锚杆施工工艺

合集下载

锚杆施工工艺

灌浆锚杆施工要点锚杆的施工主要包括施工准备、钻孔、插入锚杆和钢筋防锈、灌浆等工序。

（一）施工准备锚杆施工前应根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂等材料，合理选用钻机具及其配套设备，如钻孔机械、加工钢筋用的切割机、电焊机、对焊机、锚杆灌浆用的搅拌机、压浆泵等。

开孔前应将施工时使用的水泥和砂按设计规定的哦诶和比做出沙浆强度实验以钢筋焊接强度实验，验证师傅满足设计要求。

（二）钻孔根据设计所确定的锚杆孔位、孔径、长度、倾斜度惊醒钻孔。

该工序是影响锚固工程费用、起控工期作用的关键环节，钻孔质量的好坏，直接影响后续工序如杆体插入和灌浆作业的进行。

常用的钻孔机具有旋转式、冲击式和冲击旋转式三种。

在复杂的地质条件如涌水的松散土层和风化破碎岩层中钻孔时，一般采用旋转式钻机，并需用套管；在硬质岩层中，采用气动冲击式钻机钻孔，效果最佳；如遇卵石、孤石等则应采用冲击式钻机最好。

由于钻孔内要设置拉杆，并要求锚固段能发挥最大的锚固作用，因此钻孔时应保持孔壁顺直，锚固段孔壁的地层是一新鲜面，孔壁不得坍陷或松动。

钻孔过程中，钻孔的准直度一般偏离轴线的误差应控制在钻孔长度的2%以内。

锚杆孔一般分为两类，一类是荷载较小的短锚杆的钻孔，另一类是传递较大的拉力的长锚杆的钻孔。

对于岩石上钻凿小直径短锚杆的钻孔（孔径小于45m m，长度小于4m ），一般可采用气动冲击钻机。

当用语加固地下大型峒室的锚杆的钻凿，可使用高效移动式单臂或多臂凿岩台车。

对于承受荷载较大的大直径锚杆的钻孔（直径60 m m -168 m m，孔深4 m -50 m），可用冲击钻、旋转钻或两者相结合的方式来钻凿。

钻孔机械的选择，应根据岩土类型、钻孔直径和长度、接近锚固工作面的条件、所用冲洗介质的种类以及锚杆类型和所要求的钻进速度来综合考虑确定。

钻孔时一般不得使用膨润土护壁，以避免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与孔壁的摩阻力。

钻孔工序完成后，应及时用清水在钻孔内充分的洗浆，将岩粉等碎屑清出孔外，然后用压缩空气将孔内积水吹干。

锚杆施工工艺

7.2.1锚杆施工工艺（一）锚杆施工工艺流程如下：↓→↓→（二）锚杆施工方法：1、测量定位：依据提供的施工图纸，现场进行测量定孔位。

首先测量定出基线位置，根据图纸确定孔位，并予以标志。

锚孔定位偏差应不大于20mm 。

锚筋采用HRB335级钢筋。

2、钻机就位：将钻机按设计高程垫好枕木，校正钻孔位置，并将风镐机锁紧固定。

3、钻进：按设计要求的倾角检查角度无误后，调整固定钻机，开始钻进，直到达到设计深度。

成孔结束后，应用清水冲洗钻孔，直至孔口流出清水为止，保证孔内无残留土芯。

4、钻孔深度超过锚杆长度应不小于0.10m。

5、严格按设计尺寸下料，锚杆长度允许误差应不大于50mm；6、灌浆前应清孔，排放坑内积水。

7、注浆材料为水泥砂浆，成130mm孔，孔内灌注水泥浆，水灰比0.50~0.55，注浆压力≥0.5Mpa。

8、灌浆待孔口溢浆，即可停止灌浆，浆体硬化后不能充满锚固体时应进行补；9、浆水的处理与排除：在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。

（三）施工质量控制1、材料检验材料进场前，严格检查锚杆材质，测其抗拉强度，检查锚杆杆体是否与设计相符；对砂、水泥等材料进行检查，并做出记录。

钻孔检查钻孔时要查清围岩和岩层结构面，尽量使钻孔与其主要结构面垂直。

钻孔一般在边墙及拱脚线上容易控制，拱顶部位不易控制，所以检查锚杆专控方向时，特别注意对拱顶部位的检查。

若孔过于偏斜，则需重新钻孔。

2、锚杆支护实测项目检查锚杆支护质量标准（四）质量保证技术措施1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。

灌浆材料宜采用纯水泥浆，当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.50～0.55左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙。

2．灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。

锚杆施工资料

锚杆施工在建筑工程中，锚杆施工是一项至关重要的工序。

锚杆作为一种固定和支撑结构的重要组成部分，其施工质量直接影响着整个工程的安全和稳定性。

本文将从锚杆的定义、施工工艺、施工注意事项等方面进行详细介绍。

一、锚杆的定义锚杆是一种通过预埋深入土壤或岩石中，用来固定和支撑工程结构的杆状物。

锚杆分为钢筋混凝土锚杆和钢管锚杆两种主要类型，通常应根据工程需要选择合适的类型和规格。

二、锚杆施工工艺1. 洞口开挖首先需要在工地上根据设计要求开挖锚杆孔洞，洞口直径和深度应符合设计规范，同时保持洞口光滑和垂直。

2. 锚杆安装在洞口开挖完成后，将锚杆垂直插入洞内，注意保持锚杆的正确方向和位置，然后进行灌浆和固结处理，确保锚杆与周围土体结合牢固。

3. 拉拔调节根据设计要求和现场实际情况，对锚杆进行拉拔调节，调整锚杆的张紧力和位置，以确保整体结构的稳定性和承载能力。

4. 封固处理最后，进行封固处理，将锚杆顶端空隙填充或封堵，防止锚杆受到外部侵蚀和破坏，确保锚杆的使用寿命和安全性。

三、施工注意事项1.在进行锚杆设计和施工前，务必进行详细的勘察和分析，确保符合实际情况和使用要求。

2.施工过程中应严格按照设计图纸和工艺要求进行，严禁私自变动或减少工序。

3.施工现场应保持整洁和安全，严格执行相关安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。

4.锚杆施工完成后，应进行验收和监测，确保施工质量和效果符合要求。

通过对锚杆的定义、施工工艺和施工注意事项的介绍，相信读者对锚杆施工有了更深入的了解。

在今后的建筑工程中，我们必须高度重视锚杆施工，确保工程的安全和稳定性。

锚杆施工工艺

锚杆施工工艺一、引言锚杆是一种在建筑工程中常用的支护材料，用于增加土体的稳定性和抗侧移能力。

本文将介绍锚杆的施工工艺。

二、工艺步骤1. 前期准备- 确定施工区域，并进行现场勘测和设计，确定锚杆的数量和布置方案。

- 准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、锚杆套管、锚杆锚固药剂等。

- 对施工现场进行清理，确保施工区域安全和无障碍。

2. 钻孔- 根据设计要求，在施工区域进行凿孔，钻孔深度和直径需符合设计要求。

- 钻孔时要注意人身安全，使用合适的工具和防护设备。

3. 安装锚杆套管- 在钻孔中安装锚杆套管，套管的长度和直径需符合设计要求。

- 使用专用设备将锚杆套管沿着钻孔方向插入至设计深度。

4. 填充灌浆材料- 将灌浆材料按照要求充填至锚杆套管内，确保灌浆材料充分填满空隙。

- 灌浆材料可根据具体工程要求选择，一般可以是水泥浆或聚合物浆料。

5. 安装锚杆- 在灌浆材料未完全凝固前，将锚杆插入锚杆套管内，确保锚杆与灌浆材料之间有良好的粘结。

- 锚杆的长度和直径需符合设计要求，锚杆末端需预留足够的长度用于锚固。

6. 锚杆锚固- 锚固部分根据设计要求进行加固，可以使用专用的锚固药剂或者预埋钢板等。

- 锚固过程中要确保锚杆的固定性和稳定性，将锚杆与土体有效地连接在一起。

7. 后期处理- 施工完成后，对锚杆和施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。

- 检查锚杆的安装和锚固效果，并进行必要的调整和修复。

三、安全注意事项1. 在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，使用安全防护设备。

2. 钻孔时要注意避免破坏周围结构和地下管线等。

3. 灌浆材料的搅拌和充填过程要注意防止粉尘飞扬和对人身造成危害。

4. 锚杆的安装和锚固过程要严格按照设计要求进行，避免出现质量问题。

四、总结锚杆施工工艺是一项重要的支护工作，合理的施工工艺可以确保锚杆的质量和效果。

在实施施工过程中，要注意安全事项，并按照设计要求进行施工操作。

只有确保施工质量，才能实现锚杆的良好效果。

锚杆施工工艺技术步骤

锚杆施工工艺技术步骤锚杆施工是一种常用的地质工程加固方法，广泛应用于建筑物、地铁隧道、岩土工程等领域。

下面详细介绍锚杆施工的工艺技术步骤。

1. 前期准备：在锚杆施工前，需要对施工场地进行勘察和测量，确定施工方案和材料需求。

同时，施工人员需要进行必要的培训和安全防护措施的准备工作。

2. 钻孔：钻孔是锚杆施工的重要步骤，通过专用的钻机进行。

根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并进行标志。

然后，使用钻机进行钻孔，根据地层情况选择合适的钻孔工艺，常见的有旋转钻孔法、压入法和冲击法等。

3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔工作，将孔内的泥土、碎石等杂物清除出来，保持孔壁干净。

常见的清孔方法有气压吹扫、水冲洗等。

4. 安装锚杆：在清孔的基础上，开始安装锚杆。

根据设计要求，选用合适规格和长度的锚杆，将锚杆插入预先钻好的孔内，严格按照施工方案确定的锚杆布置间距进行安装，锚杆之间也要保证正确的定位和连接。

5. 注浆灌浆：安装好锚杆后，进入注浆灌浆工作。

注浆灌浆是加固锚杆的关键步骤，通过注入浆液，将孔内空间充填，提高锚杆与围岩之间的黏结力和摩擦力。

注浆灌浆时，要确保注浆液的配比、流量和压力等参数符合设计要求，同时注浆也要保证均匀和持续。

6. 后期加固：锚杆施工完成后，需要进行后期加固工作。

根据具体情况，可以采取喷涂防护层、砂浆充填等方式，提高锚杆的抗压能力和稳定性。

7. 质量检验：施工完成后，要进行质量检验。

通过对锚杆的抗拉强度、抗剪强度等进行测试和评估，确保施工质量符合设计要求。

8. 施工记录：锚杆施工完成后，要对施工过程进行记录。

包括施工图纸、质量检测报告、施工日志等，为后续的工程验收和维护提供依据。

综上所述，锚杆施工技术步骤包括前期准备、钻孔、清孔、安装锚杆、注浆灌浆、后期加固、质量检验和施工记录等。

只有在每个步骤都严格按照规范进行操作，才能确保锚杆施工的质量和安全性。

锚杆施工工艺流程

锚杆施工工艺流程锚杆施工是一种常见的地质支护工法，常用于公路、铁路、隧道、水利、矿山等工程中。

下面将详细介绍锚杆施工的工艺流程。

一、钻孔准备：1. 根据设计要求，在需要施工的位置标出钻孔的位置和数量。

2. 清理施工区域，保持钻孔周围干燥、整洁。

3. 准备好需要使用的钻具和设备，包括岩石钻等。

二、钻孔：1. 使用岩石钻具开始进行钻孔。

根据设计要求，决定钻孔的深度和直径。

2. 在钻孔过程中，要及时清理孔内的碎屑，保证孔壁的垂直度和钻孔直径的准确度。

3. 钻孔深度到达设计要求后，需要进行钻孔孔壁的处理。

一般使用清孔液冲洗孔壁，以达到清洁和加固孔壁的作用。

三、注浆：1. 钻孔完成后，开始进行注浆作业。

根据设计要求，选择合适的注浆材料。

2. 一般可以使用水泥浆或树脂浆进行注浆作业。

将注浆材料按照一定比例调配后，用注浆泵将注浆材料注入到钻孔内。

3. 注浆过程中需要控制注浆压力和流量，确保注浆材料充分填充孔隙，达到加固效果。

四、钢筋安置：1. 在注浆完成后，需要在孔内安置锚杆钢筋。

2. 锚杆钢筋的材料一般采用高强度螺纹钢筋。

根据设计要求，将钢筋放入孔内，并用固定器固定。

3. 确保钢筋的位置和倾斜度符合设计要求。

五、固化：1. 锚杆钢筋安置完成后，需要等待一定时间，使注浆材料和钢筋固化成为一个整体。

2. 固化时间一般为24小时以上，视注浆材料和环境条件而定。

3. 固化完成后，进行钢筋的拉拔试验，以确保锚杆的承载能力。

六、固结：1. 钢筋拉拔回后，进行固结作业，为锚杆提供更好的抗拉性能。

2. 可以使用预应力作用、绷拉作用等方法进行固结。

3. 固结过程需要按照设计要求进行，确保锚杆的抗拉性能符合要求。

七、验收：1. 针对施工的每个环节，进行验收和记录。

2. 验收包括钻孔质量、注浆质量、钢筋安置和固结质量等方面。

3. 对不合格的施工环节进行整改和修复，并重新进行验收。

锚杆施工工艺流程如上所述，包括钻孔准备、钻孔、注浆、钢筋安置、固化、固结和验收等环节。

锚杆施工工艺

1、锚杆施工工艺流程锚杆的基本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:钻机就位→成孔→清孔→杆体安放→注浆→二次注浆→试验、资料整理。

2、成孔成孔是锚杆施工的必须手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。

宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时跟管钻进，全孔取芯。

(1)钻孔方法采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。

当钻至预定深度后，要检验孔底的岩芯残留，保证清孔质量降低沉渣。

值得注意的是:在成孔过程中，若出现泥浆漏失或涌水现象，必须用跟管钻进方法进行处理，直至上述现象消失为止。

(2)钻孔精度1)水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm 。

2)底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%。

3)锚孔的深度大于设计的锚杆长度0.5 米。

3、清孔根据施工现场的地质情况我司准备二套施工方案清孔：如果地下水多，则为湿孔，此刻用清水将孔清洗干净(清洗干净的判断标准是：流出清水为止)。

流出来的污水导入基坑内的排水沟渠,防止基坑内部流水遍地都是.若果所钻的孔没有或及少有地下水,将采用空气压缩机风管清洗,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。

4、杆体安放锚杆经检验合格后方可安放孔内。

安放锚杆要注意如下事项:(1)对锚杆进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。

(2)锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。

5、注浆材料及其施工(1)注浆材料及配比根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下:1)水泥:拟用42.5R 普硅酸盐水泥。

2)水:取用经检验的自然水。

3)早强剂:选用三乙醇胺，加量约0.05%。

4)膨胀剂:选用铝粉，加量约0.08%。

5)水灰比:0.456)灰砂比:为1:1，砂的粒径小于2 毫米。

(2)注浆施工1)浆液配制技术灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3 分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌 2 分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。

锚杆施工工艺

锚杆施工工艺锚杆施工的要点包括施工准备、钻孔、插入锚杆和钢筋防锈、灌浆等工序。

施工前应准备好所需材料和设备，并进行实验验证是否满足设计要求。

钻孔是影响锚固工程费用和工期的关键环节，钻孔质量的好坏直接影响后续工序的进行。

钻孔机具有旋转式、冲击式和冲击旋转式三种，根据地质条件选择合适的钻孔机具。

钻孔时要保持孔壁顺直，孔壁不得坍陷或松动，控制钻孔准直度误差在钻孔长度的2%以内。

锚杆孔分为荷载较小的短锚杆和传递较大拉力的长锚杆。

对于短锚杆的钻孔，可以采用气动冲击钻机；对于大直径锚杆的钻孔，可以使用冲击钻、旋转钻或两者相结合的方式。

选择钻孔机械要综合考虑岩土类型、钻孔直径和长度、工作面条件、冲洗介质种类、锚杆类型和钻进速度。

钻孔时一般不使用膨润土护壁，以避免形成泥皮降低摩阻力。

钻孔完成后，应用清水充分洗浆，清除岩粉和碎屑，然后用压缩空气将孔内积水吹干。

插入锚杆和钢筋要求顺直，并严格防锈。

对于临时性土层锚杆，可以在有效锚固段灌注水泥沙浆，而非锚固段的拉杆可以装套管或涂上防锈底漆，并用两层沥青玻璃布包扎。

注意防锈质量，如有破坏应及时补救。

除锈后，应尽快将锚杆插入钻孔并进行灌浆，以防止再次生锈。

如果锚杆钢筋有两根以上，插入前应将钢筋点焊成束，点焊的间隔为2m~3m，并在上面焊上支架。

锚杆的焊接可以采用对焊或帮焊的方法，但必须满足相关的钢筋焊接技术要求。

在插入锚杆时，要注意将灌浆套和锚杆钢筋同时放入钻孔底部，并将拉杆的有支架一面朝向下方。

如果在钻孔时使用了套管，插入拉杆后要将套管拔出，然后进行灌浆。

对于小孔径的拉杆（如使用风枪钻孔者），必须在灌浆后才能插入拉杆。

灌浆是将锚杆孔用水泥浆或水泥沙浆固定在地层中，并对锚杆进行保护的方法。

锚杆的粘结强度、孔壁接触面的摩擦力、水泥沙浆对锚杆的握裹力以及锚杆的防腐效果，在很大程度上取决于沙浆的成分、拌制质量和注入方式。

因此，灌浆工序也是施工过程中重要的一步。

进行灌浆时，常用的设备有搅拌机和压浆机等。

锚杆施工工艺及方法

锚杆施工【1】工艺及方法1.1.1概述本工程锚杆采用直径20mm、22mm、25mm三级钢筋，长度为9 m、12 m、15m，其中自由段长度为4 m、6m、9m。

锚杆锚固段直径为130mm，锚杆间距为2000mm，按区段分层施工。

锚杆锁定在冠梁及腰梁上，排距为2400mm、2700mm。

锚杆成孔采用导管跟进成孔注浆，孔径150mm，采用二次注浆工艺。

锚杆入射倾斜角为25°，锚杆定位架每2m布置一个。

1.1.2工艺流程1.1.3施工准备锚杆施工共投入4台钻机进行成孔，在搅拌桩成型后开挖第一层土方至冠梁底，锚杆在具备施工条件后进行钻孔及二次注浆等施工。

北段和南段基本同时开始钻孔施工，分别投入两台钻机，1区、2区、3区、6区施工计完成后待4区、5区土方挖至冠梁底后移机继续该段锚杆施工。

锚杆注浆施工完成后进行冠梁（腰梁）钢筋、模板、砼施工，待锚杆和冠梁（腰梁）强度达到设计要求后进行张拉锁定。

本基坑支护工程支护、止水工程按照总包单位施工部署进行分区段施工，区段先后施工顺序以总包单位施工指令为准。

1.1.4施工方法本工程在支护桩施工完成后插入第一道锚杆成孔、注浆的工作，然后施工桩腰梁，待砼强度等级达到设计要求后再进行锚杆张拉锁定；下一道锚杆则待每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，逐层插入施工，具体施工方法如下：（1)场地平整每层土方开挖至各层锚杆下300mm后，并对锚杆工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与套管钻机的需要。

（2)确定孔位施工前用全站仪和经纬仪测定锚杆施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。

（3)钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直度偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚杆钻孔倾角25度。

（4)钻孔预应力锚杆钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。

锚杆施工工艺流程

锚杆施工工艺流程锚杆施工是土木工程中常见的一项重要工艺，它在地基处理、岩土支护和岩石锚固等方面有着广泛的应用。

本文将介绍锚杆施工的工艺流程，以便工程师和施工人员能够更好地掌握这一技术，确保施工质量和安全。

一、前期准备工作。

在进行锚杆施工之前，首先需要进行前期准备工作。

这包括对施工现场进行勘察和设计，确定施工方案和施工参数，制定施工计划和安全措施，准备所需的施工材料和设备等。

在准备工作中，需要充分考虑地质环境、施工条件和安全风险，做好充分的准备工作，为后续施工奠定基础。

二、钻孔施工。

钻孔是锚杆施工的第一步，它的质量直接影响着后续锚杆的安装效果。

在进行钻孔施工时，需要选择合适的钻机和钻头，根据设计要求进行孔径和孔深的控制，保证钻孔的垂直度和平整度。

在钻孔过程中，要及时清理孔内的碎石和泥浆，确保孔内清洁，为后续灌浆和锚杆安装创造条件。

三、灌浆施工。

灌浆是锚杆施工的关键环节，它能够有效地加固孔壁和锚固锚杆，提高地基的承载能力和稳定性。

在进行灌浆施工时，需要选择合适的灌浆材料，按照设计要求进行配比和搅拌，确保灌浆的均匀性和密实性。

在灌浆过程中，要控制好灌浆压力和流量，确保灌浆充实孔内并填满孔隙，提高灌浆的效果和质量。

四、锚杆安装。

锚杆安装是锚杆施工的核心环节，它直接影响着锚杆的承载性能和使用效果。

在进行锚杆安装时，需要选择合适的锚杆材料和规格，根据设计要求进行锚杆的切割和加工，确保锚杆的长度和质量符合要求。

在安装过程中，要控制好锚杆的定位和倾斜度，采取合适的安装工艺和设备，确保锚杆的牢固性和稳定性。

五、封固收尾工作。

在完成锚杆安装后，还需要进行封固和收尾工作，以确保锚杆的使用效果和安全性。

这包括对锚杆进行封固处理，填充孔隙和缝隙，加固周边土体，确保锚杆与地基的紧密结合。

在收尾工作中，还需要进行检测和验收，对锚杆的质量和安全性进行评估，确保施工质量和使用效果达到设计要求。

六、总结。

锚杆施工工艺流程是一个复杂而又关键的工程环节，它需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格按照施工规范和要求进行操作。

锚杆施工工艺

锚杆施工工艺1)施工工艺流程测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收2)钻机安装根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15°），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。

3)钻进成孔根据设计锚孔为φ110mm，孔深最高11m，且采用无水进孔工艺进行施工。

结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。

钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。

钻机必须保持水平、稳固。

合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。

钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±500mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差±150mm。

4)操作规程：a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。

5)清孔成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。

6)锚杆制做、安装（1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。

下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；（4）锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。

7) 锚孔灌浆（1）灌浆用0.45：1水泥砂浆，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。

锚杆施工方法

锚杆施工方法锚杆施工是一种常见的地下工程施工技术，旨在加强土体或岩石的支护和稳定。

锚杆的施工方法各异，根据不同的工程要求和土体条件选择合适的施工方法至关重要。

本文将介绍几种常见的锚杆施工方法。

1. 钢筋锚杆施工方法钢筋锚杆是一种常用的锚杆材料，其施工方法相对简单。

首先，根据设计要求，在钻孔内安装锚杆。

通常，钻孔会通过机械钻孔或液压钻孔这样的工具进行。

然后，将锚杆插入钻孔并使用特殊的砂浆灌注固定。

最后，将钢筋与预埋物相连接并完成锚杆的固定。

2. 预应力锚杆施工方法预应力锚杆适用于需要承受较大荷载的地下工程。

预应力锚杆通过在施工过程中施加预应力，从而提高杆件的抗拉能力。

施工方法如下：首先，在钻孔内安装预应力锚固管；然后，将预埋钢束插入锚固管内，并通过张拉装置施加预应力；最后，使用特殊的砂浆填充锚固孔道并完成锚杆的固定。

3. 胶结锚杆施工方法胶结锚杆适用于弱固结土体或软岩的加固。

胶结锚杆施工方法如下：首先，根据设计要求，在钻孔中放置锚杆。

钻孔通常采用泥浆钻孔或钻孔机进行。

然后，将胶结材料灌注到钻孔中固化。

最后，将锚杆与固体胶结物连接并完成固结。

4. 微型钢板桩施工方法微型钢板桩是一种钢板桩的变种，被广泛用于边坡加固和基坑支护。

施工方法如下：首先，在土体中钻孔，并通过机械手段将微型钢板桩插入孔内。

然后，在微型钢板桩顶部连接连接器，使钢板桩形成连续的墙面。

最后，通过定向钻孔给钢板桩注入混凝土，确保其稳定性和强度。

总结针对不同的土体条件和工程要求，锚杆施工可以采用不同的方法。

钢筋锚杆施工方法适用于一般地下工程，而预应力锚杆适用于承受大荷载的工程。

胶结锚杆适用于弱固结土体和软岩，微型钢板桩适用于边坡加固和基坑支护。

施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行操作，以确保锚杆施工的质量和安全。

锚杆施工工艺及方法

锚杆施工工艺及方法一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种支护技术，它通过锚杆在地下结构中形成锚固，增加地下工程的稳定性和承载能力。

本文将重点介绍锚杆施工的工艺及方法，希望能为相关工程的设计和施工提供一定的参考。

二、锚杆施工工艺1. 工程准备在进行锚杆施工前，首先需要进行工程准备工作。

包括确定施工区域、清理施工现场、搭建施工平台等。

同时，还需根据设计要求和地质条件选择合适的锚杆材料和施工设备。

2. 钻孔钻孔是锚杆施工的第一步，它的质量和准确性对后续工艺影响较大。

在钻孔前，施工人员需要确定钻孔位置和孔径，并通过现场勘探获取地质情况。

钻孔时，应确保孔壁垂直、孔径符合要求，并根据设计要求进行钢筋布置。

3. 固结材料注入固结材料是锚杆施工中至关重要的一步，它能够为锚固提供足够的支撑力。

通常使用的固结材料有水泥浆、树脂胶等。

在注入固结材料前，需要进行试验以确定固结材料的性能参数。

注入时，应控制注入量和注射压力，确保固结材料充分进入钻孔并与周围土体形成牢固的连接。

4. 锚杆安装锚杆安装是锚杆施工的核心环节。

根据设计要求，将预制好的锚杆栓入钻孔中，保证其与固结材料形成牢固的连接。

根据不同工程需要，锚杆可以采用螺纹锚杆、粘胶锚杆等不同类型。

在安装过程中，需注意锚杆的正确位置和密实度，并按照设计要求进行锚固。

5. 后续处理锚杆施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。

包括清理施工现场、防止水泥浆的排放、记录和整理施工数据等。

同时，还需定期检查锚杆的稳定性和条件，以确保施工质量。

三、锚杆施工方法。

锚杆施工工艺流程

锚杆施工工艺流程一、前期准备工作锚杆施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定锚杆的施工位置和数量。

同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，包括锚杆、注浆设备、钻孔机等。

二、钻孔钻孔是锚杆施工的首要步骤。

在确定的施工位置上，使用钻孔机进行钻孔。

钻孔的直径和深度要根据实际情况进行设计，以确保锚杆的固定效果。

钻孔过程中要注意保持钻孔机的稳定，确保钻孔的准确性和质量。

三、清洁孔眼钻完孔后，需要对孔眼进行清洁，以确保锚杆能够充分与周围土体接触。

清洁孔眼的方法有物理清洁和化学清洁两种。

物理清洁可以使用吹风机、水枪等工具进行；化学清洁则是使用化学溶剂或清洁剂进行清洗。

四、安装锚杆清洁完孔眼后，开始进行锚杆的安装。

首先，将锚杆插入钻孔中，确保其与孔壁充分接触。

然后，使用注浆设备将浆液注入孔眼，使锚杆与土体形成一体化。

注浆的浆液可以根据实际需要选择，常见的有水泥浆液、树脂浆液等。

注浆时要注意浆液的流量和浆液的质量，确保注浆的效果。

注浆完毕后，需要进行硬化处理，加速浆液的固化过程。

五、锚杆头部处理安装完锚杆后，需要对锚杆头部进行处理，以确保锚杆的固定效果。

处理的方法有焊接、固定螺母等。

焊接是常用的方法，通过将锚杆与钢筋焊接在一起，增强锚杆的固定力。

固定螺母则是通过将螺母拧紧，使锚杆与周围土体产生摩擦力，增加锚杆的固定效果。

六、验收和监测完成锚杆施工后，需要进行验收和监测工作，以确保锚杆的质量和稳定性。

验收包括对锚杆的外观、尺寸和固定效果进行检查；监测则是通过对锚杆的负荷和位移进行测量，判断锚杆的承载能力和变形情况。

七、记录和报告锚杆施工完毕后，需要进行记录和报告工作。

记录包括施工过程中的关键数据和质量检测结果等；报告则是对整个施工过程进行总结和评价，提出改进意见和建议。

总结：锚杆施工工艺流程包括前期准备、钻孔、清洁孔眼、安装锚杆、锚杆头部处理、验收和监测、记录和报告等步骤。

每个步骤都需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全性。

锚杆施工工艺及方法

锚杆施工工艺及方法导言锚杆施工是在土壤和岩石中使用钢筋或纤维材料固定构筑物或增强地基的一种常见工程技术。

它被广泛应用于地下工程、土木工程、矿山工程等领域。

本文将详细介绍锚杆施工的工艺及方法，以期帮助读者理解并应用这一重要的工程技术。

一、锚杆施工的工艺流程锚杆施工通常包括准备工作、材料检验、钻孔、注浆、锚杆安装和固化等步骤。

1. 准备工作准备工作是锚杆施工的第一步，它包括工程现场勘察、设计方案制定、材料采购、机械设备调试等。

在准备工作阶段，施工人员需要对工程施工地点进行详细的勘察，并根据实际情况制定施工方案和安全措施。

2. 材料检验材料检验是确保所使用材料质量的重要环节。

在施工开始前，需要对钢筋、注浆材料等进行检验，以确保其符合施工规范和质量要求。

3. 钻孔钻孔是锚杆施工的关键步骤之一。

根据设计要求，施工人员使用钻机对地面或岩石进行钻孔，以准确地引入锚杆或注浆管。

4. 注浆注浆是锚杆施工中的重要环节，它能够填充钻孔中的空隙并加固土壤或岩石的结构。

注浆通常使用水泥浆或树脂浆，施工人员通过注浆管将浆料注入钻孔中，并确保充分填充。

5. 锚杆安装在注浆完成后，施工人员将预先制作好的锚杆插入钻孔中，并确保其与浆料充分结合。

锚杆的安装过程需要注意施工速度、均匀性和固定度，以保证工程的安全可靠。

6. 固化锚杆施工完成后，注浆材料需要经过一定时间的固化才能够达到设计要求的强度。

施工人员需要按照施工方案和设计要求，控制固化的时间和条件，以确保工程的稳定性和可靠性。

二、锚杆施工的常用方法锚杆施工根据材料和工艺可以分为不同的方法，其中常用的包括：压力注浆法、灌浆预应力法、螺杆锚杆法和纤维材料锚杆法等。

1. 压力注浆法压力注浆法是一种常用的锚杆施工方法。

它通过在钻孔中施加压力，将浆料注入孔内，填充孔隙并加固土壤或岩石。

这种方法适用于土壤较松软或岩石较脆弱的情况。

2. 灌浆预应力法灌浆预应力法是一种结合注浆和预应力技术的施工方法。

锚杆施工技术交底

锚杆施工技术交底一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种加固技术，通过锚杆的应力传递作用，可以增加土体的稳定性和承载能力。

本文将对锚杆施工技术进行详细介绍，包括锚杆的选材、锚杆的设计、施工工艺及质量控制等方面。

二、锚杆的选材锚杆的选材是决定其性能和可靠性的关键因素。

通常使用的锚杆材料包括钢材、玻璃纤维增强塑料(GFRP)、碳纤维增强塑料(CFRP)等。

钢材具有强度高、刚度大、抗腐蚀能力强等优点，广泛应用于各种土木工程中。

而GFRP和CFRP材料则由于其优异的耐腐蚀性、轻质化和高强度等特点，在特定的工程环境中被广泛使用。

三、锚杆的设计1. 锚杆的布置：锚杆的布置应根据工程的实际情况进行合理设计。

一般情况下，锚杆应呈均匀分布，保证其承载力为土体的有效抗剪强度的一定倍数。

2. 锚杆的长度与直径的确定：锚杆的长度与直径的确定主要考虑施工的要求、工程的荷载以及土体的性质等因素。

根据实际情况选择合适的长度与直径可以保证施工的安全可靠性。

3. 锚杆锚固点的选择：锚固点是锚杆的重要组成部分，其质量直接影响到施工的可靠性。

在选择锚固点时，应针对不同土体类型和施工环境，采取适当的锚固方式，如固定梁式锚固、背填土式锚固等。

四、施工工艺1. 锚杆施工前的准备工作：施工前，应对施工现场进行清理、平整，并将施工区域划分出来，确保施工的安全性。

2. 锚杆的钻孔：钻孔是锚杆施工的第一步，钻孔的质量直接影响到锚杆的固结效果。

在进行钻孔时，应根据设计要求和规范要求，操作钻孔设备，确保孔径和孔深的精确度。

3. 锚杆的安装：安装锚杆时应根据设计要求选择合适的固结材料，并严格按照施工图纸进行操作。

同时，应控制锚杆的进入深度和安装的角度，保证锚杆的垂直度和水平度。

锚杆施工工艺

长锚杆施工工艺结合工程实际,考虑便于施工、低成本等,确保锚杆施作质量,充分发挥其作用,以保证施工安全,确定锚杆施作的三种方案;三种方案的锚杆眼成孔均相同,采用液压凿岩台车成孔,成孔深度6m,位置及方向按设计要求;三种方案的区别在于其杆体及锚固工艺等不同;一、端锚注浆方案端锚注浆是在锚杆孔成孔后,在锚杆底端部采用化学药包将锚杆进行锚固后,再放入注浆管及排气管,封堵锚杆端头,再进行有压注浆;其特点是端部化学药包内含两种密封的化学浆液,施工时利用外力将密封层破坏后两种浆液反生化学反应,迅速将锚杆预锚固,可以对锚杆体系施加一定的预应力;其锚杆示意图如图所示：1、施工方法A、准备：凿岩台车就位,并接好供电、供水管线;B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况,用油漆标出眼位;布眼时对层理及节理发育部位,需加密布设;C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔,钻孔时钻杆垂于岩面或层理面;D、清孔及检查：用高压风吹净孔中石屑及细小石块,利于浆液与岩壁充分接触,并检查孔深;E、锚杆加工：锚杆采用Ⅱ级Φ25螺纹钢,按设计尺寸下料,将外露端头20cm范围内攻丝,其丝口深度和成型后直径与锚杆端头垫板匹配;F、放入化学药包：用略小于孔径的PVC管将化学药包轻顶送入锚杆孔底部,采取分节送入,然后抽出PVC管;再放入牛皮纸团作止浆塞;G、锚杆插入：将锚杆插入,用锤子轻击将锚杆插至孔底,再旋转杆体,将化学药包内两种浆液间隔层破坏,使化学浆液迅速反应将锚杆端部锚固;浆液凝固约需时间3分钟,其间需人工扶稳锚杆;H、上垫板及螺母：端锚完毕,再插入φ6排气管及φ10注浆管,再上密封垫板,锚固板及M20螺母,并施加少量的预加力旋紧,以利于岩体稳定;I、注浆：采用BW250灰浆泵注浆,注浆压力0.1～0.3Mpa;浆液材料为1：1.5水泥砂浆,砂浆采用现场砂浆拌合机拌合,拌合时间不少于3分钟;注浆时匀速注入,直至排气管浆液均匀流出时,则注浆饱满;2、注意事项A、钻孔,钻孔应垂直于岩石节理面,锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交;不得生搬硬套采用径向锚杆,并应视现场情况适当调整;B、化学药包在放入堵塞时,要确保堵塞严实,以免化学浆液溢出端锚段而造成锚固不实;C、化学药包在锚固时间内,必须保持锚杆稳固,不得晃动、转动,以确保锚固质量;D、上垫板时,如孔口不平,应采用砂浆抹平处理;E、锚杆在未锚固前,其自重大,应防止锚杆滑落伤人;3、工艺流程框图二、药包锚固方案药包锚固是在锚杆孔成孔后,用经充分湿润后的锚固药包代替注浆而直接进行锚固;锚固药包是干燥的粉状水泥砂浆和粉状速凝剂混合物用特殊透水纸包裹成长条状,使其经水浸泡充分湿润后直接进行锚固;其特点是使用方便,工艺简单,施工速度快,但不能施加一定的预应力,且保证锚杆位于锚孔中央困难;其锚杆示意图如图所示：1、施工方法A、准备：凿岩台车就位,并接好供电、供水管线;B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况,用油漆标出眼位;布眼时对层理及节理发育部位,需加密布设;C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔,钻孔时钻杆垂直于岩面或层理面;D、清孔及检查：用φ18弯头钢管通入高压风吹净孔中石屑及细小石块,利于浆液与岩壁充分接触,并检查孔深;E、锚杆加工：采用Φ25II级螺纹钢,按设计尺寸下料;F、药包湿润：将药包浸泡于洁净的水中,浸泡时间约为10～15分钟具体时间按使用说明书,使药包充分湿润但又不能凝固,其外观判断为手用轻捏柔软均匀;G、药包塞入：采用孔径略大于药包的PVC管将药包顶送入底部后,然后抽出PVC管,每节药包按此方法送入,直至送入数量满足要求;药包装入数量需计算确定,因本工程锚杆为6米长全段锚固,以砂浆体积和钢筋体积之和为整个锚孔体积;H、锚杆插入：采用锤击或风动凿岩机将锚杆强制塞入锚孔中;2、工艺流程框图3、注意事项A、钻孔,钻孔应垂直于岩石节理面,锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交;不得生搬硬套采用径向锚杆,并应视现场情况适当调整;B、锚固药包使用前必须检查锚固药包是否硬化失效;C、锚固剂浸泡时间需严格控制,并经实验确定,既不能使药包湿润完全,造成水泥砂浆未完全水化,也不能浸泡时间过长,造成锚固剂在锚杆插入前已凝固;D、为使锚杆固定于锚孔中央,而使锚固剂均匀包裹于锚杆周围,可在锚固剂放入前安设限位器;E、锚杆在未锚固前,其自重大,防止锚杆滑落伤人;F、砂浆未达到锚固强度前应严禁悬挂重物;三、高强中空注浆锚杆方案XLM高强中空注浆锚杆是集锚杆和注浆管一体的锚杆,采用植入式施作,锚杆注浆加固快,锚杆为中空结构,外部为螺纹结构,方便于注浆及浆液凝固后水泥砂浆与锚杆充分握裹;其特点锚杆植入锚孔迅速,端部锚头可迅速作用将锚杆固定于孔中心,杆体螺纹结构可方便于止浆塞安装及施加预应力;其锚杆示意图如图所示：1、施工方法A、准备：凿岩台车就位,并接好供电、供水管线;B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况,用油漆标出眼位;布眼时对层理及节理发育部位,需加密布设;C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔,钻孔时钻杆垂于岩面或层理面;D、清孔及检查：用φ18弯头钢管通入高压风吹净孔中石屑及细小石块,利于浆液与岩壁充分接触,并检查孔深;E、锚杆插入：将安装好锚头的XLM高强中空注浆锚杆杆插入锚孔,杆体向左旋转,锚头随即胀开,待锚杆被锚住为止;F、安装止浆塞、垫板、螺母：在锚杆尾部安装止浆塞、垫板、螺母;G、注浆：注浆采有BW250灰浆泵注浆,注浆压力0.1～0.3Mpa;浆液材料为1：1.5水泥砂浆,砂浆采用现场砂浆拌合机拌合,拌合时间不少于3分钟;注浆时匀速注入,若需高压注浆,只需待压力表上指针升至设计压力时即可;2、注意事项A、钻孔,钻孔应垂直于岩石节理面,锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交;不得生搬硬套采用径向锚杆,并应视现场情况适当调整;B、锚杆插入胀开时,要确保锚头充分涨开,锚杆被紧固,防止锚杆滑落伤人;C、注浆应缓慢匀速注入,以减少浆液中气泡的产生以及发生冲孔现象;3。

锚杆施工技术

锚杆施工技术砂浆锚杆作业是注浆，后放锚杆;注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆。

砂浆锚杆施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料：按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于2.5㎜，使用前应过筛。

④配合比：符合设计要求。

⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

2、锚杆孔的施工①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于10㎝；②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；⑤锚杆孔应保持直线；⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

3、锚杆安装①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。

锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。