筑地基基础工程施工质量验收规范之地基灌注桩施工要求
建筑地基基础工程施工质量验收规范之地基灌注桩施工要求地基灌注桩作为建筑地基基础工程中的一种重要施工方法，对于保证建筑物的稳定性和承载能力起着至关重要的作用。
为了确保地基灌注桩施工的质量，以下是地基灌注桩施工过程中的一些要求和规范。
1. 施工前准备：地基灌注桩施工前，施工队应根据设计图纸和规范要求，合理组织人力和机械设备。
施工地点需清理干净，并按照设计要求确定灌注桩位置。
同时，需检查施工设备的工作状况，确保施工设备完好，并进行必要的维修和保养。
2. 灌注桩孔钻探：在确定灌注桩位置后，需要进行灌注桩孔的钻探。
钻探完成后，需进行孔壁的清洗和修整，保证灌注桩孔壁的平整和光滑度。
3. 灌注材料准备：灌注桩的灌注材料一般采用水泥浆或混凝土。
施工队应根据设计要求准备相应的灌注材料，确保灌注材料的质量符合相关标准。
4. 钢筋加工与布置：灌注桩中需要加入钢筋，以增强桩身的强度和承载能力。
施工队应根据设计要求对钢筋进行加工和布置，确保钢筋的质量和数量符合要求。
5. 灌注桩灌注工艺：在进行灌注桩灌注工艺时，需要保证灌注材料的浆液性能和浆液的充盈性。
施工队应控制灌注速度，确保灌注材料均匀分布并充分填充桩孔，以避免出现空洞或质量不稳定的情况。
6. 灌注桩验收：完成灌注桩施工后，需对灌注桩进行验收。
验收内容包括灌注材料的质量、桩的偏斜度、桩身的平整度、灌注材料强度等方面。
验收合格后，方可进行下一步的施工工作。
7. 施工记录与资料整理：施工队应及时记录施工过程中的各项数据和关键问题，包括施工前的准备工作、钻孔施工过程、灌注材料使用情况等。
并根据要求整理施工记录和相关资料，以备工程结算和验收使用。
总结：地基灌注桩作为建筑地基基础工程中的重要施工方法，其施工要求必须严格遵守规范。
通过对施工前准备、钻探、灌注材料准备、钢筋加工与布置、灌注工艺、验收以及施工记录与资料整理等方面的要求，可以有效提高地基灌注桩施工的质量与稳定性。
同时，施工队应密切配合设计院、监理单位和相关部门的工作，确保施工工艺的合理性和施工质量的高标准。
建筑地基灌注桩的规范要求
建筑地基灌注桩的规范要求建筑地基灌注桩是一种常见的地基加固技术，能够有效提升建筑物的承载能力和稳定性。
为了确保灌注桩的施工质量和安全性，必须遵守一系列的规范要求。
本文将介绍建筑地基灌注桩的规范要求，包括灌注桩的选材、施工工艺、检测标准等方面。
1. 灌注桩的选材要求灌注桩选材是灌注桩施工过程中的重要环节。
一般情况下，灌注桩应选用混凝土作为灌注材料，混凝土的配比应符合国家相关标准。
同时，选择的混凝土应具有足够的抗压强度和耐久性，以确保灌注桩的承载能力和使用寿命。
2. 灌注桩的施工工艺要求灌注桩施工需要按照一定的工艺要求进行操作。
首先，施工现场必须进行现场勘测，了解地质情况和地下水位等信息，以确定灌注桩的类型和数量。
其次，按照设计要求进行孔洞钻探，确保灌注桩的孔径和孔深符合设计要求。
然后，进行孔内清洁作业，确保孔洞内的杂物和泥浆得以清除。
最后，进行混凝土灌注，灌注过程需要控制好灌注速度和压力，以保证灌注桩的质量和稳定性。
3. 灌注桩的检测标准要求灌注桩的质量检测是保证其安全可靠的重要环节。
常用的检测方法包括静载试验、动载试验和无损检测等。
其中，静载试验是最常用的检测方法之一，通过施加静载，测量灌注桩的位移和应力，评估其承载能力和变形性状。
动载试验主要用于评估灌注桩的动力特性，例如固有频率和阻尼比等。
无损检测则主要用于评估灌注桩的质量和缺陷情况，例如超声波检测和电阻率法等。
4. 灌注桩的施工现场管理要求灌注桩的施工现场管理是确保施工质量和安全的重要环节。
施工现场应设置合适的安全防护措施，包括警示标志、安全网和防护栏等。
同时，对施工人员进行必要的安全培训和技术指导，确保他们具备足够的安全意识和操作能力。
此外，施工现场应定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全可靠。
综上所述，建筑地基灌注桩的规范要求包括选材、施工工艺、检测标准和施工现场管理等方面。
在进行地基灌注桩施工时，必须遵守相关规范要求，以确保灌注桩的质量和安全性。
灌注桩施工注意事项
灌注桩施工注意事项1冲击钻进应遵守以下一般规定：1）应控制钢丝绳放松量，勤放小放，勤松绳（指次数），小松绳（指长度）防止钢丝绳放松过多减少冲程放松过小则不能觎中击，形成〃打空锤〃，损坏冲击机具。
用卷扬机施工时,应钢丝绳上作记号控制冲程。
冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷筒。
应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活,以免突然掉钻。
2）必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。
3）一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。
4）每次掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。
5）冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。
6）大直径桩孔可分级扩孔，第一级桩孔直径为设计直径的0.6~0.8倍。
2、在粘土层中钻进应注意：可利用粘土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆，可选用十字小刃角形的中小钻头钻进；控制每次进尺不大于0∙6~1.0m;在粘性很大的粘土层中钻进时,可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂；当孔内泥浆粘度过大、相对密度过高时，在掏渣的同时，向孔内泵入清水。
3、在砂砾石层钻进应注意：使用粘度较高、相对密度适中的泥浆；保持孔内有足够的水头高度；视孔壁稳定情况边冲边向孔内投入粘土，使粘土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性；用掏渣筒掏渣时，要控制每次掏渣时间和掏渣量。
4、在卵石、漂石层钻进应注意：宜选用带侧刃脚一字形冲击钻头，钻头重量要大，冲程要高；冲击钻进时可适时向孔内投入粘土,增加孔壁的胶结性，减少漏失量，保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因漏水过量而坍孔，在大漂石层钻进时，要注意控制冲程和钢丝绳的松紧，防止孔斜；遇弧石时可抛填硬度相近的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大弧石击碎挤入孔壁。
5、掏渣应遵守以下规定掏渣筒直径为桩孔直径的50%~70%;开孔阶段，孔深不足3~4米时，不宜掏渣，应尽量便钻渣挤入孔壁；每钻进0.5~1.0m应掏渣一次,分次掏渣，4~6筒为宜。
钻孔灌注桩施工技术要求
附件2:钻孔灌注桩施工技术要求一、施工平台1、采用筑岛法施工，填料宜选用透水性好、易于压实的砂性土或碎石土，筑岛面积根据钻孔方法、选择的机具等确定，填筑高度应高于最高水位0.5～1。
0m.2、采用钢管桩等其它形式的施工平台，平台必须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，平台施工前需提供平台设计图纸及计算说明书，必要时组织专家论证,经总监办审核批复后方可施工，平台施工要按施工技术规范的有关规定执行。
3、旱地施工平台应进行清理和整平，面积满足使用要求，地面为软土时应进行适当处理，确保施工机械运输作业安全。
4、需要进行软基处理或路基填筑施工的桥台，必须待软基处理或路基填筑完成后才能进行桩基施工。
二、护筒1、护筒应采用厚度不小于3mm的钢板制作，内径宜比桩径大20～40mm，护筒中心线应与桩中心线重合，平面位置偏差控制在5cm以内,竖直度不大于1％。
2、采用挖坑埋设法安置护筒时，护筒低部和四周所填粘质土必须分层夯实。
3、护筒宜高出地面0.3m或水面1。
0～2.0m,埋置深度宜为2～4m，特殊情况应适当加大埋深防止漏浆，以保证钻孔和砼灌注的顺利进行。
4、对于钢管桩或其它形式架设的水中平台,护筒应沉入局部冲刷面以下不小于1。
0～1。
5m，并采取措施固定牢固.5、护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。
三、泥浆1、泥浆应选用优质粘土或膨润土配制，泥浆指标根据钻孔方法和地层情况,参照《公路桥涵施工技术规范》第6.2.2条选定.2、摩擦桩宜采用回旋钻机施工，并采用优良泥浆（如膨润土泥浆),泥浆比重不应大于1。
13，减小孔壁泥皮厚度，保证桩基承载力的发挥。
3、储浆池和沉淀池应分别设置，储浆池的大小应满足钻孔和清孔过程中保持孔内水头高度要求。
钻渣和废弃泥浆应集中存放，妥善处理，避免污染环境。
四、钻孔1、桩基施工前，应全面复查各墩、各桩基坐标及其各控制点高程，并复查净空要求，同时要求对工程地质勘查资料要进行详细的阅读和理解，掌握本工程范围内各种地层岩性的原岩特征、风化特征及物理力学性质,包括岩石名称、颜色、结构、主要矿物成分及岩石抗压强度等。
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灌注桩施工要求
一、施工技术要求
1、护筒埋设：
护筒定位应准确平稳，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm。
护筒埋设应牢固密实，当埋于砂土中不宜小于 1.5m，埋于粘土中不小于1m，护筒与坑壁间应用粘土分层夯实。
必要时在面层铺设20mm厚水泥浆，以防漏水。
2、成孔
（1）、钻机安装定位要准确、水平、稳固。
钻机安装定位后报监理、建设单位工程师验收后方可进行下一步工序。
验收后记录开工时间。
施工中要经常检查钻杆是否顺直，在施工工程中要密切重视机上的钻杆与钻头在同一直线上运转，钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷，以保证桩的垂直度控制。
（2）、准确判定入岩时间，做好入岩时间及深度的记录。
钻机入岩判定参考地质勘察报告，以现场岩样为准。
入岩时报监理、建设单位工程师验收，并对岩样进行取样留置。
经确认后方可记录，严禁施工单位不经确认私自进行施工的行为。
（3）终孔后，测量终孔深度并记录，计算有效桩长及入岩深度是否满足设计要求。
灌注桩必须同时满足有效桩长和入岩深度两项要求，缺一不可。
（4）、钻进过程中，要经常测试泥浆指标变化，并注意调整钻孔
内泥浆的浓度。
粘土层16—17，砂层17—19，含砂率不超过8％，胶体率90％以上，比重1.2—1.4左右。
做好钻孔记录，钻至设计深度时，要由监理、建设单位工程师等有关人员共同测定孔深，以此作为终孔标高的依据。
3、清孔
钻到设计深度，施工单位会同监理、建设单位现场有关人员，对施工的桩孔径、孔偏斜度、沉渣厚度进行测验，经检验合格后做好各项原始记录。
清孔用原浆换浆法，注入适当稀浆。
清孔后的泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4％，粘度20—22，沉渣厚度端承桩小于5cm，摩擦桩小于15cm。
清孔达到要求后经监理、建设单位工程师确认后，进入下到工序。
4、钢筋笼制作及安装
钢筋笼使用的材料，每批次、每种规格必须是经过现场抽检检测合格的材料，钢筋笼圆箍在绕圆加工过程中必须保持圆径均匀、规格一致，圆箍筋与主筋搭叠处不得有过大间隙，否则不利于点焊施工。
按照设计要求制作加强箍，要圆顺，尺寸准确，与主筋焊搭应牢固，点焊施工要严格控制焊伤，咬边现象。
对上下节钢筋笼的主筋相邻接头应互相错开，同一截面焊接接头不应大于50％。
且相邻主筋交错≥35d或≥500mm。
焊缝宽度高度的焊接质量应符合要求。
对钢筋笼的保护层控制，可采用预制高强度砂浆的有孔圆型垫块，每高一米的水平面对称串扎四块，以保证钢筋笼
的保护层控制，钢筋笼顶端要焊吊挂筋。
用桩机机架吊放钢筋笼，钢筋笼在移位和吊放过程不得拖拉，撬扭，下孔后必须保持顺直不变形。
同时与有关现场监理人员签署隐蔽资料。
吊放入孔的钢筋笼不得碰撞壁孔，不得有变形损坏。
吊放后，先将钢筋笼在垂直位置上固定好，然后进行第二次清孔，检测孔底的淤泥厚度，符合规定后，于0.5h 之内开始混凝土的灌注施工。
5、混凝土浇筑
根据桩孔的深浅，配接好合适的导管长度，导管插入桩孔底应有30—40cm间距，在连续浇灌混凝土时导管底端应始终埋入混凝土中2—4米。
混凝土要连续浇灌，中断时间不超过30分钟。
应随时测量顶部标高，一般控制在设计至上50cm左右。
混凝土的坍落度宜控制在18—20cm，同时按规定做好混凝土试压件。
混凝土试块养护28天后，根据当地质检部门的规定送样检测。
钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。
加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼底部时，控制导管埋深在 1.5-2.0m。
灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。
当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。
二、对桩基施工单位要求
1承包人委派项目经理负责现场施工管理工作，负责双方信函往来的签收工作，履行承包人职责。
施工过程中项目经理及技术负责人必须保证有一人在现场，每发现一次同时不在现场罚款2000元/次。
2承包人严格按照设计图纸、国家现行施工规范和发包人要求施工。
3承包人在开工前将施工组织设计（或施工方案）和进度计划报发包人代表。
4每周五向发包人提报周报。
5施工用水用电符合建设部《施工现场临时用水电安全规范要求》，施工现场配电线路必须符合建设部颁发的《施工现场临时用水、电安全技术规范》的要求。
因承包人原因施工过程中造成人员伤亡事故，由承包人承担全部责任及经济损失。
6承包人负责施工现场的整洁卫生，临时设施按照发包人批准的现场平面布置图搭设。
7遵守政府和有关部门对施工场地交通和施工噪音等管理规定，现场环境保护，安全文明生产严格按照济南市人民政府有关环保、环卫的规定。
现场安全文明施工应达到济南市安全文明验收标准。
承包人应在基坑周边设置防护栏杆及围挡，上下基坑设置安全梯或马道。
8因承包人原因损坏地下管线，由承包人承担由此发生的经济费用。
承包人承担地下废弃物及管线的拆除费用。
9承包人承担由于自身原因造成的一切经济损失和安全责任，与发包人无关。
10做好施工记录，隐蔽工程记录等技术资料的汇总。
工程竣工后14日内将竣工资料报发包人（原件三份复印件一份），每延误一天向
发包人支付伍佰元违约金。
11承包人服从发包人的监督与管理，做好施工区域内的成品、半成品工程保护，否则承担由此发生的责任及经济损失。
12承包人在整个施工过程中使用的水、电费用，根据每阶段工程水表、电表实际耗用数（由承包人在桩基施工前自行挂表计量）及新河湾项目施工水电费价格进行结算，由发包人在支付当期工程进度款中扣除。
如现场发包人暂不能及时接入临时用电，由承包人自行考虑解决用电问题，费用执行合同相关价格。
13承包人负责协调当地质监站的关系，确保桩基检测及时，且保证桩基检测一次性合格并出具报告。
14一切手续、扰民、周边关系协调等及费用均由承包人承担。
另外，本项目如在施工手续不全的情况下提前开工，相关协调工作由承包人负责，造成的相关损失由承包人自行考虑承担，发包人不再予以补偿，不能因为建设手续问题停工或延误工期。
15施工中涉及的配合项目，承包人必须同相关单位密切配合，为其施工提供便利条件。
16不合格工程不予验收，承包人应赔偿因此给发包人带来的一切经济损失。
17承包人在桩基施工过程中应主动与总承包单位协商施工措施问题，如泥浆池的设置等。
其中承包人在桩基施工过程中产生的泥浆、自身原因产生的建筑垃圾等应随时清运出场，否则由此产生的对土石方开挖工程影响等责任由承包人承担（如：泥浆破坏基槽或者槽边，造成土方开挖工程量增加、基坑支护工程量增加、土方回填工程量增加等的费用，由承包人承担）。
18本工程产生的生活垃圾由承包人方负责清运出小区以外，费用
由承包人自理。
19当工程交付时，承包人应当从施工现场清除并运出自己的设备、材料、垃圾和各种临建设施，保持工程现场的清洁；否则，发包人有权委托第三人清理，发生的费用由承包人双倍承担。
发包人有权自任何应支付给承包人方的费用中扣除或依法向承包人索取。
灌注桩基本情况介绍
160颗桩，桩径700，有效桩长不小于16m，入岩深度不小于2.8m，从地面直接施工，需要考虑一部分空孔深度。
灌注桩施工完毕直接从地面进行静载试验，静载试验完毕后进行土方开挖。
土方开挖至基底标高后进行大小应变试验。