品质检验培训教材(三)
质量检验管理培训教材
为避免不合格品原有用途而采取的措施。
③ 让步：
使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
● 质量取胜 ● 服务为杰 ● 持续改进 ● 顾客满意
21
品质系列培训----质量检验管理
4.３ 不合格品处置方式之间关系图:
对不合格品的处置
纠正
让步
返工
降级
报废
返修
● 质量取胜 ● 服务为杰 ● 持续改进 ● 顾客满意
22
品质系列培训----质量检验管理
5.不合格品的纠正措施:
5.1 纠正措施——消除产品不合格发生原因所采取的措施。
5.2 采取纠正措施的步骤：
确定 纠正措施
调查分析 不合格原
2.不合格品的判定:
产品质量两种判定方法: A符合性判定 B处理方式判定
3.不合格品的隔离:
● 质量取胜 ● 服务为杰 ● 持续改进 ● 顾客满意
19
品质系列培训----质量检验管理
4.不合格品的处置: 4.1 不合格品处置程序:
作业人员/检验人员 不合格品的发现
不合格品的 标示隔离
品管开具 不合格通知单
生产部门/供应部门 分析原因和责任并
采取控制措施
责任部门提出不合 格品评审和处理
申请
技术部门审批/会签 处理措施
措施执行
● 质量取胜 ● 服务为杰 ● 持续改进 ● 顾客满意
20
品质系列培训----质量检验管理
4.2 不合格品的处置方式:
① 纠正：
为消除已发现不合格所采取的措施。 返工 降级 返修
不合格品的定义：
凡成品、半成品、原材料、 外购件和协作件对照产品图 样、工艺文件、技术标准进 行检验和试验，被判定为一 个或多个质量特性不符合 （未满足）规定要求。
质量检验专业技术培训教材
第三章
检验的定义和要求
一、检验的定义： 通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。 以上是“判定性检验”的定义。在全面质量管理发展过程中创造的“信息性检验”和 “寻因性检验”另有定义。 二、判定性检验的工作内容及要求： 1）熟悉与掌握规定的要求（质量标准）； 2）测量； 3）比较； 4）判定； 5）处理； 6）记录 中国是世界上留有质量检验文字记载最早的国家，早在2700年前的西周时期。
第五章
检验的分类
一、按生产过程的顺序分类： 1）进货检验：包括首（件）批样品检验、成批进货检验； 2）过程检验：首件检验、巡回检验、完工检验； 3）最终检验：最终检验也成为成品检验，目的在于保证不合格产品不出厂。 二、按检验地点分类： 1）集中检验：把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最 终检验采用集中检验的方式； 2）现场检验：现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一 般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式； 3）流动检验（巡回检验）。
第一章
质量发展过程中的质量检验
一、传统质量检验阶段（1940年以前） ： 自从产品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求就开始有了质量检验。传统质量检 验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量的。产品生产后经过检验，区分合格产 品与不合格产品。合格产品投放市场交付顾客使用，不合格产品需通过返工、返修、降 等级使用或报废等方式进行处理。因此，传统的质量检验阶段是事后的质量保证，是不 经济的质量管理。 由于生产力的不断发展，生产规模不断扩大，传统质量检验阶段经历了操作者检验、工 长检验、专职检验三个小阶段。在传统质量检验阶段是通过“全数检验”完成检验工作 的。 二、统计质量控制阶段（1940-1960年）： 1924年，美国贝尔实验室的罗米格、道吉以及休哈特等，针对传统质量检验缺乏预防 性的问题，运用物理统计学原理，先后提出了在生产过程中抽样检验方案涉及的“统计 抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的±3σ方法的“质量控制图”。 统计质量控制阶段，应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性，捕捉生产过程 中的异常先兆，经过质量分析找出影响质量的异常因素并采取措施将其消除，使生产过 程的各个环节控制在正常的生产状态，从而起到最经济的生产出符合标准要求的产品的 作用。
最新品质检验员培训教材
4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
根据严重程度可以分为 严重不合格:认为最被关注的一种不合格. 一般不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 轻微不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。 5，不合格品 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格，同时还包括
当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控制不
合格，减少不合格品流入下工序。 ★ 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。★
4
质量检验的必要性
产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产 品是否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符 合规定要求，这种认定也要质量检验提供证实的证 据。
进 入 夏 天 ，少 不了一 个热字 当头， 电扇空 调陆续 登场， 每逢此 时，总 会想起 那 一 把 蒲 扇 。蒲扇 ，是记 忆中的 农村， 夏季经 常用的 一件物 品。 记 忆 中 的故 乡 ， 每 逢 进 入夏天 ，集市 上最常 见的便 是蒲扇 、凉席 ，不论 男女老 少，个 个手持 一 把 ， 忽 闪 忽闪个 不停， 嘴里叨 叨着“ 怎么这 么热” ，于是 三五成 群，聚 在大树 下 ， 或 站 着 ，或随 即坐在 石头上 ，手持 那把扇 子，边 唠嗑边 乘凉。 孩子们 却在周 围 跑 跑 跳 跳 ，热得 满头大 汗，不 时听到 “强子 ，别跑 了，快 来我给 你扇扇 ”。孩 子 们 才 不 听 这一套 ，跑个 没完， 直到累 气喘吁 吁，这 才一跑 一踮地 围过了 ，这时 母 亲总是 ，好似 生气的 样子， 边扇边 训，“ 你看热 的，跑 什么？ ”此时 这把蒲 扇， 是 那 么 凉 快 ，那么 的温馨 幸福， 有母亲 的味道 ！ 蒲 扇 是 中 国传 统工艺 品，在 我 国 已 有 三 千年多 年的历 史。取 材于棕 榈树， 制作简 单，方 便携带 ，且蒲 扇的表 面 光 滑 ， 因 而，古 人常会 在上面 作画。 古有棕 扇、葵 扇、蒲 扇、蕉 扇诸名 ，实即 今 日 的 蒲 扇 ，江浙 称之为 芭蕉扇 。六七 十年代 ，人们 最常用 的就是 这种， 似圆非 圆 ， 轻 巧 又 便宜的 蒲扇。 蒲 扇 流 传 至今， 我的记 忆中， 它跨越 了半个 世纪， 也 走 过 了 我 们的半 个人生 的轨迹 ，携带 着特有 的念想 ，一年 年，一 天天， 流向长
品质检验员培训教材PPT课件
名词术语
1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产品组成。
3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
14
一般和轻微不合格的产品 一般不合格品：有一个或一个以上一般不合格，同时包括轻
微不合格但不包括严重不合格. 轻微不合格品：有一个或一个以上轻微不合格,但没有严重、
一般不合格.
15
批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P表示。 过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过程质量
水平，即一系列初次交检批的平均质量。 接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交检验时，
求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品 质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名， 便于质量追溯，明确质量责任。 4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格； 5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出处置。
9
质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
10
检验的分类
按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
按流程分：
进货检验、过程检验、出货检验；
按判别方法分： 计数检验、计量检验；
按产品检验后产品是否可供使用来分：
破坏性检验、非破坏性检验。
11
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
优秀质量检验员培训教材
PQC检验项目要点
除重复IPQC对产品外观、颜色、尺 寸、用料、结构、功能性试装、特性检 验等品质验证外，还应注意：
➢装箱数量的准确性 ➢包装方式的合适性 ➢现品票的内容完整、准确性
推动全员品质活动，提升全员工作士气。
成品出货检验项目
➢外观检查 ➢尺寸检验 ➢特性验证 ➢理化性能测试 ➢包装标识检查
一次抽样
案例： ➢批量=200； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
➢批量=150； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
请问：以上两个案例的抽样数分别是？
二次抽样
当计算机软件用于规定要求监视和测量时，应确认其 满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在 必要时予以重新确认。
8.2.4产品的监视和测量
组织应对产品的特性进行监视和测量，以验 证产品要求得到满足。这种监视和测量应依据策 划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。
应保持符合接收准则的证据。记录应指明有 权放行产品的人员。
优秀质量检验员培训教 材
2021/7/5
品管部培训教材之
深圳市创想精密塑胶有限公司
品管要做好，需要高 阶层的承诺与参与。
你会如何选择？
品质——企业致胜的 关键！
质量检验的主要内容
❖产品检验、试验、验证的基本知识 ❖质量检验员必备的素质 ❖质量检验策划（进料、制程、成品）
❖质量检验与ISO9001：2000标准的要求 ❖如何进行抽样检验
抽样检验的优点
抽样检验与100%检验比较而言，有如下显著的优点：
➢由于只检验部分产品，较为经济合算； ➢抽样检验所需检验员较少； ➢抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判 定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进；
质量检验人员教育训练教材
质量检验人员教育训练教材目录一、品管职责二、认识品质管制三、QC七大手法四、ISO9000共识一、品管人员在品质管理中的职责1．学习了解品管专业知识，掌握品质管理点的设置及有关各项要求。
2．熟悉产品工艺流程及每道工序应达到的质量要求，进行工程监督，制程解析，及时发现问题，解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。
3．熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验。
4．5S的监督及维持。
5．品质记录的填写及ISO9002的维持。
6．坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向不下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。
二、认识品质管制1．品质管理概念：所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。
2．品质管制演进史3．不良的来源——变异①变异的来源变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。
变异大，可以看出来，变异小，无法目视判别。
假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。
下面两图表示变异的来源，这些来源的总影响，形成产品之间之变异。
任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。
变异来源之一机器如：切割机器刀具锋利度，冲压机冲程可能之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质。
变异来源之二材料如：供应厂商更换，材料（部件）替换，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。
变异来源之三方法如：流程之变更，作业方法之变更，工具、夹具不当。
变异来源之四操作员如：操作员熟练度，操作员习惯性，操作员有没有依照操作标准作业，操作员之体力与情绪，操作员的工作场所及使用工具。
变异来源之五环境因素如：电源稳定度，水质稳定度，温度、湿度，空气粉尘，照明度，地板及工作场所清洁，工作场所物品之摆放。
质量检验基础知识培训教材
C、预防功能 检验的预防作用体现在以下几个方面： 1)、通过产品检验验证过程是否受控，再进一步使用统计图有效 控制过程来起预防作用。 2)、通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。 3)、通过对原材料和外购件的进货检验以及对中间产品转序或人 库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。
D、报告功能 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评 价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整 理、分析后写成报告，为进行质量决策提供重要信息和依据。
E、比较和判定 由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每 一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合 格。
F、确认和处置 检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对 产品（单件或批）是否可以“接收”、“放行”做出处置。 1）对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序） 或准予入库、交付（销售、使用）。对不合格品按其程度分别做 出相应处置。 2）对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别 做出接收、拒收、复检处置。
C、产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的 原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的，并与产品实 现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相 关。因此，需要从人、机、料、法、环、测等多方面进行控制 和改进，同时还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
D、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物 理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测 量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要测量设备和测 量技术进行有效控制。
A、产品要满足顾客要求并符合法律法规的规定，须对其 技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影 响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的 质量特性。不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的 用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
检验员培训教材3
1.用比色法测定时，应取对照品同时操作。除另有规定外，比色法所用的空白系指用同体积的溶剂代 替对照品或供试品溶液，然后依次加入等量的相应试剂，并用同样方法处理。在规定的波长处测定对照品 和供试品溶液的吸收度后，按紫外分光光度法项下“对照品比较法”的计算式计算含量。
A E１ １％ ｃｍ（供试品） = ——
CL
E１１％ｃｍ（供试品） 含量（%）= ——————————- ×100%
E１１％ｃｍ（标准值或对照品） 八、允许差
仪器分析方法的误差限度，除另有规定外，其相对偏差应在±(2.0～3.0)%。
第二章 比色法
一、原理及适用范围 在可见光区，除某些物质有吸收外，很多物质本身并没有吸收，但可在一定条件下加入显色试剂或经
1
化验员培训讲义之仪器分析法
五、测定方法
1.对照品比较法
（1）按各品种项下的方法，分别配制供试品溶液和对照品溶液，对照品溶液中所含被测成分的量应
为供试品溶液中被测成分标示量的 100±10%，所用溶剂也应完全一致，在规定的波长测定供试品溶液和对
照品溶液的吸收度后，按下式计算含量，即得。
（2）计算式
3.泵的耐压试验 4.泵流量设定值误差、流量稳定性误差的试验
4
化验员培训讲义之仪器分析法
5.柱恒温箱温度设定值误差和控温稳定性误差的试验 6.梯度准确度的试验 7.定性定量重现性的试验 五、对仪器的一般要求 1.色谱柱的填充剂和流动相的组分应按各品种项下的规定。常用的色谱柱填充剂有硅胶（正相色谱） 和化学键合硅胶，后者以十八烷基硅烷键合硅胶（反相色谱）最为常用，辛基硅烷键合硅胶次之，氰基或 氨基键合硅胶也有使用。离子交换填充剂用于离子交换色谱；凝胶或玻璃微球等填充剂用于分子排阻色谱 等。除另有规定外，柱温为室温，检测器为紫外吸收检测器。 2.药典正文中各品种项下规定的条件除固定相种类、流动相组分、检测器类型不得任意改变外，其余 如色谱柱内径、长度、固定相牌号、载体粒度、流动相流速、混合流动相各组分的比例、柱温、进样量、 检测器的灵敏度等，均可适当改变，以适应具体品种并达到系统适用性试验的要求。 3.一般色谱图约于 20 分钟内记录完毕。 六、系统适用性试验 按各品种项下要求对仪器进行适用性试验，即用规定的对照品对仪器进行试验和调整，应达到规定的 要求，或规定分析状态下色谱柱的最小理论板数、分离度、重复性和拖尾因子。 1.色谱柱的理论板数（n） n = 5.54(tR/Wh/2)2 式中 tR为保留时间（以分钟或长度计，下同，但应取相同单位）；
产品品质检验培训教材
产品品质检验培训教材1. 介绍1.1 概述本教材旨在为相关从业人员提供产品品质检验培训，帮助他们提高对产品品质的认识和掌控能力。
通过本教材的学习，您将了解到产品品质检验的重要性、常见的品质检验方法以及如何建立有效的品质检验流程。
1.2 培训目标•了解产品品质检验的意义和目的•掌握常见的产品品质检验方法•学会建立有效的品质检验流程•提高对产品品质的认识和控制能力2.1 提高产品质量品质检验是保证产品质量的重要环节。
通过对产品进行全面的检验，可以及早发现潜在问题，从而采取相应措施进行改进和调整，提高产品的质量水平。
2.2 降低质量成本及时发现和解决产品质量问题可以避免后续修复和返工的成本，降低质量管理的总体成本，提高生产效率和利润率。
2.3 增强用户满意度经过严格的品质检验，产品的质量更加可靠，用户的满意度得到提升。
这将有助于树立公司的良好声誉，增加产品的市场竞争力。
3.1 外观检验外观检验是最基本的一种品质检验方法，主要是对产品的外观、颜色、尺寸、形态等进行检查，判断产品是否符合设计和规格要求。
3.2 功能检验功能检验是检验产品能否正常运行、达到预期功能的一种方法。
通过对产品的各项功能进行测试和评估，以确定产品是否能够满足用户的需求。
3.3 可靠性检验可靠性检验是评估产品在特定条件下的使用寿命、可靠性和稳定性的一种方法。
通过模拟产品在不同环境和使用条件下的运行情况，进行生命周期测试和可靠性评估。
3.4 物理性能检验物理性能检验是对产品的物理性能进行测试和评估，包括强度、硬度、韧性等指标。
这些物理性能参数的合理性与产品的质量密切相关。
4. 建立有效的品质检验流程4.1 制定检验标准制定明确、具体的检验标准是建立有效的品质检验流程的基础。
检验标准应包括外观、功能、可靠性和物理性能等方面的要求，以便对产品进行全面、系统的检验。
4.2 确定检验方法根据产品的特点和检验标准的要求，选择合适的检验方法。
不同的产品可能需要使用不同的检验方法和仪器设备，确保检验的准确性和可靠性。
质量检验员品质管理培训教材(ppt 62页)
制造业
各行业：制造，服务，政府，赢利和非赢利组织
质量被看作 如何认识质量 质量的评价
改进是用于提高
技术问题 基于职能部门
符合规范，程序和 标准 部门业绩
经营问题 基于普遍适用的朱兰三步曲 满足顾客的要求
公司业绩
顾客 质量管理的培训
负责协调质量工作
购买产品的人 质量部门 中层质量管理人员
所有有关人员，不管内部外部 全公司范围内 高层管理者组成的质量管理委员会
品质管理培训
之 质量检验员
2019/10/24
培训是一种力量，培训是投资，培
1
训是生产力
课程的目的
清概念 明方法 学技巧 长知识
2019/10/24
培训是一种力量，培训是投资，培
2
训是生产力
课程适用的对象
• 品质管理人员 • 工程技术人员 • 验货员,现场审核员 • 基层品质检查员 • 其他感兴趣的人士
2019/10/24
培训是一种力量，培训是投资，培
26
训是生产力
检验的四种种方式？
•抽样检验 •全数检验 •互检 •免检
品质 不是 检验 出来 的而 是控 制出 来的，
2019/10/24
培训是一种力量，培训是投资，培
27
训是生产力
如何抽样检验？？
抽检一个样本 量为n的样本
统计样本中不 合格品数
手
比较其符合性
机
为
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
1.有发射，有接收音质清晰
例
2.符合EMC
3.轻巧，颜色鲜艳。
固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏”
2019/10/24
品质知识培训教材(更新)
编制：日期：第一章.品管运用工具1.技能要求✧试验工具的准确使用权用和熟练要求:✧统计手法的适当使用权用:(品管七大手法)✧异常处理程序:✧不良再现手法运用,实验手法运用等:2．品管七工具(新)✧关联图✧系统图✧亲和图✧矩陈图✧PDPC法✧箭头图法✧优适法关联图：理清复杂因素间的关系系统图：系统地寻求实现止标的手段亲和图：从杂乱的语言数据中汲取信息矩陈图：多角度考察存在的问题PDPC法：预测设计可能出现的障碍和结果箭头图法：合理制定进度计划优适法：多变量较化少变量数据分析3．戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划(PLAN),执行(DO),检查(CHECK),纠正措施(ACTION)几大工作循环.4.品管七大工具(旧)✧检查表✧散布图✧特性要因图✧直方图✧管制图✧层析图✧柏拉图检查表：收集、整理资料排列图：确定主导因素散布图：展示变量之间的线性关系因果图：寻找引发结果的原因分层法：从不同的角度层面发现问题直方图：展示过程的分布情况控制图：识别波动的来源查检表：是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一个分析或核对检查用。
排列图：根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大项目依照从大到小的顺序排列，加上累积值的图形。
散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示分布形态，根据点的分布形态判断相对应数据之间的相互关系。
因果图：一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形称为特性要因图。
分层法：按照它们的特性加以分类，统计的一种分析方法。
直方图：将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间，测量出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形。
管制图：将繁杂的数据用最简单的图形表达。
检验员培训教材
纪律 质量概念 名词释译 形位公差 最大最小实体要求
一、纪律
遵守公司的规章制度 遵守本部门的规章制度 做个遵纪守法的好员工
二、质量的基本概念：
质量：一组固有特性满足要求的程度，也就是说产品质量 必须全面满足用户（客户）的要求（明确的）和期望（隐 含的）。 自从商品走向市场，为了满足顾客对产品质量的要求就有 了质量检验。质量到现在不单单只指产品的质量，泛指企 业的技术、管理、人员素质、设施设备、服务质量等等， 涵盖了整个企业。 质量的重要性：客户对一个企业印象的好坏最直观的了解 就是从该企业的产品的质量来衡量，所以产品质量直接关 系到该企业的生存，是企业技术、管理和文化素质的综合 反映，是企业生存和发展的关键。 全面质量管理 TQM （ Total quality management）是质量管理的一种形式， 以组织全员参与为基础。
三、名词解释
5M1E：
人： 操作者的质量意识、技术水平、文化素质 等。 机器：机器、设备精度及维护保养状态等。 材料：材料的化学成份、物理特性和外观质量等。 方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确 度。 环境：工作场地的温度、湿度、照明、噪声等。 测量：测量设备、试验手段和测试方法等。
三、名词解释
层别法
10
v } ² £ ¨ ¤
A B C 1 2 3 4 ɶ ® ¡ 5 6 7
5 0
查检表
星期 一 菜单 16 烤面包 17 加哩饭 牛排 3 沙拉 4 快餐 2 1 扣肉 43 合计 营业时间 11-20 二 12 16 5 6 5 2 46 11-20 三 13 19 4 4 4 1 45 11-20 四 17 17 6 4 5 49 11-20 五 16 16 7 3 3 45 11-20 六 18 18 4 5 2 1 48 11-20 日 2 17 16 7 12 1 55 11-20 合计 百分% 94 28.4% 120 36.3% 45 13.6% 33 10.0% 33 10.0% 6 1.8% 331 100.0%
质量检验员培训教材
深圳市德信诚经济咨询有限公司
一、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段） 测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并
将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批
产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
10
IQC进货检验
2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
11
IQC来料检查流程
来料 抽样 判定
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， LABEL是否清楚正确 内包装是否完好， LABEL是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
外观、尺寸等检测 单品检查 功能检测
4
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
5
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批 中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整 批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不 合格率等同起来;
13
制程质量控制
制程品管
分类 方式 内容 要求
目的 措施
IPQC
PQC
FQC
巡回检验
定点检验
过程参数 工作指标
工序质量
产品质量
专职且有资格的人员担当
检查、检验作业
发现不良事项
要求纠正特别 严重时关机
发现不良品 剔除不良品、放行合格品
品质检查培训资料
什么是检查？（定义） 为何要实施检查？ 如何成为一名合格的检查员？ 计测器方面。 有关金属部品的判定 机械识图
为何要实施检查
检查员在公司的位置、角色。 IQC---IPQC---QE---QA(OQC)
即：来货检查---工程内巡查---品质工程---品质保证（出货检查）
形状公差 1
真直度：
偏离直线部分的几何学直线的偏差值 测量方法：用SG、HST等测定 测定值=最大值-最小值
形状公差 2
平面度：
偏离平面部分的几何学平面的偏差值
测量方法：
1.用SG测量：测量部品与平台之间的间隙， SG与平台要保持水平状态进行测定 2.用HST测量：整个面测量 测定值=最大值-最小值
姿势公差 3
垂直度：
在应是直角的直线与直线、直线与平面、 平面与平面的组合中，以一方为基准，把偏离 与该基准直线或平面相应的直角几何直线或平 面的其他直线或平面部分的偏差
测量方法：X、Y方向测定，在轴的根部调零测
定轴的先端，取最大值
姿势公差 4
倾斜度：
从理论上应具有正确角度（除直角）的直线 与直线、直线与平面、平面与平面的组合中， 以一方为基准，把偏离与该基准直线或平面相 对在理论上具有正确的几何直线或平面的其他 直线或平面部分的偏差
检查的含义及要点
检查也可称为测量：它是以某量为基准、 与采用量进行比较后，用数值或符号来表 示结果，判定采用量是否合格。 要点： 1.限定的条件 2.正确的测量工具 *（选用原则:技术性、经济性） 3.正确
计测器的维护与保养 掌握计测器的基本原理 计测器的正确使用 （要点）
检查专业知识（免检化认证---检查员能力强化） 免检化认证 检查员能力强化） 检查员能力强化