1271回采工作面瓦斯抽放设计
煤矿瓦斯抽放设计
煤矿瓦斯抽放设计煤矿是一种重要的能源资源，但同时也存在着安全隐患。
其中，瓦斯爆炸是最为严重的一种。
为了保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿瓦斯抽放设计显得尤为重要。
本文就煤矿瓦斯抽放设计进行详细的介绍。
一、瓦斯的来源与危害瓦斯是由于煤中组成物质分解、压缩、加热等因素作用下产生的一种气体。
在采煤过程中，瓦斯会随着煤层的破坏和煤的运输而释放出来。
当瓦斯聚集到一定程度时，一旦火源出现则会发生瓦斯爆炸。
此外，瓦斯还具有毒性，长时间暴露在高浓度瓦斯环境中会对矿工的健康造成危害。
二、瓦斯抽放的意义瓦斯抽放是指利用机械、电气和煤层等多种手段将煤矿中产生的瓦斯抽出，从而减少瓦斯在煤矿中的积聚和提高矿井的安全性。
具体来说，瓦斯抽放具有以下几个意义：1.减轻矿井内瓦斯的浓度，减少出现瓦斯爆炸的概率和危害程度。
2.为矿井通风系统的正常运行提供条件，促进通风效果的提高。
3.保证煤矿生产的正常进行，提高煤矿的生产效率。
三、瓦斯抽放的方式瓦斯抽放有多种方式，根据不同的煤层类型和矿井特点，选择合适的瓦斯抽放方式十分重要。
下面介绍几种常见的瓦斯抽放方式：1.集中式抽放集中式抽放是将一个区域内的瓦斯通过各种方法收集到一处，再通过管道输送到地面上的瓦斯处理站。
这种方式适用于瓦斯含量较高的矿井，可以比较有效地控制煤矿内的瓦斯浓度。
2.分散式抽放分散式抽放是将矿井分成若干个区域，在每个区域内分别设置瓦斯抽放装置，将瓦斯收集后输送到地面。
这种方式适用于瓦斯含量较低的矿井，可以避免管道长距离输送瓦斯带来的安全隐患。
3.瓦斯抽放井瓦斯抽放井是在煤层中专门钻探的井，它们分别与瓦斯管道相连。
通过瓦斯抽放井将瓦斯收集并输送到地面，是一种比较常用的瓦斯抽放方式。
四、瓦斯抽放设计的关键因素煤矿瓦斯抽放设计的关键在于确定合适的抽放方式，并且设计合理的瓦斯管道系统。
同时，瓦斯抽放也需要考虑以下几个因素：1.煤层的地质条件地质条件的复杂程度对瓦斯抽放方式的选择和工艺流程的设计有着直接的影响。
瓦斯抽放设计说明书
瓦斯抽放设计说明书瓦斯抽放设计说明书1、介绍1.1 项目概述该设计说明书旨在为瓦斯抽放系统的设计和实施提供详细的指导。
该系统旨在有效地控制和处理矿井内的瓦斯，并确保矿井的安全运营。
1.2 目标该设计旨在实现以下目标：- 最大限度地减少矿井内的瓦斯浓度；- 确保矿井安全，并为矿工提供良好的工作环境；- 提高矿井的生产效率。
2、设计参数2.1 矿井信息- 矿井名称：- 矿井深度：- 瓦斯产量：- 瓦斯成分及浓度：- 其他相关信息：2.2 设计要求- 瓦斯抽放效率要求：- 瓦斯抽放系统运行负荷要求：- 抽放区域划分和布局要求：- 设备操作和监控要求：3、瓦斯抽放系统设计3.1 抽放管道设计3.1.1 管道材料选择耐腐蚀性能好、耐高压、耐磨损的管道材料。
3.1.2 管道直径和厚度根据瓦斯产量、管道长度和压力损失计算，确定合适的管道直径和厚度。
3.1.3 管道布置根据矿井地质条件、工作面布局和瓦斯产区域分布，合理布置抽放管道。
3.2 抽放设备选择3.2.1 抽放风机选择适当的抽放风机，确保能够有力地抽放瓦斯。
3.2.2 瓦斯抽放泵根据矿井水文条件和瓦斯产区域的排水要求，选择合适的瓦斯抽放泵。
3.2.3 其他设备根据实际需要，选择合适的控制设备、管道阀门等。
4、瓦斯抽放系统实施计划4.1 设备采购计划详细说明所需设备的类型、数量、规格和技术要求，并制定采购计划。
4.2 施工进度计划按照矿井的实际情况和需求，制定详细的施工进度计划，确保按时完成系统的实施。
4.3 资金预算估计项目所需的资金，并制定详细的资金预算计划。
5、附件本文档涉及的附件包括但不限于：- 矿井地质调查报告；- 矿井平面布置图；- 设备选型与技术参数表；- 施工进度计划。
6、法律名词及注释- 安全生产法：指中华人民共和国国家安全生产法；- 矿井安全规程：指矿山安全监察局制定的矿井安全管理规定；- 瓦斯抽放设备检测标准：指国家质量监督检验检矿山产品质量监督检验检测标准。
采煤工作面瓦斯抽放设计
采煤工作面瓦斯抽放设计瓦斯抽放是采煤工作面安全生产的重要环节，瓦斯抽放设计合理与否，直接关系到采煤工作面的安全和高效生产。
下面将结合实际情况，对采煤工作面瓦斯抽放设计进行介绍。
首先，瓦斯抽放设计应根据瓦斯含量和出风量来确定对工作面的抽放措施。
针对高含量瓦斯区，应采用集中抽放的方法，即在工作面的瓦斯集中抽放井口进行抽放；对于低含量瓦斯区，可采用分散抽放的方法，将瓦斯抽放井设置在短工作面上，提高整个工作面的抽放效果。
其次，瓦斯抽放设计中要注意合理设置抽放井的位置和数量。
抽放井的设置应考虑到工作面的布局、矿井地质条件、瓦斯分布规律等因素。
通常情况下，抽放井应设置在矿井的高风压区，并根据瓦斯分布的情况适当调整井口位置。
抽放井的数量应根据工作面的瓦斯产量和抽放效果进行评估，充分保证瓦斯的抽放量和抽放效果。
另外，瓦斯抽放设施的选用也是瓦斯抽放设计的重要环节之一、一般主要包括抽放井、排水泵站、管道、阀门等设施。
抽放井应选择通风阻力小、提升效果好的设备，通常采用离心泵、隔膜泵等；排水泵站应选用可靠性高、排水能力强的设备，确保工作面的正常排水；管道和阀门的选材要考虑到瓦斯腐蚀性的影响，选择耐磨、耐腐蚀的材料，并保证管道的密封性。
此外，瓦斯抽放设计还应结合矿井的通风系统进行考虑。
通风系统的合理设计对于瓦斯抽放的效果至关重要。
应结合采煤工作面的通风网络、通风方式等因素，进行通风系统的参数优化，提高工作面的抽放效果。
最后，瓦斯抽放设计后应进行监测评估，及时调整和改进。
通过对瓦斯抽放效果的监测，可以及时了解瓦斯抽放设施的运行情况，为工作面的安全生产提供依据。
同时，在实际生产过程中发现问题，要及时调整设计方案，改进设施，提高瓦斯抽放效果。
总之，采煤工作面瓦斯抽放设计是保障采煤工作面安全生产的关键环节。
合理的设计可以提高瓦斯的抽放效果，降低矿井的瓦斯压力，确保工作面的安全运行。
因此，在进行瓦斯抽放设计时，应注重瓦斯含量、抽放井位置和数量、设备选用、通风系统设计等方面的综合考虑，并及时进行监测评估和改进，保障采煤工作面的安全生产。
矿井瓦斯抽放设计
矿井瓦斯抽放设计矿井瓦斯抽放设计是保障矿井安全生产的一项重要措施。
瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险气体之一，容易引起矿井火灾和爆炸事故，造成人员伤亡和生产损失。
因此，矿井瓦斯抽放设计对于提高矿井安全系数、降低事故发生风险具有非常重要的作用。
本文将对矿井瓦斯抽放设计进行详细阐述。
一、矿井瓦斯抽放意义矿井生产过程中产生的瓦斯，因其挥发性、易燃性，极易引发矿井火灾和爆炸事故。
而矿井瓦斯抽放就是指通过控制矿井中的气压和通风，以及使用专门的抽风设备，将矿井内部积聚的瓦斯排放出去，使其浓度在安全范围内，并保持一定的风量和风速，确保矿井内部空气清新。
这个过程对于保障矿井安全生产至关重要。
二、矿井瓦斯抽放设计方法1、确定矿井瓦斯产生的位置和量矿井瓦斯抽放的初步设计要从了解煤层、矿井构造和地下水等方面入手，并掌握矿井内部及区域内部瓦斯产生的位置和情况。
因此，需要对矿井内部的编排、结构、采煤方法、通风系统等进行详细分析，对矿井瓦斯产生量进行测算，绘制瓦斯分布图。
2、确定瓦斯抽放系统的布置方案基于瓦斯分布图和矿井结构图以及矿井的采矿工艺等信息，确定瓦斯抽放系统的布置方案，系统应位于旁通巷道的侧面，并在巷道一端装设瓦斯抽放风机。
其中，瓦斯开采系统包括钻孔钻眼、瓦斯抽放孔、瓦斯抽放管、密闭管汇管、进排风系统、瓦斯抽放风机及电气控制等。
3、确定瓦斯抽放风机的选择与设计为了保障瓦斯抽放系统的工作安全和效率，必须选择适合的抽风设备，风机的扬程、风量和功率一定要符合要求。
同时，还需要考虑风机的抗腐蚀、抗磨损等耐久性问题。
风机的安装和改造必须经过安全技术评估，通过后方可施工。
4、确定瓦斯抽放孔的设计和位置瓦斯抽放孔的位置和数量关系着瓦斯的开采效果和通风效果。
针对不同的矿井区段和开采工艺，应合理设计瓦斯抽放孔的位置和数量，形成“点线面”相结合的抽放系统。
5、确定安全设施及工艺措施瓦斯抽放过程中，可能会引发火灾、爆炸等安全问题，在设计和安装风机及抽放管道的同时，必须配备必要的安全设施。
采煤工作面瓦斯抽放设计
矿井瓦斯防治设计题目：矿井瓦斯防治设计姓名：学号：专业班级：10安全本科（一）班指导教师：毕节学院矿业工程学院目录第一章工作面概况 ...................................................................... 错误!未指定书签。
1.1采区位置范围、地质条件 .................................................... 错误!未指定书签。
1.2地质构造与水文地质情况 .................................................... 错误!未指定书签。
1.3煤层瓦斯参数和抽放瓦斯参数 ........................................... 错误!未指定书签。
1.4采区和工作面巷道布置 ....................................................... 错误!未指定书签。
第二章瓦斯储量计算、抽放瓦斯必要性论证 ......................... 错误!未指定书签。
2.1煤层瓦斯储量计算 ............................................................... 错误!未指定书签。
2.2抽放必要性可行性论证 ....................................................... 错误!未指定书签。
....................................................................................................... 错误!未指定书签。
2.2.2瓦斯抽放的可行性 ............................................................. 错误!未指定书签。
瓦斯抽采毕业设计
瓦斯抽采毕业设计引言瓦斯抽采在矿业工程中起到了重要的作用，它能有效地利用矿井中的瓦斯资源，并防止瓦斯积聚引发安全事故。
在本毕业设计中，我将研究和设计一套瓦斯抽采系统，以提高矿井的安全性和瓦斯资源的利用效率。
研究背景随着工业化进程的加快和对能源的需求不断增加，煤矿等矿井的开采活动日益频繁。
然而，矿井中的瓦斯问题成为了一个亟需解决的难题。
瓦斯积聚不仅会引发爆炸等安全事故，还会对矿工的健康造成严重影响。
因此，设计一套高效的瓦斯抽采系统对矿井的安全运营至关重要。
目标与方法本毕业设计的主要目标是设计一套能够高效抽采矿井中瓦斯的系统。
为了实现这一目标，我将采用以下方法：1.理论研究：通过对矿井瓦斯抽采相关的文献资料进行阅读和分析，了解目前行业内的最新研究成果和技术进展。
2.现场调研：选择一座具有代表性的煤矿，进行实地考察和调研，了解其瓦斯抽采系统的运行情况和存在的问题。
3.设计方案：基于理论研究和现场调研的结果，设计一套适用于矿井的瓦斯抽采系统，并进行详细的技术细节和工程设计。
4.实施方案：建立起一个实体模型进行试验验证，评估设计方案的可行性和效果。
5.结果分析：对实验结果进行分析和对比研究，评估设计方案的优劣，提出改进意见。
预期成果通过本毕业设计的研究和实施，预期将获得以下成果：1.一套高效的瓦斯抽采系统设计方案，具有一定的创新性和实用性。
2.实体模型试验结果和数据分析，验证设计方案的可行性和效果。
3.对矿井瓦斯抽采系统的问题进行分析和解决方案提出，为相关行业提供参考和指导。
计划安排为了按时完成本毕业设计，我将按照以下计划进行工作：1.第一阶段：调研和理论研究，了解瓦斯抽采系统的基本原理和技术方案。
预计耗时2周。
2.第二阶段：实地调研和现场考察，了解一座典型砟矿的瓦斯抽采系统运行情况和存在的问题。
预计耗时1周。
3.第三阶段：设计方案的详细技术细节和工程设计，包括系统结构、设备选择和布局等。
预计耗时3周。
4.第四阶段：建立实体模型并进行试验验证，对设计方案的可行性和效果进行评估。
采煤工作面瓦斯抽放技术设计
采煤工作面瓦斯抽放技术设计
煤矿是我国的重要能源产业，其中采煤是矿山工作中最核心的部分。
然而，采煤过程中会产生大量的瓦斯，若不能及时有效地处理，将会带来严重的安全隐患。
因此，瓦斯抽放技术设计十分重要。
瓦斯的危害不容小觑。
瓦斯是一种具有毒性和易燃性的气体，会严重威胁矿工们的身体健康和矿井的安全。
如果瓦斯积聚到一定程度，就可能引起爆炸和火灾，给人员和设备造成重大损失。
因此，降低瓦斯浓度，是十分必要的。
瓦斯抽放技术设计是解决这一问题的有效手段。
其主要思想是在采煤阶段，通过矿井通道分布的抽放孔，采用现代科技的手段进行瓦斯的抽放，以此保证井下工作人员和设备的安全。
具体说来，可以通过在采煤工作面布置抽放设施等方式减少井下的瓦斯含量。
这部分工作还需要与矿井通风工作相结合，使通风系统和瓦斯抽放系统相互协调，从而实现对瓦斯的有效控制。
在设计瓦斯抽放技术时，需要综合考虑多种因素。
首先，要根据不同矿井的地质条件和采煤方式，结合工作面瓦斯产生的特点，选择合适的抽放方案。
其次，要对工作面和采煤时的工程机械进行精细的控制，减少其对瓦斯的扰动，保证瓦斯抽放效果。
此外，还需考虑瓦斯抽放过程可能产生的化学反应和二次污染等问题，以及如何有效地监测和处理瓦斯抽放的过程中产生的其它有害气体。
总的来说，瓦斯抽放技术的设计需要结合专家的经验和先进的科技手段，合理安排矿井的通风系统和瓦斯抽放系统，通过科学的方法控制瓦斯含量，提高采煤安全水平。
随着人们对矿山安全的重视，这一技术在未来的发展中将会继续得到重视和应用。
采煤工作面瓦斯抽放技术设计
采煤工作面瓦斯抽放技术设计简介煤炭是中国重要的能源资源，采煤工作面瓦斯抽放技术是保障煤矿安全生产的关键技术之一。
通过设计合理的瓦斯抽放系统，可以有效地将工作面产生的瓦斯抽放出来，以降低瓦斯浓度，减少煤矿瓦斯事故的发生概率。
本文将介绍采煤工作面瓦斯抽放技术的设计原理、关键步骤和注意事项。
设计原理采煤工作面瓦斯抽放技术的设计原理是基于瓦斯的物理特性和煤矿工作面的特点。
煤炭中的瓦斯是在煤炭形成过程中产生的，通常以吸附态存在于煤层孔隙中。
当煤炭受到破坏时，瓦斯被释放出来，积聚在采煤工作面周围。
矿井通风系统通过通风巷道将工作面的瓦斯排出，以保持工作面的安全环境。
瓦斯抽放技术的设计原理主要包括以下几个方面：1.采用合适的抽放方式：瓦斯抽放可以通过直接抽放、预抽放和消耗抽放等方式进行。
根据工作面的具体情况选择合适的抽放方式，以获得最佳的效果。
2.优化通风系统：通风系统是瓦斯抽放的关键部分，需要保证足够的风量和正确的风流方向，以将工作面上产生的瓦斯有效地抽放出来。
通风系统的设计需要考虑煤层性质、工作面的布置和煤层开采方式等因素。
3.瓦斯抽放管线布置：瓦斯抽放管线的布置应考虑到瓦斯的产生位置和工作面的布置情况，以便将瓦斯有效地抽放到瓦斯抽放系统中。
设计步骤采煤工作面瓦斯抽放技术的设计步骤如下：步骤一：确定瓦斯抽放方式根据工作面的地质条件、煤层性质等因素，选择合适的瓦斯抽放方式。
常见的抽放方式有直接抽放、预抽放和消耗抽放等。
步骤二：设计通风系统设计通风系统，包括确定通风巷道的位置和尺寸、计算通风量、确定风机的型号和数量等。
通风系统应满足瓦斯抽放的需求，并保证工作面的风量和风流方向合理。
步骤三：设计瓦斯抽放管线根据瓦斯的产生位置和工作面的布置情况，设计瓦斯抽放管线的布置方案。
管线的布置应尽量缩短抽放距离，提高抽放效率。
步骤四：确定瓦斯抽放设备根据设计需求，确定瓦斯抽放设备的规格和型号。
通常包括瓦斯抽放器、瓦斯抽放风机等设备。
工作面瓦斯抽采设计方案说明
杜儿坪矿北二68205 工作面瓦斯抽采设计说明一、工作面简况1、工作面地面及井下位置地面位置：地面标高为 1350— 1454m，工作面标高为1042— 1067m，该工作面北邻地表 27#钻孔，南邻 59-5 和60-10 钻孔，东邻太古公路，西侧有麻皮沟通过，盖山厚度305— 395M，平均为354M。
井下位置：北邻 68200工作面<已采)，南邻 68406 工作面<已采)，东邻北翼十五尺材料斜坡，西邻北二十五尺轨道巷。
上部为 3#煤 43406、 43407 工作面采空区，层间距为56— 72M，平均为64M。
2、工作面基本情况工作面走向长度为 684m，倾向长为 153/98m，面积为89850 ㎡。
煤层厚度基本稳定，煤层平均厚度为 4.46m。
煤层倾角在 1°— 8°之间，平均为 3°；煤层结构复杂，夹石厚0.3 —0.6m，平均0.4m。
夹石上部煤为光亮—半亮型煤，夹石下部煤为暗—半暗型煤。
3、煤质情况4、煤层顶底板情况<1）老顶，毛儿沟灰岩，厚度为7.4 —8.59m，平均 8.16m，深灰色，微结晶质胶结，含黄铁矿和动物化石。
<2）直接顶，庙沟灰岩，厚度为1.5 —1.77m，平均 1.59m，灰黑色，质不纯，有腕足类海百合茎化石。
<3）伪顶，钙质页岩，厚度为 0.1 —0.3m，平均 0.2m，黑色，易冒落。
<4）直接底，细砂岩 / 砂质泥岩，厚度为 1.5 —3.8m，平均2.45m，灰黑色细砂岩和灰褐色砂质泥岩。
<5）老底，砂质泥岩，厚度为 2.43 —5.4m，平均 3.67m，灰黑色，在 27 号钻孔附近变为炭质泥岩。
5、工作面地质构造情况<1）褶曲：正巷 6#点处为一向斜构造，轴向北西向，两翼倾角 1 — 6 度，平均 3 度；付巷 5#点处为一背斜构造，轴向北东向，两翼倾角 3—8 度，平均 6 度；付巷 7#点处为一向斜构造，轴向正北，两翼倾角 4—6 度，平均 5 度。
工作面瓦斯抽放设计
⼯作⾯⽡斯抽放设计⽬录⼀、⼯作⾯概况 (3)巷道布置 (3)煤层基础参数 (4)⽡斯来源分析 (5)⼆、⽡斯抽放⽅法确定 (5)三、抽放⽡斯⼯艺 (5)回采⼯作⾯⽡斯抽放 (5)采空区抽放 (7)封孔⼯艺 (7)抽采设备 (12)四、⽡斯抽放设备选型 (12)抽放⽡斯管径选择 (12)抽放泵选型 (12)五、抽放管路敷设 (14)抽放管路铺设⽅案 (14)抽放路线 (14)六、安全措施 (14)抽放钻孔施⼯安全措施 (14)管路防漏⽓、防砸坏、防带电措施 (16)1管路安装安全措施 (16)七、机构设置 (17)⼋、其他 (17)2⼯作⾯⽡斯抽放设计为了有效治理⼯作⾯⽡斯，坚持“先抽后掘、先抽后采”的原则，提⾼⽡斯抽采率和抽采浓度，防⽌⽡斯事故的发⽣，确保该⼯作⾯安全⽣产，特编制本⼯作⾯⽡斯抽采设计。
⼀、⼯作⾯概况巷道布置本⼯作⾯位于11采区东翼，其西部为11采区回风上⼭，南部为11090⼯作⾯采空区，北部为11050⼯作⾯采空区，东部为11采区与13采区保护煤柱。
11070⼯作⾯⾛向长度610m，倾斜长度107m。
11070⼯作⾯上、下顺槽均沿煤层⾛向布置，上顺槽⽅位⾓98°30′、下顺槽⽅位⾓100°21′，切眼⽅位⾓为190°。
下顺槽⽤于运输、⾏⼈、进风，上顺槽⽤于回风。
311070⼯作⾯布置图煤层基础参数本⼯作⾯煤层为⼆叠系下统⼭西组底部的⼆1煤。
⿊⾊，以粉、粒状煤为主。
煤的原⽣结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固⽽成，表现为滑⾯发育，强度极低，f值较⼩，指压即碎，遇⽔则产⽣⼤量煤泥。
容重达1.6t/m3，其空隙率为16％。
⼆煤层属中灰、特低硫、⾼熔点⽆烟煤。
煤层⽡斯含量为 2.09 m3/t～17.17m3/t，⼀般为4.98m3/t，矿井相对⽡斯涌出量为11.53m3/t，绝对⽡斯涌出量为16.03m3/min。
该回采区域为南⾼北低的单斜构造，⼯作⾯范围内没有断层及褶曲等其他构造，对⼯作⾯回采没有影响。
矿井瓦斯抽采方法设计方案
矿井瓦斯抽采方法设计方案第一节抽采瓦斯方法选择一、抽采方式目前所承受的煤层气抽采方式主要分为两种 ,一是承受美国地面钻孔煤层气排采技术从地面对煤层气进展抽采,二是在矿井井下利用顺层和穿层钻孔等方式抽采煤层气。
我矿承受其次种抽采方式进展瓦斯抽采。
二、抽采瓦斯方法选择1、选择抽采瓦斯方法的原则抽采瓦斯方法的选择，主要是依据矿井〔或采区、工作面〕瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进展综合考虑。
目前抽采瓦斯方法主要有：开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采等，选择具体抽采瓦斯方法时依据渝阳煤矿煤与瓦斯突出矿井的特点，应遵循如下原则：（1）抽采瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。
（2）应依据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析，有针对性地选择抽采瓦斯方法，以提高瓦斯抽采效果。
（3）巷道布置在满足瓦斯抽采的前提下，应尽可能利用生产巷道，以削减抽采工程量。
（4）选择的抽采方法应有利于抽采巷道的布置和维护。
（5）选择的抽采方法应有利于提高瓦斯抽采效果，降低瓦斯抽采本钱。
（6）抽采方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽采系统管网的布置，有利于增加钻孔的抽采时间。
（7）坚持“应抽尽抽、先抽后掘、先抽后采”的瓦斯抽采原则。
（8）坚持“本层抽采、邻近层抽采、采空区抽采和岩溶瓦斯抽采”相结合的综合抽采原则。
（9）坚持掘前预抽、采前预抽、卸压抽采、残抽等综合抽采原则。
（10）坚持“多钻孔、高负压、严封闭、长期抽”的原则。
（11）坚持“大流量、大管径、高抽泵、多回路”的抽采原则。
（12）在关键的地点、工期紧的地点要选择深孔预裂爆破等方法增加煤层的透气性。
（13）坚持试验、推广技术、工艺、钻机、钻具等将钻孔穿透工作面，消退抽采空。
（14）坚持高效抽、有利于开发的原则。
2、抽采瓦斯方法概述瓦斯抽采工作经过几十年的不断进展和提高，人们也提出了各种各样的瓦斯抽采方法。
一般按不同的条件进展不同的分类，其主要有：(1)按抽采瓦斯来源分类，可分为本煤层瓦斯抽采、接近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采和围岩瓦斯抽采；(2)按抽采瓦斯的煤层是否卸压分类，可分为未卸压煤层抽采和卸压煤层抽采；(3)按抽采瓦斯与采掘时间关系分类，可分为煤层预抽瓦斯、边采(掘)边抽和采后抽采瓦斯；(4)按抽采工艺分类，可分为钻孔抽采、巷道抽采和钻孔巷道混合抽采；三、瓦斯抽采方法依据矿井瓦斯来源及涌出量分析可知，矿井瓦斯涌出主要来源于工作面，其次来源于采空区，而工作面的瓦斯主要来源于邻近煤层。
浅析采掘工作面瓦斯抽放系统设计
浅析采掘工作面瓦斯抽放系统设计刘明明【摘要】瓦斯抽放是杜绝瓦斯事故,保证煤矿安全生产,减少矿井和采区瓦斯涌出量的重要手段.为此,根据附近矿井经验和本矿井掘进时实测数据,设计确定了本煤层瓦斯抽放浓度;在明确回采工作面布置预抽瓦斯钻孔数量的基础上,通过计算得出每吨煤炭的钻孔量,分析了钻孔工艺的细节,介绍了钻机及附属设备和封孔方式、材料等设备,对比分析了双巷交替掘进抽采、顺层水平长钻孔抽采和巷道外掘钻场抽采3种回采及掘进工作面预抽瓦斯方式的优缺点.分析证明,设计决定的煤巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔布置及抽放工艺,是矿井建井期间施工单位使用的瓦斯预抽工艺,施工过程中采用这项工艺后,可在一定程度上保障施工生产安全.【期刊名称】《陕西煤炭》【年(卷),期】2019(038)003【总页数】4页(P162-164,168)【关键词】瓦斯抽放;钻孔工艺;封孔方式;掘进抽采【作者】刘明明【作者单位】阳煤集团寿阳景福煤业有限公司,山西晋中 045400【正文语种】中文【中图分类】TD712.60 引言阳泉某矿井井田面积是124.08 km2，因为开采面积大，按照矿井开拓和井筒布置方法，矿井通风方式采取中央分列式，而主斜井、副立井与中央进风井进风，中央回风井回风，生产后期采取分区式通风方式。
矿井生产能力设计为5.0 Mt/a，矿井总瓦斯储量是24 359.84 m3，本矿井可采煤层瓦斯储量为12 896.39 m3，可采煤层采动范围影响不可采附近煤层7 403.48 m3的瓦斯储量，4 059.97 m3的围岩瓦斯储量，各煤层均属可抽采煤层。
1 瓦斯浓度确定根据附近矿井经验和本矿井掘进时数据实测，设计确定瓦斯管路内的本煤层瓦斯抽放浓度[1-3]。
邻近煤层瓦斯抽放浓度是50%，因封孔长度、管路连接质量、钻孔瓦斯抽放管路浓度和抽采孔的封孔质量等多种因素的影响，本煤层瓦斯抽放浓度是10%～20%。
2 预抽煤层的瓦斯钻孔量2.1 预抽煤层的瓦斯钻孔量运行达到矿井设计生产能力，移交生产时，回采工作面布置预抽瓦斯钻孔共计1 700个，总长度达204 000 m；掘进工作面需要布置预抽瓦斯共钻孔2 970个，总长度237 600 m。
瓦斯防治技术课程设计某矿井综采面瓦斯抽放系统设计
《瓦斯防治技术》课程设计任务书设计题目某矿井综采面瓦斯抽放系统设计设计周数第18周班级安全工程专业0234091班指导教师王洪义马春莲万祥云0232111班瓦斯抽放系统课程设计任务书一．设计任务书：矿井回采（掘进）工作瓦斯抽放系统设计按设计任务书给定的原始资料，进行某矿井某回采工作面瓦斯抽放系统的工艺设计。
二．原始资料：1.地质条件本采区开采煤层厚度为~，平均厚度为5m；赋存稳定，倾角为2～5°顶板为砂质泥岩，岩层不能致密，距开采层8～10m，顶部位上临近层，该煤层在本区域内厚度0～为不可采煤层。
本采区内有小断层，对开采影响不大。
2.主要瓦斯参数本工作面位于标高-650水平，为矿井开采第三水平，煤层瓦斯含量为8m 3/t，煤的密度为m3，有突出危险，经预测工作面绝对瓦斯涌出量Q CH4为19m3/min。
3.通风方式及风量采区采用抽出式内，回风由采区主要扇风机排出地面，经计算工作面供风量为1500m3/min。
4.采煤方式及巷道布置：采用走向长壁全数跨落顶板管理法，工作面后退式倾斜分层开采，上分层采用综合机械化采煤，采高为采用两班采煤，一班抽放瓦斯，工作面日推动度为3m，下分层采高为。
巷道布置如图1所示。
7图1 巷道布置平面图5.已知抽放瓦斯参数：经实测煤层透气性系数λ＝（m2/，如用未卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽放量为min•hm；如用卸压浅孔抽放瓦斯，百米钻孔瓦斯抽放量为min •hm，同时λ值提高到（m2/；如用卸压长钻孔预测抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽放量为~min•hm；学生可按照以上测定的抽放参数选择抽放方式。
（1）卸压浅孔抽放时，抽放影响半径为，钻孔所需要的抽放孔口负压为12KPa，边采煤边抽放瓦斯。
（2）未卸压长钻孔抽放：钻孔抽放半径为，钻孔孔口需负压为20KPa，掘进期间边掘进边抽放瓦斯。
（3）卸压长钻孔抽放，钻孔抽放影响半径为，钻孔孔口需要负压为20KPa，边采煤边抽放。
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筠连县xxxxxx煤业有限责任公司（xxx煤矿）1271回采工作面瓦斯抽放设计二〇一六年三月会审表单位签字时间矿长技术负责人生产副矿长安全副矿长机电副矿长通风科安全管理科生产技术科机电科生产调度室编制会审意见：目录一、编制目的 (1)二、编写依据 (1)三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1)四、瓦斯抽采钻孔设计 (2)五、瓦斯抽采钻孔施工 (3)六、瓦斯抽采 (4)七、抽放量及抽放效果预期 (6)八、组织管理 (6)九、施工安全技术措施： (7)十、附图 (11)1271回采工作面瓦斯抽放设计一、编制目的为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。
二、编写依据1、《煤矿安全规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）6、其它相关规定及标准三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1、工作面布置情况该工作面位于二区段东翼，上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱。
工作面北为未采动区域，开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。
本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。
2、工作面地质构造概况矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。
东西向和南北向的构造相对较少，但切割深、延伸远，多作为勘探区或井田的边界。
矿区地层宽缓褶曲，走向北西～南东，倾向北东，以12～18°的单斜状产出，向深部逐渐变缓。
F256逆断层（漩家坡断层）：该断层位于矿区西部边界，即景阳井田边界，属矿区内规模最大的区域性断层，该断层北起芭蕉沟，由北东方向进入矿区，往南经漩家坡至施家塝附近被第四系覆盖。
综上所述，矿区及附近地层以单斜构造为主，但断层等次级构造发育，就小型矿井而言，地质构造总体应属简单～中等类型。
3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况4、工作面瓦斯概况该工作面在掘进过程中的最大瓦斯涌出量为 1.13m³/min，预计回釆期间的绝对平均瓦斯涌出量为2.375m3/min。
2014年4月在+500m 岩石底板道测得7号煤层瓦斯压为0.29MPa，瓦斯含量（daf）为3.89m3/t，煤的破坏类型为Ⅱ类，坚固性系数为1.4，瓦斯放散初速度△P为12.369。
，工作面位于无突出危险区。
四、瓦斯抽采钻孔设计该工作面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出与开采后邻近层卸压瓦斯，根据以往工作面瓦斯治理经验，将对该面采用穿层预抽、煤层顺层钻孔相结合的综合治理方法。
1、穿层钻孔在+500m岩石底板道和+525m岩石底板道每10m布置一个钻场，工作面布置控制范围为10m×10m网络穿层钻孔，终孔位置穿过7#煤层深入其顶板0.5m；掘进巷道布置控制范围为5m×5m穿层网格钻孔，终孔位置穿过7#煤层深入其顶板0.5m后终孔。
详见附图1：《+500m岩石底板道、+525m岩石底板道施工1271工作面瓦斯抽放钻孔设计图》2、顺层钻孔在1271运输巷布置顺层抽放孔进行预抽回采区域煤层瓦斯。
采用Φ65mm钻孔，顺层钻孔开孔高度1m，钻孔间隔为5m，孔深最长72米。
共计钻孔总数设计为111个。
由通防队负责现场标定钻孔位置，钻孔由里向外施工。
钻孔布置详见附图2：《1271工作面抽采钻孔施工设计平面图》。
五、瓦斯抽采钻孔施工1、施工设备矿井现配有多台液压钻机，本工作面选用ZDY-650型钻机，钻径为Φ65mm，钻长150m 、电机功率15KW，打钻施工供水利用井下防尘洒水管路，静压水头直接供水。
2、钻孔工程量穿层钻孔工程量115309m，顺层钻孔工程量为7770m。
3、进度计划穿层钻孔施工时间为2014年3月至2014年12月，本煤层顺层钻孔施工时间定为2016年3月份至2016年4月，根据工作面生产情况的变化，施工时间可做适当调整。
4、施工要求（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经通风科决定。
（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。
（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活砟，以免片帮伤人。
（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好、防爆。
（5）钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查，按要求进行操作，严禁违章操作。
（6）钻机工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。
（7）钻机工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。
在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。
（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。
（9）施工时当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业；当瓦斯浓度超过 1.0%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。
在瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。
六、瓦斯抽采1、瓦斯抽采系统xxx煤矿在地面工业广场设置永久瓦斯抽放站，抽放泵选用2BEA-253型水环式真空泵各2套，功率45KW（其中各1套备用），转速590r/min，最大抽气量30 m3/min，极限真空33hpa。
抽放线路：①地面瓦斯泵站→进风平硐→回风暗斜井→1271运输巷；②地面瓦斯泵站→进风平硐→回风暗斜井→+500m岩石底板道；③地面瓦斯泵站→进风平硐→回风暗斜井→+525m岩石底板道。
各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈，1271工作面采用本煤层抽放和底板瓦斯抽放，在运输巷铺设一趟抽放管路。
2、封孔钻孔采用聚氨酯封孔材料，在钻孔内8.0m～10m深度处封孔。
确保在抽放瓦斯负压13KPa以上，钻孔密封严实不漏气。
钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好，每个钻孔与混合器之间设流量计、测气嘴、闸门等，抽放管路沿途设放水器及放碴器，以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。
3、抽放管按照矿井瓦斯抽采工程设计，矿井瓦斯抽放主管管径为219mm，干管管径为133mm，均采用PVC管。
矿井目前的瓦斯抽放系统已完善，且铺设到各采掘工作面迎头，1271采面采用管径为159mm的管路,钻场内的抽放管径为50mm。
4、有效预抽时间矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个”的管理原则，一般情况下，采煤工作面预抽煤层瓦斯时间不少于1个月。
七、抽放量及抽放效果预期1、瓦斯抽放量根据临近面1171工作面的瓦斯情况、风排瓦斯情况、综合瓦斯涌出情况，预计1271工作面的绝对瓦斯涌出量在2.375m³/min左右，工作面风量380m³/min以上，平均瓦斯浓度0.2％左右。
2、预期效果（1）工作面瓦斯抽采率在30％以上。
（2）工作面残余瓦斯量降到8.0m³/t以下。
（3）工作面瓦斯浓度降低到0.2％以下。
八、组织管理1、矿长对工作面瓦斯抽采负全面责任。
2、矿总工程师负责组织相关单位对抽采设计进行会审。
3、生产矿长与防突队长负责组织落实瓦斯抽采工作。
4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况5、安全科负责编制抽采设计，会审后报送生产单位、技术科、通风科、调度室、安全科、防突队等相关单位和有关领导，并负责监督抽采设计的现场落实，根据现场条件及时修改抽采设计。
瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。
6、调度室负责瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。
7、安全科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。
8、防突队负责瓦斯抽采钻孔施工，瓦斯抽放管路维护、瓦斯抽采参数测定。
9、通风队负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测，计算风排瓦斯量。
10、单位技术员负责向本单位干部、职工贯彻抽采设计，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗。
11、队跟班领导负责当班的安全工作，是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。
到岗后首先要查看工作面执行情况，在设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。
九、施工安全技术措施：1、准备工作：（1）钻机运输及拆装：①钻机在地面装运过程中，由钻机队人员用手葫芦，利用起重钢梁将钻机吊起装入平板车。
然后用螺丝将钻机大件固定在平板车，并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧摽牢，经检查没有隐患时方可入井。
②大巷运输过程中由运输队负责向里运送，在运送前，钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。
在运送过程中，严禁任何人乘坐平板车。
③在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查绞车的固定，钢丝绳勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使用好“一坡三档”。
④将钻机运送到安全地点，从平板车卸下之前，首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个部分，钻机的大件用平板车运送，装车过程中，要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。
（2）抽放管路的运输及安装：①软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装叉车运送。
管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度，并要捆绑牢固。
②斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。
③管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
④安装管路前，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具；安装前应详细检查管材质量，有无堵塞物，管盘完好，配件齐全。
⑤拆接管路时，施工人员要相互配合，两人托住管子，一人拆、紧螺丝。
⑥管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
⑦敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计线路及要求施工，并按要求安齐人工或自动放水装置。
2、钻进安全技术要求（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，每班开工前必须进行安全三确认，发现异常情况及时处理并汇报。
（2）所有钻机工必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，施工进程中严格按《井下钻探操作规程》操作，坚守岗位。
（3）检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。