平板闸阀结构特点及阀门的安装注意(2)教程.
闸板阀安装说明书(中文)
闸板阀安装说明书一、四面密封闸板阀安装步骤1. 检查墙面的平整度墙面一定要采用细水泥砂浆充分抹平，抹平后整个阀框范围内的墙面的平离之和不得超过上述所给的数值。
测量点之间的距离按如右上图确定，即AB、BC、CD、DA、AC、BD共六个尺寸。
墙面局部应细腻光滑，没有抹平的粗糙且有缺陷的水泥墙面不得进行安装。
墙面与水平面的垂直度为90°±1°以上。
墙面抹平后应充分凝固。
2.粘贴高压缩比发泡橡胶在阀框上去除闸板阀阀框上的所有包装物，检查靠近墙面一侧的阀框表面是否干净，如有灰尘等要除去。
撕掉发泡橡胶有双面胶的覆盖面，将发泡橡胶按如图所示紧贴在靠近墙面一侧的阀框表面上。
注意，发泡橡胶应和阀框贴紧，每贴一段应用手按压几下，确保发泡橡胶和阀框间已压紧且没有空隙。
3. 确定化学螺栓钻孔的位置将粘贴好发泡橡胶的闸板阀垂直放好，有发泡橡胶的一面靠向墙面，并将阀框孔底和墙体孔底对齐对正，注意保持阀框竖直而不得歪斜。
将卡爪卡在阀框上，按如下要求的距离先确定将要钻孔的位置。
闸板阀全部为灌浆安装闸板阀全部为卡爪安装闸板阀底部为灌浆安装，两侧为卡爪安装距离阀框外沿约5m m距离阀框外沿约5m m重叠约10m m两边和底部均采用卡爪安装两边卡爪安装，底部灌浆两侧阀框卡爪间距底部阀框卡爪间距闸板阀 规格 BXH 固定的 阀框 边数 A B C D E F G H 化学螺栓规格150 2 100 – – – – – – – M12 200 2 100 – – – – – – – M12 250 2 120 – – – – – – – M12 300 2 50 300 – – – – – – M12 350 2 100 350 – – – – – – M12 400 2 100 400 – – – 265 – – M12 450 2 100 450 – – – 290 – – M12 500 2 120 500 – – – 315 – – M12 600 2 100 350 600 – – 215 300 – M12 700 4 100 350 700 – – 265 300 – M12 800 4 100 400 800 – – 290 350 – M12 900 4 150 450 900 – – 215 300 300 M12 1000 4 100 350 650 1000 – 240 325 325 M12 1100 4 100 350 600 850 1100 265 350 350 M12 120041003506009001200290375375M12注意：如工厂提供有图纸，则必须按工厂图纸来确定将要钻孔的位置。
平板闸阀的特点及应用
平板闸阀的特点及应用一、概述平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。
其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。
闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。
如果是双闸板平板闸阀，则两闸板见的撑开机构可以补充这一压紧力。
郑州鼎盛新材料平板闸阀按驱动方式可分为手动平板闸阀、气动平板闸阀及电动平板闸阀。
按用途和使用场合可分为有导流孔平板闸阀、无导流孔平板闸阀、油田平板闸阀、管线平板闸阀及燃气平板闸阀等。
二、用途、性能及特点平板闸阀是闸阀大家族中的一员，同楔式闸阀一样，它的主要功能是控制管路的通断，而不是调节管路中的介质流量。
优点：流体阻力小，启闭省力，结构长度较短，对管路介质流向不受限制等。
带导流孔的平板闸阀安装在管路上还可直接用清管器进行清管。
由于闸板是在两阀座面上滑动，因此平板闸阀液能适用于带悬浮颗粒的介质、平板闸阀的密封面实际上是自动定位的。
阀座密封面不会受到阀体热变形的损坏。
而且即使阀门在冷状态下关闭，阀杆的热伸长也不会使密封面受到过载。
同时当阀门关闭时，无导流孔的平板闸阀亦不要求闸板的关闭位置有较高的精度，因此电动平板阀可用行程来控制启闭位置。
缺点：当介质压力低时，金属密封面的密封力不足以达到满意的密封。
相反当介质压力高时，如果密封面不用系统介质或外来介质润滑时，经常启闭就可能使密封面磨损过大。
另一个不足是，在圆形流道上横向运动的圆形闸板只有当它处在阀门关位置的50%时，这种阀门对流量的控制才较敏感。
而且，闸板在却断高速和高密度介质流时，会产生剧烈振动。
如果将阀座做成V形通口并和闸板紧密的导向，则它也可用作节流。
密封副有两个密封面，加工较复杂，成本高，相对其他阀门要高大些，启闭时间较长，启闭时密封面间相对摩擦，容易引起擦伤。
三、产品结构特点1、鼎盛平板闸阀阀座采用形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封，并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的，能达到轻松开、关阀门。
阀门结构特点介绍
排浆闸阀（PZ）◆结构特点：1、密封副采用结构陶瓷，阀门耐磨损、抗擦伤、密封可靠。
2、平行单闸板，可实现双向带压密封，介质压力大于0.3MPa时起密封作用。
3、阀体内腔可涂覆陶瓷防垢涂层，有效防止污垢、水垢对金属表面的吸附。
◆适用工况：该系列产品适用于灰渣、泥渣、煤浆、矿浆、污水等液固二相介质输送系统，如选煤厂重介质管路。
◆技术规范：1、公称压力：1.0～10.0MP a2、公称通径：DN25～6003、适用温度：-40～425℃4、连接形式：法兰5、驱动方式：手动、电动、电液联动、液动6、可根据用户要求设计。
V型球阀（VQ）◆结构特点：1、V型半球体，陶瓷和金属复合而成，耐冲刷，抗磨损。
2、V型半球体与阀座产生剪切力可实现对纤维性介质的剪切，使阀门具有自洁功能，避免阀门卡塞，达到严密密封。
3、启闭件偏心设计，密封副间能实现自补偿，可保证密封的持久有效。
4、阀体内腔和阀门的过流部分可全衬陶瓷，也可分别喷涂抗磨、防腐、防垢等针对不同恶劣工况的陶瓷涂料，确保阀门能长期、可靠地使用在强腐蚀、高磨损的工况下。
◆适用工况：该系列产品适用于高磨损或腐蚀性工况，实现对介质的调节或截断，如钢厂高炉煤气除尘系统。
◆技术规范：1、型式：半球、固定型2、公称压力：0.6～15.0MPa3、公称通径：DN15～4004、适用温度：-29～425℃5、连接形式：法兰6、驱动方式：手动、电动、气动、蜗轮7、可根据用户要求设计高压平板闸阀（Z43）◆结构特点：1、阀门的结构合理，密封可靠，操作维修方便。
2、平板闸阀分有导流孔和无导流孔两类，有导流孔的阀门用于需通球清洗的管线上，无导流孔的阀门用于不需通清洗的管线上。
3、闸板、阀座经特殊工艺处理，密封副为结构陶瓷材料，阀门耐磨损、抗擦伤、密封可靠，大大提高了高压平板闸阀的寿命。
4、开关力矩小，启闭灵活。
◆适用工况：该系列产品适用于天然气、石油、化工、环保等输送管线、放空系统和油、汽存贮装置上，用作启闭设备。
平板闸阀主要性能和技术特点描述
平板闸阀主要性能和技术特点描述平板闸阀是一种比较常见的工业阀门，它的主要性能和技术特点主要有以下几个方面。
1.结构简单、体积小巧：平板闸阀由阀体、阀盖、阀杆、闸板等主要部件组成，结构简单紧凑，占用空间小，可以满足狭小空间安装的需求。
2.密封性好：平板闸阀采用金属到金属的密封方式，阀座和闸板之间的接触面严密，密封性能好，能够有效防止介质泄漏。
3.流阻小：平板闸阀的流道设计合理，流道直径与管道直径相对接近，流阻小，能够提供较大的流量。
4.操作轻便：平板闸阀采用手轮或蜗轮等手动装置，操作简便轻便，能够满足人工操作的需求。
5.耐高压、耐腐蚀：平板闸阀的材质一般选择高强度钢或不锈钢制造，具有较强的耐高压和耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣工况。
6.适用性广泛：平板闸阀适用于液体、气体和固体等各种介质的控制和截断工作，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
7.耐磨损：平板闸阀的闸板一般采用非金属材料，如橡胶、尼龙等，能够有效减少磨损，延长使用寿命。
8.有良好的自清洁性能：平板闸阀的闸板和阀座在开启和关闭过程中能够有效清除残留物，具有良好的自清洁性能，减少介质污染。
9.使用灵活多样：平板闸阀可以根据需要配备手动、电动、液动、气动等不同驱动方式，实现自动控制和远程操作。
10.可靠性高：平板闸阀采用耐磨、耐腐蚀材料制造，结构紧凑，使用寿命长，能够提供可靠的介质控制和截断性能。
总之，平板闸阀具有结构简单、体积小巧、密封性好、流阻小、操作便利、耐高压、耐腐蚀、适用性广泛、耐磨损、良好的自清洁性能、使用灵活多样和高可靠性等主要性能和技术特点，能够满足不同行业和工艺要求的介质控制和截断工作。
几款平板闸阀简介、结构特点
几款平板闸阀简介、结构特点产品结构特点自动补偿平衡式双平板闸阀是一种结构新颖的闸阀产品，它具有启闭力矩小、速度快、振动小、使用寿命长、操作安全可靠等特点，主要用于气、液体输送管道的切断或泄放。
系列平行式双闸阀结构特点为：●阀门采用两块互相平行的闸板及其楔紧装置组成的密封结构取代传统的楔式闸阀结构。
●阀门密封机构各零件互相分离，即使在温度变化时引起变形也仍能保证密封，且不会因高温膨胀而使闸板挤住打不开。
●阀门密封采用耐磨、耐腐蚀材料制成，延长了阀门的使用寿命。
●在高温、高压情况下，进口一侧闸板设计为可泄压方式、防止由于温度变化而引起的腔内压力异常升高的现象，保证使用安全。
●全封闭结构，防护性能好，可全天候使用。
产品介绍：平板闸阀适用于Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作温度-29～121℃的石油、天然气、水、油品等管路上，用于截断或接通管路中的介质。
应用范围：平板闸阀适用于天然气，石油，化工，环保，城市管道，燃气管线等输送管线，放空系统和汽储存装置上，用作启闭设备。
Z43型带导流孔单闸板式平板闸阀适用于天然气开采和净化的长输管线。
结构特点：1、阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使平板闸阀进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达到轻松开、关阀门2、在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线3、采用带自密封能力的填料结构，无需经常调节，开、关极为轻便，且密封性可靠，填料函处设有辅助密封油脂注入结构，密封性能绝对可靠，真正达到零泄漏；解决了通用阀门填料处最容易外漏的弊病4、平板闸阀关闭时能自动卸掉内腔高压，保证使用安全5、全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求1.阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。
阀座与密封物间始终为面对面密封。
2.阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。
井口平板阀结构范文
井口平板阀结构范文井口平板阀是一种常用的阀门，广泛应用于石油、化工、化肥、冶金等工业领域的控制系统中。
它具有结构简单、操作方便、密封性好等优点，同时也有不足之处，如内部流通阻力较大、易产生振动、耐腐蚀性较差等。
下面将对井口平板阀的结构进行详细介绍。
一、主要构成部分1.阀体和阀盖：阀体是阀门的主要部分，一般为圆筒形。
它由铸钢、铸造铁或锻造钢材料制成。
阀盖是连接阀瓣和阀杆的部分，一般为圆形，有螺纹孔用于固定阀杆。
2.阀瓣：阀瓣是阀门的关键部分，负责控制流体流量。
它通常为圆盘形，在开启和关闭过程中与阀座接触形成密封。
阀瓣通常由金属制成，如不锈钢、铸钢等。
3.阀杆：阀杆是支撑阀瓣的部分，一端连接阀瓣，一端与手柄或执行机构连接。
它通常由不锈钢制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。
4.填料：填料用于阀杆与阀体的连接部分，防止泄漏。
常用的填料材料有石墨，也可以选择其他耐腐蚀、耐高温材料。
二、工作原理三、井口平板阀的优缺点1.结构简单，体积小，重量轻，安装方便。
2.阀门开闭快速，操作简便，可远程控制。
3.密封性好，能够防止泄漏。
4.阀门能够承受较高的流量和压力。
然而，井口平板阀也存在一些缺点：1.阀门内部流通阻力较大，容易产生压降。
2.阀门开关过程中容易产生振动和噪音。
3.耐腐蚀性较差，不能用于一些酸碱等腐蚀介质。
四、井口平板阀的应用井口平板阀广泛应用于石油、化工、化肥、冶金等工业领域的控制系统中。
它常用于管道的开启和关闭控制，也可用于调节流量。
特别是在油田开采过程中，井口平板阀被用于控制油井开关，以调节油田的产量。
此外，井口平板阀还可用于水、气、蒸汽等无腐蚀介质的管道系统中。
平板闸阀结构特点及阀门的安装注意(2).
三、安装后调试
1 调试前准备 系统调试前，应将阀门与管道一起进行水压试验，合格后方可进行调试。 检查各连接处是否存在泄漏。 2 电动阀门电机试动 控制方法在就地控制状态，手动阀门至中间位置，进行电机试动，接通 开或关按钮后立即停止，检查电动阀门的开关方向是否和开关按钮以 及阀门本身旋向一致，否则要进行相序检查或接线的调整。 3 限位开关设定 调试关限位设定。手动阀门至关闭位置，然后向回转1-2圈，用螺丝刀调 整至关限位开关刚好动作，用万用表测量限位开关输出接点信号正确。 开限位设定方法同上。 4 电动、电磁动阀门控制信号的输入要符合执行机构要求。 5 气动、液动等阀门的压力源压力应符合执行机构要求。 6 阀门随系统一起进行联调，检查阀门的动作及功能。
三、平板闸阀结构
1、平板闸阀类型
导流孔
有导流孔
无导流孔
1、有导流平板闸阀一般用于长输管线，无 导流孔的平板闸阀适用于站内、泵的出入 口。 2、如果是罐根阀，要选用轻型的无导流孔 平板闸阀， 3、调节型平板闸阀也可选择无导流孔类型 的，但密封面要堆焊硬合金，以达到耐冲 刷。
2、闸板
平板闸阀闸板的两个面是相互平行的，带导流 孔的阀门更适用于需要通清管器的管线，在全 开的时候与管道成平滑的直管线。
阀座与闸板间的密封首先由安装在阀座上的柔性材料制作的PTFE密封 圈来证，并在闸板和阀座的钢制表面堆焊硬质合金，使其具有优良的 耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性，受介质高速冲刷 而不变形和磨损。同时密封副表面采用镀镍处理，除了提高硬度，还可 以避免腐蚀或氧化。
9、全硬密封平板闸阀
平行面 导流孔
带导流孔
无导流孔
3、阀座
平板闸门及启闭机的安装技术方案
埋件的制作与埋设业主提供的金属结构设备和材料业主将在工地现场无偿向承包商提供表中所列并在图纸上详细表示的设备和材料。
这些设备和材料由承包商安装在工程上。
业主提供的金属结构设备和材料注：1.所供应的最重部件为25T,最大部件尺寸为1.7×3.6×9.9m。
2.表中埋件均系二期埋件。
（二）安装工程临时设施根据现场的实际情况和金属结构的拼装，安装方法考虑到闸门等结构的重量较大，在工地内短驳有一定困难，因而弧门其部件拟堆放在流道上、下游空地上，平板闸门及启闭机拟堆放在建设单位提供的安装场地上。
1. 闸门等单件吊装下车拖运采用汽车吊、人字扒杆、卷扬机。
2. 设简易仓库两座，共约120m2。
（三）安装工程进度恩施水库闸门金属结构安装分门槽安装，闸门本体安装二个阶段，埋件安装配合土建施工，待留出预留槽后，混凝土达到要求强度再进行门框安装，闸门本体及启闭机安装在埋件安装完工后进行。
具体进度如下：工程施工进度遵照招标文件，恩施水库闸门金属结构及电气设备安装工程要求，从2003年10月1日起至2004年5月31日前完成，历时8个月，安装施工进度见进度表。
在2003年6月设备工具，首批人员进场，主要工作为安排生活，整理施工现场，安置设备、工具，制订具体施工措施，技术质量交底等前期必须的准备工作，配合土建预埋。
（四）主要安装工程施工措施此次安装工程以弧形闸门和平板闸门的安装为主，分门槽安装及闸门的安装两个阶段。
1．平板闸门门槽等安装（1）对土建单位预埋在一期砼中的锚栓位置进行检查，核对门槽预留尺寸是否正确。
（2）检查槽内杂物是否清除干净，一、二期砼结合面是否凿毛。
（3）根据土建提供的基准测量点，进行复核，并设置安装门槽埋件所必须的测量点和辅助点。
1）测出孔口中心线及门槽中心线。
2）设置底轨轨面基准点（基准点的底轨中心位置，离轨面5cm便于安装时测量）。
3）设置主轨、反轨、侧轨基准点（基准点均为轨面中心位置离轨面5cm。
平板闸阀标准范文
平板闸阀标准范文平板闸阀是一种常用于流体管道上的控制装置，具有简单结构、流体阻力小、密封性好等特点。
根据国内外设计和制造经验，平板闸阀的设计标准主要有以下几个方面。
一、结构标准：1.阀体和阀盖采用铸铁、球墨铸铁、铸钢等材质制造，并按照相关标准的规定进行加工。
2.阀盖与阀体采用法兰连接，法兰标准采用国内外通用标准，如国内GB或HG、国际上的ANSI或DIN等。
3.阀杆与阀板的连接采用内螺纹或键连接，并要求可拆卸。
4.阀杆上设置有提手，方便操作与控制阀门的开闭。
5.阀板一般采用铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢等材质制造，阀板的长度和厚度要根据流体运行的实际情况来确定。
二、工作压力和温度标准：1.平板闸阀的工作压力分为普通压力和高压力两种，一般普通压力标准为PN10和PN16，高压力标准为PN25、PN40等。
2.平板闸阀的工作温度范围根据流体的性质和使用要求来确定，一般可分为常温、高温、中温等，常温一般为-20℃～120℃。
三、运动标准：1.平板闸阀采用直线运动方式，阀杆与阀盖、阀板之间的传动采用螺纹或键连接。
2.阀板开启时的行程一般为全开或全关，不可调节，但可以根据用户要求进行改进。
3.阀杆上的提手应设计合理，方便操作和控制。
四、密封标准：1.平板闸阀的密封性能主要分为内部和外部两方面。
内部密封性能要求阀板与阀座之间的密封严密，外部密封性能要求阀门本体和接口之间的连接密封可靠。
2.内部密封一般采用金属密封、填料密封等方式，外部密封采用法兰连接时，要求法兰之间不得漏气、漏液，可采用填料或密封垫片等方式实现。
五、试验标准：1.平板闸阀在出厂前需要进行一系列的试验，包括密封性试验、耐压试验、外形尺寸检验等。
2.密封性试验规定阀门在不同工作压力下，要求阀门在关闭状态下无渗漏，阀杆回向不得漏油。
总结：平板闸阀的设计标准包括结构标准、工作压力和温度标准、运动标准、密封标准和试验标准等。
这些标准的制定旨在保证平板闸阀的可靠性、安全性和使用寿命。
平板闸阀结构特点及阀门的安装注意
平板闸阀结构特点及阀门的安装注意平板闸阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于管道系统中，用于控制流体的流动。
其主要特点和安装注意事项如下。
一、平板闸阀的结构特点：1.结构简单：平板闸阀结构简单，由阀体、阀盖、阀板、阀杆和操作装置等组成。
因此，平板闸阀使用维护方便。
2.流体阻力小：平板闸阀的阀板采用平板结构，流体通过时因为流道直径不变，所以阻力小，流通能力强。
3.密封性能好：平板闸阀采用硬密封结构，阀体和阀杆都有密封装置，能够有效防止泄漏。
4.开关轻便：平板闸阀的阀板沿着管道中心线运动，开关轻便灵活，操作方便。
5.适用范围广：平板闸阀适用于液体、气体和腐蚀介质的管道系统，可以在高温、低温、高压和低压环境中使用。
6.无死角：平板闸阀的阀体内部光滑无凸起，无死角，不易积存介质，易于清洗。
二、平板闸阀的安装注意事项：1.安装位置选择：平板闸阀应根据压力等级和阀门类型来选择安装位置。
特别是对于大口径和高承压的阀门，需要考虑牵引强度。
2.安装空间保留：安装平板闸阀时，需要考虑其长度和高度，尤其是在不方便调整的场合，应提前计划好安装空间。
3.泄漏检查：在安装平板闸阀之前，应检查密封面是否完好，防止安装后发生泄漏。
4.阀门对中：安装平板闸阀时，应确保阀门与管道的中心线对齐，以避免阀门过早磨损或无法正常使用。
5.阀门固定：安装平板闸阀时，应确保阀门处于固定状态，防止阀门在运行中因振动而脱离支撑。
6.阀门操作：在安装平板闸阀之前，应确保操作装置正确连接，并确认阀门是否能够平稳运行。
7.压力测试：在安装平板闸阀后，应进行压力测试，以确保阀门的密封性和安全性。
8.阀门保护：在平板闸阀安装后，应注意阀门的保护，避免外部物体损坏阀门，影响正常使用。
9.阀门维护：平板闸阀在使用过程中，应定期进行维护保养，清洁阀门并检查是否有磨损和泄漏。
10.使用安全：在使用平板闸阀时，应按照操作规程操作，并遵守相关的安全规定，确保人身和设备的安全。
平板闸阀结构特点及阀门的安装注意_OK
平板闸阀结构特点及阀门的安装注意_OK一、平板闸阀结构特点平板闸阀作为一种常见的阀门类型，具有以下几个结构特点：1.强度高：平板闸阀的阀体通常采用铸造或锻造的方式制造，具有很高的强度和刚度，能够承受大的工作压力和温度。
2.密封性好：平板闸阀的密封结构采用平板闸板与阀座的金属密封或金属与非金属双密封方式，具有良好的密封性能，能够有效防止介质的泄漏。
3.流阻小：平板闸阀的流道设计合理，通道畅通无阻，流阻小，能够减少能源的损失，并提高流量的传递效率。
4.操作灵活：平板闸阀采用平板闸板作为阀门的启闭元件，启闭灵活，操作简便，能够迅速实现打开和关闭。
5.可靠性高：平板闸阀的结构简单，运行可靠，维修和保养方便。
二、平板闸阀的安装注意事项1.安装位置选择：平板闸阀的安装位置应尽量选择在介质流动方向上，以保证介质流动畅通。
2.安装方向确定：平板闸阀的流体通路通常是单向的，安装时应根据阀门上的箭头标示确定安装方向，确保流体顺着阀门方向流动。
3.安装高度确定：平板闸阀的安装高度应根据管道系统的设计要求确定，一般情况下，水平管道上安装的平板闸阀的高度应比管道的中心线高出一定距离。
4.紧固螺栓注意：平板闸阀的连接紧固螺栓应均匀拧紧，避免局部应力过大或者松动，导致泄漏或者密封不严。
5.密封面清洁：在安装平板闸阀时，应将阀体和阀板的密封面进行清洗，并在密封面上涂抹适量的密封润滑剂，以确保密封面的良好接触和紧密贴合。
6.管道清洗：在安装平板闸阀前，要先清洗管道内的杂质和污垢，以免对阀门的使用和密封面的正常工作造成影响。
7.泄漏检查：在安装完平板闸阀后，应进行泄漏检查，确认阀门的密封性能符合要求，防止因泄漏而造成不必要的安全事故和损失。
8.操作教育：安装完平板闸阀后，应对操作人员进行相关的操作教育和培训，确保其熟悉阀门的使用方法和安全操作流程。
9.定期检查：安装完平板闸阀后，应定期进行检查和维护，及时清除阀门上的杂质和污垢，并定期检验阀门的密封性能和运行状态。
平板闸阀说明书2
产品使用说明书Z43DF平板闸阀吴忠仪表有限责任公司一概述本平板闸阀系列是一种先进的闸阀结构，是在总结了第一代平板闸阀的经验与特点参照国外新型平板闸阀的特点设计而成。
它不但具有第一代闸阀的特点：开关力矩小；密封性能好、无泄露；使用寿命长等特点，还具有以下优点：⒈阀体结构更为合理，重量轻，便于野外安装作业；⒉闸板与阀座有双重密封，并且在闸板全关的状态下，可以带压清除阀腔污物和拆换填料等易损件；⒊阀杆填料处摩擦力矩小、密封性能好、可达到无泄露；⒋减小开关力矩，提高使用寿命。
在介质压力作用下，闸板阀座浮动紧贴而实现密封。
工作中阀座始终紧贴闸板，防止杂质进入密封面，加之密封脂的作用，有效地保护了密封面不受损伤，减少了密封面摩擦力，从而减少了开关力矩，提高了使用寿命；⒌阀内件抗硫、防腐、耐冲蚀性能好成本低。
产品在开关过程中，能承受含机械杂质的高流速流体的冲刷；⒍零部件互换性高。
7．可根据用户要求配用电动、气动不同型式的执行机构。
二使用范围⒈用于天然气输送。
本系列产品密封性能好，能防止天然气的漏失和对环境的污染。
闸板阀全开时，为全通口径，便于清管作业。
⒉用于石油输送。
本系列产品具有开关力矩小、操作方便、寿命长等特点，可取代楔式闸阀和球阀。
⒊用于化工、水电、冶金、城市建设等部门的气体及液体介质的输送。
三技术参数四结构及工作原理⒈Z43DF平板闸阀结构如图1所示：⒉工作原理顺时针转动手轮，（电动、气动型为输入相应的电、气信号）闸板下移，插入两阀座间，阀座密封面上镶嵌有具有弹性的矩形四氟密封圈，在介质压力作用下，阀板与密封圈强制接触，实现密封。
当阀前达到管线压力时，相应的力作用于阀板，迫使阀板进一步压缩下流阀座上的矩形四氟密封圈，直到阀板与金属阀座密封面接触，这样形成了双重密封，既一是矩形四氟密封圈与阀板过盈接触形成预紧软密封；二是金属阀座与阀板接触形成强制压紧的硬密封。
从而实现闸阀无泄露关闭。
逆时针转动手轮，闸板上移，阀打开。
节流平板闸阀说明书
产品使用说明书节流平板闸阀一、用途和性能规范：本阀门用于工业管道上，作启闭装置。
二、主要零件材料：三、工作原理和结构说明：1.制造验收按日本火力发电用阀门标准“E101”的规定。
2.中腔采用自密封结构，密封安全可靠。
3.闸板和阀座密封面均采用硬质合金合金材料，抗擦伤性好，使用寿命长。
4.在闸板下部开有卸压孔，防止阀体中腔产生异常高压。
5.阀杆上设有上密封，在阀门全开时，避免填料与介质接触，延长填料的使用寿命。
6.焊接坡口按用户要求。
7.阀门启闭由电动装置控制。
四、保管、安装和使用:1.本阀门通路两端须封堵，存放在干燥通风的室内，长期存放应经常检查，防止锈蚀。
2.阀门到现场后不须解体，安装前将阀门两端堵头去掉，并检查和清洗体腔、通道和坡口。
3.安装时必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。
4.阀门的安装应便于检修和操作，最好垂直向上安装，如需其它位置安装，请在订货合同上予以注明。
5.阀门在进行1.5倍设计压力的强度试验时禁止操作，以免损坏机件。
6.本阀门只作全开或全关使用，不作调节使用，以免密封面受冲刷而加速损坏。
7.使用前应检查各连接螺栓是否均匀拧紧，特别是预紧螺栓。
在运行72小时后应重紧一遍预紧螺栓。
8.传动部位应保持清洁，定期加注润滑油。
9.开启或关闭应用手轮，不得借助于杠杆或其它工具。
10.手轮及电装吊环螺栓，不能用来起吊阀门整机。
整机起吊一般应吊在阀门支架部位，并注意不要磕碰划伤阀杆。
11.电动装置调整的方法和步骤见电动装置使用说明书。
12.阀门发生故障时，应立即查明原因，并按本说明书(五)消除之。
13.阀门自发货之日起十八个月内，在说明书规定的操作条件下，因设计、制造质量造成的损坏，由本厂负责。
五、可能发生的故障及其消除方法：1.阀体与阀盖连接处渗漏:(1).预紧螺栓没有拧紧或松紧不均匀，应将螺栓重新松开，均匀地拧紧。
(2).阀体与阀盖密封面间夹有脏物应卸下清洗之。
(3).密封环失效，应重新更换。
闸板阀结构类型和安装维护注意事项
闸板阀的结构型式和安装维护注意事项1、闸板阀的结构型式按阀杆结构和运动方式分为明杆和暗杆。
明杆的阀杆带动阀板一起升降，阀杆上的传动内螺纹在壳体外部，因此，可根据阀杆的运动方向和位置直观地判断阀板的启闭和位置，而且传动内螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它要求有较大的安装空间。
暗杆的传动内螺纹位于壳体内部，在启闭过程中，阀杆只做旋转运动，阀板在壳体内升降。
因此，的高度尺寸小。
暗杆阀闸，通常在上盖上方装设启闭位置指示器，以运用于船舶、管沟等空间较小和粉尘含量大的环境。
还可按阀板的结构不同分为楔式和平行式两类。
楔式阀板又可分为刚性单阀板、弹性单阀板及双阀板等。
楔式刚性单阀板结构简单，尺寸小，使用比较可靠。
但楔角的加工、配合精度要求较高，易发生卡紧、擦伤现象，它运用于常温、中温的各程介质和压力的。
楔式弹性单阀板可以靠阀板产生微量的弹性变形的补偿用途达到良好的密封，温度变化不易造成楔死，楔角精度要求较低。
但应防止关闭力矩过大而使阀板失去弹性。
它运用于各种温度和压力的。
楔式双阀板对密封面楔角的加工精度要求较低，容易密封，温度变化不易造成卡住和擦伤，密封面磨损后维修方便。
但结构较复杂、零件较多，的体形及质量较大。
平行式结构简单，不能靠自身达到强制密封，为了保证其密封性，一般采用固定或浮动的软密封，运用于中、低压，大、中直径，介质为油类或煤气及天然气等。
平行式双阀板一般通过顶楔产生密封力，密封面间相对移动小，不易擦伤，多用于低压、中小直径的。
2、闸板阀的安装与维护（1）双阀板应直立安装，即阀杆处于垂直的位置，手轮在顶部。
手动单阀板可任意位置安装。
（2）带传动机构的（如齿轮传动、电动、气动或液动等），均应按产品使用说明书的规定安装。
（3）手轮、传动机构均不允许用起吊用，并严禁碰撞。
（4）带有旁通阀的，可平衡进出口的压差及减小开启力，因而在开启前，应先打开旁通阀。
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常见阀门的安装及使用注意事项
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一、常见阀门结构及特点
2、蝶阀的分类
蝶阀
中心对称板 式
斜板式
偏置 板式
润滑式
法兰连接 对夹连接
手动 蜗轮传动 气动 液动 电动
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一、常见阀门结构及特点
3、蝶阀的结构
手轮 传动 机构 阀杆 蝶板 阀体
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一、常见阀门结构及特点
4、蝶阀的操作特性
蝶阀广泛用于2.0MPa以下的压力
和温度不高于200℃的各种介质。
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一、常见阀门结构及特点
二、截止阀和节流阀 1、阀门介绍
截止阀和节流阀都是向下 闭合式阀门，启闭件（阀瓣） 由阀杆带动，沿阀座轴线作升 降运动来启闭阀门。
截止阀与节流阀的结构基 本相同，只是阀瓣的形状不同： 截止阀的阀瓣为盘形，节流阀 的阀瓣多为圆锥流线型，特别 适用于节流，可以改变通道的 截面积，用以调节介质的流量 与压力。
闸阀有以下优点： • ①流体阻力小。 • ②开闭所需外力较小。 • ③介质的流向不受限制。 • ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 • ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处： • ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 • ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 • ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。
1. 阀盖 2. 摇杆 3. 螺钉 4. 阀瓣 5. 阀体
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一、常见阀门结构及特点
（c）多瓣式：减少水击，不会造成密封面损坏， 大口径（DN>600）
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1. 阀体 2. 隔板 3. 阀盖 4. 阀瓣 5. 旁通阀
油田专用平板闸阀的简单介绍
油田专用平板闸阀的简单介绍
双闸板平板闸阀适用于介质为水、污水的管路上作闭路设备用，不允许作调节流量和排空使用。
广泛适用于石油、化工、制药、电力等行业。
油田专用平板闸阀的详细信息
油田专用平板闸阀简介：
油田专用平板闸阀是参照API及有关标准优化设计而成,结构新颖.阀瓣有数个孔和上腔相通,达到上下压力自平衡。
采用复合填料,密封可靠,摩擦力小。
密封采用活阀座结构，堆焊硬质合金，阀门可安装在水平和垂直的管道上。
油田专用平板闸阀特点：
1。
采用新型平衡浮动阀座，双向启闭，密封副间磨擦力小，使用寿命长，密封可靠，启闭灵活。
2。
闸板下部开有一与流道直径相等的导流孔，阀门全开时平滑为直管线，流阻系数很小、几乎无压力损失，可通球清扫管线。
由于闸板始终贴在阀座密封面上，保护阀座密封面不受介质冲刷，延长阀门使用寿命。
3。
阀座、闸板密封面喷焊硬质合金。
耐腐、耐磨、耐冲蚀，使用寿命长。
4。
阀杆密封采用复合式密封，密封可靠、磨擦阻力小。
5。
阀门为全封闭结构，防止外部杂质进入内腔，有效保护内部零件，延长阀门使用寿命。
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阀座与闸板间的密封首先由安装在阀座上的柔性材料制作的PTFE密封 圈来保证，并在闸板和阀座的钢制表面堆焊硬质合金，使其具有优良的 耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性，受介质高速冲刷 而不变形和磨损。同时密封副表面采用镀镍处理，除了提高硬度，还可 以避免腐蚀或氧化。
9、全硬密封平板闸阀
三、平板闸阀结构
1、平板闸阀类型
导流孔
有导流孔
无导流孔
1、有导流平板闸阀一般用于长输管线，无 导流孔的平板闸阀适用于站内、泵的出入 口。 2、如果是罐根阀，要选用轻型的无导流孔 平板闸阀， 3、调节型平板闸阀也可选择无导流孔类型 的，但密封面要堆焊硬合金，以达到耐冲 刷。
2、闸板
平板闸阀闸板的两个面是相互平行的，带导流 孔的阀门更适用于需要通清管器的管线，在全 开的时候与管道成平滑的直管线。
3 驱动机构连接：有驱动机构的阀门，电气、气路、液压管 路应按说明书接线图或管路图进行连接，接通之前确认 接线的正确性。 4 搬运：阀门起吊时，吊绳不应系在手轮或阀杆上，应系在 阀门吊耳或法兰上。搬运时，手轮或手柄不应当作提手。 5 固定：有地脚支撑的阀门，安装基础应稳固。 6 特殊要求 6.1 有外部保温、保冷要求的阀门，应在装入介质前完成保 护层的施工。 6.2 安全阀安装，应注意排放口位置，避免正对操作人员。
平行面 导流孔
带导流孔
无导流孔
3、阀座
它具有浮动的双阀座，外园采用O形圈密封活塞效益原理，同时密 封面镶嵌增强聚四氟乙烯，浮动的阀座可以在不拆卸阀门的情况 下进更换 阀门为双向密封阀门，无流向要求。
左阀座
右阀座
O形圈
PTFE
4、填料、阀座辅助密封
平板闸阀不同与其它阀门,在阀门填料位置有1个和阀座位 置2个密封脂辅助装置,他可以在填料和密封有泄漏的时候 进行紧急密封,不会导致介质外漏和内漏. 注脂阀
2 与管道连接 2.1 根据阀门连接形式选配管道侧的连接形式，管道法兰、 螺纹应与阀门标准相同。 2.2 阀门连接的管道要清扫干净，避免铁屑、泥沙、焊渣和 其它杂物损坏阀门密封面。 2.3 螺纹连接阀门安装时，应将密封填料物（线麻加铅油或 聚四氟乙烯生料带）包在外螺纹上，避免在阀内存积，影 响介质流通。 2.4 法兰阀门安装时，要注意对称、均匀地把紧螺栓。阀门 法兰与管道法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大 应力，对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。 2.5 焊接连接应按照焊接评定合格的焊接工艺施工，避免焊 渣等杂物进入管道。阀门与管道焊接后应按要求进行焊缝 的无损探伤。
阀门可以根据要求为电动、气动、液动等驱动方 式
7、普通型软、硬双重密封
阀座与闸板间的密封首先由安装在阀座上的柔性材料制作 的PTFE密封圈来保证。采用O形圈或弹簧使阀座和闸板间 保持接触，使其钢质密封面也进一步达到密封，密封副表 面采用镀镍处理，以提高硬度，同时避免腐蚀或氧化。
8、调节型软、硬双重密封平板闸阀
（一）平板闸阀结构特点 （二）阀门安装使用维护 注意
（一）平板闸阀结构特点
一、概述
管线阀门的种类较多，就API6D而言就有四 阀门：平板闸阀、球阀（固定球、浮动球、 上装式）、旋塞阀、止回阀（旋启式、蝶 形、轴流式） 平板闸阀、固定式球阀、轴流止回阀是目 前应用最为广泛的。在国内各种长输管道 中均有使用。
二、采用标准
1、设计与制造：API 6D《管线阀门》及GB/T20173-2006《石油 天然气工业 管道输送系统 管道阀门》 2、结构长度：API 6D 、 GB/T20173 ； 3、检验与试验：API 6D或API598《阀门的检验与试验》、 4、连接法兰：ANSI B16.5、SH3406、 HG20592、 GB/T9115 5、焊接端：ASME B16.34或GB/T12224
注脂阀
5、工作原理
1、闸板处于闭合状态，阀座表面软质密封环形成初始密封。 2、压力作用于闸板，迫使其贴近出口阀座上的软质密封环，形成双重密封。 3、阀体压力泄放后，形成进口密封。 4、阀门自动泄放体内多余的压力。
6、其它
阀门设计成当阀杆填料和/或挡圈拆除后阀杆具有 防冲出结构，以防内部压力冲出阀杆； 吊耳：公称通径DN≥200mm的阀门设置吊耳； 阀门还是具有耐火结构设计；
二、安装
1 一般要求 1.1 有流向规定的阀门，应按阀门规定流向安装。 1.2 一般情况下阀门不要手轮朝下安装，避免阀杆 腐蚀。 1.3 升降式止回阀应水平安装，旋启式止回阀销轴 应水平。 1.4 有安全泄放装置的阀门，其泄放阀应带有引出 管，泄放方向不应正对操作人员。 1.5 阀门安装位置应方便操作和维修。
13、一种膨胀式（撑开式）平板闸阀演示
（二）阀门安装使用维护注意事 项
一、安装前检查
1、阀门安装前应检查阀门的产品合格证、认真阅读安装使用说明书。 2、阀门安装前应进行外观检查，应符合下列要求： a） 外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、脏污等缺陷； b）铭牌不得脱落； c）阀门两端应有防护盖保护； d）阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷； e）螺纹连接的螺纹上不得有油漆、螺纹完好，法兰密封面不得有径向沟槽 等影响密封性能的损伤，焊接端坡口完好、不应有影响焊接的机械损伤； f）安全阀应检查铅封的完好性。 3、阀门启闭检查及水压试验 阀门（安全阀除外）启闭应灵活，位置指示器准确。安装前应手动将阀门 开关一次，检查是否有卡涩现象。 阀门（安全阀除外）应进行壳体强度压力试验，试验按照相关标准的规定 进行。
闸板和阀座的硬质密封表面堆焊硬质合金，使其具有优良的耐腐蚀性、 耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性，密封面耐腐蚀、耐冲刷性 能优良，受介质高速冲刷而不变形和磨损。同时其它表面采用镀镍处 理，以避免腐蚀或氧化。
10、一种带导流孔平板闸阀演示
11、一种无导流孔平板闸阀演示
12、一种轻型平板闸阀演示
三、安装后调试
1 调试前准备 系统调试前，应将阀门与管道一起进行水压试验，合格后方可进行调试。 检查各连接处是否存在泄漏。 2 电动阀门电机试动 控制方法在就地控制状态，手动阀门至中间位置，进行电机试动，接通 开或关按钮后立即停止，检查电动阀门的开关方向是否和开关按钮以 及阀门本身旋向一致，否则要进行相序检查或接线的调整。 3 限位开关设定 调试关限位设定。手动阀门至关闭位置，然后向回转1-2圈，用螺丝刀调 整至关限位开关刚好动作，用万用表测量限位开关输出接点信号正确。 开限位设定方法同上。 4 电动、电磁动阀门控制信号的输入要符合执行机构要求。 5 气动、液动等阀门的压力源压力应符合执行机构要求。 6 阀门随系统一起进行联调，检查阀门的动作及功能。