应用FOG方法提高生产线平衡率浅析
FOG方法用于生产线平衡问题的实例研究_刘胧
由表 2可见, 经过对影响稼动率主要因素的分 析, 提出相应的改善措施。灌装工序在实施相应对 策后取得了明显效果, 使设备计划外不运行时间减 少了 4418% 。
表 2 主要影响因素实施对策及效果
G= T - t @ 100% = TTc# M @ 100% 。
( 1)
T
T
式中: G为设备稼动率; T 为计划运行时间, 即指除去
中休、小休、交接班等规定时间以外的工作时间; t为
计划外不运行时间, 即指因维修设备、待料等异常情
况使设备停止运行的时 间; TTc为设备的生产节拍;
M 为计划运行时间内设备的总产量。 在实际生产中计划运行时间 T 是不变的, 即为
第 13卷第 1期 2010年 2月
工业工程 Indu strial Engineering Journal
V o .l 13 N o. 1 F ebruary 2010
FOG 方法用于生产线平衡问题的实例研究
刘 胧, 董 娜, 徐克林, 夏 天
( 同济大学 机械学院, 上海 201804)
摘要: 针对 S企业面膜加工车间现有生产能力无法满足订 单需求的实 际问题, 确定生产 线中的瓶颈 工序, 通过 开展 FOG 活动并结合工业工程的基本分析方法, 对整个生产过程提出相应的改善方案。通过实 例, 论 述了如何应 用 FOG 有效地提高企业的生产 线平衡率。
( School o fM echan ica l Eng ineer ing, T ong ji U niversity, Shanghai 201804, China)
Abstract: T he capacity o f a product ion line in the S company canno t m eet the m arket dem ands. T o so lve th is problem, the process of th is production line is analyzed by using future operation grow th ( FOG) m ethod and it is found that the line is no t w el-l balanced. W ith FOG m ethod, the line is redesigned such that it is w e l-l ba lanced and capac ity is increased w ith no m ore operato r added. By this case study, it is shown how FOG can be used for line balancing. K ey w ord s: future operat ion grow th ( FOG) m ethod; production cycle; line balance
生产线平衡案例分析培训
生产线平衡案例分析培训引言在现代制造业中，生产线平衡是一个至关重要的概念。
通过合理的生产线平衡，可以提高生产效率、降低成本、优化资源利用等。
本文将通过分析一个生产线平衡案例，介绍生产线平衡的原理和方法，并探讨如何进行生产线平衡培训。
案例分析假设一个玩具生产厂家拥有一个生产线，负责生产玩具汽车。
该生产线由多个工作站组成，每个工作站负责一道具体的工序。
现有数据如下：•工作站1：个体组装，每小时可完成200辆玩具汽车的组装。
•工作站2：上色，每小时可完成150辆玩具汽车的上色。
•工作站3：质检，每小时可完成180辆玩具汽车的质检。
根据以上数据，可以计算出每个工作站的产能利用率，如下：•工作站1：200/200 = 100%•工作站2：150/200 = 75%•工作站3：180/200 = 90%从上述数据可以看出，工作站2的产能利用率较低，成为生产线上的瓶颈工序。
如果不及时解决这个问题，将会影响整个生产线的效率和产能。
生产线平衡原理和方法生产线平衡是指合理地安排生产线上各个工作站的工作量，使得各个工作站之间的产能相对平衡，解决瓶颈问题，提高生产效率。
生产线平衡的原理和方法主要包括以下几个方面：1. 识别瓶颈工序首先，需要通过数据分析或实地观察，明确生产线上的瓶颈工序。
瓶颈工序指的是生产能力较低，成为整个生产线效率的制约因素的工序。
在上述案例中，工作站2就是瓶颈工序。
2. 改善瓶颈工序针对瓶颈工序，可以考虑以下几种改善方法：•提高工作站的产能：通过增加设备数量、改进工艺或技术等方式，提高工作站的生产能力。
•减少工作站的工作量：通过优化生产流程，简化工序或调整工作站之间的任务划分，减少瓶颈工序的工作量。
在上述案例中，可以考虑增加上色工作站的设备数量或改善工艺，以提高生产效率。
3. 平衡工作站的工作量在解决瓶颈工序的同时，还需要平衡其他工作站的工作量，使得各个工作站的产能相对平衡。
平衡工作站工作量的方法包括：•调整任务划分：根据不同工作站的产能和工作特点，合理划分任务，避免工作站之间的工作量差距过大。
生产线平衡分析与改善套路
生产线平衡分析与改善套路全文总计1958字，需阅读5分钟，以下为今天的益者原创：我们在生产线经常看到出现停工待料、忙闲不均等现象，即生产线不平衡，今天分享的内容是如何提升生产线平衡率，减少浪费，提升生产效率。
内容分三个部分,分别是：第一部分-线平衡的定义；第二部分-线平衡的目的；第三部分-线平衡的方法。
01线平衡定义——线平衡是什么？大家应该都知道木桶定律：一只木桶盛水的多少，并不取决于桶壁上最高的那块木块，而恰恰取决于桶壁上最短的那块，也就是说劣势决定优势。
同样，一条生产线的生产力也是由用时最长的那道工序所决定的。
那么什么是生产线平衡？生产线平衡就是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷，使各工序的作业时间尽可能相近，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。
这里解释3个名词+1个公式。
名词1-节拍（简称TT）：就是生产单位产品所需要的时间。
名词2-周期时间（简称CT）：是指完成某个工序或某个产品一个循环所需要的时间。
名词3-瓶颈时间（简称BT）：整个工艺流程中用时最长的那个周期时间当作这个工艺流程的瓶颈时间。
一个公式：生产线平衡率计算公式：生产线平衡率=分子（各工序时间总和）÷分母（操作人数×瓶颈时间）*100%；02线平衡目的——为啥做线平衡？改善生产线平衡的目的简单来讲就2个：1、资源利用最大化，提升生产效率；2、消除人员等待现象，提升员工士气。
03线平衡方法——怎样做线平衡？工业工程师都应该学过ECRS四大原则，取消、合并、重排、简化；取消不必要的动作，无法取消的想办法合并，重新排列工序，简化作业方法。
生产线平衡采用的方法就是ECRS四大原则。
具体来说，生产线平衡改善，第一步首先要缩短瓶颈时间-提升单位产量;缩短瓶颈的具体方法有三种：1、前后分担转移：相邻间工序工序耗时长的工序，部分作业转移给工序耗时较短的工序；2、作业改善压缩：对瓶颈工序进行作业方法改善，实现工序工时缩短；举个例子：比如以前手机充电要有线接头，现在的无线充电技术，可以省力省时，缩短手机充电操作时间；3、加人改变CT：如果工序时间太长，可以增加人改善工序周期时间，但实际改善中，要求谨慎评估加人改变CT的方法；生产线平衡改善第二步：减少作业人员-产量不变，人员减少；具体方法也有三种：1、工序拆解去除：针对用时最短的工序，进行作业分割转移给其他临近工序，去除该用时最短的工序；2、合并省略工序：在不影响节拍的前提下，可以直接将用时最短的工序与其他临近工序合并，省去该用时最短的工序；3、改善作业合并：先对用时最短的工序进行进一步消除浪费的改善，缩短作业时间，再将该工序合并至其他临近工序，合并该用时最短的工序；一般生产线平衡改善就这两步，先缩短瓶颈时间；再减少作业人员。
如何提升线平衡率
[人机操作/联合操作/双手操作]
版权归富士康IE技委会所有
20
二、线平衡改善步骤与方法
3.山积表平衡
3.1 平衡的原则 1) 算出需求产出周期时间(T/T)
复杂度 设计一个好的T/T
•改善余地小 •很难应付变动 •紧张
(微笑曲线)
合适区域
30
Takt Time (seconds)
版权归富士康IE技委会所有
用量
圖1
（pcss）
1
黃螺栓
2
2
二孔板
2
3
綠軸
1
圖2
工站 序號
1 工2 站3 14
5 1 工2 站3 24 5 1 工2 站3 34 5 1 工2 站3 44 5 1 工2 站3 54 5
產線平衡率
作業單元
改善衡量指標實操使用表單
1
工時 234
5
平均 值
標準差
管制 上限
管制 下限
剔除異 常值后 平均值
[解] A线：UPPH=420/60= 7台/H/人
B线：UPPH=450/66=6.82台/H/人
UPH低的A线比UPH高的B线效率要高
在改善中，使用UPPH作为改善评价的指标: 1. UPPH 在改善前后不能变小，最低要求保持不变。 2. 不能盲目追求UPH的提升，而不考虑UPPH的变化情况，造成
4) 合并重排
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
版权归富士康IE技委会所有
29
二、线平衡改善步骤与方法
3.山积表平衡
3.2 平衡的方法
5) 减人（分解消除）
作
减人（分解消除）—治具拆夹改善
治具拆夹&清胶工站合并重组
生产线平衡的技术
06
生产线平衡的未来
发展趋势
数字化与智能化技术的应用
01
物联网技术应用
通过物联网技术实现设备间的互联互通，提高生产线的透明度和协同效
率。
02
大数据分析与优化
运用大数据技术对生产线数据进行挖掘和分析，发现瓶颈环节并进行优
化。
03
人工智能与机器学习
应用人工智能和机器学习技术，实现生产线的自适应调整和智能化决策。
目的
消除作业间不平衡，提高生产线 的整体效率，降低成本，提高产 能。
生产线平衡的重要性
01
02
03
04
提高设备利用率
平衡的生产线可以减少设备空 闲时间，提高设备利用率。
降低在制品库存
减少工序间的等待时间和在制 品数量，降低在制品库存。
提高产品质量
减少工序间的等待和停滞，有 利于减少生产过程中的不良品
动。
04
05
生产线平衡的实践
应用
汽车制造行业的应用
总装线平衡
在汽车制造的总装线上，通过合理分配作业任务和时间，使得每个 工作站的节拍保持一致，提高生产效率。
焊接线平衡
针对汽车车身的焊接线，通过优化焊接工艺和布局，实现生产线的 平衡和高效运行。
涂装线平衡
在汽车涂装过程中，通过调整涂装设备的参数和工艺流程，确保生产 线各环节的协调和平衡。
04
05
利用物联网技术远程监控设 备状态，提前预警并安排维
护。
员工技能与培训不足
挑战：员工技能不足或缺乏培训 可能导致生产效率低下和产品质 量问题。
04
实施交叉培训，使员工能够掌握 多种技能，提高生产线的灵活性 。
01 03
制造企业生产线平衡的方法
制造企业生产线平衡的方法汇报人：2024-01-04•生产线平衡概述•生产线平衡的评估指标•生产线平衡的优化方法目录•生产线平衡的改善策略•生产线平衡的持续改进•生产线平衡的案例分析01生产线平衡概述生产线平衡是指在生产线运行过程中，各工位作业时间尽可能均等，以实现生产效率最大化。
定义生产线平衡追求的是工位间的平衡，通过合理分配作业任务，消除瓶颈工位，提高整体生产效率。
特点定义与特点03提高员工满意度平衡的生产线可以减少员工等待时间，降低工作压力，提高员工满意度和工作积极性。
01提高生产效率生产线平衡有助于提高整体生产效率，降低生产成本，增加企业竞争力。
02减少在制品数量平衡的生产线能够减少在制品数量，降低库存成本，提高生产系统的灵活性。
生产线平衡的重要性通过对生产线上的作业进行分析，识别出瓶颈工位和闲置时间，为平衡提供基础数据。
作业分析任务分配调整优化持续改进根据作业分析结果，合理分配作业任务，使各工位作业时间尽可能均等。
在实施生产线平衡过程中，需要不断调整和优化，以实现最佳平衡效果。
生产线平衡是一个持续的过程，需要定期检查和评估，及时发现并解决不平衡问题。
生产线平衡的原理02生产线平衡的评估指标生产节拍指在一定时间内，完成一个工序或生产一个产品所需的时间。
它是生产线平衡的重要评估指标之一，用于衡量生产线的生产效率。
计算方法生产节拍 = 平均生产周期时间 / 平均作业人数。
影响因素生产节拍受到设备故障率、员工技能水平、工艺流程等因素的影响。
010203生产节拍生产线平衡率指生产线上的各道工序所需时间与该生产线平均所需时间的比值之和。
它是衡量生产线平衡程度的重要指标。
计算方法生产线平衡率 = (该生产线上的各道工序所需时间之和 / 该生产线的总时间) × 100%。
影响因素生产线平衡率受到设备布局、作业分配、工艺流程等因素的影响。
生产线平衡率作业时间分布指生产线上的各道工序所需时间的分布情况。
生产线平衡与生产效率提升技巧
*****工时测定产能规划生产线平衡与生产效率提升技巧讲义讲师：***~目录~一、如何应用工时管理创造管理利润1.企业面临经营风险 (3)2.面对经营转机必备的理念 (3)3.面对经营转机必备的理念 (3)4.工时变化，对企业的影响分析 (4)5.目前企业因应工时的基本策略 (4)6.人力压缩的基本手法 (4)二、工时测定的范围与目标效益1.标准工时的定义 (5)2.工时管理的用途效益 (5)3.标准工时结构图 (6)三、新时代工时测定的方法与技巧1.标准工时分类法 (7)2.工时法的计算要领 (8)3.工时测定获得员工认同的方法 (8)4.工时分析法 (9)四、产能规划与生产线平衡的方法与技巧1.何谓产能规划 (10)2.产能规划常态主要缺失 (10)3.设定产能之影响因素探讨 (11)4.产能规划现况缺失因应对策 (12)5.Line改善做法 (12)6.抽查法分析作业 (13)五、如何快速提升生产绩效1.产销平衡要项 (14)2.生产绩效提升要项 (14)3.快速排除生产绩效障碍 (15)备注 (15)一、如何应用工时管理创造管理利润1.企业面临经营风险1.1恶性竞争1.2市场饱和1.3成本上涨1.4库存增加1.5人才不足2.面对经营转机必备的理念2.1非经营革新方式，已难以生存2.2非采短工时、高效率、已难以立足2.3奖金与贡献结合2.4组织活力重建，经营资源深3.面对经营的危机，企业利润五大来源3.1机会获利3.2景气获利3.3组织利润3.4管理利润/ 经营利润3.5整合利润/ 资源开拓4.工时变化，对企业的影响分析4.1工资增加，成本上涨4.2劳资冲突增加4.3报价困难4.4大环境工时增加5.目前企业因应工时的基本策略5.1基本手法5.2消极手法5.3积极手法6.人力压缩的基本手法6.1人才盘点6.2绩效盘点6.3工时政策6.4用人政策6.5管理政策6.6经营策略二、工时测定的范围与目标效益1.标准工时的定义使用规定的工作方法与设备，在规定的工作条件下，由对该工具有熟练与适合性的作业员，在标准的工作速度下，完成Cycle Time，称之为完成该工作件所需的标准工时。
生产线平衡培训讲义
生产线平衡培训讲义1. 简介本讲义旨在为员工们提供关于生产线平衡的基础知识和技能，帮助大家理解和应用生产线平衡的原理和方法，提高生产效率和品质。
2. 生产线平衡的定义生产线平衡是指在给定的生产资源限制下，通过合理安排工序和工位之间的关系，使生产线上的工作负载均衡，以达到生产效率和品质的最优化。
3. 生产线平衡的重要性生产线平衡是一个关键的生产管理概念，它可以带来以下几个重要好处：•提高生产效率：生产线平衡可以避免工序之间出现短缺或过剩的情况，确保所有工位都能充分利用并平衡负载，从而提高整体生产效率。
•提高生产品质：生产线平衡能够减少工序之间的等待时间和传递时间，降低产品质量问题的发生率，提高生产品质。
•减少工人疲劳度：通过合理平衡工序和工位的负载，避免工人在某些工位上过度集中工作，减少工人疲劳度，增强工作效率和质量。
•降低生产成本：生产线平衡可以避免资源浪费和不必要的生产线停机和重组，从而降低生产成本。
4. 生产线平衡的步骤4.1 收集数据在进行生产线平衡之前，需要首先收集相关数据，包括生产线上每个工序的标准工时、工人数量、设备效率等信息。
4.2 分析数据通过对收集到的数据进行分析，可以得出生产线各工序之间的平均工时、工作负荷等信息，为后续的平衡工作提供依据。
4.3 设计生产线布局根据分析结果，设计合理的生产线布局，使得每个工位的负荷尽量平衡，并考虑到工序之间的依赖关系，确保整体生产线的顺畅运作。
4.4 平衡工序间时间根据设计的生产线布局，对每个工序的时间进行调整，使得工序之间的时间尽量平衡，避免出现等待或拥堵情况。
4.5 平衡人力资源根据工序的时间和工作量，平衡人力资源分配，确保每个工位都有足够的人力投入，避免某些工位过度工作或闲置。
4.6 进一步优化根据实际运行情况，不断收集反馈数据，进一步优化生产线平衡，以达到最佳的生产效果。
5. 生产线平衡的关键要素生产线平衡涉及多个关键要素，包括但不限于：•工序之间的依赖关系•工人数量和技能水平•设备效率和容量•周期时间和标准工时•产品需求和订单量6. 生产线平衡的常见问题和解决方法6.1 工序之间的不平衡如果工序之间的工作量不平衡，会导致某些工位过度工作或闲置。
生产管理课程设计总结
生产运作管理课程设计总结为期两周的课程设计终于结束了，通过本次课程设计，我们不仅巩固了课堂所学基本理论知识，同时更好的了解企业生产运作管理的现状，切实的掌握了现代生产运作管理的理论和方法，提高了分析问题和解决问题的能力。
在这次课程设计中通过对化油器的安装，化油器装配流水线组织设计，流水线运行和化油器流水线的改进等操作，让我熟悉了流水线生产管理中相关知识，能把课本上的知识与实际结合起来，融合所学知识，贯串应用。
在实验过程中我们组成员之间配合默契。
大家都热情高涨，都有信心能把这次的实习圆满完成。
本次的生产运作管理的模拟实习虽然在时间上很紧张，但是每个小组都投入了很大的兴趣，都希望自己设计的流水线能够成功运行。
就本小组而言，七个人在模拟实习中都尽到了自己的一份责任。
在开始着手的时候我们毫无头绪，不知道从何做起，但是团队的力量是不容小视的，我们通过小组讨论，运用头脑风暴法，收集各种意见，在意见有分歧时用科学的方法去解决，而不是争吵。
大家的目标是一样的，只是方法不一样。
最终终于得出了最终法案并成功运行。
总的来说这次实验不但巩固了我们平时所学，也为我们日后的专业工作提供了非常实际的便利。
作为一名大学生，应当具备较强的举一反三的能力。
下面就本次试验的具体开展做一总结。
一．关于流水生产组织流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。
流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。
它具有以下特征： 1 .工作地的专业化程度高 2 .具有明显的节奏性 3 .各工序的生产能力平衡或成比例 4 .工艺过程封闭、单向5 .具有高度的连续性组织流水线生产应具备以下条件：（1）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。
（2）产品结构和工艺相对稳定具备先进性，良好的工艺性和互换性，标准化程度高（3）工艺过程既可划分为简单的工序，又可以相互合并。
生产线平衡改善(LOB)及生产线平衡率计算总结
生产线平衡改善（LOB）及生产线平衡率计算总结生产线平衡常见的五大概念：一，节拍节拍指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。
其计算公式为：节拍 r = 有效工作时间 T ÷产出数量 Q教科书上的一道习题是这样的：某工厂每小时产出400台机器，计算其节拍（以秒/台为单位）r = 60s × 60 ÷ 400 台 = 9 秒/台而实际情况是这样的：某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件2000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。
（其年生产天数为254天，节拍时间按分钟计算）【解】T效 = 254 × 8 × 2 × 60 × 95% = 231648 分钟Q = (20000+2000) ÷ (1－2%) = 22449 件r = T效÷ Q = 231648 ÷ 22449 = 11 分/件二，生产线平衡生产线平衡是指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小、流动顺畅、减少因时间差所造成的等待或滯留現象。
平衡生产线能发挥的作用有很多：通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析、搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质；在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力；减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；减少工序的在制品，真正实现“一个流”或“单片流”；提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费；消除人员等待现象，提升员工士气；减少工序间的在制品，减少现场场地的占用；可以稳定和提升产品品质。
它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。
通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单元化生产”的编制方法。
那么如何实现生产线平衡呢？保证各工序之间的先后顺序；组合的工序时间不能大于节拍；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；使工站数目尽量少。
生产线平衡培训教程
生产线平衡培训教程1. 生产线平衡的基本原理生产线平衡的核心原理是通过调整生产线上各个工作站的工作负载，使其能够以相对相等的速度完成工作，从而避免出现工作站之间的过度闲置或过度繁忙。
这需要对生产线上的工作流程和资源进行合理的规划和安排，确保每个工作站能够在相同的时间内完成相同数量的工作。
通过生产线平衡，可以实现生产效率的提高，降低生产时间和成本，同时确保产品质量和工作环境的稳定性。
2. 生产线平衡的方法生产线平衡的方法包括工作站平衡、任务平衡和资源平衡。
工作站平衡是指通过调整每个工作站的产能和工作速度，使其能够在相同的时间内完成相同数量的工作。
任务平衡是指合理分配每个工作站的任务，避免出现某个工作站过度闲置或过度繁忙的情况。
资源平衡是指合理利用生产线上的资源，确保每个工作站都能够获得所需的材料和设备，并减少生产线上的浪费和瓶颈。
3. 生产线平衡的培训内容在生产线平衡的培训中，需要包括以下内容：- 生产线平衡的概念和原理- 生产线平衡的方法和技巧- 生产线平衡的工具和软件- 实例分析和案例研究通过这些培训内容，学员可以了解生产线平衡的基本概念和原理，掌握生产线平衡的方法和技巧，学习使用生产线平衡的工具和软件进行优化，同时通过实例分析和案例研究，掌握将生产线平衡应用于实际生产中的技能和经验。
通过这篇教程，希望能帮助您了解生产线平衡的基本原理和方法，并为您提供一些实用的培训内容，帮助您学习如何应用生产线平衡来优化生产流程，提高生产效率和降低生产成本。
4. 生产线平衡的实施步骤在实施生产线平衡时，可以遵循以下步骤：- 确定生产目标：首先需要明确生产目标和要求，包括产品数量、质量标准和生产周期等。
这将为生产线平衡提供明确的方向和指导。
- 分析生产流程：对生产线上的工作流程和资源进行分析，了解每个工作站的工作负载、任务和资源需求。
- 识别瓶颈和浪费：识别生产线上可能存在的瓶颈和浪费，包括工作站之间的不平衡、物料运输和等待时间等。
03平衡率的认识及提升
序號 01
內 外 腰 網 佈 擦 膠 . 按 摩
02
鞋 頭 面 擦 膠 組 合
03
鞋 頭 里 擦 膠 組 合
04
+ 鞋 劃 面 線 扠 膠 貼 1 6 p 布 . 襯 布
05
鞋 頭 面 壓 組 合
06
襯 合 布 大 熱 壓
07
鞋 頭 裡 與 萊 克 布 拉 雙 面 膠 組
1 101
1 139
1 120
2 140
0.5 102
序號 29 操 作 名 稱
操作 時間 配置 人數 實際 人數 平均 時間
31
鞋 頭 壓 熱 熔 膠
34
織 帶 . 剪 . 組 合 織 帶
35
車 鞋 邊 ( 1 )
37
鞋 口 修 內 裡
38
鞋 口 扠 膠 按 摩
39
裡 . 固 定 織 帶 貼 補 強 . 內 外 腰 拉 雙 面 膠 . 翻 內
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如何提升平衡率? 如何提升平衡率?
提昇平衡率通常有兩种: 提昇平衡率通常有兩种: 1.打破瓶頸站 打破瓶頸站, 1.打破瓶頸站,將作業時間降至一般 時間。 時間。 2.通過工序合並 減少人員, 通過工序合並, 2.通過工序合並,減少人員,產量保 持不變,提昇平衡率。 持不變,提昇平衡率。
39
固 定 織 帶 貼 補 強 . 內 外 腰 拉 雙 面 膠 . 翻 內 裡 .
40
內 作 裡 記 號 + 車 固 定 . 粘 膠 固 定
41
車 鞋 面
43
車 邊 線
操 作 名 稱
組針 鞋 合布 頭 處 扠 按 膠 摩 貼 . 1 6 幫 p 腳 布 織 + 帶 墊 扠 扎 膠
生产线平衡与瓶颈改善突破
生产线平衡与瓶颈改善突破生产线平衡与瓶颈改善突破生产线平衡和瓶颈改善是提高生产效率和降低生产成本的核心要素之一。
在现代制造业中，生产线平衡和瓶颈改善是保持公司竞争力的关键。
在这篇文章中，我们将了解生产线平衡和瓶颈改善的重要性，并讨论实现突破的策略。
首先，生产线平衡是指通过合理分配工作量和人力资源，达到各工序间的协调和平衡。
生产线平衡可以最大限度地减少资源浪费，提高生产效率。
然而，在实际生产中，往往会存在一些工序的生产能力相对较弱，造成生产线的不平衡。
这些不平衡可能导致生产线某一环节过载，造成生产效率低下和生产成本上升。
其次，瓶颈是指制约整个生产线效率的制约因素。
它存在于生产过程中，可能是设备的处理能力不足、工人的操作技能不高、原材料供应不畅等。
瓶颈的存在给生产线带来了一系列问题，如不能按时交货、产量低于预期、资源浪费等。
因此，改善瓶颈是提高生产线效率和降低生产成本的关键。
为了实现生产线平衡和瓶颈改善的突破，以下是一些策略和方法：1. 识别和分析瓶颈：先要找出生产线上的瓶颈所在，可以通过数据分析、生产能力测试和生产线观察等方法来确定。
识别了瓶颈，才能有针对性地制定改善措施。
2. 增加瓶颈处理能力：一旦识别了瓶颈，就需要增加其处理能力，以提高整体生产线的效率。
可以通过增加设备数量、提高工人的技能水平、优化生产工艺等方式来增强瓶颈的处理能力。
3. 平衡工作负荷：通过合理分配工作负荷和资源，使各工序之间的工作负荷相对平衡，避免过载和闲置现象。
可以通过工序重组、调整工人配备和制定生产计划等方式来实现。
4. 减少浪费：在生产线上，不可避免地会产生各种浪费，例如等待时间、运输时间、缺陷品等。
通过应用精益生产的原则和方法，可以减少这些浪费，提高生产效率。
5. 优化供应链：供应链的良好运作对于生产线平衡和瓶颈改善至关重要。
通过加强与供应商和客户的沟通，及时采购原材料、及时销售产品，可以改善生产线上的材料供应不足和产品积压的问题。
生产线平衡率
生產線平衡率比較單一，而如果是產品工序或制造工序平衡率就比較復雜。
生產線平衡定義：就是對這條線的全部工序(工位)進行平均化，調整各工序(工位)作業負荷，以使各工序(工位)作業時間盡可能相近。
如果計算生產線平衡率或者是損失率的話，首先要理解兩個概念：節拍與瓶頸節拍：就是我們平時“散裝”英語所說Cycle time，也就是完成一個工序(工位)的生產周期時間﹔瓶頸：就是我們平時“散裝”英語所說Bottleneck，也就是整個工序(工位)里面最慢的那個工序(工位)生產線平衡率=各工序(工位)時間總和/bottleneck Cycle time*工序(工位)數*100%例如A生產線生產A機種有5個工位，每個工位Cycle time分別是10秒.8秒.9秒.10秒.11秒，那么Bottleneck Cycle time就是11秒。
計算公式：A生產線生產A機種平衡率=(10+8+9+10+11)/(11*5)*100%=48/55*100%=87.27%生產線損失率=1-平衡率﹔A生產線生產A機種損失率=1-87.27%=12.73%由以上例子可以看出，工序(工位)作業時間平衡有多重要了...產品工序或制造工序平衡率也是這個思路，慢慢想想也就通了...生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。
生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。
生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
(Line Balancing)如何指派工作予工作站的决策过程，及使各个工作站负荷一样，便称之为生产线平衡。
Line Balancing (LB), is the problem of assigning operations to workstations along an assembly line, in such a way that the assignment be optimal in some sense.节拍、瓶颈、空闲时间、工艺平衡的定义流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。
提高FGD系统除雾器使用效率QC课题
对DCS数据加 强监视。
负责人： 桑乾乾 完成期限： 2013年9月3日 实施地点： 现场
八、对策计划
2
对策二：调整除雾器形式
要因
对策目标
措施
其他
除雾器形式设 计不合理。
1. 改变除雾器 形式
2. 增加除雾器 支撑脚钢
1. 使用新式除 雾器
2. 并在新式除 雾器下方增加 脚钢支架
负责人： 桑乾乾 完成期限： 2013年09月31 日 实施地点： 吸收塔现场
目
实
现
标
可以
六、原因分析
2
末端因素统计
序号 1 2 3 4 5 6
7
8 9
末端因素
热工DCS数据反馈不准确 组织培训工作不到位 接触除雾器时烟气温度高 除雾器中部为铆钉接合不牢靠极易变形 电石渣杂质含量较多 结垢几率增加 根据锅炉负荷对于吸收塔密度的控制量调节 不当 除雾器冲洗水投入频率低 锅炉负荷不稳定，电除尘效率未达到要求
是要因
4
入口烟气温度过高
调查分析
通过DCS趋势确认炉后烟气温度超标
是要因
6
吸收塔内浓度高
调查分析
经化学检测发现吸收塔内浓度控制范围适中，当除雾器 出现问题后浓度偏高
非要因
7
吸收塔PH值控制调节不当
调查分析
PH值控制范围在规定范围内，控制合理
非要因
8
除雾器冲洗频率
调查分析
除雾器冲洗水频率较低。
是要因
9
（2）根据实际运行情况,统计数据中8月份有数据表示#1除雾器 效率可以达到85%，#2脱硫系统除雾器效率可以达到80%。
(3)从设备运行情况来看，有良好的DCS系统为运行人员提供较为详细的 数据和运行参照，能及时的反映现场状态。同时烟气在线系统能及时的反 应出#1、#2炉出口烟气温度，方便调整。
生产线平衡分析
生产线平衡分析１临盆线均衡的含义自从福特在汽车临盆中制造了流淌功课今后，流淌功课方法因为具有对功课人员要求不高，轻易批量临盆等长处，被浩渺的企业所采取。
只是流淌功课中高低工序之间存在供给关系，一旦各工序的功课时刻相差太大年夜，就会造成某些用时短的工序不时显现等待的现象，其间的效力损掉相当可不雅。
当工序之间的功课时刻差距专门小，临盆中等待的时刻专门少，这时临盆效力最高，我们称之为临盆线均衡。
因此，临盆线弗成能主动达到均衡的状况，要经由过程临盆线均衡分析，以期达到以下目标：①缩短每一工序的功课时刻，进步单位时刻的产量。
②削减工程之间的预备时刻。
③清除临盆线中的瓶颈、阻滞、不均等现象，改良临盆线均衡。
①改良制造方法，使它合适于新的流淌功课。
２临盆线均衡的表示法临盆线的均衡，平日用临盆流淌功课表的方法来表达，如回１２、1０和１２、11所示。
图中纵轴代表时刻，横轴则按临盆流淌的次序将各工序依次列出，以折线或往形图的力式将工序时刻标出。
因为现代的流淌临盆以机械输送带流淌为主，机械输送的速度也应与临盆速度相适应，一样以输送带移动一个标准工序距离的时刻来表示输送带的速度，称为节拍时刻。
（TACT TIME OR CYCLE TIME），以ＴＣ表示。
节拍时刻、临盆筹划及工序功课时刻应相适应，这也是临盆线均衡的一部分。
３临盆线均衡分析的步调①测量各工序的实际功课时刻。
②制造流淌功课表。
．按照功课时刻的范畴，在纵轴上设定合适的时刻刻度。
．在横轴依序填上工序名称、人数、功课时刻、平均功课时刻。
．在纵轴上以柱形图或折线图标出平均功课时刻。
③在耗时最长的功课时刻上画一条横的虚线，把该虚线与各柱形图顶端之间的空白部分以暗影斜线填充。
④运算临盆不均衡损掉时刻临盆不均衡损掉时刻为最长时刻与各工序时刻之差的累积，也确实是图中的暗影部分。
Ｔ（loss）=∑（T max一Ｔi．）⑤运算临盆均衡效力及损掉率（以图１２、１２为例）临盆均衡效力=各工序功课时刻合计/（最长功课时刻×总人数）＝３２４ＤＭ／（３５Ｄ×１２）＝７７、１％临盆不均衡损掉率=1一临盆均衡效力⑥分析和改进临盆均衡的改良，确实是使各工序功课时刻更为平均化的过程。