电气设备安装施工工艺
电气安装施工工艺图文全解析
从以下八个方面图文解读电气安装工艺控制标准：一、盘、台、开关柜安装二、电缆桥架施工三、电缆敷设及接线施工四、架空线及设备跳线施工五、电力变压器安装六、电气母线安装七、防火封堵施工八、成品保护意识一、盘、台、开关柜安装工艺控制标准1.1按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。
1.2立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。
盘柜位置偏差校正盘柜基础与地面标高差一致1.2.1盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。
盘柜接地1.2.2盘、台立好盘后，必须包好防止盘内进灰尘，运行中烧坏卡件。
主控电子柜电子设备配电柜6KV手车式开关柜汽水分析站人工取样盘二、电缆桥架施工工艺控制标准2.1根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。
电缆桥架安装工艺2.2支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。
在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。
电缆支架应有明显接地且接地良好。
支吊架焊在预埋件支吊架用膨胀螺栓固定支吊架在钢结构直接焊接固定2.3电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5mm。
电缆支架各层之间的距离三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.1电缆预埋管埋设3.1.1采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。
3.1.2在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。
电缆预埋管埋设施工3.1.3电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
整齐美观的电缆预埋管3.1.4电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。
可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。
电气设备及其灯具安装工艺标准
一、电气工程施工方案施工方法：（1）. 电气配管：施工工艺：预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接→焊跨接线→管路固定→箱、线盒、管路保护电线管敷设A、认真熟悉工程图纸，将强弱电、消防、综合布线等项目统筹考虑，确定管线的数量、走向、位置，箱、盒定位要准确。
B、配合土建留洞槽，在现浇砼楼板、墙内的暗配管敷设时，必须有专业电气人员配合预埋或预留，由专业质检员与监理、甲方检验后，方可浇灌砼。
C、电线管进入各种照明器具、箱（盒）。
管口露出箱（盒）5mm，管口必须齐平。
D、注意成品保护。
管子进入箱（盒）内要堵塞严密，以防进入异物堵塞管路。
（2）管内穿线：施工顺序：扫管→穿带线→管口带护口→导管与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线搪锡→导线包扎→导线绝缘电阻摇测管内穿线及导线连接：A、在穿线前应清扫管路，在管端戴好护帽，方可进行穿线。
穿入管中的导线不能有接头和扭曲。
穿线后应做绝缘测试，并做好记录。
B、导线穿管后，在导线出口处，应装护线套保护导线。
不同回路的导线不得穿在同一根管内，相线统一使用红、黄、绿色，零线为淡蓝色，地线为黄绿双色线且截面不得小于2.5mm2。
（3)开关、插座安装A、安装高度与设计相符B、成排安装高度的开关、插座高度差不大于2㎜，同一室内要求同高度的误差不大于2㎜。
C、安装开关的面板应端正、严密并与墙面平D、落地插座用安全型插座E、接地（PE）和接零（N）线在插座间不能串联连接F、插座的接线方法：右火左零上地线（4)动力照明配电箱安装A、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。
暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。
B、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰C、配电箱内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全。
D、配电箱内开关动作灵活可靠。
E、配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线（N）和保护地线（PEN）经汇流排配出。
实验室电气工程施工工艺
实验室电气工程施工工艺一、前言随着科技的不断发展，实验室作为科研、教学的重要场所，对电气设施的要求越来越高。
实验室电气工程施工工艺是指在实验室建设过程中，按照一定的施工顺序、方法和技术要求，进行电气设备安装、布线、调试等工作的技术规范。
本文将对实验室电气工程施工工艺进行详细介绍，以提高实验室电气工程的施工质量和效率。
二、施工准备1. 设计审核：在施工前，应认真审核电气设计图纸，了解设计意图，确保设计符合国家规范和实验室需求。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备好所需的电线电缆、开关插座、配电箱、接地装置等材料，并对材料进行验收，确保质量合格。
3. 施工工具：准备足够的施工工具，如电钻、扳手、螺丝刀、钢尺等，并确保工具处于良好状态。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，具备安全意识。
三、施工工艺1. 电气设备安装（1）配电箱安装：首先安装配电箱，将其固定在合适的位置，确保配电箱牢固可靠。
（2）开关插座安装：按照设计要求，安装开关插座，确保开关插座的位置、高度和数量符合规范。
（3）设备接线：根据电气原理和设计要求，进行设备接线，确保接线正确、牢固。
2. 布线（1）电缆布线：按照设计图纸，进行电缆布线，电缆应走向合理，固定牢固，避免交叉、磨损等情况。
（2）电线保护：在布线过程中，应采取措施保护电线，如使用线槽、钢管等。
（3）布线检查：施工过程中，定期对布线进行检查，确保布线符合规范要求。
3. 接地装置施工（1）接地体施工：按照设计要求，施工接地体，确保接地体连接可靠，接地电阻符合要求。
（2）接地线施工：将接地体与配电箱、设备等连接，施工接地线，确保接地线连接牢固。
4. 调试与验收（1）单体设备调试：对各个单体设备进行调试，确保设备正常运行。
（2）系统调试：对整个电气系统进行调试，确保系统运行稳定，满足实验室需求。
（3）验收：施工完成后，组织验收，对电气工程的质量、安全等方面进行检查，确保符合国家规范和实验室要求。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺电气设备安装7.1 主要工序和特殊工序的施工方法7.1.1 开关柜安装1）施工流程在进行开关柜安装前，需要进行以下检查和准备工作：到货开箱检查、验收基础预埋，施工准备。
2）基础型钢安装：首先，需要调直型钢，将有弯的型钢调直。
然后，按照图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
根据施工图纸上的标注位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
在找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表。
开关柜安装包括母线配置安装、二次接线安装、开关柜试验调整和交接试验等步骤。
3）柜（盘）稳装：柜（盘）安装时，应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
对于单独柜（盘），只需找柜面和侧面的垂直度；对于成列柜（盘），各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。
在找正时，采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般情况下，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31.柜（盘）就位后，需要进行找正、找平，并将柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
4）柜（盘）二次小线连结：在进行柜（盘）二次小线连结前，需要逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
然后，按照原理图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
电缆敷设要求见“电缆敷设”。
将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
在进行高压试验前，需要得到当地供电部门许可的试验单位。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
电气系统安装施工工艺
电气系统安装施工工艺（一）施工准备熟悉图纸。
在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、建筑、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。
详细了解建筑物结构情况，电气专业与其它专业间的配合情况。
核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工具、机具，提出备料及分批采购计划。
（二）预留预埋电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，管路的敷设部位和走向，配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。
施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留。
在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工。
1、预留孔洞：在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸，确定所留孔洞的准确位置，并做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后。
与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。
2、管路预埋：管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工。
镀锌钢管要壁厚均匀、镀锌层均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。
套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。
穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，且浇注封堵。
楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。
管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时20m；有三个弯时l2m。
埋入混凝土内的钢管，离混凝土表面的净距不小于15㎜。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装主要工序和特殊工序的施工方法7.1.1开关柜安装(1)施工流程(2)基础型钢安装：调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表。
基础型钢安装的允许偏差注：环形布置按设计要求。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（3）柜（盘）稳装：柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻©孔，高压柜钻©孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31。
柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
盘、柜安装的允许偏差（4）柜（盘）二次小线连结:按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
电气安装工程施工工艺
一、电气安装工程施工工艺（一）照明配电箱的安装⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。
二层底板厚度不小于1.5mm。
箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
⑵配电箱安装要求：①配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。
暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。
在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。
明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。
③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。
④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。
进线电源线在开关上端需缠绕2・3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零为黑色，PE线为黄绿线。
出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。
⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。
⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（在压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应先刷锡后再压接，不得减少导线股数。
所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
⑦固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺线，其间均匀地对称于四角。
⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。
安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
（二）电气照明器具的安装⑴材料要求:灯具的型号、规格必须符合设计要求和设计要求和国家的标准规定、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。
电气系统安装工程施工工艺
电气系统安装工程施工工艺一、配电箱安装1、工艺流程测量定位一设备开箱检查f二次运输一固定铁件制安一设备安装、屏柜连接一设备调试、二次模拟试验一验收。
2、施工要点(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱盘的型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。
开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。
(2)安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。
待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。
盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。
(3)落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等部位应高出地面200mm,以防地面水浸蚀；其他部位高出地面40mm o槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。
柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为L5πι,箱体垂直，误差不超过2mmo(5)配电箱(盘)内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。
PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
(6)墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。
二、桥架安装1、安装流程桥架、线槽入库验收f划线定位f托臂、支吊架安装f桥架、线槽安装f保护地线安装f调平校直f中间验收。
2、施工要点（1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。
设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。
（2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
某变电站工程电气安装施工工艺
❖ 断路器支架底座与基础 平面间用水泥砂浆填实， 不符合制造厂要求
母线安装
❖ 1、软母线安装工艺要求要点：
❖ 导线应无松散、断股及损伤，扩径导线 无凹陷、变形；设备间软导线弯曲自然、 弧度一致、排列整齐；软母线与设备连 线弧垂一致、松紧适意、整齐美观；跳 线平顺、三相跳线弧垂一致。
母线安装
设备连线示范
二次接线
❖ 电缆屏蔽线接地布置整齐、美观
二次接线
❖ 屏蔽线排列不整齐，一个接地端 子上接的电缆屏蔽线鼻子过多
接地装置施工
❖ 接时，为了连接可靠，除应在其接触部 位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯 成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢 带本身弯成弧形（或直角形）与钢管 （或角钢）焊接。）；接地焊接结束后 应及时做好防腐处理，钢材的切断面、 镀锌钢材在焊接时镀锌层被破坏处也应 进行防腐处理；
接地装置施工
❖ 接地体搭 接焊示范
电缆敷设
❖ 工艺要求要点：③直线段电缆应平直、顺畅， 不允许直线沟内支架上电缆有弯曲或下垂现 象；电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲 弧度一致、绑扎牢固，避免交叉；电缆在终 端、建筑物进出口、排管进出口、电缆沟转 弯等处应装设标识牌，标识清晰。
❖ 直线段电缆 平直、顺畅
电缆敷设
❖ 电缆沟转弯处的电缆 弯曲弧度一致、绑扎 牢固，避免交叉
❖ 电缆层井口处的电 缆弯曲弧度一致、 绑扎牢固，不交叉
电缆敷设
❖ 电缆敷设紊乱， 随意交叉，拐弯处弧
度不一致
❖ 蛇皮管破损、锈 蚀，未采用专用 接头或热缩
防火封堵
❖ 工艺要求要点：在户外电缆沟内、至控制室 或配电装置的沟道入口处、电缆竖井内、电 缆至屏（柜、箱、台）开孔部位、电缆穿管 等处均应实施防火封堵；户外电缆沟的隔断 采用防火墙，防火墙两侧采用10毫米以上厚 度防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火 包或耐火砖堆砌，防火墙内的电缆周围必须 采用不得小于20毫米的有机堵料进行包裹， 防火墙紧靠两侧不小于1米区段内所有电缆 应加涂防火涂料；防火封堵应严密、平整 （电缆管口的堵料要成圆弧形），有机堵料 不能与电缆芯线及网络电缆直接接触。
电气安装施工工艺
强电工程施工工艺主要施工程序预留预埋→支架制安→线槽、桥架安装→防雷接地安装→动力、照明配电箱安装→配管、管内穿线、电缆敷设→设备基础安装→高压开关柜安装→低压出线柜、变压器安装→低压配电屏、电容器屏安装→用电设备的电气安装→各层照明、插座等的安装→变配电工程系统调试、验收、开通→动力系统单机试运行、验收、开通→照明系统调试、开通→竣工验收。
主要设备、材料、成品和半成品的进场验收1．所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。
所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。
2．经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。
3．变压器、高压电器及电瓷制品检查项目有：产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。
高低压成套配电柜、不间断电源柜、控制柜及动力、照明配电箱检查项目有：（1）产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出厂试验记录。
（2）外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明碰撞凹陷。
电动机和低压开关设备等检查项目有：（1）产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
（2）外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
照明灯具及附件检查项目有：（1）检验合格证及随机文件；（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。
防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
开关、插座、接线盒及其附件检查项目有：（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装主要工序和特殊工序的施工方法7.1.1 开关柜安装（1）施工流程（2）基础型钢安装：调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表。
基础型钢安装的允许偏差注：环形布置按设计要求。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（3）柜（盘）稳装：柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ孔，高压柜钻φ孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31。
柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
盘、柜安装的允许偏差（4）柜（盘）二次小线连结：按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺
一、前期准备
1. 根据设计图纸和技术协议，核对电气设备及相关材料的规格、数量、质量等，检查是否符合要求。
2. 安装施工前，对施工单位进行安全技术交底，要求施工单位
严格按照安全操作规程进行作业。
3. 电气设备安装前，要将安装环境进行彻底清理，并严禁在安
装区域存放杂物。
二、电气设备安装
1. 对于大型电气设备，需要进行分段拆装和组装，组装时必须
找平，保证水平精度。
2. 按照设备注明的电气图纸进行布置线缆，线缆应美观整齐，
不得有交叉、密集的现象。
3. 安装设备过程中，应根据安装难度、安装部位和安全要求定
制安装计划，明确分工，确保装配质量。
4. 安装结束后，应对电气设备及线缆进行验收，并进行电气测量，确保设备及线路质量。
5. 验收合格后，修复现场及时清理，并进行档案整理和资料汇总。
三、安全注意事项
1. 安装设备前，施工人员应当穿戴好安全符合要求的工作服和带好安全帽，戴好防护手套和鞋子。
2. 安装设备时，应按照安装顺序进行装配，落实固定措施。
3. 安装设备过程中，如设备出现损坏，需要及时停机检修，或者更换。
4. 安装结束后，应及时对施工区域进行彻底清理，保持施工现场环境整洁卫生。
以上就是电气设备安装施工工艺的完整版，希望能够对您有所帮助。
高压变电站电气设备安装技术重点及施工工艺
高压变电站电气设备安装技术重点及施工工艺
1. 设备安装前的准备工作
在安装电气设备之前，需要进行准备工作，包括制定施工方案、准备安装材料和工具、检查设备以及提供安全保障等。
施工方案应包括工作流程、施工顺序、安全措施等内容，
并需经过相关部门的审核。
2. 设备的就位和调整
设备安装的第一步是将设备运至施工现场，并进行设备的就位和调整。
就位需要符合
相关要求，设备位置应与设计方案一致，设备之间的间距和布置应符合要求。
还需要对设
备进行调整，包括水平调整、垂直调整和位置调整等。
3. 设备的固定和连接
在设备就位后，需要进行固定和连接工作。
固定工作包括设备的基础固定和支架固定，基础固定需要保持设备的稳定性和安全性。
设备的连接工作主要包括电缆的连接、金具的
安装和接地等，连接工作需要保持连接的可靠性和稳定性。
4. 设备的接线和调试
接线是设备安装中的重要环节，需要按照电气图纸和接线图进行正确的接线工作，确
保各电气设备之间的电气连接正确无误。
接线完成后，还需要对接线进行检查和测试，保
证接线的质量和安全性。
调试工作包括对设备进行电气参数的调整和测试，以确保设备的
正常运行。
5. 安全保障措施的执行
在整个设备安装过程中，需要严格执行安全保障措施，确保施工人员的安全。
包括佩
戴个人防护用品、遵守施工规范、设立施工警示标志、设立作业区域等，同时还需要进行
现场安全巡查和安全教育。
电力设施安装施工工艺流程
在设备安装完成后，设置相关安全防护设施，如警示标识、安全围栏等，确保施工现场安全
验收和交付
完成施工后，进设备验收工作，确保设备符合设计要求和标准。最后将电力设施交付给用户或管理单位
记录和归档
对施工过程中的关键数据、文件和记录进行整理和归档，以备日后查询和管理
电力设施安装施工工艺流程
施工工艺流程
步骤及注意事项
设计和规划
根据电力设施的需求和设计要求，进行详细的设计和规划工作。确定设备类型、容量、布局等，并制定施工方案
场地准备
清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，并做好安全防护措施
基础施工
进行电力设施的基础施工，包括打桩、浇筑混凝土、安装基础支架等工作，以确保设备稳固可靠
设备安装
根据设计要求，安装各种电力设备，如变压器、配电柜、开关设备等。确保设备安装正确、牢固并符合安全规范
接线和连接
进行电力设备之间的接线和连接工作，包括电缆敷设、接线端子连接、绝缘处理等，确保电力传输正常顺畅
调试和测试
完成设备安装和接线后，进行调试和测试工作。检查设备运行状态、参数设置、保护功能等，确保设备正常运行
电气设备安装施工工艺标准
SGBZ-0909电气设备安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。
2、施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。
2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
2.2主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻。
2.3作业条件：2.3.1机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。
2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2安装控制柜3.2.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。
一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm ，并考虑维修方便。
3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。
若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座（图3.2.2）。
图3.2.2控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。
控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。
安装控制柜 安装中线盒、随线架 安装感应开关感应板安装缓速开关、限位开关、开关碰铁挂随行电缆配线槽、配管指示灯、按钮、操纵盘安装 安装底坑检修盒安装极限开关 导线敷设及接、焊、包、压头3.2.3控制柜安装固定要牢固。
多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3.2.4小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。
3.3安装极限开关：3.3.1根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。
电气安装施工工艺
电气安装施工工艺方法一、电气装置电气装置的安装要做到整齐、牢固、正确、标志明确、外观良好、内外清洁。
电气接线盒内无残留物，盖板整齐、严密、紧贴墙面，同类电气设备安装高度应一致。
特种电源配电装置应有明显标志，并注明频率、电压等。
电源盘、柜及其他电气装置的台座应与建筑楼地面牢固固定。
二、配线干线与电源盘、柜采用压接端子连接。
电子计算机机房的电源线、信号线应分别铺设、排列整齐、捆扎固定，长度留有余量。
电源相线、中性线、保护接地线，直流工作地线、各种信号线和通讯线的颜色应各不相同，并按设计编号，电缆电线连接可靠，不得有扭绞、压扁和保护层断裂等现象三、电气照明装置吸顶灯具底座必须紧贴吊顶不留缝隙，嵌装灯具固定在吊顶板预留洞孔内专设的框架上。
电源线穿钢管或金属软管且留有余量，并通过绝缘贴圈进入灯具，不应贴近灯具外壳，灯具边框外缘应紧贴在吊顶板上，与吊顶明金属龙骨平行。
成排安装的灯具、光带要平直、整齐。
四、电气安装工程技术措施电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一，电气工程质量的好坏直接影响到计算机设备的安全稳定运行，所以施工过程中对电气工程质量的控制就显得愈加重要，鉴于此，根据《北京市电气安装标准》、《计算机场地技术条件》，并结合公司以往的施工经验我们制定了电气安装及验收标准，这一标准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一，各工程队必须严格执行。
1.配线工程A)绝缘导线的连接，应符合下列条件及规定：B)铜线用螺线缠绕时，缠绕长度不小于导线直径的10倍；C)铜线６mm2以下的连接，本身自缠不应少于5圈。
D)每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值，不应小于0.5兆欧；E)线管内导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内截面的22%-33%，导线在管内不应该有接头；F)明配线工程中，导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物，均应套绝缘管，导线引至灯位及开关木台时，应在木台上敷设，导线距墙面室内距离不得小于5mm，室外不应小于10mm；G)室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称，在开关箱门的内侧，应标有单线系统图，并应与实际安装的设备相对应；H)其电线管采用镀锌钢管，金属管及其支持物等附件，应做防腐处理。
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电气设备安装施工工艺1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。
2、施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。
2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。
煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。
2.3 作业条件：2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。
2.3.2设备安装完毕。
2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.7施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.8设备、材料齐全，并运至现场。
3 操作工艺3.1暗管敷设工艺流程为：切管连→套丝接→热煨管管3.2暗管敷设基本要求：3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.2.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.3桥架安装流程：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理3.4电线、电缆穿管工艺流程选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.4.1选择导线：3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。
3.4.1.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.4.2清扫管路：3.4.2.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
3.4.2.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.4.3穿带线及方法：3.4.3.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.4.3.2带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
3.4.3.3在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3.4.4放线及断线：3.4.4.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
3.4.4.2放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.4.4.3剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
1接线盒导线的预留长度应为15cm。
2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3.4.5管内穿线3.4.5.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3.4.5.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3.4.6穿线时应注意下列问题：3.4.6.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
3.4.6.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
3.4.7导线连接：3.4.7.1导线接头不能增加电阻值。
3.4.7.2受力导线不能降低原机械强度。
3.4.7.3不能降低原绝缘强度。
3.4.7.4接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。
导线外露部分应小于l～2mm。
3.4.8线路检查及绝缘摇测：3.4.8.1线路检查：全部完成后，应进行自检和互检；检查是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
3.4.8.2绝缘摇测：低压电线和电缆，的线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
3.4.8.3电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3.5电控柜安装3.5.1 根据换热站布置图及现场情况确定电控柜位置。
一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。
3.5.2电控柜的钢底要按要求用膨胀螺栓固定在地面上。
电控柜与型钢底座采用螺丝连接固定。
3.5.3 电控柜安装固定要牢固。
多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3.6低压电缆头制作安装施工流程摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线端子→与设备器具连接3.7电动机安装工艺流程电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收4、质量标准ａ、暗设钢管4.1暗设钢管保证项目：4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
4.1.2暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2基本项目：4.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。
4.2.2管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.3金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。
电气设备器具金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：暗配管≥6D4.3.1管子只有一个弯≥4D，管子有两个弯及以上≥6D。
4.3.2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查。
注：D为管子外径。
b、电控柜4.1电控柜保证项目：4.1.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验调整记录。
4.1.2低压绝缘部件完整。
检验方法：观察检查。
4.1.3柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。
应用力矩扳手紧固。
紧固力矩见"母线安装"要求。
检验方法：实测与检查安装记录。
4.2基本项目：4.2.1柜（盘）安装4.2.1.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。
4.2.1.3油漆完整均匀，盘面清洁。
检验方法：观察检查。
4.2.2柜（盘）内的设备及接线4.2.2.1完整齐全，固定牢靠。
操动部分动作灵活准确。
4.2.2.2有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。
4.2.2.3二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
4.2.2.4盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
柜（盘）的引入、引出线路整齐。
检验方法：观察和试操作检查。
4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
C、电缆敷设4.1电缆保证项目：4.1.1电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验记录。
4.1.2电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2基本项目：4.2.1排列整齐，标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4.2.2电缆间和电缆与管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
4.2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
4.2.4电缆最小弯曲半径和检验方法应符合施工规范规定。
5、成品保护a、暗配钢管5.1暗配钢管，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。
遇有管路损坏时，应及时修复。
5.2其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备。
b、管内穿大电线、电缆5.l穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
5.2使用梯子及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗地面等。
5.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
5.5室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及设备安装工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
5.2电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。
5.3施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。
5.5电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。
d、电控柜5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。
5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
5.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。
5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
e、电动机5.1施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。
5.2电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。
6、应注意的质量问题a、暗配管6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：6.1.1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
6.4暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.5管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
6.7焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。