抛丸及喷漆工艺

抛丸及喷漆工艺
一、抛丸除锈
抛丸处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，出去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。

抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行。

抛丸除锈等级；
（1）轻度的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；
（2）彻底的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；
（3）非常彻底的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；
（4）使钢材表面洁净的抛丸除锈。

钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；
抛丸前期的准备工作
（1）根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；
（2）根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；
（3）逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；
（4）抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；
（5）随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸；
（6）抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7；
（7）工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；
抛丸
（1）开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机；
（2）关机程序与开机程序相反；
（3）根据除锈等级来确定输送速度
观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；
观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。

在找到之前，不得开机；工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％；
发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关技术人员处理；
在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应立即停止工作，找有关人员处理。

二、喷漆
采用无气喷涂进行喷漆
无气喷涂的原理高压无气喷涂机利用高压“柱塞泵”将涂料增压至3000PSI （210kg/cm），获得高压的涂料通过高压管输送到特殊的高压喷枪，经同喷嘴释
放压力形成雾化，高速的涂在被涂装的构件上。

由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。

1.涂装前的准备
在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全：
涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器用配套用具，涂料及涂层检测仪器等。

除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。

（1）涂料的调配 A. 确认涂料根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。

B. 调整涂料粘度将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。

（2）喷涂机的安装与检查
A. 安装将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。

B. 喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。

发现故障，及时排除。

C. 涂装环境条件控制测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，即可进行涂装作业。

室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂装层表面干燥的一段时间内，应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。

2.涂装操作
涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：其一，涂层不均匀，主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。

其二，涂层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表干燥而深层不干，出现涂层结皮象等。

其三，涂层太薄，主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度，喷枪的操作使用主要注意三个问题。

（1）枪距喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300~400mm为宜。

枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚，枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。

（2）喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均匀。

（3）喷枪运行方向及速度喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性，喷枪运行速度要稳，以300~400mm/s为宜，运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。

（4）两构件的现场对接焊缝边缘两侧50mm范围内（需探伤部位150 mm范围内）暂不喷漆（待拼装完成后现场涂装）。

以后每层油漆涂装前，焊缝边缘依次留出50毫米，贴胶条遮盖，形成阶梯状保护层。

3.高压无气喷涂机的操作要点好的喷型意味着油漆或涂料的完全雾化，并喷涂到喷涂表层。

从调节压力、确定喷型到喷枪的移动将影响着高质量的喷涂。

（1）喷涂的压力调节：最好是在能使涂料完全雾化的最低压力下喷涂。

开始时应将压力控制器调到低压位置，然后慢慢升高压力，直到涂料完全雾化。

如果喷型呈指状（比较明显的粗线）或尾状（边缘处模糊），就应该升高压力。

注意：如果喷涂机的最大压力仍无法达到理想的喷型，应该换一个较小尺寸的喷嘴。

（2）校准喷型：喷枪距离喷涂表面最远为300mm，正直对准表面（垂直方向和水平方向都要正直）。

喷枪斜向任何一个方向都会导致涂层厚薄不均。

持喷枪沿喷涂表面进行喷涂时，工作人员必须通过弯曲手腕来保持喷枪始终直对喷涂表面。

像扇子一样任意左右摆动喷枪，会导致涂层厚薄不均。

（3）扣动扳机的技术：应该移动喷枪后扣动扳机，在停止移动前释放扳机。

在扣动扳机和释放扳机时，应保持平移喷枪。

这个方法可以防止在起始点和结束点涂料堆积。

（4）复喷技术：这项技术能确保涂料均匀的喷涂到喷涂表面。

喷枪的瞄准角度应该保证喷嘴能直对前一道涂层的边缘，覆盖前一道涂层的一半。

为使效率最大，在喷涂构件和开放的表面（如大体积构件），应该先喷涂外边缘，中间部份可以快速完成，且不需要太精细的线条。

（5）喷涂内部角落：在喷涂内部角落时，喷枪要对准角落，沿角落线上下喷涂，而不是来回移动喷枪横向喷涂。

6）控制涂层厚度：达到好的覆盖的关键是控制涂层的厚度。

下面这些有用的建议可确保好的覆盖和喷涂效果。

不要靠调节压力大小控制涂料的厚薄。

如果出现涂料太多而沿喷涂表面流下的情况，说明涂料太厚。

可以采用如下操作方法：
A、以更快的速度移动喷枪
B、选择较小型号的喷嘴---一定要保证喷涂机能够兼容所使用的喷嘴型号
C、选择喷幅大一些的喷嘴
D、喷枪距离喷涂表面要足够远
如果涂料不能覆盖喷涂表面，说明涂料太薄，可以采用如下操作方法：
A、减慢喷枪的移动速度
B、选择型号大一点的喷嘴
C、选择喷幅小一些的喷嘴
D、喷枪距离喷涂表面要足够近
4.涂装后收尾工作
涂装施工完成或暂行段落时，要注意做好收尾工作。

（1）喷涂设备的清洗
（2）涂装设备的保养
（3）涂料及辅助用具的整理
（4）涂装质量的检查
钢结构防腐涂装施工工艺
1.严格执行标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；（2）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》 GB/T 8923.1-2011。

2.工艺流程：基面清理→底层涂装→中间漆涂装→面漆涂装。

3.基面清理
(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。

涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净。

(2)为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。

该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

4.底漆涂装
(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。

（2）喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。

(3)喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。

(4)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

中间漆涂装
底漆喷涂完后，喷中间漆，涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂刷方法与方向底漆涂装相同。

面漆涂装
(1)面漆材料要符合设计要求，应注意底层和面层涂料的性质相容。

(2)面漆调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

(4)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。

涂层检查与验收
(1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。

(2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

(3)涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值
5.环境要求
环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～3 8℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。

6.设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。

7. 构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。