生产设施布置与设计方案
化工厂总平面布局及安全设施设计
化工厂总平面布局及安全设施设计
为了确保化工厂的生产过程安全可靠，需要对总平面布局及安全设施
进行合理设计。以下是一个化工厂总平面布局及安全设施设计的示例，重
点考虑了生产区域、储存区域、办公区域、危险物品运输及消防设备等方面。
1.总平面布局设计：
-生产区域：将化工厂划分为不同的生产区域，根据生产流程将相关
设备进行布置。确保于生产流程相关的设备之间的合理距离，避免相互干扰。
-储存区域：将化工品分类储存在特定区域，根据其性质进行合理的
分类。不同类型的化学品应该分开存放，避免相互之间发生反应产生危险。同时，要设立标明了储存物品性质的明显标识牌，方便管理和监控。
-办公区域：设立独立的办公区域，用于管理人员进行日常工作和生
产管理。该区域应离生产现场相对较远，避免相关人员在紧急情况下受到
危害。
-路网规划：考虑到化工厂的交通需求，建议在化工厂内设置良好的
路网以方便运输及应急需要。
2.安全设施设计：
-消防设备：在化工厂内的生产区域、储存区域、办公区域以及交通
要道设置消防器材，包括消防栓、灭火器等。并设置相应的消防通道，确
保消防人员可以及时进入到火灾区域。
-安全通道：在化工厂内设置疏散通道，并按照相关法规规定放置明显的疏散标识，确保在紧急情况下员工能够顺利疏散。
-安全示警系统：安装火灾报警器、气体泄漏报警器、污染物报警器等设备。当发生火灾、泄漏或其他危险事件时，能够及时报警并采取相应措施以保障安全。
-防爆设施：根据化工品的特性，在有可能发生爆炸的区域设置防爆门、防爆窗等设施，以减轻爆炸对周围环境和人员的伤害。
生产线布局方案规划
生产线布局方案规划
背景
随着工业化发展的不断加快，生产线的作用越来越重要。生产线布局的合理性
对产品质量、生产效率、成本控制等方面都有非常重要的影响。因此，如何制定科学合理的生产线布局方案，一直是企业关注的重点。
目的
本文旨在介绍生产线布局方案规划的基本原则和步骤，并探讨如何制定一个能
够满足生产需求、提高效率、优化工艺的生产线布局方案。
基本原则
1.流程优化原则：生产线上的每一个工艺环节都要尽可能地顺序排布，
减少生产过程中的物流和人员移动，从而提升生产效率和生产质量；
2.灵活性原则：生产线的布局要尽可能地灵活，能够适应市场需求的
变化和生产工艺的改进，提高生产线的适应力；
3.安全性原则：生产线布局要考虑安全因素，如防火、防爆、防静电
等，保障生产过程中工人的安全；
4.人性化原则：生产线布局要考虑人性化因素，满足员工的人性化要
求，如通风、采光、照明等。
步骤
1.确定生产目标和要求。根据企业的生产任务、市场需求和技术水平，
制定生产目标和要求，明确生产线布局方案的功能和作用。
2.确定生产线布局类型。生产线布局类型有辐射型、流水线型、单元
型、组合型等。根据企业的生产需要和特点，确定适合自己的生产线布局类型。
3.设计物流系统。考虑物流系统，确定物流方式和设备，包括输送带、
自动化搬运系统、垂直提升设备等。确保物料的顺畅流动，有效地节约人力和时间成本。
4.设计设备制造系统。根据生产目标、设备特点和制造要求，选定设
备，确定装置的类型、数量和布置。确保设备正常、稳定地运行，提高设备效率。
5.确定空间布置和人员分配。根据生产目标和要求，设计生产线的空
生产空间布置：生产空间布置设计,工厂空间、作业车间布置方案
生产空间布置
一、生产空间布置设计
工厂进行生产加工活动的空间统称为生产空间。工厂进行生产空间布局设计的目的是为了合理安排与布置工厂的生产资源、改善生产环境、提高工厂的生产效率、便于工厂管理活动的进行。生产空间布置的设计根据工厂实际产品的不同分为不同的设计类型。具体来说，工厂生产空间布置的设计类型如下表5-1所示。
生产空间布置设计类型表
二、工厂空间布置方案
以下是工厂在对其生产现场进行布置时拟定的空间布置方案，供读者参考。
工厂的车间及各种设施的相对位置，其步骤如下所述。
（1）根据原材料在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物料图。
（2）统计车间之间的物料流量，制定物料运量表，如下表所示。
车间之间物料运量表
单位：吨
至 从
01
02
03
04
05
总计
01 6 5 2 3 16 02 6 1 7 03 4 5 2 11 04 7 1 8 05 3 3 合计
10
18
11
6
（3）按运量大小进行初始布置，将生产车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其他因素进行改进和调整。
最后的结果如下图所示，因为部门01和02、部门02和03、部门03和04之间的运量较大，所以应该相邻布置。
运量图
2．活动关系图法是通过图解，判明组织各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案。其绘制步骤如下。
01
02
03
04
05
1吨运量
2吨运量
（1）绘制生产活动相关图。下图是某工厂八个部门之间的生产活动关系图，表示各生产单位之间的联系程度。
生产活动相关图
生产和服务设施布置
混合布置需要较高的管理成本和技术要求，需要对不同的工艺和产 品需求进行平衡和调整。
定位布置
定义
定位布置是将设备或工作点固 定在特定的位置，不随产品制
造工艺的变化而移动。
优点
定位布置可以最大限度地减少空 间需求，提高工作效率。同时， 这种布置还可以减少物料搬运和 设备移动的需求。
缺点
定位布置对产品品种的适应性较差 ，需要较多的空间来重新布置工作 点，同时需要较高的管理成本和技 术要求。
数字化工厂
数字化工厂是指通过数字技术和仿真技术，对制造过程进行模拟和优化。数字化 工厂可以实现生产过程的可视化、可预测和可控制，提高生产效率和产品质量。
绿色制造和可持续发展
绿色制造
绿色制造是指将环保理念贯穿于整个制造过程中，实现资源 的高效利用、减少环境污染和能源消耗。绿色制造是可持续 发展的重要组成部分，对于推动生态文明建设和实现经济社 会可持续发展具有重要意义。
安全防护
设施布置应考虑员工安全，避免操作过程 中的安全隐患。
服务企业的设施布置
01wk.baidu.com
客户体验
设施布置应注重客户体验，营造 舒适的环境，提高客户满意度。
人员管理
通过合理布置设施，促进员工交 流和协作，提高工作效率。
03
02
业务流程
根据业务流程，合理安排服务窗 口和办公区域，提高工作效率。
厂房与设施布置方案
厂房与设施布置方案
厂房与设施布置方案
厂房与设施的布置方案是指根据工厂的要求和具体情况，对厂房的内部布局和设施的安排进行合理规划和布置的方案。一个好的布置方案不仅可以提高生产效率，优化工作流程，还可以提升员工的工作环境和工作满意度。本文将从三个方面来进行厂房与设施的布置方案。
一、厂房的内部布局
首先要考虑的是厂房的内部布局，包括生产区、仓储区、办公区等的划分和布置。生产区是工厂的核心区域，应该合理划分不同的生产线或生产区域，使得生产工艺流程合理、生产设备布局合理、辅助设备配套齐全。仓储区是用来存放原材料和成品的区域，应该充分考虑货物的进出、储存和搬运等因素，合理划分仓位和通道，确保货物的流动性和安全性。办公区是管理层和员工的办公场所，应该兼顾办公环境和员工的工作效率，合理划分办公区域、会议室和休息区，提供舒适的办公环境和人性化的工作设施。
二、设施的安排和配置
设施的安排和配置是指厂房内部各种设备和工具的合理安装和摆放，包括生产设备、辅助设备、工作台、工作台面、电源插座等的布置。生产设备是生产线的核心，应该根据生产工艺流程的要求合理配置，确保不同设备之间的协同工作和资源共享。
辅助设备是为了提高生产效率和工作环境而设置的，如空调、通风设备、照明设备等，应该根据厂房的实际情况选择合适的设备种类和数量，确保工作环境的舒适和生产效率的提高。工作台和工作台面是员工工作的主要场所，应该根据工作内容和需求设计合理的高度和尺寸，提供足够的工作空间和储存空间。电源插座是员工工作中不可或缺的设施，应该根据工作人员的数量和设备的需求合理安排和配置，确保供电的稳定和充足。
生产设施布置与设计方案
生产设施布置与设计方案
1. 引言
生产设施布置与设计是指在一个生产环境中，合理规划和安排生产设施的位置
和设计，以实现生产过程的高效性和安全性。在制定生产设施布置与设计方案时，需要考虑多个因素，包括工作流程、设备布局、人员流动和安全保障等等。本文将介绍一个典型的生产设施布置与设计方案，以供参考。
2. 设备布局
在生产设施布置与设计方案中，设备布局是一个重要的考虑因素。合理的设备
布局可以提高生产效率和人员流动性，减少生产过程中的阻塞和事故发生的可能性。根据生产线的工作流程，可以将设备分为不同的区域，并在每个区域内进行合理的排列。同时，设备之间需要留出足够的行走空间，以方便操作人员的工作。
3. 人员流动
生产设施布置与设计方案中，人员流动是一个重要的考虑因素。人员流动的高
效性可以提高工作效率，减少生产线上的拥堵和阻塞。为了实现人员流动的高效性，可以采取以下措施：
•将工作站布置在合适的位置，方便操作人员的工作。
•设立行走通道和出入口，确保人员能够快速进出工作区域。
•根据不同岗位的工作需求，设置合适的工作区域，提供足够的操作空间。
4. 安全保障
生产设施布置与设计方案中，安全性是一个重要的考虑因素。在布置和设计生
产设施时，需要考虑工作人员的人身安全和生产设备的运行安全。以下是一些常见的安全保障措施：
•在设备周围设置防护栅栏或安全手扶梯，防止工作人员误入设备运行区域。
•安装照明设施，确保工作区域有足够的光线，减少事故的发生可能性。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等，关注工作人员的人身安全。
生产性临时设施方案
生产性临时设施方案
一、施工部署
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行和做好文明生产，具体的施工平面布置原则如下：
1、满足施工的条件下，节约施工用地。
2、满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资。
3、在保证场内交通运输畅通和施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
4、在平面交通上，避免土建、安装及生产单位相互干扰。
5、符合施工现场卫生及技术要求和防火规范。
二、施工围蔽
施工现场按漳州市有关现场文明施工规定进行管理，对我公司的施工用地范围采用砖砌围墙（高2m）进行围蔽，设置工地出入口，安装我司标准钢制大门，衽封闭式管理。
三、施工便道
拟建建筑物周边修筑施工道路，软弱地基段可填充200厚石粉加固，浇筑混凝土使施工道路全部硬化，保证各类车辆通告无阻。施工期间应重视对道路的维修保养，路面不得有坑洼积水，保持经常平顺通畅。
四、办公临时设施
为保证尽早进场施工及美化工地，我司拟提高临时设施建筑标准，
作如下布置：
1、现场布置一些办公室及机械仓库等临设。
2、工人宿舍、办公室和休息室则采用新型活动板房，板房建筑面积、层数按人数配置，其中监理办公室用20平方米。加工棚砂将搅拌站等用钢管搭骨架镀锌波纹瓦作屋盖。仓库、厕所、配电室用砖砌墙体镀锌纹瓦作屋盖。
3、临时设施四周做硬地化走道及砖砌排水渠，确保场地内排水通畅，并且绿化带与施工区域分隔，创建一个文明、舒适的工作环境。
五、现场生产场地
1、模板加工区：在加工区内配置界木机进行模板制作，并对翻模使用的周转料、定型模板进行维护。
厂房布局方案
厂房布局方案
一、引言
在设计和规划厂房布局时，充分考虑工作流程、设备布置以及人员
流动等因素至关重要。本文将提出一种适用于厂房布局的方案，以实
现高效的生产流程和良好的工作环境。
二、总体布局
1. 功能分区
根据工作流程的要求，将厂房划分为不同的功能区域，如生产区、物料储存区、办公区等。每个区域应具备相应的设施和资源，以满足
工作需求。
2. 生产线布置
针对具体的生产线，合理布置设备和工作区域，以最大程度地提
高生产效率。根据生产流程和设备的工作方式，确定合适的工作顺序
和流线布局。
3. 车间通道
在厂房布局中，充分考虑车间通道的设置，确保人员和物料的流
动畅通无阻。合理规划通道的宽度和位置，以避免交通拥堵和阻碍工
作进行。
三、生产区设计
1. 设备布局
根据生产流程和设备的使用频率，合理安排设备的位置。考虑设
备之间的空间要求和人员操作的便利性，以提高生产效率和工作安全。
2. 物料存放
设计专门的物料储存区域，将物料分门别类地存放，确保物料的
整齐有序。根据物料的使用频率和重要性，合理安排储存区域的位置
和容量。
3. 环境舒适性
为提高员工的工作舒适度，应充分考虑通风、采光等因素。合理
安排工作区域的布局，保持宽敞的空间，提供舒适的工作环境。
四、办公区设计
1. 办公区划分
将办公区划分为不同的部门或个人工作区域，以促进工作效率和
信息共享。根据工作职能和人员关系，确定合适的划分标准和布局方式。
2. 办公设施
提供必要的办公设施，如办公桌、文件柜、会议室等，以满足员
工的日常工作需求。根据办公区域的大小和功能需求，合理安排设施
的布置和摆放。
工厂设施布局与规划
适合多品种中小批量生产
44
其它布局问题
仓库布置
家电用品仓库：
14个货区7种家电一个出入口如何布置使总搬运量最小2
1007. 其它1
1506. 收音机4
8005. 电视3
3754. 音响1
3603. 微波炉21602. 空调1
2801. 电烤箱所需货区搬运次数（每周）
物品
45
其它布局问题仓库布置
情况一：各种物品所需货区面积相同
把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出入口之处情况二：各种物品所需货区面积不同
先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列3（360），1（280）
5（200），6（150）
4（125），2（80）
7（50）
46
其它布局问题
厂区布置企业各部门之间的关系密切程度划分为A, E, I, O, U, X 根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案
不予考虑X 不重要
U 一般
O 重要
I 特别重要
E 绝对重要
A 密切程度
代号
竹浆车间设计方案
竹浆车间设计方案
竹浆车间设计方案
一、场地选择和布局
1.1 场地选择
竹浆车间应选择在环境干净、通风良好的地方，尽量避开噪音和污染源，以确保生产过程的安全和环保。
1.2 车间布局
竹浆车间的布局应科学合理，便于操作员进行生产操作，并且能够满足生产流程的要求。车间内应划分出原料储存区、浆料加工区、成品储存区等功能区域。
二、设备选择和布置
2.1 设备选择
竹浆车间需要配备适合的设备进行生产操作。主要设备包括浆料蒸煮机、浆料破碎机、搅拌机等，以及与之配套的输送设备，如皮带输送机、螺旋输送机等。
2.2 设备布置
根据生产流程和设备的工作原理，合理布置设备，确保设备之间的协调配合，提高生产效率。
三、生产流程设计
3.1 原料准备
将选好的竹子经过切割、清洗、晾干等工序处理好，以供后续工艺使用。
3.2 原料预处理
将经过预处理的竹子进行破碎、筛分等工序，得到适合浆料制
备的竹片。
3.3 浆料制备
将竹片送入浆料蒸煮机进行蒸煮处理，得到浓度适宜的竹浆。3.4 浆料处理
将竹浆经过搅拌、过滤等工序，使其更加纯净，以适应后续工艺的要求。
3.5 成品制备
将经过处理的竹浆进行造纸、成型等工序，制备出成品纸张。3.6 成品包装
将制备好的成品纸张进行包装，以便运输和销售。
四、安全措施
4.1 灭火系统
在竹浆车间内设置灭火设备，如灭火器、自动喷水灭火系统等，以应对突发火情。
4.2 通风设备
车间内应设置通风设备，保持空气的流通，减少有害气体的积聚，提高操作员的工作环境和舒适度。
4.3 防护设备
为操作员配备必要的防护设备，如防护眼镜、口罩、防护手套等，以确保操作员的人身安全。
(理论讲解)生产设施布置与设计
4.
建立 作业 单位 综合 相互 关系 表
序号 作业单位名称 1 原材料库 2 油料库 3 标准件、外购件库 4 机加工车间 5 热处理车间 6 焊接车间 7 变速器车间 8 总装车间 9 工具车间 10 油漆车间 11 试车车间 12 成品库 13 办公服务楼 14 车库
I
I
I
E
U
E
U
X
E
U
X
U
综合相互关系等级与划分比例
关系等级 绝对必要靠近 特别重要靠近
重要 一般 不重要 不希望靠近
符号 A E I O U X
作业单位对比例(%) 1～3 2～5 3～8 5～15 20～85 0～10
叉车总装厂作业单位 综合相互关系的建立
1）物流分析
序号 作业单位名称
1 原材料库 2 油料库 3 标准件、外购件库 4 机加工车间 5 热处理车间 6 焊接车间 7 变速器车间 8 总装车间 9 工具车间 10 油漆车间 11 试车车间 12 成品库 13 办公服务楼 14 车库
9 工具车间
10 油漆车间
11 试车车间
12 成品库
13 办公服务楼
14 车库
2、非物流关系相互关系分析
E
4
E
4
E
I
4
3
U
I
3
U
车间设备布置设计与布置原则
ABCD
空间利用原则
在满足工艺需求的前提下，应充分利用空间，合 理安排设备的布局，以提高空间利用率。
可维护性原则
设备布置应便于设备的维护和保养，便于维修人 员的作业和维修。
02 设备布置的类型与特点
工艺导向布置
总结词
根据产品生产工艺流程进行设备布置，有利于连续生产，提高生产效率。
详细描述
工艺导向布置是根据产品生产工艺流程的特点，将设备按照工艺流程的顺序进行布置，使得原材料从进入车间开 始，经过一系列的加工设备和运输装置，最终形成产品。这种布置方式有利于连续生产，减少了原材料、在制品 的搬运距离和时间，提高了生产效率。同时，也有利于工艺管理和设备维护。
产品导向布置
总结词
根据产品特点进行设备布置，有利于提高特定产品的生产能力。
详细描述
产品导向布置是根据产品特点进行设备布置的方式。这种布置方式将同一种设备或同一种工艺流程的 设备集中布置在一起，有利于提高特定产品的生产能力。同时，也有利于集中管理和维护设备，提高 了设备的利用率和生产效率。
混合布置
物流成本
合理规划物料运输路径，降低物料搬运成本。
3
设备利用率
合理配置设备，提高设备利用率，避免设备闲置 和浪费。
安全与环保原则Leabharlann Baidu
安全防护措施
确保设备布置符合安全规范，采取必要的安全防 护措施。
生产设施规划与布局设计
生产设施规划与布局设计
1设施布局概述
设施布局是指在一个给定的设施范围内，对多个
经济活动单元进行位置安排。所谓经济活动单元，是指
需要占据空间的任何实体，也包括人。设施布局有以下
几类。
1)固定式布置(Fix．PositionLayout)，根据体积或
者质量将产品固定在一个位置上，设备、人员、材料都
围绕着产品分布，如飞机制造厂、造船厂等。其优点在
于物料移动较少，高度柔性。不足之处是人员设备的移
动将相对增加，设备需要重复配备，对工人技能要求高等。
2)产品原则布置(ProductLayout)，根据产品的制
造步骤安排各组成部分。从理论上看，流程是一条从原
料投入到成品产出的连续线。固定制造某种部件或某
种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或生产的工艺
过程顺序布置，形成一定的生产线，适合品种少、批量
大的生产方式。
3)工艺原则布置(ProcessLayout)，是将同类设备
和人员集中布置在一个地方的布置形式。工艺原则将功能相同或相似的一组设施布置在一起，故又称为机
群式布置。工件按工艺路线成批进入这些班组，不同的
产品需要不同的工艺路线。
4)成组原则布置(GroupLayout)，应用成组技术进
行设施布置，成组技术就是识别和利用产品零部件的
相似性。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对
一个零件族的设备要求形成机器组，这些机器组形成
制造单元。成组原则布置介于产品布置和工艺布置之
间，适应于中小批量生产。
生产系统布局
一般说来，生产系统布局有3种类型。
以产品为中心的布局形式
这种类型的布局以产品的生产顺序作为布局时的主要参照。即将生产过程从材料到成品进行详细分类,然后根据这种分类选用设备,再将其按工艺顺序组成流水生产线。整车组装、食品加工等多采用这种布局形式。它的优点为:设备相对简单,组织生产方便,半成品传输费用低,生产效率较高。而其主要局限性首先在于灵活性不够。如果产品有变,则整个布局也需作相应的改变。其次,由于所有设备必须同步运行,其中任何一台机器出现故障,都会导致整个生产线停产,因此对设备的可靠性要求较高。再次,这种布局下的生产形式往往由于分工过细,不易发挥人的主观能动性。显然,这种布局适合于大批
车间布局设计方案
车间布局设计方案
车间布局设计方案是指根据生产工艺流程和作业需求，合理利用车间空间，优化生产效率和人员流动的布局设计方案。下面是一种适用于中小型车间的布局设计方案。
一、生产区域划分：
1. 原材料区：用于存放、分类和处理原材料，可以设置原材料仓库和加工区域。
2. 生产制造区：根据不同的生产工艺流程，将车间分成不同的制造区域。比如加工区、装配区、检验区等。
3. 产品储存区：用于存放已完成的产品，可以设置成品仓库或者成品检测区域。
二、设备布局：
1. 根据生产工艺流程和工作流程，将设备按照一定的顺序进行布置，以便减少物料和人员的移动距离。
2. 根据设备的特性和使用频率，将高频率使用的设备放置在离操作台近的位置，方便工人操作。
3. 配备适量的辅助设备和工具，以提高生产效率和人员工作质量。
三、人员流线设计：
1. 根据生产工艺流程和作业需求，设置人员流线，确保人员可以顺利进行生产操作。
2. 设置合适的走道和通道，保证人员的流动不受阻碍，并避免设备之间的冲突。
3. 尽可能减少人员和设备之间的相互干扰，通过合理的布局设
计和工人培训来提高工作效率。
四、安全与环境考虑：
1. 合理设置防护设备，确保工人的人身安全。
2. 设计适当的通风系统，保持车间内空气流通，提供良好的工作环境。
3. 考虑噪音和粉尘对工人的影响，采取相应的防护措施，如设置隔音墙、粉尘过滤器等。
五、灵活性和可扩展性：
1. 车间布局设计应具有一定的灵活性，方便根据生产需求进行调整和改变。
2. 考虑到未来的扩展需求，留出一定的空间供新增设备和人员使用。
2024版工厂设施规划与设计方案
设计方案
•工厂设施规划概述
•工厂设施现状分析
•工厂设施规划设计方案
•工厂设施规划实施与管理
目录
•工厂设施规划效果评估与改进
•案例分析：某工厂设施规划设计方案实践
工厂设施规划概述
01
CATALOGUE
定义
工厂设施规划是指对工厂内部各种设施进行全面、系统的规划和设计，以确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，降低成本，并为企业创造更好的经济效益。
意义
工厂设施规划是企业实现现代化管理的重要手段之一，它有助于优化生产流程，提高设备利用率和员工工作效率，减少浪费和降低成本，增强企业的市场竞争力。
整体性原则
从全局出发，综合考虑工厂内部各个部门、环节和要素之间的关系，确保规划方案的整体性和协调性。
适应性原则
根据企业发展战略和市场需求变化，及时调整规划方案，保持其灵活性和适应性。
•经济性原则：在满足生产需求的前提下，追求最低的成本和最高的效益，实现资源的优化配置。
提高生产效率
通过优化生产流程和设备布局，降低
生产周期和成本，提高产品质量和产
量。
提升员工工作环境
创造安全、舒适、健康的工作环境，
提高员工的工作积极性和满意度。
促进企业可持续发展
通过节能减排、资源回收等措施，降低企业对环境的负面影响，实现经济效益与社会效益的统一。
厂区总体规划
包括厂区选址、总平面布置、交通运输规划等。
生产车间规划
包括车间布局、生产线设计、设备选型与配置等。
辅助设施规划
包括仓库、动力站房、环保设施等的规划和设计。
员工生活设施规划
包括宿舍、食堂、浴室等员工生活设施的规划和设计。
前期准备
明确规划目标、收集相关资料、组建规划团队等。
现状分析
工业厂房设计方案
工业厂房设计方案
一、引言
随着工业化进程的推进，工业厂房成为各个行业不可或缺的基础设施。工业厂房的设
计方案直接影响着生产效率、安全性、舒适
度以及环境友好性等方面。本文将重点介绍
工业厂房设计方案的几个关键要素，包括布
局规划、装修设计、设备配置和环境优化等。
二、布局规划
工业厂房的布局规划是设计方案的基础，它涉及到车间、仓库、办公区、设备间等不
同功能区域的合理安排。首先，需要根据生
产流程和工作流程确定不同功能区域之间的
相对位置和连接方式，以最大限度地提高生
产效率和工作效率。其次，根据安全规范要
求和人员流动情况确定不同区域的出入口、
通道宽度以及消防设施的设置。最后，考虑
到未来的扩建和改造需求，需要预留一定的
空间和通道，以便于后续的工厂扩展。
三、装修设计
工业厂房的装修设计是为了提供一个安全、舒适、美观的工作环境。首先，要选择耐磨、
耐腐蚀、易清洁的材料来覆盖地面和墙壁，
以满足工作场所的特殊要求。其次，要合理
设置照明设备，确保工作区域有足够的光线，以提高工作效率和员工的工作舒适度。此外，要为员工提供舒适、健康的空气环境，可以
考虑安装通风设备和空气净化系统。最后，
根据工作要求和员工的需求，合理设置工作台、货架、仓储设备等，以提高工作效率和
空间利用率。
四、设备配置
工业厂房的设备配置是生产效率和质量的关键因素之一。根据产品需求和工序要求，
合理选择和配置设备，保证流程的顺畅和生
产的高效。不同设备之间的位置和连接方式
也需要考虑，以便于物料和信息流动。此外，根据设备的功耗和噪音等特点，要合理设计
设备间的隔音、散热等设施，以保证工作环
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
0.31
0.2 废料
变图速6-器14的变加速工器与加组工装工艺过程 （单位：t)
6
原材料
1
0.20 0.15
热处理 5
0.05
0.08
（0.23）
9 机加工
0.1 废料
油漆 原材料
1 0.01
1 1.20
6
0.4 废料 10
图6-15 随车工具箱加工工艺过程
0.81
图6-16 车体加工工艺过程
7
序 作业单位对 号 （物流路线）
10
4-7
11
4-8
12
5-9
13
6-10
14
7-8
15
8-9
16
8-10
17
8-11
18
11-12
物流 强度
0.3 0.2 0.31 0.8 0.31 0.1 0.81 3.24 3.3
（2）物流强度等级
物流强度等级 符号
超高物流强度
A
特高物流强度
E
较大物流强度
I
综合相互关系等级与划分比例
关系等级 绝对必要靠近 特别重要靠近
重要 一般 不重要 不希望靠近
符号 A E I O U X
作业单位对比例(%) 1～3 2～5 3～8 5～15 20～85 0～10
叉车总装厂作业单位 综合相互关系的建立
1）物流分析
序号 作业单位名称
1 原材料库 2 油料库 3 标准件、外购件库 4 机加工车间 5 热处理车间 6 焊接车间 7 变速器车间 8 总装车间 9 工具车间 10 油漆车间 11 试车车间 12 成品库 13 办公服务楼 14 车库
9 工具车间
10 油漆车间
11 试车车间
12 成品库
13 办公服务楼
14 车库
2、非物流关系相互关系分析
E
4
E
4
E
I
4
3
U
I
3
U
X
E
5
3
U
X
U
5
A
U
U
U
1
O
I
U
I
2
2
1
U
A
I
U
U
1
2
U
I
U
E
U
2
1
U
U
E
U
U
U
6
U
E
U
U
U
U
E
1
U
X
O
U
X
I 编号
1
5
2
5
2
U
X 5
U
U
U
I 2
1
I
U
U
U
I
I
1 I
4
2
I
1、物流
4、必要面积
3、物流—作业单 位相互关系综合图
作业单位位置相关图
2、作业单位的相 互关系(非物流)
5、可用面积
6、面积相互关系图
7、修正条件
9、拟定几种布置方 案
10、评价
8、实际制约
分析
寻优 选择
SLP法求解
1、物流分析与物流相关表
(1)工艺过程图 以电瓶叉车总装厂为例，说明如何运用工 艺过程图来进行物流分析的方法与步骤。
物流强 度等级
A A E E E E E E I
序 号
10 11 12 13 14 15 16 17 18
作业单位对（物 流路线）
5-9 4-7 1-4 4-8 8-9 2-11 1-9 2-10 3-7
物流 强度
0.31 0.3 0.3 0.2 0.1 0.06 0.05 0.01 0.01
物流强 度等级
工厂布局设计 机械与车辆学院
液压缸加工
0.2
图19 叉车生产工艺过程（t）
表 叉车总装厂物流强度汇总表
序 作业单位 号 对（物流
路线） 1 1-4 2 1-5 3 1-6 4 1-9 5 2-10 6 2-11 7 3-7 8 3-8 9 4-5
物流 强度
0.3 0.7 1.2 0.05 0.01 0.06 0.01 1.82 1.15
系统布置设计
1.工厂布局设计的方法 （1）摆样法 （2）数学模型法 （3）系统布置设计（SLP）
2 系统布置设计（SLP）模式 准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优
SLP程序模式
输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）
U
UFra Baidu bibliotek
U
E
U
U
U
U
O
U
O
U
I
E
U
U
U
O
U
O
U
U
U
U
U
O
U
U
I
U
U
U
U
I
U
U
U
U
U
U
U
E
U
U
U
U
O
U
U
U
U
U
E
U
U
U
U
U
A
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
A
U
U
U
U
U
U
U
U
序号 作业单位名称
1 原材料库
2 油料库
3 标准件、外购件库
建立 4
作业 5
单位 6
非物 流关 7
系表。 8
机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间
U
X
U
2
1
2
5
U
E
U
X
U
1
5
3
U
U
I
O
4
2
U
U
E
O
4
4
2
U
O
I
5
4
3
A
X
U
1
5
6
O
U
4
O
U
7
4 E 3
8
I
8
理由
工作流程连续性 生产服务 物料搬运 管理方便 安全与污染 共用设备设施 振动 人员联系
3 作业单位综合相互关系的建立
进行物流分析，求得作业单位物流相关表表； 确定作业单位非物流关系表； 确定物流与非物流相互关系的相对重要性； 量化物流强度等级和非物流的密切程度等级； 计算量化的所有作业单位之间的综合相互关系。 综合关系等级划分（任何一级物流相互关系与X级非物流 相互关系等级合并时都不应超过O级）； 调整，建立综合相互关系表
I I I O O O O O O
（3）物流相关表
序号 作业单位名称
1 原材料库 2 油料库 3 标准件、外购件库 4 机加工车间 5 热处理车间 6 焊接车间 7 变速器车间 8 总装车间 9 工具车间 10 油漆车间 11 试车车间 12 成品库 13 办公服务楼 14 车库
U
U
U
I
U
E
U
U
E
一般物流强度
O
可忽略搬运
U
物流路线 比例(％)
10 20 30 40
承担的物流量 比例(％) 40 30 20 10
表 叉车总装厂物流强度等级表
序 作业单位对
号 （物流路线）
1 11-12
2 8-11
3
3-8
4
1-6
5
4-5
6 8-10
7 6-10
8
1-5
9
7-8
物流 强度 3.3 3.24 1.82 1.2 1.15 0.81 0.8 0.7 0.31
变速器的加工与组装 随车工具箱的加工 车体加工 液压缸加工
5
标准件
3
0.02
0.01
原材料
1
0.20 0.50
热处理
5
0.3
（0.30）
工艺过程分析：毛坯重0.50 ，经退火处理的毛坯重0.20 ，机加工中需返回热处理 的为0.1
由此可知，1-4之间的物流 强度为0.3
0.1
4 机加工
生产设施布置与设计方案
工厂布局设计
机械与车辆学院
工厂布局设计概述 1.工厂布局的内容和原则
（1）工厂布局的内容 工厂总体平面布置 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、 仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的 相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。 车间布置 解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物 料搬运的流程及运输方式。
U
U
U
I
U
E
U
U
E
U
U
U
E
U
U
U
U
O
U
O
U
I
E
U
U
U
O
U
O
U
U
U
U
U
O
U
U
I
U
U