2019-2020年HACCP计划书模板.doc
食品HACCP计划书
食品HACCP计划书
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3.0 危害分析和预防措施掌握程序
1.目的
通过危害分析找出可能发生的潜在危害,在随后的生产步骤中实行预防措施加以掌握,削减引起xxx担心全的生物、化学或物理等因素对消费者的危害。
2.适用范围
适用于对潜在危害的预防。
3.职责
HACCP小组负责对潜在或存在的危害进行分析并实行预防措施。4.工作程序
4.1争论
对从xxx的来源、包装原料验收到成品的生产过程(工艺流程图)的每一个操作步骤危害发生的可能性进行争论。依据工作阅历、检验标准、卫生要求和技术资料的信息来评估其发生的可能性。
4.2 危害评估
对每一个危害的风险及其严峻程度进行分析,从而确定产品平安危害的显著性。
4.3预防措施
用来防止或毁灭产品危害或使其降低到可接受水平的行为和活动。4.3.1生物危害
a、来源掌握:本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收。
b、生产掌握:在生产生产中严格根据卫生要求操作,采纳洗手及进厕所或离开生产生产场所不准穿工作服、工作鞋来掌握。4.3.2 化学危害
来源掌握:本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收,xx 在酿造时进行掌握。
生产掌握:严格按工艺要求掌握。
4.3.3物理危害:
来源掌握:本公司产品原料和包装物要按标准进行验收。
生产掌握
5.相关文件
5.1《产品描述》
5.2《产品生产工艺流程图》
6.记录
6.1《危害分析单》
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瓶、罐啤酒生产工艺流程图:
制备
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糖化过程危害分析工作单
haccp计划书模板
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Haccp计划书模板:
Haccp计划书模板应该包括以下几个部分:
1. 背景:介绍公司或组织的背景,包括其业务、市场地位、竞争对手等。
2. 风险评估:分析实施Haccp计划的风险,并指出可能对其业务的影响。
3. 实施计划:详细说明实施Haccp计划的具体步骤和时间安排,包括所需的资源和技术支持。
4. 控制措施:列出实施Haccp计划后采取的控制措施,包括识别和纠正预防措施、审核和评估等。
5. 监测和报告:说明如何监测和报告Haccp实施的效果,包括定期的审计、调查和报告等。
6. 利益相关者管理:说明如何与利益相关者沟通和合作,包括如何告知他们计划和实施Haccp措施。
7. 实施计划的风险和挑战:列出实施Haccp计划过程中可能遇到的风险和
挑战,并说明如何应对。
8. 预算和资源需求:列出实施Haccp计划所需的预算和资源需求,包括人员、技术、设备等。
9. 实施后的评估和改进:说明实施Haccp计划后的效果和收获,并探讨如何改进和优化业务过程。
以上是一个基本的Haccp计划书模板,具体内容和细节应根据公司或组织的实际情况进行设计和调整。同时,建议在制定Haccp计划书时,寻求专业人士的建议和指导,以确保计划的实施和效果的提升。
haccp计划表模板
haccp计划表模板
HACCP(危害分析和关键控制点)计划表是在食品生产和加工过程中用于确保产品安全的一种系统性方法。以下是一个简单的HACCP计划表模板,你可以根据具体情况进行修改和定制:HACCP计划表
产品信息:
•产品名称:[产品名称]
•生产日期:[生产日期]
•批次号:[批次号]
•负责人:[负责人姓名]
危害分析:
1.危害识别:[列出可能的生产过程中的危害,如微生物、化学物
质、物理物质等]
2.危害评估:[对每种危害的可能性和严重性进行评估]
关键控制点(CCP):
1.生产过程步骤:[列出生产过程的各个步骤]
•潜在危害:[在每个步骤可能出现的潜在危害]
•控制措施:[列出用于控制危害的措施]
•监控方法:[用于监控每个CCP的方法]
•纠正措施:[在监控结果不符合标准时采取的纠正措施]
2.......(继续添加其他CCP)
监控记录:
•监控日期:[监控日期]
•监控人:[监控人姓名]
•CCP监控结果:[记录监控结果,包括是否符合标准]
验证:
•验证日期:[验证日期]
•验证人:[验证人姓名]
•验证结果:[验证每个CCP是否有效,是否需要调整控制措施] 纠正措施记录:
•纠正日期:[纠正日期]
•纠正措施:[采取的纠正措施]
•负责人:[负责人姓名]
记录保留:
•记录保留期限:[规定记录保留的时间]
•存档位置:[存放记录的具体位置]
这个模板提供了一个基本框架,你可以根据你的食品生产和加工过程的具体情况进行调整和修改。在实施HACCP计划时,请确保所有相关的步骤和控制措施得到适当的监控和验证。
HACCP模板
文件编号:控状态:受控
XXXXX食品有限公司危害分析与关键点控
制程序
(HACCP)
版本:
编制:
审核:
批准:
第一章HACCP手册修改页
第二章颁布令
为在工艺过程中,实现控制、降低和消除生物的、物理的、化学的显著危害,确保产品的安全卫生,依据《HACCP 体系及其应用准则》(CAC)等相关法规,结合我公司实际需要制定此HACCP计划。
今后公司将在理论的基础上实施本计划,并不断对文件体系进行完善,进一步加强并深化我公司产品的安全、卫生质量管理,保证各工序按部就班并有侧重点的运转。
经审定,此HACCP计划切实可行,可以满足消费者对产品安全卫生的要求,公司全体员工必须遵照执行。
现予以批准颁布,并定于2019年11月01日实施。
总经理(签字):
2019年10月20日
第三章任命书
为了贯彻执行HACCP手册要求,特任命XXX为我公司HACCP小组组长。HACCP小组组长的职责是:
一、确保食品安全卫生管理体系的过程得到建立、实施和保持。
二、向最高管理者报告食品安全卫生管理体系的业绩和任何改进的需求。
三、确保在整个组织内提高满足顾客需求的意识。
四、就卫生管理体系有关事宜对外联络。
总经理(签字):
2019年10月21日
第四章安全卫生方针及目标
公司各部门:
为了加强公司产品品质管理,不断提高我公司产品质量,经公司领导层决定,制定了XXXXX有限公司《安全卫生方针及目标》。本文件规定的内容是公司经营理念在产品质量安全保证上的体现;同时还是公司为了满足顾客需求和期望,在产品质量安全和持续改进方面所做的承诺。全体员工应深入理解管理方针的内涵并落实到工作实践中去,为提高公司产品质量和安全水平而努力。
haccp计划书
haccp计划书
HACCP计划书。
一、引言。
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)是
一种系统性的食品安全管理方法,旨在预防和控制食品生产过程中
可能出现的危害。HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件,
用于指导食品生产企业实施HACCP体系。本文档旨在为食品生产企
业编制HACCP计划书提供指导和参考。
二、食品生产过程描述。
首先,需要对食品生产过程进行全面的描述,包括原料采购、
生产加工、包装储存等环节。在描述过程中,要注意记录每一个环
节可能存在的危害,例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
三、危害分析。
基于对食品生产过程的描述,进行危害分析是HACCP计划书的
重要组成部分。对于每一个可能存在的危害,需要进行详细的分析,包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。同时,还需要确定危害的控制措施和监测方法。
四、关键控制点的确定。
在危害分析的基础上,需要确定关键控制点(Critical
Control Points,简称CCP)。关键控制点是指在食品生产过程中
必须严格控制的环节,只有对这些环节进行有效控制,才能确保食
品安全。确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可
行性以及监测的便捷性等因素。
五、监测控制点的设立。
在确定了关键控制点之后,需要建立相应的监测控制点(Monitoring Control Points,简称MCP)。监测控制点是指对关
键控制点进行监测和记录的环节,通过监测控制点的设立,可以及
haccp计划
1.目的:
通过对产品中的危害进行系统的识别(从原料到加工、储存和运输)和控制,确保公司产品的安全无害。
2.范围:
公司所有非碳酸饮料产品,包括果汁、茶、水、现调糖浆和利乐包产品。
3.职责:
3.1HACCP小组组长负责公司负责HACCP小组活动的计划和组织工作,负责HACCP
体系在公司的建立和有效运作。
3.2HACCP协调员负责协助HACCP小组组长的工作,负责体系的日常运行和监督
和管理工作。
3.3HACCP小组的组员负责各个部门在HACCP组长和专员的领导下建立、实施和
改善HACCP体系。
4.定义:
4.1HACCP:对食品安全有显著意义的危害加以识别、评估、以及控制食品危
害的安全体系。
4.2危害:食品中所含有的对健康有不良影响的生物、化学或物理的潜在的因素
或食品存在条件。
4.3危害分析:对危害及其存在条件的信息进行收集和评估的过程,以便确定食
品安全的显著危害,因而可被列入HACCP计划中。
4.4关键控制点(CCP):能进行控制,以防止、消除某一食品安全危害或将其降
低到可接受水平的必需的某一步骤。
4.5关键限值:与关键控制点相关的用于区分可接受或不可接受水平的指标
4.6纠偏行动:当对关键控制点进行监控,发现有设定的关键限值偏离的情况时
所采取的活动。
4.7验证:运用除监控以外其他的方法、程序、测试和评估手段来判断HACCP
计划的符合性。根据实施验证的机构不同,可分为企业自我验证、第三方验
证和政府管理机构验证等。
5.纲要说明:
5.1公司食品安全方针和目标
5.1.1 公司食品安全方针:
遵守国家和地方相关的食品法律和法规
hacccp计划书
hacccp计划书
HACCP计划书是危害分析和关键控制点计划书的简称,是一种确保食品在生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全,并通过对食品整个生产过程的危害分析,确定预防措施和关键控制点,从而确保食品安全的一种计划书。
HACCP计划书的主要内容包括:食品安全小组的组成及职责、产品描述、预期用途及消费者、产品流程图及关键控制点、危害分析工作表、HACCP计划表等。
HACCP计划表完整
HACCP计划表(可以直接使用,可编辑实用优秀文档,欢迎下载)
本科生课程论文
论文题目:焙烤食品曲奇的HACCP计划表
学院经济管理学院
课程食品安全管理体系实施与认证
班级2021级工程管理(产品质量工程)
学生姓名李贤锦
学号202112081035
指导老师唐海芹
提交日期:2021年11月17日
中国·重庆
2021年11月
目录
一、产品描述8
二、与加工过程相关的危害9
三、焙烤食品加工工艺流程图10
四、焙烤食品加工工艺操作规程11
五、危害分析工作单13
六、HACCP计划表15
七、纠偏程序16
八、验证程序17
一、产品曲奇的描述
二、与加工过程相关的危害
2.1生物的
21.1车间内环境中的致病菌引起的危害;
加工时间、温度控制不当引起的致病菌危害;
与产品接触的工器具、容器、手部带有的致病菌对产品的危害;
加工用水控制不当引起致病菌污染。
2.2化学的
清洁剂、消毒剂、润滑剂等的残留对产品造成的危害。
2.3物理的
原料、加工机械设备管理不当可能有金属杂质的混入。
三、焙烤食品曲奇的加工工艺流程图
四、焙烤食品曲奇的加工工艺操作规程
4.1范围
本标准规定了本公司曲奇的原辅料和内外包装材料的采购、贮存条件要求,生产过程的配料、预合搅拌、和面搅拌、成型、发酵、烘烤、冷却、内包装、金属检测、外包装及成品等质量要求。
4.2规范性引用文件
GB20980-2007饼干
GB7718预包装食品标签通则
4.3原辅料和内外包装材料的采购
4.4.3.1原辅料采购要按照相应国家标准或企业标准对其进行验收,同时要求供应商提供三证和官方的检验合格证明,合格的产品接收并贮存,不合格的退货;必要的情况下,公司对采购的原材料送当地检疫部门进行检验。
HACCP计划范文
HACCP计划范文
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)计划是一
种食品安全管理系统,旨在识别、评估和控制食品加工过程中的危害和关
键控制点。通过实施HACCP计划,企业能够采取一系列控制措施,确保食
品的质量和安全,从而有效预防和减少食品中的潜在风险,保护消费者的
健康。
HACCP计划基于七个原则,旨在建立一个系统性的方法来管理食品安
全风险,这些原则包括风险分析、确定关键控制点(CCP)、建立监测程序、制定纠正措施、建立验证程序、建立记录程序和建立文件和纪录管理。以下是关于每个原则的更详细的说明:
1.风险分析:风险分析是识别和评估食品加工过程中潜在危害的过程。该步骤包括收集相关数据、评估危害的严重程度和概率,并确定控制措施。
2.确定关键控制点(CCP):关键控制点是在食品加工过程中控制危
害的步骤。通过确定关键控制点,企业能够采取必要的控制措施来预防、
消除或减少食品安全风险。
3.建立监测程序:监测程序是为了确保关键控制点在整个食品加工过
程中的有效实施。通过监测关键控制点,企业能够及时识别潜在问题并采
取纠正措施。
4.制定纠正措施:纠正措施是为了纠正在监测程序中发现的问题。当
监测结果不符合预期时,企业应该采取必要的纠正措施,并确保持续监测
和调整控制措施。
5.建立验证程序:验证程序是为了确认HACCP计划的有效性。通过验
证程序,企业能够验证其控制措施是否有效,以及监测和纠正过程是否得
到适当的执行。
6.建立记录程序:记录程序是为了记录和存档与HACCP计划相关的数
完整的HACCP计划书
完整的HACCP计划书
介绍
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)计划是一种管理食品安
全的系统,旨在预防和控制可能对消费者健康造成危害的食品安全风险。本文档将详细介绍一个完整的HACCP计划书,包括计划的目的、范围、团队、食品安全评估、危害分析、关键控制点、监测和纠正措施等内容。
计划目的
本HACCP计划的目的是确保在食品加工过程中控制食品安全风险,减少食品
中的污染物质,以保护消费者的健康。
计划范围
本计划适用于XXX公司的食品加工部门。计划涵盖了从原料采购到成品包装的整个生产过程。
团队组成
制定和执行本HACCP计划的团队成员如下:
1.食品安全经理 - 负责全面监督计划的执行,并确保符合食品安全标准。
2.生产经理 - 负责监测和管理实际的食品加工过程,确保符合计划要求。
3.质量控制经理 - 负责监督和检查成品的质量,确保符合食品安全标准。
4.供应链经理 - 负责监控原料的采购和供应链管理,确保原料的质量可
控。
食品安全评估
1. 食品成分评估
对所用食品原料的成分进行评估,确保成分符合食品安全标准,不含有潜在的
有害物质。
2. 贮存和运输评估
评估原料贮存和运输环节中的食品安全风险,采取措施确保原料在贮存和运输
过程中不受污染。
3. 加工过程评估
评估食品加工过程中的食品安全风险,包括可能导致污染的环境因素、人员操
作等。采取控制措施确保食品安全。
4. 产品包装评估
评估产品包装过程中的食品安全风险,包括包装材料的质量、包装过程中的卫
生条件等。采取控制措施确保产品质量。
产品的HACCP计划书
产品的HACCP计划书
1. 引言
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)是一种食品安全管理系统,以在食品生产过程中识别、评估和控制潜在危害为核心,确保食品安全。本文档旨在提供我们产品的HACCP计划书,以确保我们产品的质量和安全性。
2. 产品描述
我们的产品是一种经过加工和包装的食品产品,主要成分包括XXX、XXX和XXX。产品提供给广大消费者用于满足其日常饮食需求。我们致力于提供高质量、
安全可靠的产品,保证消费者的健康和满意度。
3. HACCP计划概述
我们的HACCP计划旨在识别、评估和控制可能对产品安全性造成危害的关键
控制点。为了确保产品安全,我们将执行以下步骤:
3.1 成立HACCP团队
我们将成立专业的HACCP团队,成员包括质量控制经理、生产经理、供应链
经理和食品安全专家。团队的任务是开发和管理HACCP计划,确保其有效实施。
3.2 进行危害分析
我们将对生产过程中可能发生的危害进行全面分析。这些危害可能包括XX、
XX和XX等。通过识别和评估这些危害,我们可以找到最合适的控制方法。
3.3 确定关键控制点
在危害分析的基础上,我们将确定关键控制点(Critical Control Points, CCPs)。CCPs是维持产品安全的关键步骤,如果控制不当,可能会对产品造成潜在危害。
3.4 设定监测程序
在每个CCP上,我们将设定相应的监测程序。这些监测程序将确保在关键步骤中达到安全的控制水平。监测方法包括XX、XX和XX等。
haccp计划表
haccp计划表
HACCP计划表。
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points)是指危害分析与关键控制点。它是一种系统性的食品安全管理方法,旨在通过识别和控制食品生产过程中的潜在危害,确保最终产品的安全性。HACCP计划表是HACCP体系中的重要组成
部分,它用于记录和管理HACCP计划的实施情况,是确保食品安全的重要工具。
1. HACCP计划表的制定。
HACCP计划表的制定需要根据食品生产过程中的实际情况,明确每个环节的
危害分析和关键控制点。首先,需要对食品生产过程进行全面的分析,识别可能存在的危害因素,包括生物危害、化学危害和物理危害。其次,针对每个危害因素,确定相应的关键控制点,并建立相应的监控措施和记录程序。最后,将上述信息整理成HACCP计划表,确保每个环节的控制措施得到有效实施和监控。
2. HACCP计划表的内容。
HACCP计划表通常包括以下内容,产品描述、危害分析、关键控制点、监控
措施、纠正措施、记录程序等。产品描述部分需要详细描述所涉及的食品种类、生产工艺、包装方式等信息。危害分析部分需要列举可能存在的危害因素,并对其进行评估和分类。关键控制点部分需要明确每个关键控制点的位置、原因、控制措施和监控频率。监控措施部分需要说明如何对关键控制点进行监控,并记录监控结果。纠正措施部分需要规定当监控结果超出允许范围时应采取的纠正措施。记录程序部分需要明确相关记录的内容、形式、保存期限等要求。
3. HACCP计划表的实施。
HACCP计划表的实施是确保食品安全的关键步骤。在实施过程中,需要严格
haccp计划书
haccp计划书
HACCP计划书
一、引言
HACCP(危害分析和关键控制点)是一种食品安全管理系统,其目的是保证食品的安全性和质量。本文将介绍我们公司的HACCP计划,以确保我们生产的食品符合相关国家和地区的
法规和标准。
二、范围和目标
HACCP计划的范围是我们公司生产的所有食品产品。我们的
目标是通过采取预防措施来消除或降低食品危害对消费者的影响,并确保食品符合质量标准和法规要求。
三、团队组成
我们的HACCP团队由以下成员组成:
1. HACCP负责人:负责整个HACCP计划的管理和执行。
2. 生产经理:负责检查生产设备的清洁和维护,确保生产过程符合卫生标准。
3. 质量部门负责人:负责监控食品质量并检查是否符合HACCP计划的要求。
4. HACCP协调员:负责协调团队成员之间的沟通,并监督HACCP计划的执行。
四、危害分析
我们将对食品生产过程中可能存在的危害进行分析,包括物理、化学和生物危害。我们将根据食品生产流程中的每个步骤,识别潜在的危害,并评估其风险等级。
五、关键控制点
根据危害分析结果,我们将确定关键控制点(CCP),这些是我们必须控制的步骤,以防止或消除食品危害。我们将采取一系列措施来确保CCP的有效控制,并建立监测程序,以确保CCP得到及时监测和评估。
六、关键限度
关键限度是控制措施的标准,用于监测和控制食品过程中的危害。我们将制定适当的关键限度,并确保在每个CCP的控制
措施中达到这些限度。
七、监测控制措施
我们将建立监测程序来确保关键控制点的有效控制。我们将采用各种监测方法,如温度计,计时器,化学分析等,以监测关键控制点的参数是否在关键限度内。
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XXXXX食品有限公司
H A C C P计划
文件编号:Q/BD/ZC-03
受控状态:
文件版次:B/0
分发编号:
编制:XXX
审核:XXX
批准:XXX
目录
1、食品安全小组
2、产品特性
3、产品描述
4、流程图、过程步骤和控制措施
5、危害分析和HACCP计划表
1、食品安全小组
1)由生产、质量检验、经营、综合等各部门人员组成;
2)高中学历以上,具备食品生产、管理经验二年以上的人员;
3)具有一定的食品安全知识。
1.3 HACCP小组职责
●将HACCP研究整理并形成文件;
●负责制定HACCP计划,编写PRPs,对HACCP体系的执行情况进行验证;
●交流HACCP的执行情况。审核关键限值的偏差;
●执行HACCP计划的内部审核。对本部门HACCP体系认证工作进行推动;
●对本部门的HACCP体系工作向HACCP小组组长、总经理汇报;
●对本部门的HACCP体系工作向HACCP小组组长、总经理汇报;
●就本部门的HACCP体系工作同相关部门协调;
●负责本部门相关文件、制度的编制、管理、修订;
●负责HACCP体系的实施/保持/评审/记录/宣传/配合相关培训的顺利进行。
2 产品特性
2.1原料、辅料和与食品接触的材料
2.1.1原料描述
2.1.2辅料描述
2.1.3包装材料描述
2.2 终产品特性2.2.1终产品描述
2.3预期用途
包括在终产品特性中
3产品说明
3.1 冰淇淋
冰淇淋是以饮用水、奶粉、奶油(或植物油脂)、白砂糖等为主要原料,加入适量食品添加剂,经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺制成体积膨胀的冷冻饮品。
按所用原料中乳脂含量的不同,可分为全乳脂冰淇淋、半乳脂冰淇淋和植脂冰淇淋。
⑴全乳脂冰淇淋:是以饮用水、牛奶、奶油、食糖等为主要原料,乳脂含量为8%以上(不含非乳脂)的制品。
⑵半乳脂冰淇淋:是以饮用水、奶粉、奶油、人造奶油和食糖等为主要原料,乳脂含量为2.2%以上的制品。
⑶植脂冰淇淋:以饮用水、食糖、乳(植物乳或动物乳)、植物油脂或人造奶油等为主要原料的制品。
3.2 雪泥
雪泥是以饮用水、白砂糖等为主要原料,添加增稠剂、香料,经混合、灭菌、凝冻或低温炒制等工艺制成的松软的冰雪状的冷冻饮品。
3.3 雪糕
雪糕是以饮用水、乳品、白砂糖、食用油脂等为主要原料,添加适量增稠剂、香料,经混合、灭菌、均质或轻度凝冻、注模、冻结等工艺制成的冷冻饮品。3.4 冰棍
冰棍是以饮用水、白砂糖等为主要原料,添加增稠剂、香料或豆类、果品等,经混合、灭菌(或轻度凝冻)、注模、插扦、冻结、脱模等工艺制成的带杆冷冻饮品。
3.5 甜味冰
甜味冰是以饮用水、白砂糖等为主要原料,添加香料,经混合、灭菌、灌装、冻结等工艺制成的冷冻饮品。
3.6 食用冰
食用冰是以饮用水为原料,经灭菌、注模、冻结、脱模、包装等工艺制成的冷冻饮品。
4 流程图、过程步骤和控制措施4.1 冰淇淋生产流程图
4.2 工艺描述
4.2.1 原、辅料及包装材料的接收
按照原辅料及包装材料的验收标准和验收程序进行验收,合格后方可接收
(奶粉、奶油或植物油脂、白砂糖、豆品、香精、色素、内包装纸制品、内包材塑料制品的采购验收列为CCP1)。
4.2.2 配料
调味人员按对应配方准确称取各种原料、辅料,混料时,须根据原料性质的不同和工艺条件的规定,分别将它们加入到混料缸内。
将白糖、奶粉、淀粉等原料一起混合搅拌、加热,温度不得高于70℃。然后加入饴糖降温至20℃—30℃再将水、鲜鸡蛋浆顺序加入缸中,在搅拌的前提下徐徐加热至50℃,不能高于50℃
②对所需的各种添加剂和附加物,包括香精、色素,都应准确称料,并按工艺规定适时加入、按工艺的规定进行充分的搅拌、混合。
各添加剂的称量和入量应符合GB 2760《食品添加剂使用卫生标准要求》。
4.2.3 杀菌
采用PUT管式杀菌机,杀菌温度控制在85℃~90℃,20min~30min。
4.2.3 均质
混合原料在较低温度时(46℃~52℃)均质,结果粘度高而凝冻搅拌不良;当在较高温度时(65℃~77℃)均质,则凝冻搅拌所需的时间少。均质处理时最适宜的温度为65℃~77℃。在较低温度之下与高于80℃的温度时均质,会使脂肪聚集。
4.2.5 冷却
混合原料经过均质处理后,应迅速冷却至老化温度(2℃~4℃),最高不能超过5℃。
4.2.6 老化
一般老化时间为4h~24h。现在由于制造设备的改进和乳化剂、稳定剂性能的提高,成熟时间可缩短。
4.2.7 搅拌凝冻
凝冻是在-2℃~-6℃的低温下进行的。
4.2.8 灌注、成型
为了符合便于贮藏、运输和销售的需要,必须将制成的冰淇淋根据产品品种的形态要求,进行分装成型。成型方式有切割成型、模具成型、灌装成型三种。
注料小车将混合原料注入到模具中,经过插杆,冷冻成型,在拔模温度不低于15℃的情况下江成品拔出,从而进行包装。
由于冰淇淋包装室的温度往往高于凝冻后的冰淇淋温度,应及时包装,不使冰淇淋表面部分受热而融化,影响产品质量。
4.2.9 内包装
将冰淇淋送入包装机进行内包装,并在包装物上标识生产日期、班别、产地等可追溯性标识。
4.2.10 装箱
包装好的冰淇淋经过挑检,放入按产品要求选配的包装箱,通过自动封箱机装箱,并在外箱打印生产日期、班别等字样。
4.2.11 成品储存
冰淇淋经速冻后送入成品冷库,在-22℃或由生产厂家自订的适当温度下贮存。不得与有毒、有异味的其他物品同包共贮。
4.2.12 成品运输
产品应以冷冻车运输并不得与其他有毒、有异味的产品混运。