转炉煤气回收的安全措施.

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提高转炉煤气回收量的技术和管理措施

提高转炉煤气回收量的技术和管理措施钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，促使各大钢千方百计地回收转炉煤气。

围绕转炉吹炼期，依托转炉煤气湿法净化除尘(OG)设备调控功能，并结合操作方式的改进，取得许多值得相互借鉴的技术和经验。

1.降罩吹炼和合理供氧吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。

因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。

马钢一钢的经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。

同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。

此外，在实践中摸索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间。

一钢的做法是，严禁吹炼后期提升氧枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。

2.合理控制炉口微差压衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值因素，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。

国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。

武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气有一定作用。

马钢二钢也有类似举措，但尚未形成明显的参数特点。

马钢一钢对RD二文开度由设计最小值38°调整为42°，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。

此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。

3.重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间，进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。

转炉煤气回收安全操作规程(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________转炉煤气回收安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4147-69 转炉煤气回收安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。

2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。

3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。

涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。

4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，确保密封良好。

5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递，做好风机运行的监护工作，同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。

6、司炉工定期清理勾头部位积灰，防止堵塞重力脱水器水封，造成风管短路。

定期清理防爆板或防爆阀门，保持风管畅通。

7、司炉工定期对高压喷枪进行清理，降低烟气含尘量及烟气温度，溢流水槽、水封必须保证正常水位，确保烟气回收质量。

转炉煤气干法LT净化回收技术的应用及防爆措施

转炉煤气干法LT净化回收技术的应用及防爆措施概述炼钢厂在生产过程中会产生大量的转炉煤气，其中含有大量的有害物质，如一氧化碳、二氧化碳等，对环境造成威胁。

为了减少煤气对环境的影响，炼钢厂引入了转炉煤气干法LT净化回收技术。

技术原理转炉煤气干法LT净化回收技术是一种先将煤气进行除尘、水分脱除等处理后，采用催化剂进行低温净化，在净化完成后再进行回收利用的技术。

该技术的主要原理是：将煤气进行过滤处理，去除其中的杂质和水分，再通过特制的催化剂进行净化处理，使其中的有毒有害物质转化为无害化合物，最后再将净化后得到的煤气进行回收利用。

此种净化方式是比传统的高温净化的方式更加环保，且更加节能。

应用情况转炉煤气干法LT净化回收技术目前已经在国内多家炼钢厂得到了广泛应用，其净化效果得到了良好的验证。

它不仅可以降低污染排放，而且可以提高资源利用率，收益显著。

在使用过程中，需要做好相关的防爆措施，以确保工作安全。

防爆措施作为一种较为安全的净化方式，转炉煤气干法LT净化回收技术在实际使用过程中也需要做好相应的防爆措施。

具体可采取以下措施：1.操作人员必须接受专业的培训，熟练掌握操作技能及相关安全规范。

2.对设备进行定期检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障以及为防止事故的发生留下隐患。

3.在压力较高的部位加装爆炸防护装置，防止在操作过程中因煤气燃爆出现安全事故。

4.注意防火措施，在操作现场设立消防设施，在操作过程中严格控制火源，尽可能避免火花等潜在火源的出现。

通过加强设备维修保养，并加强操作人员的安全意识，可帮助工作人员避免由于设备故障或操作不当导致的事故发生。

结论转炉煤气干法LT净化回收技术是一种环保且高效的煤气净化方式，已经在国内多家炼钢厂得到了操纵和推广。

在此技术的应用过程中，我们需要加强设备维修保养，注重安全教育培训，在操作现场设立消防设备，注意防火措施等，可实现安全可靠的运转。

虽然转炉煤气干法LT技术已经得到了广泛应用，但我们还需要进行更深入的研究以优化该技术，并进一步推广和应用。

转炉煤气回收管理规定

转炉煤气回收管理规定为加强企业转炉煤气回收工作，规范管理流程，提高煤气回收利用率，确保生产安全和环境保护，订立本规定。

第一条适用范围本规定适用于我公司全部转炉煤气回收设备和相关人员。

第二条回收设备的选择和安装1.回收设备必需符合国家相关标准要求，并经过安全合格检测。

2.设备选择时应综合考虑设备的处理本领、效率、稳定性等因素。

3.安装设备时，应遵守相关的安全操作规程，保证设备的正确运行。

第三条煤气回收操作1.全部涉及煤气回收的操作人员必需具备相关的岗前培训资质，并持有操作资格证书。

2.操作人员在操作前应检查设备运行状态，确保设备正常运行。

3.操作人员应依照操作规程进行煤气回收操作，严禁擅自修改、调整设备参数。

4.操作人员应随时监测设备运行情况，发现异常情况应及时报告，并采取相应的紧急措施。

第四条煤气回收监测与记录1.每天应对煤气回收设备进行定期巡检，并记录巡检结果。

2.煤气回收设备应配备相应的监测系统，实时监测设备运行情况。

3.监测记录应包含设备运行参数、煤气回收利用率等信息，记录内容准确、完整。

4.监测记录应保管至少三年，以备相关部门复查。

第五条煤气回收维护与保养1.煤气回收设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。

2.维护保养工作应依照设备制造商供应的维护保养手册进行，记录维护保养的操作、时间和人员等信息。

3.维护保养工作应定期检查设备各部件有无损坏、老化等情况，及时更换维护和修理。

4.维护保养工作必需由具备相关资质的人员进行，不得擅自委托他人或外包。

第六条废气净化处理1.煤气回收过程中产生的废气应配套安装废气净化设备。

2.废气净化设备的使用和维护保养应依照相关操作规程进行，保证废气的净化效果。

3.废气净化设备的运行情况应定期监测，并记录废气监测结果。

4.废气净化设备显现故障时，应及时报修并采取必需的应急措施，确保废气净化效果。

第七条安全生产管理1.煤气回收设备应配备相应的安全防护设施，如防火、防爆等措施。

转炉煤气回收管理规定

转炉煤气回收管理规定一、背景炼钢过程中，转炉中需要加入大量的焦炭和工业氧气，以满足高温高压条件下钢水炼制的需要。

然而，在炼钢过程中，大量的焦炭被氧化，同时也产生了大量的高温煤气。

这些废气不仅浪费了资源，还对环境造成了不良影响。

因此，合理回收这些煤气，不仅可以减少资源浪费，还可以减少排放对环境的负面影响。

二、管理规定1.转炉煤气回收是一项重要的节能减排措施，必须严格控制，不得私自调整煤气回收装置的运行参数。

2.转炉煤气回收的设备应当符合国家、行业及地方安全生产标准，并在设备建设和使用中加强安全管理、人员防护和消防安全等工作。

3.炉前、炉后等各区域的煤气回收系统必须保持清洁，防止堵塞和泄漏现象的发生，同时要进行定期检查，保证运行设备的完好无损，如发现问题应及时处理。

4.在转炉煤气回收系统的设计和建设中要考虑操作方便、维护便利和安全性，并且进行质量控制和检验验收。

5.在转炉煤气回收系统的日常使用中，必须严格按照有关要求和规定操作，规范煤气的供应、停机、开机、清理等操作流程。

6.炉前、炉后等各区域的煤气回收系统应配备专门的操作人员，操作人员必须经过专业培训和考核，并且持有相应的操作证书，才能开展操作工作。

7.炉前、炉后等各区域的煤气回收系统必须设置监测仪表等设备，对煤气的流量、浓度、压力等进行实时监测，确保运行过程的安全、稳定和有效。

8.对于发生煤气泄漏等事故情况，应当立即启动应急预案，采取有效措施进行紧急处理，同时通知有关部门和责任人进行报告和处理，防止事故事态扩大。

三、操作注意事项1.在进行转炉煤气回收操作之前，必须对设备进行全面的检查和试运行工作，确保设备运行良好。

2.在煤气回收过程中，必须注意对煤气进行浓度的监测和控制，确保不会发生爆炸和火灾等安全事故。

3.在停机、开机、闲置期间，必须对煤气回收系统进行清理和维护，保持设备的完好性和运行效率。

4.在运行中，必须严格按照操作规程进行操作，同时时刻保持警觉和注意安全，防止意外事故的发生。

转炉煤气回收管理规定

转炉煤气回收管理规定
转炉煤气回收是指通过适当的处理措施将转炉炉脱硫系统中产生的煤气进行回收利用的过程。

为了有效管理转炉煤气回收，以下是一些常见的管理规定：
1. 许可要求：对于进行转炉煤气回收的企业，需要向相关部门申请许可，并符合一定的条件和要求才能取得许可。

2. 设备要求：转炉煤气回收设备应符合国家相关技术标准，具备完善的控制、监测和安全保护机制；必须经过安全性评估，并进行定期检修和维护。

3. 排放标准：转炉煤气回收设备应控制煤气排放浓度和污染物排放浓度，符合国家相关标准和排放限值。

4. 废气处理：对于回收后的煤气进行适当的处理，包括除尘、脱硫、脱硝等，以降低对环境的影响。

5. 监测和报告：企业应建立完善的监测系统，监测和记录转炉煤气回收设备的运行状况和排放情况，并定期向相关部门报告。

6. 安全管理：对于转炉煤气回收设备及其周围环境，应采取严格的安全管理措施，包括防火、防爆、防毒等措施，确保安全运行。

7. 法律法规合规：企业应遵守国家相关的环保法律法规，不得擅自改变转炉煤气回收设备、操作流程或者隐瞒违法违规行为。

以上是一些常见的转炉煤气回收管理规定，具体要求根据不同地区和企业的实际情况可能会有所不同。

转炉煤气回收量的影响因素及其提高措施

转炉煤气回收量的影响因素及其提高措施引言炼钢是制造钢材的重要工艺之一，而炼钢过程中消耗的能源和排放的废气对环境和经济都造成了一定的压力。

转炉炼钢是目前应用最广泛的炼钢方法之一，其废气除了含有大量的空气和水蒸气外，还有高浓度的一氧化碳和甲烷等有害气体。

为了减少这些有害气体的排放和提高能源利用率，对转炉煤气回收量进行研究和提高具有重要意义。

影响因素炉料种类不同的炉料会对转炉煤气回收量产生影响。

例如，使用高挥发分炉料时，通过调整风温和发动机氧气气压可以提高煤气的产生量和质量，进而提高煤气回收量。

此外，使用粉煤、煤泥等新型炉料可以增加煤气产生量，提高煤气回收量。

转炉结构和操作方式转炉的结构和操作方式也会对煤气回收量产生影响。

例如，优化转炉炉口和缸体的结构可以减小煤气泄漏，提高转炉煤气回收量。

同时，采用合理的操作方式和掌握炉内煤气状况，也能够提高煤气回收量。

炼钢工艺炼钢工艺也会影响煤气回收量。

例如，提高转炉的深度和洁净度，可以减少转炉废气中的杂质，提高煤气回收率。

同时，采用高炉煤气混合燃烧技术，可将高炉煤气引入转炉进行混合燃烧，提高煤气回收率。

煤气回收设备煤气回收设备的性能和使用情况也会影响煤气回收量。

例如，煤气冷却器的选型和运行情况，对煤气回收量和煤气回收质量影响很大。

此外，热交换器、废气处理设备等设备的使用效率和运行状态也会影响煤气回收量。

提高措施采用先进技术煤气回收技术不断更新换代，采用先进技术是提高转炉煤气回收量的必然选择。

例如，采用细化物料技术、多喷嘴煤气喷烧技术、辅助加热技术等，可以提高煤气回收量和质量。

优化转炉结构转炉结构的优化也是提高煤气回收量的重要手段。

例如，优化炉口结构、内衬材料等，可减少煤气泄漏和杂质的产生，在保证生产质量的前提下提高煤气回收量。

优化炼钢工艺炼钢工艺的优化也是提高煤气回收量的重要手段。

例如，优化转炉深度、控制转炉温度等，可以减少转炉废气中的杂质和有害物质，提高煤气回收率。

转炉煤气回收的安全措施

转炉煤气回收的安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX转炉煤气回收的安全措施1、概述转炉煤气的产生是间歇式的,集中在吹炼期,在吹炼期内的不同时期,其成分也不同,而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。

每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法,国外主要发展未燃法以回收煤气。

未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法,二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法,三是法国的IC敞口烟道法。

石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气,1998年4月1日正式回收煤气,并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源,降低了生产成本。

煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险,当回收和使用煤气不当时,就可能发生上述事故。

充分地了解转炉煤气特性,掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程,熟悉回收系统设备的功能,避免各类事故的发生和正确处理发生的事故,对于保证人身安全,保护国家财产,减少损失和缩小事故面有很大的意义。

2、转炉煤气的特性转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢,不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同,一般为40%～70%。

一氧化碳是无色、有微臭的气体,重度为1.25kg/m3,比空气稍轻。

转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合,在特定条件下会产生速燃,使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。

冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量,且毒性大,回收操作过程不连续,尤其第 2 页共 7 页更应引起我们的重视和注意。

3、回收工艺中的安全保证措施(1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好,高效率地捕集转炉烟气中的尘粒,使得煤气的质量满足用户需要。

转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。

生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水,以保证除尘效果,确保喷水管路畅通及雾化效果;二文RD阀板与炉口微差压应自动调节,做到炉口在微正压状态下运行;因为是湿法除尘,所以要保证除尘系统有良好的脱水效果,使风机及除尘设备长期稳定运转。

转炉煤气回收系统防爆知识(新)

4、转炉煤气放散塔回火机理

通过对其它钢厂转炉煤气回收中的煤气回火事故统计，煤气回火均发生在风机低速和三通阀关闭不严的情况下。煤气回火的主要原因是从三通阀渗漏出来的CO与风机低速状态下(转炉抬起活动烟罩提升氧枪停止吹氧后烟气中无CO)输出的空气在放散塔顶内相遇形成了混合气体，这些可燃的混合气体恰遇放散塔顶点火器明火即产生了煤气燃烧。 CO与空气的混合气体依靠风机在低速时产生的压力源源不断地从转炉煤气放散塔顶部排出，混合气体遇火燃烧会形成一定的燃烧速度，当其燃烧速度小于混合气体排出速度即称为正常“燃烧”，反之则称为“回火”，而混合气体(煤气) 燃烧的速度一旦大于风机低速运行时放散塔内的混合气体的出流速度就形成了瞬间的回火事故。
同时值班工长王志华在操作室看到这种情况，立即到现场查看，刚走到室外走廓上，就听到机前管道处有呼呼的气流声。于是王志华赶快来到1#风机前盲板阀操作平台查看，发现是机前防爆阀处传来呼呼的气流声，并看见大量空气被吸入除尘管道内。王志华当时判断机前防爆膜已破裂，马上下来，准备通知操作工进行相应的应急操作，刚走了两步，便听到几声爆炸声，并且看见一次除尘风机房西侧燃起大火。他立即赶到操作室，此时操作室的CO浓度已经达到100PPm以上。王志华立即安排两名女操作工撤离操作室，并用对讲机向厂调度汇报情况。同时，王志华会同严拥军佩戴呼吸器赶到1#U型水封处，将1#U型水封注水封闭，且立即通知12万气柜关闭进口电动阀的请求。事故发生后，公司消防大队、公司领导以及相关部门领导、二钢厂领导及有关人员立即赶到现场进行应急处理。此次爆炸事故，造成1#风机机前、机后管道、水封逆止阀、三通阀、一次除尘厂房受损以及电缆过火，并造成二钢厂停产43小时的重大险肇事故。

转炉煤气回收管理规定

——方案计划参考范本——转炉煤气回收管理规定______年______月______日____________________部门第一条目的转炉煤气含有大量的CO，热值高，是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。

将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用，是公司降本增效的重要举措，也是公司经济效益提升的一个增长点。

为确保转炉煤气的高效回收，最大限度地增加煤气回收量，特制定转炉煤气回收管理规定。

第二条适用范围本规定适用于-----各相关单位第三条相关文件《动力管理规定》第四条名词解释无第二章管理区域划分第五条-----管理区域以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道（含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰）和附属设施由大型材厂管理、维护；厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道，主管道接出的支线管道第一道阀门（不含阀门和法兰）法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。

第六条动力厂管理区域以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，盲板阀（不含盲板阀及法兰）去转炉煤气柜一侧的煤气管道，转炉煤气柜及加压站等附属设施，转炉煤气柜去厂区煤气主管道的煤气管道及附属设施由动力厂管理。

第三章各单位职责第七条------职责（一）、负责组织配置好转炉煤气回收相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收大型材厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。

（二）、转炉操作人员负责转炉煤气回收的具体操作，包括烟罩升降控制等工作；负责按炉回记录转炉煤气的回收量，并记录每炉氧枪的使用次数和未回收的原因，按时上报能源调度中心。

（三）、与动力厂煤气柜班组保持密切联系，保证转炉煤气的正常回收。

（四）、相关设备维护单位，要按责任区域加强对转炉煤气回收设施的点、巡检，强化日常维护，对煤气回收系统的重点部位、各种阀门和煤气排水器等涉及人身和设备安全的关键点要明确管理责任人，定时巡检，定时排水并按规定收集。

转炉煤气回收管理规定

转炉煤气回收管理规定
根据环境保护和资源节约的要求，转炉煤气回收管理规定如下：
1. 规定煤气回收的目的和重要性，强调煤气回收是资源循环利用的重要环节。

2. 煤气回收设施的选择和建设要符合环保要求，确保对大气和水质污染的最小化。

3. 转炉煤气中的有害物质要进行有效去除，确保回收后的煤气达到排放标准。

4. 煤气回收设备要定期检修和维护，确保其正常运行和高效回收。

5. 设立煤气回收运行管理制度，明确责任和权力。

6. 对煤气回收设施的运行数据进行监测和分析，确保煤气回收的效率和质量。

7. 鼓励转炉煤气的再利用，例如作为能源供应或原料利用。

8. 加强对煤气回收过程中产生的固体废物的管理，确保其安全处理和处置。

9. 对违反煤气回收管理规定的单位和个人进行处罚，加大违法成本。

10. 组织宣传和培训，提升对煤气回收的认识和重视程度。

这些规定旨在加强对转炉煤气回收的管理，促进资源循环利用和环境保护。

通过合理的管理，可以最大程度地减少煤气排放对环境的影响，并实现煤气的资源化利用。

转炉煤气回收安全操作规程

150T转炉一次烟气净化和煤气回收系统安全操作规程1、操作工作必须熟练掌握煤气安全知识及煤气中毒急救知识，掌握煤气测试仪、安全呼吸器等煤气保护用具的使用方法。

2、煤气测试仪及空气呼吸器等防护用具必须时刻处于安全状态，每班交接班要进行检查。

3、在进行煤气检查，维护和置换时，必须俩人以上做好监护，并佩戴好煤气测试仪，空气呼吸器，同时要尽量处于上风头作业。

4、在煤气集中的区域作业，要关闭手机等通讯工具，不准携带火种进入。

5、在煤气区域动火时，要到安全部门办理动火证，并配备好灭火用具，保证通道畅通。

6、在进行煤气回收前要做好吹扫置换等工作，置换气体必须现开放散管，然后再进行充气置换，在煤气回收区域设置显著的标志牌。

7、送煤气时认真检查各人孔有无泄漏煤气，严禁在煤气设施上拉电焊线，煤气设施周围40米内严禁火源和行人。

8、凡发生煤气中毒、着火、爆炸、及氮窒息等重大事故，要立即报告调度室、安全科、防护站。

事故现场要统一指挥，按《应急预案》处理。

一、EC（蒸发冷却器）1、检修EC系统设备必须在停炉的情况下检修，而且炉口必须水平放置并挂好“禁止操作“牌，防止炉口向上。

2、点检或检修EC系统必须佩戴CO测试仪，至少两人以上作业，互相联保，互保。

3、检查EC喷嘴时，风机最好在低速运行，转速控制在300-500转左右。

3.1、拆卸、回装喷嘴时必须站稳、扶好，防止挤伤手脚。

3.2、试验喷嘴喷蒸汽时周围不准站人，防止蒸汽烫伤。

4、检修EC输灰机时必须执行“四项制度“方可作业。

4.1、检查EC输灰机链条时，必须在机旁操作，检查人员和操作人员必须互相确认好，方可启动输灰机。

4.2、在处理链条过程中，机旁操作箱选择开关必须打到“检修“位，并有专人监护。

5、检修EC双摆阀及汽缸、气插板阀时必须关闭氮气球阀切断气源，操作开关打到“检修“位方可作业。

6、进入香蕉弯清灰或检查时，必须在风机低速运行，且烟气温度小于40°以下，有人在内部作业时，人孔处必须有人监护，随时互相联系，确保安全。

转炉煤气回收管理规定

转炉煤气回收管理规定一、总则为加强转炉燃烧煤气回收的管理工作，提高燃气回收利用效益，降低环境污染，根据《煤气发生炉和煤气轮机污染物排放标准》的要求，结合本企业生产实际，制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本企业转炉燃烧煤气回收的管理工作，为相关人员在炉前操作、检修和维护过程中依据的依据。

三、规定内容3.1 回收设备和管道的安装1.确保设备符合相关技术规范和标准，安装位置合理、稳固，设备参数符合规定。

2.燃烧过程中要求使用直线程管道。

3.排烟系统的管道走向、节数、直径等应符合要求。

4.做好密封主要部位，确保输送过程中不会泄漏。

3.2 操作要求1.操作人员要定期检查并及时记录设备的运转情况，如发现异常情况，应立即停机检修。

2.燃气回收系统设备不得随意更改操作参数和运行模式。

3.严格控制风量，避免过风或过小风量造成煤气回收效率低下，严格控制过热器的烟温。

4.做好防爆和防火工作，确保操作安全。

5.确保在生产过程中不会产生过多的渣（稀释空气量），避免错配热值和配比不均等不良现象。

6.做好回收装置和管道的清洗、检修和维护工作。

3.3 报告制度1.对设备、管道和操作过程进行定期检查，严格记录设备运行情况、维护情况和问题排查情况等，并及时制作相关报告，交有关部门和领导。

2.对发现的问题要及时上报并开展处理，不得隐瞒、掩盖。

四、责任分工1.企业领导：负责制定和修订规定，落实相关工作任务，检查和评估煤气回收工作效果。

2.监测部门：负责对煤气回收设备和管道进行定期监测和维护，并按要求提供运行报告。

3.班组长：负责组织炉前操作人员，确保设备和管道的正常运行。

4.炉前操作人员：严格按煤气回收工作要求操作设备和管道，及时上报问题。

五、违规行为和处罚1.对煤气回收设备和管道擅自改变或关闭管道、设备，经过口头警告，仍未改正的，将暂停该班次工作，并向其直接主管领导作出处罚。

2.对煤气回收系统设备随意更改操作参数和运行模式，影响设备稳定运行或损害运行效率的，将视情节轻重，依据相关规定进行处理。

转炉煤气回收安全操作规程

转炉煤气回收安全操作规程转炉煤气回收是钢铁冶炼过程中的一项重要技术，通过回收和利用高炉废气中的煤气，不仅可以减少能源消耗，提高钢铁生产效率，还能降低对环境的污染。

但是，在进行煤气回收的过程中，也存在着安全风险，因此需要制定相应的安全操作规程，保障工人的安全和设备的正常运行。

1. 前期准备在进行转炉煤气回收之前，需要进行严格的前期准备工作。

首先，要对设备进行全面检查和维护，确保设备良好运行。

其次，要开展安全教育和培训，使操作人员掌握正确的操作方法和注意事项，提高他们的安全意识。

2. 启动和运行在启动设备和开始煤气回收之前，要进行各项检查，确保设备处于正常工作状态，并进行必要的预热和清洗。

启动过程中，要关闭非必要的设备，减少对系统的干扰。

在运行过程中，要保持设备的稳定性和连续性，严禁随意停机或改变运行参数。

3. 操作注意事项煤气回收操作过程中，需要注意以下几点：（1）保持严密检漏。

煤气回收设备中存在着高温高压的煤气，一旦发生泄漏，极易引起火灾或爆炸。

因此，在进行操作过程中，要随时检查设备密封性，并及时处理发现的问题。

（2）防止冷烟气倒灌。

由于冷烟气中含有水分和酸性物质，倒灌会直接导致设备受损，从而危及工人和设备安全。

因此，在运行过程中，要严格控制冷烟气压力和流量，并注意排污量的倒灌控制。

（3）注意气体和液体的分离。

煤气回收过程中，煤气中存在着水蒸气和其他液态物质，容易对设备内部造成腐蚀和堵塞。

因此，要利用液位计和流量计等仪器设备，及时监测和调整煤气回收流量和分离程度。

（4）做好设备测量和记录。

煤气回收过程中涉及到大量的参数测量和记录工作，包括煤气和冷烟气的流量、温度、压力等，需要使用高质量的仪器设备进行准确测量，并及时将数据记录下来。

4. 总结和结论在进行煤气回收操作的过程中，需要始终遵循严格的安全操作规程，通过有效的措施和技术手段，预防和控制各种安全风险。

同时，也需要不断总结和完善操作方法和技术，不断提高设备的安全性和稳定性，从而为钢铁行业的可持续发展做出积极贡献。

转炉煤气净化回收技术规程

转炉煤气净化回收技术规程一、概述随着我国钢铁行业的不断发展，转炉煤气的净化回收技术也逐步成熟。

转炉煤气是指在转炉冶炼过程中产生的高温排放气体，其中含有大量粉尘、二氧化碳、一氧化碳、氮气和一些有毒物质。

若不加以处理，将造成污染环境，并对员工身体造成威胁。

因此，对转炉煤气进行净化回收是十分必要的。

本文主要介绍转炉煤气净化回收技术规程。

二、技术规程1. 净化措施钢铁生产中使用的转炉煤气净化系统，一般采用除尘、脱硫、脱氮和有害成分的去除等方法。

•除尘：收集转炉煤气中的粉尘，主要运用的为静电除尘和布袋除尘技术。

其中静电除尘是利用电场作用力将粉尘从气体中去除，而布袋除尘则是利用纤维材料将粉尘隔离。

•脱硫：通过加入氢氧化钙或者氢氧化钠使二氧化硫转化为硫酸钙或者硫酸钠，从而达到脱硫的目的。

钙和钠的稳定性较高，可直接投放到生活污水中。

•脱氮：一般应先进行除尘和脱硫，再进行脱氮处理。

常见的脱氮方法有选择非催化脱氮、选择催化脱氮、选择吸附脱氮、选择氧化脱氮等。

•有害成分的去除：对于有害气体的去除一般会运用活性炭吸附，酸碱中和或者催化氧化等技术。

2. 回收操作•二氧化碳回收：二氧化碳是排放量最大的一种气体，可利用化学吸收法、膜分离法、吸附分离法等技术进行回收。

•一氧化碳回收：一氧化碳是一种有毒气体，参加化学反应，主要与氧反应生成二氧化碳。

其回收利用可采用吸附分离、催化氧化等技术。

•余热回收：通过余热回收，可以提高 30%-50%的能源利用率。

采用余烟利用装置，可将余热回收到发电设备或其他技术生产中进行有效利用。

三、安全措施在对转炉煤气进行净化回收过程中，必须严格遵守生产安全标准。

对于易燃、易爆、有毒气体，必须采取必要的安全措施，以防止事故发生。

具体措施如下：•固定化学剂：制定化学剂固定作业方案，将化学剂提前准备好并预置于指定位置，避免因为溅洒、泄漏等原因引发安全事故。

•各项设备检修和维护保养：定期检测转炉煤气净化设备运行状态，及时更换易损件和损坏部件，确保设备正常运行。

转炉煤气回收安全操作规程

转炉煤气回收安全操作规程转炉煤气回收是一项重要的工艺技术，在钢铁生产过程中具有重要的意义。

为了保障工作人员的安全，制定了一系列的安全操作规程。

一、岗位责任1. 煤气回收操作员负责掌握煤气回收技术知识，了解相关安全操作规程，并确保操作的安全性。

2. 监测员负责煤气回收现场的监控和数据采集，及时发现和报告异常情况。

3. 检修人员负责煤气回收设备的维护和检修，确保设备的安全可靠运行。

二、安全防护1. 操作员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耐高温手套、防火服等。

2. 在进行煤气回收操作前，必须查验和保证相关设备的完好，并确保紧急停车装置的有效性。

3. 煤气回收设备的周围必须保持通畅，避免堆放杂物和易燃物。

三、操作规程1. 煤气回收操作员必须熟悉煤气回收设备的用途和工作原理，正确操作设备，严禁擅自更改操作参数。

2. 煤气回收操作前，必须检查煤气管线，确保安全密封。

3. 在操作过程中，必须保持设备运行稳定，不得发生漏气、漏火等异常情况。

4. 煤气析出后，必须及时排放，避免积聚导致爆炸的危险。

5. 煤气的储存和运输必须采取防火防爆措施，定期排出积存的煤气。

四、应急处理1. 在发生煤气泄漏、漏火等突发情况时，操作员必须立即停止操作，并采取紧急措施，包括关闭煤气供应、切断电源等。

2. 逃生通道必须保持畅通，操作员必须熟悉逃生路线和逃生设备的使用方法。

3. 在进行应急处理时，必须佩戴适当的呼吸器材，确保自身的安全。

五、操作记录和事故报告1. 每次煤气回收操作都必须记录相关操作参数和工作情况，包括煤气流量、煤气含量、设备运行状况等。

2. 每次煤气回收操作结束后，必须将操作记录整理并存档，便于后期追溯和分析。

3. 发生事故时，必须立即报告相关部门和主管领导，并配合进行事故调查和处理工作。

六、定期检查和培训1. 对转炉煤气回收设备和相关管线进行定期检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。

2. 对操作人员进行定期培训，提高其安全意识和操作技能，提醒其遵守安全规程和注意事项。

安全技术之转炉煤气回收的安全措施

针对不同程度和范围的泄漏，采取相应的应急措施，如关闭阀门、启动应急电源等，以控制泄漏。
中毒人员的急救措施
中毒症状：转炉煤气中的一氧化碳是一种无色、无味的有毒气体，中毒后可能出现头痛、恶心、呕吐、乏
力等症状，严重时可能导致昏迷甚至死亡。
输标02入题
发现中毒人员后应立即将中毒者移至通风处，解开衣领、腰带等束缚，保持呼吸道通畅，并注意保暖。
发现火情后应立即报警，并迅速切断气源、电源等火源，同时组织人员疏散和撤离
。
03
对于火势较小的情况，可采用干粉灭火器等消防器材进行扑救；对于火势较大或爆炸等情况，应立即启动应急预案，组织专业人员进行灭
火和救援。
04
火灾和爆炸的应急处理应遵循“先控制火势再扑灭火源 ”的原则，以保障人员和财
转炉煤气回收的流程
燃烧控制
通过控制燃烧过程，降低转炉煤气中的有害物质含量。
冷却净化
将转炉煤气进行冷却和净化处理，去除其中的杂质和有害气体。
压缩储存
将处理后的转炉煤气进行压缩和储存，以便后续的利用和输送。
02
安全措施的必要性
预防煤气泄漏
01
定期检查转炉煤气回收系统的密封性，确保无泄漏。
02
预防火灾和爆炸
01
对转炉煤气回收系统进行严格监控，防止超温、超压等异常情况。
02
在关键部位设置安全阀、压力表等安全附件，确保系统安全运
行。
建立严格的动火作业管理制度，避免在回收系统中进行违规操
03
作引发火灾和爆炸。
03
安全技术措施
煤气回收设备的维护和检查
01
定期检查
对煤气回收设备进行定期检查，确保设备处于良好状态，及时发现并处理潜在问题。

安全技术之转炉煤气回收的安全措施

国外现状
国外钢铁企业在转炉煤气回收方面已经取得了较为显著的成果，不仅回收利用率高，而且再利用领域广泛。一些企业还将转炉煤气回收与余热余压利用相结合，实现了能源的高效利用。
02
转炉煤气回收中的安全风险
煤气泄漏与爆炸风险
泄漏风险
转炉煤气回收系统中，煤气管道、阀门、法兰等连接部位可能因老化、磨损、安装不当等原因导致煤气泄漏，形成安全隐患。
定期对管道进行检查、测厚、探伤等，及时发现并处理隐患。
操作人员安全防护措施
个人防护装备
配备防毒面具、防护服、手套等，确保操作人员安全。
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保熟练掌握。
紧急处理措施
制定煤气泄漏、中毒等紧急情况的处理措施，并进行演练，确保操作人员具备应急处理能力。
爆炸风险
煤气泄漏后与空气混合，在一定条件下（如明火、静电火花等）可能引发爆炸，造成设备损坏和人员伤亡。
中毒与窒息风险
中毒风险
转炉煤气中含有大量有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等），人体长时间吸入或接触可能导致中毒。
窒息风险
煤气泄漏后，高浓度的一氧化碳等有毒气体会降低空气中氧含量，导致人员窒息。
安全技术之转炉煤气回收的安全措施
汇报人：
日期:
• 转炉煤气回收概述 • 转炉煤气回收中的安全风险 • 转炉煤气回收的安全措施 • 紧急情况下的应急处理方案 • 安全管理与培训制度建立 • 结论与展望
01
转炉煤气回收概述
转炉煤气回收定义与重要性
定义
转炉煤气回收是指将钢铁企业转炉生产过程中产生的高温、高压、含有一氧化碳等有毒有害成分的废气进行收集、处理、再利用的过程。

转炉煤气回收管理规定(三篇)

转炉煤气回收管理规定第一章总则第一条为加强对转炉煤气回收行为的管理，促进炼钢工艺的优化和环境保护，制定本规定。

第二条本规定适用于在我国境内生产和使用转炉炼钢设备的企事业单位、个体工商户以及合法获得炼钢生产许可的其他组织。

第三条转炉煤气回收应坚持“依法从严、分级管理、综合治理、动态调整”的原则，建立健全转炉煤气回收管理制度，提高资源利用效率和环境保护水平。

第四条转炉煤气回收的具体内容包括煤气的收集、净化、利用和排放控制等环节。

第五条主管部门应当配备专门的监管人员，负责对转炉煤气回收进行监督和管理。

第六条转炉煤气回收在实施过程中应当做到安全、经济、环保并重。

第二章转炉煤气收集第七条炼钢企事业单位应当建立完善的转炉煤气收集系统。

收集系统的设计、建设、维护应符合国家相关规范和标准。

第八条转炉煤气收集设备应满足以下要求：（一）能够对煤气进行有效的收集和净化处理；（二）配备完善的安全保护系统，确保安全运行；（三）具备监测、记录和报告煤气收集运行的功能；（四）能够适应高温、高湿度等特殊环境。

第九条转炉煤气收集系统应具备以下功能：（一）能够收集到转炉炼钢过程中产生的全部煤气；（二）能够防止煤气泄漏、燃烧等事故的发生；（三）配备监测和报警装置，及时发现和处理异常情况；（四）能够通过管道将煤气输送到净化和利用设备。

第三章转炉煤气净化第十条转炉煤气净化设备应满足以下要求：（一）能够有效去除煤气中的灰尘、硫化物等有害物质；（二）具备良好的操作稳定性和可靠性；（三）能够适应煤气流量的变化；（四）净化后的煤气达到国家相关排放标准。

第十一条炼钢企事业单位应当定期对转炉煤气净化设备进行检测和维护，确保其正常运行。

第十二条转炉煤气净化设备应设置监测和报警装置，及时发现和处理净化效果下降、设备异常等情况。

第四章转炉煤气利用第十三条转炉煤气利用应优先考虑能量回收和资源利用。

第十四条炼钢企事业单位应当建立并实施转炉煤气利用方案，合理分配利用煤气的比例，并定期进行评估和调整。