乳制品生产作业指导书

供料室作业指导书一、工作人员应提前上岗，换好工作服、鞋、帽，做好生产前的卫生工作，搞好原料，检查设备各部件的运行情况，坚守岗位，不得擅自离岗。

二、炒豆，每次按规定加入同等数量，不可过多或过少，炒得过程中随时检查豆子的生熟及火的大少，不可出现炒糊现象，炒好后迅速出锅放在架子上降温，每天炒好的豆子要过称，移交脱皮人员做好记录，下班前必须做好炒锅的压火工作，地面要打扫干净，不要浪费，做好每天的台班记录。

三、脱皮，首先检查脱皮机的运行情况，不得反转，检查风道是否通畅，设备有无异状，然后开始进料，进料要缓慢均匀，不可忽大忽小，随时检查脱皮情况，进料快脱皮率达不到，进料慢豆子太碎，造成浪费，原料要经过两边脱皮，出率控制在75%以上，随时打扫地面，保持清洁。

加工好的原料定量分装，每袋50公斤，移交库房备用。

每天的豆皮要打扫干净，过称后移交库房，做好台班记录。

四、因特殊原因造成原料炒糊，必须停止脱皮，上报有关领导解决，脱皮机出现鼓掌不能正常脱皮应上报维修间维修，否则造成损失，按制度执行。

打浆车间作业指导书一、提前进入岗位，穿戴好工作服、鞋、帽，做好交接班工作及生产前准备工作，进入车间前认真执行洗手消毒程序。

二、生产前对设备进行清洗，用开水或蒸汽对设备清洗消毒30分钟。

三、进入车间的各种原辅料必须由质检员检查合格后方可使用，果仁经蒸汽消毒后方可打浆，每锅的原料必须按规定加入同等数量，不可过多或过少，严格按工艺要求执行，不可擅自改动，每样原料不得有遗漏现象发生，否则影响产品质量。

四、打浆前检查粉碎机是否正常，启动粉碎机，检查有无异常声响，然后开始进料。

启动胶体磨，随时检查出料情况，主要是检查浆料的细度。

启动超微粉碎机，在此必须按设备要求启动，正常运转后开始进料，注意电流表的电流不可超过60A，负荷太高，要停机检查动刀和清洗静刀。

五、配料后的浆料，不可太浓或太稀，各种原料缺一不可，煮浆温度根据不同粉类控制在65℃-75℃之间，浆料要充分搅拌均匀，煮好的浆料静止10分钟后送往喷雾车间干燥。

六、清除均质机周围的障碍物，打开冷却水，启动均质机，清洗管道，然后开始送料，均质压力控制在20-30Mpa之间，油压控制在1-3kg/C㎡之间，均质机工作时，冷却水不能间断，出现异常声音应停机检查，停机前先卸压后方可停机。

浆料处理完毕，松开手柄卸压，用清水将余浆料顶出后停机，关闭电源，关闭冷却水。

七、生产完后，各种设备必须清洗干净，不得留下隐患，为下班次生产做好准备工作，认真做好台班记录，交接班要交接清楚。

喷雾干燥岗位作业指导书一、工作人员提前进入岗位，穿戴好工作服、鞋、帽，做好个人卫生及车间卫生，做好交接班工作，做好车间设备卫生，工作期间不得脱岗或离岗。

二、认真按操作规程操作，进风温度控制在150℃-170℃（奶粉生产控制在140℃-175℃），塔内温度控制在65℃-75℃，排风温度在75℃-85℃，（奶粉生产中最高温度可到90℃），蒸汽压力为8-10 kg/C㎡，高压泵工作压力为8-12Mpa，喷雾塔负压控制在-0.5左右。

三、生产前对设备及管道认真做好清洗消毒，90℃开水清洗设备管道30分钟，定期清洗空气过滤器、过滤布，设备及各部件不得有跑冒滴漏现象。

四、经常检查滤粉室的过滤袋有无漏粉现象，绑扎是否结实，如造成过滤袋跑粉由当班者及长负责。

抖粉时须关闭引风机和排风机，正常情况下每一小时抖粉一次。

五、高压泵启动后，要缓慢加到合适的压力，随时检查出粉状况，如高压泵有脉冲，可能有空气进入，卸压排气，或卸开阀芯阀座，检查有无异物进入或阀芯阀座磨损（更换），随时注意高压泵压力，防止高压活接爆裂。

六、产品水份应控制在2-3%之间，不得出现焦粉，否则由当班者和班长负责。

七、定期清洗送料管道和干燥塔，每周用2%NaOH溶液清洗管道一次。

清洗完后要用清水冲洗干净。

每班用90℃开水冲洗管道，干燥塔每十天清洗一次，同时清洗滤粉袋，完后烘塔2-3小时（塔内温度控制在80℃左右）。

八、生产结束前半小时通知锅炉房做好停火准备，并做好本岗位的设备、设施卫生工作，有隐患当班解决，不得留到下班次，认真填写台班记录，填写必须真实、准确，以备查。

九、认真清点工器具，放置在指定地点，打扫车间卫生，并同下班人员做好交接班工作。

十、生产结束，扫塔人员须穿戴好扫塔服、鞋，认真消毒，后进入塔内清扫，清扫要彻底，不得留下余粉，滤粉袋要抖干净，防止下班出现焦粉。

十一、保证设备的正常运转及维护，按时添加机油及润滑由，发现设备异常及时向设备科报告，并做好记录工作。

接粉车间作业指导书一、工作人员提前十五分钟到岗位，穿戴好工作服、鞋、帽，按规定洗手消毒，进入车间，做好交接班工作，搞好车间卫生工作，坚守岗位不得离岗或串岗，头发不得露出工作服外面。

二、接粉前接粉案子、接粉桶清扫干净，用72T°酒精消毒。

筛粉前对电筛进行清理和消毒，接粉人员要注意出粉情况（感官），如发现异常及时通知喷雾人员，确保产品质量的稳定性。

三、筛粉前把布袋粉、自然粉混筛，筛过后要挂牌存放，进行凉粉。

质检员取样后及时封口，每班次要分开存放，每种产品要有明确标识，防止产品种类混放，分装计量要准确，营养粉每袋30kg（奶粉25kg），每种产品移交包装后要做好记录，按时上报接粉日报表。

四、如有潮粉，不准积压，及时移交车间重喷，做好落地粉直接移交库房，填写入库单，落地粉严禁混入合格粉中。

严格控制落地粉的产生。

五、认真过称计量，做好记录和移交手续，并将当班产量填写日报表上报生产车间。

制冷车间作业指导书一、穿戴好工作衣、帽、鞋，提前上岗，做好开机前的工作和卫生工作，做到地面清洁，设备表面清洁，周围无杂物。

二、严格按操作规程操作，不得违章作业，经常检查设备的运转情况，并做好记录，进气压力在1kg/C㎡-1.5kg/C㎡，排气压力在8.5kg/C㎡-9kg/C ㎡，油压控制在2kg/C㎡-2.5kg/C㎡，温度控制在进气进气温度不应底于负10℃，排气温度不应高于105℃，盐水温度低于负25℃（正常情况下）。

三、开机前先检查冷却水的大小是否正常，冷冻油是否合适。

四、随时与收奶车间、标准化车间联系，确保鲜奶的保存正常，不得擅自脱岗、离岗，随时观察压缩机运行情况、盐水的温度，做好台班记录。

五、由于制冷属特殊岗位，操作人员必须坚守岗位，保证鲜奶的保存，做好台班记录、交接记录，记录要真实。

六、保证设备的正常运转及维护，按时添加机油及润滑油，发现设备异常向有关领导报告，及时排除隐患并作记录。

标准化车间作业指导书一、提前上岗，穿戴好工作服、鞋、帽，做好开机前准备工作和卫生工作，开机后不得离岗或串岗。

二、净乳机开机前，先检查高位水箱是否有水，关闭奶路阀门，待净乳机运行正常后（每分钟75转），打开水阀门，做好净乳机的密封，后打开奶路阀门进料，打开盐水泵及阀门，观察鲜奶的温度，冷却温度应控制在4℃-10℃之间，严禁制冷过程中有跑、冒、滴、漏现象。

三、随时与收奶车间联系，及时处理收购的鲜奶，避免发生鲜奶酸败现象发生，随时记录贮奶缸鲜奶温度，每小时检查一次并做好记录，有异常状况及时上报解决。

四、净乳机要及时排渣，2-3小时要进行一次，以确保鲜奶质量和设备正常运行，净乳机停机后要对分离机进行清洗，每周用2%的NaOH溶液对所有奶路进行清洗，确保奶路无污秽无异味。

五、严格执行配方规定，根据质检科提供的数据，认真做好鲜奶的标准化工作，在配料过程中，严格按标准配料，不得多配或少配，如出现质量问题，由当班者和班长负责主要责任。

六、做好当班记录，不得糊填乱报，贮奶缸用完后要清洗彻底，不得留有污垢和油垢，如发现问题，当班者无法解决应及时上报有关领导。

浓缩车间作业指导书(1)打开平衡槽进水阀并放满水。

(2)打开物料泵、冷凝水泵的冷却水。

(3)打开平衡槽的出水阀，依次启动进料泵、循环泵、出料泵，同时打开大回流阀，关闭出料阀。

(4)当大回流阀有水流出时，启动真空泵抽真空。

(5)当三效分离室真空度达到-0.082MPa时，打开热压泵的蒸汽阀调整运行，使之接近操作工艺参数。

(6)当杀菌湿度及各效蒸发湿度达到要求时，关闭平衡槽进水阀，当平衡槽内水将要排尽时，立即打开进料阀，用物料把水换出。

(7)当回流管有物料流出时，使之流入平衡槽内（大回流），同时调节进料量、杀菌湿度等各操作工艺参数，并开小回流阀。

(8)当大回流管物料浓度接近要求浓度时，打开出料阀，同时关闭大回流阀，并调整至出料浓度符合要求浓度。

5．清洗与停车连续工作4～7小时或一批原料生产结束后，需要停车，必须进行冲刷和清洗，用水及洗涤液，一般用软水。

(1)清洗水10～15分钟→2%氢氧化纳溶液20～25分钟→水10～15分钟→2%硝酸溶液20～25分钟→水10～1 5分钟。

各段清洗时间应根据特性，结垢及污物情况而定，清洗时的操作和投料基本相同，不同点是碱液清洗时，应把各效湿度提高10～2 0℃，酸液清洗时，应把各效温度降低1 0～2 0℃，当酸液温度达到40～50℃（一效蒸发温度）时，应停止加热，清洗时的进液量应比正常时的进料量大50%左右c(2)停车顺序①关闭蒸汽阀门、冷却水阀门。

②打开破空阀破坏真空。

③依次停各泵，关闭冷却水阀。

④关闭设备照明工作灯。

⑤打开手孔检查降膜管的清洗效果，如发现有污垢及污物，用钢丝绒清洗干净。

⑥生产过程中，如遇到停电，应首先关闭热压泵及杀菌器蒸汽阀门，然后关闭冷凝室进水阀门，打开被空阀破坏真空。

杏仁、核桃脱皮作业指导书一、工作人员应提前上岗，换好工作服、鞋、帽，做好生产前的车间卫生和个人卫生，检查工器具，坚守岗位，不得串岗和离岗。

二、按生产指令领取当天的生产任务，准备开机，先检查脱皮机运转是否正常，检查刀片有无损坏，准备工作中所用的工器具。

三、把杏仁放入开水中浸泡松软，启动脱皮机开始脱皮，进料量不能过大，甩出的皮子中有无杏仁，脱皮后的杏仁脱皮率是否达到规定，地面不得有撒落的杏仁。

四、每日检查高压清洗泵是否要添加机油，运转是否正常，压力是否能达到使用压力。

五、拣皮人员抓紧把脱皮后的杏仁进行二次分拣，注意杏仁中的杏壳和皮子及石子等杂物，分拣中不得有杏仁撒落地下，每天把浸泡槽打扫一遍。

六、生产完成后，移交打浆车间，必须移交清楚，原料名称、数量、及用途，并作记录。

七、工作结束后，打扫工作场地及设备，保持地面、墙面清洁，不得有浪费现象，所有设施摆放整齐。