吊索具检查与报废标准共39页文档
吊索具的报废标准
吊索具的报废标准锻造吊钩、板式吊钩1、有裂纹。
2、危险断面磨损达原尺寸10%。
3、开口度比原尺寸增加15%。
4、扭转变形超过10%。
5、危险断面及钩颈部产生塑性变形。
6、板钩衬套磨损量达到厚尺寸的30%时，应报废衬套。
7、板钩心轴磨损量达到原尺寸的5%时，应该报废心轴。
8、板钩铆钉松弛后损坏，板间间隙明显增大，超过制造厂规定时，应更换铆钉。
链环1、链环发生塑性变形，伸长达原长度3%时，应报废。
2、链环之间以及链环与端部配件连接接触部位，磨损减少到原公称直径的80%；其他部位磨损减少到原公称直径的90%时，应报废。
3、存在裂纹或高拉应力区的深凹度、锐利横面凹痕时，应报废。
4、链环修复后，未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%时，应报废。
钢丝绳吊索具1、无规律分布损坏。
在6倍钢丝绳直径的长度范围内，同向捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；交互捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的10%。
2、钢丝绳局部损坏，有3根或更多的断丝聚集在一起。
3、索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在编接处附近及编接连接绳股中。
4、钢丝绳严重磨损，在任何部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的90%。
5、钢丝绳严重锈蚀，柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93%。
6、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯破坏，或钢丝绳压扁超过原直径的20%。
7、钢丝绳热损坏。
8、编接处严重压扁、磨损，或直径缩小到原直径的95%。
9、链环的报废应符合“吊链”的要求。
抓斗的检查标准1、抓斗的刃口板和齿，磨损或变形严重时，要及时进行修理或更换。
2、保持滑轮与其他物体外轮廓的间隙适当，间隙过小滑轮磨损罩子，间隙过大，会造成钢丝绳松弛脱槽或夹在罩子与滑轮轮缘之间。
3、起升平衡梁上和闭合机构滑轮组上的楔壳出口处，容易发生咬上或切断钢丝绳的现象，应经常检查楔壳出口处的圆角光滑程度，如果粗糙或已磨出尖棱，须将圆角处重新锉光滑。
常用吊索具报废标准
附件2：常用吊索具报废标准1、吊带报废标准当吊带出现下列情况之一时，应报废：（1）织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断；（2）承载接缝绽开、缝线磨断；（1）无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；（2）钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起；（3）钢丝绳整根绳股的断裂、挤出、扭曲；（4）钢丝绳内部绳心挤出；（5）钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；（6）钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；（7）因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；（8）插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、5、吊钩报废标准当吊钩出现下列情况之一时，应报废：（1）吊钩表面出现裂纹、裂痕；（2）危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%；（3）开口度比原尺寸增加15%；（4）钩身扭转变形超过10度；（5）吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（6）吊钩螺纹被腐蚀；（7）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；（8）板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
6、卸扣报废标准（4）钳爪（钳口）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时；（5）脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时；（6）舌齿磨损超过40%或开口比原来角度增加50，应立即更换。
9、其他吊索具的报废标准各类吊索具应符合相应的技术标准，不符合技术标准要求或达到技术标准规定的报废标准的，应予以报废。
起重吊索具使用、检验和报废管理制度
楚雄滇中有色金属有限公司吊索具报废标准编制：审核：批准：吊索具报废标准第一章总则一、为加强公司吊索具的安全管理工作，规范吊索具的使用、检查和报废管理程序，防止由于错误使用或使用有缺陷的吊索具而发生伤害事故，特制定本标准。
二、适用范围1、本标准规定了起重吊索具安全使用和报废标准。
2、本标准适用于公司各单位作业场所作业过程中使用的吊索具。
三、引用标准文件1、JB/T8521-1999《起重吊具合成纤维吊装带》2、GB/14736-1993《港口装卸用吊环使用技术条件》3、GB10603-1989《一般起重用锻造卸扣》4、LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》四、本标准规定的起重吊索具是指起重作业中用来提升重物的固定或活动器具（包括钢丝绳、组合钢丝绳、吊链、组合吊链、吊带、吸盘、卸扣、吊钩、吊环等）。
第二章报废标准一、凡是国家有统一报废标准的，要严格执行国家标准，自制吊具索具中，国家未制定标准的，则由相关部门根据起重吊索具性能情况制定报废标准。
二、吊索具报废标准细则1、钢丝绳报废标准1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废；1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废；1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废；1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废；1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废；1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废；1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废。
2、卸扣报废标准2.1 卸扣已有明显永久变形，横销已不能转动自如；2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；2.3 卸扣任何一处发生裂纹；2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹，不得以任何方式去修复。
3、吊带的报废标准3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分：紫色为1000kg；绿色为2000kg；黄色为3000kg；银灰色为4000kg；红色为5000kg；蓝色为8000kg；10000kg以上为桔黄色；3.2 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；3.3 承载接缝绽开、缝线磨断；3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；3.5 纤维表面粗糙易于剥落；3.6 吊带出现死结；3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦；3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
吊索具安全使用、检查和报废要求
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4 吊索具的选择
b) 安全系数
最低安全系数不得小于
6
；当实施化学品、中子源、生化等危险物品吊
装作业时，安全系数不得小于
8
。
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4 吊索具的选择
3 端部配件选择 材质及制造工艺 主环、连接环 应选用镇静钢无缝圆形环和椭圆形环。 卸扣
7. 报废
附录A （资料性附录） 表A.1吊索具使用注意事项 （推荐内容）
10
1 范围
包括起重用吊索具的选择、使用、检查及报废等方面的
安全使用要求。
本标准适用于中国海洋石油总公司所属的生产企业。
11
2规范性引用文件
GB14737 港口装卸用链式吊索使用技术条件
GB/T8918
GB/T16762 JB/T8112
7
吊装事故的类型Leabharlann 2. 吊物摆动导致人员伤亡或设备损坏原因： 未垂直起吊 天气海况较差 人员站位不当
作业区域狭窄
8
吊装事故的类型
3. 正常起吊过程中人员被挤伤或压伤 原因： 人员站位不当 吊装区域在吊车司机视线之外
司索指挥与配合
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基本框架
1. 范围 2. 规范性引用文件 3. 术语和定义 4. 吊索具的选择 5. 吊索具使用 6. 检验
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吊装作业安全要点3：设备选用
只使用正规的，SWL标注明确的，经过检查的，状态良好的 吊装设备。
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吊装作业安全要点3：设备选用
只使用正规的，SWL标注明确的，经过检查的，状态良好的 吊装设备。
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吊装作业安全要点3：设备选用
只使用正规的，SWL标注明确的，经过检查的，状态良好的 吊装设备。
起重机安全管理之吊索具检验报废标准及安全管理制度
起重机安全管理之吊索具检验报废标准及安全管理制度一、吊索具检验报废标准1. 吊索具检验标准吊索具是起重机械的重要组成部分，为确保吊索具的安全运行，需要对吊索具进行定期检验。
吊索具的检验标准主要包括外观检查、尺寸测量、金属材料实验、焊接质量检验、强度试验等。
外观检查：主要是检查吊索具表面是否有裂纹、变形、磨损等情况，是否有明显的缺陷或损伤。
尺寸测量：主要是测量吊索具的长度、直径、弯曲度等尺寸，以确定吊索具是否符合标准要求。
金属材料实验：对吊索具所用材料进行化学成分及机械性能测试，以确定吊索具材料是否符合标准要求。
焊接质量检验：焊接是吊索具制造过程中非常重要的一个环节，焊接质量直接影响吊索具的安全性能，因此需要对焊接进行质量检验。
强度试验：通过对吊索具进行强度试验，来评估吊索具的承载能力和使用寿命。
2. 吊索具报废标准当吊索具出现以下情况时，需要立即停止使用并进行报废处理：（1）存在重大缺陷，如严重变形、断裂、磨损、腐蚀等；（2）未通过强度试验，无法保证安全使用；（3）已达到设计寿命或使用寿命过长；（4）其它因素影响到安全性能的；（5）未经检验或检验不合格的吊索具。
二、吊索具安全管理制度1. 吊索具的定期检验吊索具的定期检验是保证吊索具安全运行的重要措施。
吊索具的检验周期需根据错综复杂的因素进行科学制定，并以年度为周期进行检查，确保吊索具符合安全要求。
2. 吊索具的标识管理针对不同类型的吊索具进行标识管理，对吊索具进行出厂编号和检验编号，以便于核对检验周期和检验结果，并对吊索具进行出厂时的记录和报装记录。
3. 吊索具的使用要求在吊索具使用时，需要做好以下要求：（1）吊索具使用时，应严格按照设计规范使用，不得超载、悬挂物品过长时间以及使用寿命已过的吊索具。
（2）吊索具的悬挂位置必须在吊重物的重心位置的正下方。
（3）吊索具在使用过程中，应严禁磕碰、撞击和剧烈抖动。
（4）吊索具储存时必须避免阳光直射和高温环境，并且必须放置在严格管理的库房中。
吊装索具报废标准
吊索具报废标准1.钢丝绳1.1无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%。
1.2钢丝绳局部可见断丝损坏：同一截面有三根以上的断丝。
1.3索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中。
1.4钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸低于原公称直径的90%。
1.5钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸低于原公称直径的93%。
1.6因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%。
1.7钢丝绳热损坏：由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。
1.8插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%。
1.9绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。
1.10油绳外漏。
1.11绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
2.吊带2.1吊带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断。
2.2承载接缝绽开、缝线磨断。
2.3吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。
2.4纤维表面粗糙易于剥落。
2.5吊带出现死结。
2.6吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以及热熔化或烧焦。
2.7带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
2.8绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
3.纤维绳3.1绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。
3.2绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3。
3.3绳索捻距增大。
3.4绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒。
3.5纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱。
3.6严重折弯或扭曲。
3.7绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦。
3.8绳索表面过多点状疏松、腐蚀。
3.9插接处破损、绳股拉出、索眼损坏。
4.吊链4.1链环发生塑性变形，伸长量达原长度5%。
4.2链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的80%；其它部位磨损减少到原公称直径的90%。
吊索具报废标准
吊索具报废标准1、吊钩的报废标准有下列情形之一的应报废：——表面有裂纹、破口的；——危险断面及钩颈有永久变形的；——挂绳处断面磨损超过原高度的10％；——吊钩衬套磨损超过原厚度的50％，心轴（销子）磨损超过原直径的（3-5）％的；——钩开口度比原尺寸增加15％的；——扭转变形超过10°的2、钢丝绳、吊链、吊环的报废标准有下列情形之一的应报废：——钢丝绳被烧坏或断了一股的；——受过死角拧扭，部分受压变形的；——在一个捻距内断丝根数达到钢丝绳总丝数的10％以上的；——表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝绳原外层钢丝直径的40％以上的；——当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小的；——当钢丝绳弹性下降时，绳径缩小，节距伸长，用起来明显地觉得不易弯曲的；——吊链链径磨损超过原径的5％以上的应报废或经计算后见底承载能力使用或更换磨损朝鲜的链环；——吊环表面有裂纹、破口的；——吊环磨损超过原径的10％以上的。
3、吊具的维修报废标准有下列情形之一的应维修或报废：——吊具的吊环磨损达到原径的10％以上或有裂纹、破口的，应更换吊环；——吊具的销轴磨损超过原直径的（3-5）％以上的应更换销轴；——吊具的销轴应进行润滑，开口销应使用标准件；——吊具与吊物接触面严重磨损，无法修复，可能发生吊物坠落的应报废；——吊具严重变形无法修复的应报废；——吊具的焊缝有开焊的。
应进行补焊牢固；——吊具有裂纹、破口的应报废；——吊具的锁定机构磨损、失效的应及时更换有关部件；——吊具或吊索的平衡梁有永久变形、破口、裂纹的应报废；焊缝开焊的应及时补焊牢固并进行探伤检查。
4、吊装带的报废标准有下列情形之一的应报废：——当吊带宽度方向或者厚度方向有切断伤，划伤，刮伤时，吊带应该立即报废；——吊带织物表面擦伤的后果是不同的，但一般情况下是造成减低强度，任何地方的大面积擦伤，尤其是局部擦伤，可能是被尖锐的物体划伤，将明显造成全面损坏，因而造成吊带强度降低，吊带使用及检验时应该注意；——化学腐蚀将明显导致吊带局部削弱或带子材料软化，致使表面纤维脱落或擦掉，典型的情况是可能掉下粉末，当吊带出现化学腐蚀时应立即报废；——吊带的割断，尤其是带子边缘割断，将导致吊带强度严重降低，这种损坏的吊带应立即报废；——吊带缝合处不允许变质，当缝合处缝合线开线时吊带应立即报废。
吊索具安全使用、检验、报废标准-推荐下载
裂纹和严重腐蚀；
压制接头直径缩小到 GB6946中表 1所列直径 的 95%；
钢丝绳吊索的金属附件 报废标准，按其国家标 准的有关规定执行。
吊装作业使用频繁疲劳 的钢丝绳索具，使用两 年后应强制报废。
国家标准抽样进行拉力 试验，合格后方可投入 使用。
吊装带安全使用、检验和报废标准记录表
在一个捻距内断丝数为 总丝数的 13%；
绳股断裂；
径减少 10%以上； 出现破浪形变形时，在
钢丝绳长度不超过 25d
Hale Waihona Puke 的范围内，d1≥4d/3； 式中：d——钢丝绳公称
直径；d1——钢丝绳变
形后包络面的直径；
钢丝绳被压扁； 扭结、弯折；
重型套环连接部位，钢 丝绳松脱或错动；
压制接头损伤、变形、
DCB1 吊索具种类 索具
钢丝绳 吊带 吊链
索具配件 吊环 吊钩 卸扣
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置各试时类卷，管调需路控要习试在题验最到；大位对限。设度在备内管进来路行确敷调保设整机过使组程其高1在中正资，常料要工试加况卷强下安看与全22过，22度并22工且22作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
吊索具安全使用、检验、报废标准
吊带表面是否存在点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；
带有红色警戒线吊带的警戒线是否裸露。
穿孔、切口、撕断；
承载接缝绽开、缝线磨断；
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；
纤维表面粗糙易于剥落；
吊带出现死结；
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；
带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
经常疲劳使用无损 1 年需报废。
6.5.1.8调动长度的实测尺寸超过原来长度的 6%以上；
吊链
安全使用
检查检验
报废标准
用作吊链时，吊链的名义质量等级与所用链条等级一致；
链式吊索使用前，应先用单肢极限工作载荷的2倍进行静载试验，试验时悬挂10 min，无破损或个别链环没有明显伸长，合格后可投入使用。
链环是否发生塑性变形；
重型套环连接部位，钢丝绳松脱或错动；
压制接头损伤、变形、裂纹和严重腐蚀；
压制接头直径缩小到 GB6946中表 1所列直径的 95%；
钢丝绳吊索的金属附件报废标准，按其国家标准的有关规定执行。
吊装作业使用频繁疲劳的钢丝绳索具，使用两年后应强制报废。
吊带
安全使用
检查检验
报废标准
吊带在工作时，不准拖拉，以防损坏吊带；
吊带不准打结使用，承载时不准转动货物使吊带打拧；
不要使用没有护套的吊带吊装有尖角、棱边的货物，以防损伤吊带；
不允许长时间悬吊货物；
不要把吊带存放在有明火或其它热源附近，也应注意避光保存；
要定期清洗吊带。
有无穿孔、切口、撕断；
有无接缝绽开、缝线磨断；
是否有软化、老化、弹性变小、强度减弱现象；
纤维表面是否粗糙易于剥落；
吊索具安全使用检验和报废标准中海油)(整理)
吊索具安全使用、检验和报废标准1 适用范围本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准.本标准适用于工程作业等使用地吊索具.2 引用标准GB/T8918-1996 《钢丝绳》GB5972-1986 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB14738-1993 《港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件》JB/T8108.1-1999 《起重用短环链验收总则》JB/T8521-1999 《起重吊具合成纤维吊装带》GB/14736-1993 《港口装卸用吊环使用技术条件》GB10603-1989 《一般起重用锻造卸扣》3钢丝绳3.1 起重机用钢丝绳3.1.1 起重机用钢丝绳名称和结构(表3-1)3.1.2 钢丝绳应符合GB/T8919-1996《制绳用钢丝》地要求.公称抗拉强度应在1370-1870MPa范围内.3.1.3 钢丝绳地实验和验收.3.1.3.1 钢丝绳直径和不圆度地测量.应采用带有宽钳口地游标卡尺测量.钳口宽度要能跨越两个相邻股，测量部位取至钢丝绳(无张力)端头15m外地直线部位，在相距至少1m地两截面上，并在同一截面两个不同方向各测一个直径，取其平均值，作为实测直径.实测直径不应超过允许偏差GB/T8918规定，当直径大于或等于8mm圆股钢丝绳地允许偏差(6%-7%)d.同一截面测量结果地差与实测直径之比为不圆度.允许偏差(4%-6%)d.(表3-2)允许偏差和不圆度(表3-2)3.1.3.2 不松散检查将钢丝绳一端解开相对立地两个股，长度约两个捻距，然后将其恢复原状，不应自行松散. 3.1.3.3 钢丝绳破断拉力实验按规定进行整条钢丝绳破断拉力测定或测定钢丝绳破断拉力总和，测定结果不得低于规定值. 3.1.3.4 拆出钢丝实验将钢丝从绳中拆出进行直径测量；抗拉强度、打结拉伸、扭转、反复弯曲等实验. 3.1.3.5 验收按组批抽样验收和逐条验收(GB/T8918).并按GB2104出具质量证明书. 3.1.4 钢丝绳地选用钢丝绳地选用是根据钢丝绳工作中地最大拉力和机构工作级别或工作状况决定.(表3-3、3-4)机构工作级别与安全系数 (表3-3)钢丝绳地用途与安全系数 (表3-4)3.1.5 钢丝绳地安装当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物. 如果当钢丝绳空载时与机械地某个部位发生磨擦，则应将能接触到地部位加以适当保护.在起重机械上地钢丝绳投入使用前，应确保与钢丝绳工作有关地各种装置已安装就绪并运转正常. 为使钢丝绳稳定就位，应使用大约10%地额定载荷对机械进行若干次运转操作. 3.1.6 检验3.1.6.1 日常观察每个工作日都要尽可能对钢丝绳地任何可见部位进行观察，发现损坏、变形及任何明显变化，应予报告并由主管人员进行检验.3.1.6.2 由主管人员作定期检验.3.1.6.3 检验部位3.1.6.3.1 一般部位钢丝绳运动和固定始末端部位；通过滑轮组或绕过滑轮地绳段.检验时应考虑到在不同部位可能出现地缺陷：a. 对卷筒部位检验钢丝绳在卷筒上地终端部位；检验不合格地卷挠所引起地变形(绳压扁)及磨损；在钢丝绳跳槽和交叠处；检验断丝；检验腐蚀；察看由突然加载所引起地变形.b. 对定滑轮和固定点部位检验绕过滑轮那段钢丝绳地断丝及磨损；固定点检验断丝与腐蚀及位于靠近平衡滑轮地那段钢丝绳；察看变形；检验绳径.c. 对动滑轮部位检验通过动滑轮区间地长度，特别是当设备承载时位于滑轮处地那段长度；检验断丝与表面磨损；检验腐蚀.1）位于平衡滑轮地绳段.2）由于外部因素(例如舱口拦板)可能引起磨损地绳段.3）腐蚀及疲劳地内部检验.3.1.6.3.2 绳端部位(索具除外)a. 应对从固接端引出地那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发生疲劳(断丝)和腐蚀是危险地.还应对固定装置本身地变形和磨损进行检验.b. 对于采用压制或锻造绳箍地绳端固定装置进行类似地检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍与钢丝绳间产生滑动可能.c. 可拆卸装置(楔形接头、绳夹、压板等)应检验其内部地绳端内地断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹地紧固性.检验还应确保绳端装置符合相应标准要求.d. 对编织地环状插扣式绳头应只使用在接头尾部，以防绳端突出地钢丝伤手.而接头地其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况.3.1.6.4 钢丝绳地直径检测(见3.1.3).3.1.6.5 钢丝绳与股地捻距不应大于表(3-4).钢丝绳与股地捻距(表3-4)6×7同向捻钢丝绳，绳地捻距不大于绳径地7.8倍.4股扇形股钢丝绳，绳地捻距不大于绳径地8.5倍.3.1.7 报废标准钢丝绳使用地安全程度由下列工程判定：3.1.7.1 断丝地性质和数量断丝数注1、d——钢丝绳直径.2、填充钢丝不能看作承载钢丝，因此要从检验数中扣除.多层股钢丝绳仅考虑可见地外层绳股.带钢芯地钢丝绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑.起重机械地总体设计不允许钢丝绳具有无限长地寿命.对于6股和8股地钢丝绳，断丝主要发生在外表.而对于多层绳股地钢丝绳（典型地多股结构）就不同，这种钢丝绳大多数发生在内部，因而是“不可见地”断裂.下表考虑了这些因素，因此，当与 3.1.7.2-3.1.7.11款中地因素结合起来适用于各种结构地钢丝绳.当吊运熔化和赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时上表断丝数银相应减少一半.3.1.7.2 绳端地断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，很可能是由于绳端安装不正确造成地，应查明损坏原因.如果绳长允许，应将断丝地部位切去重新合理安装.3.1.7.3 断丝地局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废.如这种断丝聚集在于6d地绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列地数值少，钢丝绳也予报废.3.1.7.4 断丝地增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏地主要原因，断丝则是在使用一个时期后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短.在此情况下，为了判断断丝地增加率，应仔细检验并纪录断丝增加情况.判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废地日期.3.1.7.5 绳股断裂如果出现整根绳股地断裂，则钢丝绳应报废.3.1.7.6 由于绳芯损坏而引起地绳径减小当钢丝绳地纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中地内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废.微小地损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常地检验方法可能是不明显地.然而这种情况会引起钢丝绳地强度大大降低.所以，有任何内部席位损坏地迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明（见附录C）.一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废.3.1.7.7 弹性减小在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳地弹性会显著减小，若继续使用则是不安全地.钢丝绳地弹性减小是较难发觉地，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家地意见.然而，弹性减小通常伴随下述现象：a.绳径减小；b.钢丝绳捻距伸长；c.由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d.绳股凹处出现细微地褐色粉末；e.虽未发现断丝，但钢丝绳明显地不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起地也要快地多.这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废.3.1.7.8 外部及内部磨损产生磨损地两种情况：a. 内部磨损及压坑这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间地摩擦引起地，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此.b. 外部磨损1) 钢丝绳外层绳股地钢丝表面地磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒地绳槽接触摩擦造成地.这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触地部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状.2) 润滑不足，或不正确地润滑以及还存在灰尘和沙粒都会加剧磨损.3) 磨损时钢丝绳地断面积减小因而强度降低.当外层钢丝磨损达到直径地40%时，钢丝绳应报废.4) 当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废.3.1.7.9 外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染地大气中特别容易发生.它不仅减少了钢丝绳地金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳.严重地腐蚀还会引起钢丝绳弹性地降低.3.1.7.9.1 外部腐蚀外部钢丝绳地腐蚀可用肉眼观察.当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废.3.1.7.9.2 内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现地外部腐蚀较难发现，但下列现象可供识别：a.钢丝绳直径地变化.钢丝绳在绕过滑轮地弯曲部位直径通常变小.但由于静止断地钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径地增加.b.钢丝绳外层绳股间地空隙减少，还经常伴随出现外层绳股之间断丝.如果有任何内部腐蚀地迹象，则应按附录C地说明由主管人员对钢丝绳进行内部检验.若确认有严重地内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废.3.1.7.10 变形钢丝绳失去正常形状产生可见地畸形称为“变形”.这种变形部位（或畸形部位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀.3.1.7.10.1 波浪形波浪形地变形是：钢丝绳地纵向轴线成螺旋形状.这种变形不一定导致任何强度上地损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则地传动.时间长了会引起磨损及断丝.出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d地范围内，若d1≥4d3，则钢丝绳应报废.式中d为钢丝绳地公称直径；d1是钢丝绳变形后包络地直径.3.1.7.10.2 笼状畸变这种变形出现在具有钢芯地钢丝绳上.当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长地时候就会发生这种变形.笼状畸变地钢丝绳应立即报废. 3.1.7.10.3 绳股挤出这种状况通常伴随笼状畸变一起产生.绳股被挤出说明钢丝绳不平衡.绳股挤出地钢丝绳应立即报废.3.1.7.10.4 钢丝挤出此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽地一侧拱起形成环状.这种变形常因冲击载荷而引起.若变形严重时，则钢丝绳应报废.3.1.7.10.5 绳径局部增大钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长地一段钢丝绳.绳径增大通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀），其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确.绳径局部严重增大地钢丝绳应报废.3.1.7.10.6 扭结扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动地情况下被拉紧而造成地一种变形.其结果是出现捻距不均而引起格外地磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度.严重扭结地钢丝绳应立即报废.3.1.7.10.7 绳径局部减小钢丝绳直径地局部减小常常与绳芯地断裂有关.应特别仔细检验靠绳端部位有无变形. 绳径局部严重减小地钢丝绳应报废.3.1.7.10.8 部分被压扁钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成地.严重时，则钢丝绳应报废.3.1.7.10.9 弯折弯折是钢丝绳在外界影响下引起地角度变形.这种变形地钢丝绳应立即报废.3.1.7.11．10 由于热或电弧地作用而引起地损坏钢丝绳经受了特殊热力地作用其外表出现可资识别地颜色时，该钢丝绳应予报废. 3.2 吊索钢丝绳3.2.1 钢丝绳地选择a.钢丝绳为GB1102中地6股结构形式，其钢丝绳公称拉强度应根据吊索附件地强度等级合理选择；b.在腐蚀性较大地环境中使用地钢丝绳吊索，宜采用镀锌钢丝绳；c.钢丝绳必须具有质量合格证明书和准备地技术参数证明文件，没有质量合格证明和技术参数不祥地钢丝绳绝不得使用.3.2.2 工艺要求3.2.2.1 下料a.钢丝绳应保持表面清洁，钢丝绳在连接加工前不允许在地面上拖滞，以避免钢丝绳地损伤.b.钢丝绳和管棒料应用机械切割地方法截取，不得用熔断方法截取.c.钢丝绳在切割前，应对离切口两端15-20cm处用细铁丝扎紧（应为d长）以防止切断松散.d.按规定地套管长度切割套管，切割边应与套管轴线垂直，并清除套管内外壁铝屑和毛边.3.2.2.2 环眼连接a.单肢使用地钢丝绳吊索，用手工插接应全部采用二锥双花；b.插花地总花数不得少于21花；c.插接长度应为钢丝绳直径地20倍；d.插接完毕留毛头不少于25mm，不大于30mm，多余部分应采用切割方法割去.3.2.2.3 压接结构形式a.套管按GB6946规定选用：适用于直径6-60mm，公称抗拉强度不大于1770Mpa地圆股钢丝绳地接头，按接头结构外形分为A型（圆柱形接头）、B型（圆柱侧角形接头）、C 型（圆柱锥端形接头）；b.套管与钢丝绳装配后，在模具内一次挤压成型，其压制力按GB6946中表1地规定；c.清除套管合模处及端部地外露正边毛刺，但不得损伤钢丝绳.3.2.3 标志和检验合格证书3.2.3.1 下面地数据应打印在金属标牌或标签上，标牌或标签应牢固地连接在钢丝绳上.a.极限工作载荷，KN；b.钢丝绳直径和钢丝绳吊索具地长度，mm或m；c.产品批号；d.制造厂名或代号.3.2.3.2 检验合格证书每件钢丝绳吊索，应备有质量检验证书，其中应写明：a.制造厂名；b.钢丝绳吊索结构形式；c.钢丝绳直径和钢丝绳吊索地长度，mm或m；d.极限工作载荷；e.产品批号；f.检验人员盖章及日期.3.2.4 使用规则3.2.4.1 无标志和检验证明书地钢丝绳吊索，严禁投入使用.3.2.4.2 使用前应进行日常检查，发现钢丝绳或金属附件地损伤超过报废标准时严禁投入使用.3.2.4.3 钢丝绳吊索严禁超载荷使用.3.2.4.4 钢丝绳吊索肢间夹角不得大于1200.3.2.4.5 装置吊钩、吊环、链条等金属附件地钢丝绳吊索，相互间应用卸扣联接，其额定载荷应相等.3.2.4.6 钢丝绳吊索起吊要平衡，并应避免冲击载荷地作用.3.2.4.7 采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或与载荷碰撞.防止扭结、压扁、碰电.3.2.4.8 禁止拖拽或从高处下摔扔钢丝绳吊索.3.2.4.9 不得在超过-400C和1000C温度范围外使用.3.2.4.10 不得暴露在腐蚀性气体、液体或蒸汽中使用.3.2.4.1 对贮存期超过两年地钢丝绳吊索应按规定抽样拉力实验，合格后方可投入使用.3.2.5 检查3.2.5.1 钢丝绳吊索应作全长检查，检查地主要内容a.断丝情况――断丝根数及断丝分布状况和程度；b.磨损程度――测量各磨损部位钢丝绳直径；c.腐蚀程度――是否生锈，腐蚀情况；d.涂油状态――油脂是否适当存在，油脂已有无附着杂物；e．变形及其他异常现象――扭强痕迹、压扁、损伤、松股或松捻和程度及位置；f.环眼连接部位紧固状况――钢丝绳错动和套管是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹；g.检查钢丝绳吊索地附件.3.2.5.2 日常检查和定期检查a. 日常检查使用前后，应按 3.2.5.1条内容对钢丝绳吊索及金属附件进行目视检查，发现异常情况停止使用.b. 定期检查应指定专职技术人员每个月对钢丝绳吊索进行一次定期检查，对使用频繁地钢丝绳吊索应根据使用频繁程度，缩短检查周期，检查结果应作记录.3.2.6 报废钢丝绳吊索发现下列情况之一，应立即报废.3.2.6.1 环眼连接部位断丝为总丝数地5%.3.2.6.2 在一个捻距内断丝数为总数地13%.3.2.6.3 绳股断裂.3.2.6.4 钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上.3.2.6.5 出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过25d地范围内d1≥4d/3。
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53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
吊索具检查与报废标准
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
吊索具安全使用检查和报废
6、报废
6.2.2 纤维吊带吊索 a) 织带（含保护套）严重磨损或腐蚀、穿孔、切口、
撕断； b) 承载接缝绽开、缝线磨断； c) 纤维表面粗糙、剥落、失去弹性； d) 吊带出现死结； e) 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
吊索具安全使用检查和报 废
6、报废
6.2.3 吊链、端部配件 a) 裂纹； b) 塑性变形； c) 螺纹脱扣，销轴和扣体断面磨损达原尺寸3%－
受的最大质量。 • 端部配件 • 是吊索主环、连接环、卸扣、环眼吊钩的统称。
吊索具安全使用检查和报 废
2、定义
• 主环 • 直接连接到起重机吊钩上的端部配件。 • 连接环 • 用于将两个或更多吊索分肢连接到主环上的链环。 • 公称长度 • 系指吊索具两个端部配件(如吊环、套环、吊钩等)
的极限支承点之间的距离。
3.3.1.2 卸扣
应选用符合JB/T 8112的弓形卸扣。
3.3.1.3 环眼吊钩
应选用镇静钢锻造，有自锁倾向或防止吊重滑落机
构
吊索具安全使用检查和报
废
3、吊索具的选择
3.4 单根吊索具 3.4.1 极限工作载荷选择
吊索具极限工作载荷等于吊索的极限工作载 荷，为其配备的端部配件的极限工作载荷应大于等 于吊索的极限工作载荷。 3.4.2吊索的结构尺寸
吊索具安全使用检查和报 废
3、吊索具的选择
3.2.1.2 人造纤维吊索 根据使用环境选择吊带材质，潮湿或腐蚀环境下
，应采用聚丙烯材质的扁平吊带，推荐选用带有红 色警戒线的吊带。 3.2.1.3 起重链条
材质应符合GB14737，应选用M级以上材料，工 作条件恶劣和预料会发生磨损的场合宜选用S级以 上材质。
吊索具安全使用、检查和报废 要求
吊索具使用及报废标准
云南东电线路器材有限公司吊索具使用及报废标准一、吊带安全使用1. 吊带分为扁平吊带和圆形吊带。
2. 使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式系数正确选用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。
3. 吊带伸长率在极限工作力下为小于2%，破断延伸率小于12%。
4. 吊装时，将吊带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。
5. 吊带环眼张开角度不应大于20°，避免吊装过程中环眼开裂。
6. 使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩。
7. 不要使用已损坏的吊带。
8. 当移动吊带时，不要拖拉吊带。
9. 绦纶有耐无机酸的机能，但易受有机酸的伤害。
10. 纤纶适用于能抗化学物品的场所。
11. 锦纶有耐烈机酸的能力，易受有面酸的伤害，在受潮时，强力损失可达15%。
12. 吊带使用温度范围：-40℃~100℃，不宜吊装酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带。
13. 不应将任何可能对它形成损伤的安装衔接起来。
14. 吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，发现缝合线磨断、断股时，严禁使用。
15. 扁平吊带在宽度方向不能均匀承载，受到吊钩内径影响，致使吊钩与织带环眼结合的不充分，应采用正确的连接件连接。
16. 不应用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物。
17. 多条吊带同时使用时，应使载荷平均散布。
18. 不应将重物压在吊带上，不应试图将吊带从重物下面抽出来，应用可靠物体垫起，留出足够的空间以便吊带能顺利拿出。
19. 吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下寄存。
防止把吊带寄存在明火旁或其他热源附近。
不用时，应将吊带放置在专用的架子上或吊具柜内。
二、吊带报废标准1. 带有红色警戒线吊带的警戒线已裸露。
2. 吊带本体被切割，严重擦伤，带股松散，局部破裂。
3. 表面严重磨损，吊带异常变形起毛，磨损达到原吊带宽度的十分之一。