回转窑项目
回转窑施工方案
回转窑施工方案φ4.8×72m回转窑施工方案1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。
回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米产量：5000t/d支座数：3个斜度： 3.5%主电机功率：630Kw主电机电压：660V回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表：回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。
最大件重量约为65吨。
2．安装工艺流程：3．施工工艺及方法3.1施工准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。
施工机工具进厂，设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。
搭建临时设施，为施工作好准备。
3.2基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。
验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下：基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm3.3埋设标板3.3.1中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm 的钢板制作。
(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。
3.3.2标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。
回转窑安装施工方案
3回转窑安装施工方案3。
1概 述3。
1。
1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。
3。
1.2该工程施工工期短（4个月)，施工场地窄小,有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。
为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。
3。
1。
3工程质量等级：优良。
3。
2施工工艺安装流程图:3。
2。
1基础检查及验收:3。
2.1。
1根据基础施工单位提供的基础交工资料,会同建设单位现场代表,复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。
3.2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸,检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测)标高中心线等是否符合要求：⑴基础外型尺寸允许误差±30mm；⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm;⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记;⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm，孔深允许误差 + 20mm;⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面.3。
2。
2设备开箱检查验收:3。
2。
2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行.3。
2。
2。
2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字.3.2.2。
3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。
3.2。
2。
4设备经检查验收合格后，要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.3.2。
2。
5设备检查的方法及要求：⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确,检查两个托轮各部尺寸是否一致;比如托轮直径、轴承中心高度,装配后的串动量；要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。
回转窑测量项目方法及工具
在诸多影响回转窑正常运行的因素中，回转窑筒体轴线是回转窑的最重要参数。
正常的回转窑轴线应该是一条直线，但是实际上，由于长期在恶劣环境里运转，回转窑的轮带和托轮会发生相互磨损，加之回转窑的基座发生沉降，回转窑每一档的位置必然会发生改变，从而影响轴线的直线度。
如果回转窑不在一条直线上运转，反过来也会加剧轮带与筒体之间的磨损，增大回转窑运行的阻力，降低徊转窑的运转率．这是一个恶性循环问题。
现将回转窑轴线测量方法及需要工具介绍如下：1 )、水准仪：精度要求±3mm/K m2 )、经纬仪：不低于国家 J6 技术标准3 )、标尺：精度±1mm4 )、水平尺 (精度 0.02/200 )、拐尺、钢卷尺、塞尺 (精度为 0.01mm )5 )、游标卡尺 (精度为 0.02mm )6)、测量仪器应按 GB/T3161-2003、GB/T16455-2022 及 GB/10156-1997 的规定定期检定。
7 )、气候条件：测量应在无雨的天气条件下进行，风速为 6m/s 以上住手测量。
1 )、测量回转窑轮带及托轮的实际直径用千斤顶将轮带顶起，用钢丝测量法获得轮带的周长，计算出轮带直径；用同样方法测量托轮的直径，测量完成后可提供各档位轮带及托轮实测直径。
2 )、测量回转窑轮带与筒体之间的顶间隙在窑筒体冷态下，运用塞尺及游标卡尺对筒体顶部垫板及轮带内圈之间距离进行测量，得到轮带与筒体之间顶间隙δ。
各档位轮带及筒体垫铁顶间隙示意图详见图 1。
3 )、测量回转窑筒体轴线垂直直线度( 1 )、垂直直线度测量原理利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取轮带或者筒体正上方最高点相对于水平基准面的高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的顶间隙，计算出 回转窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差，得出筒体轴线的垂直直线 度。
( 2 )、测量的方法及有关数据①、测量方法：在窑筒体轴线上方合适位置架设水准仪，使用标尺垂直于窑筒体轮带测量点上表面，通过水准仪读数。
回转窑日常点检表
回转窑日常点检表
回转窑是水泥生产线的重要设备之一，为了保证回转窑的安全
运行，必须进行日常的点检和维护。
下面给出一份回转窑的日常点
检表，供参考。
回转窑日常点检表
一、机械部分
1. 回转窑有无异常震动、噪音，检查支撑架、传动件、减速机
等设备的紧固情况并做必要调整。
2. 检查登车平台、及架设的管线等，有无积污堆积，及时清理。
3. 检查传动链条的张紧度和润滑情况是否正常，有无磨损裂纹
等情况。
4. 检查主机支撑架、电话铰处的润滑情况和润滑脂的添加情况。
二、电气部分
1. 检查电气控制柜内的电器元件（如保险丝、接触器、继电器、触摸屏等）是否正常运转、接线是否松动、发热、有无异常响声。
2. 检查回转窑电机的绝缘情况是否合格、有无严重损坏。
3. 检查变频器运行是否正常，有无显示异常或误差。
三、液压部分
1. 检查液压系统的油位和油品质量是否正常，是否有泄漏现象，如发现泄漏应及时处理。
2. 检查液压系统的泵、电磁阀、压力表、水平仪等设备是否正常，如有异常要及时整修或更换。
四、烟气处理系统
1. 清理窑头、窑尾的烟气处理设备、灰塞、烟囱等部位的积灰、堵塞。
2. 检查喷雾塔的液位是否正常，出水量是否满足要求，喷头是
否堵塞。
以上是回转窑的日常点检表，按照表格所列检查项目，要逐项
检查，记录检查结果，及时处理发现的问题，这样可以确保回转窑
的安全运行。
同时，也可以通过不断完善日常点检表和维护记录，
提高回转窑的稳定性和生产效率。
第三部分 回转窑
第三部分 600t/d回转窑我国最早是在一九七一年由马鞍山钢铁公司从美国引进了一条300t/d回转窑生产线，当时是采用混合煤气为燃料。
直在一九七八年由武汉钢铁公司从德国引进了一条带竖式预热器、竖式冷却器的500t/d 回转窑之后，才带动了我国回转窑的迅速发展，随后武钢又建了一条600t/d，鞍钢建了两条600t/d。
宝钢一期从日本引进一条带炉箅预热机、推动箅冷机的600t/d生产线，先后在二、三期又建设了三条，其中最后一条是从美国引进的带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑，这是目前最先进的。
进入2000年之后，由于回转窑工艺的不断完善，设备的不断改进和国产化，工程投资大幅下降。
又由于其操作简单、产品质量优质稳定，回转窑工艺得到空前的发展。
在钢铁企业中建设最多，产能最大的活性石灰生产设施就是回转窑，目前最大的回转窑为1200t/d。
1、工艺与设备⑴、工厂组成①、生产系统1)石灰石原料仓库2)石灰石原料筛分系统3)竖式预热器4)φ4.2m×50m回转窑（600t/d）5)竖式冷却器6)煤气混合站7)回转窑烟气除尘净化及排烟系统8)控制站及操作室9)石灰成品筛分、贮存运输及计量系统②、公用及辅助生产系统1) 空气压缩站2) 中央变配电所、液压站③、行政生活设施1)综合楼包括办公室、化验室等生活设施⑵、工艺流程合格粒度的石灰石(20～50mm)由自卸汽车直接运至石灰石原料仓库贮存。
贮存量按7天考虑。
石灰石由2台5t抓斗桥式起重机加到石灰石受料槽，经过振动给料机、带式输送机送到筛分楼。
经过筛分，筛上料采用带式输送机经过皮带秤计量后送入竖式预热器顶部的受料仓中。
受料仓中的物料经加料管送入预热器内的环形通道，石灰石在环形通道内缓慢下移，并经1000～1100℃的窑尾烟气预热到900℃左右，废气进入窑尾废气处理系统，部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动，通过加料室进入到600t/d烧混合煤气的回转窑内进行煅烧。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
回转窑测量项目方法及工具
回转窑测量项目方法及工具回转窑是一种重要的工业设备，常用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料的烧结过程。
对回转窑进行测量可以帮助工程师监测和控制生产过程中的温度、转速、振动等参数，确保设备安全运行和产品质量。
本文将介绍回转窑测量项目的方法和工具。
一、测量项目：1.温度测量：回转窑的温度是影响其工作性能和产品质量的重要因素。
常用的温度测量方法有红外线测温、热电偶测温和红外线热像仪等。
在测量过程中，需要选用合适的温度传感器，并考虑到回转窑高温环境对传感器的影响。
2.转速测量：回转窑的转速直接影响其内部物料的混合和加热效果。
转速测量常采用光电转速传感器，通过测量窑壳上的反光标志或装置，计算窑体的转速。
同时，还需根据回转窑的尺寸和转速范围选择合适的传感器。
3.位移测量：回转窑的运行状态可以通过测量窑体的位移来判断，以便及时发现和解决设备出现的故障。
位移测量通常采用激光位移传感器或压电位移传感器，可以实时监测窑体的振动和位移情况。
4.压力测量：回转窑内部的气压变化对产品的烧结过程和质量具有影响。
压力测量主要考虑回转窑的工作环境和压力范围，选用合适的压力传感器进行测量，以监测和控制压力变化。
二、测量工具：1.温度测量工具：红外线测温仪、热电偶测温仪、红外线热像仪等。
2.转速测量工具：光电转速传感器、测速仪表等。
3.位移测量工具：激光位移传感器、压电位移传感器等。
4.压力测量工具：压力传感器、压力表等。
这些工具在回转窑测量过程中发挥了重要作用，能够帮助工程师根据实测数据进行生产过程的调整和优化，提高产品质量和设备运行效率。
总之，回转窑测量项目的方法和工具多种多样，需要根据具体需求和实际情况进行选择。
同时，在进行测量之前，还需对测量设备进行校准和维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。
在使用工具时，也要遵守相应的操作规程和安全要求，确保工作人员和设备的安全。
菱镁矿回转窑生产轻烧氧化镁环评报告
菱镁矿回转窑生产轻烧氧化镁环评报告一、项目概述本项目位于XX市，主要生产轻烧氧化镁。
项目总投资为XX万元，其中环保投资为XX万元，占总投资的XX%。
项目占地面积为XX平方米，总建筑面积为XX平方米。
项目年生产轻烧氧化镁XX 吨。
二、环境影响评价1.大气环境影响：回转窑在生产过程中会产生一定量的烟尘和有害气体，主要包括SO2、NOx、颗粒物等。
这些污染物对周围环境和人体健康有一定的影响。
因此，项目建设时需要采取有效的烟气治理措施，如安装烟气脱硫、脱硝设备，以减少污染物排放。
2.水环境影响：项目生产过程中会产生一定的废水，主要包括冷却水、洗涤水等。
这些废水中含有一定的悬浮物、重金属等污染物。
为了保护水环境，项目建设时需要建设污水处理设施，对废水进行处理后再排放。
3.固体废弃物影响：项目生产过程中会产生一定量的废渣、废灰等固体废弃物。
这些废弃物如果随意堆放，会对土壤和地下水造成污染。
因此，项目建设时需要建设固废处理设施，对固体废弃物进行分类收集、储存和处置。
4.噪声影响：项目生产过程中，回转窑、风机等设备会产生一定的噪声。
为了减轻噪声对周围环境的影响，项目建设时需要采取隔音、降噪等措施。
三、污染防治措施1.大气污染治理：安装烟气脱硫、脱硝设备，对烟气进行处理，减少污染物排放。
加强设备的维护和管理，确保设备正常运行。
2.水污染治理：建设污水处理设施，对废水进行处理后再排放。
加强废水处理设施的运行管理，确保废水处理效果达标。
3.固体废弃物治理：建设固废处理设施，对固体废弃物进行分类收集、储存和处置。
加强固废处理设施的运行管理，确保固废得到妥善处理。
4.噪声治理：采取隔音、降噪等措施，减轻噪声对周围环境的影响。
加强设备的维护和管理，确保设备正常运行。
四、环境监测与管理1.建立环境监测体系，定期对项目周边大气、水、土壤等环境质量进行监测，评估项目对环境的影响。
2.加强环保设施的运行管理，确保环保设施正常运行，达到预期的治理效果。
6--回转窑窑胴体更换施工方案
回转窑二档筒体35.3米处开裂加固方案一、项目名称：回转窑二档筒体35.3米处开裂加固方案二、工器具准备：序号工器具名称数量序号工器具名称数量1碳弧气刨枪2套5ZX630电焊机1台2Φ125磨光机1台6BX500电焊机1台3氧气乙炔1套7电焊条保温桶2个4超声波探伤仪TS-221台8脚手架若干三、备件材料准备：序号名称型号数量备注1焊条J507Φ4mm40kg2焊条J507Φ5mm40kg3焊丝ER-506Φ4mm40kg4碳棒Φ8mm80kg四、人员安排：项目总负责(安全、质量、进度)：技术安全总负责与施工总协调：施工负责：安全督查：安全员一班作业5人，其中钳工1人，焊工3人，技术员1人。
五、施工步骤及技术要求：1.检修人员提前进场，将检修更换工器具、备件材料准备到现场，拉好作业区域用警戒线。
2.根据实际需要搭设脚手架、铺设木板，以便于施工安全。
3.停窑定位，待窑冷却无需慢转后，开始实施检修作业。
首先利用窑辅传慢转在计划处理位置标记。
4.检查筒体裂纹情况，工艺专业根据情况，将需开裂处理筒体处的耐火砖拆除及清理，拆除长度要较开裂位置每边多0.5-1m的距离，以方便作业。
5.将筒体开裂处转至施工合适位置并用磨光机将开裂处进行打磨，要求磨光机打磨至金属本色。
先利用钢板临时固定裂纹上下处（防止焊缝刨除时裂纹扩张），采用J507焊条对固定板进行焊接，焊接确保牢靠，防止开裂而造成筒体变形。
6.利用碳弧气刨枪刨除裂纹处焊缝，检查筒体焊缝裂纹情况，直至未出现裂纹为止，利用角向磨光机对刨除焊缝位置进行打磨至金属光泽，清楚焊缝处的灰尘、杂物，选择合适的焊条、电流、电压对焊缝开始焊接（焊前必须对焊条进行烘干，J507焊条为350℃/小时，烘干后降温至150℃恒温保存，烘干的焊条应放恒温桶内已备使用）。
7.若焊缝裂纹贯穿筒体厚度，要求正面焊接4层后在筒体里面对焊缝进行清根、打磨见金属光泽后对筒体进行施焊（要求里面焊缝高于筒体2mm左右），施焊结束后对焊缝进行打磨，确保焊缝与筒体内部齐平，以便于工艺专业砌砖，若焊缝未贯穿筒体后，此步骤可以免除。
回转窑测量项目方法及工具
回转窑测量项目方法及工具回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产过程中。
为了确保回转窑的稳定运行和高效生产，需要对其进行定期的测量和检测。
本文将详细介绍回转窑测量项目的方法及所需工具。
测量项目：1.温度测量：回转窑内部温度的测量是非常关键的，可以确定窑内燃烧过程的稳定性和产品质量。
温度测量可以分为窑体温度和窑壳温度两个方面。
2.窑速测量：回转窑的旋转速度对其工作效果和产品质量有重要影响。
窑速测量可以通过测量电动机传动轴的转速来实现。
3.偏心度测量：窑体的偏心度会影响物料在窑内的运动轨迹和热量分布，因此需要测量窑体的偏心度来判断窑的机械状况。
4.窑体巡视：通过对回转窑进行巡视，可以及时发现裂缝、磨损和断裂等问题，以便及时进行维修和更换。
5.窑壳温度测量：窑壳温度可以反映窑内燃烧情况和机械状况，需要进行定期测量。
6.机械负荷测量：通过测量回转窑的机械负荷，可以判断窑的工作状态和负载情况，以便进行合理调整。
方法：1.温度测量方法：可以使用热电偶或红外测温仪等工具对回转窑内部温度进行测量。
对于窑体温度的测量，可以将热电偶固定在窑内，在窑体内的物料上进行测量。
对于窑壳温度的测量，可以使用红外测温仪进行测量。
2.窑速测量方法：可以使用转速测量仪或振动传感器等工具进行测量。
对于电动机传动轴的转速测量，可以使用转速测量仪直接连接到传动轴上进行测量。
对于振动传感器的使用，可以通过测量振动信号的频率和幅值来计算窑体的旋转速度。
3.偏心度测量方法：可以使用激光位移传感器或测量仪等工具对回转窑体的偏心度进行测量。
通过固定传感器并使其沿窑体轮廓进行旋转，可以记录传感器的位移并计算窑体的偏心度。
4.窑体巡视方法：通过人工巡视或使用摄像机等工具对回转窑进行巡视。
在巡视过程中，应注意观察窑体表面是否有裂缝、磨损和断裂等问题，并及时记录和报告。
5.机械负荷测量方法：可以使用负荷传感器或力传感器等工具对回转窑的机械负荷进行测量。
回转窑海绵铁项目中文(富邦冶金)
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8.稳定仓系统 8.1 稳定仓储料时间约6h。
8.2 稳定仓具备热出料和冷出料特点。 8.3 稳定下部有风冷和水冷系统，保证出料温度小于130℃。 8.4 稳定仓设3个测温点，测温范围两个为0～1200℃，下面一个为0-500℃。 8.5 稳定仓有料位观察系统，可在操作室和中控室观察稳定仓料位和温度。 8.6 稳定仓下面有两套出料系统，打开耐热刮板，由耐热螺旋（对料进一步 冷却）将料输送到斗提机，由斗提机将料提到还原铁筛分磁选系统。
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7. 还原系统 7.1 生球团经过链箅机预热、烧结后通过铲料板和给料溜槽（带筛子）给入 回转窑。 7.2 回转窑烘窑、预热用天然气做热源，窑内温度达到1000℃时开始给料。
7.3 给料溜槽筛下的料（＜5mm），由皮带机输送到混料机中。
7.4 在窑头装有专门设计的双调节伸缩式喷枪，通过喷枪伸缩和一次风量变化 控制天然气燃烧和火焰形状，对窑进行预热，窑温达到1000℃时停止使用。 7.5 回转窑开始加料后，由两只粒煤喷枪在窑头喷入粒度5～35mm的还原烟煤 块，喷吹量为：500～550kg/t球团。粒煤喷吹风机风压：156.8KPa，风机 风量：29.5m³/min，电机功率：90KW，电机采用变频调速。
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9. 还原铁处理系统 9.1 海绵铁和焦丁混合料经斗提机提升后，首先进入筛分机中，分成小于5mm 和大于5mm两种粒度，两种粒度物料分别进入两台磁选机中。 9.2 选出的＞5mm海绵铁由斗提提升至储料仓中，由卡车运输到成品场地。
9.3 两台磁选机选出的焦丁由一台提升机提升至焦丁储料仓中，运输到焦丁场地。 9.4 选出的小于5mm海绵铁由斗提提升至储料仓中，通过液压压块机压成8Kg左 右海绵铁块，由铲车运至成品压块场地。
济源单层回转窑招标文件
一、招标公告1. 招标编号：JY2023-ZY0012. 招标单位：济源市某建材有限公司3. 招标内容：单层回转窑采购及安装4. 招标方式：公开招标5. 招标文件获取时间：自本公告发布之日起至2023年10月20日，每日上午9:00至11:30，下午14:00至17:00（北京时间，节假日除外）。
6. 招标文件获取地点：济源市某建材有限公司采购部7. 招标文件售价：人民币500元/份，售后不退。
8. 投标截止时间：2023年11月10日10:00（北京时间）。
9. 投标地点：济源市某建材有限公司会议室。
10. 开标时间：2023年11月10日10:00（北京时间）。
11. 开标地点：济源市某建材有限公司会议室。
二、项目概况1. 项目名称：济源市某建材有限公司单层回转窑采购及安装项目2. 项目地点：济源市某建材有限公司厂区内3. 项目规模：单层回转窑一条，生产能力为XX吨/日4. 项目投资：约人民币XX万元5. 项目工期：合同签订后XX个月内完成安装调试并投入使用三、投标人资格要求1. 具有独立法人资格，持有有效的营业执照。
2. 具有有效的安全生产许可证。
3. 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。
4. 具有回转窑设计、制造、安装和售后服务能力。
5. 近三年内至少完成过1条单层回转窑的制造、安装和调试。
6. 具有良好的履约能力，能够按时、按质、按量完成项目。
四、招标文件内容1. 招标公告2. 投标人须知3. 合同条款4. 技术规格书5. 投标文件格式6. 技术参数表7. 设备清单8. 工程量清单9. 质量标准10. 售后服务承诺五、投标文件要求1. 投标文件应按照招标文件的要求编制，并密封。
2. 投标文件应包括但不限于以下内容：- 投标函- 企业法人营业执照副本复印件- 有效的安全生产许可证复印件- 财务审计报告- 相关业绩证明材料- 投标报价文件- 技术方案文件- 售后服务承诺书- 其他招标文件要求提供的材料六、评标标准1. 投标报价：占总评标分的40%。
回转窑海绵铁项目中文富邦冶金教程文件
1.8 配料时料仓储存时间：
贮存物料
堆比重 t/m3
料仓
有效容积 m3/个
贮量t/个
料仓个数
返烧矿
2.5
172
430
4
总贮量t 1720
物料消耗量 贮存时间
t/h
H
72
24
煤粉或除尘灰 0.8
85
68
1
68
2
34
粘结剂
0.8
85
68
1
68
1.5
45
12
13
2. 混合系统
2.1 混合原理：采用悬挂轮、行星铲、侧刮板三者间逆流相对运动，使物料 在混合机内充分混合。
2.2 混合机优点： a. 重量轻 b. 尺寸小 c. 混合效果好 d. 减少粘结剂用量 e. 增强生球强度 f. 减少返球量 g. 电耗底 h. 运行费用，维护成本低
2.3 本项目采用2000升x4台，每台处理物料能力25t/h。
2.4 混合物料用胶带运输机转运至造球室。
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3. 造球系统 3.1 本次设计考虑因素有：设备选型，给料量，加料位置和方式，加水量和 方式，自动控制水平。 3.2 造球机转速及倾角可调，活动刮刀及时清理盘底和盘边，提高和保证造 球机的产量、质量。 3.3 造球过程中添加1.0%的水。采用“滴水成球、雾水长大、无水紧密”的 操作方式，使混合料在机械力的作用下，既能容易形成适当数量的母球， 又能使母球迅速长大和压密。 3.4 本项目三条还原线造球室造球机设计选型各为2台φ6.0m圆盘造球机，1用 1备，每小时造球量20吨。一期需要4台造球机。
1.3 返烧矿料仓4个，下设φ1600mm变频调速圆盘给料机及皮带秤。
链蓖机回转窑铬铁球团项目环评报告
链蓖机回转窑铬铁球团项目环评报告链蓖机回转窑铬铁球团项目环评报告一、项目概述•项目名称：链蓖机回转窑铬铁球团项目•项目类型：环保项目•项目目的：生产铬铁球团，应用于相关工业领域•项目规模：预计年产量XX吨•项目地点：（此处填写具体地点）二、项目背景•铬铁球团作为一种重要的冶金原料，在钢铁生产、铸造等行业具有广泛的应用。
•为了满足市场需求并提高铬铁球团的品质，本项目拟引进链蓖机回转窑生产技术。
三、环评过程1. 环评范围与对象•对项目建设及运行过程中可能产生的环境影响进行全面评估。
•着重考虑项目对大气、水体、土壤、生物多样性、噪音等环境要素的影响。
2. 环评方法•采用定性与定量相结合的方法，综合考虑项目属性、工艺流程、环境敏感性等因素，进行环境风险评估和影响评价。
3. 环评内容•项目建设情况：–包括项目总体规划、设备介绍和布局等方面的评价。
•环境影响评价：–大气环境影响：对废气排放、粉尘扬尘等进行评估。
–水体环境影响：对废水排放、水质保护等进行评估。
–土壤环境影响：对土壤污染、土地利用等进行评估。
–生物多样性影响：对生态系统保护、物种多样性等进行评估。
–噪音影响评价：对项目周边噪音水平进行评估。
4. 环保措施•针对评估中发现的环境影响，提出相应的环境保护措施，包括但不限于：–使用先进的脱硫、脱硝、除尘等排放治理设施。
–优化工艺流程，减少废水和废气排放。
–定期监测与评估项目运行情况，确保环境效益的持续改善。
5. 结论与建议•在充分考虑环保措施的前提下，本项目对环境影响较小，建议批准项目建设。
•建议项目管理方在建设和运营过程中严格按照环评报告中的环保要求来执行，并定期向相关部门提交环境监测报告。
四、附件•本报告包括附件1：项目规划图、附件2：环境监测报告等。
以上为链蓖机回转窑铬铁球团项目环评报告，供参考使用五、风险评估与管理1. 潜在环境风险•设备故障：在项目建设和运营过程中，可能会发生设备故障导致废气、废水排放不达标的风险。
土壤热脱附回转窑
土壤热脱附回转窑土壤热脱附回转窑是一种常见的热处理设备，主要用于处理土壤中的有机污染物。
本文将介绍土壤热脱附回转窑的工作原理、优势和应用范围。
一、工作原理土壤热脱附回转窑是一种通过高温处理来去除土壤中有机污染物的装置。
其工作原理是将被污染的土壤通过输送装置送入回转窑中，在高温环境下进行加热处理，使有机污染物发生热分解、挥发或燃烧，从而达到去除有机污染物的目的。
二、优势1. 高效处理：土壤热脱附回转窑能够在较短的时间内对大量的土壤进行处理，提高处理效率。
2. 无二次污染：通过高温处理，有机污染物可以在短时间内被彻底分解或挥发，不会产生二次污染。
3. 安全可靠：土壤热脱附回转窑采用封闭式设计，有效防止有害气体外泄，确保操作人员的安全。
4. 节能环保：回转窑采用先进的燃烧技术，能够有效利用燃料热能，降低能源消耗，减少温室气体的排放。
5. 多功能性：土壤热脱附回转窑不仅可以处理土壤中的有机污染物，还可以用于处理废弃物、固体废弃物和有机废气等。
三、应用范围土壤热脱附回转窑广泛应用于环境治理领域，特别适用于处理有机污染较重的土壤区域。
其应用范围包括：1. 土壤修复：土壤热脱附回转窑可以有效去除土壤中的有机污染物，恢复土壤的自然功能，用于土壤修复项目。
2. 废弃物处理：回转窑可以处理各种固体废弃物，包括废油、废塑料、废橡胶等，将其安全无害地处理掉。
3. 有机废气处理：回转窑通过高温燃烧技术，可以将有机废气中的有害物质彻底分解，达到净化排放的目的。
土壤热脱附回转窑是一种高效、安全、节能环保的土壤处理设备。
它通过高温处理的方式，能够彻底去除土壤中的有机污染物，广泛应用于土壤修复、废弃物处理和有机废气处理等领域。
随着环境污染问题的日益严重，土壤热脱附回转窑的应用前景将更加广阔。
(整理)回转干燥窑施工方案
(整理)回转干燥窑施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录1．工程简介2．编制依据3．工程特点4．主要施工程序5．主要施工方法及技术要求6．质量保证措施7．安全保证措施8．施工机具计划9．检验、试验、测量设备计划1．工程简介磷铵装置工程是安徽铜化集团磷铵厂投资建设的一个技改项目，由东华工程公司设计，设计规模为24万吨/年DAP，本装置由化工工艺和磷铵成品两部分组成。
该装置内吨位重、体积大的设备较多，尤其是回转干燥窑设备总重180吨，最大直径为φ5200mm，其多为散件到货，现场安装量大，为了保证施工质量和进度，特编制该施工方案，以指导施工。
2．编制依据2.1 东华工程公司设计的施工图H65-01072.2 东华工程公司提供的《回转窑制造、安装、砌筑技术要求》H01-00212.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG50236-982.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》HGJ126-892.6 我公司按照GB19002-1994idt ISO9002编制的《质量手册》和《质量文件体系》3．工程特点和对策3.1 设备技术特性3.2 工程特点3.2.1 设备吨位重：总重为180667kg，最重部件筒体（组合件）81092kg，如按三节到货考虑，单件吨位至少在30吨以上。
3.2.2 体积大：设备规格为φ3500×2500mm，最大直径为φ5200mm，设备总长为27289mm。
3.2.3 设备基础高：设备横卧在EL3.1364和EL3.5864基础上，出料斗下至-1.4m，上达+10.50m楼层。
3.2.4 安装场地窄：设备就位在轴③～⑧和轴B～C之间，施工现场净空高度小于10m，大型施工机械无法作业。
3.2.5 现场吊装组装量大：设备散件到货品种繁多，且单件吨位都在3～5吨之间，现场起重、钳工作业量大。
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窑内燃料燃烧 回转窑内煤粉燃烧所形成的火焰属于湍流扩散火焰， 燃烧过程基本上可以分4个阶段： （1）燃料与空气混合 (2)燃料与空气加热至一定温度，释放挥发分 (3)挥发分着火燃烧放出 热量，为固定碳着火燃烧 创造高温环境条件 (4）固定碳着火燃烧及燃尽，释放燃烧产物
回转窑内的传热特点 在燃烧带内，火焰以辐射传热形式（包括对流传热） 把火焰中的热量传递给表层物料，以传导传热形式把窑衬 和窑皮吸收的热量传给与其接触的物料，前者传递的热量 约占整个烧成带传热的90%，后者约占10%
回转窑所需功率、选用待机的功率
王亮
回转窑所需功率 待机功率 因为产量117t/h，装机 功率276kw，所以根据公 式得：窑产量10000t/d 即416t/h时计算装机功 率
No：选用电动机功率 K：储备系数，大约 1.15~1.35
回转窑内所需物料、气体、运动燃料燃烧和 传热特点
吉训萍
窑内物料运动特点
合理选用回转窑内各带的耐火砖
王亮
烧成带一般采用镁铬砖、耐碱砖等高温及超高温烧成的直接结 合镁铬砖。 过渡带温度变化频繁，温度较高，化学侵蚀也比较严重。常采 用高铝质砖、直接结合镁铬砖、普通镁铬砖和尖晶石砖等。
冷却带温度依然较高，但化学侵蚀不如前带严重。一般选用镁 铬砖高铝质砖及镁铝尖晶石砖等。
合理选择回转窑密封装置
李永
回转窑对密封装置的要求
密封性要好 能适应窑体上下窜动，摆动 耐高温，耐磨，结构简单，便于维修等
回转窑的密封性的好坏直接关系到生产能否顺利进行，所以做好回转窑的 密封是很重要的，我组选择的是气封式密封 气封式密封构造特征是： 通过固定在头尾罩上的金属鳞片与旋转筒体上摩擦环的接触完成密封的。
我们组选择新型干法回转窑中的带悬浮预热回转窑，干法 回转窑与湿法回转窑相比，在规模大型化、单位容积产量、 热耗等方面具有显著优点，已成为20世纪70年代以来水泥 窑发展的主要方向
选用TC型旋流式四风道煤粉燃烧器
四通道是指中间的煤通道、内部的中心通道和外部的旋流通道及旋流外部的 轴流通道
与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋流风与轴流风风速均提高了百分之三十到百分之 五十，在不改变一次风量的情况下，燃烧器的推力得到了大大提高 旋流风与轴流风的出口截面可调节比大，达到六倍以上，即使对外风出口飞速调节比 大。所以对火焰的调整非常有效 喷头外环前端设有拢焰罩，以减少火焰扩散，对保护窑皮、点火有好处，能起到稳燃 保焰的作用 喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件加工制成，提高了头部的抗高温 变形能力 煤粉入口处采用抗磨损的特殊材料，并且易于更换
绵阳职业技术学院
水泥孰料制备 选择回转窑项目报告书
第五组
负责人
助手
吉 李永 王 王 训 亮 一 萍 飞
张 莉
选择回转窑，选择与回转窑相适宜的燃烧器
张莉
回转窑分为湿发窑干法窑两种：干法回转窑，湿法回转窑
干法回转窑 中 空 干 法 带 余 热 锅 立波尔窑 回转窑 炉的回转 窑
类 型
带悬浮预 带 分 解 热回转窑 炉 和 预 热 器 的 窑 特 点 筒体内砌 窑尾设余 热气可用 悬浮于热 预 热 器 有窑衬 热锅炉进 于发电， 烟气中进 上 加 一 行发电 可 用 于 发 行热交换 个 分 解 热 炉 ， 分 解 炉 上 加 一 把 火 湿法回转窑 类型 湿法长窑 带料浆蒸发机回转窑 特点 窑长，传热面积长 长度可以缩短
预分解窑将物料预热和分解移到预热器和分解炉，窑内只进行小部分 分解反应，窑内一般可分为 过渡到 烧成带，从窑尾起至物料温度达 1300℃的区间为过渡带，主要任务是保证物料升温及部分碳酸盐分解和 固相反应，物料温度为1300到1450℃度的区间为烧成带
气体的运动特点
回转窑燃烧带内的气体流动，可以近视为射流流动 根据流体力学得知 射流是指流体由喷煤嘴喷射到较大空间并带动周围介质（二次风）流 动形成流股（火焰）的流体，流体喷入到有限空间（燃烧带空间）显 然回转窑内火焰的射流应属于限制射流，绝大多数的射流都属于紊流 流动 在射流内气体质点有不规则的脉动，气体由喷嘴喷出后由于紊流质点 的脉动扩散和分子的粘性扩散作用使得喷出的一次空气质点和周围的 二次空气质点发生碰撞进行动量交换把自己的一部分动量传递给相邻 的气体，并带动其他向前流动又由于回转窑是一个直径有限的筒体 当前面的气体被推向前进时 后面的气体变得稀薄而压力下降即在喷煤嘴处造成一定的负压（抽力） 使二次空气连续不断被吸入流股内，与一次空气混合并逐渐向中心扩 散，射流截面逐渐扩大，气体量逐渐增多
发热能力:
Q=MQnet,ar
=19702.7×2970 =576698029(kg解炉和窑头燃煤比列为60% 和40%，煤粉和生料可在分解炉内 得到充分燃烧和分解。 (116×0.40)×10000÷23.55=19702.7（kg)
= =22154000(kg/m2.h)=5.3(4.18×106)
由上的不足，我们又选择了石棉绳端面摩擦式密封装置来补充其不足 优势：密封效果好，构造简单，制造容易，安装方便，能够有 效适应窑体的上下窜动和窑温的变化
计算出回转窑的发热能力、燃烧带的热力强度
王一飞
发热能力 燃烧带的热力强 度 指窑单位内发出的热量 反映了窑燃烧发热的强化程度
熟料的煤耗指煅烧生料时所需的煤 煤耗=热耗/发热量 P=(q/Q)×1000 =(3015/25978)×1000 =116(kg/t)