燃气管道管道吹扫方案
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概述
天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫,去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1管道工作
1.1.1.天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.12各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道,保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围
1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#~4#机同样适用。
1.3清洁方法
管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线, 以达到最有效的清洁效果。
1.3.1 空气吹扫
当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2爆破吹扫
将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处,升压直至垫板爆裂
11 空气吹扫
2.1 吹扫用设备与材料
压缩空气机1台
压力表( 1.5MPa)6个
临时吹扫阀(DN80 PN1.6)1个
临时法兰2个
临时垫片若干
200 X 250 X 2橡胶板10块
硬纸板2m2,
S 3钢板3块
油漆
1桶
2.2 作业准备
2.2.1 压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。
2.2.2 吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气(采用主厂房仪用压缩空气)。
2.2.3 由于燃气管道标高落差较大(),且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和操
作的方便,所以要将吹扫的管道按分成 3 条管线,分别进行有效的吹扫。
2.2.4 端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。(见附件)
2.3 作业方法
2.3.1 将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气
排出。
2.3.2 重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3 将临时空气管道连接在吹扫管线的一端,管道尾端用7.5mm 厚的硬纸片(可以堆
叠)将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。
2.3.4 通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm 2的压力
2.3.5 采用爆破式吹扫,将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。
236距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡,用以降低爆破空气的速度。
2.4 检验方法及标准
2.4.1 铜靶板:
在检查清洁度之前,在管道爆破出口安装靶板。靶板安装简图见附件1。靶板采用打磨光滑的铜板。检查装在管道爆破点的靶板,如果有杂质击打的疤痕,则需要对该管线重复清理。
241.1 靶板由打磨光滑的铜板制成(厚3~5mm,宽30~50mm)。
241.2 每平方英寸的打击痕迹(在0.25mm和0.5mm之间)不超过1处。
2.4.2 油漆靶板
2.4.2.1 钢板正面放入涂满油漆的橡胶板,管内高速气流喷射在橡胶板上,通过检验橡胶
板已此来检查管道的清洁度
2.422 管内目视看不到杂物、橡胶板上直到看不见0.3mm以上杂物的打痕为止为
合格。
2.4.3 对于关键部位尽可能采用内窥镜检查,保证没有灰尘和其他异物
2.5 吹扫作业拆下天然气温度控制阀、天然气过滤器、拆下球阀。拆下燃气加热器旁路
管道上的节流孔板,并连接法兰。关闭所有通往仪器仪表管道上的一次阀门。
拆除的小管段需要单独进行清理。安装吹扫空气压力表。
如在吹扫管线内部检查有外来杂质,重复进行爆破吹扫。如果该管段吹扫结果满足清洁度判断标准,可进行下一步。
2.5.1 第一步(从B RACK接口一过滤器接口)
吹扫范围从G270A-630000A 管段01~管段08。
从B管架内的小口径管座开始吹入空气。
从G270A-630000A 管段08 法兰处排空气, 先堵住一个法兰, 从另一个法兰排气;将堵排顺序更换后再次排气。
2.5.2第二步(从过滤器接口一温控阀接口及FGH出气接口)
吹扫范围从G270A-630000A 管段10~管段23 以及管段24~ 管段26。先用
压缩空气吹管段21~管段23 的支管;再分别堵住3个支管接口,从余下的一
个接口法兰开始吹入空气。
先堵住管段26 接口法兰;从管段10 法兰处排空气,先堵住一个法兰,从另一
个法兰排气;将堵排顺序更换后再次排气。
堵住管段10 接口法兰,从管段26 法兰处排空气。
2.5.3第三步(从温控阀接口一及FGH进气接口)
吹扫范围从G270A-630000A 管段28~ 管段33 以及管段27。
先用压缩空气吹管段31 的支管;再分别堵住 3 个支管接口,从余下的一个接
口法兰开始吹入空气。
从管段28 法兰处排空气。除流量计及附近的三个球阀由东方供货外,温控阀
(三通阀)以前的管段由业主方供货。无论业主采取什么手段处理管子的清洁问题,都不能将脏物吹进温控阀以后的燃气管中,并且只能在清扫后方可连接上
DTC 供应的管道。
2.6 作业安全措施及文明施工
2.6.1 试压、吹扫前对工作人员要进行岗位技术培训和安全教育。
2.6.2 进气点和吹扫排气点必须设有专人监视并保证相互间的通讯。
2.6.3 由于爆破时管内空气突然卸压,体积彭胀,形成流速成较高的气流,从排气口排
出杂物,且产生较大的噪声,严禁无关人员进入设置区域内。
2.6.4 吹扫出口要做好对设备的保护。
2.6.5 试压过程要设置危险区域,并在试压相关的设施挂上禁止操作牌。
2.6.6 自觉遵守有关规定,不违章作业。
2.6.7 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。
2.6.8 严禁酒后进入施工现场。
2.6.9 使用砂轮机、割刀等工具时须带好防护眼镜,并要避免火花飞溅到周围人员身
上。
2.6.10 禁止流动吸烟,乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物。
2.6.11 施工现场应每天清理整顿,下班时,认真收拾工、机具和清理现场,做到“工
完、料尽、场地清” 。