烟囱钢内筒施工技术措施(新编版)

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钢内筒烟囱施工方案

一、引言

钢内筒烟囱是工业企业烟气处理系统的重要组成部分。其设计和施工方案的科学性和合理性对于确保烟囱的稳定性和烟气排放的安全性至关重要。本文档将详细介绍钢内筒烟囱施工方案的相关内容。

二、施工前准备

2.1 工程规划

在施工前，需要进行详细的工程规划。包括确定钢内筒烟囱的高度、直径、材质等技术参数，并制定相应的工程进度计划。

2.2 材料准备

根据工程规划确定所需材料的种类和数量，包括钢板、焊条、钢筋等。同时需要检查材料的质量和规格是否符合要求，并进行储存和保护，防止受到损坏。

2.3 工人培训

确保参与施工的工人熟悉烟囱的施工工艺和操作要求，进行必要的培训，提高他们的专业技能和操作水平。

三、施工步骤

3.1 模板安装

根据设计要求，搭建合适的模板系统。通过模板来确保钢内筒烟囱的施工精度和形状的准确度。

3.2 钢板切割和焊接

根据设计要求，将钢板进行切割，并进行必要的焊接操作。在切割和焊接过程中，需要保证操作人员的安全，并采取措施防止出现质量问题。

3.3 安装支撑结构

安装支撑结构是确保钢内筒烟囱稳定性的重要环节。支撑结构的设计和施工需要严格符合工程要求，确保支撑能够承受烟囱本身和外部风力的荷载。

3.4 烟囱内筒安装

在支撑结构完成后，进行烟囱内筒的安装。根据设计要求，将内筒按照规定的位置进行精确安装，并进行必要的固定和密封。

3.5 烟道连接

连接烟道是钢内筒烟囱施工的最后一步。根据工程要求，将烟道与内筒进行连接，并进行必要的防水处理。

3.6 检查和维护

施工完成后，需要对钢内筒烟囱进行检查和维护。检查烟囱的安装质量和密封性能，确保烟气排放的安全性。同时建立定期检查和维护制度，及时发现并解决问题，保证烟囱长期稳定运行。

烟囱钢内筒焊接施工作业指导书

一、前言

烟囱是工业生产中常见的设备，用于排放废气和烟尘。其内筒是烟气流动的主

要通道，因此内筒的焊接质量直接关系到烟囱的使用效果和安全性。本指导书旨在为烟囱钢内筒焊接施工提供详细的指导，确保施工过程中的质量和安全。

二、施工准备

1. 确认焊接材料和设备的可用性，包括焊条、焊丝、电焊机等。

2. 检查焊接设备的工作状态，确保其正常运行。

3. 清理焊接区域，确保无杂物和污垢，以保证焊接质量。

4. 确保施工人员具备相应的焊接技能和安全意识，必要时提供培训和防护装备。

三、焊接工艺

1. 确定焊接方法：常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气保焊等。根据

具体情况选择最适合的焊接方法。

2. 确定焊接材料：根据烟囱的材质和使用环境选择合适的焊接材料，确保焊缝

强度和耐腐蚀性。

3. 准备焊接材料：按照焊接工艺要求对焊条或焊丝进行预处理，如烘烤、除油等。

4. 进行试焊：在实际施工前，进行试焊以验证焊接工艺和材料的可行性。

5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作。确保焊接过程中的焊接速度、电流、电压等参数的稳定性和准确性。

6. 进行焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行必要的处理，如打磨、除渣等。

四、质量控制

1. 焊接质量检验：对焊缝进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、焊缝断面检查等。确保焊缝的质量符合相关标准和要求。

2. 焊接质量记录：对焊接过程中的关键参数和质量检验结果进行记录，以备后续参考和分析。

3. 焊接质量改进：根据焊接质量检验结果，及时采取措施进行质量改进，提高焊接质量。

烟囱钢内筒倒装施工工法

烟囱钢内筒倒装施工工法烟囱钢内筒倒装施工工法

一、前言烟囱钢内筒倒装施工工法是一种烟囱内筒安装的先进工法，通过将烟囱内筒先制成整体筒形结构并倒装至烟囱内进行安装，解决了传统烟囱内筒施工难度大、工期长、质量无法保障的问题。

二、工法特点 1. 施工工期短：烟囱内筒在工厂进行预制，减少现场施工时间，能够大大缩短整个工程的工期。2. 质量

可控：采用工厂化生产方式，确保内筒的加工精度和质量可控，避免了传统施工中因人为因素导致的质量问题。3. 施工难度小：倒装施工不需要高大的施工架设，减少了施工难度和所需的造价。4. 节约成本：减少了现场施工所需的劳动力和材料

费用，从而降低了施工成本。

三、适应范围该工法适用于烟囱内筒安装或更换工程，尤其适用于大型火电厂、化工厂等高烟囱设施。

四、工艺原理烟囱钢内筒倒装施工工法的理论依据是通过将烟囱内筒提前制作成整体结构，并通过专用设备将其倒装至烟囱内进行安装。实际应用中，可以根据实际工程情况采取相应的工艺措施。

五、施工工艺1. 准备工作：包括烟囱内筒的尺寸测量、

设计制作、检验验收等。2. 环境准备：清除烟囱内的杂物和

脏物，确保施工环境充分准备。3. 翻转机构安装：根据内筒

尺寸和重量，设计和制作翻转机构，并安装在烟囱上部，用于将内筒倒装至烟囱内。4. 内筒倒装：利用翻转机构将内筒倒

装至烟囱内，确保内筒的位置和方向正确。5. 内筒固定：通

过焊接、螺栓等方式将内筒固定在烟囱内，确保内筒的稳定和牢固。

六、劳动组织根据实际工程情况，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 翻转机构：用于将烟囱内筒倒装至烟囱

烟囱钢结构施工方案

1. 引言

烟囱是工业设施中常见的结构，用于排放烟雾和废气。烟囱的施工需要严格的工艺和规范，以确保结构的稳定和安全。本文将介绍一种常见的烟囱钢结构施工方案。

2. 施工前准备

在进行烟囱钢结构施工之前，需要进行充分的准备工作。准备工作包括以下几个方面：

2.1. 材料准备

所需的材料包括钢管、钢板、连接件、螺栓等。这些材料应符合规范要求，并经过质量检验。

2.2. 设备准备

施工需要使用各种设备，如吊车、起重机、焊接设备等。这些设备需要经过检查和调试，确保其正常运行。

2.3. 施工场地准备

施工场地应平整、清洁，并确保有足够的空间供设备和材料操作。同时，应设置安全警示标志，确保工人的安全。

2.4. 施工方案制定

根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案。方案应包括施工步骤、安全预措施、时间计划等。

3. 施工步骤

3.1. 基础施工

首先进行烟囱的基础施工。根据设计要求，挖掘基础坑，然后进行基础混凝土浇筑。待混凝土达到设计强度后，进行下一步。

3.2. 钢结构制作

制作烟囱钢结构的各个组件。根据设计图纸，对钢管和钢板进行切割、焊接等加工。连接件和螺栓均需要进行质量检查，以确保其满足要求。

3.3. 吊装安装

使用吊车或起重机将钢结构组件吊装到指定位置。吊装过程中需要注意操作规范，以确保吊装安全。

3.4. 连接固定

将吊装好的钢结构组件进行连接和固定。使用合适的连接件和螺栓将组件连接在一起，确保结构的稳定和强度。

3.5. 焊接加固

对连接件和关键部位进行焊接加固。焊接操作需要技术熟练的焊工进行，确保焊接质量符合要求。

烟囱玻璃钢内筒施工工法

一、前言烟囱玻璃钢内筒施工工法是一种常用于烟囱维修与加固的施工方法。它通过利用玻璃钢材料的优良特性，提高了烟囱的耐火性、耐化学腐蚀性和机械强度，使烟囱能够更好地适应工业环境的要求。本文将详细介绍烟囱玻璃钢内筒施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解该工法的应用与运用。

二、工法特点烟囱玻璃钢内筒施工工法具有以下几个特点：

1. 耐用耐腐蚀：采用玻璃钢材料作为内筒材料，具有良好的

耐化学腐蚀性，能够有效地防止烟囱内壁被污染物腐蚀，延长烟囱的使用寿命。2. 耐火性能好：玻璃钢材料具有良好的耐

高温性能，在高温烟气环境下能够保持稳定的物理和化学性能，不会发生脱落和破裂，能够有效防止火灾的发生。3. 施工周

期短：采用预制成型的内筒材料，减少了现场加工和施工时间，可大大缩短施工周期，提高施工效率。4. 安装方便：内筒材

料轻便易搬运，采用钢标芯轻量化结构设计，减轻了施工人员的劳动强度，简化了安装过程。5. 技术难度低：采用玻璃钢

材料进行内筒施工，无需特殊施工技术与设备，简化了施工工艺，降低了技术难度。6. 维护成本低：玻璃钢材料具有优异

的耐候性和耐老化性能，不易褪色、脱落和变形，减少了后期维护与修复的频率和成本。

三、适应范围烟囱玻璃钢内筒施工工法适用于各种工业烟囱的维修与加固，包括高温烟囱、腐蚀性烟囱、化工烟囱、石化烟囱等。它可以满足不同行业对烟囱耐火性、耐腐蚀性和抗震性的要求，提高烟囱的使用寿命和安全性能。

烟囱钢内筒及钢平台施工方案

一、烟囱钢内筒施工方案

1. 前期准备

在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件

和安全风险的评估。

2. 施工工艺

1.内筒吊装：

–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。

–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。

2.内筒焊接：

–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。

–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。

3.内筒验收：

–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。

二、钢平台施工方案

1. 材料准备

•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。

2. 施工工艺

1.平台安装：

–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。

2.焊接处理：

–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。

3.防腐处理：

–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。

3. 安全保障

•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。

结语

通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。

烟囱钢内筒基础施工方案

1、施工顺序

定位放线→基坑开挖→原烟囱基础面清理→原基础面凿毛→基础放线→1m厚底板钢筋砼（第一次）→环梁底部水平施工缝清理→内脚手架搭设→环梁钢筋砼（第二次）→回填土→±0.00层地坪碎石回填→烟囱内部地坪砼→烟囱内筒安装就位后，螺栓孔灌浆→烟囱外部地坪砼。

2、主要施工方法

2.1土方开挖

2.1.1 根据现场测量，原来烟囱门洞尺寸高度为2200mm、宽度为2500mm，门洞必须阔开宽度满足钢内筒进去。故必须采用小型挖机（高度为2500mm左右）进行挖土作业，配合自卸式小型翻斗车进行水平运输。

2.1.2基坑深度为（从原基础承台顶面到±0.00是2.84m，采用分层开挖。

2.2 钢筋制作安装

2.2.1钢筋进场检验

钢筋进场必须具备出厂合格证，进场时应首先检验规格是否与计划书相符，各规格型号的钢筋是否与出厂合格证书相符、钢筋端部有无标识等。还应和业主共同现场随机抽样，取样见证单上应注明型号，批量, 再附委托化验单连同试样一起送至具体相应资质的化验室试验，试验合格后方可使用。

2.2.2钢筋的下料加工

钢筋下料加工前，应由技术员提供《钢筋加工单》，下料加工单依据设计图纸和有关规范，对各编号钢筋型号、加工草图、下料长度、加工根数、用料吨数均应注明。对加工好的钢筋，应用胶合板做成小标识牌，注明使用部位，成型草图、总根数，堆码好后挂牌标识，以免使用时发生混乱。

钢筋绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解图纸和有关规范要求。

2.2.3施工流程：

底板基础：划线→绑扎底层钢筋→安放垫块→马凳钢筋→绑扎上层钢筋→钢筋插植树筋。

烟囱钢内筒吊装方案及安全要求

烟囱钢内筒是指安装在高大烟囱内的一种钢质内筒，用于改善

烟囱的排烟效果、降低环保污染和增强烟囱结构的稳定性。烟囱钢

内筒的安装是燃气锅炉、热电站、污水处理厂等建筑设备的重要组

成部分，为了确保安全和可靠性，需要对其吊装方案以及安全要求

进行严格的规范。

一、烟囱钢内筒吊装方案

1.场地准备

在安装烟囱钢内筒之前，应先对施工场地进行全面检查，以确

保场地符合安全要求。施工现场应平整，无障碍物、危险品，应清

除杂物及致危险物，使作业场地保持清洁、安全。

2.材料准备

在进行烟囱钢内筒的吊装作业之前，需要检查所选用的钢内筒，检查其质量和规格是否符合施工要求，对内筒的尺寸、重量等重要

参数进行仔细测量和标记，确保其吊装和安装的安全和准确。

3. 吊装工具选择

在进行烟囱钢内筒吊装作业之前，应先选择适合的吊装工具，

以确保在吊装作业过程中能够运输内筒，且能在重要节点进行定位。吊装工具应具有相关的验证证书，以确保其符合安全规范。

4. 吊装方案

在确定了施工区域、材料以及吊装工具后，应制定可行的吊装

方案，根据实际情况作出实际的吊装安排。因为每个施工现场的环

境和工作条件都不同，所以吊装方案应为独立设计，以保证安全和

有效性。

钢内筒吊装步骤

第一步：将吊装工具放置在施工区域内，根据烟囱的高度确定

吊装位置。

第二步：将吊钩连接到合适的位置，并对吊钩进行检查。

第三步：将吊装绳固定到烟囱结构上，在确保吊装点平衡后，

慢慢抬升内筒，注意防止内筒打旋或者晃动。

第四步：当内筒到达预定位置时，进行调整，以吻合安装位置，同时将内筒定位在适当的位置上。

烟囱钢内筒施工方案

1. 引言

烟囱是工业厂房中的重要构件，用于排放烟气和废气。其中，烟囱钢内筒是烟囱的重要组成部分，它起到支撑和保护内部烟气管道的作用。本文将详细介绍烟囱钢内筒的施工方案。

2. 施工前准备

在开始施工烟囱钢内筒之前，需要进行以下准备工作：

•安全检查：确保施工区域没有隐患，提供足够的安全措施保护工人的安全。

•设计方案评审：对设计方案进行评审，确保施工符合设计要求。

•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料等。

•施工设备准备：准备焊接机、切割机、吊车等施工所需设备。

3. 施工步骤

3.1 断面测量

在进行烟囱钢内筒施工之前，需要对烟囱的断面进行精确测量。使用测量仪器测量烟囱的内径、外径和长度，以便准确制作钢内筒。

3.2 钢材加工

根据测量结果，将预先准备好的钢材进行切割、折弯等加工工艺，制作出符合烟囱尺寸要求的钢内筒。

3.3 安装准备

安装准备包括准备悬挂装置、检查焊接机等设备是否正常运行，并确保施工现场的安全措施完备。

3.4 钢内筒吊装

使用吊车将制作好的钢内筒吊装到烟囱的预留位置。在吊装的过程中，需要确保吊装的稳定和钢内筒的安全。

3.5 钢内筒的固定

将钢内筒与烟囱外壳进行固定，使用焊接等方式进行连接，确保钢内筒的稳定性和密封性。

3.6 焊接加固

对钢内筒和烟囱外壳的连接处进行焊接加固，以增强连接的强度和稳定性。

3.7 补偿器安装

根据设计要求，在钢内筒的顶部安装补偿器，用于吸收烟囱受热膨胀引起的变形应力，保证烟囱的整体结构稳定。

3.8 完善配套设施

在钢内筒施工完成后，根据需要，安装烟气温度传感器、喷淋装置等配套设施，以保证烟囱的正常运行并提高安全性。

烟囱钢内筒安装施工方案

1、工艺选择

目前，烟囱钢内筒的安装多采用气压顶升倒装法、液压提升倒装法施工。气压顶升倒装法对烟囱外筒及基础无附加荷载，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器顶盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证提升的稳定性：对提升设备要求较严格，且气压设各易失控爆炸，需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计造成影响。液压提升倒装法虽然提升稳定，易同步操作，但是，由于液压提升设备布置在混凝土外筒筒首上，检查和维修均为高空作业：钢内筒重量传递到混凝土外筒筒首上，需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固；操作人员与提升设备不在同一操作面上，对提升设备、钢铰线及吊索的质量要求高。

本工程采用液压顶升倒装法施工工艺，该技术与上述两种方法相比具有无高空操作作业、对外筒以及基础无附加荷载、液压杆行程稳定、同步易操作、设备简单易学易操作.

2、工艺原理

液压顶升倒装法施工工艺的原理是：钢内筒的重量支撑在螺旋胀圈上，螺旋胀圈依靠布置在内筒钢筋混凝土基础上的若干个液压千斤顶作上下行程运动，从而带动钢内筒逐节顶升，直至顶升完成全部筒节的安装工作。螺旋胀圈布置在钢内筒内壁上，通过螺旋千斤顶调整

螺旋胀圈直径尺寸，当螺旋胀圈直径变大时，螺旋胀圈对钢内筒内壁作用一个很大的正压力，千斤顶通过螺旋胀圈实现对钢内筒的顶升；当螺旋胀圈直径变小时，螺旋胀圈对钢内筒内壁的正压力减小以至于脱离钢内筒内壁，螺旋胀圈下落到原始位置，如此往复循环实现顶升。

钢内筒烟囱施工方案

钢内筒烟囱是一种新型的烟囱设计，适用于各种工业设备的烟气排放。它由钢材制成，具有耐高温、强度高的特点，能够有效地保护周围环境免受烟气的影响。下面是钢内筒烟囱的施工方案：

一、材料准备和加工

1. 选择优质的钢材进行加工，确保材质的质量和强度要求。

2. 对钢材进行进一步的处理，如切割、弯曲、焊接等，使其符合设计要求。

3. 对钢材进行表面处理，如除锈、喷漆等，提高其耐腐蚀能力和美观度。

二、基础施工

1. 根据设计要求，在地面上进行基础的施工，确保烟囱的稳定性和安全性。

2. 基础施工包括挖掘基坑、浇筑混凝土、埋设钢筋等工作。

三、筒体安装

1. 将加工好的钢材筒体分段进行运输和安装。

2. 按照设计要求，逐段组装筒体，并进行焊接。

3. 将组装好的筒体与基础进行连接，确保烟囱的整体稳定性。

四、支撑结构

1. 根据实际情况选择合适的支撑结构，如钢支撑、混凝土支撑等。

2. 安装支撑结构，确保烟囱的稳定性和安全性。

五、烟气排放系统

1. 安装烟气排放系统，包括烟气管道、阀门、风机等设备。

2. 确保烟气排放系统与烟囱的连接安全，避免烟气泄漏。

六、验收和调试

1. 进行烟囱的质量验收，包括外观检查、焊接质量检查等。

2. 进行烟囱的调试工作，确保其能够正常运行和排放烟气。

以上就是钢内筒烟囱的施工方案，通过合理的施工流程和质量控制，可以确保烟囱的稳定性、安全性和排气效果，为工业生产提供良好的环保保障。

404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案

404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案烟囱钢内筒是用于烟囱内部的装饰和保护的一种结构，其主要作用是防止烟囱内壁受到烟气腐蚀和积灰，同时还可以提高烟囱的使用寿命和安全性。下面将介绍烟囱钢内筒制作安装施工方案。

一、材料准备

1. 钢板和钢管：选用耐高温、耐腐蚀的优质钢板和钢管，厚度不小于3mm，保证内筒的稳固性和长期使用寿命。

2.所需配件：包括焊接材料、防腐涂料、隔热材料等。

二、制作工艺

1.制作内筒壳体：按照所需尺寸和要求，将钢板剪裁、焊接成内筒壳体，确保壳体无裂纹、无变形，并进行防腐处理。

2.制作强化支撑结构：内筒壳体加固支撑结构，增加内筒的稳固性和防护性。

3.制作防护罩：为内筒设计制作防护罩，防止外部污染物进入烟囱内部，并减少风雨对内筒的影响。

三、安装施工流程

1.确认烟囱尺寸：在开始施工前，需要测量烟囱的尺寸和形状，确保内筒与烟囱的契合度。

2.安装内筒壳体：将制作好的内筒壳体缓缓放入烟囱内部，并根据具体情况进行调整和固定。

3.安装支撑结构：将制作好的强化支撑结构安装在内筒壳体内部，确保内筒的稳固性。

4.安装防护罩：将制作好的防护罩安装在内筒外部，保护内筒免受外部污染物和风雨侵袭。

5.排烟测试：完成安装后，进行排烟测试，确保内筒的通风和排烟效果。

6.进行防护处理：对安装完成的内筒进行防腐涂料喷涂和隔热材料填充等防护处理，增加内筒的使用寿命和安全性。

四、安全注意事项

1.在施工过程中，要注意使用防护设备，避免烟尘、高温等因素对身体造成伤害。

2.确保内筒的稳固性和密封性，避免发生泄露和倾斜现象。

钢烟囱施工方案

一、前言

钢烟囱是工业中常见的烟气排放装置，对于保障环境和工人安全具有重要意义。本文将针对钢烟囱的施工方案进行详细介绍，包括工程准备、安全措施、施工流程等内容，以确保施工的顺利进行。

二、工程准备

1. 材料准备

根据设计要求，准备好所需的钢材、焊条、焊机等材料和设备。 ### 2. 工具准备准备好作业所需的切割机、起吊设备、防护设备等工具。 ### 3. 工程布局在施

工现场进行布局，确定钢烟囱的安装位置和方向，确保施工安全和顺利进行。

三、安全措施

1. 人员安全

施工过程中，所有参与作业的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，并遵

守操作规程，确保人员安全。### 2. 设备安全所有使用的设备必须符合相关标准，定期检查和维护，确保设备在良好的工作状态下进行作业，防止意外发生。 ### 3. 环境安全施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积，防止引发火灾等安全隐患。

四、施工流程

1. 切割加工

根据设计要求，对钢材进行切割、加工，确保尺寸和形状的准确性。 ### 2. 焊接安装使用焊机对钢材进行焊接，安装成钢烟囱的结构，确保焊接质量和强度。

### 3. 验收调试施工完成后，进行验收和调试工作，确保钢烟囱的正常运行和安

全稳定。

五、总结与展望

钢烟囱施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作。

只有确保施工质量和安全性，才能有效地保障环境和工人的安全。未来，在施工过程中应不断完善施工方案，提高工作效率和安全水平。

以上就是钢烟囱施工方案的简要介绍，希望能为相关施工工作提供一定的参考

和指导。

404U2烟囱钢内筒制作安装施工方案

一、工程概述

烟囱钢内筒制作安装施工主要工作内容包括烟囱内筒的制作、运输、安装等工作。本方案的施工目标是确保烟囱钢内筒的制作质量，安全可靠地完成安装工程。

二、施工条件

1.施工前需对施工材料（钢板、钢梁、焊条等）进行检验，合格后方可使用。

2.施工场地需保持平整，清理杂物和泥土，确保施工现场整洁。

三、主要工序

1.设计和制作烟囱内筒

（1）根据烟囱尺寸、高度和使用环境要求，进行内筒的设计。

（2）按照设计要求，选取合适的钢板进行制作。制作时需注意板材的厚度、强度和表面光洁度。

（3）制作过程中需采用合适的切割和焊接设备，确保焊接质量和工艺。

（4）制作完成后需进行质量检验和验收，合格后方可进行运输和安装。

2.运输和安装

（1）内筒需进行防锈处理，保证在运输过程中不受损。

（2）运输时需采取合适的运输工具，轻装轻卸，避免碰撞和挤压。

（3）到达工地后，需进行现场勘测，确保安装位置和高度。

（4）安装时需使用合适的起重设备，将内筒吊装到预定位置，并进行定位和固定。

（5）安装完成后需进行检查和验收，确保内筒与烟囱外壳之间的密封性和安全性。

四、安全措施

1.施工人员需持有相关岗位证书和操作许可证。

2.施工现场需设立安全警示标志和警戒线，防止外来人员进入施工区域。

3.施工人员需佩戴合适的劳动防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

4.施工现场需配备灭火器和急救设备，以应对突发情况。

五、施工质量控制

1.制作烟囱内筒时需按照设计要求进行，确保内筒的尺寸精度和焊接质量。

2.运输过程中需对内筒进行保护，避免外力损坏和腐蚀。

烟囱钢内筒施工讲解

2.6.11钢内筒施工

2.6.11.1钢内筒制作

制作程序：施工前准备→钢板下料→打坡口→压头、卷制→分片验收→焊接安装。

⑴钢板下料及打坡口

1) 下料时，依据材料到货情况将管道分成片制作。

2) 下料及打坡口：①对于钢板采用半自动火焰气割机进行下料；钢板四周边沿用半自动火焰气割机按焊接要求开焊缝坡口。②型钢加固圈及管材用火焰割炬手工切割下料，并将切割断面用磨光机打磨光滑。下料时钢板两侧应至少留有5mm余量，这样下料才不会造成变形。

3) 下料时应调整割咀位置及方向，使割咀中心线与材料表面垂直，切割后割口与钢板表面不垂直度应≤10%δ(δ为板厚)断口不得有裂纹和大于1mm缺棱，下料后的钢板条对角线偏差应小于2mm，否则不能使用，切割时应调整好氧气、乙炔气的压力，避免因压力过小割不透或压力过大造成割缝过大，使板条宽度形成负偏差。调整好并试切割后再进行整板下料。

⑵卷制

钢板长度根据每一圈展开长度确定，按每圈约三分之一下料卷板，圆筒的卷制方法分为预弯头、对接和板面的卷曲三过程。

1) 开始卷制时，后端用钢管配合。

2) 卷制时，前端用吊车配合，由于成型弧还不够大，故吊钩在筒体内侧，随着轴锟的继续旋转、吊车的继续上升和右移曲面部分逐渐增大（曲面较直面刚性大，曲率大比曲率小的刚性大）此时对刚性大的板可以撤去吊车配合，若刚性小仍需吊车配合一段，随着曲率的逐渐形成，视曲面的刚性状态，可不用吊车配合。

3) 卷制一圈后，由于刚性的增加，基本不须吊车配合，之后就应用卡样板检查曲率。

样板正确位置

4) 为了能卡出尽量接近实际曲率，必须在不受任何载荷的自由部位，左侧在板的坠力作用下，此时的曲率大于实际曲率，而右侧较短，基本处于自由状态，能反映真正的曲率。

烟囱钢内筒吊装方案及安全要求

烟囱钢内筒是烟囱的一种构造形式，内部由钢制环形筒构成。

在安装过程中，需要进行吊装作业。本文将介绍烟囱钢内筒的吊装

方案以及安全要求。

一、吊装方案

1.前期准备

（1）设计合理的吊装方案，确保安全。

（2）检查钢管内部有无杂物，如有需要进行清理。

（3）检查吊装设备的完好程度，包括吊钩、钢丝绳、吊车等。

2.吊装前的准备工作

（1）准备好吊装设备，对吊车和其他相关设备进行检查和维护。

（2）准备好吊钩和钢丝绳。

（3）确认好吊装的位置和高度，并设置吊装标志。

3.吊装时的注意事项

（1）在吊装前进行现场安全检查，确保工作场地安全，排除隐患。

（2）吊装过程中，确保吊钩牢固，避免发生吊钩脱落的情况。

（3）吊装过程中，禁止人员在下方作业，以免发生意外伤害。

（4）吊装过程中，要注意钢筒平衡，保证钢筒朝向正确。

（5）吊装时要注意叉车稳定性，避免发生叉车翻倒。

4.吊装后的工作

（1）确认内筒固定牢靠，进行正确拼装。

（2）检查筒和管之间的连接是否完好，确保没有松动和漏气的情况。

（3）钢筒吊装完成后，要将设备、工具和材料清理干净，并撤离吊装现场。

二、安全要求

1.在吊装过程中，应遵循国家规定的安全标准，确保现场的安全。

2.吊具要符合吊装要求的标准，并经过检验合格后才能使用。

3.吊装过程中，操作人员必须配合默契，做好安全防护措施。

4.吊装前要进行现场安全检查，排除各种可能导致意外的物品或隐患。

5.吊装时，遵循安全操作规程，同时严格要求工人操作各种设备。

6.吊装重物时，要尽可能减小重量和危险性。

7.吊装过程中，不能让人员闯入吊装区域，以免造成事故。