深基坑支护专项安全方案4.1

目录目录 (1)第一章工程概况 (2)1.1 主体基坑围护结构 (2)1.2 附属结构基坑围护结构 (2)第二章工程地质条件 (2)2.1 工程地质 (2)2.2 水文地质 (2)第三章风险因素分析 (2)第四章工程重、难点 (2)4.1 钻孔灌注桩的施工重点、难点 (3)4.2 预应力锚索的施工重点、难点 (3)4.3 钢支撑的施工重点、难点 (3)第五章安全管理组织机构 (3)第六章安全生产保证体系 (3)6.1 建立完善的安全体系 (5)6.2 建立健全的自检制度 (5)第七章施工工艺和质量控制措施 (6)7.1 钻孔灌注桩施工工艺和控制措施 (6)7.2 预应力锚索施工工艺和控制措施 (8)7.3 钢支撑施工工艺和控制措施 (9)第八章工程环境保护措施 (10)8.1 防止噪音污染 (10)8.2 防止粉尘及泥浆污染 (10)8.3 防止对水污染 (11)8.4 减少扰民措施 (11)第九章监测量测措施 (11)9.1 自然环境监测 (11)9.2 地下水位监测 (11)9.3 建筑物沉降监测 (11)9.4 钻孔灌注桩体位移监测 (11)9.5 钢支撑位移监测 (12)第十章专项安全措施 (13)10.1 施工机械安全控制措施 (13)10.2 起吊作业安全措施 (13)10.3 用电安全措施 (14)10.4 钻孔灌注桩施工安全要求 (14)10.5 锚索施工安全技术措施 (15)10.6 钢支撑架设安全技术措施 (15)第十一章应急预案 (15)11.1 应急救援组织 (15)11.2 突发事件应急准备 (16)附表 (17)第一章工程概况1.1 主体基坑围护结构S1、6号线车站主体结构基坑标准段采用钻孔灌注桩（Φ1000@1500mm）。

S1线站前交叉渡线段区间基坑较浅为了防止成桩过程中遇到大卵石或者漂石，可采用钻孔灌注桩（Φ1000@1500mm）。

10号线车站主体结构基坑标准段采用钻孔灌注桩（Φ1000@1800mm、Φ1000@1400mm）。

桩间采用挂网喷射混凝土保持桩间土稳定。

1.2 附属结构基坑围护结构6号线车站2、3、4、5、6A号出入口，1号风亭明挖基坑采用钻孔灌注桩（Φ1000@1500mm）。

第二章工程地质条件2.1 工程地质拟建场地位于京密引水渠西侧约50米处，按照沉积年代、成因类型及岩性名称，勘察深度范围内地层自上而下分为人工堆积层、第四纪全新世沉积层、第四纪晚更新世沉积层三大类。

1、人工填土：粉土填土层、杂填土层。

2、第四纪全新世沉积层：粉土层、粉质粘土层、粉细沙层。

3、第四纪晚更新世沉积层：卵石层、粉细沙层、粉质粘土层、粉土层、粉细沙层。

2.2 水文地质在勘察深度范围内，本场地存在一层地下水，地下水类型为层间水，水位埋深33.38m，水位标高22.00m，主要接受大气降水、侧向径流补给，以人工开采和侧向径流方式排泄。

地下水埋藏较深，对本工程影响不大。

目前京密引水渠的防渗漏措施有效，水渠几乎没有渗漏，少量的渗水可能仅造成土的含水量的变化，而不会对本场地地下水构成影响，京密引水渠与地下水的水力联系极弱。

第三章风险因素分析根据北京市地质工程勘察院提供的“北京地铁10号线二期工程慈寿寺站地形图及管线资料（电子版）”中的管线资料，该基坑周边的主要环境风险工程情况见附表一。

第四章工程重、难点深基坑支护的重、难点是控制施工过程基坑内工作的正常进行和基坑周围环境不被破坏。

针对北京地铁10号线二期工程慈寿寺站深基坑支护工程，根据设计图纸要求，结合场地工程地质资料工程在不同施工部位分别采用钻孔灌注桩加预应力锚索、钻孔灌注桩加钢支撑支护结构型式。

4.1 钻孔灌注桩的施工重点、难点1、灌注桩施工的桩长、桩径、混凝土强度等级等应按照设计要求，不得有断桩、混凝土离析、夹砂等现象发生。

2、桩位偏差不应超过50mm，且不得侵入基坑内侧；垂直度偏差不应大于0.3%，且不可向坑内倾斜。

桩身变形量及施工误差等控制。

3、钢筋笼桩顶露出钢筋保证与冠梁须连接牢固，先期施工的桩顶冠梁与后期出入口、风道桩顶冠梁的整体连接，不得造成连接处产生薄弱面。

4.2 预应力锚索的施工重点、难点1、锚索采用自由端无套管的预应力钢绞线，两次灌浆保证孔内注浆密实饱满。

2、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向上不大于100mm，偏斜度不大于2°。

3、二次高压注浆压力的控制，压力应在2.5-5.0MPa。

4.3 钢支撑的施工重点、难点1、钢支撑架设时间、位臵与基坑土方开挖时间性和协调性的控制。

2、钢支撑架设、拆除的预加轴应力的大小及过程的控制。

第五章安全管理组织机构成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责领导本项目的安全生产工作。

安全领导小组由以下人员组成：组长：项目经理副组长：生产副经理、总工程师成员：各部门负责人本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。

按照我公司颁布的《安全责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任，做到纵向到底、横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

第六章安全生产保证体系为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全的安全保证体系，制定完善的保证措施，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工生产全过程，执行安全监察控制。

安全保证体系安全管理体系6.1 建立完善的安全体系项目经理部成立以项目经理、副经理、项目总工为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议、分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。

6.2 建立健全的自检制度项目经理部建立一级安全管理体系，配备具备注册安全工程师的人员做安全总监，并配备3名专职安全员，在施工过程中认真实施检查任务。

同时接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。

1、明确安全体系要素职责分配建立各岗位的安全责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，明确奖惩措施。

并制定详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。

2、编制详细的安全生产计划各分部工程开工前，项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的基坑土方作业，编制专项安全方案，采取安全技术措施，确保施工安全。

3、实行逐级安全技术交底制度经理部组织有关人员进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。

项目经理部专职安全人员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。

4、加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育和三级教育。

重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、挖土人员及新上岗工人进行培训教育，实行持证上岗。

5、认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加人员，经理部每周进行一次，作业班组每天进行一次。

非定期检查视工程情况确定。

第七章施工工艺和质量控制措施7.1 钻孔灌注桩施工工艺和控制措施7.1.1、施工工艺7.1.2、质量控制措施1、钻孔垂直度控制（1）场地平整，确保钻杆垂直。

（2）使用具有导向装臵钻机。

2、孔径控制（1）使用和设计桩径同径的钻头，确保桩径不小于设计桩径。

（2）使用同心度好的钻头，以减小钻孔弯曲和灌注充盈系数。

（3）根据地层情况，同时保持孔内水头压力，防止砂层塌孔。

3、定位及孔深偏差控制（1）钻机就位时，调整钻杆垂直度，使钻尖对准孔中心，使两中心重合。

（2）在钻进过程中随时观察孔深显示仪表，做好记录，随时计算、控制钻孔深度。

终孔时用测绳校正钻孔深度。

4、钢筋笼吊放（1）钢筋笼外侧每隔2～4m应加导向装臵，每组4个，以保证设计要求的钢筋笼保护层厚度。

（2）钢筋笼下入孔口要扶正，徐徐下入，以免碰杯孔壁。

按设计钢筋方向定位的要求下放，确保定位准确。

（3）确保钢筋笼定位准确和防止在灌注过程中上浮。

5、水下灌注混凝土（1）导管连接必须牢固、可靠，确保密封，严禁漏水。

（2）混凝土塌落度控制在160～210mm，防止堵管现象发生。

（3）下入导管时，应测量孔深。

确保总长度和导管底部距孔底的要求距离（一般为300～500mm），做好记录。

在下入导管后应再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应进行再次清孔。

（4）在灌注过程中，要有专人测量孔内混凝土面高度，拔管时必须测量孔内混凝土面高度，做好记录，以确保导管理深，保证桩身质量，杜绝断桩事故。

（5）在灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，漏斗高应高于桩顶2.0m 以上，导管底口低于桩顶2.0m。

同时，实际灌注高度应比设计桩顶高0.5m，以使凿去浮浆部分后桩顶标高满足设计要求。

7.2 预应力锚索施工工艺和控制措施7.2.1 施工工艺(a)(b)(c)(d)7.2.2、质量控制措施1、钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其孔距偏差允许为±20cm，倾斜度及方位角允许偏差为±2.5°，有效孔深的超深不大于20cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。

2、成孔施工时必须严格控制角度，并按照剖面图控制终孔条件，以保证锚索有足够锚固长度，锚索自由长度5m。

3、因本工程在锚索造孔的过程中可能有大量地下水从孔中涌出，确保灌浆的顺利进行是锚索达到设计要求的保证。

在遇到上述情况时，采用锚索送入两个止浆袋同步加压注浆。

其中一个止浆袋放于孔底，用于封住孔底水源，另一个止浆袋放于孔口封住口部。

并事先安放1根排水管，排水管一端臵于孔腰，另一端在孔口外。

当发现排水管外流的已不是水而是水泥浆时即将排水管外端扎牢。

这样向两个止浆袋中加压注浆，孔中的水已完全排出，使孔中完全充满水泥浆。

在压力注浆下，孔腰处漏水也被封住。

4、工具锚夹片使用一般不宜超过10次。

工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉。

7.3 钢支撑施工工艺和控制措施7.3.1 施工工艺7.3.2质量控制措施1、钢支撑安装时，围檩纵梁、端头、千斤顶各轴线保持在同一轴线上，为确保平直，钢支撑上节段两端法兰盘螺栓应按对角顺序同时拧紧。

拼装最终偏心值不大于20mm。

2、施加预应力后嵌入的钢垫块用φ６钢筋焊接串联在一起。

3、施工随时注意防止落物冲击和施工机械碰撞钢支撑，避免钢支撑受横向荷载，加大弯矩，造成钢支撑失稳或弯折。

4、采用中心挖槽法或小型挖掘机开挖钢支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑。

第八章工程环境保护措施8.1 防止噪音污染1、严格按照夜间、白天施工噪音控制标准控制作业。

2、为了防止噪声扰民，对施工顺序进行调整，尽量避免夜间施工，同时调整机械的位臵，使其尽量避开居民楼。