冲压弯曲件理论计算分析

合集下载

钣金冲压件折弯展开尺寸计算

开冲压模的朋友和做钣金冲压设计的工程师，经常会遇到计算冲压件展开长度的问题。

目前有很多的计算方法，各种系数，各种公式，各种表格，各种软件也有自动展开的功能，但是很多都不够准确。

下面推荐的这种计算方法相对比较精确，值得收藏：我们知道，弯曲件按中性层展开长度等于坯料长度的原则求得坯料的展开尺寸，如下图：展开长度：L=L1+L2+L0（其中L0 指的是中性层圆弧的弧长，注意，是弧长）所以我们需要找到中性层的位移值xt，这个位移值的计算方法是材料厚度 t 乘以一个中性层位移系数 x ，即：中性层位移值=xt很明显，这种方法的关键就是要明确折弯中性层位移系数—— x 值所谓的中性层位移系数 x 值，在一些三维软件（如：Pro/E或SolidWorks）中也叫折弯 K 因子那么重点来了，怎样才能计算出 x 值呢？拜托，当然不用你来算，前辈们早已算好了，折弯内 r 角与材料厚度 t 的比将决定 x 值的大小，下表直接查来就是了：钣金折弯中性层位移系数x （K因子)知道了位移值，就知道了中性层圆弧的半径R ，据据折弯角度a 的大小，就可以很方便的计算出中性层圆弧的弧长L0 ，再加长直边长度L1 和L2 ，就是工件的展开尺寸了。

重要小贴士：1、r/t 值如果表格中没有，可以按下表已有数据近似推算。

2、现在估计没人会再去手工计算弧长L0 ，因为有CAD嘛，只需要按r/t 的值查出x 值（K因子)，乘以料厚t，就是中性层位移值，将折弯内r 用偏移命令向外侧偏移该值，再直接量出弧长就行了。

3、如果有多处折弯的，可以偏移所有直边和内r ，并合并为多线段，查特性即可得到多线段的长度尺寸，也就是总的展开长度。

4、Pro/E或SolidWorks钣金折弯可以自动进行展开，很多人都觉得不准，其实奥秘就在于K因子。

软件中有默认的K因子，这个默认值是基于r/t=1.0的情况下，也就是3.2左右，如果内折弯 r 角与材料厚度不同（r/t不是1.0），算出来的尺寸当然不准。

冲压模具课程设计弯曲计算

冲压模具课程设计弯曲计算
冲压模具是制造业中常用的一种加工工艺，而冲压模具课程设计中的弯曲计算是其中非常重要的一部分。

在冲压加工中，常常会遇到需要对材料进行弯曲加工的情况，而冲压模具的设计和使用对于弯曲加工的质量和效率有着直接的影响。

弯曲计算是冲压模具课程设计中的一大重点，它涉及到材料的强度、弹性模量、工艺参数等多个方面。

在进行弯曲计算时，需要考虑到材料的弹性和塑性变形，以及材料的断裂和变形等情况。

只有对这些因素进行全面的考虑和分析，才能够设计出合理、有效的冲压模具。

在冲压模具课程设计中，学生需要学习材料力学、弯曲理论、模具设计等相关知识，以及掌握一定的计算方法和软件技能。

通过理论学习和实际操作，学生可以逐步掌握弯曲计算的方法和技巧，并且在实际工作中能够熟练运用这些知识，设计出高质量的冲压模具。

冲压模具课程设计中的弯曲计算不仅仅是简单的数学计算，还涉及到材料力学、工程设计等多个领域的知识。

因此，学生需要具备较强的综合能力和解决问题的能力。

只有通过不断的学习和实践，才能够在冲压模具设计领域中脱颖而出，为制造业的发展做出更多的贡献。

总之，冲压模具课程设计中的弯曲计算是一个非常重要的环节，它需要学生掌握多方面的知识和技能，并且能够将这些知识和技能应用到实际工作中。

只有通过不断的学习和实践，才能够成为一名优秀的冲压模具设计工程师，为制造业的发展贡献自己的力量。

冲裁、弯曲、拉深力计算

P= 1.3K380(N)797810(N)1.概略计算一般形状弯曲件弯曲力P:0.25σbtB注：P--弯曲力，10kN σb --材料抗拉强度，Mpat--材料厚度，mm B--弯曲线长度，mm2.弯曲力和校正力的经验计算V形自由弯曲力P:Bt²σb弯曲力计算P=P=P 1=冲裁力：在冲裁过程中，通过冲模使板料分离所需的最小压力。

P=1.3KLt τ (N)P ——冲裁力 (N);K ——修正系数，对于平口剪刃冲K=1，对于斜刃口当α≥4°时，K=0.4～0.7; L ——冲裁件周边长度 (mm); t ——冲裁件材料厚度 (mm); τ——材料的抗剪切强度 (MPa);冲裁力计算V形校正弯曲力P:U形用弹顶器不校正弯曲力P:1.8Bt²σb U形用弹顶器加校正弯曲力P:P=P 1+Q=1.8P 1=注：P--弯曲时总弯曲力，N Q--最大弹顶力，Q=0.8P1 P1--弯曲力，N P2--校正力，NL--弯曲线长度，mm t--材料厚度，mmA--材料校正部分投影面积，mm²σb--材料抗拉强度，Mpa q--校正弯曲时单位压力，见下表3.顶件力或压料力P3：P3=(0.3~0.8)P1注：P3--顶件力或压料力，NP1--自由弯曲力，N4.压力机压力的确定自由弯曲时：P公≥P1+P3校正弯曲时：P≥P2注：P公--压力机公称力，N P1--弯曲力，NP2--校正力，N P3--顶件力或压料力，N拉深力计算1.用压边圈的第一次拉深力P1：2.以后各次拉深时的力Pn:3.变薄拉深时的力P:4.方（矩)形件拉深力Py:P y=(0.5~0.8)Ltσb注：L--拉深件横断面周长（按中径计算），mmt--料厚，mmσb--材料抗拉强度，Mpad cp--拉深件中径σ--材料变形抗力，σ=nσb，黄铜n=1.6~1.8，钢n=1.8~2.25 t n-1、t n--拉深前、后壁厚，mmK1、K2--系数5.压边力计算任何形状零件拉深时的压边力Q:圆筒形件第一次拉深时的压边力Q1:圆筒形件以后各次拉深时的压边力Qn:注：d1…d n-1，d n--第一次…第n_1次，第n次拉深直径，mmR凹1…R凹n--第一次…第n次拉深凹模圆角半径，mmD--毛坯直径，mmq--单位压边力6.按计算拉深力直接选用压力机6-1.单动压力机：（1.8~2）*∑P≤P 公注：∑P--拉深力、成形力和压边力之和 P 公--压力机公称力6-2.双动压力机：（1.8~2）P≤P 公，内 Q≤P 公，外注：P--拉深、成形等工序冲压力 Q--压边力P 公，内--双动压力内滑块公称力7.按压力机负荷曲线选用冲压设备casa=2(1-h/R)(1+1/λ）+（h/R)²79.781(T)。

冲压折弯展开计算

当Rｄ≦１、５T时,求D值计算公式如下:
D/2＝[(r＋T/3)2+2(r＋T/3)＊(h+Ｔ／３)］１/2
4。1１压缩抽形2(Ｒｄ>1、５T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA—P—PB)得方式作一段与兩直边与直径为D得圆相切得圆弧。
当Rd〉１、５T时:
l按相应折弯公式计算、
４。4 R＝0θ≠90°
λ=T／3
L=[Ａ－Ｔ*ｔan(a/2)］+[B
—Ｔ*tａn(a/2)］+T/3＊a
(a单位为ｒad,以下相同)
4.5R≠0θ≠９0°
L=［A－(T+R)＊ｔan(a／2)]+[B
—(T＋R)*tａn(ａ/2)］＋(R+λ)＊a
当R≧5T时ﻩλ=Ｔ/2
1Ｔ≦R〈５Tλ＝T/3
1.８
＃6—32
1。2
１.5
1、５(1、8)
1。8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式。
2抽牙高度:一般均取Ｈ=3P,P为螺纹距离(牙距)。
3。內径:M3Φ２、7５Ｍ３。50Φ３、2０Ｍ4Φ3。６５# 6－３2Φ3、10
∴预冲孔孔径=D–2AＢ
T≧0。8时,取EF＝60%T。
在料厚T<０.8时,EF得取值如前所示。
4。9方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(Ｈ>Ｈmａx),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Ｈmaｘ得大小套弯曲公式展开,连接处用４5度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(Ｈ≦Ｈｍax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样得偏移值。
４.13侧冲压平
图(a):展开长度L=Ａ＋B-0.4T

冲压工艺学4-弯曲

第四章弯曲
第三节最小弯曲半径
1.影响最小弯曲半径的因素
（３）弯曲线的方向：弯曲件的弯曲线尽可能的和板料的纤维方向垂直（４）弯曲中心角：理论上弯曲件的变形程度和弯曲中心角无关，实际弯曲过程靠近圆角的直边也参与了变形，所以弯曲角小，弯曲系数Kmin可以取得小些。
第四章弯曲
第三节最小弯曲半径
kt
表示（右图），通常用
下面经验公式确定：
r kt
式中：
k ——中性层位移系数，
见表4-5。
第四章弯曲
第五节弯曲件坯料尺寸的计算
一、弯曲中性层位置的确定
材料变薄系数 t '
t
弯曲时中性层曲率半径 r kt
第四章弯曲
第七节弯曲件坯料尺寸的计算
二、弯曲件坯料尺寸的计算
对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。
2．提高弯曲极限变形程度的方法（1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。（2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。（3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。（4）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火。（5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲。
第四章弯曲
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
生活中的弯曲件
第四章弯曲
第一节概述
模具压弯
滚弯
折弯
拉弯
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。
第四章弯曲
第一节概述
用模具成形的弯曲件弯曲模：弯曲所使用的模具。弯曲与冲裁相比：
准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。

冲压弯曲件的理论计算与分析

冲压弯曲件的理论计算与分析摘要:冲压件在成形过程中,不仅要求它不破裂,同时对它的表面质量和形状尺寸精度有一定要求。

工艺合理化能提高材料利用率、节约模具费,以此来降低零件总成本。

关键词:冲压弯曲件工艺分析1 零件图（如图1,2）2 零件工艺性分析工件为上图所示动合页铰链弯曲件材料为Q235,料厚1mm.其工艺分析内容如下。

2.1 材料分析Q235为普通碳素结构钢,具有良好的弯曲和冲裁成形性能。

2.2 结构分析零件结构简单,前后对称,对弯曲成形较为有利。

可查得此材料所允许的最小弯曲半径rmin=0.5δ=0.5mm(查冷冲模具设计及制造P151表4-2最小弯曲半径rmin),而零件弯曲半径r=2mm>0.5mm故不会弯裂.另外,零件上的孔边距L=7mm>δ=1mm,所以弯曲时孔不会变形,可以先冲孔后弯曲。

计算零件相对弯曲半径r/δ=2<5,卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑,而弯曲中心角发生了变化,采用校正弯曲来控制角度回弹。

2.3 精度分析零件上的尺寸全是未注公差,所以按IT14选取,普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。

3 结论由以上分析可知,该零件的冲压工艺性良好,可以冲裁和弯曲。

3.1 工艺方案的确定零件为U形弯曲件,该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序,可有以下三种方案:方案一:先卸料,后冲孔,再弯曲,采用三套单工序模生产。

方案二:落料-冲孔复合模,再弯曲,采用复合模和单工序弯曲模生产。

方案三:冲孔-落料连续冲压,再弯曲,采用连续模和单工序弯曲模生产。

方案一模具结构简单,但需三道工序,三副模具,生产效率低。

方案二需两副模具,且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证,生产效率较高。

该零件的孔边距为7mm,大于凸凹模允许的最小壁厚2.7mm(查冷冲模具设计及制造P95表3-36倒装复合模的冲裁凸凹模最小壁厚)。

可以采用复合冲压工序。

方案三也需要两副模具,生产效率也很高,但零件的冲压精度稍差,欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,故其模具制造、安装较复合模略复杂。

冲压模具课程设计弯曲计算

冲压模具课程设计弯曲计算在冲压模具设计中，弯曲计算是非常重要的一项任务。

弯曲是常见的冲压形式之一，它不仅在金属加工行业中广泛应用，也在其他领域中得到广泛运用。

本文将介绍冲压模具课程设计中弯曲计算的基本步骤和注意事项。

一、弯曲计算的基本步骤在进行冲压模具课程设计时，弯曲计算可以按照以下基本步骤进行：1. 确定材料的弯曲性能参数：材料的弯曲性能参数包括屈服强度、抗拉强度、弹性模量等。

这些参数可以通过实验测量或参考相关资料获得。

2. 计算弯曲力：根据所设计的工件的尺寸和要求，利用弯曲计算公式进行弯曲力的计算。

弯曲力的计算涉及到材料的弯曲性能参数，以及工件的尺寸和几何形状等因素。

3. 选择适当的冲压机：根据计算得到的弯曲力，选择适当的冲压机进行加工。

选择冲压机时要考虑其最大弯曲力以及工作台的尺寸等因素。

4. 进行弯曲模具设计：根据工件的几何形状和尺寸要求，设计合适的弯曲模具。

弯曲模具通常由拍板、上模、下模和导向装置等组成，设计时要考虑到模具的刚度和稳定性等因素。

5. 进行弯曲试验：在实际加工之前，进行弯曲试验来验证所设计的弯曲模具的合理性和准确性。

通过试验可以判断模具设计是否满足要求，如有必要可以对模具进行进一步的优化和改进。

二、弯曲计算的注意事项在冲压模具课程设计中进行弯曲计算时，需要注意以下事项：1. 材料的选择：材料的弯曲性能对弯曲计算结果有着重要影响，应选择与工件要求相匹配的材料。

不同材料的弯曲性能参数会有所不同，需要根据实际情况进行选择。

2. 弯曲力计算：在进行弯曲力计算时，需要准确的工件尺寸和几何形状等参数。

这些参数的测量和输入应尽量精确，以避免计算结果的误差。

3. 冲压机选择：冲压机的选择应根据加工要求和计算得到的弯曲力进行。

如果弯曲力过大，选择不当的冲压机可能导致工件加工不合格或损坏。

4. 弯曲模具设计：弯曲模具的设计需要考虑到模具刚度和稳定性等因素。

模具设计应合理，以保证工件能够被正确加工和成形。

五金冲压成型冲压力计算公式

五金冲压成型冲压力计算公式
五金冲压成型是指将金属板材等冲压件通过模具进行冲裁、弯曲、拉深等多道工序后形成的加工工艺。

冲压力是指冲裁或拉深时需要的压力。

以下是冲压力的计算公式：
1. 冲裁力计算公式：
冲裁力=材料厚度×π×直径×材料抗拉强度/2
2. 拉深力计算公式：
拉深力=材料厚度×π×(直径1+直径2)×材料抗拉强度/4
3. 弯曲力计算公式：
弯曲力=材料长度×材料厚度×材料抗拉强度/2
以上的计算公式可以帮助工程师精准地计算出冲压力，进而帮助确定选用的冲压机的规格，并确保生产过程中的安全和质量。

在冲压加工过程中，还需注意以下几点：
1. 选择合适的材料
材料的选择直接影响能否满足产品的需求。

不同的材料有着不同的物理性质、化学性质和机械性质，所以要根据产品的需求选择最适合的材料。

2. 合理设计模具
合理的模具设计可以减少材料损耗，提高产品加工的质量和效率。

冲压件的外形、厚度和形状决定了模具的具体结构，而模具的结构和质量直接关系到冲压件的质量和寿命。

3. 控制冲压力度
要确保冲压力在合理范围内，一方面可以延长设备的寿命，另一方面也可以避免产品出现裂纹或变形等问题。

4. 确保设备安全
冲压加工过程中要确保设备的安全，包括设备的维护保养，工艺过程中的操作规范等。

只有保障设备的安全，才能确保产品质量和工作人员的安全。

通过以上的公式和注意事项，相信读者对五金冲压成型加工有了更深入的了解，能够更好地运用冲压技术生产出更优质的五金制品。

冲压件弯曲计算

冲压件弯曲计算板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 当0T0.3时, K=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当0.3T 1.5时, K=0.4Tb. 当1.5T 2.5时, K=0.35Tc. 当 T 2.5时, K=0.3T3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:当 T0.3时, K=0.5T注: R 2.0时, 按R=0处理.一般折弯(R≠0 θ=90°)L=A+B+KK值取中性层弧长1. 当T 1.5 时λ=0.5T2. 当T 1.5时λ=0.4T一般折弯(R=0 θ≠90°)L=A+B+K’1. 当T0.3 时K’=02. 当T0.3时K’=(/90)*K注: K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+K1. 当T 1.5 时λ=0.5T2. 当T 1.5时λ=0.4TK值取中性层弧长注: 当R 2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A、B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差)。

弯曲力的计算

弯曲力的计算
录入: 151zqh 来源: 日期: 2006-5-23,11:9 一，自由弯曲力
F--自由弯曲力
b凹--凹模口部宽度
h--凹模深度
ω--凹模角
v=tg-1μ--摩擦角
摩擦系数μ=0.10
对于v形件，最大自由弯曲力为：
对于U形件，最大自由弯曲力为：
二，校正弯曲力
板料经自由弯曲阶段后，开始与凸凹模表面全面接触，此时，如果凸模继续下行，零件受到模具挤压继续弯曲，弯曲力急剧增大，称校正弯曲。

F校=A×ρ
式中:
F校--校正弯曲力，[F校]为N；
A--弯曲件校正部分的投影面积，[A]为mm；
ρ--单位校正力，其值见下表。

三，冲压设备选择
选择冲压设备时，除考虑弯曲模尺寸，模具高度，模具结构和动作配合以外，还考虑弯曲力的大小。

选用的大致原则是：
对于自由弯曲：F压机=F自+p
式中 F压机--选用的压力机吨位；
F自--自由弯曲力；
P--有压料板或推件装置的压力，约为自由弯曲力的30～80﹪
对于校正弯曲：F压机≥F校。

五金冲压模计算方式

五金冲压模计算方式
五金冲压原材料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层那就是中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的标准。

中性层位置与变形程度有关，但弯曲半径较大时，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，但弯曲径弯小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用A表示。

计算公式，展开长度=料内+料内+补偿量
1 中性层系数
备注：k1适用于有顶底的v形成u形弯曲，k2适用于吴顶底的v形弯曲，但通常我们习惯取k2值。

2 压弯90度角的修正系数a值
备注：此数据可单独用于90度角的折弯修正，也可以与中性层系数互相检查核对。

3 其余图形展开计算方式
Z折1，Z折展开计算考虑因素很多，比如R角大，是否压料，是否有压路，配合间隙，成型角度等等。

方法计算如上，实际计算时可以参考以下几点：
当C等于5或大于5T时，一般分两次成型，按两个90度折弯计算，但是要考虑到折弯的强度。

L=A-T+C+B+2K
当3T小于C小于5T时<一次成型>
L=A-T+C+B+K
当C小于或等于3T时<一次成型>
L=A-T+C+B+K/2
当折弯角度为90度,r=0俗称90度清角时，各材料厚度对应的经验值：
为了防止五金冲压零件展开过程中的失误，造成下料模的多次修改，特制定下料模的制作方式。

1 凡对一些展开存在不确定因素的冲压件，比如有拉伸薪资的展开，多次折弯，Z 折，有拉料想想等，经工程费分析有必要先试模。

V形件弯曲变形过程分析及弯曲凹模深度的计算

V形件弯曲变形过程分析及弯曲凹模深度的计算1 前言弯曲凹模深度是弯曲模结构的重要参数。

V形件弯曲凹模深度通常用其斜壁长度L0(图1)表示。

对于L0的确定，一般冲压书刊文献均未提出任何计算公式，只介绍了一种查表方法，即根据V形件两侧直边长度L和板料厚度t查表1确定。

表1 弯曲V形件的凹模深度L0(mm)Tab.1 Diedepth L0 for V-shape bending这种查表方法的依据，是“L0不宜过小，若L0过小，则V形件两侧的自由部分较长，弯曲的回弹会增大，使得工件两侧不平直”。

所以“边长L愈大，凹模深度L0也愈大”。

本文认为表1的数据及其依据值得商榷，因为：1) 从理论上看，弯曲回弹的计算公式是：弯曲半径回弹：弯曲角度回弹：式中，r，α，t—工件上的弯曲半径、弯曲角度和板料厚度r凸，α凸—凸模的圆角半径、弯曲角度E，σs—材料的弹性模量和屈服应力由式(2)可见，影响回弹的尺寸因素是工件弯曲区段的弯曲半径r、弯曲角度α和材料厚度t，跟未参与变形的工件直边长度L和自由部分长度(L-L0)并没有直接关系。

2) 从生产实例看，在用折弯机折弯板料时，尽管工件直边长度L很大，其所用的弯曲凹模深度L0并不大，远远小于表1所列数据范围，但加工后的工件两侧却依然平直。

由此可见，V形弯曲件边长L不应作为确定凹模深度L0的依据。

对于L0的确定，本文在分析弯曲变形过程的基础上，提出一种计算方法，简介如下。

2 弯曲变形过程分析众所周知，V形件弯曲变形过程可分3个阶段(见图2)，即正向自由弯曲(图2a)，正、反向弯曲(图2b)和较正弯曲(图2c)。

由图2可见，这种加工方式并不尽如人意，主要有两点：1) 变形部位。

V形件实际需要弯曲的区段并不长，但弯曲过程材料的变形区却扩及很大的范围，使不需要弯曲的两侧，也产生了弯曲变形。

为了消除这种不需要的多余弯曲，就只好增大凹模深度L0来进行反弯校直定形，而增大深度L0又进一步扩大了变形区范围。

冲压折弯力计算范文

冲压折弯力计算范文冲压和折弯是制造行业中常见的加工工艺，它们在金属加工中起着重要作用。

在冲压和折弯过程中，需要考虑的一个重要参数就是加工力，也就是在加工过程中所需要施加的力。

在实际的生产中，准确地计算冲压和折弯的力可以帮助生产企业合理地安排生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

本文将重点介绍如何计算冲压和折弯的力以及一些相关的工程应用。

1.冲压的力计算冲压是将金属板材放入模具中进行加工，通过冲头施加压力对金属板材进行加工成形。

在冲压过程中，需要考虑的主要力有拉伸力、剪切力、弯曲力等。

具体的冲压力计算方法有以下几种：（1）拉伸力计算拉伸力是指在冲压过程中对金属板材进行拉伸的力。

拉伸力的计算方法如下：其中，$ F_s $ 是拉伸力（N），$ \sigma $ 是拉伸应力（Pa），$ A $ 是拉伸面积（m²）。

（2）剪切力计算剪切力是指在冲压过程中对金属板材进行剪切的力。

剪切力的计算方法如下：其中，$ F_c $ 是剪切力（N），$ \tau $ 是剪切应力（Pa），$ A $ 是剪切面积（m²）。

（3）弯曲力计算弯曲力是指在冲压过程中对金属板材进行弯曲的力。

弯曲力的计算方法如下：\[F_b=M/Z\]其中，$F_b$是弯曲力（N），$M$是弯矩（Nm），$Z$是截面模量（m³）。

2.折弯的力计算折弯是将金属板材通过机床上的上下模具进行弯曲成型的加工过程，在折弯过程中需要考虑的主要力有弯曲力和折弯力。

具体的折弯力计算方法如下：（1）折弯力计算折弯力是指在折弯工艺中对金属板材进行弯曲的力，计算方法如下：其中，$ F_f $ 是折弯力（N），$ \sigma $ 是折弯应力（Pa），$ S $ 是截面积（m²），$ L $ 是折弯长度（m）。

3.工程应用冲压和折弯的力计算在实际生产中有着广泛的应用，特别是在金属加工行业中。

冲压折弯展开计算

D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
4.12卷圆压平
图(a): 展开长度L=A+B-0.4T
图(b):压线位置尺寸 A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T
图(d):卷圆压平后的产品形状
4.7Z折2.
C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
4.8抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变，ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图
∵T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4
∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
计算方法
展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量
4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T
4.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)

冲压折弯力计算方法

冲压折弯力计算方法引言：冲压折弯力计算是冲压工艺设计中的重要一环。

准确计算冲压折弯力可以帮助制定合理的工艺参数，保证冲压零件的质量和生产效率。

本文将介绍冲压折弯力的计算方法及其应用。

一、冲压折弯力的定义冲压折弯力是指在冲压加工过程中，为了使板材发生塑性变形而施加在板材上的力。

冲压折弯力的大小与材料的性能、板料的厚度、模具的几何形状等因素有关。

二、冲压折弯力的计算方法冲压折弯力的计算方法主要有两种，一种是基于力学原理的计算方法，另一种是基于经验公式的计算方法。

1. 基于力学原理的计算方法：冲压折弯力的计算可以通过应变能原理来实现。

假设冲压加工过程中的板材为弹性体，通过施加外力产生的弯曲变形可以获得应变能的表达式，进而得到冲压折弯力的计算公式。

但这种计算方法需要考虑较多的参数，并且需要较高的数学水平。

2. 基于经验公式的计算方法：基于经验公式的计算方法是一种常用的冲压折弯力计算方法，适用于大多数冲压加工工艺。

其中最常用的经验公式是根据材料的抗拉强度和板料的厚度来计算冲压折弯力的公式。

这种计算方法简单易行，适用范围广泛。

三、冲压折弯力计算方法的应用冲压折弯力的计算方法在冲压工艺设计中具有重要的应用价值。

通过准确计算冲压折弯力，可以帮助制定合理的工艺参数，提高生产效率，减少生产成本，保证冲压零件的质量。

同时，冲压折弯力的计算方法也可以用于模具设计中，以确保模具的强度和稳定性。

四、冲压折弯力计算方法的局限性冲压折弯力的计算方法虽然在冲压工艺设计中有重要的应用，但也存在一定的局限性。

首先，基于力学原理的计算方法需要较高的数学水平和较多的参数，不适合简单的冲压加工工艺。

其次，基于经验公式的计算方法是通过经验总结得到的，可能存在一定的误差，需要根据具体情况进行修正。

结论：冲压折弯力的准确计算对于冲压工艺设计具有重要的意义。

基于力学原理的计算方法和基于经验公式的计算方法是常用的计算方法。

通过合理应用这些计算方法，可以帮助制定合理的工艺参数，提高生产效率，保证冲压零件的质量。

冲压折弯展开计算

4.4 R=0 θ≠90°
λ=T/3
L=[A-T*tan(a/2)]+[B
-T*tan(a/2)]+T/3*a
(a单位为rad,以下相同)
4.5 R≠0 θ≠90°
L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B
-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a
当R ≧5T时λ=T/2
1T≦ R <5Tλ=T/3
0 < R <Tλ=T/4
4.6 Z折1.
计算方法如前所示,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分兩次成型,按兩個90°折弯计算.(要考虑到折弯冲头的強度)L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2
计算方法
展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量
4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T
4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
备注:
A标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为这既标准值。
B孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,

冲压成形弯曲件尺寸的计算

冲压成形弯曲件尺寸的计算第一节冲压件尺寸公差的选用和计算（!）冲压件尺寸公差标注规范（表"#$#!）表"#$#!冲压件尺寸公差标注规范建议表序号图例公差标注规范!非配合半径及倒角尺寸的允许偏差%&&!或"’()’("’($!*"+*$,*-!’*!,)’*"’!!或!".’(!.’().’(".’($.!.).+.$)配合半径及倒角尺寸的允许偏差%&&!、#、"’(+*!!($*"+*,-*!)!!、!#、!"#’()#’($#!#)"产品图上未注公差的孔距及孔边距按图样中所规定的未注公差等级的.数值处理序号图例公差标注规范!落料件外形按截面最大的一端测量，冲孔内形按截面最小的一端测量。

允许冲件在落料凹模一面和冲孔凸模一面有自然圆角（塌角）"冲裁件要求有清角必须注明要求，否则，允许有不大于#$%&&之小圆角，图面上绘成圆角者，允许有不大于#$"&&的小圆角’切口件以标注尺寸的一边为准，另一边不作测量。

如图示，测量尺寸!，方孔部分则不测量(弯曲件角部由于材料内侧压缩、外侧拉伸，允许弯曲件角部出现胀出毛刺，如有特殊要求，则应增加工艺措施)冲裁或弯曲圆弧头或圆形零件，其图纸上同时标注直径"和半径#时，一律以直径"为测量依据，半径#作为参考尺寸*产品图上有如图示尺寸标注者，按下法理解：+$大于*#,的钝角，!角两边交点作为尺寸一端-$小于*#,的锐角，取!角部分圆弧顶点序号图例公差标注规范!"图形无法确定交点位置时，一律按标注基准确定位置!!产品图上未注公差尺寸，按图例所示方法处理，（#）或（$）值按非配合尺寸公差处理，（%）值取非配合尺寸公差的绝对值的一半!&弯曲件处理方法同!!!’拉深件横断面材料厚度，允许有自然变形现象（即上口变厚下部变薄，其变形量约在（!(&)"(*）!之间，但必须保证底部圆角完整无伤对变薄拉深件，横断面材料厚度按图样设计要求!+拉深件尺寸：!(标注内径尺寸者，外径不作测量；标注外径尺寸者，内径不作测量&(底部圆角以凸模圆角为准’(矩形拉深件角部圆角半径，标注内径者，外径不作测量序号图例公差标注规范!"产品图上未注公差的不直度允许偏差按图样中规定的公差或未注公差等级处理!#产品图上未注公差的不平行度允许偏差按图样中规定的公差或未注公差等级处理!$产品图上未注公差的不同轴度允许偏差按内径和外径公差之和的四分之一计算!%产品图上未注公差的不圆度允许偏差按产品尺寸公差的二分之一计算。