环氧绝缘漆有关性能
耐高温环氧树脂的研制、性能
缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂的研制、性能与应用梁平辉苏浩吉海静常熟佳发化学有限责任公司（215533）采用多元酚与多元胺为原料，与环氧氯丙烷反应，合成出系列耐高温环氧树脂。
产品具有粘度较低，储存稳定性好，反应活性高等特点，固化产物具有良好耐热性与综合机械性能，可广泛应用于纤维增强复合材料、耐热绝缘材料等方面。
前言近年来我国环氧树脂的用量增长速度已居世界第一，随着用量的不断扩大，对环氧树脂的品种结构也提出了许多新的要求，如复合材料、电气绝缘材料的轻量化，使原来限于军用的一些材料逐步走向民用，一些高端技术产品对耐高温环氧树脂的需求量不断增加。
尽管国内外在耐高温环氧树脂方面也开发了一些品种，并形成了一定产量，但根本不能满足当前及今后发展的需要。
国内外已开发的耐高温环氧树脂主要品种有多官能酚醛环氧树脂、双酚S 环氧、缩水甘油胺型环氧树脂、环上双键氧化的脂环族环氧树脂等品种。
国外主要生产厂有美国道氏化学、壳牌、联合碳化物公司、瑞士汽巴-嘉基公司、日本东都化成、三菱瓦斯化学公司等。
由于该类特种环氧树脂最初的用途主要是供军用，生产高模量、高强度纤维复合材料，因此，国外对这类材料的制造技术在长时间内进行技术封锁，限制进口。
国内仅有少数几家科研单位曾进行过小批量试制，但其产量十分有限，价格昂贵，根本不能满足当前民用快速增长的需求，且生产过程的安全性、产品的储存稳定性等技术问题也没有得到很好的解决。
在品种性能方面，现有的耐高温环氧树脂性能上也存在一些缺陷，如环上双键氧化的脂环族环氧树脂，对固化剂的选择范围较窄，固化物太脆，须进行增韧改性，而进行增韧改性后又使其耐热性下降。
酚醛环氧树脂、双酚S、TGIC等环氧树脂室温下是固体或粘度非常高，对一些在常温或温度较低条件下加工，如湿法缠绕、拉挤成型复合材材料等生产工艺受到限制。
因此，研制出粘度较低，加工工艺性好、产品储存稳定性好、成本适中的耐高温环氧树脂，并迅速实现其产业化生产对促进我国国民经济的发展，特别是对满足航空航天、高性能复合材料、绝缘材料工业的发展，促进该领域的技术进步与产品升级换代将具有极其重要的现实意义。
绝缘漆(凡立水)的主要技术要求
绝缘漆(凡立水)的主要技术要求1.浸渍漆（1）外观一般的浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。
但随着用户要求的提高，电子变压器产品对外观的要求也越来越高，不少产品要求见本色，也就是说要求浸渍漆的外观无色透明。
还有一些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆的要求，要遮盖力好、平整光滑。
（2）粘度粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：涂-4粘度计，25±1℃，25-45秒或者30-60秒。
但浸渍漆的粘度指标和电子变压器浸漆工艺中的浸漆粘度是不一样的。
根据电子变压器产品的不同，对浸漆粘度的要求也是不一样的。
对结构紧密要求渗透性好的产品，浸漆的粘度以稀一些为好。
一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右为好，有的产品甚至只需15秒左右就行了，粘度的调节应用专用的稀释剂。
对于讲究挂漆量的产品，浸漆的粘度以稠一些为好，一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，40-60秒为好，有的厂家甚至用80-120秒的漆来浸漆。
为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法来解决。
（3）固体含量浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于45%。
但对于浸渍漆的要求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂绝缘漆是浸渍漆的方向。
（4）干燥时间浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温度一般为100-130℃，干燥时间一般是1小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。
对有些塑料骨架的产品，希望烘焙温度不超过80℃，且要求快速干燥。
（5）耐热等级不同的电子变压器产品有着不同的耐热要求，选用浸渍漆必须与电子变压器的耐热等级相匹配。
绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如下表。
绝缘材料的耐热等级注：温度超过250℃，按间隔25℃相应设置耐热等级（6）击穿强度击穿强度是浸渍绝缘漆电性能的主要指标。
绝缘漆膜在电场中被击穿时的电压，称为击穿电压，单位厚度材料的击穿电压称为该材料的击穿强度。
环氧-酸酐体系绝缘漆的浸渍性能研究
环氧 -酸酐体系绝缘漆的浸渍性能研究摘要：通过对某型无溶剂浸渍漆的组分以及固化反应原理分析，得出理论使用参数，制定相关的使用、储存措施。
关键词：环氧酸酐体系绝缘漆粘度固化反应介质损耗储存1前言环氧树脂（Epoxy Resin, EP）是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。
在一定温度下，环氧树脂上碳氧键断裂进行开环加成聚合，由于多官能团参与反应，可产生三维交联网状结构的不溶不熔的聚合物，因此属于一次性加工成型的热固性塑料。
目前所应用的环氧树脂体系是通过添加固化剂来实现三维网状交联。
为了满足电器设备中线圈和变压器等元器件上的浸渍工艺要求，环氧树脂可以在某一温度下，通过选择不同固化剂的种类使整个体系呈液态，并保持较稳定的粘度。
同时，固化后的环氧树脂材料耐酸碱、耐有机溶剂及多种介质，可在 -60℃~200℃的温度范围内使用，并且固化后的环氧树脂吸水率低，不具有活性基团和游离离子，因此具有优异的电绝缘性能，符合电机电器设备的绝缘处理要求。
2背景及问题描述某型环保型绝缘漆，体系中主要成分为环氧树脂、亚胺树脂以及酸酐，是典型的环氧-酸酐体系绝缘漆，该绝缘漆的应用使绝缘浸渍操作环境得到了极大改善，但其粘度不易控制和调节，保质期短。
在真空压力浸渍过程中，粘度是保证工件浸渍品质的关键参数。
绝缘漆的粘度过大，渗透性不好，绝缘物质不能有效的填充到目的空隙中，很难达到理想浸渍效果，导致固化后的环氧树脂绝缘性能及其他综合性能下降。
而绝缘漆的粘度偏小，绝缘处理后工件绝缘漆流失量大，有效成分漆基含量相对较低，固化后形成的绝缘介质较薄，同样达不到绝缘要求。
在浸漆前后，由于绝缘材料的介电系数发生了变化，且C=ε,因此我们用浸漆前后的工件的电容比值来衡量绝缘的性能，对于浸渍质量不佳的工件，通常表现为泄压后的电容值与输漆前的电容比值偏小或异常偏大，比值偏小说明绝缘漆没有浸透，比值异常偏大，说明绝缘漆中极性电介质含量高。
绝缘漆介绍
一. 绝缘漆的主要作用绝缘漆，又叫绝缘胶、防水胶、防水油、防潮胶、防潮油、防霉胶、防锈胶、三防胶、三防漆、防湿绝缘涂料、保形涂料（conformal coating）、保护胶、披覆胶，是一种很薄的（一般厚度是几mil）电子线路和元器件保护层，就是涂敷（披覆）在已焊插接元件的印刷线路板（PCB）上的很薄的保护材料，主要起到对PCB板的防水、防潮、防湿、防霉(防止焊脚树状生长)、防锈、防碰撞、防侵蚀、绝缘的作用。
它可增强电子线路和元器件的防潮防污能力和防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰和防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。
此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐摩擦和耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力，提高电子产品的稳定性，延长使用寿命。
除了用于电子工业，绝缘漆在汽车工业、航天航空工业、国防工业和生物工程方面也有广泛的应用。
二．绝缘漆的分类按照绝缘漆的化学材质（成分）的不同，目前电子行业主要使用以下几种：1．压克力/压加力/Acrylic/丙烯酸树脂通常是含溶剂的涂层材料，具有易于修复（一般用毛刷醮配套的溶剂或稀释剂可以轻易的将PCB上的胶层清除）、价格便宜、质地坚硬、颜色透明的特征。
除了有较好的操作时间外，还具有低吸湿性和较短的表干（或固化）时间。
2．PU/Urethane/氨基甲酸脂/聚胺脂树脂质地硬且脆，有优良的耐溶剂性能、优越的耐磨性、很好的防潮性，在低温环境性能稳定。
但高温性能较差，加之修复困难（因为其耐化学溶剂，所以用一般的化学溶剂不能清除PCB上的胶层），使其应用范围缩小。
3．Silicone/聚硅氧烷树脂/有机硅树脂通常有三种：A：硬质的弹塑性涂层材料，具有较好的耐磨性B：柔软的弹性涂层材料，能很好地释放应力C：无溶剂加热固化涂层材料，具有快速固化的特征。
前两种都为RTV，其共同特征是：可应用温度范围广，好的防潮防湿性能，易于加工操作，容易修复和低毒性。
水性环氧绝缘漆的研制
Ｌｉ ｕ Ｓ ｈ ｕ ｈ ｕ ａ ，Ｇｕ ｏ Ｇｕ ｏ ｌ ｉ ａ ｎ ｇ ，Ｘｕ Ｍａ ｎ ，Ｗ ａ ｎ ｇ Ｘｉ ａ ｏ ｍｅ ｉ
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ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｙ ｉ ｎ ｆ ｒ ａ ｒ ｅ ｄ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｒ ｕ ｍ（ Ｆ Ｔ － Ｉ Ｒ ） ，ｌ ａ ｓ ｅ ｒ ｇ ｒ ａ ｎ ｕ ｌ ａ ｒ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｃ ｏ ｐ ｅ
４
刘树华等：水性环氧绝缘漆的研制
绝缘 材料
２ ０ １ ３ ，
刘树 华 ’ ，郭国亮 ，许 曼 ，王晓梅
（ １ ． 海军驻武汉七一二所军事代表室 ，武汉 ２ ．中船重 第七一二研究所 ，武汉 ４ ３ ０ ０ ６ ４ ； ４ ３ ０ ０ ６ ４ ）
关键 词 ： 水性 环 氧乳 液 ； 粒径 ； 水性 绝 缘 漆 ； 耐 热性 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ２ １ ５ ． ４ 文献 标 志码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ ． ９ ２ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ０ ４ ． ０ ４
环氧大豆油改性环氧无溶剂绝缘漆的性能研究
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｏ ｏ ｌ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ 把 Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ０ ３ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｎ ｅ ｐ ｏ ｘ ｙ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｌ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｓ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｖａ ｒ ｎ ｉ ｓ ｈ ｗａ ｓ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｍ ｏ ｄ ｉ ｉｅ ｆ ｄ ｂ ｙ ｅ ｐ ｏ ｘ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｓ ｏ ｙ ｂ ｅ ａ ｎ ｏ ｉ ｌ
绝 缘 材料 ２ ０ １ ３ ， ４ ６ （ ３ ）
罗小锋等： 环氧大豆油改性环氧无溶剂绝缘漆的性能研究
４ ５
环氧 大豆油 改性环氧 无溶剂绝缘漆 的性 能研 究
罗小锋 ，王 华，程 于峰，朱博雅，刘 农强
（ 上海 电动工具研究所 ，上海 ２ ０ ０ ０ ３ １ ）
摘要 ： 采用 环氧大豆 油（ Ｅ Ｓ Ｏ） 对 环氧无溶剂绝缘漆进行共混 改性 ， 研究 了Ｅ Ｓ Ｏ的用 量对环氧的稀释性 以及它
０ 引 言
较大 ， 不 环保 。
环 氧 无溶 剂绝 缘 漆 因 其粘 结 强 度 高 、 耐 热性 好 及 绝 缘 性 能 优 异 而 长 期 在 绝 缘 材 料 市 场 占据 主导
（ Ｅ Ｓ Ｏ ） ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｅ Ｓ Ｏ ａ ｍ ｏ ｕ ｎ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｐ ｏ ｘ ｙ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｔ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｂ ｅ ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ Ｅ Ｓ Ｏ ａ ｎ ｄ ｅ ｐ －
1140绝缘漆工艺
1140环氧聚酯无溶剂树脂使用说明书（通用）【组成】耐热不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、活性稀释剂等。
【特点及用途】F 级绝缘材料。
该产品具有优越的电气性能、防湿热性能和机械性能。
适用于F 级电机、电气、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。
在使用过程中本产品具有粘度低、渗透性强、固化速度快等特点。
【使用方法】一、普通沉浸参考工艺1、准备工作：取适量该产品倒入漆缸搅匀就可使用。
2、预烘：将工件预烘（120℃烘1小时），然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需没过工件200mm 以上。
3、浸漆：工件沉浸时间一般为3～10分钟（视工件大小而定），至无气泡溢出为止。
4、滴漆：将工件吊出滴漆，滴干时间不少于30分钟。
5、固化条件：烘箱温度140℃，烘焙时间2～5小时。
6、工艺稳定性：定期补充新配树脂，使用效果更好。
春、秋、冬季停车50天以内，夏天停车30天以内，仍能正常使用。
7、在生产过程中必须严格控制漆的粘度，当树脂粘度增高时，必须使用本厂提供的1140－X 专用稀释剂调整粘度。
二、连续沉浸自动流水线参考工艺1、常见工艺流程：2、调配树脂：将1140树脂按工艺要求倒入漆槽，调整好粘度后，即可使用。
3、工艺参考： 3.1节拍时间：3～6分钟，常用5分钟。
3.2预热温度：120～130℃。
因国内现有连续沉浸设备，一般预热段与最后固化段都在同一箱体内，因此预热温度不宜过低。
3.3固化温度：视工件大小，120～140℃。
4、工艺质量控制及管理：4.1 1140树脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度过高时只能用1140－X 专用稀释剂稀释。
4.2每天树脂的消耗量应不少于漆槽中树脂贮量的5％。
在连续停车不用时，应定期检查漆的粘度及贮存状态，如有异常应及时清理，清洗漆槽和管路。
4.3漆槽宜配冷却装置，设备运行时浸渍树脂温度不高于45℃，停车时不高于25℃。
4.4若连续停车超过7天，则停车前应尽量减少漆槽内树脂的贮量，必要时可加入适量的1140－X 稀释剂。
环氧漆绝缘等级
环氧漆绝缘等级环氧漆绝缘等级是指环氧漆在电气设备和电线电缆绝缘保护中所能达到的电气绝缘能力。
根据国内外标准的规定，环氧漆绝缘等级可分为H级、F级、B级、C级和E级五个等级。
不同等级的环氧漆适用于不同的工作环境和使用要求。
我们来了解一下H级环氧漆。
H级环氧漆是一种高温绝缘漆，其使用温度范围通常在180℃以上。
H级环氧漆具有优异的耐高温性能和电绝缘性能，可以在高温环境下保持良好的绝缘性能。
因此，H级环氧漆广泛应用于电机、变压器、发电机等高温设备的绝缘保护。
我们来介绍一下F级环氧漆。
F级环氧漆是一种中温绝缘漆，其使用温度范围通常在155℃以上。
F级环氧漆具有良好的耐热性和电绝缘性能，可以在中温环境下保持稳定的绝缘性能。
F级环氧漆常用于电线电缆的绝缘保护，可以有效防止电线电缆在高温环境下的绝缘老化和损坏。
接着，我们来介绍一下B级环氧漆。
B级环氧漆是一种常温绝缘漆，其使用温度范围通常在130℃以上。
B级环氧漆具有良好的耐热性和电绝缘性能，可以在常温环境下保持稳定的绝缘性能。
B级环氧漆常用于电子元器件、电路板等设备的绝缘保护，可以有效防止电子元器件在常温环境下的绝缘老化和损坏。
然后，我们来介绍一下C级环氧漆。
C级环氧漆是一种低温绝缘漆，其使用温度范围通常在100℃以上。
C级环氧漆具有优异的耐低温性能和电绝缘性能，可以在低温环境下保持稳定的绝缘性能。
C级环氧漆常用于冷库、冷柜等低温设备的绝缘保护，可以有效防止设备在低温环境下的绝缘老化和损坏。
我们来介绍一下E级环氧漆。
E级环氧漆是一种特殊绝缘漆，其使用温度范围通常在85℃以上。
E级环氧漆具有良好的耐电压性能和电绝缘性能，可以在特殊环境下保持稳定的绝缘性能。
E级环氧漆常用于航空航天、军事装备等领域的绝缘保护，可以有效防止设备在特殊环境下的绝缘老化和损坏。
环氧漆绝缘等级分为H级、F级、B级、C级和E级五个等级，适用于不同的工作环境和使用要求。
选择合适的环氧漆绝缘等级可以有效地保护电气设备和电线电缆的绝缘安全，延长设备的使用寿命，提高电气设备的可靠性和稳定性。
环氧板和绝缘板的硬度
环氧板和绝缘板在硬度上有一些区别。
环氧板是一种性能比较优良的绝缘板，它的硬度相对较高，通常在洛氏硬度HRC30-60范围之间，具体硬度取决于板材的厚度。
这种板材的韧性比较强，即使承受较大的冲击力也不会轻易地发生破裂或碎裂，同时它对酸碱等化学物质具有一定的抵抗能力，应用范围广泛。
绝缘板，全名绝缘漆板，也叫电工胶板，种类繁多。
不同绝缘等级、厚度、材质的绝缘板硬度都会有所不同。
薄型的绝缘板硬度相对较低，如洛氏硬度HRC2~HRC4左右，而厚型的绝缘板则具有较高的硬度，如HRC4~HRC6左右。
绝缘板的耐磨性能较好，可以经受一般摩擦和撞击，不容易出现刮划和掉渣的现象。
综上所述，环氧板和绝缘板在硬度上有所区别，环氧板硬度相对较高，绝缘板则具有较高的耐磨性能。
这两种板材在各自的应用领域中都具有不可替代的作用。
环氧板在电气行业中被广泛应用，绝缘板在机械、电子、仪表制造和维修等领域中有着不可或缺的地位。
接下来，我们将从以下几个方面对这两种板材进行深入分析：一、性能特点环氧板作为一种绝缘材料，具有优良的电绝缘性、机械强度高、耐高温、耐腐蚀、低电导率等特性。
而绝缘板则具有较高的机械强度、耐磨、耐腐蚀等特性，适用于不同电压等级的电气安装工程中作为绝缘材料使用。
二、应用领域环氧板的应用领域十分广泛，包括但不限于电子、电气、机械、汽车、建筑、航天航空等领域。
而绝缘板则主要应用于电力、电子、电气安装工程中作为绝缘材料使用。
三、制造工艺环氧板的制造工艺包括浸渍、固化、切边等步骤。
而绝缘板的制造工艺包括混炼、压膜、成型、固化等步骤。
因此，两种板材的制造工艺有所不同，这也直接影响了它们硬度的差异。
总的来说，环氧板和绝缘板都是重要的绝缘材料，在各自的领域中发挥着不可替代的作用。
它们的硬度差异主要是由于制造工艺和材料性质的不同所导致的。
随着科技的不断进步和应用领域的扩展，相信这两种板材将在未来发挥更加重要的作用。
环氧树脂的应用
四、食品容器用环氧树脂漆 食品容器是指贮存食品的罐、桶等容器，至今金属容器仍占首位， 主要有白铁、马口铁、铝箔等金属品种。为了防止食品在长期的贮存期 内金属容器在食品的条件下发生腐蚀，就必须在金属容器内壁涂上涂料。 由于食品是一种特殊商品，必然要求涂料固化后对金属的附着力强，涂 膜保色性好，耐焊药性强，耐腐蚀性好（尤其是针对罐装液体食品）， 且必须符合食品卫生标准。环氧树脂通常是和其他树脂并用后才用作食
品罐头内壁涂料的。主要有环氧树脂/酚醛树脂涂料，环氧树脂/甲酚甲醛 树脂涂料、环氧树脂/氨基树脂涂料、环氧树脂/聚酰胺树脂涂料等。
第十节 结 语
环氧树脂是一类应用广泛的热固性树脂，具有许多独特的优点，对 金属、木材、混凝土等极性基材有很强的附着力，耐化学药品性优良， 但耐候性和韧性较差。对环氧树脂进行改性或将环氧树脂与其他树脂进 行复配并用，可提高其耐候性和柔韧性，拓展其应用领域。随着人们环 保意识的增强，开发水性环氧树脂、高固体分环氧树脂、无溶剂环氧树 脂是环氧树脂未来的发展方向。
阳离子电泳环氧涂料是以环氧树脂作为成膜物质的阳离子电沉积涂 料，它比通常的阳离子电泳涂料具有更优越的防腐性能，专门用于大量 生产的钢铁制品的底涂涂料。阳离子电泳环氧涂料由作为粘料的阳离子 化的聚酰胺树脂、作为交联剂的嵌段多异氰酸酯以及作为颜料分散剂的
鎓盐化环氧树脂所组成。电沉积涂装的原理实质上就是电泳原理，被涂物 为阴极，对应极为阳极，带正电的涂料粒子在阴极上析出，沉积在被涂物 的表面，形成60%以上的高浓度涂膜，然后用通常的烘烤方法进行烘干， 使嵌段多异氰酸酯与羟基发生交联固化反应，最终形成所需要的涂膜。电 沉积涂装方法效率较高，主要用于大量涂装的场合，其典型的用途是汽车 底涂和铁架的涂装。
环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能
环氧树脂应用概述环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。
因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
一、涂料环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。
其共性：1、耐化学品性优良，尤其是耐碱性。
2、漆膜附着力强，特别是对金属。
3、具有较好的耐热性和电绝缘性。
4、漆膜保色性较好。
但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。
因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。
二、胶粘剂环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。
环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。
环氧树脂胶粘剂的主要用途见表l-1、表l-2及表l-3。
表1-1 环氧树脂胶粘剂的主要用途三、电子电器材料由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用，发展很快。
主要用于：1、电器、电机绝缘封装件的浇注。
如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。
在电器工业中得到了快速发展。
从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。
中国树脂在线表1-2 环氧胶粘剂在土木建筑上的主要用途表1-3 环氧胶粘剂在汽车上的主要用途2、广泛用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘。
已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。
3、电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封。
近年来发展极快。
由于它的性能优越，大有取代传统的金属、陶瓷和玻璃封装的趋势。
4、环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广。
绝缘漆的绝缘阻值要求
绝缘漆的绝缘阻值要求绝缘漆是一种用于电器绝缘保护的涂料，它具有良好的绝缘性能和耐高温特性。
在电子元件生产和维修过程中，绝缘漆的绝缘阻值是一个重要的技术指标，对于保证电路的稳定运行和安全性具有至关重要的作用。
绝缘漆的绝缘阻值是指在一定条件下，绝缘漆能够抵抗电流通过的能力。
通常情况下，绝缘漆的绝缘阻值要求越高，说明其绝缘性能越好，能够更有效地阻止电流泄漏和电路短路。
绝缘漆的绝缘阻值要求可以通过以下几种方式来满足：1. 选择合适的绝缘漆材料：不同的绝缘漆材料具有不同的绝缘阻值，可以根据具体要求选择合适的材料。
一般来说，有机硅绝缘漆、聚氨酯绝缘漆和环氧绝缘漆等材料的绝缘阻值较高，适用于对绝缘性能要求较高的场合。
2. 控制涂覆厚度：绝缘漆的绝缘阻值与涂覆厚度密切相关。
涂覆厚度过薄会导致绝缘层薄弱，无法满足绝缘阻值要求；而涂覆厚度过厚可能会导致绝缘层不均匀，影响电路的正常工作。
因此，在涂覆绝缘漆时，需要根据具体要求控制涂覆厚度，确保绝缘层的稳定性和均匀性。
3. 合理的固化工艺：绝缘漆的绝缘阻值与固化工艺密切相关。
固化温度和时间的选择对绝缘层的性能有着重要影响。
过高的固化温度和时间可能导致绝缘层老化，降低绝缘阻值；而过低的固化温度和时间可能导致绝缘层不完全固化，同样影响绝缘阻值的达标。
4. 严格的质量控制：绝缘漆的绝缘阻值要求需要在生产过程中进行严格的质量控制。
包括原材料的选择和检测、涂覆工艺的操作规范、固化工艺的控制以及成品的绝缘性能测试等。
只有通过全面的质量控制，才能确保绝缘漆的绝缘阻值能够稳定地满足要求。
绝缘漆的绝缘阻值要求在电子元件制造和维修中具有重要意义。
通过选择合适的绝缘漆材料、控制涂覆厚度、合理的固化工艺以及严格的质量控制，可以有效地满足绝缘漆的绝缘阻值要求，保证电路的稳定运行和安全性。
在今后的工作中，我们应注重提高技术水平，加强质量管理，不断提升绝缘漆的绝缘阻值要求，以满足电子行业对高性能绝缘材料的需求。
绝缘材料
电气材料对于电子专业的学生来说，我知道一些电气材料，其中有好多材料，我只能介绍一部分。
绝缘材料又称电介质，它在直流电压的作用下，只允许极微小的电流通过。
绝缘材料的电阻率（电阻系数）一般都大于1000，在电子产品中普遍应用。
这类材料品种很多，要根据不同要求及使用条件合理选用。
常用绝缘材料（1）薄型绝缘材料。
主要应用于包扎，衬垫，护套等。
绝缘纸：常用的有电容器纸，青壳纸，铜板纸等，具有较高的抗电强度，但抗张强度和耐热性都不高。
主要用于要求不高的低压线圈绝缘。
绝缘布：常用的有黄蜡布，黄蜡绸，玻璃漆布等。
他们具有布的柔软性和抗拉强度，适用于包扎，变压器绝缘等。
这种材料也可制成各种套管，用做导线护套。
有机薄膜：常用的有聚酯，聚酰亚胺，聚氯乙烯，聚四氟乙烯薄膜。
厚度范围是0.04~0.1mm。
其中以聚酯薄膜使用最为普遍，由于塑料工业的进步，有机薄膜现在已经大量取代绝缘纸，绝缘布并提高了产品的耐压，耐热性能。
性能最卓越的聚四氟乙烯薄膜，耐热可达到C级，但价格偏高。
黏带：上述有机薄膜涂上胶粘漆就成为各种绝缘黏带，俗称塑料胶带，可以取代传统的“黑胶布”，大大提高了耐热，耐压等级。
塑料套管：除绝缘布套管外，大量用在电子装配中的是塑料套管，即用聚氯乙烯为主料制成各种规格，各种颜色的套管。
一般的塑料套管耐热性差（工作温度为-60 ~ +70），不宜用在受热部位。
如果用在电线端头的护套，要使用专用的热缩性塑料套管。
（2）绝缘漆。
使用最多的地方是电器线圈和表面覆盖。
（3）热塑性绝缘材料。
这类材料有硬聚乙烯板，软管及有机玻璃板，棒。
可以进行热塑性加工，但耐热性差。
一般只用于不受热，不受力的绝缘部位。
例如，作为护套，护罩仪器盖板等。
透明的有机玻璃适用于加工仪器面罩，铭牌等绝缘零件。
（4）热固性层压材料。
常用的层压板材（板厚为0.5~50mm) 有酚醛层压纸板（型号3020~3023），酚醛层压布板（型号3025，3027等),酚醛层压玻璃布板（型号3250），环氧酚醛层压玻璃布板（3240）等。
H31-3环氧酯绝缘漆 的特性
相对密度（空气=1）
沸点（℃）
临界温度（℃）
相对密度（水=1）
临界压力（Mpa）
饱和蒸汽压（kPa）
燃烧热（kJ/mol）：
最小引燃能量（mJ）
溶解性
毒性及健康危害
接触限值
中国MAC：美国TLV-TWA：前苏 NhomakorabeaMAC：
美国TLV-STEL：
侵入途径
毒性：
健康危害
吸入高浓度蒸气会中毒
燃烧
爆炸
危险
性
燃烧性
闪点（℃）
自燃温度/℃：
爆炸极限（V%）：
危险特性
遇高热、明火易引燃
燃烧分解产物
稳定性
聚合危害
禁忌物
灭火方法
用泡沫、砂土、二氧化碳、干粉、1211灭火。小面积可用雾状水扑救
急救
应使患者脱离污染区，安置休息并保暖。严重者就医诊治。皮肤污染用稀料擦清油污，再用肥皂彻底洗涤
泄漏处理
首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收倒至空旷地方掩埋。被污染的地面用油漆刀刮清
储运
储存于阴凉通风的仓间内。远离热源、火种，防止阳光直射。与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢）、铵盐及氨隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止容器渗漏
H31-3环氧酯绝缘漆的特性
标志
英文名：epoxy-ester insulating paint H31-3
分子式：
分子量：
危险货物编号：33646
UN编号：1263
CAS号：
危险性类别：第3.3类易燃液体
别名：1504环氧气干绝缘漆，epoxy ester insulating coating H31-3
理化
性质
四官能环氧树脂
在有机化合物中，含有不同官能团的有机物就应该具备不同官能团的化学性质，不含有某种官能团的有机物就不具备某种官能团的化学性质，在环氧树脂中，通过添加不同官能团自然也会改变环氧树脂的性能。
四官能环氧树脂有什么性能和应用？络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。
对四官能环氧树脂机械性能的要求，主要取决于用途。
用作电绝缘漆、涂料及黏合剂的四官能环氧树脂，人们比较关心其硬度、弹性、热塑性及粘接性等。
四官能环氧树脂漆膜的硬度和弹性，可通过调整树脂分子结构而在很大范围内变化。
当三官能或四官能链节含量愈高，即交联密度愈大时，可以得到高硬度和低弹性的漆膜；引入大空间位阻的取代基，可以提高柔韧性及热弹性，这正是甲基苯基四官能环氧树脂的柔性及热塑性优于甲基四官能环氧树脂的原因。
因而四官能环氧树脂无需使用特殊增塑剂，而是靠软、硬四官能环氧树脂的适当搭配即可满足对塑性的要求。
用作某些涂料时，纯四官能环氧树脂涂膜的硬度不足，而热塑性有余；若使用有机改性四官能环氧树脂，则很容易解决这个矛盾。
颜料和催化剂也可影响四官能环氧树脂的硬度及弹性。
颜料有加速四官能环氧树脂漆膜氧化的作用，并使其转化成更硬的硅玻璃。
使用低活性催化剂，由于缩合反应不完全，只能得到软涂层；反之，使用高活性催化剂（如Pb、Al等的化合物），则可获得硬脆的涂层，但是有的催化剂（如钛酸酯）却能再不严重降低弹性的前提下，有效的提高涂层的硬度。
四官能环氧树脂对铁、铝、银、锡、玻璃及陶瓷等粘接性良好，但对铜的粘接性欠佳，特别是在高温及长时间热老化后，可能使铜别面的氧化薄膜有加速四官能环氧树脂热裂解反应之故。
硅脂对有机材料如塑料、硅橡胶等的粘接性，主要取决于后者的表面能及与四官能环氧树脂的相容性。
表面能愈低及相容性愈差的材料越难粘接。
通过对基材表面的处理（包括磨砂及打底），特别是在四官能环氧树脂中引入增黏成分，可在一定程度上提高四官能环氧树脂对难粘基材的粘接性。
常用的有机绝缘材料及其性能
组成原子只有C和F（全氟聚合物），相 当于PE中的H全部被氟取代，又简称为F4
具有如下主要特性： ① 优异的介电性能 极高的电阻率和击穿强度，低介电
常数和损耗，及优异的耐电弧能力 ② 化学稳定性极高 没发现什么物质会与它反应
③ 热稳定性非常高 在 -40 ~ 260 ℃间使用数月后机械性 能和电性能无变化，熔点~370 ℃
F 原子紧密地包裹着C链， 使其免受其它“攻击”
由于以上优异的特性， 被誉为塑料王
强的C-F意味着不易断键、分子枝化和交联的可能性小，因 此呈线型，分子如同一根棒、易结晶，结晶度可到80-85%
缺点：熔融体的粘性高、加工成型困难、 只能采用粉料模压工艺、材料本身贵
？ 耐电晕和耐辐射性较差
它仍是最重要的电气绝缘材料之一，尤 其在高频、高温和高腐蚀环境中的应用
成为各类“高级（要求高的）”传送线 的绝缘层，如射频传输线、计算机传输 线
氟聚物家族中还有H未完全被F取代的：
聚氟乙烯（Polyvinyl Fluoride， PVF）
[ 由氟乙烯聚合而得，结构式： CH2 CHF ]n
聚偏氟乙烯（ Poly(vinylidene Fluoride), PVDF or PVF2）
其在电气上的主要应用是电容器介质，由于其击穿场 强远高于电容器绝缘纸，储能密度（正比E2）提高许 多
聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride, PVC） Cl
[ 由氯乙烯聚合而得，结构式： CH2 CH ]n
生产工艺简单、原料丰富、成本低，是广泛使用的高分子材料
结构单元中，Cl对H的取代赋予了高分子的极性，因 此介电常数和损耗（εr ~ 3.5, tanδ=10-2 ~ 10-3）较PE 大、电阻率较低，εr和 tanδ的温度变化也较大
F级9042耐氟绝缘漆
3
酸值：（mgKOH/g）≤
10
4
固体含量：（%）≥
45
5
干燥时间：130±2℃（h）≤
1.5
6
耐氟性：25±1℃浸泡氟里昂中不起泡（h）≥
24
7
击穿强度：
（MV/m）
常态：≥系数：
（MΩ·m）
常态：≥
1×106
浸水：≥
1×104
备注
（1）本产品贮存期为1年。
（2）项目6、7、8漆膜处理，第一道漆130±2℃1.5h后，再浸第二道漆130±2℃6h后测式
三、涂漆参考工艺：
产品预烘120-130℃3-4h
浸漆50- 70℃20min(以不冒气泡为好)
滴漆30min
烘焙80-90℃2 h
140-150℃4-5h
F级9042耐氟绝缘漆
一、组成、性能、用途：
9042耐氟绝缘漆是由环氧树脂、酚醛树脂等配制而成。
该漆具有优良的抗潮、绝缘、耐热和良好的耐氟里昂性能。为F级绝缘漆。
该漆适用于耐氟里昂电机、电器产品的绝缘处理。
二、技术指标：
序号
检验项目
指标
1
外观：
黄褐色透明液体，
无机械杂质
2
粘度：涂-4粘度计，25±1℃（s）
TS01-3 漆性能
该漆喷涂、刷涂、浸涂均可。
涂装道数视效果而定。
每道涂20微米左右，可自干，也可烘干。
自干涂装间隔24小时（23℃），温度低适当延长。
配制后的漆必须在8小时内（23℃）用完，未用完的组份一必须盖严，以防胶化。
六、注意事项1．每道涂刷不宜过厚，过厚易造成起泡、起皱等现象。
2．本品含有机溶剂，注意防火，施工时注意环境通风。
3．配漆和涂漆过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。
4．建议施工环境温度在10℃-35℃，低于5℃、雨天或湿度过高时不宜施工。
5．该漆存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。
夏季气温过高时应设法降温。
6．在运输时应防止雨淋，日光曝晒，并应符合有关规定。
七、贮存期：未启封贮存期一年，超过贮存期经检验性能合格仍可使用。
S31-11聚氨酯烘干绝缘漆（分装）组成：聚氨酯烘干绝缘漆是由异氰酸酯加成物和聚酯组成，其配比为加成物:聚酯=6:5。
·特性：该绝缘漆具有优良的电绝缘和柔韧性。
·用途：可作为防潮的电绝缘涂层。
技术要求注：第4、5、8三项检验时，漆膜厚度为13±3μm。
施工参考1.施工钱两组份应充分混合，用多少配多少，在8h内用完。
2.可用无水环已酮进行稀释，切勿用醇类溶剂。
3.配漆时注意容器工具的清洁、干燥、不得使水进入。
F30-13酚醛烘干绝缘漆组成：该酚醛烘干绝缘漆是由酚醛树脂、干性植物油、催干剂和200号油漆溶剂油或松节油调制而成。
·特性：该绝缘漆具有耐潮、绝缘等性能、属A级绝缘材料。
·用途：适用于电机电器等绕组的浸渍，或用于塑料和金属表面的涂覆作绝缘耐潮之用。
技术要求试验方法酸价按HG2-569-77《涂料酸价测定法》中稀释法的（2）混合溶剂法进行。
干燥时间按GB1736-79《绝缘漆漆膜制备法》中的浸渍法在铜片上制备漆膜。
干燥时间按GB1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中的实际干燥时间测定法甲法进行。
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5、环氧树脂无溶剂漆
环氧树脂漆的机械强度、电气性能优良，耐化学性、耐潮湿性好，收缩率小，和其他材料的粘接性、相容性好，但价格高，粘度大。
环氧树脂中含有独特的环氧基，以及羟基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异性能。
与其他热固性树脂相比，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。
环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。
从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。
几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。
这是其他热固性树脂所无法相比的。
环氧树脂及其固化物特点
(1) 力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 粘结性能优异。
环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团赋予环氧固化物以极高的粘结强度。
另外它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘结性能特别强，可用作结构胶。
(3) 固化收缩率小。
一般为1%-2%，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一，线膨胀系数也很小，一般为6×10-5/°C，所以产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
(4) 工艺性好。
环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生，所以可低压成型或接触压成型。
配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。
(5) 电性能好。
是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6) 稳定性好。
不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质，环氧固化物具有优良的化学稳定性。
其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
(7) 环氧固化物的耐热性一般为80-100°C，耐热品种的环氧树脂可达200°C 或更高。
(8) 综合性能优。
在热固性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好[34]
力学性能高:环氧树脂具有很强的内聚力分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
粘接性能优异:环氧树脂固化体系中活性极大的羟基,醚键,胺键,酯键环氧基等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。
再加上它有很高的内聚强度等力学性能,因此它的粘接性能特别强,可用作结构胶。
工艺性好:环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。
配方设计的灵活性很大可设计出适合各种工艺性要求的配方。
电性能好:是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
稳定性好:不合碱,盐等杂质的环氧树脂不易变质,只要贮存得当(密封不受潮,不遇高温),其贮存期为1年。
超期后若检验合格仍可使用。
环氧固化物具有优良的化学稳定性。
其耐碱,酸,盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂,酚醛树脂等热固性树脂。
环氧固化物耐热性为80～100℃。
环氧树脂的耐热性可达200℃或更高。
产品简介
产品型号：401-C A／401-C B
产品名称：环氧树脂401-C A／固化剂401-C B
本产品为无溶剂型环氧树脂绝缘漆，耐温高达200℃，适用于高温环境下使用的线圈的浸渍或滴浸。
固化时间短，固化物电器性能及机械性能优秀。
外观及特性：
401-C A
401-C B
黏度（40℃cps）
20000
20-25
颜色
淡黄---褐色
淡黄---褐色
一、混合比例：A：B＝100：8
二、使用方法：将A预热至60℃，B在80℃预热成为均一、透明液体，按比例混合均匀，然后涂刷或滴浸在已预热至100℃的线圈上，涂匀后送烘箱固化。
三、固化条件：120℃×60分钟或100℃×20分钟＋120℃×30分钟
四、可使用时间：4小时（30℃）
五、固化物特性：
抗压强度
kg／mm2
90
抗拉强度
kg／mm2
10
吸水率
25℃％
＜0.01
耐电压
kv／mm
＞30
表面电阻系数
Ω
5×1015
体积电阻系数
Ωcm
3×1016
凝胶时间
120℃
240秒
六、储存期：6个月
注：B液如有结晶，为正常现象，在80℃预热成为均一、透明液体即可。
以上数据仅供参考
型号
401-C A/401-C B。