刮板捞渣机原理ppt课件

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刮板输送机培训课件

刮板输送机的应用范围
广泛应用于煤炭、冶金、建筑、化工等行业的物料运输。适用于水平或倾斜方向的长距离运输，具有较大的运输能力。
刮板输送机的工作原理
1
刮板输送机采用刮板链牵引，中部槽承载物料，刮板在牵引力的作用下将物料从机头运至机尾。
2
驱动装置提供动力，张紧装置调整链条的松紧程度，保证设备的正常运行。
卸料口是刮板输送机卸料的出口，它通常位于机身的尾部。
装载口与卸料口处均设有安全防护装置，以防止人员和物料损伤。
03
刮板输送机的操作与维护
操作步骤与注意事项
启动前检查
在启动刮板输送机前，应检查各部件是否正常，特别是链条、链轮和刮板等是否存在损坏或磨损。
运行监控
在刮板输送机运行过程中，应密切关注设备的运行状态，如声音、振动和温度等。如发现异常，应立即停机检查。
配。
设备尺寸
掌握刮板输送机的尺寸信息，以确保与其他设备的尺寸兼容。
设备接口
熟悉刮板输送机的接口类型和标准，以便与其他设备进行连接。
与其他设备的联接方式及维护保养
联接方式
了解刮板输送机与其他设备的联接方式，如法兰连接、螺纹连接等，并掌握正确的联接步骤和紧固方法。
维护保养
定期对联接部位进行检查和维护，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。
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捞渣机讲义.

（6）捞渣机就地设有一个主控制柜，以控制捞渣机的启
停、渣船注水及渣船移动。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第二，确保捞渣机正转/反转二位式旋钮在正转位置；第三，确保锻炼检测/解除二位式旋钮在检测位置；（2）、启动电机以后确保在二分钟之内将速度调到
板和链条。
（4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路
为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密
封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。（5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用，有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
交替得电和失电，得电时间和不得电时间都设为10秒，只
要转速过慢或者链条被卡住或者感应开关由于感应距离太长感应不到或者感应开关感应片灰尘太多或者感应开关坏掉或者涨紧轮架感应盘积灰过多，导致感应开关在10秒钟之内发不出一个脉冲周期，都会发出断链报警信号停止捞
渣机运行。
（7）一旦出现断链报警必须查明原因后再重新启动，严禁在没有查明原因的情况下盲目启动，断链报警信号的解除方法为将控制柜里的控制电源断掉，再重新送电信号消失。
修时，通过关闭炉底液压关断门关闭炉底落渣口，使炉渣

捞渣机结构原理及日常检修维护

设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑，动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出，避免进入轴承室。
机在很短的时间内，会积贮大量的炉渣和黑水。排泄时的冲刷作用和滑动时的磨蚀作用也都较强，所以捞渣机的进渣口下必须有耐冲刷措施，其仓底必须有耐磨蚀措施，所有与渣水及其蒸汽接触的构件必须有耐腐蚀措施： ①壳体侧板为14mm(按国标)、底板厚不小于12mm(按国标)，与渣水接触部分从下底板到夹层之间衬2mmSS316, 其它部位防腐处理，环氧树脂漆2底 2面，本体外侧加强肋板为“T”型结构，并全面密封，防止渣水及蒸汽外漏，运行中保证环境卫生。 • ②渣池、倾斜段底和侧壁220mm高度内等处衬砌40mm厚玄武岩铸石板，该铸石板应不易破碎、脱落。槽体的底部和斜升段底部全部铺以40mm厚耐磨玄武岩铸石，抗冲击、耐腐蚀，与刮板间的摩擦阻力小，使用寿命不小于10万小时。渣水泄入口处铺设耐冲刷耐磨蚀的铸合金板。
5）刮板与环链的连接，采用叉型无螺栓铰链式连接。。铰叉型刮板连接器与链条连接非刚性、无螺纹，刮板间距为0.972m，即9个链环加一节刮板。

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2. 筛网：筛网是捞渣机中的重要部件，它用于将物料中的渣滓与液体或气体进行分离。筛网通常由耐腐蚀、耐磨的材料制成，以保证其使用寿命。
3. 沉降装置：沉降装置的作用是使物料中的渣滓在重力作用下自然沉降到捞渣机的底部，同时将液体或气体从上部排出。
4. 排出装置：排出装置包括排放口、排放管等部件，用于将分离出的渣滓从捞渣机中排出。
当捞渣机装满渣物后，应停机并关闭电源和气源，然后使用搬运工具将渣物倒出。
在捞渣过程中，应注意观察捞渣机的运行状态和渣物情况，及时调整操作参数。
根据现场需要调整捞渣机的速度和方向，确保其能够顺利通过各种障碍物。
操作人员应站在安全位置，使用遥控器或手动操作杆控制捞渣机的移动。
操作注意事项
在操作过程中，应保持警觉并随时注意周围环境的变化。
液压系统问题
检查液压系统是否正常工作，如油压不足或油路堵塞，需要调整或清洗液压系统。
机械故障
检查机械部件是否有松动、磨损或损坏现象，如有需要紧固或更换故障部件。
06
捞渣机安全操作规程
安全操作规定
操作前应检查捞渣机的各个部件是否正常，包括电机、链条、轴承、输送带等。
操作过程中应保持注意力集中，时刻关注捞渣机的运行状态，避免出现误操作。
检查设备的电气控制系统是否正常，包括线路、开关、接触器等

刮板式排屑机工作原理

刮板式排屑机是一种专门用于清理生产车间或设备上的废料和颗粒物的设备。它主要由刮板、主机、电机、传动装置、密封装置、控制器等部件组成，工作原理比较简单，但却能高效地完成清理工作。

刮板式排屑机通过刮板将生产车间或设备上的废料和颗粒物，推到输送机的进料口，进一步将它们输送出去。刮板的运动由电机和传动装置带动，刮板顺着设备表面刮动，将废料和颗粒物推向进料口。刮板的结构和工作原理保证了废料和颗粒物不会溢出。

刮板式排屑机的输送机使用了链条式和模块式两种形式，它们通过传动装置带动装在链条或模块上的刮板运动。在输送中，刮板与原材料之间的摩擦力经过逐渐减小，从而实现了较为平稳的运行。

当废料和颗粒物经过输送机输送到一定位置时，会落入收料斗中，且排屑机还可以通过控制器对输送速度、刮板运动等进行控制。

二、刮板式排屑机的主要部件

（1）主机：刮板式排屑机的主机主要由浆盘、推干轮、推料板、沉淀池和过滤器等构成。浆盘通过电机带动，在设备表面上转动，将废料和颗粒物刮入输送机的进料口。推干轮则对浆盘上的液料进行脱水处理，以便于处理后的物料存储和再利用。推料板主要用于控制刮板机的刮除角度和深度。沉淀池和过滤器则对生产过程中产生的污染物进行处理，达到环保排放的要求。

（2）电机和传动装置：电机和传动装置是刮板式排屑机的核心部件，它们提供了稳定的动力和能量。电机通过传动装置带动刮板机的刮板和输送机的传动链条或模块，实现了输送效果和刮料效果。

（3）密封装置：密封装置用于保护电机和传动装置，防止其被尘埃、污垢和水份等侵蚀。密封装置还可以防止废料和颗粒物溢出，保持清洁的生产环境。

第十章1刮板输送机ppt课件

和电缆槽等）
头部
三、液力耦合器 P238
三、适用范围 P224
• 刮板输送机向上运输最大倾角不得超过 25度，向下运输不得超过20度。兼作采煤机轨道的刮板输送机，当工作面倾角超过10度时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以及振动冲击引起的刮板输送机机身下滑，应采取防滑措施。
完整牢固。 • 联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。
• 检查机身部 • 检查刮板链、刮板、连接环、连接环上的螺栓
等是否完好。
• 检查中部槽接口有无搭接不平，上槽压入下槽、磨环、压环等现象。
• 检查机尾部 • 检查内容与机头部相同。 • 经以上检查,确认一切良好,即可开动电动机正
式运转。
• 二、刮板输送机的启动、停止操作方法
•
工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转，
链轮带动刮板链在溜槽内作循环移动，将装在溜
槽中的煤运到机头处卸下。
二、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架（2）减速器（3）链轮组件（4）盲轴组件
机身
（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽）（2）附件
刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、紧链装置
动机轴承进行清洗。 • 对损坏的机件进行修复、校正、更新。
刮板输送机的常见故障及处理方法
序号故障分析
可能原因
处理方法
1.刮板链卡住

《刮板输送机》课件

机身宽度与高度
根据地形条件和输送量要求，确定刮板输送机的机身宽度和
高度，以满足工艺要求。
04
刮板输送机的安装与调试
安装步骤
准备工作
检查场地、确定安装位置、准备所需工具和材料。
基础建设
根据设计图纸进行基础开挖、混凝土浇筑和找平。
设备组装
按照说明书逐步组装刮板输送机的各部件，确保连接牢固。
05
刮板输送机的维护与保养
日常维护
每日检查
检查刮板输送机的运行状态，包括电机、减速器、链条等部件是否正常。
清理
定期清理刮板输送机上的杂物，保持设备清洁。
润滑
按照设备要求，定期对需要润滑的部位进行润滑。
定期保养
1 2
链条调整
定期检查链条的松紧度，确保链条运行平稳。
轴承检查
检查轴承是否磨损，及时更换磨损的轴承。
用途
广泛应用于煤炭、电力、建材、化工和其他行业，主要用于水平或倾斜方向输送散装物料。
结构与组成
结构
主要由机头部（包括电动机、减速器、链轮等）、机尾部、链条、溜槽、刮板和附件等组成。
组成
分为单电机驱动和双电机驱动两种形式，其中双电机驱动的刮板输送机具有更大的输送能力。
工作原理
工作原理
通过电动机驱动链轮，使刮板链条在溜槽中循环运动，物料在溜槽中被刮板推动前进，实现物料的连续输送。

刮板捞渣机原理ppt课件

• 捞渣机的水平投影达到了52.345ｍ，斜升段倾角 34°，上槽体水容积 130m3,足够大的水容积和符合温度要求的冷却水是渣冷却粒化的关键。
2
斜升段及渣仓概观
渣
仓
直
径
８
米
，
带
仓
壁
振
动
器
和
析
水
元
件
3
。
驱动装置
• 驱动装
置采用
双侧液电机
压马达
驱动，
液压马达是瑞典赫格
过滤器油泵
6
链条护板、压链器及与齿轮的啮合
链条护板
☻压链器用于防止链条的上部带渣，而且可以限制链条的垂直方向的位移，使链条和主动齿轮顺利啮合。
压链器
☻链条护板的角钢护板防止渣在输送过程中进入链条或随链条进
入驱动齿轮。
7
刮板和刮板连接器
☻刮板采用角钢加腹板的结构，不易变形，材料用16Mn+ZG35。
所谓无螺栓快开式人孔，独特之处在于人孔门和设备本体的连接和紧固方式上……
9
侧翻式内导轮
内导轮的作用在于限制链条沿捞渣机横断面的水平位移，防止链条跑偏，侧翻式的结构方便了对捞渣机上槽体的内导轮的检修维护。
刮板捞渣机上槽体的内导轮采用侧翻式结构，转动灵活，开关方便。

第四章：刮板机

1
三、刮板输送机型号编制方法刮板输送机型号编制方法如下：
SGW—150：S-输送机；G-刮板 W-可弯曲；150-电动机功率。 SGB—764/264：S-输送机；G刮板；B-边双链；764-槽宽； 264-电机功率。
第二节
刮板输送机的安装与试运转一、安装前的准备工作（ 1 ）根据工作面设计和采区运输条件，确定机头、机尾分别进入工作面运输巷和回风巷的路线。（ 2 ）参加安装的人员应熟悉所安装刮板输送机的结构、工作原理、安装顺序、注意事项和安全操作规程。（ 3 ）按照制造厂的发货明细，对各零部件、附件、备件及专用工具等进行核对检查，应完整无缺。（ 4 ）准备好安装工具及润滑油脂。（ 5 ）对安装工作面要进行检查验收，确保安装位置平、直，无浮煤。
1
）传动装置刮板输送机的传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。（ l ）电动机：有单速电动机与双速电动机两种。单速电动机为一般四极鼠笼型防爆电动机，只有一个额定转速；双速电动机是有两种额定转速的鼠笼型电动机。（ 2 ）联轴器：联接电动机与减速器的中间传动部件，有刚性联轴器、弹性联轴器和液力偶合器 3 种。双速电动机与减速器之间采用弹性联轴器。（ 3 ）减速器：降低速度，增大传递力矩。
（ 4 ）保持传动部件的清洁。以便于检查和散热，
不允许在减速器或电动机上打支柱或做起重工具的支承座用。

捞渣机培训课件资料

05
捞渣机的安全操作规程及安全注意事项
捞渣机的安全操作规程
操作前检查：在操作捞渣机前，应先检查捞渣机的各个部件是否完好无损，包括链条、链轮、轴承座、刮板、驱动装置等。 1. 启动前应先确认捞渣机的周围没有人员和障碍物。
3. 在捞渣过程中，应随时注意设备的运行情况，遇到异常情况应立即停机检查。
操作步骤及注意事项
启动捞渣机前，必须先打开液压阀，使液压系统处于工作状态。
当渣仓容积已满或捞渣机发生故障时，应及时关闭液压阀，停止捞渣机的运行。
将控制开关置于“自动”位置，由控制系统自动控制捞渣机的运行。
如果出现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。
操作后的维护保养
每次运行完毕后，应将捞渣机表面及附属管路擦干净，防止锈蚀。
每种类型的捞渣机都有其特点和使用范围，用户需根据实际需求选择合适的型号。
02
捞渣机的组成结构
捞渣机的主体结构
1 2
渣斗Biblioteka Baidu
用于收集和储存渣料，通常由金属材料制成，具有大容量和高耐久性。
输送带
负责将渣料从挖掘地点输送到渣斗，通常采用耐用的输送带材料制成。
3
驱动装置
包括电机、减速器和传动轴等部件，用于驱动输送带运转。
THANKS
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捞渣机的附属设备

捞渣机课件

进行监视、检查和维修。下槽体的底层设有排水装置，用于冲洗排
污及事故排水。
刮板捞渣机液压驱动
刮板捞渣机采用封闭的液压驱动装置，在驱动装置驱动轴2端
各配置1套液压马达。采用液压驱动装置，当负荷变化时（渣量变化
时）能自动实现刮板捞渣机输送速度的无级调速。当渣量加大时捞
渣机液压动力站会自动加大速度，渣量减少时又会自动恢复原速度
渣水系统采用维持水位自平衡的渣水循环系统，渣的冷却主要是通过水的蒸发，利用水的汽化热来吸热。冷渣和排渣过程水的汽化损失和湿渣带走的水量通过自动补水实现维持正常水位，补水同时用作捞渣机驱动链条冲洗水。
捞渣机系统概述
每台炉设一台可变速的水浸式刮板捞渣机，其最大出力满足锅炉满负荷时设计煤种渣量的400%，正常出力为 5T/H，最大出力30T/H。每台炉设一座Φ6M渣仓，其有效容积为110M3，可贮存锅炉满负荷时设计煤种24小时的渣量。渣仓下部约4.2米层设有装车操作室，操作室内设有操作台，渣仓零米设有汽车通道。
液压关断门控制柜
炉后的1/3/5扇关断门，对应按钮5 炉前的1/3/5扇关断门，对应按钮4 炉后的2/4扇关断门，对应按钮3 炉前的2/4扇关断门，对应按钮2 两侧端门，对应按钮1 开门顺序5-4-3-2-1 关门顺序1-2-3-4-5 必须按照顺序操作，各关断门之前有机械闭锁。
刮板捞渣机
联锁逻辑

刮板式捞渣机工作原理

刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从池底或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备中进行处理或排放。其工作原理如下：

1. 刮板运动：刮板式捞渣机一般由一根或多根刮板组成，刮板通过传动装置（如电机、减速器）驱动，沿着设备底部或侧面的预定轨道运动。刮板的运动方向可以是单向或往返式。

2. 捞渣过程：当刮板运动时，刮板底部与渣滓接触，将渣滓从底部或管道中捞起。捞渣机一般配备刮板底部的刮板板块或刮板铲片，以增加对渣滓的捞取能力。

3. 渣滓收集：捞起的渣滓被推到设备的渣滓槽中，渣滓槽一般位于刮板的终点或其他预定位置。渣滓槽具有一定的容积，可以暂时存储捞起的渣滓，也可用于后续处理。

4. 渣滓处理：捞渣机将渣滓送入渣滓槽后，可以通过输送设备（如螺旋输送机、链式输送机）将渣滓输送至处理设备（如过滤机、离心机、浓缩机等）进行处理。处理的方式根据渣滓的性质和目的而定，可以是固液分离、浓缩、过滤等。

总结：刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从底部或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备进行后续处理。它是一种常用的用于处理废水、废渣的设备，广泛应用于污水处理、矿山、化工等领域。

刮板捞渣机工作原理与结构

刮板捞渣机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于污水处理、煤矿、冶金、化工等行业。它的工作原理和结构设计对于其高效、稳定地完成工作任务至关重要。

一、工作原理

刮板捞渣机的工作原理是利用刮板的刮拭作用，将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。具体而言，刮板捞渣机通过主动机构驱动，使刮板沿着污泥槽或槽底运动，将污泥推向出料口。在刮板运动的过程中，刮板与槽底之间形成一定的角度，使污泥被刮板推至槽边，然后通过出料口排出。同时，刮板上的刮板板片不断与槽底摩擦，使槽底的固体颗粒被刮下，并被刮板带至出料口。

二、结构设计

刮板捞渣机的结构设计通常包括机体、传动机构、刮板和出料机构等部分。

1. 机体：刮板捞渣机的机体通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，以承受工作时的载荷。机体内部设置有污泥槽，用于接收待处理液体和固体颗粒。

2. 传动机构：传动机构是刮板捞渣机的核心部分，用于提供刮板的运动力。常见的传动机构有电机驱动、液压驱动和气动驱动等方式。其中，电机驱动是最常用的方式，通过电机带动减速器和链条传动

装置，使刮板沿着污泥槽或槽底运动。

3. 刮板：刮板是刮板捞渣机的关键部件，用于将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。刮板通常由刮板板片和刮板支撑构成。刮板板片一般采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，以保证其长时间的使用寿命。刮板支撑通常由刮板支撑臂和刮板支撑架构成，用于支撑和固定刮板板片。

4. 出料机构：出料机构用于将分离出的污泥或固体颗粒排出设备。常见的出料机构有侧出料、底部出料和倾斜出料等形式。其中，侧出料方式是最常用的方式，通过设置出料口和出料阀门，使分离出的污泥从侧面排出。

刮板捞渣机原理

链条护板、压链器及与齿轮的啮合
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链条护板
☻压链器用于防止链条的上部带渣，而且可以限制链条的垂直方向的位移，使链条和主动齿轮顺利啮合。
压链器
☻链条护板的角钢护板防止渣在输送过程中进入链条或随链条进入驱动齿轮。
刮板和刮板连接器
☻刮板采用角钢加腹板的结构，不易变形，材料用16Mn+ZG35。
侧翻式内导轮
内导轮的作用在于限制链条沿捞渣机横断面的水平位移，防止链条跑偏，侧翻式的结构方便了对捞渣机上槽体的内导轮的检修维护。
刮板捞渣机上槽体的内导轮采用侧翻式结构，转动灵活，开关方便。
扫渣帘
我公司刮板捞渣机设置了扫渣帘，布置在拖动轴拐点处，基本解决了刮板捞渣机的回程带渣问题，即上槽体中的渣，基本不会被带进下槽体。
☻刮板与链条的连接采用牛角式刮板连接器，刮板与链条的连接处没有螺纹，这样刮板的间距可以随意调节，最主要的优点还在于拆装非常方便。
快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人孔，炉前炉后各6个，人孔的型式是无螺栓快开式，开关简便迅速，密封严密。人孔用来紧急排水、排渣及结焦时的打焦。
所谓无螺栓快开式人孔，独特之处在于人孔门和设备本体的连接和紧固方式上……
• 捞渣机的水平投影达到了52.345ｍ，斜升段倾角 34°，上槽体水容积 130m3,足够大的水容积和符合温度要求的冷却水是渣冷却粒化的关键。

刮渣机工作原理

刮渣机的工作原理是利用刮板对被处理物料表面的固体渣滓进行刮除的一种设备。其工作过程主要包括以下几个步骤：

1. 活动刮板靠近物料表面：刮渣机的刮板通常由金属材料制成，可以通过电机驱动或手动操作移动到离物料表面的所需距离。

2. 刮除物料表面上的固体渣滓：刮板通过与物料表面的接触，沿着表面移动，刮除物料表面的固体渣滓。刮板的刮除力量可以通过刮板的角度、刮板与物料表面的接触压力以及刮板的移动速度来调节。

3. 收集和排除渣滓：被刮除下来的渣滓会被集中收集，并通过传送装置（如输送带、螺旋输送机等）将其排除出系统。收集和排除渣滓的方式可以根据具体需求进行选择，常见的方式包括在刮渣机下方设置收集斗或将其输送至渣滓处理设备进行处理。

4. 周期性重复操作：刮渣机在一次刮除过程完成后，可以根据需要进行下一次刮除操作。刮渣频率可以通过设备控制系统进行调节，以适应不同工况下的实际需求。

综上所述，刮渣机通过刮板对物料表面的固体渣滓进行刮除，并将刮除下来的渣滓收集和排除，从而实现对物料表面的清洁和净化。刮渣机广泛应用于许多工业领域，如矿山、冶金、化工、水处理等，发挥着重要的清洁和处理作用。

刮渣机原理

一、引言

刮渣机是一种用于清除金属液表面的氧化物或其他杂质的设备。它通常被用于铝合金、镁合金和钛合金等高温合金的生产过程中，以保证产品质量。本文将详细介绍刮渣机的工作原理。

二、刮渣机结构

刮渣机由以下几个部分组成：主体、电机、减速器、传动轴和刮板。其中，主体是整个设备的基础，电机提供了动力，减速器将电机提供的高速旋转转换成适当的低速旋转，传动轴使得旋转能够传递到刮板上。

三、工作原理

1. 准备工作

首先需要将刮板安装在传动轴上，并将整个设备固定在需要清除杂质的液体表面上。接下来，打开电源并启动电机。

2. 刮板运动

随着电机启动，减速器开始工作，并将高速旋转转换成适当的低速旋转。这样，传动轴就会带动安装在其上面的刮板开始运动。

3. 清除杂质

当刮板运动时，其底部与液体表面接触。同时，刮板的形状使得其能够清除液体表面的氧化物或其他杂质。这些杂质会被刮板推到设备的一侧，以便后续处理。

4. 清理残留物

当刮板运动到设备的一侧时，需要将残留物清除。这通常需要手动完成，例如使用铲子或吸尘器等工具。

四、结论

刮渣机是一种非常重要的设备，它能够有效地清除金属液表面的氧化物或其他杂质，从而保证产品质量。其工作原理相对简单，但需要注意安全问题。在使用刮渣机时，请务必遵循相关安全规定，并且定期检查设备是否正常运转。