煤化工企业事故案例分析
国内煤化工企业典型事故案例分析
国内煤化工企业典型事故案例分析南京大化德士古水煤浆气化装置煤浆管线和氧气管线爆炸事故案例分析某厂德士古水煤浆气化装置烧嘴冷却水管破裂导致煤气外泄事故缘故分析南京惠生公司德士古水煤浆气化装置煤浆管线爆炸事故缘故分析某化肥厂德士古水煤浆加压气化装置（GE气化）C#气化炉发生内爆事故某化肥厂2#煤气发生炉爆炸事故某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间“6.27”氮气窒息事故案例分析事故通过6 月27 日下午18：00 左右，某煤化工企业煤制甲醇项目甲醇车间完成脱碳塔（T4001）氮气气密试验，约19：00 现场完成卸压处理，交付十一化建预备脱碳泵单体试车。
十一化建六名钳工到距离地面24.8米的脱碳塔（T4001）第三层平台拆人孔，预备用消防水带为脱碳塔（T40 01）加水，为脱碳泵（P4001A）单体试车做预备。
20：00 左右十一化建人员打开人孔，把消防水带从人孔放入脱碳塔（T4001）预备加水。
20：50 左右突然听到塔上有人呼救，十一化建的几名施工人员赶忙爬上脱碳塔营救某化肥厂硫回收工段工程公司张×中毒死亡事故案例分析某化肥厂C#联合压缩机曲轴箱及十字头滑道发生爆炸事故案例分析某甲醇厂德士古水煤浆加压气化装置气化炉B/C误操作跳车事故案例缘故分析空分装置安全事故案例分析-所有分子筛纯化系统CO2超标事故缘故分析兖矿国泰化工公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置气化炉煤气外泄事故案例分析大南化德士古水煤浆加压气化装置气化炉煤浆管线及氧管线爆炸事故案例分析某化肥厂德士古水煤浆加压气化装置气化炉托砖板法兰损毁事故案例分析某德士古水煤浆气化装置气化炉下降管堵塞事故案例分析2.缘故分析：①3月份煤质多次发生变化，灰中大块多，下灰量大，造成C 炉多次堵渣，渣口压差增大，采纳提升氧煤比、通过XV0715泄压的方法多次进行处理。
排渣畅通后，渣口压差却一直偏高，只能一直采取提氧煤比的方法处理。
煤质变化是造成堵渣，渣口压差高的要紧缘故。
化工企业典型事故案例分析
化工企业典型事故案例分析目录一、概述 (3)二、化工企业典型事故类型 (3)1. 火灾事故 (4)1.1 事故原因及特点 (5)1.2 案例分析 (7)1.3 预防措施 (8)2. 爆炸事故 (9)2.1 事故原因及特点 (11)2.2 案例分析 (12)2.3 预防措施 (13)3. 泄漏事故 (15)3.1 事故原因及危害 (15)3.2 案例分析 (17)3.3 预防措施与应急处理 (19)三、化工企业事故案例分析 (21)1. 事故背景介绍 (21)2. 事故过程描述 (23)2.1 事故发现与报告 (23)2.2 事故发展与救援 (25)2.3 事故后果及影响 (27)3. 事故原因分析 (27)3.1 直接原因分析 (28)3.2 管理原因探究 (30)3.3 技术缺陷分析 (31)4. 事故处理与反思 (31)4.1 事故处理过程 (33)4.2 事故带来的反思与教训 (34)4.3 改进措施与建议 (35)四、化工企业安全事故预防策略 (37)1. 加强安全管理 (38)1.1 建立健全安全制度 (39)1.2 加强安全培训与意识培养 (40)1.3 定期开展安全检查与评估 (42)2. 技术改造与升级 (43)2.1 推广先进技术与设备 (45)2.2 加强设备维护与检修 (46)2.3 优化工艺流程和操作规范 (47)3. 应急预案与应急处理能力建设 (49)3.1 制定完善的应急预案 (50)3.2 加强应急演练与培训 (51)一、概述随着全球经济的快速发展，化工行业在国民经济中的地位日益重要。
化工企业在生产过程中，由于各种原因，往往会出现一些安全事故。
这些事故不仅给企业带来了巨大的经济损失，还可能对环境和人民的生命安全造成严重威胁。
分析化工企业典型事故案例，对于提高化工企业的安全管理水平，预防类似事故的发生具有重要的现实意义。
二、化工企业典型事故类型火灾和爆炸：化工生产过程中使用的原料很多具有易燃易爆的特性，比如气体、溶剂、危险化学品等。
重大化工厂火灾事故案例分析
重大化工厂火灾事故案例分析一、事件概述2019年12月5日，中国山东省东营市一家化工厂发生了一起重大火灾事故，导致数十人死亡，数百人受伤。
该化工厂主要生产化工产品，包括氨水、甲醛、甲胺等。
火灾发生后，大量有毒气体泄漏，严重威胁了周边居民的生命安全。
事故发生后，政府部门对该化工厂进行了彻底调查，并对责任人进行了严厉处理。
二、事故原因分析1.企业管理不善据初步调查，该化工厂存在严重的安全隐患，主要表现在企业管理不善。
首先，该化工厂在安全生产方面缺乏有效的管理制度和规范，导致了工人在生产过程中往往忽视了安全措施。
其次，企业在应急预案和逃生通道方面也存在漏洞，没有能够及时有效地疏散员工和附近居民，造成了火灾事故的严重后果。
最后，企业缺乏对于化工产品的储存和运输管理，使得化工产品泄漏风险大大增加。
2.安全设施不完善其次，事故的发生还与该化工厂的安全设施不完善有关。
据了解，该化工厂的消防设施陈旧，并且消防器材的使用和维护并不到位，无法在火灾发生时起到有效的控制作用。
与此同时，其化工生产设备也存在老化和损坏现象，增加了化工产品泄漏的风险。
这些都表明了该企业在安全设施方面的严重缺陷。
3.相关政府监管不力最后，事故发生还与相关政府监管不力有关。
据报道，这家化工厂在生产经营过程中存在多处违法违规行为，但相关政府部门并未及时发现并采取有效的监管措施。
此外，化工厂长期以来违规排放和储存化工产品，严重影响了周边居民的生活环境和健康，但政府监管部门也并未采取足够的措施予以制止。
三、事故影响1.经济影响首先，该火灾事故对当地经济造成了严重影响。
据统计，该化工厂每年的产值数以亿计，是当地的重要化工企业之一。
由于火灾造成了化工产品的大量泄漏和爆炸，该化工厂的生产设施几乎被毁，给当地经济带来了重大损失。
2.社会影响其次，该火灾事故也对当地社会秩序和居民生活造成了严重影响。
由于大量有毒气体的泄漏，附近居民面临着生命安全的巨大威胁，而当地政府也面临了应急管理和救援工作的巨大压力。
典型事故九：四川天森煤化有限公司“5·2”爆炸事故
典型事故九：四川天森煤化有限公司“5·2”爆炸事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2014年5月2日15时09分许，四川省广元市天森煤化有限公司生产厂区内隔油沉淀池盖板上方，三名工人进行水泵管道焊接安装动火作业时发生爆炸，造成3人死亡、部分设施损坏，事故直接经济损失约260万余元。
2、事故原因（1）直接原因广元天森煤化工人任某、陈某、万某违章冒险操作，在未取得动火作业许可和采取必要的安全措施情况下，使用电弧焊焊接管道，产生火花引燃爆炸性混合物。
（2）间接原因①广元天森煤化未采取有效的管理技术和手段，加强对隔油沉淀池内含油污水中挥发出的气体监测监控，对污水残油中挥发出的可燃蒸气形成爆炸性混合物风险性认识不足。
②广元天森煤化未严格执行环保设施“三同时”管理规定，自行在厂区内建设一座废水处理站处理废水，并对事故水池进行改造。
③广元天森煤化对员工的安全生产教育培训工作不到位，员工安全意识普遍淡薄，对企业危险源和岗位安全风险认识严重不足。
（二）基本情况1、事故有关单位情况广元市天森煤化有限公司主要依托攀成钢焦化项目的煤焦油资源，实施15万吨煤焦油综合利用项目开发，从事轻油、洗油、蒽油、工业萘、中温沥青和改质沥青等系列煤化工产品生产、销售等业务，企业总投资1.5亿元。
该企业位于广元市旺苍县嘉川镇和平村。
2010年，企业入驻后，委托四川省林达安全咨询技术服务有限责任公司对其安全条件进行评价，委托山东润昌工程设计有限公司对其安全设施进行设计并编制《安全设施设计专篇》。
四川省安全监管局分别对企业安全条件及安全设施设计进行了审查，于2013年2月17日和2013年4月19日出具《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》和《危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书》，均通过安全审查。
项目由江苏江安集团有限公司负责承建。
2014年3月14日，广元天森煤化向省安全监管局提出试生产申请。
3月17日，省安全监管局对广元天森煤化试生产方案进行备案，同意其试生产期限至2014年12月31日。
安全生产事故案例分析
安全生产事故案例分析随着全球经济的快速发展，工业领域的生产也在不断增长。
但是，工业生产中出现的安全问题一直是公众关注的焦点。
特别是在一些高风险环境下，安全问题可能会导致严重的后果。
因此，生产企业必须认真对待安全问题，积极采取有效的措施，确保生产过程中的安全。
本文将分析一些安全生产事故案例，探究事故的原因和如何避免类似事故再次发生。
一、云南碳矿爆炸案例2014年3月，云南省祥云县发生一起重大煤矿爆炸事故，导致十多人死亡。
这起事故的原因是工人在工作期间没有及时发现矿井内的可燃气体，且未采取相应的预防措施。
这直接导致了爆炸事故的发生。
此外，矿工在深矿工作时，缺少足够的安全设施和宣传教育，更加容易导致类似的事故发生。
为了避免类似的事故再次发生，生产企业应该加强对矿工的培训和教育，提高矿工的安全意识。
设置科学的安全防护设施，及时发现、排除各种危险隐患，保证矿工在工作过程中的安全。
二、上海金山火药厂爆炸案例2000年4月，中国上海金山火药厂发生大型爆炸事故，造成42人死亡，近400人受伤。
事故的原因是厂方长期未进行安全检查和隐患排查，同时也未及时处理被发现的生产隐患。
导致各种危险因素积累，最终爆发了惊人的爆炸事故。
事故发生后，中国政府加强了对安全生产的监管和监督。
生产企业的安全检查和安全设施建设得到大力推进，强化了安全管理，规范了生产过程。
三、深圳沙井工厂坍塌案例2015年12月，深圳沙井松岗鸿图实业工厂发生坍塌事故，导致人员重大伤亡。
事故的原因是建筑物结构设计不合理，加上长期违规加建，整无稳定性，导致了建筑物的坍塌。
企业在生产过程中长期忽略生产安全监管，没有对设施进行改造和更新。
这种类似的事故可通过加强安全管理和安全监管，规范企业生产行为，加强对于设施的检查维护，从而避免类似事故的发生。
结论通过以上案例的分析，我们可以发现在安全生产问题上，科学的管理和规范的监督机制是非常重要的。
生产企业和管理部门必须重视安全问题，加强对生产环节的监管和控制，保证员工和社会大众的安全。
煤化工事故汇总
煤化事故汇总一、导焦车撞人事故经过：焦侧出炉工站在梯子上给炉门堵烟时，被开来的导焦车撞翻，小腿被梯子别断。
事故分析：1、焦侧出炉工为劳务工，家在附近农村，农忙较累精神不集中，没听到导焦车振铃。
2、导焦车司机象征性振铃，没有连续振铃。
3、有关管理者对劳务工农忙季节的身体状况了解不够，安全管理不到位。
二、掉炉门事故事情经过：2008年9月4日中班20:45分推焦车司机接到摘门信号后进行摘门操作，松丝、提钩回收移门机动车准备让出炉工清炉门框，行车过程中发现炉门钩未钩住炉门提钩槽，逐向回打车想重新进行提钩操作；移动移门机时炉门由于未挂好掉到机侧平台，后通知班长和调度进行处理。
事故分析：1、操作不精心，晚上视线不好。
2、单独操作，出炉工未在现场调度。
预防措施：1.加强操作，加灯以增加光亮度。
2.加强配合，摘门操作时出炉工必须在场进行确认，并摆手示意，司机方可进行摘门操作。
三、拦焦车被烧事故事故经过：2008年3月16号：拦焦车摘完炉门去端台刮刀边，这炉刀边石墨比较厚，影响的时间比较长，由于天气比较寒冷，焦侧蒸汽没有及时散发，在拦焦车没有对好情况下，熄焦车没有确认就发出推焦信号，开始推焦后，拦焦车就发出停止推焦信号，此时焦炭推出一米左右，刚好推到过来对位拦焦车移门机上，造成操作室和移门机被烧影响生产10小时。
事故原因分析：1、焦侧视线不好。
2、熄焦车司机责任心不强，未确认导焦槽对好就发出推焦信号，是事故主要责任。
3、有关管理者对四大车出焦系统不够重视四、除冰事故事故经过：2006年冬季，某焦化厂炉上工人在提升余煤过程中，由于余煤提升机钢丝绳结冰，怕钢丝绳脱出地滑轮轮槽而直接用手拿块抹布，在钢丝绳还在运行过程中，用抹布擄掉钢丝绳上的冰，结果钢丝绳上的毛刺挂住抹布，把该工人的手带到地滑轮中，结果半个手掌铰掉。
事故原因分析：1、工人严重违章，由于是下班时间，工人着急下班，违章操作。
2、现场单人作业，没有监护人及协同作业人。
煤化工企业事故案例分析
第八篇事故案例分析一煤矿事故（一）瓦斯事故1、北岩煤矿“10·1”瓦斯窒息事故1982年10月1日，北岩煤矿3#九盘区北辅助回风巷顶头盲巷内发生一起瓦斯窒息死亡事故。
事故简述：1982年10月1日八点班，调度室安排检修任务，临时布置掘进队给采二队维修0917回风巷。
队长安排新工人王某送班中餐，并交代了行走路线。
11时，王某下井送餐。
但掘进队维修人员到13时也没有见送来班中餐，副队长派赵某去找，在一处盲巷口看到里面有矿灯，遂进去找人，同时感到憋闷，距巷口80米处，看到王某已窒息死亡。
事故主要原因：1、井下缺少路标指示牌；2、忽视了盲巷管理，使工人误入盲巷。
事故教训：要加强对职工的“一通三防”知识培训教育，加强井下盲巷管理，巷道交叉点要及时安设路标指示牌。
2、大阳煤矿“8·14”瓦斯窒息事故1999年8月14日上午，大阳煤矿中央盘区3005右翼回风巷发生一起瓦斯窒息死亡事故，造成两人死亡。
事故简述：1999年8月14日，大阳煤矿采煤技术员赵某和通风技术员尚某两人，拆开3005右翼回风巷400 m处的栅栏，进入3005右翼回风巷，两人窒息死亡。
事故主要原因：技术员尚某、赵某安全意识不强，自主保安能力差，擅自违章拆开盲巷栅栏，冒险进入盲巷，造成了本次事故。
事故教训：要切实加强井下盲巷管理，井下废弃、不用的巷道要及时封闭。
3、唐安煤矿“2·8”瓦斯爆炸事故2002年2月8日14时左右,唐安煤矿3205工作面发生了一起瓦斯燃烧事故,未造成人员伤亡。
事故简述：2002年2月8日，采煤二队3205工作面上隅角2.2KW局扇无计划异常突然停止运转，局扇责任人李某找到电工温某准备检查电缆时，老空轰的一声扑出了火，造成本次事故。
随后，晋城矿务局救护队赶到，打好密闭墙，火情才得到控制。
事故主要原因：局扇无计划异常停止运转，造成上隅角瓦斯浓度超限，达到燃烧范围，是造成本次事故的主要原因。
事故教训：要切实加强井下局部通风管理及局扇的管理，防止瓦斯积聚。
(完整word版)国内煤化工企业典型事故案例分析
某厂德士古水煤浆气化装置烧嘴冷却水管破裂导致煤气外泄事故原因分析某厂煤气外泄事故事故经过：2005年2月11日1点40分，某厂德士古水煤浆气化装置气化炉A的A1烧嘴口喷火，气化岗位现场及中控人员发现后，马上停车处理，停车后经检查发现气化炉A的烧嘴A1烧坏，冷却水盘管头部烧毁，盘管烧断；四个烧嘴周围耐火砖损坏，气化炉顶部盲盖烧损。
气化炉被迫停车检修，更换烧嘴，修补耐火火砖，修补顶部盲盖，检修时间大约2个月。
气化炉A于2004年12月开始试车，到目前为止共运行了166小时，事故原因分析：1. 烧嘴冷却水管破裂是导致煤气外泄事故的直接原因：A炉于2005年2月11日1:40发生煤气外泄事故是烧嘴冷却水管破裂所致，与烧嘴损坏有关，与四喷嘴对置式气化炉的结构无关。
烧嘴头部腔室的烧嘴冷却水进水管与头部腔室的焊缝的破裂，导致高温合成气窜入烧嘴冷却水盘管，烧嘴冷却水断流。
高于1300℃的合成气直接损坏烧嘴冷却水管线。
随着烧嘴头部冷却腔室的烧损，外通道面积增大，氧气流量急剧增加(1:40:05的3093Nm3/h急升至1:40:31的4633Nm3/h)，加速烧嘴头部的烧蚀。
合成气与纯氧燃烧，情形类似用于气割钢板的纯氧乙炔焰，对金属有极大破坏力。
高温高压合成气沿烧嘴冷却水低压(出口)管线窜出气化炉，导致框架上出现较长的火焰。
A1烧嘴周围耐火砖损坏与火焰由炉内窜向烧嘴冷却水盘管，烧出气化炉直接有关，可能也与气化炉停车后降压过程中烧嘴冷却水进入炉膛(2:05~2:40)有关。
因烧嘴冷却水管破裂导致烧嘴损坏的事故，在渣油气化装置、天然气非催化部分氧化装置上发生过数次，如新疆、宁夏、齐鲁等。
国内实践经验表明，影响烧嘴寿命的因素很多，包括设计、加工、安装和操作等多方面的原因。
即使运行多年的老厂，也依然存在操作不当引起的烧嘴损坏的问题。
2. 烧嘴冷却水管破裂绝不是烧嘴盘管的磨蚀穿孔引起：如果是磨蚀穿孔引起烧嘴冷却水管的烧坏，那么A2、A3、A4烧嘴也会存在类似情况，而据现场观察，A2、A3、A4烧嘴冷却水管未出现磨蚀现象。
2022年化工厂事故案例
一月份2022年1月5日，河南宇天化工有限公司发生一起火灾事故，造成3人死亡，初步估计直接经济损失约350万元。
事故发生后，河南省委常委、常务副省长孙守刚，副省长武国定分别在事故快报上作出批示，要求查清原因、严肃处理；安阳市要吸取教训，进一步压实安全生产责任；善后和事故调查工作中要严格落实疫情防控要求，防范疫情风险。
为深刻汲取事故教训，扎实开展全省危险化学品安全整治提升行动，确保全省危险化学品安全生产形势持续稳定，现通报如下:01.事故经过复盘河南宇天化工有限公司位于安阳市殷都区铜冶镇安阳新型煤化工园区。
该公司现有2套8万吨/年苯加氢装置、1套10万吨/年蒽油加工装置和1套30万吨/年煤焦油加氢精制装置；主要生产苯、甲苯、二甲苯异构体混合物、重质苯、粗蒽、精葸亚氨基二亚苯等。
事故发生地位于30万吨/年煤焦油加氢精制装置的原料罐区，该装置于2021年12月13日停产。
2022年1月5日，该公司委托某施工队加工渣油收集槽，采用的作业方式为电焊作业。
当日14时许，施工队人员办理动火作业票，作业内容为在原料罐区防火堤内焊接集油槽，动火具体地点距离7号葸油罐西侧约5米。
焊接完成后，监火人发现7号葸油罐出口管线有漏点，准备汇报公司领导重新开具作业票。
在尚未重新办理动火作业审批手续情况下，施工人员擅自动火焊接引发着火事故，造成现场3人死亡。
02.初步原因分析事故具体原因正在调查中。
根据现场情况，经初步分析，有三个方面原因。
一是违规动火作业。
在发现作业现场出现新隐患时，未按标准要求办理特殊作业证，超出动火作业许可范围组织动火作业，未按要求对动火全过程监督管理施工人员未取得特种作业人员资格证书。
二是承包商管理制度不落实。
未按规定委托具备资质的施工单位进行检维修作业，没有认真审核外来施工人员从业资格证，对外来施工人员安全教育培训不到位。
三是企业主体责任落实不到位。
特殊作业周边环境风险分析不全面、不准确，未按要求对停产的设备设施进行清理置换，施工现场作业人员管理混乱，事故救援措施不科学。
化工行业安全事故案例分析报告
化工行业安全事故案例分析报告化工行业安全事故案例分析报告一、案例背景某化工厂是一家生产化工原料的企业，主要生产有机化合物。
该厂区内设有多个生产车间，包括反应器、蒸馏塔、提纯塔等设备。
由于生产工艺比较复杂，企业在安全管理方面投入了大量的人力和物力资源。
然而，2018年发生了一起严重的安全事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
二、事故经过该事故发生在2018年5月12日上午10时左右。
当时，厂区内的一座反应器突然发生了爆炸，导致反应器破裂，同时还引发了附近的蒸馏塔和提纯塔发生火灾。
爆炸和火灾引发了剧烈的冲击波和火光，造成反应器旁边的数名工人当场死亡，还有多人受伤。
火灾还导致附近的设备燃烧，形成了大量的浓烟和有毒气体。
三、事故原因分析1. 设备老化根据调查，事故发生的反应器设备已经超过使用寿命，虽然企业有定期检修和维护的制度，但该反应器的关键部件存在疲劳断裂的隐患。
2. 工艺异常据目击者描述，爆炸前反应器内部温度异常升高，压力迅速上升，但操作人员没有及时采取措施防范事故的发生。
这可能是由于操作人员对工艺异常的敏感度不够，或者是对设备的自动控制系统信任过度。
3. 安全管理不到位调查发现，该企业在安全管理方面存在一些问题。
首先，企业的应急预案不完善，没有明确的应急疏散路线和疏散站点。
其次，企业的消防设施和应急救援设备不够完备，没有对员工进行足够的培训和演练。
再次，生产车间内的工作环境存在一定的安全隐患，比如通风设备不够完善，挥发性物质排放管道没有进行有效的封堵等。
四、事故的教训和改进措施1. 加强设备管理企业应建立完善的设备管理制度，定期对设备进行检修和维护，并及时更新老化设备。
对于关键设备，要增加定期检测和维修的频率，确保设备的安全性和可靠性。
2. 强化工艺控制企业应对工艺异常进行有效监测和控制，在温度、压力等方面设置报警机制，提高操作人员的警觉性。
此外，企业应加强操作人员的培训，提高他们对工艺异常的识别能力和应对措施的熟练度。
化工安全事故案例介绍及分析讨论
化工安全事故案例介绍及分析讨论化工安全事故是指在化工生产过程中突发的、意外的、造成人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果的事件。
化工行业的安全事故往往具有严重性、复杂性和多样性。
下面将介绍一起典型的化工安全事故案例，并进行分析和讨论。
案例：美国蒙塔纳州安那科达化工厂爆炸事故安那科达化工厂是美国最大的液化石油气生产厂家之一，2024年夜晚，该工厂发生了一次重大爆炸事故。
这起事故造成了8人死亡，数十人受伤，工厂设备损毁严重，导致巨额财产损失。
分析：1.原因分析：经过调查发现，该次爆炸事故是由于工厂压力容器内积存的液化石油气泄漏引起的。
事故发生前，工厂在检修、维护和管理等方面存在一系列问题，如设备老化、维护不到位、员工培训不到位等。
2.安全管理不到位：该化工厂事故的发生暴露了安全管理不到位的问题。
工厂在检修维护过程中，没有及时发现设备的存在问题并采取相应措施，导致液化石油气泄漏。
此外，工厂员工的安全意识和应急响应能力也存在缺陷，无法及时有效地应对事故。
3.环境污染问题：事故发生后，大量的液化石油气在厂区周围泄漏，引发了严重的环境污染。
该地区的空气和水源受到污染，给当地居民的健康造成了威胁。
讨论：该案例中的化工安全事故具有以下几个值得注意的问题：1.安全管理：化工企业在日常生产中应该加强安全管理，对设备进行定期检修和维护，并进行员工培训，提高员工的安全意识和应急响应能力。
此外，还应建立完善的安全管理制度和监督机制，确保安全管理工作的有效性。
2.风险评估：化工企业应在生产过程中进行全面的风险评估和控制，充分了解和掌握各个环节的风险点，并采取相应的防范措施。
在备份设备、应急措施、防范措施等方面进行科学规划和布局，以减少事故的发生和扩大。
3.环境保护：化工企业在生产过程中要严格遵守环境保护相关法律法规，使用环保技术和设备，控制污染物的排放，减少对环境的影响。
当事故发生时，应立即采取紧急措施，包括封锁泄漏源、清理污染物等，以避免进一步扩大事故影响。
煤化基地火灾事故案例分析
煤化基地火灾事故案例分析引言煤化工是指以煤为原料通过化学过程生产有机化学品的一种工业。
这种工艺通常包括煤气化、合成氨、硫酸、甲醇、乙烯等工艺。
而由于煤化工的工艺特点，其生产过程中存在着较多的危险因素，一旦发生火灾事故往往会造成巨大的损失。
因此，煤化基地火灾事故的预防和处理显得尤为重要。
本文将以某煤化基地火灾事故案例为例，对该火灾事故进行分析，总结经验教训，为今后煤化基地的安全生产提供参考。
一、煤化基地简介某煤化基地位于中国某省，是一家大型的化工企业，主要生产煤炭加工产品，并且还衍生出了一系列的煤化工产品。
该基地拥有先进的生产设备和一流的管理团队，是当地的重要经济支柱企业。
二、火灾事故概述一次火灾事故发生于某煤化基地的甲醇生产车间，具体情况如下：1. 火灾发生时间该火灾事故发生于晚上11点左右。
2. 火灾原因经初步调查，火灾原因是由于车间内甲醇管道泄漏，并与空气混合形成可燃气体，然后被其它火源点燃造成的。
3. 火灾过程火灾发生后，由于车间内有大量易燃气体，火势迅速蔓延。
由于当时正值夜间，现场的工人人数较少，因此在发现火灾时难以立即得到控制。
大火持续了数小时，直到当地消防队赶到现场进行扑救，才最终将火势扑灭。
4. 火灾影响火灾造成了生产设备受损严重，部分甲醇储罐被烧毁，整个车间需要进行大面积的重建。
另外，还有两名工人被烧伤，目前正在医院接受治疗。
三、火灾事故原因分析1. 运行管理不当该煤化基地的甲醇生产车间是一个高危化工区域，然而对于该车间的运行管理不够严格。
在事故前，该车间存在一定的泄漏风险，在泄漏发生后没有及时采取有效的措施进行应急处理。
这导致可燃气体在车间内逐渐积累，最终发生了火灾。
2. 安全意识不足在火灾发生前，车间内的工人在操作过程中可能没有充分意识到安全风险，并未严格按照操作规程进行操作。
导致甲醇管道泄漏后，没有第一时间发现并进行紧急处理。
3. 责任意识淡薄车间的管理层对于安全生产的重视程度不够，员工也缺乏安全意识。
化工行业安全事故案例分析
化工行业安全事故案例分析化工行业安全事故案例分析近年来，化工行业的发展迅猛，为社会经济的发展做出了巨大的贡献。
然而，由于行业特殊性质，化工企业在生产过程中往往面临着许多安全隐患。
安全事故的发生不仅造成人员伤亡和财产损失，还对环境造成严重污染。
本文将以2005年天津光辉化工公司安全事故为例，分析化工行业安全事故的原因和应对措施。
2005年8月12日，位于天津的光辉化工公司发生了一起严重的安全事故，造成了13人死亡、52人受伤、巨额财产损失，同时还对周围环境造成了严重污染。
事故发生时，该公司正在进行丙烯腈装置的改造。
由于施工人员对已停用的设备没有进行彻底检查，在拆卸过程中引发了事故。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：一是安全管理不规范。
光辉化工公司在装置停用后，没有进行彻底的安全检查，导致施工人员对设备的实际情况不清楚，无法正确判断风险。
此外，公司对施工人员的培训不足，他们对操作规程和安全要求的了解不深入，对事故的预防意识不强。
二是施工过程中的操作失误。
在拆卸液压油泵时，施工人员未使用正确的工具和方法，导致不慎引爆了油泵，引发事故。
三是应急措施不到位。
事故发生后，公司应急救援团队的反应时间较长，没有迅速控制事态的发展，导致火势蔓延和人员伤亡。
针对该事故，化工行业应从以下几个方面进行改进：一是加强安全管理。
化工企业应建立科学、完善的安全管理体系，制定详细的安全操作规程和应急预案，加强对员工的安全培训和教育，提高他们的安全意识。
二是严格操作规程。
化工企业应加强对操作人员的监督和培训，严格执行操作规程，禁止违规操作。
同时，对设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
三是加强应急措施。
化工企业应建立健全的应急救援体系，提高救援团队的反应速度和应对能力。
在事故发生后，应及时启动应急预案，采取有效措施控制事态的发展，并及时组织救援和事故调查工作。
此外，政府也应加强对化工行业的监管，强化事故预防和应急管理的责任。
煤化工技术专业《案例三：CO压缩机跳车事故案例分析》
案例三：CO压缩机跳车事故案例分析事故时间：事故地点：中控室CO压缩机岗位事故性质：操作事故事故经过与紧急处理：10月18日，4#德士古炉跳车，1#炉继续运行。
甲醇CO别离及压缩机减量生产，冷箱进气量10000m3/h左右，压缩机出口CO流量3000m3/h左右。
至14:00，系统工况趋于稳定。
这时，CO岗位主操人员上了厕所，由副操操作，旁人此时使用CO岗位这台DCS翻看画面，副操认为工况已根本正常了，故未注意冷箱工况。
14:03发生报警，副操急忙看操作画面，此时由于LC0302开度已小于16%，FC0302、FC0303跟踪液位操作，开度同时降至16%，造成三个压力〔PC0306/0307/0308〕低报。
副操迅速将LC0302切至手操并开至40%，然后通知值班长。
当时因德士古为一台炉子生产，净化工况处于不稳定状态，每个人都忙于处理净化生产。
听到CO别离岗位出了问题，值班长急忙跑过来，发现FC0302/0303、PC0306/0307/0308都处于报警状态，LC0302高报，于是急于将FC0302切至流量自动控制。
10秒钟后，CO压缩机由于一级进口压力超高联锁跳车。
事故原因：⑴CO岗位操作工在系统刚调稳时，错误认为已调试结束，在控制阀门投自动情况下，放松对工况的监控，未及时发现冷箱液位下降及上升变化，导致LC0302液位控制阀关小至16%，引起工况混乱。
⑵处理故障时，操作工不够沉着、冷静，操作幅度过大，导致压缩机一级流量突增，一级进口压力瞬间上升到达跳车值而跳车。
事故后果及损失：造成冷箱停车小时。
经验教训及防范措施：⑴在突发性、外来故障影响下，值班长应沉着、冷静、全面组织好各岗位认真调整工况，各系统必须勤翻屏幕，严密监控操作数据。
⑵加强岗位责任教育和岗位练兵，提高操作工技术素质及应变能力。
⑶分厂规定，非操作人员不得长时间占用DCS画面以免影响正常操作。
煤化工火灾事故案例分析
煤化工火灾事故案例分析一、事故概况某煤化工企业位于中国北方的一个工业区域，主要生产煤炭加工产品，包括焦炭、煤焦油等。
该企业拥有多套煤气化设备和煤气净化装置，以及数个煤气加工车间，是地区内颇具规模的煤化工企业之一。
2018年某一天，该企业发生一起火灾事故，导致数名员工伤亡，厂房和设备严重受损。
火灾原因尚在进一步调查中，但初步分析显示，这起火灾事故可能与工艺安全管理、人员操作不当、设备老化等因素相关。
下面对该事故进行具体分析，以期为类似行业企业提供借鉴和警示。
二、火灾事故分析1.工艺安全管理不到位作为一家煤化工企业，围绕煤气化和煤气加工生产流程具有较高的火灾风险。
通过调查发现，该企业在工艺安全管理上存在着明显不足：首先，企业未能建立完善的安全生产管理体系和应急预案，对于火灾发生时的应急救援措施和人员疏散路线等方面未有详细规定。
其次，企业对于设备开展的安全技术措施未能充分落实，主要表现在煤气加工设备、管道等部位缺乏及时的防火措施和隐患排查。
在煤气管道和煤气处理设备上，明显缺乏防火隔离措施，这直接影响了事故扩散的范围和伤亡情况。
此外，企业在对员工进行安全教育和技能培训等方面亦不够重视。
火灾事故发生时，部分员工缺乏对突发情况的应对能力，对火灾事故的处置和逃生缺乏有效的行动方案。
2.人员操作不当在火灾事故中，调查人员发现一些员工的不当操作行为使得火灾蔓延速度加快，难以及时控制。
在煤气加工车间，一些操作人员对于设备的维护和操作不够细心，甚至存在违反操作规程的情况。
例如，一名操作人员在清理煤气管道时使用明火进行作业，导致管道内残留的气体爆炸引发了火灾。
另外，一些操作人员在排故处理中未能及时关闭设备致使火灾蔓延。
总的来看，操作人员的不当行为是火灾事故的直接因素之一，企业应当对此予以高度重视。
3.设备老化在事故中，调查人员还发现一部分设备存在老化和磨损情况，直接引发了火灾。
煤气加工设备表面的绝缘层破裂、接线处老化、管道内部积存灰矬等都是火灾的隐患。
化工企业安全生产事故案例分析汇总
事故原因调查：确定事故发生的原因，为预防类似事故提供依据。 责任认定：根据事故调查结果，对相关责任人进行追责。 赔偿方案：根据事故损失情况，制定合理的赔偿方案，保障受害者的权益。
整改措施：针对事故原因，制定相应的整改措施，提高企业的安全生产水平。
汇报人：
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汇报人：
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05
02
04
事故发生时间、地 点和参与人员
事故发生前的生产 设备和环境情况
事故发生的直接原 因和过程
事故造成的后果和 影响
事故发生的原因和经过
事故发生时间、地点和参与 人员
事故造成的后果和损失 事故的应急处置和救援措施
人员伤亡：事故造成的人员死亡和 受伤情况
环境破坏：事故对周围环境造成的 污染和破坏
赔偿责任主体：化工企业 或保险公司
赔偿范围：包括人身伤亡、 财产损失等
赔偿标准：根据国家法律 法规和相关规定确定
赔偿程序：协商、调解或 诉讼等
事故原因调查：对事故原因进行深入调查，确定责任人和事故性质 整改措施制定：根据调查结果，制定相应的整改措施和预防措施 整改措施实施：按照制定的整改措施进行实施，确保整改到位 整改效果评估：对整改效果进行评估，确保整改效果符合要求
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
财产损失：事故造成的直接和间接 财产损失
社会影响：事故对社会稳定和经济 发展的影响
设备故障：设备老化、维护不当等原因导致设备故障引发事故。 操作失误：员工违反操作规程或操作不熟练导致事故发生。 安全管理不到位：企业安全管理制度不健全、安全培训不足等原因导致事故发生。 自然灾害：地震、洪水等自然灾害引发的事故。
操作失误：员工操作不规范 或误操作导致事故发生。
化工厂事故案例分析2
化工厂事故案例分析2引言化工厂事故是一个严重的安全隐患，一旦发生事故，不仅可能造成工厂的损失，还可能对周边环境和人员安全造成严重的危害。
本文将以第二个化工厂事故案例为例，分析事故的原因、后果以及可以采取的预防措施。
案例背景该化工厂是一家生产化学品的大型工厂，位于城市的工业园区中。
在这家工厂中，他们使用一种高温高压的反应设备来合成特定的化学品。
这个反应设备在正常运行时，可以产生高温高压的环境，以促使化学反应进行。
然而，在某一天，由于操作失误，导致设备运行不正常，发生了事故。
事故原因经过调查，发现该事故是由以下原因引起的：1.操作失误：事故的发生是由操作员的失误导致的。
在正常情况下，操作员需要按照工艺要求正确操作设备。
然而，在这次事故中，操作员在操作过程中疏忽大意，没有及时调整设备的参数，导致设备运行出现异常。
2.设备故障：设备的故障也是导致事故的一个重要原因。
在事故发生前，该设备已经运行了许多年，部分设备已经出现了老化的现象。
这次事故的发生使得设备部分损坏，进一步加重了事故的后果。
3.安全意识不强：在该化工厂中，员工的安全意识存在较大问题。
许多员工对于化工厂的危险性认识不足，对于操作规程和安全操作要求也没有充分了解，这导致了事故的发生。
事故后果该事故造成了严重的后果，包括：1.人员伤亡：事故导致了多名工作人员的伤亡，其中一人重伤，其他人员轻伤。
这对于员工的家庭和公司来说都是一个沉重的打击。
2.生产中断：事故导致工厂的生产中断，预计需要数天时间来修复设备和清理现场。
这将对工厂的生产计划和销售计划造成重大影响。
3.环境污染：事故导致了化学品的泄漏，造成了环境的污染。
这不仅会对周围的土壤和水源造成污染，还会对周边居民的健康产生潜在威胁。
预防措施为了避免类似的事故再次发生，下面是一些建议的预防措施：1.增强员工的安全意识：公司应该加强员工的安全培训，并定期组织安全知识考试。
只有在员工具备了足够的安全意识时，他们才能做到严格按照操作规程来操作设备。
化工企业火灾事故案例分析
化工企业火灾典型案例分析源自课本：化工企业火灾防护一、化纤厂化纤布存放不当引起的火灾事故1995年2月14日，新乡市某化纤纺织厂存放的约40万m化纤坯布突然起火，因为发现火情早，扑救及时，未造成重大损失。
（一）事故经过1995年春节前，新乡市某化纤纺织厂在停用的整经车间，临时存放两垛未打包的约40万m化纤坯布。
一垛直接堆放在车间中间的地面上，另一垛约7万m堆放在车间东北角，由于怕墙角潮湿和遭鼠害，在地面上加设了20 cm高的垫木，又铺上一层塑料布，布堆上方盖了一层破化纤布。
2月14日13时20分左右，车间东北角的这堆化纤布突然起火，火焰顺着布堆南侧向西侧及平面盖布上蔓延，人们对此一无所知。
一直到浓烟顺着排气扇孔窜到室外时才被人发现。
由于正是上班工作时间，人们听到“救火”的喊声从四面八方赶来扑救，并向市消防队报警。
14时10分左右火被扑灭。
（二）事故分析事故发生后，市消防支队及该厂有关部门组成事故调查组，对事故现场进行了调查分析。
该临时仓库原是整经车间，电源和暖气管均被切断，不存在电火花和受热的自燃因素；库房周围无明火作业，事发前门窗关闭较严，不存在飘落火源；事故当日晴天无雷，化纤布吸湿性差，堆垛不大，下有垫木，通风良好，不存在雷击或其他自燃因素，而且也无人为纵火痕迹。
调查组根据着火的迹象、存布时间、堆放方式和化纤布的特性等又进行了重点分析并得出如下结论：化纤本身吸潮性差，在纺织整个过程中由于设备工艺的高速摩擦，在纱支和布面上积累了很高的静电荷，很不易导除，职工在落布或推布时经常受到电击。
经测试，有些布面的静电荷高达数千伏甚至上万伏，在存放这些带静电荷的布匹时，人们没有意识到它的危害性，为防霉烂和遭鼠害，在地板上加设了20 cm高的垫木，垫木上又铺了一层塑料布，致使布匹与地面形成绝缘，布匹上积存的静电荷无法导除。
在常温常压条件下，所积累的静电能点燃布边和布面上吸附的细小飞絮和纤维绒毛。
经现场调查分析和模拟试验，确认造成这起火灾的主要原因是带静电荷布堆表面出现很高的电荷密度，又由于中午人静，老鼠出入活动频繁，接触布堆时发生强大的刷形放电，从而引燃布堆浮层（由罩静电作用吸附）的细小短绒飞絮。
煤化工技术专业《案例十 取样火灾事故》
案例十：取样火灾事故
1发生时间：2021 06 16
2事故经过：2021年6月16日白班，上级安排取分馏塔底联合油进行分析。
操作工开辐射泵进口导淋阀取样，在此过程中，油先是慢慢的滴，操作工就再逐渐开大导淋阀，油从慢慢的滴突然喷出瞬间起火，因火势较大，装置紧急停车处理。
3事故原因：1导淋阀长时间未开，堵塞不通。
2操作工在油已经慢慢的滴时，盲目一味的开大阀门开度，导致瞬间冲通阀门通道喷出起火。
3操作工对平安规程，操作考前须知掌握不够。
4预防措施：l操作工加强对工艺操作规程、平安规程的学习与掌握。
2阀门在已经翻开时，介质己慢慢流出时，不可冒然的再度开大。
3加强对事故预案的演练与学习。
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第八篇事故案例分析一煤矿事故（一）瓦斯事故1、北岩煤矿“10·1”瓦斯窒息事故1982年10月1日，北岩煤矿3#九盘区北辅助回风巷顶头盲巷内发生一起瓦斯窒息死亡事故。
事故简述：1982年10月1日八点班，调度室安排检修任务，临时布置掘进队给采二队维修0917回风巷。
队长安排新工人王某送班中餐，并交代了行走路线。
11时，王某下井送餐。
但掘进队维修人员到13时也没有见送来班中餐，副队长派赵某去找，在一处盲巷口看到里面有矿灯，遂进去找人，同时感到憋闷，距巷口80米处，看到王某已窒息死亡。
事故主要原因：1、井下缺少路标指示牌；2、忽视了盲巷管理，使工人误入盲巷。
事故教训：要加强对职工的“一通三防”知识培训教育，加强井下盲巷管理，巷道交叉点要及时安设路标指示牌。
2、大阳煤矿“8·14”瓦斯窒息事故1999年8月14日上午，大阳煤矿中央盘区3005右翼回风巷发生一起瓦斯窒息死亡事故，造成两人死亡。
事故简述：1999年8月14日，大阳煤矿采煤技术员赵某和通风技术员尚某两人，拆开3005右翼回风巷400 m处的栅栏，进入3005右翼回风巷，两人窒息死亡。
事故主要原因：技术员尚某、赵某安全意识不强，自主保安能力差，擅自违章拆开盲巷栅栏，冒险进入盲巷，造成了本次事故。
事故教训：要切实加强井下盲巷管理，井下废弃、不用的巷道要及时封闭。
3、唐安煤矿“2·8”瓦斯爆炸事故2002年2月8日14时左右,唐安煤矿3205工作面发生了一起瓦斯燃烧事故,未造成人员伤亡。
事故简述：2002年2月8日，采煤二队3205工作面上隅角2.2KW局扇无计划异常突然停止运转，局扇责任人李某找到电工温某准备检查电缆时，老空轰的一声扑出了火，造成本次事故。
随后，晋城矿务局救护队赶到，打好密闭墙，火情才得到控制。
事故主要原因：局扇无计划异常停止运转，造成上隅角瓦斯浓度超限，达到燃烧范围，是造成本次事故的主要原因。
事故教训：要切实加强井下局部通风管理及局扇的管理，防止瓦斯积聚。
3、伯方煤矿“7·31”瓦斯爆炸事故1995年7月31日，伯方煤矿地面洗煤厂返煤皮带地道发生一起瓦斯爆炸事故，死亡2人，重伤1人，轻伤1人。
事故简述：1995年7月31日伯方煤矿洗煤厂，电工组长牛某和电工解某在返煤皮带地道，检修返煤皮带控制开关时，发生瓦斯爆炸。
事故主要原因：返煤皮带地道瓦斯积聚，电工带电检修，产生明火，造成事故。
事故教训：要切实加强瓦斯管理，只要有瓦斯的地方，就必须采取防止瓦斯积聚的措施，否则，无论是井下，还是井上都可能发生事故。
（二）机电事故1、北岩煤矿“9·30”煤溜机头致死事故1990年9月30日，北岩煤矿采煤三队0821中分层工作面发生一起煤溜机头致死事故。
事故简述：1990年9月30日17时，程某站在工作面横溜与煤壁之间工作，横溜开出一块约三十公分大的矸石，卡在横溜机头与顺溜刮板之间，矸石已将横溜机头强制牵引到了煤壁，将程某挤住，送医院抢救无效死亡。
事故主要原因：1、横溜机头超前，使落在顺溜上的矸石不能顺利通过；2、开溜前未检查机头压柱是否牢固。
事故教训：要加强职工安全意识教育，增强自保意识；要经常检查横溜机头压柱是否牢靠，及时调整横溜。
2、莒山煤矿“10·30”煤溜伤人事故2006年10月30日，莒山煤矿采煤一队613普采工作面发生一起煤溜挤腿工伤事故，职工李某受伤。
事故简述：2006年10月30日四点班，工作面正常推进，从机头数第七至八节接口处循环进度不够，打炮工李某面向机头背朝机尾用撬棍去处理凸出部位，此时，采煤一队副队长毕某在煤溜运行着、没有和其它组通气的情况下命令第三组支柱工程某在机尾十五节处开始顶溜。
第二组支柱工郭某随后也擅自主张从机头十二节开始顶溜，造成煤溜抬起甩向煤帮约40公分，导致李某的左脚脚腕内外踝骨同时骨折。
事故原因：安全意识淡薄，埋头瞎干，瞎指挥，只要任务，不要安全。
事故教训：要时刻牢记安全第一，正确处理好生产和安全、任务和安全的关系，严格按照作业规程进行操作。
3、望云煤矿“7·14”机电未遂事故2003年7月14日，望云煤矿掘进队发生一起相间短路事故，造成强电流击穿接线盒，电缆着火燃烧，未造成人员伤亡。
事故简述：2003年7月14日，掘进队3316副巷开口，机电副队长王某带领电工巩某等人安装设备。
将原3317正巷设备、电缆拆下，安装在3316副巷。
设备安装好后，派人送电，合上闭锁开关后，接线盒内冒出火花，随后电缆着火燃烧。
最终造成接线盒被击穿，熔断两根接线柱，烧毁电缆二十六米。
事故主要原因：违反了《矿井维修电工操作规程》，未对拆下的电缆、接线盒进行详细检查就直接安装使用；送电前未对新安装供电线路进行详细检查。
事故教训：严格按《煤矿安全规程》、《矿井维修电工操作规程》等的要求检查、安装、调试设备。
新设备安装及新安装线路、设备通电前要详细进行检查。
严格按照规程规定对供电三大保护进行安装、整定、调试、检测，确保安全供电。
（三）运输事故1、伯方煤矿“3·7”暗斜井跑车事故2002年3月7日，伯方煤矿开拓一队暗斜井处发生一起断绳跑车事故，未造成人身伤亡。
事故简述：2002年3月7日8点班，队长及跟班付队长，根据暗斜井25KW绞车钢丝绳的完好情况决定，对钢丝绳进行调头处理。
绞车钢丝绳处理完毕后，发现钢丝绳断丝锈蚀严重，未及时汇报采取措施，13：00时下料工申某，杨某未检查钢丝绳完好情况开始下料，运行过程中，行驶至大约150米处发生强力将绳拉断，发生跑车事故。
事故主要原因：因钢丝绳锈蚀，断丝未采取有效措施，再加下料工安全观念淡薄，责任心不强，违章操作，造成本次事故。
事故教训：要切实加强井下各个环节的运输管理，切实提高井下员工的安全责任感，发现问题及时处理，避免事故发生。
2、望云煤矿“8·28”皮带伤人事故1997年8月28日，望云煤矿采煤一队3309（上）普采工作面皮带巷发生一起皮带伤人事故，职工李某右臂被卷入皮带滚筒中，致使右臂残废。
事故简述：1997年8月28日，采煤一队皮带司机李某负责三部皮带，其发现二部皮带机尾滚筒下有炭块摩擦皮带，当时，皮带正在运行，李某在未向二部皮带司机发出停机信号使皮带停机，就使用铁钎处理炭块，随后用手往外扒炭块，皮带将李工作衣袖口拽住，带动右臂卷入皮带滚筒，致使右臂残废。
事故主要原因：皮带司机李某违章操作，处理炭块前未将皮带停下，造成了本次事故。
事故教训：要切实加强职工的安全意识教育，增强自主保安意识，严禁违章触摸设备转动部位，处理故障、清理杂物之前必须停机、闭锁。
（四）顶板事故1、伯方煤矿“11·10”冒顶事故1996年11月10日，伯方煤矿掘进一队三组在南翼一盘区3102副巷掘进时，发生一起冒顶事故，造成一人重伤。
事故简述：11月10日4点班，掘进一队三组5名工人在跟班队长闫某的带领下在3102副巷掘进面作业。
放完炮后，工作面空顶已达2.0m左右，在未打任何临时支护的空顶下，工人进行作业，宋某在左帮挖柱窝时，顶板突然冒落一块长约1.0m，厚约0.3m的矸石砸在宋某的腰部，当场压伤。
事故主要原因：在空顶距达2m以上超过规程规定允许空顶距1.2m的情况下，既没有敲帮问顶，又没有进行临时支护，肓目进入空顶区域内，造成事故。
事故教训：要切实加强工作面的现场管理，加强工作面现场临时支护管理，认真执行敲帮问顶制度，严禁违章作业。
（五）放炮事故1、伯方煤矿“12·30”放炮事故1991年12月30日，伯方煤矿井下主石门巷道施工中，发生一起放炮事故，造成1人死亡。
事故简述：伯方煤矿主石门车场巷道施工，该工作面共有6个人上班，工作面打了15个炮眼，先后放了5次炮，最后剩下压顶的两个边眼，3人进入工作面后，看见右边的炮眼被上次放炮炸坏，不能装药放炮，这样就只剩下左边一个炮眼，副组长（兼放炮员）王某让杨某联这一个炮，毕某拖放炮母线，这时当班送饭工冯某在外面喊叫吃饭，王某就往外边走出来，毕某把放炮母线递给杨某后，走出工作面，王某走到车场时对送饭工冯某说打炮了，就躲至矿车后边喊声“放炮了”，就放了炮，发生了此次事故。
事故主要原因：放炮时违章操作，未按照规定程序执行联线、设警戒、放炮等放炮程序。
事故教训：井下现场进行放炮等作业时，要严格按规程要求的程序、工艺流程进行操作，避免事故发生。
（六）其它事故1、大阳煤矿“9·19”煤堆滑坡事故2002年9月19日，大阳煤矿洗煤厂发生一起煤堆滑坡事故，造成两人死亡。
事故简述：2002年9月19日，洗煤厂安排副厂长朱某带领本班八名员工清理原煤洞口外的煤，任务是把原煤洞口清开。
在原煤洞口基本清开时，煤堆突然滑坡，埋住了洞口，赵某、王某被洞口上部滑坡煤体全部埋住，造成两人窒息死亡。
事故主要原因：职工自主保安意识差，洗煤厂有关领导未对零星工程制定必要的安全技术措施。
事故教训：安全无小事，对任何性质的零星工程，都必须制定切实可行的安全技术措施，并认真贯彻执行，确保安全。
二地面企业事故（一）着火事故1、化肥分公司“8·3”循环冷却塔着火事故事故简述：1999年8月3日22时，供气车间副主任王某和工段长吕某带领三名维修工及外借的两名焊工，焊接冷却塔中喷头，在焊接前，他们仅在填料层上垫了一块架板作防范，焊了约五分钟，焊接火星掉入填料中引起着火，于是马上组织进行抢救，但是开启冷却水泵却打不上水，塔中填料及顶上风筒全部烧完。
事故主要原因：票证管理不到位，供气车间未按规定办理《动火安全作业证》，安全防范措施很不到位,违章焊接作业，致使焊接火星飞溅至填料层，引起填料着火；冷却水泵打不上水，延误了抢救时间，加大了事故损失。
事故教训：要严格办理各种安全作业票证，严格制定、执行各项安全措施，定期检查各种安全设施，确保安全。
（二）爆炸事故1、化肥分公司“9·17”爆炸事故事故简述：2001年9月17日，8#机操作工李某巡检，回到8#机操作台，突然一声巨响，顿时工房内烟雾弥漫，8#机着火，将8#机操作工李某和9#机操作工张某二人烧伤。
事故主要原因：五段进口活门阀片断裂致使四段超压，操作工未及时发现，且安全阀不能起跳，造成管道爆裂；可燃气体泄漏后，室内照明未采用防爆灯，气体冲击产生明火，形成爆炸。
事故教训：加强职工的规范化管理，提高安全责任感和操作技能；强化安全基础管理，严格执行安全阀和压力容器管道定期校验制度，易燃易爆气体场所必须使用防爆型设备。
（三）中毒事故1、化工分公司“1·19”煤气中毒事故经过简述：2002年1月19日早班，压缩机操作工违章操作，排污阀开的太大，排污过程中呼吸了含30%一氧化碳的半水煤气，当场晕倒，中毒死亡。