家具厂各种来料品质检验标准
家具工厂制程标准开料开料质量检验标准
1.4m以上的板件对角线误差≥2mm以上
3
0.7m以上1.4m以下的板件对角线误差≥1mm以上。
4
板件划伤(有明显手感)
5
板件缺角、撞伤
6
板件边缘缺口
7
主锯与辅锯不在同一条线造成截面不平整、不垂直
8
加厚毛料的叠合厚度误差超过0.5mm
9
有明显齿痕和错痕
10
用彩色粉笔作标识
11
批准
审核
制订
生效时间：
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
开料质量检验标准
页/次
1/1
目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：木工车间毛料、精截工序
检验方法：目视、量具测量
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
尺寸出现差错（具体按开发部的开料单为准：毛料3毫米以上,精料±0.5毫米以上）
家具行业家具产品质量检测标准
家具行业家具产品质量检测标准家具是人类日常生活中不可或缺的一部分，不仅起到实用功能，还对居住环境的美观和舒适度有着重要的影响。
因此，确保家具产品质量安全是重要的。
本文将介绍家具行业家具产品质量检测标准，包括原材料检测、结构安全、外观质量等方面。
一、原材料检测1.1 木材检测木材是家具制造的主要原材料之一，应确保其品种和来源的合规性。
家具制造商应检测木材的含水率、密度、硬度等参数，以确保其质量符合国家标准。
1.2 人造板检测人造板是家具制造中常用的材料，包括刨花板、纤维板等。
应检测人造板的甲醛释放量、耐磨性、耐湿性等指标，以确保其符合国家环保标准。
1.3 五金件检测五金件是家具的重要组成部分，包括合页、滑轨等。
应检测五金件的耐腐蚀性、承载能力等参数，以确保其使用寿命和安全性。
二、结构安全2.1 强度测试家具产品的结构强度是保证其安全性的重要指标。
应对家具的承重力、抗冲击能力等进行测试，以确保其能够承受正常使用环境下的力量和冲击。
2.2 稳定性测试稳定性是家具安全性的关键因素之一。
应对家具产品的稳定性进行测试，确保其能够在正常使用情况下保持稳定。
2.3 功能性测试功能性测试主要针对家具产品的开启、关闭、调节等功能。
应检测家具产品的开合力度、使用寿命等参数，以确保其功能正常、可靠。
三、外观质量3.1 表面平整度家具产品的外观平整度直接影响产品的美观度和使用寿命。
应对家具产品的表面平整度进行测试，以确保其外观质量符合相关标准。
3.2 颜色差异度颜色差异度是衡量家具产品色彩一致性的重要指标。
应对家具产品的颜色差异度进行测试，以确保其色彩一致性。
3.3 清洁度家具产品的清洁度直接关系到产品的卫生和使用安全。
应对家具产品的清洁度进行测试，以确保其符合相关卫生标准。
四、其他方面4.1 环保性测试环保性是现代家具行业的重要关注点，应对家具产品的VOC释放量、重金属含量等进行测试，以确保其符合相关环保标准。
4.2 包装与运输检测包装和运输过程中的振动、撞击等因素可能对家具产品造成损坏，应对家具产品的包装和运输过程进行检测，以确保产品在运输中的安全性。
家具厂原材料来料检验规范
1、目的：
规定原材料的来料检验标准，确保品质要求和环保要求。
2、范围：
适用于本公司原材料的来料检验控制。
3、职责：
品质部负责原材料的来料检验。
4、抽样标准及定义：
抽样标准：依 MIL-STD-105E II级抽样水平，AQL：严重MA 0.65、一般MI 1.5。
严重不良(MA)：影响正常使用或对以后正常使用有隐患（品质下降，严重外观或尺寸不良等）。
轻微不良(MI)：不会造成正常使用上性能下降，指（轻微外观缺陷）。
5、内容：
5.1板材来料检验标准
5.2木皮来料检验标准
5.3油漆来料检验标准
5.4白乳胶来料检验标准
5.5五金配件来料检验标准
5、表单记录：
来料检验报告单。
家具质量检验标准
家具质量检验标准在当今社会，家具作为人们生活的必需品，其质量直接关系到人们的居住环境和生活质量。
为保障家具市场的有序发展和消费者的合法权益，各行业纷纷制定了一系列的家具质量检验标准。
本文将从家具材料、结构稳定性、功能性、外观质量等方面，对家具质量检验标准进行分析和探讨。
一、家具材料标准家具材料是家具制造的基础，对于家具的使用寿命和品质有着重要影响。
因此，家具材料的选择和质量检验尤为重要。
以下是一些常见家具材料的检验标准。
1. 木材：家具中常用的木材有实木、人造板材和胶合板。
检验标准主要包括木材的含水率、密度、形状、颜色、纹理等方面。
2. 金属：金属材料广泛应用于框架、支架等家具结构中。
常见的金属材料有钢铁、铝合金等。
检验标准涉及金属的强度、硬度、表面处理和防腐蚀性能等。
3. 皮革和布料：用于家具沙发、床等软包装的材料。
常见的检验标准包括耐磨性、染色牢度、耐光性、防水性和耐热性等。
二、结构稳定性标准家具的结构稳定性是判断家具质量的重要指标之一。
下面是一些常见的结构稳定性标准。
1. 框架结构：家具的框架结构是家具的骨架，其稳定性直接影响整体结构的牢固性。
检验标准主要针对框架的榫卯连接、焊接接头的强度和稳定性等方面。
2. 抗倾倒性：家具的稳定性还要考虑到抗倾倒能力，即在使用时遇到外力冲击或推动时，家具是否能够保持稳定。
检验标准主要包括家具的倾倒力矩、防滑装置等。
3. 加工工艺：家具经过不同的加工工艺进行连接和固定，检验标准主要包括接缝结构的牢固性、加工精度和连接件的使用寿命。
三、功能性标准家具不仅要满足基本的使用功能，还需要符合人体工程学和舒适度的要求。
以下是一些常见的功能性标准。
1. 强度和稳定性：家具在使用过程中需经受来自人体或外力的压力，检验标准主要包括承重能力、稳定性和使用寿命等。
2. 可调性：一些家具需要具备可调节的功能，例如椅子的高度和角度、床的坡度等。
检验标准主要包括调节功能的顺畅性和稳定性。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准家具产品是人们日常生活中必不可少的一部分，而其质量安全问题关系到人们的生活质量和健康。
因此，制定一项全面的家具产品质量检验标准是非常重要的。
本文将从设计、材料、加工、环保、安全等方面论述家具产品质量检验的标准和规范。
一、设计规范1.符合人体工程学：设计应考虑到人体的舒适度和健康性，比如椅子要有合适的背部支撑和座椅高度，桌子要符合人体的站立或坐姿习惯。
2.结构合理性：家具的结构应合理，稳定性好，能够承受日常使用的力量，不易倾倒。
3.轻便易搬运：家具的设计应注重轻巧、易搬运，方便用户在不同的空间和场合使用。
4.功能细节完善：设计应注重家具细节的合理安排，比如储物空间、抽屉滑轨、家具板材的连接等，确保其功能的完善和使用的方便。
二、材料规范1.板材质量：家具板材应符合国家相关标准或行业规范，无甲醛释放，强度和稳定性良好。
2.饰面材料：饰面材料应选用无毒、环保的材料，颜色均匀、质地舒适。
3.五金配件：五金配件应具备耐久性，稳定性好，使用寿命长。
三、加工规范1.精细工艺：家具加工工艺应精细，工艺合理，拉手、抽屉滑轨等细节处理应严谨，无棱角，无锈蚀。
2.粘合剂使用规范：家具制造应遵循环保的粘合剂使用标准，合理控制甲醛含量，避免有害气体挥发。
3.加工精度：家具制造过程应注重精确的加工精度，尺寸要合适，装配不应过紧或过松。
四、环保规范1.材料环保认证：材料应通过相关环保认证，符合国家相关环保标准。
2.家具材质回收利用：家具废弃物需按照环保要求分类回收利用，材质可再利用的应进行二次加工。
3.减少有害废弃物排放：在生产过程中应减少有害废弃物的排放，合理处理废水、废气、废渣等。
五、安全规范1.稳定性检测：家具在尺寸标准情况下进行稳定性检测，确保不易倾倒。
2.强度安全检测：对家具承受的压力、载重等进行强度安全检测，确保在正常使用情况下不会发生断裂或损坏。
3.安全边角设计：尖锐的边角应进行合理设计，以减少对人体的伤害。
家具行业质量检验标准
家具行业质量检验标准随着人们生活水平的提高，对家具的要求也越来越高。
为了确保消费者购买到符合质量标准的家具产品，在家具行业中，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍家具行业质量检验标准的相关内容，并详细阐述每个方面的重要性。
第一部分：材料选择标准1. 原材料质量要求家具的材料种类繁多，包括木材、板材、金属、皮革等。
每一种材料都有相应的质量要求，以确保家具的结构稳定性和环保性。
2. 表面材质和装饰工艺要求表面材质的选择应符合国家相关标准，不得使用有毒有害物质，对于装饰工艺，要求符合美观、耐用、不易脱落等要求。
第二部分：结构稳定性标准1. 强度和稳定性要求家具在使用过程中必须具备足够的强度和稳定性，避免发生意外伤害。
对家具的结构设计和材料选择进行规定，以确保家具的使用安全性。
2. 突发力测试通过在不同位置和角度施加突发力测试，检验家具在受到外力冲击时的稳定性和结构强度，防止家具在使用时发生倒塌等意外情况。
第三部分：功能性标准1. 功能测试家具的设计不仅要美观，还要具备一定的实用功能。
对家具的功能进行测试，包括开关、储物、调节等功能，确保其正常运行，方便用户的使用。
2. 人体工学要求人体工学是指适应人体生理和心理特点的设计原理。
对于椅子、床等家具产品，要求符合人体工学标准，提供舒适的坐姿和睡眠体验，避免长时间使用对人体造成不适。
第四部分：环保标准1. 含有害物质的限制家具制造过程中使用的涂料、胶水、染料等材料，要求不得含有有害物质，符合国家相关环保标准，保护环境和消费者的健康。
2. 室内空气质量要求使用环保材料和工艺制造的家具，其释放的有害气体应符合国家相关标准，保证家具在使用过程中不会对室内空气质量造成污染。
第五部分：质量控制标准1. 生产过程控制家具生产过程中，要建立相应的质量控制体系，确保每个生产环节的标准和要求得到有效执行，从而保证整个生产过程的质量可控。
2. 成品检验及抽样检验对家具的成品进行严格的检验和测试，其中，抽样检验是常用的检验方法，通过随机抽取样品进行检验，以评估整个批次的质量状况。
家具质量检验标准
家具质量检验标准家具在我们生活中起着举足轻重的作用，不仅可以提供我们舒适的生活环境，还能够展现我们的品味和审美追求。
然而，市场上的家具种类繁多，质量良莠不齐，对于消费者来说，如何选择一款质量优良的家具成为了一个令人困扰的问题。
为了解决这个问题，制定家具质量检验标准是非常必要的。
本文将从家具材料、结构、外观等多个方面，介绍一些家具质量检验标准的相关内容。
材料检验标准家具的材料是决定其质量的基础，主要分为实木、板材和金属等材质。
对于不同材质的家具，有不同的检验标准。
1. 实木家具实木家具的质量要求严格，应检验材料的湿度、密度和韧性等指标。
湿度应符合相关国家标准，以保证家具的稳定性。
密度和韧性的测试则能反映家具的结实程度。
2. 板材家具板材家具主要有刨花板、多层板和胶合板等。
对于这些板材，应检验胶结强度、板材厚度以及板面的光滑度等指标。
胶结强度决定家具的耐用性，而板材厚度和表面光滑度则关系到家具的外观和舒适性。
3. 金属家具金属家具主要有铁制和铝制两种材质。
对于铁制家具，应检验金属的强度和韧性，在保证其稳定性的同时也要确保其良好的使用寿命。
对于铝制家具，则主要检验外观质量，确保没有明显的划痕和变形。
结构检验标准除了材料，家具的结构也是质量的重要组成部分，其稳定性和耐用性对家具的使用体验起着决定性的作用。
因此，必须制定相应的结构检验标准。
1. 连接处稳定性连接处的稳定性是家具结构的核心，应检验连接处的剪切强度、承重能力和耐久性等指标。
家具连接处应牢固可靠，长时间使用不易松动。
2. 强度和耐久性家具的强度和耐久性与其使用寿命密切相关，应检验家具的承重能力、抗压和抗震能力等指标。
在强度测试中，可通过施加一定的负载和震动等条件，检验家具的耐久性。
3. 摇晃程度摇晃是影响家具稳定性的常见问题。
应对家具进行摇晃测试，检测其稳定性和抗震能力。
家具在摇晃测试中不应有过大的移动范围和明显的晃动感。
外观检验标准外观是购买家具时，很多消费者首先考虑的因素之一。
最新家具产品检验标准
最新家具产品检验标准木工部门1、开料质检标准：确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。
2、适用于所有开料加工的工件。
3、品质检验a)检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。
b)检验方法：工具测量，目视，样板试比。
c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。
e)检验标准：施工图纸。
4、品质要求a)按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm时，允许误差＜0.5mm；＜ 1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。
能长不能短，能短不能长。
b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图纸或料单如修边尺寸，木工部，开料。
c)工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。
d)工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。
e)工作成品锯路边允许有＜0.5—1mm的崩裂；封边补色处理后目测不到f)工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互重直，切面与工件表面要相互重直。
g)面积大于1㎡的工件对角线长度＜ +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线长度允许＜ +1mm。
h)按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。
i)工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放）二、排钻1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差＜0.2m 孔位公差＜+0.5m 孔深公差＜1㎜（木榫）扣件孔深公差0.5㎜。
2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。
冒顶，歪斜现象。
3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。
4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。
5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新）如木皮板过油板。
实木1、断料（1）根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下（2）材料不可有虫孔死节，腐朽。
家具制作验收标准规范最新
家具制作验收标准规范最新家具制作验收标准规范是确保家具产品质量的重要依据，以下是最新的家具制作验收标准规范内容：1. 材料标准：- 所有使用的木材应符合国家环保标准，无虫蛀、无霉变。
- 人造板材应达到E1级环保标准，甲醛释放量符合规定要求。
- 金属配件应采用耐腐蚀、强度高的材料，表面处理应光滑无刺。
2. 加工精度：- 家具的各个部件尺寸误差应控制在±2mm以内。
- 接合处的缝隙应均匀，最大间隙不超过1mm。
- 家具表面应平整，无明显凹凸不平或划痕。
3. 表面处理：- 油漆或涂料应均匀覆盖，无漏涂、无气泡、无流挂现象。
- 家具表面应光滑，手感细腻，无颗粒感。
- 颜色应均匀一致，无明显色差。
4. 结构稳定性：- 家具的结构设计应合理，确保在使用过程中的稳定性和安全性。
- 承重部位应有足够的强度，能承受预期的重量。
- 连接件应牢固，无松动现象。
5. 安全性能：- 家具的边角应进行圆滑处理，避免锐利边角造成的伤害。
- 抽屉、柜门等活动部件应配备防夹手设计。
- 家具应符合儿童家具安全标准，避免小部件脱落造成吞咽危险。
6. 环保性能：- 家具在生产过程中应严格控制有害物质的排放。
- 家具成品的甲醛、苯等有害物质释放量应符合国家相关标准。
7. 功能性：- 家具应满足其设计用途，如储物、休息、工作等。
- 功能性部件如抽屉滑轨、铰链等应顺畅使用，无卡顿现象。
8. 验收流程：- 家具制作完成后，应由专业质检人员进行初步检查。
- 客户在收到家具后，应进行现场验收，确认家具符合上述标准。
- 如有不符合标准的情况，应及时与制造商沟通，进行调整或更换。
9. 售后服务：- 制造商应提供一定期限的质保服务，对家具在使用过程中出现的问题负责。
- 应建立完善的售后服务体系，确保客户反馈的问题能够得到及时解决。
10. 规范更新：- 随着技术的发展和市场需求的变化，本规范将定期进行更新，以适应行业发展。
以上规范旨在确保家具产品的质量，满足消费者的需求，同时保护环境和使用者的安全。
家具行业产品质量检验标准
家具行业产品质量检验标准随着人们对生活品质的要求不断提高，家具作为一个重要的日常用品，对其质量要求也越来越高。
家具行业已逐渐建立了一套完善的产品质量检验标准体系，以确保产品的安全性、可靠性和持久性。
本文将从家具行业的不同角度论述产品质量检验的标准和规范。
一、材料质量标准家具的材料是决定其质量的重要因素之一。
在家具的制作过程中，需要使用各种不同的材料，如木材、金属、玻璃等。
对于木材来说，应遵循以下标准进行检验：1. 湿度标准：木材的湿度对于家具的稳定性和耐久性至关重要。
家具制造商应确保原材料的湿度符合国家标准。
2. 材质标准：对于不同类型的家具，需要使用相应的木材。
例如，实木家具应采用天然木材，而仿木材家具应采用环保、质量稳定的人造板材。
对于金属材料和玻璃等其他材料，也应遵循相应的材料质量标准进行检验，以保证产品的安全性和可靠性。
二、外观质量标准家具的外观质量不仅对产品的审美价值有重要影响，还关乎使用者的视觉体验。
因此，外观质量的标准需要得到明确。
1. 表面光滑度：家具的表面应平整、光滑，不得有气泡、裂纹和明显的瑕疵。
2. 颜色一致性：家具不同部分的颜色应一致，不得出现色差较大或违和感。
3. 油漆涂层粘附力：家具的油漆涂层应具有良好的粘附力，不易剥落。
三、结构质量标准家具的结构质量决定了产品的稳定性和使用寿命。
为确保家具的结构质量符合标准，以下标准需得到遵循：1. 连接件强度：家具的连接件应具有足够的强度，以确保产品在正常使用中不易松动或断裂。
2. 稳定性：家具在正常使用过程中应具有足够的稳定性，不易倾倒或摇晃。
3. 水平度和垂直度：家具应具有良好的水平度和垂直度，以确保产品能够平稳地放置和使用。
四、功能性质量标准随着家具的功能需求不断增加，功能性质量的标准也变得越来越重要。
1. 可调节性：一些家具如桌椅应具有可调节的高度，以适应不同人群的需求。
2. 使用寿命：家具的设计寿命应符合相应的标准，能够经受长期使用而不失效。
家具企业原材料检验标准
家具企业原材料检验标准一、目的为确保公司生产所使用的原材料符合要求，保证生产计划的顺利执行，同时降低制造成本。
二、范围本公司所有生产原材料及辅料。
三、内容根据客户对原材料的要求，对一般原材料采取封样和企业内部原材料检验标准相结合进行检验。
1.板类材料质检标准板材名称：素面刨花板、中纤板、胶合板质检标准：产品型号、规格、颜色符合客户要求。
使用3.5米的卷尺和150毫米的游标卡尺进行测量；板材厚度误差≤±0.3毫米，密度均匀。
用颜色模三聚板对产品颜色进行核对。
板材名称：砂光板、压光板质检标准：表面没有压痕、断痕、透裂、漏砂、胶斑、石蜡斑、油污斑及分层破裂、花纹等现象。
板材名称：防火板质检标准：表面没有起泡、掉角、破裂现象，严格按照封样检验。
板材名称：实木锯材质检标准：不允许有虫蛀、腐烂青变（水浸木）。
单位面积的死节不得超过3毫米×3毫米，且每平方不得超过3个。
2.五金配件质检标准质检标准：五金配件必须符合本车间屏风规格的要求，不能有误差。
检验时，与配件组的员工协同检验。
配件名称：屏风零配件、屏风铝材、后成型钢架、抽屉滑轨、滑门道轨、抽屉文件架、锁、拉手、挖手、各类弓形脚、弹簧、螺丝、螺钉质检标准：型号符合设计要求；材质、颜色、款式与封样符合。
电镀层不能有脱落，不能有磨擦透光。
同批同规格的产品不能有差异，配件的整体性完好。
部件不能缺少零件，零件要求能与部件配合得当。
五金配件的牢固性、平稳性、对称性、弹性、韧性要符合相应要求。
3.辅饰材料质检标准材料名称：砂子、砂带质检标准：符合客户要求。
1.在检验材料规格、型号、颜色时，需要使用卷尺、卡尺进行测量，并使用色板进行对照，以确保与采购合同一致。
2.表面材质需要纯净，不能有明显的斑点、疵点，划痕、裂痕、裂缝等问题，需要通过仔细观察进行判别。
1.在检验封边条时，需要试封来检验韧性是否好，并确保表面光滑，边部无崩缺。
2.封边条的材质需要一致，纹理方向也需要一致。
家具-检验标准
家具-检验标准(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--家具检验标准常规知识及标准1)框架材料:MDF/刨花板/夹板/实木*对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
E1"标准，即小于毫克/升，E0标准要求甲醛释放量≤毫克/升(干燥器法),2)皮类:主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。
PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。
PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
3)接着剂:要求接着剂也要通过E1标准。
4)构造(结构):各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
5)涂装(油漆):油漆有分各种类别，如:LAUQE、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断。
6)包装(捆包):一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。
7)家具一般材质标准*死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准:两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
*受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
*连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤。
*色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准。
*木材含水率须在16%以下。
家具检查步骤及方法:①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。
箱内发出松动的声音是不可接受的。
②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。
部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。
一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
③检查外箱标识"组立说明书在中"，"部品在中"是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。
家具材料检验标准(18份)
家具材料料检验标准
目录
1.床网类进料检验标准
2.床头柜类半成品检验标准
3.茶几类半成品检验标准
4.金属架类检验标准
5.牛皮胶袋类进料检验标准
6.真皮进料检验标准
7.海棉进料检验标准
8.洞石类进料检验标准
9.拉链类进料检验标准
10.人造板材类进料检验标准
11.纸箱类进料检验标准
12.玻璃类进料检验标准
13.仿皮环保皮进料检验标准
14.铝材类进料检验标准
15.螺丝螺母类进料检验标准
16.连接件进料检验标准
17.棕垫类进料检验标准
18.木方进料检验标准
床网类进料检验标准
床头柜类半成品检验标准
茶几类半成品检验标准
金属架类检验标准
牛皮胶袋类进料检验标准
海棉进料检验标准
洞石类进料检验标准
拉链类进料检验标准
人造板材类进料检验标准
纸箱类进料检验标准
玻璃类进料检验标准
螺丝螺母类进料检验标准
连接件进料检验标准
棕垫类进料检验标准
木方进料检验标准。
家具行业家具质量检测标准
家具行业家具质量检测标准家具作为人类生活中不可或缺的一部分，对于质量的要求也越来越高。
为了保障消费者的权益，提高家具行业的整体发展水平，制定家具质量检测标准是非常重要的。
本文将从家具材料、家具结构、家具工艺等方面，详细介绍家具行业的质量检测标准。
一、家具材料的质量检测标准1. 板材家具板材是家具制造的基础材料之一，其质量直接关系到家具的使用寿命和安全性。
板材的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）板材的材质和厚度符合国家标准；（2）板材的表面平整度和平整度符合国家标准；（3）板材的湿度和含水率符合国家标准。
2. 涂料涂料是家具的外表面处理材料之一，其质量对于家具的外观和耐用性具有重要影响。
涂料的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）涂料的成分和比例符合国家标准；（2）涂料的附着力和耐磨性符合国家标准；（3）涂料的防水性和耐腐蚀性符合国家标准。
3. 织物织物是家具的重要饰面材料之一，其质量对于家具的舒适性和外观具有重要影响。
织物的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）织物的材质和纤维含量符合国家标准；（2）织物的色牢度和耐磨性符合国家标准；（3）织物的透气性和防褪色性符合国家标准。
二、家具结构的质量检测标准1. 连接件连接件是家具结构中起到连接作用的部分，其质量对于家具的稳定性和耐久性具有重要影响。
连接件的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）连接件的材质和强度符合国家标准；（2）连接件的连接方式和紧固性符合国家标准；（3）连接件的耐腐蚀性和耐久性符合国家标准。
2. 骨架家具的骨架是家具结构中起到支撑作用的部分，其质量对于家具的稳定性和坚固性具有重要影响。
骨架的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）骨架的材质和强度符合国家标准；（2）骨架的加工精度和装配质量符合国家标准；（3）骨架的稳定性和耐用性符合国家标准。
三、家具工艺的质量检测标准1. 雕刻家具的雕刻是家具工艺中非常重要的一环，对于家具的美观和艺术性具有重要影响。
(全版)家具进货质量检查规定
（全版）家具进货质量检查规定1. 目的本文档的目的是规定家具进货质量检查的标准和流程，以确保所采购的家具符合质量要求，提高客户满意度，减少售后纠纷。
2. 检查标准2.1 家具外观：检查家具外观是否完整、无明显划痕或损坏。
2.2 家具结构：检查家具结构是否牢固、稳定，无松动或变形。
2.3 材质与工艺：检查家具材质是否符合要求，工艺是否精细，无明显瑕疵。
2.4 功能性：检查家具各个功能部件是否正常运作，无卡阻、漏水等问题。
2.5 安全性：检查家具是否符合相关安全标准，无尖锐边角、易倾倒等安全隐患。
3. 检查流程3.1 进货前准备：制定进货计划，明确进货数量和品种。
3.2 供应商审核：对供应商进行审核，包括其资质、信誉等方面的评估。
3.3 进货检查：按照检查标准对每批进货的家具进行检查，记录检查结果。
3.4 不合格品处理：对发现的不合格品及时处理，如退货、返修等。
3.5 评估供应商：根据进货检查结果评估供应商的质量表现，并及时反馈给供应商。
4. 质量记录与报告4.1 质量记录：对每批进货进行质量记录，包括进货日期、供应商、检查结果等信息。
4.2 质量报告：定期生成质量报告，分析家具进货质量的整体情况和趋势，并提出改进措施。
5. 监督与改进5.1 监督：建立监督机制，定期对家具进货质量检查进行抽查和评估，确保检查流程的执行和结果的准确性。
5.2 改进：根据监督评估结果和客户反馈，不断优化家具进货质量检查规定，提高质量管理水平。
以上为《家具进货质量检查规定》的全版内容，旨在确保进货家具的质量符合要求，提供高品质的产品给客户。
请各相关部门严格执行，并定期进行检查和评估，持续改进质量管理工作。
家具制造商：家具材料检验标准及检验方法
家具制造商：家具材料检验标准及检验方法1. 引言家具制造商需要保证其生产的家具符合相关标准和质量要求。
而家具材料的质量是确保最终产品质量的关键因素之一。
因此，制定适当的家具材料检验标准及检验方法对于保证家具制造商的产品品质至关重要。
2. 家具材料检验标准家具材料的检验标准是对材料质量的规范性要求，通过定量和定性的指标来确认材料的质量是否符合规定。
以下是一些常用的家具材料检验标准的例子：2.1 木材- 材质：检查木材的种类、树种和纹理是否符合要求。
- 干燥度：检测木材的含水率，以确保其符合国家标准。
- 尺寸：检查木材的尺寸是否符合制造所需。
- 叶面质量：检查木材表面的损伤、疤痕、裂纹等情况。
2.2 金属- 钢材：检查钢材的规格、硬度、强度等参数是否满足要求。
- 铝材：检查铝材的合金成分、表面处理质量等。
- 镀层：检测金属制品的镀层厚度、附着力和耐腐蚀性。
2.3 家纺面料- 材质：检查面料的成分和纺织工艺是否符合要求。
- 颜色牢度：检测面料的色牢度，以确定其使用寿命和抗污性。
- 抗撕裂强度：检测面料的抗撕裂能力，以确保其耐久性。
3. 家具材料检验方法家具材料的检验方法是根据具体的检验标准来进行检测和评估材料的质量。
以下是一些常用的家具材料检验方法的例子：3.1 物理性能测试- 强度测试：使用相应的设备对材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，以确定其强度和稳定性。
- 硬度测试：使用硬度计对金属材料进行硬度测试，以评估其硬度和耐磨性。
- 吸水性测试：浸泡材料并测量其吸水量，以评估其防潮性能。
3.2 化学性能测试- 火焰延燃测试：将材料放置在火焰下进行测试，以确定其火焰延燃性能。
- 有害物质含量测试：通过化学分析等方法，检测材料中有害物质的含量，以确保产品符合环保要求。
- 抗污染性测试：将材料暴露在特定污染物下并测试其清洁效果，以评估材料的抗污染性能。
4. 结论家具制造商应根据相关的家具材料检验标准和检验方法，对家具材料进行严格的检验和评估。
家具厂各种来料品质检验标准
2.0适用范围。
包材来料检验过程。
3.0品质检验。
3.1检验工具：卷尺、卡尺。
3.2检验方法：工具测量、目视。
3.3品检员将检验结果记录于《来料检验报告内》。
4.0品质要求。
4.1.0珍珠棉。
4.1.1对照样板检查珍珠棉的厚度，单位面积克数是否一致。
7.5.1一等材90%划面以总划面数×（1-10%）。
7.5.2二等材80%划面以总划面数×（1-20%）。
7.5.2二等材70%划面以总划面数×（1-30%）。
8.0木材分类的几点补允。
8.1所有一、二等材允许一个1000mm×70mm，或800mm×100mm以上的良好划面外加一
100mm×75mm，或800mm×100mm以下的附加划面占材面面积的90%以上。
5.8.3边角缺角崩烂：宽2mm的不大于1个。
5.8.4边角倒角：R1mm内四侧均匀，无明显的亚光存在，亮度一致。平面度在500mm长度以下允许小于0.3mm。1000mm长度以下允许小于0.75mm。2000mm长度以下允许小于1mm。
6.0异形玻璃检查。
6.1异形玻璃弧度要求正确，放入模框中试组，以合适装入用最大缝隙处小于2mm为合格。
第A版
版次
第1次修改
页码
共4页，第2页
编号
WIQ-002
检验地点
木材仓
检验人员
IQC
期限
按需要
6.0缺陷划线方法及分等标准。
6.1.0缺陷划线方法的概念。
6.1.1净面划面：材面具有无缺陷表面（允许有普通干裂）及符合良好的材面所规定的良好背面，一般存在于板材的较劣材面，净面划面的单位面积为：25mm×200mm。
家具厂各种来料品质检验标准
。准标度湿 0.01
要需按 40 页 版 版
CQI
员人验检
仓材木
点地验检
页4第 �页 4 共 改修次 1 第 版A第
题
准标验检材木
标
准标验检质品司公限有器木
期日 / 改修 期日 / 核审
期日 / 准批 期日 / 制编
。力够性黏的贴胶 3.5.4 。误无、确正容内 2.5.4 。求要计设合符体字、色颜、体字 1.5.4 。书明说入签标类各 0.5.4 。确正色颜箱纸 4.4.4 。漏遗无、确正、楚清制印的头唛 3.4.4 。标指的定规合符度硬、度厚、质纸 2.4.4 。mm2±于小应差误寸尺�求要作制合符格规箱外 1.4.4 。箱外 0.4.4 。薄太可不�求要合符度厚膜泡 2.3.4 。力有感手�瘪干可不�实充应泡气 1.3.4 。袋泡气 0.3.4 。mm1±过超不差误�致一板样与度厚。度厚 3.2.4 。标指板样的供提户客可不量重的积体位单。度密 2.2.4 。象现落脱有可不粒颗�松疏于过可不�实结、密紧应感手。感手 1.2.4 。龙丽宝 0.2.4 。致一板样与否是性脆和性弹的棉珠珍验检 2.1.4 。致一否是数克积面位单�度厚的棉珠珍查检板样照对 1.1.4 。棉珠珍 0.1.4 。求要质品 0.4 。 》内告报验检料来《于录记果结验检将员检品 3.3 。视目、量测具工�法方验检 2.3 。尺卡、尺卷�具工验检 1.3 。验检质品 0.3 。程过验检料来材包 。围范用适 0.2 。求要率效的装包乎合�求要户客足满�用作的品产护保到起能装包品产保确 。的目 0.1
要需按 100-QIW
限 号 码 次 本
期 编 页 版 版
CQI
员人验检
仓材木
点地验检
页1第 �页 4 共 改修次 1 第 版 A第
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0目的：为备料、木工、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。
2.0适用范围：适用于公司生产用所用木材来料检验过程。
3.0职责：3.1品质部：负责木材来料的品质检验与标识。
3.2仓库：负责合格与不合格品的存放。
3.3采购：负责不合格品的退换处理，特采作业的申请。
4.0品质检验：4.1检验工具：湿度计、卷尺。
4.2检验方法：工具测量、目视。
4.3品质检验员必须参照限度样板。
4.4品质检验员将结果记录于《来料检验报告》内。
5.0品质要求： 5.1.0尺寸公差。
5.1.1长度：标准在1000mm 以上，可以有150mm 以下的余数长度。
5.1.2宽度：所有品等制木材记载最不宽度者，同一品等为90%须具足尺寸宽度，其余 10%可以容许5mm 以下的宽度不足。
检验地点有限公司品质检验标准木材检验标准木材仓检验人员IQC第1次修改共4页，第1页WIQ-001按需要5.1.3厚度：厚度就板材最薄处测定， 厚度在 厚度在 厚度在5.2.0材质。
按木材较劣面的有的缺陷经过划线确定材面缺陷，总计面积占材面面积的面分比来确定。
最厚处与最薄处（除弧边外）的极差限定如下:25mm 以下者,25~50mm 者， 50mm 以上者,限度为限度为 限度为3mm 。
4mm 。
5mm 。
//木器有限公司品质检验标准标题木材检验标准版本第A版版次第1次修改页码共4页，第2页编号WIQ-002 检验地点木材仓检验人员IQC 期限按需要批准/日期修改/日期木材检验标准版 本第A 版 版 次 第1次修改 页码共4页，第3页6.0缺陷划线方法及分等标准。
6.1.0缺陷划线方法的概念。
6.1.1净面划面：材面具有无缺陷表面 （允许有普通干裂）及符合良好的材面所规定的良好背面，一般存在于板材的较劣材面，净面划面的单位面积为：25mm X 200mm 。
6.1.2.0良好划面：系无腐朽、无变色芯材、无环裂及钝棱允许活节变色（若经刨光成刨光材后 可去除的，不允许变色），允许硬质淡水纹和斑点等缺陷。
直径在 3mm 以下的孔或节可 容许，但受下列限制。
6.1.2.1在各未满材面300mm 长度的材面积可以允许 1个直径3mm 的孔或节。
6.1.2.2在每300mm 长度的材长材面上，允许有仅在一个材面而未贯通其它材面的 的孔或节，或1个5mm 以下的孔或节。
6.2.0各缺陷依在其材面上表现的划面方法。
6.2.1节子或孔：节子或孔在材长方向表现为最宽，则考虑先尚材长纵划，若在材宽方向表现为 最宽，则考虑先尚材宽面将其切除， 材宽来划线。
6.2.2钝棱：钝棱最严重处者超过材长 未超过材宽的1/3且长未超过 于最严惩面在材中部的情况就考虑沿材宽方向横划。
6.2.3变色芯材：一般表现为材长方向，划线时考虑其位置及两材边的距离后纵划。
6.2.4纵裂：在其离材长方向的距离大于300mm ，应同时考虑其距两边距离及斜度进行横划。
6.2.5黑水纹：若顺材长方向延伸，先沿材长方向进行纵划再横划。
材宽在 150mm 以下的，直接从材宽方向截去缺陷。
7.0分级标准。
木器有限公司品质检验标准2 个 3mm若孔或节子倾斜且贯通其它材面，则考虑实际情况或1/ 2,且超过材宽的1 / 2,除去钝棱；若钝棱最严重处 1/ 2，则应在距钝棱最严重处的一端沿材宽方向划线；对编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期7.1.0根据净面划面的单位面积及所确定的缺陷面积占材面面积的百分比确定， 若百分比小于10%则为一等材；若大于10%而小于20%则为二等材；若大于 20%而小于30%，则评为三等材；7.2.0 一、二、三等材的两边钝棱合计不得超过材长的1/2，木材任一边的钝棱供不应求不得超过 材长的1/3,钝棱最大宽度不得超过材宽的7.3.0品等内材不允许髓心存在，品等内材划面单位数由各材宽的尺寸与材长的乘积除以200mm 计算(划面指良好划面)。
个面积占材面面积 90%以上的净划面，无附加划面。
个面积占材面积 80%以上的净面划面，无附加划面。
个面积占材面面积 70%以上的划面，可附加2个划附加划面，可产生80%744所有品等内材的最小划面面积为 75mm X 1000mm 或100mm X 800mm 。
7.5.0决定品等内材所需的划面面积单位中下(材长以 mm 计算)：7.5.1 一等材90%划面以总划面数X( 1-10% )。
7.5.2二等材80%划面以总划面数X( 1-20% )。
7.5.2二等材70%划面以总划面数X( 1-30% )。
8.0木材分类的几点补允。
8.1所有一、二等材允许一个1000mm X 70mm ，或800mm X 100mm 以上的良好划面外加一100mm X 75mm ，或800mm X 100mm 以下的附加划面占材面面积的 90%以上。
8.2所有一、二等材允许一个1000mm X 75mm ，或800mm X 100mm 以上的良好划面外加一100mm X 75mm ，或800mm X 100mm 以下的附加划面占材面面积的 80%以上。
8.3所有一、二等材允许一个1000mm X 75mm ，或800mm X 100mm 以上的良好划面外加一100mm X 75mm ，或800mm X 100mm 以下的附加划面占材面面积的 70%以上。
8.4对于材宽小于或等于 75mm 的板方材，则按析标准分等。
8.5此项补充仅适用于国内木材，不适用于进口木材。
8.6 一、二等的良好划面只允许两个或两个以下，三等材的良好划面只允许三个或三个以下。
9.0标准抽样检验方法。
9.1允收水准：AQL=95%。
9.2检验水准：一般n 级，特别 S-4样本代号K/G 。
编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期检验地点木材仓检验人员IQCWIQ-003按需要1/3。
25mm X740划面要求。
741 —等材可产生 742二等材可产生 7.4.3三等材可产生的净面划面。
百度文库木器有限公司品质检验标准标题木材检验标准版本第A版版次第1次修改页码共4页，第4页编号WIQ-004 检验地点木材仓检验人员IQC 期限按需要9.3 抽样数：G=32; AC=3/RE=4 K=125 ; AC=10/RE=11。
9.4抽样计划以木材块数为单位。
9.5依此数确定此批材料接收与否，若接收，则再进行等级划分，在抽样中。
若一等材占以上，则评为一等材，若一等材比率未超过95%而一、二、三等混合比率超过为三等材，也可在抽抽取的样本同依一、二、三的数量来确定此批中保等材所占的比率。
10.0湿度标准。
10.1所有供应商供应的木材湿度应控制在5%~8%，若抽检数中有5%超过此规定，则应拒收。
95%95%，则评编制/日期审核/日期木器有限公司品质检验标准标题包装材料质量检验标准版本第A版版次第0次修改页码共1页，第1页编号WIQ-005 检验地点IQC 检验人员仓库期限按需要批准/日期修改/日期百度文库1.0目的。
确保产品包装能起到保护产品的作用，满足客户要求，合乎包装的效率要求。
2.0适用范围。
、\包材来料检验过程。
、3.0品质检验。
3.1检验工具：卷尺、卡尺。
3.2检验方法：工具测量、目视。
3.3品检员将检验结果记录于《来料检验报告内》 。
4.0品质要求。
4.1.0珍珠棉。
4.1.1对照样板检查珍珠棉的厚度，单位面积克数是否一致。
4.1.2检验珍珠棉的弹性和脆性是否与样板一致。
有限公司品质检验标准玻璃质量检验标准4.2.0宝丽龙。
4.2.1手感。
4.2.2密度。
4.2.3厚度。
4.3.0气泡袋。
4.3.1气泡应充实，不可干瘪，手感有力。
4.3.2泡膜厚度符合要求，不可太薄。
4.4.0外箱。
4.4.1外箱规格符合制作要求，尺寸误差应小于± 4.4.2纸质、厚度、硬度符合规定的指标。
4.4.3唛头的印制清楚、正确、无遗漏。
4.4.4纸箱颜色正确。
4.5.0各类标签入说明书。
4.5.1字体、颜色、字体符合设计要求。
4.5.2内容正确、无误。
手感应紧密、结实，不可过于疏松，颗粒不可有脱落现象。
单位体积的重量不可客户提供的样板指标。
厚度与样板一致，误差不超过± 1mm 。
2mm 。
编制/日期审核/日期批准/日期修改/日期百度文库1.0目的。
为满足客户的表面外观要求，尺寸合乎产品规格。
2.0适用范围。
玻璃来料检验过程。
3.0品质检验。
3.1检验工具：卷尺、卡尺、模具。
3.2检验方式：工具测试、目视、试装。
3.3检验员需将检验结果记录于《来料检验报告》内。
4.0镜子品质要求。
4.1.测量长、宽、厚的尺寸以及对角线误差是否符合具体的要求。
4.2镜子表面不允许有气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线条、麻点、污点、缺角等。
4.3镜子镀漆面是否有刮伤掉漆。
4.4镜子边缘要求光滑、平整。
4.5所照的人物或物体的影像变形。
4.6必要时以模框试装，合乎要求的为合格。
4.7具体尺寸公差长、宽度： 0mm 、— 1mm ，厚度：± 0.25mm ，对角线：1.5mm ,偏差: 4.8.0全检允收条件。
4.8.1长宽尺寸：+1mm 、— 1mm ，对角线公差：2mm 的区分开，与框配套处理，由包装完成包 装检测（确保吻合缝隙小于4.8-2表面划花线长度：5mm 以内，手感无明显痕迹感觉。
4.8.3边角崩烂：宽2mm 的不大于1个。
4.8.4边角倒角：R1mm 内侧均匀，无明显的亚光存在，亮度一致。
平面度：500mm 长度以下允许小于0.3mm 。
1000mm 长度以下允许小于 0.75mm 。
2000mm 长度允许小于 1mm 。
5.0门扇玻璃的检验。
5.1规格尺寸形状是否符合，必须放到相应的模框去试组，如果是嵌入式玻璃，以能合适装入木 框并且缝隙小于2mm 为合格。
5.2玻璃表面要求光滑平整，不能有划伤、气泡、砂粒、疙瘩、麻点、线道、污点、缺角等。
器有限公司品质检验标准WIQ-006检验地点五金仓检验人员IQC按需要编制/日期 审核/日期批准/日期修改/日期1mm 。
3mm 。
）标题玻璃质量检验标准版本第A版版次第0次修改页码共2页，第2页编号WIQ-007 检验地点五金仓检验人员IQC 期限按需要5.3玻璃边缘光滑平整，不能有缺角、刮手现象。
5.4喷漆的玻璃不得透底。
5.5具体尺寸公差长、宽度：0mm、—1mm，厚度：± 0.25mm,对角线：1.5mm，磨斜边尺寸公差：± 0.75mm，夹角位（45°接线）偏差：6.5.0全检允收条件。
1mm。
5.6颜色按工艺要求：斜边位平放无跳动（含边缘位），以尺寸定量跳动度: 0.1mm。
5.7边角倒角顺畅，手感无明显棱角（倒角尺寸: R1mm）。