1000 MW汽轮发电机组凝结水管道振动原因分析与处理

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1000MW机组汽机改造后振动分析及处理

1000MW机组汽机改造后振动分析及处理发布时间：2021-10-14T06:41:35.464Z 来源：《当代电力文化》2021年19期作者：朱志刚赵轶平乔禹航[导读] 本文针对QB厂国产1000MW 汽轮机通流改造后在运行过程中轴系振动大的情况，通过对轴系振动异常时汽机相关参数进行分析讨论，确定振动故障类型为蒸汽激振朱志刚赵轶平乔禹航华能沁北发电有限责任公司河南济源 459000摘要：本文针对QB厂国产1000MW 汽轮机通流改造后在运行过程中轴系振动大的情况，通过对轴系振动异常时汽机相关参数进行分析讨论，确定振动故障类型为蒸汽激振，经过一系列试验操作及检修工作，现场实施后对控制蒸汽激振取得较好效果，为今后同类型机组类似故障处理提供有益借鉴。

关键词：汽轮机通流改造振动蒸汽激振轴承 1、引言2021年5月27日，QB厂国产1000MW 汽轮机通流改造后并网。

机组在加负荷过程中，多次出现汽机#1、2瓦X、Y方向振动突升现象。

6月17日，机组负荷加至850MW，汽机#2瓦X、Y方向振动突升，达到汽机振动保护值，汽机跳闸。

通过对机组运行情况和振动相关参数近分析，确定机组高压转子轴振波动及振动跳机是由于轴系实际阻尼无法有效衰减蒸汽激振作用力导致。

振动机组实际情况，进行多项试验并制定一系列技术措施，同时对汽机进行一定检修，施行后汽机振动得到有效控制。

2、汽机概况QB厂1000MWQ汽机通流改造后配套汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造的超超临界凝汽式汽轮机，汽轮机型号“N1000-25/600/600”，一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、64级（高压16级、中压2×12级、低压4×6级）、八段抽汽结构。

机组通流改造主机本体部分，高压缸通流部分整体更换，内缸更换为整体铸造的筒型缸；1、2号轴承更换；高压主汽门、调门、导汽管更换；导汽管前主蒸汽管道及疏水管道及阀门更换、相关的支吊架更换；中压缸保留外缸，隔板和转子全部更换，3、4号轴承更换；低压缸保留外缸和低压转子，内缸更换为整体铸造内缸，排汽导流环、动叶片和隔板前三级更换，提供1台套新末级动叶，修复2台套末级动叶；整台机组通流部分汽封全部更换。

汽轮机振动故障的原因分析与处理

汽轮机振动故障的原因分析与处理汽轮机振动故障是指汽轮机在运行过程中出现的振动现象，会导致设备损坏、工作不正常甚至发生事故。

下面对汽轮机振动故障的原因分析和处理进行详细介绍。

一、原因分析1. 设备设计缺陷：汽轮机的设计缺陷可能导致振动故障。

叶片的几何形状不合理、叶栅的位置安装不准确等都会影响汽轮机的平衡性和稳定性，从而引发振动故障。

2. 设备安装问题：汽轮机安装不当也是引起振动故障的原因之一。

底座没有正确调整、冷却水管道接口位置不准确等都会导致汽轮机出现振动现象。

3. 运行环境问题：运行环境的变化也会引发汽轮机振动故障。

温度变化大、湿度过高、颤振现象等都会对汽轮机的运行稳定性产生不利影响。

4. 润滑和冷却系统故障：润滑和冷却系统的故障会导致汽轮机部件过热、磨损增加，从而引发汽轮机振动故障。

5. 设备老化和磨损：长时间运行或使用过久的设备容易出现磨损和老化，从而引起汽轮机振动故障。

二、处理方法1. 设备检修和维护：定期对汽轮机进行检修和维护，及时处理存在的问题，及时更换老化和磨损的部件，从源头上减少振动故障的发生。

2. 设备平衡和校正：对叶片和叶栅等关键部位进行平衡和校正，提高汽轮机的稳定性和平衡性，减少振动现象的出现。

5. 加强润滑和冷却系统的管理：定期检查润滑和冷却系统的工作情况，确保系统正常运行，从而减少振动故障的发生。

汽轮机振动故障的原因分析与处理需要综合考虑设备设计、设备安装、运行环境、润滑和冷却系统等多方面因素。

通过定期检修和维护，加强设备平衡和校正，合理管理运行环境和润滑冷却系统，可以减少振动故障的发生，提高汽轮机的工作效率和安全性。

1000MW机组末级低加疏水管道振动原因分析与处理

第 15 卷第 12 期 VOL.15 NO.12
2017 年 12 月 Dec第.201127期
1000MW 机组末级低加疏水管道振动原因分析与处理
李明涛尚念青王国栋
（神华国华寿光发电有限责任公司，山东潍坊，262714）
摘要：本文通过对某 1000MW 超超临界机组末级低压加热器疏水管道振动原因的排查分析，
9低加8低加外置疏水冷却器低加疏水立管凝汽器喉部凝汽器热井疏水汇合点标高641m接口管径89mm图2改造前末两级低加疏水管道系统9低加8低加外置疏水冷却器低加疏水立管凝汽器喉部凝汽器热井疏水汇合点标高119m接口管径219mm图3改造后末两级低加疏水管道系统42治理效果2016年6月下旬电厂根据设计院核算结果将8低加疏水汇合点改在靠近疏水冷却器的8低加疏水管上接入其标高为119m
中图分类号：TM31
文献标识码：A
文章编号：1674-8492（2017）12-058-04
1引言
汽水管道振动现象广泛存在于火力发电机组汽水系统中。对于火电厂末级和次末级低加，由于其抽汽压力小，疏水处于饱和水与饱和蒸汽临界点附近，运行参数变化对疏水流动状态影响大。在设计过程中，如因厂房位置所限造成管道走向变化大、急转弯多、疏水汇合点选择不合理等原因，极易造成疏水汽化，引起疏水管道振动。
作者简介：李明涛（1982-），男，工程师，现任职于神华国华寿光发电有限责任公司，从事汽轮机安装、检修技术管理工作。Tel：18365629135，Email：lmt1982@
第 12 期
李明涛等：1000MW 机组末级低加疏水管道振动原因分析与处理
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高，最高水位可达到 90mm，严重影响低加换热效果。就地观察疏水管道支吊架有明显晃动，支吊架螺栓有松动现象。#9 低加疏水管道的振动给机组安全运行带来极大隐患，急需查明振动原因，采取有效处理措施。

1000MW汽轮发电机组不稳定振动故障诊断及治理

ｍｅｓｒｓａｅｅｆｅｉｅａｕｅｒｆｔｖ．ｅ
Ｋｅｏｄｓｌｒ —ｕｐｒｒｔａ；１００ＭＷ；ｕｓａｌｉｒｔｏｙｗｒ：ｕｔａｓｅｃｉｃｌ０ｉｎｔｂｅｖｂａｉｎ；ｄｎｍｉａａｃｙａｃｂｌｎｅ；ｃｎａｔｓｒａｅｏｔｃｕｆｃ
ＦａｌＤｉｇｏｉｎｅｔｅｔｏｓａｌｂａｉｎｏ０ＷｕｔａｎｓｓａｄＴｒａｍｎｆＵｎｔｂｅＶｉｒｔｆ１００Ｍｏ
Ｕｌｒ・ｕｅｃｉｉａｔａＴｕｂｎｎｒｔｒＵｎｔｔａｓｐｒｒｔｌＳｅｍｒｉｅＧｅｅａｏｉｃ
浙江电力
３８
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ＺＥＩＮＬＣＲＣＰＷＥＨＪＧＥＥＴＩＯＲＡ
２１年第７期０１
１００ＭＷ汽轮发电机组不稳定振动故障０
诊断及治理
应光耀，吴文健，童小忠，李卫军
（江省电力试验研究院，杭州３０１）浙１０４摘要：低压转子支撑轴承座瓦振大和超标问题，是超超临界ｌ０Ｗ西门子机组的共性问题。以０Ｍ０北仑７号机为例，介绍了４号瓦振、轴振不稳定导致无法运行问题的振动特征，并对其进行试验研究
上海电气集团引进西门子技术的超超临界ｌ００ＭＷ汽轮发电机组，大都存在低压转子轴０

1000_MW核电机组再循环管道振动分析及治理

第36卷,总第208期2018年3月,第2期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.36,Sum.No.208Mar.2018,No.21000MW 核电机组再循环管道振动分析及治理薛宪阔1,候淑娟2(1.深圳中广核工程设计有限公司常规岛与公用设施所,广东　深圳　518116;2.深圳中广核工程设计有限公司核岛系统所,广东　深圳　518116)摘　要:为改善某1000MW 核电机组再循环管道存在的振动及噪声,经过理论分析和现场实测数据对其进行研究发现支吊架设计不合理及气液两相流是造成管道振动的主要原因。

通过支架改造和流体系统改造,有效地消除了管系的振动,确保了机组的安全运行,对核电机组其它管系振动原因分析及治理提供了参考。

关键词:1000MW ;核电机组;再循环管道;振动;分析解决中图分类号:TP242 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)02-0176-03The Cause Analysis and Improvement of Recirculation Piping ’s Vibrationfor 1000MW Nuclear Power PlantXUE Xian -kuo 1,HOU Shu -juan 2(1.China Nuclear Power Design Co.,Ltd(Shenzhen)CI&BOP,Shenzhen 518116,China;2.China Nuclear Power Design Co.,Ltd(Shenzhen)NI,Shenzhen 518116,China)Abstract :In order to improve the vibration and noise in one 1000MW nuclear power plant.Based on the theoretical analysis and the actual data of the field,it is found that the unreasonableness of the design of the support and the two -phase flow are the main reasons for the vibration of the pipeline.The vibra⁃tion and noise of the piping system are effectively eliminated through the reconstruction of the bracket andfluid system,and the safe operation of the unit is ensured.This provides a reference for other vibration a⁃nalysis and governance of piping vibration in nuclear power unit.Key words :1000MW;nuclear power plant;recirculation pipe;vibration;analysis and solution收稿日期　2017-07-19 修订稿日期　2017-08-25作者简介:薛宪阔(1982~),男,硕士,工程师,主要从事管通及支吊架设计工作。

汽轮机振动的原因分析及处理对策研究

汽轮机振动的原因分析及处理对策研究汽轮机是一种常见的热能动力机械设备，广泛应用于发电厂、化工厂、船舶等各个领域。

由于工作环境的不同，汽轮机在运行过程中经常会遇到振动问题，而振动问题往往会对汽轮机的性能和安全产生不良影响。

对汽轮机振动问题进行原因分析及处理对策研究显得十分重要。

一、汽轮机振动的原因分析1. 机械因素汽轮机振动的一个重要原因是机械因素，主要包括叶轮不平衡、轴承失效、齿轮啮合不良、叶片断裂、转子不对中等问题。

叶轮不平衡是振动的常见原因之一，当叶轮的动平衡失调时，叶轮在旋转时会产生不平衡的力矩，导致汽轮机振动。

2. 流体因素汽轮机运行时，旋转部件会受到来自燃气或蒸汽的压力和流体力的影响，流体因素也是导致汽轮机振动的一个重要原因。

当汽轮机内部管道或进气口出现堵塞、泄漏、转流等问题时，会导致流体动力学不稳定，产生振动。

3. 过热和过冷汽轮机在运行过程中，由于实际工作环境和负载变化导致汽轮机的过热和过冷，也是导致振动的原因之一。

当汽轮机过热时，叶片和转子会产生膨胀，使得机械结构变形，从而产生振动。

过冷也会导致汽轮机叶片和转子产生收缩，造成振动。

4. 噪声问题汽轮机在运行时会产生噪声，而噪声也可以导致振动。

当汽轮机内部的机械部件和管道存在松动或振动时，会产生共振效应，使得振动加剧。

二、汽轮机振动的处理对策研究1. 加强定期检测和维护为了及时发现汽轮机振动问题，可以加强对汽轮机的定期检测，检测包括机械部件的动平衡、轴承的状态、齿轮的啮合状况、叶片的完整性等。

一旦发现异常，要立即停机检修，避免振动问题的进一步扩大。

2. 完善润滑系统润滑系统是汽轮机正常运行的重要保障，润滑不良会导致部件摩擦增大，加剧振动。

要加强对汽轮机润滑系统的检测和维护，确保润滑油、润滑脂的质量和供给正常。

3. 优化工艺流程对汽轮机的工艺流程进行优化，如合理设计进气口、出气口、排气管道等部件，减少流体动力学不稳定因素，降低振动发生的可能。

浅谈电厂汽水管道振动原因及解决对策

理论与方法218 2015年24期浅谈电厂汽水管道振动原因及解决对策刘铁城河北衡丰发电有限公司，河北衡水 053000摘要：电厂汽水管道振动是电力生产过程的一种异常现象，会使汽水管道发生不同程度的损坏，有时后果会较为严重，对电厂安全生产造成不良影响。

本文从工作实际出发阐述了汽水管道产生振动的主要原因，并研究和探讨了振动的解决对策，降低管汽水道振动以保证管道安全运行。

关键词：电厂；汽水管道；振动原因；解决对策中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)24-0218-01电厂汽水管道连接着热力系统中的设备，在电厂中发挥着重要的作用。

汽水管道振动是电力安全生产的隐患，还可能对人身安全构成威胁，因此要重视汽水管道振动问题。

1 电厂汽水管道振动的危害火力发电厂热力设备通过汽水管道连接组成热力系统。

汽水管道产生振动后，管道在交变应力的状态下工作，不仅会降低管道本身使用寿命，与之相连的热力设备也会受到影响，严重的会损坏相关的热力设备。

振动可能导致管路泄漏或断裂，造成机组非停和人身安全事故。

2 电厂汽水管道振动原因分析汽水管道发生振动，是多种因素作用的结果，原因是多方面的。

在众多的因素之中有三方面原因最容易引起汽水管道振动，下面我就对汽水管道振动的原因进行归纳分类，以便找到相对应的解决对策。

2.1 热力设备的振动因素与汽水管道相连接的热力设备，如水泵、汽轮机、换热器等，如果这些设备在运行的时候发生振动，就特别容易导致与其相连的汽水管道产生振动。

热力设备振动包括转动设备不平衡振动，水泵的汽蚀振动，换热器设计不良造成的振动等。

如热力设备与汽水管道之间没有可靠的隔振措施，就会将振动传递给汽水管道，造成管道振动。

2.2 汽水管道介质流动因素汽水管道系统布置存在问题，比如系统中弯头、阀门、孔板布置不合理，使介质流场产生改变，这就有可能使管道发生某种形式的振动，如蒸汽在一定流速下通过连续的弯头、孔板时，有可能形成涡流，涡流在管壁上产生周期性扰动力，当涡流释放的扰动力周期与管道的自振频率一致时，就会激起共振。

1000MW超超临界机组凝结水再循环管道振动原因分析及治理

现场观察发现，１号刚吊至３号刚吊所在水将引起共振。平管和电动调节阀所在水平管振动剧烈，管道振
管道设计中除要求满足强度条件，还应满足一
动总体特征是低频高幅。１号刚吊至３号刚吊所定的刚度条件。火力发电厂汽水管道设计技术规定
管道产生的共振可能性较大ｊ。。
对凝结水再循环管道的支吊架进行检查发现，
管道一次应力和二次应力校核合格。
表１减振后凝结水再循环管道最大应力值
Ｔａ１Ｉｂ．￣ｇｈｓｔｅｓｏｈｏｄｎａｅｗａｅｅｉｕａｉｅｔｓｒｓｆｔｅｃｎｅｓｔｔｒｒｔｃｌｔｎｇ
７２
第２７卷第２期２１年２月０１
电
力
科
学
与
工
程
Ｖ０．７．．１２Ｎｏ２ NhomakorabeaＥｌｃｒｃＰｏｗｅｃｅｅａｅｔｉｒＳｉｎｃｎｄＥｎｇｎｅｒｎｇｉｅｉ
Ｆｅ．２０１ｂ，１
１００ＭＷ超超临界机组凝结水再循环管道振动原因分析及治理０
０引言
某１００Ｍｗ超超ｌ０临界机组凝结水系统设有最
指向扩建端ｙ指向锅炉房ｚ高度方向
小流量再循环管路。凝结水再循环管自轴封冷却器出口的凝结水管道引出，经最小流量再循环阀回到凝汽器，以保证启动和低负荷期间凝结水泵

1000MW二次再热汽轮发电机组振动故障分析及处理

１０００ＭＷ二次再热汽轮发电机组振动故障分析及处理Ｖｉｂｒａｔｉｏｎｆａｕｌｔａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆ１０００ＭＷｓｅｃｏｎｄａｒｙｒｅｈｅａｔｕｌｔｒａｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌｔｕｒｂｉｎｅ－ｇｅｎｅｒａｔｏｒｓｅｔ夏芃ꎬ徐福斌ꎬ许尧(国电泰州发电有限公司ꎬ江苏泰州㊀２２５３００)摘要:对１０００ＭＷ二次再热超超临界汽轮发电机组振动故障进行分析ꎬ根据制造厂的设计标准ꎬ对轴瓦安装情况进行检查ꎬ对发电机组进行具体的动平衡处理ꎬ解决了发电机振动问题ꎬ排除了管道振裂的隐患ꎮ关键词:１０００ＭＷ发电机组ꎻ振动ꎻ励磁机ꎻ油挡碰摩ꎻ动平衡Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｇｅｎｅｒａｔｏｒｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｏｆｓｔｅａｍｔｕｒｂｉｎｅｇｅｎｒａｔｏｒｓｅｔ.Ｉｔｓｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙｉｓｒｅｌａｔｅｄｔｏｔｈｅｓａｆｅｔｙｏｆｔｈｅｕｎｉｔ.Ｔｈｅｒｅａｒｅｍａｎｙｆａｃｔｏｒｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｖｉｂｒａｔｉｏｎｏｆｇｅｎｅｒａｔｏｒꎬｗｅｓｈｏｕｌｄｃｈｅｃｋｔｈｅｃａｕｓｅｓｉｎｍａｎｙｗａｙｓꎬｅｌｉｍｉｎａｔｅｔｈｅｈｉｄｄｅｎｔｒｏｕｂｌｅꎬａｎｄｄｏａｇｏｏｄｊｏｂｏｆｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ(ｖｉｂｒａｔｉｏｎｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎꎬｔｒｅａｔｍｅｎｔａｎｄｒｅｓｕｌｔｓｕｍｍａｒｙ).Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:１０００ＭＷｔｕｒｂｉｎｅ－ｇｅｎｅｒａｔｏｒｓｅｔꎻｖｉｂｒａｔｉｏｎꎻｍａｇｎｅｔｉｚｉｎｇｅｘｃｉｔｅｒꎻｏｉｌｂｌｏｃｋｒｕｂｂｉｎｇꎻｄｙｎａｍｉｃｂａｌａｎｃｅ中图分类号:ＴＭ６２１㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:１６７４－８０６９(２０１８)０６－０２６－０２０㊀引言泰州公司二期工程４ˑ１０００ＭＷ机组系上海电机厂ＴＨＤＦ１２５/６７型二次再热汽轮发电机组ꎮ３号㊁４号机组分别于２０１５年１０月㊁２０１６年１月投产ꎮ调试期间４号机８㊁９号瓦振动偏大ꎬ经过多次检查和加装平衡块ꎬ效果不佳ꎮ２０１７年１月根据上海电机厂动平衡方案ꎬ在发电机励磁机风扇处(９瓦)的平衡槽内１７３ʎ位置加装２１０ｇ的平衡块ꎮ投运后绝对振动变化不大ꎬ相对振动８瓦变大(约５６μｍ升至９０μｍ)ꎬ９瓦变小(约１０１μｍ降至６７μｍ)ꎮ一方面长期高频振动造成的焊缝裂纹ꎬ另一方面支吊架设计不合理ꎬ焊缝处应力超标ꎬ两者共同造成了氢气管道焊缝裂纹ꎮ发电机８瓦处振动ꎬ是由综合因素造成的ꎬ需要从轴承情况㊁台板基础㊁内部碰摩㊁发电机热不平衡㊁转子不平衡因素综合检查考虑[１]ꎮ１㊀检修情况根据厂家设计要求及检查标准ꎬ对轴瓦安装情况进行检查ꎬ重点检查瓦枕接触面积需７５％以上ꎬ馈油孔周围应１００％密封ꎬ用塞尺检查轴瓦与轴承座间隙ꎬ要求油槽附近接触面合格以及０.０２ｍｍ塞尺塞不进ꎬ轴承座与下半轴瓦在哈夫面处的结合面ꎬ可以允许用０.１ｍｍ塞尺向下塞入长度约５０~６０ｍｍꎬ最大不超过１００ｍｍꎮ现场检查结果发现汽㊁励端下半轴瓦与轴承座间隙０.０２ｍｍ不入ꎬ８瓦轴承座接触面达８０％左右ꎬ轴承座与下半轴瓦在哈夫面处的结合面用０.１ｍｍ塞尺可以塞入１３０ｍｍꎬ７瓦轴承座接触面达６５％左右ꎬ轴承座与下半轴瓦在哈夫面处的结合面用０.１ｍｍ塞尺可以塞入１３０ｍｍꎬ轴瓦各项检查合格ꎮ检查小轴轴瓦承载情况ꎬ需保证轴瓦承载小轴一半的质量ꎮ架表用行车进行测量ꎬ要求轴瓦载荷在４.５ｔ左右ꎬ现场检查结果表明ꎬ使用行车抬起励磁机转子进行测量轴瓦承载情况ꎬ用手拉葫芦拉行车承载到４ｔ左右ꎬ百分表读数显示为０.０５ｍｍꎬ用铜棒轻轻敲下半轴瓦ꎬ有明显的松动感ꎬ轴瓦承载不够ꎮ降负荷过程中９号瓦低频量越来越大ꎬ发生了油膜震荡ꎬ直到２６００ｒ/ｍｉｎ低频量才消失ꎮ所以９号瓦要检查瓦的顶隙及瓦的接触情况ꎬ要加大９号承载通过９瓦抬高０.２ｍｍ的方法ꎬ使９瓦承载加大ꎬ提高了轴系的稳定性ꎮ０.０５ｍｍ塞尺检查发电机机壳与垫片的间隙ꎬ需垫实并打紧螺栓ꎮ现场检查结果表明ꎬ汽㊁励端定子底角面与垫片之间０.０５ｍｍ不入ꎬ间隙合格ꎮ另外对发电机地脚架表ꎬ松地脚螺栓ꎬ保证表变化幅度在０.０３ｍｍ以６２２０１８年１２月电㊀力㊀科㊀技㊀与㊀环㊀保第３４卷㊀第６期内ꎬ也符合要求ꎮ该发电机修前轴振偏大ꎬ但相比其它轴承ꎬ仅大１０~２０μｍꎬ但瓦振大很多ꎬ怀疑是发电机台板或者轴承刚度问题ꎬ支撑方面可能有间隙ꎮ但最后检查结果没有发现问题ꎮ油挡间隙的检查ꎬ发现所有密封瓦油挡ꎬ支撑瓦油挡均有碰摩痕迹ꎬ轴颈处有明显沟槽ꎮ按照标准值上限进行调整ꎬ避免碰摩导致的振动[２]ꎮ２㊀动平衡处理分析泰州公司４号机组于２０１６年１月投产ꎬ投产初期发电机７号瓦㊁９号瓦轴振大ꎬ特别是９号瓦轴振大ꎬ商业运行后发电机振动有所变化ꎮ根据上海发电机厂专业人员在２０１６年１２月２６日测试的数据ꎬ发电机７号瓦轴振动良好ꎬ励磁机端轴振(９瓦)偏大ꎬ电机厂对发电机组进行动平衡处理ꎬ具体为在９瓦的励磁机风扇上进行配重ꎬ平衡块质量及角度为:２１５ｇꎬ１６３ʎ[３]ꎮ在励磁机风扇上按上述质量及角度加重后ꎬ２０１７年２月１６日启动ꎬ２３时４５分定速３０００ｒ/ｍｉｎꎬ２０１７年２月１７日先后启㊁停３次ꎬ每次启动定速３０００ｒ/ｍｉｎ时振动幅值和相位都略有变化ꎬ２０１７年２月２０日机组因故停机ꎬ２月２１日再次启动ꎬ此次启动后ꎬ带负荷运行ꎬ７㊁８号瓦轴振有所增大ꎮ２０１８年２月８日机组大修停机前再次对机组振动进行测试[４]ꎮ有关数据表明ꎬ７瓦轴振矢量定速３０００转时与带负荷时有较大差别ꎬ是此次查出的密封支座碰磨引起ꎮ检修调整好密封支座间隙ꎬ会改善爬升现象ꎬ因此７瓦处暂不作平衡加重处理ꎮ８瓦轴振矢量定速时与带负荷时变化不是太大ꎬ考虑到８瓦瓦振比较偏大ꎬ实施一下平衡加重ꎬ降低不平衡激振力ꎬ改善８瓦的瓦振响应ꎮ机组在带负荷运行后ꎬ７㊁８号瓦轴振振动均出现较大变化ꎬ因此发电机可能存在碰摩㊁热不平衡问题ꎬ本次检修中发现发电机汽端密封支座㊁外油挡位置有摩痕ꎬ发电机励端密封瓦油挡处有摩痕ꎮ在本次检修中即根据原来数据进行加重处理[５]ꎮ如果根据原来数据加重ꎬ可考虑励发靠背轮处加重Ｐ８为４００ｇ/１４０ʎꎮ角度为从键相槽处逆转向度量ꎮ在这之前ꎬ由于本计算所依据的键相位置为根据前面经验所确定ꎬ在本次加重前ꎬ需要电厂再次确认轴振传感器Ｘ㊁Ｙ的安装位置㊁以及键相传感器的安装位置ꎬ是否如图１所示ꎮ原来方案４００ｇ/１４０ʎꎬ加重位置应在９号孔ꎬ现发现９㊁１０㊁１１㊁１２号孔均加有平衡块ꎬ原先预定的位置被占ꎬ采用高密度材料的平衡块ꎬ在原有平衡块基础上增加４００ｇ质量ꎬ圆满解决了现场遇到的困难ꎮ因为氢气管道非热力管道ꎬ支吊架为现场施工单位自行设计ꎬ在水平段往上爬升段底部缺乏支撑ꎬ所有垂直段质量均由焊口承受ꎮ因此考虑在垂直段最底部加装支撑ꎬ减少焊缝受力ꎮ对８瓦底部其余焊缝进行拍片探伤检测ꎬ排除之前振动可能带来的隐患ꎮ对其余支吊架进行普查ꎬ排除局部管道焊缝受力超标情况ꎮ图１㊀传感器Ｘ㊁Ｙ㊁键向传感器的安装位置３㊀结语由９９０ＭＷ负荷下检修后振动数据可见ꎬ８瓦的轴振和瓦振都有明显下降ꎬ就地手摸发电机设备和氢气管道ꎬ再无发麻感觉ꎬ处理效果良好ꎮ从根本上解决了发电机振动的问题和管道振裂的隐患ꎮ修后８瓦的轴振相比其它的较小ꎬ但瓦振比临近轴承还是要高ꎬ排查设备结构无异常后ꎬ通过降低轴振来降低瓦振ꎮ参考文献:[１]李录平.汽轮发电机组振动与处理[Ｍ].北京:中国电力出版社出版ꎬ２００７.[２]张学廷.汽轮发电机组振动诊断[Ｍ].北京:中国电力出版社出版ꎬ２００８.[３]赵利永ꎬ姜建强ꎬ王锋.浅议汽轮机组的振动故障和处理㊁保护措施[Ｊ].机电信息ꎬ２０１３ꎬ(１８):５７－５８.[４]刘世刚ꎬ董桥生ꎬ陈琨.１０００ＭＷ超超临界机组高温再热器管弯头失效分析[Ｊ].电力科技与环保ꎬ２０１７ꎬ３３(２):６０－６２. [５]花亚伟ꎬ朱先涛.１０００ＭＷ超超临界机组调速汽门卡涩分析及预防措施[Ｊ].电力科技与环保ꎬ２０１７ꎬ３３(３):６１－６２.收稿日期:２０１８￣０７￣０９ꎻ修回日期:２０１８￣０９￣０６作者简介:夏芃(１９８５￣)ꎬ男ꎬ江苏东台人ꎬ工程师ꎬ从事火力发电厂汽轮机检修工作ꎮＥ－ｍａｉｌ:２３７０７７１２７＠ｑｑ.ｃｏｍ７２２０１８年夏芃等:１０００ＭＷ二次再热汽轮发电机组振动故障分析及处理第６期。

汽轮机凝结水泵喘振、汽蚀原因分析及处理

汽轮机凝结水泵喘振、汽蚀原因分析及处理席向阳【摘要】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司发变电车间5号汽轮发电机组自安装投用以来,凝结水泵出口管线振动频繁(振幅超过50 mm)且汽蚀现象严重,对影响系统正常运行的原因进行分析,发现引起凝结水泵出口管线振动的原因是喘振产生的低频振动,机泵汽蚀的原因是泵入口管线阻力过大.就凝结水泵如何防喘振、防汽蚀提出了详细的解决方案,并对该机组凝结水系统进行改造,较好地解决了凝结水出口管线振动、汽蚀以及机组不能满负荷运行的问题,实现了机组安全、平稳运行.%Ever since the commissioning of No. 5 steam turbine power generator in SINOPEC Luoyang Company, the outlet line of condensate water pump had vibrated frequently ( amplitude over 5 mm) and suffered from serious cavitation. The analysis of abnormal operation found that the low-frequency vibration and excessive pressure resistance of pump inlet line were the root causes of surge and cavitation of inlet line respectively. The detailed effective solutions to surge and cavitation problems of condensate water pump were proposed and condensate water system of the steam turbine power generator train was revamped, which has solved the these problems of surge, cavitation and operation at a lower load. The safe and stable operation of steam turbine power generation train has been ensured.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2012(042)006【总页数】3页(P42-44)【关键词】凝结水泵;凝结水出口管线;喘振;汽蚀;管道阻力【作者】席向阳【作者单位】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012【正文语种】中文中国石油化工股份有限公司洛阳分公司动力生产管理部发变电车间5号汽轮发电机组是南京汽轮机厂生产的 C12/3.43/0.981-4型中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机。

汽轮机振动故障的原因分析与处理

汽轮机振动故障的原因分析与处理汽轮机是一种常见的发电机设备，而振动故障是汽轮机的常见问题之一。

振动故障会导致机器的寿命降低，甚至使机器处于危险状态。

为了保证汽轮机的运行安全和稳定性，需要对振动故障的原因进行分析和处理。

以下是汽轮机振动故障的原因分析与处理方案。

1、原因分析（1）叶轮不平衡——汽轮机在高速旋转时，叶片的不平衡会导致叶轮的振动。

这种振动会被传到轴承中，最终导致轴承和轴承支撑部位的磨损，从而产生更大的振动。

（3）轴向力不均——当汽轮机的负荷变化时，会导致轴向力不均，从而产生振动。

如果轴向力不平衡且超过轴承的承受极限，就会导致机器损坏。

（4）机座松动——机座松动会使汽轮机部件之间的连接松动，最终导致汽轮机振动。

2、处理方案（1）平衡叶轮——在检测到汽轮机振动时，首先应检查叶轮的平衡，并进行平衡处理。

可以使用专业的平衡设备来进行平衡检查和校准。

通过平衡叶轮，可以降低振动幅度，延长机器寿命。

（2）更换轴承——如果轴承磨损，应及时更换轴承。

在更换轴承之前，需检查轴承承载能力和安装情况。

合适的轴承和正确的安装方法可以减少汽轮机的振动，提高机器的使用寿命。

（3）调整轴向力——在发现轴向力不均时，应及时调整轴向力。

需要注意的是，轴向力的调整需要在汽轮机处于停机状态下进行，并且需要进行调整后的实际测试，确保汽轮机的轴向力正常。

（4）紧固机座——在发现机座松动时，应及时紧固机座。

机座不紧固会导致汽轮机部件之间的连接不紧密，造成振动和机器故障。

因此，在机座上使用正确的紧固方法和工具非常重要。

综上所述，汽轮机振动故障的原因和处理方案非常重要。

正确的分析和处理方案可以延长机器的使用寿命、提高机器安全性和运行稳定性。

在进行处理方案之前，需要检查或测试汽轮机的各个部件，确保方案正确且有效。

1000MW机组定子冷却水管道振动原因分析及治理

效地消除定子冷却水管道振动，确保了机组安全运行。
关键词：定子冷却水；模态分析；固有频率；振动治理
中图分类号：Ｔ２４１Ｋ６．文献标志码：Ｂ文章编号：１０ — ８１２１）７０４ — ３０７１８（０１０ — ０４０
ｐｐｅａｄｅｉｎｔｓｔｅｖｂａｉｎｅｆｃｉｅｙｔｎｕｅｔｅｓｆｐｒｔｏｆｔｅｕｉ．ｉｎｌｍｉａｅｈｉｒｔｆｅｔｌｏｅｓｒｈａｅｏｅａｉｎｏｈｎｔｏｖＫｅｒｓ：ｓａｏｏｌｇｗａｅ；ｍｏａｎｌｓｓａｕａｒｑｅｃｙｗｏｄｔｔｒｃｏｉｔｒｎｄｌａａｙｉ；ｎｔｒｌｆｅｕｎｙ；ｖｂａｉｎｔｅｔｎｉｒｔｒａｍｅｔｏ
定子冷却水系统是关系到发电机能否正常安全运行的重要系绕组和母线提供水质、压力、温度和流量符合
量最大峰值位移分别为１ｌ和１０ＩｍＴ５ｍｍ，立管振动带动上方水平管道振动；ｌ８号刚性吊架所
（．ｉｇｕＧｏｕｈｎｊｇｎｏｅＧｎｒｔｎＣ．ＬｄＹｎｈｎｉｇｕ２４３，ｈｎ；１ＪｎｓｕｈａＣｅｇａａｇＰｗｒｅｅｉｏ，ｔ，ａｃｅｇＪｎｓ２６Ｃｉａｉａｏａ１ａ
２Ｓｚｏｃｅｒｏｅｎｔｕｅ，ｕｈｕＪａｇｕ２０．ｕｈｕＮｕｌａｗｒＩｓｔｔＳｚｏｉｎｓ０４，ＣｉａＰｉ１５ｈｎ）

汽轮机异常振动的分析和治理

汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种重要的动力装置，广泛应用于各种工业和能源领域。

然而，在实际运行过程中，汽轮机的异常振动问题一直是一个引起广泛关注的现象。

汽轮机异常振动不仅会影响设备的正常运转，而且还会给设备带来安全隐患和经济损失。

因此，对汽轮机异常振动进行分析和治理，对维护设备运行稳定、提高生产效率具有重要意义。

一、异常振动的原因分析汽轮机异常振动的原因非常复杂，有多种可能性，如下：1、水路问题：过热器堵塞、水泵故障、水管漏水等，都可能导致汽轮机的振动异常。

2、燃气路问题：燃烧室积碳、过热器泄漏、火焰枪喷嘴磨损等，会导致燃气路的压力和流量不稳定，影响汽轮机的振动情况。

3、轴承失效：汽轮机的轴承是连接各个部件的重要部件，必须保持良好的状态。

轴承失效可能是由于轴承老化、过载、润滑不当等原因造成的。

4、润滑问题：润滑油脏、润滑油量少、润滑系统堵塞等，都会导致润滑不良，进而引起汽轮机的振动不稳定。

5、机械问题：缺乏保养、零部件损坏、加工质量差等都可能导致汽轮机的振动异常。

二、异常振动的危害汽轮机的振动异常不仅会对设备本身产生影响，还可能会对生产领域和环境产生较大的破坏力。

1、对设备带来的影响：汽轮机振动异常会引起主机、发电机等零部件的异常磨损和磨损，从而降低设备的寿命，并增加设备维修成本。

2、对生产带来的影响：汽轮机振动异常会降低生产效率，直接影响生产的进度和输出质量。

3、对环境带来的影响：汽轮机振动异常会产生噪音和震动，对周边居民和环境造成不良影响。

三、异常振动的治理方法针对汽轮机的振动异常，可以采取一些措施，较好地控制振动情况。

具体治理方法如下：1、检查和维修设备：经常检查汽轮机各部位的安装和连接，并及时处理设备的故障问题。

2、润滑调整：保持润滑油的清洁和及时更换，确保润滑系统的畅通，以保证设备的正常运转。

3、预防轴承失效：定期检查轴承的状态，并进行更新和更换，以保证汽轮机的稳定性。

4、加强设备运行监测：加强对汽轮机运行状态的监测，及时发现和处理异常振动的问题，并防止设备的进一步损害。

1000MW超超临界机组汽轮机振动原因分析及解决对策

1000MW超超临界机组汽轮机振动原因分析及解决对策发布时间：2022-07-13T05:48:03.812Z 来源：《福光技术》2022年15期作者：李宁[导读] 在本文的分析中，基于某1000MW超超临界机组为例，该机组采用的是纯凝汽式的汽轮机发电机组，并在后续进行投入使用之后，使得该机组经常出现振动问题，对于系统的运行稳定性带来影响。

为了能够很好的提升系统运行效率，就需要针对振动问题进行详细分析，同时进行全面的系统解决处理。

国能浙能宁东发电有限公司宁夏银川市 751400摘要：在1000MW超超临界机组的汽轮机运行中，一旦出现了不正常的振动问题，基本上是会对整个系统带来较为明显的质量问题。

因此，就需要在当下进行设计的过程中，工作人员从高压调节汽门、高导管晃动等环节进行合理化的设计与分析。

本文的分析中，就主要针对1000MW超超临界机组汽轮机振动问题进行详细的分析，并相应地提出系统解决意见，以此全面满足系统的振动解决问题。

关键词：1000MW超超临界机组；汽轮机振动；轴系振动引言：在本文的分析中，基于某1000MW超超临界机组为例，该机组采用的是纯凝汽式的汽轮机发电机组，并在后续进行投入使用之后，使得该机组经常出现振动问题，对于系统的运行稳定性带来影响。

为了能够很好的提升系统运行效率，就需要针对振动问题进行详细分析，同时进行全面的系统解决处理。

1 汽轮机异常振动在该汽轮机出现了振动以及异常问题之后，为了能够很好的了解到系统的异常振动，就需要从振动的机理以及现场机组的实际运行情况进行分析，这样通过详细的分析、试验，就可以充分的保障将系统的振动控制在一个合理的范围当中。

1.1 汽轮机轴振在对系统的观察中，发现在运行当中系统出现了明显的振动问题。

特别是在高调门的振动问题出现之后，在开度低于常规值，就会让其振动问题恢复到20的系数。

同时对于系统当中的振动频谱进行分析中，发现振动问题的低频成分比较多，因此基本上可以判定是在系统当中的轴瓦失效，进而导致主机当中的振动异常情况。

凝结水管道振动故障的排查及处理方法

管道中心线由高度４０Ｉ升到１．２Ｉ，北．ｎ提７６ｎ南向总长度２，８Ｉ东西向总长度６５Ｉ，８个支吊ｎ．ｎ由架及５号低压加热器和除氧器支撑（图１见）。（）机组投运初期凝结水管道振动现象未被１察觉，随着运行时间的延长，动逐渐剧烈，振出现了个别支吊架脱落现象。
维普资讯
经验交漉
发电设备【０８Ｎｏ２）２０．
表；２为各工况测得的Ｎ排放数据；３为应表Ｏ表
表２ＮＯ排放数据
用再燃技术时的热效率变化。
表１各工况条件表
动现象，伴有强烈的噪声；低压加热器至除并５号
氧器间的管段振动剧烈。
（）部分管段振幅较大，大达３ｅ３最ｍ左右，但振动频率很小。
２振动原因
经现场监测，结水管道系统的振源不是凝凝
测得的结果，Ｎ排放量基本符合Ｏ
要求，锅炉热效率也没有大的变化，对锅炉的结渣
性能也没有影响。
Ｇ１２３２０（电厂大气污染物排放标准》Ｂ３２－０３火的
凝结水管道振动故障的排查及处理方法
系统的其它设备的监测，现凝结水调整阀门开发
度在恒定负荷下产生非正常变化，度最大波动开

1000+MW汽轮发电机组凝结水管道振动原因分析与处理

由于此次改造不更换气动执行器，所以阀芯尺寸不变，这样改造前后阀门开启和关闭所需的力保持不变，保证改造后阀门能和原有的气动执行机构相匹配，在工作状态下可以开关自如。更换新的阀门阀芯后，阀门开度 100%时，通过调节阀的流量为 2 982 t/h，能满足机组运行的特殊工况（如锅炉最大出力工况时发生机组负荷快速切回）下的设计流量要求。
制管道轴向和径向的振动。在图 2 所示的 15A，
18A， 19A， 28A， 33A， 36A 处加装该类型的限位
支架；
（5）在图 2 所示的 20A， 22A， 26A， 38A， 42A
处加装限位拉撑杆。
600
2 1
800
489 3
凝结水管道支吊架改造和加固前后，主要管段一阶固有频率变化情况如表 1 所示。由表 1 数据可见，凝结水管道整改后的一阶固有频率有了显著提高，从而避开了相对低阶激振力的响应，能有效地降低管道的振动。
Cause Analysis and Treatment on Vibration of Condensate Pipe of 1 000 MW Steam Turbine Generating Units
WANG Shushuai1， TANG Lu2 （1. Shenhua Guohua Zhejiang Energy Power Co.， Ltd.， Ningbo Zhejiang 315612， China； 2. Suzhou Nuclear Power Research Institute Co.， Ltd.， Suzhou Jiangsu 215004， China）
2 管道振动处理方案

1000MW机组给水泵汽轮机突发振动分析及处理

1000MW机组给水泵汽轮机突发振动分析及处理发布时间：2021-12-02T09:28:12.270Z 来源：《中国电业》2021年19期作者：陈刚[导读] 本文通过对1000MW机组给水泵在运行过程中突发振动原因进行查找分析，采取临时措施确保机组稳定运行，并在大修解体过程中发现的问题梳理分析，制定防范措施，彻底消除给水泵汽轮机振动缺陷。

陈刚华电国际电力股份有限公司技术服务分公司山东济南250014摘要：本文通过对1000MW机组给水泵在运行过程中突发振动原因进行查找分析，采取临时措施确保机组稳定运行，并在大修解体过程中发现的问题梳理分析，制定防范措施，彻底消除给水泵汽轮机振动缺陷。

关键词：1000MW机组；给水泵汽轮机；轴承振动；原因分析 1设备概况及事件经过某电厂3号机组于2019年8月28日投产，汽轮机为1000MW超超临界、二次再热、单轴五缸四排汽抽汽凝汽式汽轮机。

给水系统采用汽动给水泵组，配置1台100%BMCR容量汽动给水泵，给水泵汽轮机单独设置凝汽器，不设置电动给水泵。

给水泵汽轮机由上海汽轮机厂有限公司生产，基建安装时为整装到厂。

给水泵组共计12个振动测点，分别安装在给水泵汽轮机#1、#2轴承、给水泵#3、#4轴承、前置泵#5、#6轴承的X、Y方向，给水泵汽轮机振动报警值为76μm，跳闸值为125μm，给水泵汽轮机METS振动保护动作条件为：某一方向振动达跳闸值且同轴承另一方向振动达报警值。

2021年1月1日17:04:26，3号机组负荷781MW，给水流量2021t/h，汽动给水泵转速3750r/min，给水泵汽轮机#1轴承X、Y方向振动分别为47μm、35μm，#2轴承X、Y方向振动分别为18μm、20μm，#1、#2轴承振动开始升高，给水泵两端#3、#4轴承和前置泵两端#5、#6轴承振动运行稳定。

17:05:07，给水泵汽轮机#1轴承X、Y方向振动升高至125μm、95μm，#2轴承X、Y方向振动升高至65μm、52μm，给水泵汽轮机#1轴承振动保护动作，给水泵跳闸锅炉MFT。

凝结水系统产生振动、噪音分析

凝结水系统产生振动、噪音分析一、振动、噪音原因1、当液体在压力管道中流动时，由于某种原因，流体流动速度突然改变，引起管道中压力产生反复的、急烈的变化，造成振动和噪音。

2、凝结水再循环调节阀的选型不当，在调节阀内凝结水发生汽蚀现象，伴生强大的冲击力引起管道振动和噪音。

3、再循环调节阀（高位布置）与凝汽器再循环管道接口（低位布置）的高位差，造成再循环调节阀压力低，加剧了再循环调节阀的汽蚀现象。

4、与再循环调节阀并联的旁路阀在调节阀上方，手动旁路阀出口段积气所形成的气囊在冲击力的作用下易胀缩并加剧管道振动。

5、管道布置冗长、弯头多、不顺畅，管道柔性大容易发生振动和噪音。

6、支吊架设计不合理，不能有效地制约管道振动。

二、措施、想法：（1）增加阀门启闭时间可以减小水击压力；（2）在凝泵启动前对管路进行注水使减小水击压力；（3）应尽量减少弯管，同时加大弯管的弯曲半径（凝结水管道又多直角弯管，甚至部分管段有一定斜度。

由于弯管内、外侧投影面积不同，当内部承压时，内、外侧受力不同，这使弯管产生“趋直”效应。

我们知道，流体由直管进入弯管前截面压强均一。

流体在进入弯头后，外侧流动先增压后降压，内侧流动先降压再增压，在增压过程中，都有可能因边界层能量被粘滞力所消耗而出现边界层分离，形成旋涡。

弯头的弯曲半径越小，旋涡越严重。

旋涡的存在使管道流量不稳。

流向快速变化，对弯管形成冲刷，管内压力周期性波动，形成一定频率的振动。

管道弯头能增加管组柔性，但过多时会降低管道固有频率容易发生振动。

因此，应尽量减少弯管，同时加大弯管的弯曲半径。

）（4）精确计算管道受力情况，合理布置管道支吊架；（5）加装专门凝结水母管启动前注水管，要求在系统启动前注水直至轴加出口，注水管道设有安全阀和逆止阀，防止高压水倒入注水管，同时在轴加进口管上加装放气阀，这样注水更加充分，从而避免水击。

（6）凝泵启动前关闭凝结水小管径用户，减少因小管径的水管中淤积气体，形成气囊，压力变化时气囊发生气鼓效应，使相应管道发生水击，最终造成凝结水母管的振动。

汽水管道振动原因分析及治理

汽水管道振动原因分析及治理摘要:水击是压力管道中一种非恒定流，水击引起的压强升高，可达管道正常工作压强的几倍，甚至几十倍。

这种大幅度的压强波动，使管壁材料及管道上的设备及附件承受很大的压力，压力的反复变化，会引起管道和设备的振动，严重时会造成管道、管道附件及设备的损坏，对电厂的安全稳定生产构成严重威胁。

根据水击发生的原因及其表面现象，及时采取适当技术措施，避免水击的发生，保证电厂汽水管道的安全运行。

关键词:汽水管道；水击；危害；防范处理在热力发电厂生产中，经常会发生汽水管道的水击现象，如处理不当，管道的水击轻者增大了管道的流动阻力，重者损坏管道及设备，甚至危及人身安全，因此对汽水管道水击现象的防范处理对于保证热力发电厂的安全运行具有重要意义。

1. 水击现象及其危害水击是压力管道中一种非恒定流，当管道中的阀门突然关闭时，管内流动的水会发生水击现象，管内流动的蒸汽会发生汽锤现象，即水流速度或汽流速度发生突变使管内的水压或汽压先突升形成压缩波，后突降形成压强波，并重复下去，一直衰减至稳定的压力。

水击引起的压强升高，可达管道正常工作压强的几倍，甚至几十倍。

这种大幅度的压强波动，使管壁材料及管道上的设备及附件承受很大的压力，并伴随着管壁的扩张和收缩，引起管道强烈振动；同时，高频交变压力作用在管壁上，加之强烈的振动和流体的冲击，使金属表面打击出许多麻点，如果此时管道系统存在缺陷，则有可能对管系或设备造成破坏，导致事故的发生，严重时会危及调试人员或运行维护人员的生命安全。

1.1 蒸汽管道的水击现象及特征。

在热力发电厂中水击现象最容易在蒸汽管道中发生，主要集中在主再热蒸汽管道、抽汽管道、汽封管道、高低加疏水管道等，蒸汽管道产生水击通常是以下几种状态比较普遍：（1）蒸汽管道由冷态备用投入运行，因进汽阀门开启过快或过大导致管道暖管不充分，疏水不彻底，致使送出的蒸汽部分凝结成水，体积突然缩小，造成局部真空，周围介质将高速向此处冲击，发出巨大的音响和振动，从而产生水击。