元坝天然气净化装置联锁因果关系表-单元级

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煤气净化储存要求单元安全检查表

煤气净化储存要求单元安全检查表该单元主要设备有粗苯储罐、硫酸储罐、液碱储罐等储存设备。

依据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571－95）、《焦化安全规程》GB 12710-2008制定安全检查表如下：储存要求单元安全检查表序号检查项目和内容1检查依据检查记录检查结果1.具有灼烫危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。

《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）第4.6.2条2.化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。

《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.3.15条3.贮槽的布置及防火间距，应符合GB50016、GB50160中的相关规定。

《焦化安全规程》GB12710-2008第8.3.1条4.带盖贮槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。

《焦化安全规程》GB12710-2008第8.3.3.条5.设有蒸汽加热器的储罐，应采取防止液体超温的措施。

《焦化安全规程》GB12710-2008第8.3.4.条6.可燃液体的储罐，应设液位计和高位报警器，必要时可设自动联锁切断进液装置。

《焦化安全规程》GB12710-2008第8.3.5条7.甲乙类液体贮槽的注入管，应有消除静电的措施。

储罐的进料管，应从罐体下部接入；若从上部接入，应延伸至罐底200mm处。

《焦化安全规程》GB12710-2008第8.3.6条8.甲、乙、丙类液体的地上、半地下储槽或储槽组，其防火堤的设置、堤内储槽的布置应符合GB50016、GB50351的规定。

《焦化安全规程》GB12710-2008第8.3.7条9.甲类液体半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场和闪点大于120℃的液体储罐（区），当采取了防止液体流散的设施时，可不设置防火堤。

《焦化安全规程》GB12710-2008第8.3.8条10.酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽，应设满流管或液位控制装置。

烷基化装置工艺联锁逻辑控制说明

烷基化装置工艺联锁逻辑控制说明
1．装置工艺联锁简介及联锁明细表
1.1装置工艺联锁简介
烷基化装置配备了一系列联锁，在出现可能损坏设备或危及人身安全的情况时使装置停车。

装置操作人员应当完全掌握每一种联锁才能消除由于联锁引起的停车故障。

烷基化装置联锁系统主要包括：停P-205A/B、P-206A/B、P-207A/B、P-208A/B、P-214A/B联锁逻辑；开104-XV-22005联锁、关闭104-XV-22304切断阀联锁、致冷压缩机104-K-201停机联锁；关104-XV-10101 、停104-P-101B、停104-P-101B联锁；关104-XV-10301 、停104-P-102B、104-P-102B；停104-P-201A/B、关104-HV20601；停104-P-202A/B、关104-HV20602；停104-P-211A/B、关104-HV21701联锁；停104-P-210A/B、关104-HV21802联锁。

1.2联锁明细表
104单元装置联锁明细表
1.3.联锁操作说明
2.机组联锁的逻辑控制说明
2.1机组联锁的逻辑控制说明
烷基化装置致冷压缩机配备了一系列联锁系统，来确保设备及人身安全。

操作人员应当完全掌握每一种联锁才能消除由于联锁引起的停车故障。

烷基化装置致冷压缩机联锁系统主
要包括：允许启动压缩机联锁；致冷压缩机润滑油备用泵自动启动；停机、开防喘振阀FV50101/50102联锁。

正常生产时需将联锁旁路开关切到“联锁”位置。

天然气净化装置危险因素分析及控制

的安全措施和监控手段，下达隐患治理计划，明确责
任人，限期完成。（３）保证Ｈ２Ｓ检测仪、可燃气体检测仪等检测
入设备（设施）作业票、检修作业票等是否按要求填
写并切实落实各项措施。
仪器和火灾报警设施灵敏好用，定期校验，确保完好率１００％。（４）将设备管理作为安全管理的重要方面，落实 “ 机、电、仪、管、操” 五位一体的设备包机管理制度，定期对设备进行状态监测，专门制定保证设备安全运行的措施。对锅炉、压力容器、压力管道、安全附
（７）加强装置的防雷防静电接地的检查，防雷静电接地要定期检验，并有专人负责。
（８）／Ｊｎ强对消防设施的检查，包括装置区消防
（２）加大关键生产装置和重点生产部位的安全监督力度，做到“ 三级管理” （处季度检查、安全部门月检查、厂周检查、 “ 四级巡检” （厂周检，安全员日检，班组班检，岗位时检）。对发现的安全隐患立即
化剂、添加剂、产成品）的物理性质、爆炸极限。了解工艺过程化学反应特点，各反应物料组分控制范围、
潮湿地方，设备容器内及特别危险的工作场所，使用
１２Ｖ安全灯，绝缘性要良好，电动工具要有可靠接

仪表联锁保护系统管理办法

普光净化厂仪表联锁保护系统管理办法第一章总则第一条仪表联锁保护系统是确保生产装置安稳长运行的重要保护手段，特别是涉及到生产设备安全的仪表联锁保护系统，对于避免事故发生，保障装置和人身安全有着极其重要的作用。

因此，必须加强仪表联锁保护系统的管理，杜绝随意摘除、修改、恢复、新增、旁路仪表联锁保护系统。

第二条本管理办法所称的联锁包括各生产装置所有的联锁参数的设置及联锁参数的检测及处理设备(适用于DCS、SIS、PLC系统)。

第三条管理原则：联锁的日常管理实行分级、分类管理。

第二章联锁的分类第四条根据仪表联锁保护的性质，将联锁分为工艺联锁和设备联锁。

第五条根据联锁保护系统的安全性、影响范围，实行分级管理。

净化厂的联锁分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级管理。

(一)Ⅰ级联锁：为净化厂全部联锁；(二)Ⅱ级联锁；为区域或联合装置级联锁；(三)Ⅲ级联锁：为装置单元级联锁；(四)Ⅳ联锁：为单元设备联锁。

第三章管理机构与职责范围第六条仪表联锁管理包括联锁参数的修改、联锁仪表、联锁回路的摘除、修改、恢复、新增、旁路等的管理。

第七条仪表联锁系统由机动装备办公室负责归口管理。

第八条机动装备办公室职责（一）组织制定和修订仪表联锁保护系统管理制度、规程和规定。

（二）组织建立健全仪表联锁保护系统台帐及周检计划。

（三）监督各单位仪表联锁保护系统的维护、保养、检修。

（四）负责仪表联锁保护系统备品备件的采购工作。

（五）负责《报警、联锁变更申请》的审批。

第九条技术质量办公室职责（一）负责工艺联锁《报警、联锁变更申请》的审批。

（二）负责工艺联锁值修改的审核。

第十条生产办公室职责（一）负责《报警、联锁变更申请》的审批。

（二）负责生产车间和维护维修站的工作协调。

第十一条生产车间职责（一）负责本车间全部联锁的管理，各生产车间要制定本车间的联锁管理实施细则，做到一个联锁回路一个措施，使净化厂的联锁管理落实到每一个联锁回路中去。

（二）当作为申请人时负责办理《报警、联锁变更申请》，严格仪表联锁系统变动的审批程序，并与生产办公室、维护维修站协调联锁系统变动执行工作的对接。

烟气净化单元危险源辨识表

净化 1.严格按照风机停机步骤执行停机程维护序；
工 2.车间派专人到现场核实。
烟气安全
净化
净化员/
维护班长车间设备
工
/安技术
监站主
2.引风机停车
2.引风机停机后未关闭进出口阀和调节阀
机
设备损坏
设备事故
J3
F1
3
一般风险
净化 1.严格按照风机停机步骤执行停机程维护序；
工 2.车间派专人到现场核实。
烟气安全
净化
净化员/
维护班长车间设备
工
/安技术
监站主
1.新鲜仓下料口堵死
人
人工疏通时，粉尘窒人身伤
息
害事故
J3
E2
6
一般风险
净化维护
工
1.进入现场穿戴好劳保用品； 2.现场配备监护人员； 3.疏通后堵料留样分析并及时清理漏出余料。
净化维护
工
班长
车间员工
鞋、防护手套； 2.出铝工、烟气净化工作业时佩戴防护面罩、口罩；
3.其他岗位作业时佩戴护目镜、口罩。
车间员工
班长
烟气净化车间 /安监站
安全员/ 安监员
1.劳保用品的穿戴
2.劳保用品失效、损坏
机
造成人身伤害
人身伤害事故
K2
E2
4
一般风险
劳保用品
1.劳保用品不得超过使用期限； 2.严禁穿戴失效劳动保护用品； 3.劳保用品功能完备，无损坏。
烟气净化车间
安全员/ 安监员
2.氧
2.氧化铝输送作业

团装置联锁投运切除、变更、实验记录

生产车间
装置名称
联锁名称
车间签字
生产部签字
确认内容
结果
确认人
确认联锁因素的风险评价及应急预案
查阅回路图、联锁接线图和联锁逻辑图
确认仪表位号
检查本联锁电源是否供电
检查本联锁报警设定器是否供电
检查确认继电器电源是否供电认信号接点的正常工况的通断状态
检查短接线是否有接触不良或断线
装置联锁试验确认单
编号：LSSY-车间缩写-140101年月日
单位
装置名称
联锁回路名称
或位号
动作正确/异常
执行人
监护人员
工艺
技术人员
仪表
技术人员
说明:1)表格由生产车间负责填写。
2)该单一式两份，分别有生产车间和机动车间保存
装置联锁投运/切除操作票
编码：LSTQCZ-车间缩写-140101年月日
装置联锁投用/切除申请票
编号：LSTQSQ-车间缩写-140101年月日
单位
装置名称
联锁名称
风险评价
应急预案
安全要求
审批
意见
签字
日期
车间
设备部
技术部
安环部
公司主管领导
说明:1)表格由生产车间填写，表格中填写不完的内容,请用附页填写,一并报批。
2）审批单一式二份，Ⅰ联保存单位：生产车间；Ⅱ联保存单位：审批部门
说明：此表一式三份，Ⅰ联车间保存；Ⅱ联生产部保存；Ⅲ联仪表维护车间保存。
联锁、报警参数及方案变更申请单
编码：LSBJBG-车间缩写-140101年月日
单位
装置名称
连锁名称
工艺对象
变更前
变更后

新国标《天然气》对元坝天然气净化厂的影响及解决方案

2020,37(1) 40 〜43456范石油化工设计Petrochemica- Desicn 新国标《天然气》化厂的及解决方案& 健5,邱云霞1, &林M 2（1.中国石化工程建设有限公司，北京100101； 2.中石化广元天然气净化有限公司，四川广元628400）摘要：元坝天然气净化厂采用UDS- &复合溶剂脱除天然气中的H 2S 、CC>2及有机硫等杂质，产品天然气达到国家标准GB 17820—2012*天然气》一类气指标。

随着国家环保要求］益提高,2018年国家颁发新版GB 17820—2018*天然气》标准，元坝天然气净化厂现有工艺无法满足新标准要求％为此,根据元坝净化厂天然气脱硫工艺及产品气的特点，增设COS 水解或分子筛精脱硫设施的方案均能有效提升产品质量，满足了新国标的要求％若进一步降低产品气总硫含量，还需加大对天然气净化工艺的开发力度才能实现。

关键词：天然气脱硫分子筛 COS 水解复合溶剂doi ： 10. 3969/j. issn. 1005 - 8168.2020.01.011元坝天然气净化厂为大型高酸性气田天然气净化厂，天然气处理能力40亿m 3/a ,净化厂产能34亿m 3/a ,包括四列处理能力300 X 104 m 3/d 的天然气净化联合装置，设计产品天然气满足原国家标准GB 17820-2012《天然气》一类气指标。

净化厂2015年5月全面投产，商品气通过元坝-普光的输气联络线，于川达州的普光首站,供应川气东送工用户。

2018年国家市场监督管理总局颁布国标GB 17820-2018《天然气》替代2012版标准，一类气指标中总硫含量由原60 mg/m 3降低为20 m/m 3,由于长的气一类气指标，故此元坝天然气净化厂生产运行面临严峻挑1元坝天然气净化厂脱硫工艺元坝天然气净化厂由天然气净化装置、公用工程和辅助生产设施组成。

煤气净化工艺装置安全要求单元安全检查表

煤气净化工艺装置安全要求单元安全检查表该单元依据《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007、《焦化安全规程》GB 12710-2008制定安全检查表如下：3-4 工艺装置安全要求单元安全检查表序号检查项目和内容检查结果检查依据检查记录1.煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物。

《焦化安全规程》GB12710-2008第5.2.9条2.煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。

《焦化安全规程》GB12710-2008第5.2.10条3.贮存或使用甲、乙、丙类液体、可燃气体、明火或散发火花以及产生大量烟气、粉尘、有毒有害气体的车间，宜布置在厂区边缘或主要生产车间、职工生活区全年最小频率风向上风侧。

《钢铁冶金企业设计防火规范4.1.2条》4.下列场所应设消防灭火系统a.）粗苯、精苯储槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火设施，槽区周围应有消防给水系统；b）粗苯和精苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、产品泵房、装桶间、精萘、工业萘、萘酐及焦油泵房，精萘和工业萘的转鼓结晶机室、吡啶储槽室、装桶间，均应设固定式或半固定式蒸汽灭火设施；c）管式炉炉膛及回弯头箱，萘酐生产中的汽化器、氧化器、薄壁冷却器，应设固定式蒸汽灭火设施；d.）二甲酚、蒽、沥青、酚油等闪点大于120℃的可燃液体储槽或其他设备和管道易泄漏着火地点，应设半固定式蒸汽灭火设施。

《焦化安全规程》GB12710-2008第6.3条5.化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内。

《焦化安全规程》GB12710-2008第8.1.1条6.储槽、塔器及其他设备的外壳，应有设备编号、名称及规格等醒目标志。

《焦化安全规程》GB12710-2008第8.1.2条7.各塔器、容器的对外连接管线，应设置可靠的隔断装置。

《焦化安全规程》GB12710-2008第8.1.3条8.各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定：a）建(构)筑物内设备的放散管，应引出建（构）筑物外，且不危及人员安全；b）室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备操作平台2m以上；c) 煤气放散管，应符合GB6222的有关规定。

天然气三关一闭检查表

天然气三关一闭检查表一、前言天然气是一种重要的能源资源，但使用不当可能会引发安全事故。

为了确保天然气供应安全和用户使用的安全性，进行定期的检查是必要的。

本文将介绍天然气三关一闭的检查表，以指导相关人员进行检查工作。

二、检查内容1. 供气调压站- 检查调压站的周围环境是否存在易燃易爆物品，如储气罐等。

- 检查调压设备的压力是否正常，是否存在泄漏现象。

- 检查调压设备的运行状态是否正常，如压力表、温度计等仪器设备的读数是否在正常范围内。

- 检查调压站的安全设施是否完备，如安全阀、泄漏报警装置等是否正常运行。

- 检查调压站的通风情况，确保通风设施畅通，防止有毒气体堆积。

2. 室内天然气用气设施- 检查室内燃气管道连接是否牢固，是否有泄漏现象。

- 检查气表的读数是否正常，如是否与用户用气量相符。

- 检查煤气灶具的使用情况，如阀门是否正常，火焰是否均匀，存在感应火的情况是否正常。

- 检查热水器、壁挂炉等燃气设备的运行情况，如是否有异响、漏气等现象。

3. 室外天然气管道- 检查室外天然气管道的连接是否完好，是否存在泄漏、腐蚀等问题。

- 检查管道的埋深是否符合要求，是否存在压力损失的情况。

- 检查管道的标识是否清晰可见，如有需要，是否进行了维修更换。

- 检查管道周围的防护措施是否到位，如护栏、标识牌等是否完善。

4. 供气阀门闭合情况- 检查供气阀门的闭合情况，确保阀门处于关闭状态，防止天然气外泄情况的发生。

- 检查阀门的密封性能，如有需要，及时更换损坏的密封件。

三、检查记录- 对检查过程中发现的问题进行记录，包括问题的具体情况、位置和处理方式等。

- 对已经处理的问题进行标记，并记录处理的日期和人员。

四、检查频率- 对于供气调压站，应每月进行一次综合检查，对重要检查点应每周进行一次巡检。

- 对室内天然气用气设施，应每半年进行一次综合检查，对用户损坏或报修的设备应及时处理。

- 对室外天然气管道，应每季度进行一次巡检，对在使用中发现的问题应及时修复。

天然气净化厂自动化控制系统考核试卷

17.以下哪些技术可以用于天然气净化厂自动化控制系统中的数据分析？（）
A.数据挖掘
B.机器学习
C.云计算
D.物联网
18.以下哪些是自动化控制系统中的常见故障类型？（）
A.硬件故障
B.软件故障
C.网络故障
D.人为操作错误
19.天然气净化厂自动化控制系统在设计时需要考虑以下哪些因素？（）
A.系统可靠性
B.系统成本
C.安全监控
D.设备维护
2.以下哪些是PLC的常见应用场景？（）
A.顺序控制
B.过程控制
C.运动控制
D.数据分析
3.在天然气净化过程中，哪些参数需要通过传感器进行监测？（）
A.温度
B.压力
C.液位
D.气体成分
4.以下哪些属于执行器的类型？（）
A.电动执行器
B.气动执行器
C.液动执行器
D.电子执行器
5.以下哪些是DCS系统的特点？（）
11. ABCD
12. ABC
13. ABC
14. ABCD
15. ABCD
16. ABCD
17. ABC
18. ABCD
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）
2.脱硫装置
3.气动
4.控制站
5.传感器
6.差值（误差）
B.传感器
C.执行器
D.控制器
4.以下哪个不是PLC的特点？（）
A.可编程
B.可靠性高
C.实时性差
D.模块化结构
5.在天然气净化厂自动化控制系统中，下列哪个设备用于实现过程控制？（）

联锁装置、泄压设备登记表

泄压设施登记表
泄压位置
数量
原料气缓冲罐顶部出口
1
吸收塔顶部出口
1
闪蒸罐顶部出口
1
二氧化碳再生塔顶部出口
1
再生气预热器
1
再生气气液分离器顶部出口
1
板翅式换热器天然气管线进口
1
板翅式换热器天然气管线出口
1
板翅式换热器液化天然气管线出口
1
LNG储罐液化天然气管线进口
1
LNG储罐液化天然气管线出口
1
LNG储罐汽化天然气管线出口
1
自增压汽化器汽化天然气管线出口
1
制冷剂缓冲罐
1
制冷压缩机出口

1
制冷剂分离器
1
PSA制氮机出口管线
1
空气储罐出口
1
记表
数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
安全阀位号 SV-1111 SV-2101 SV-2102 SV-2501 SV-3101 SV-3201 SV-4202 SV-4206 SV-4015 SV-5031 SV-5025 SV-5034 SV-5029 SV-6020 SV-6016 SV-7015 SV-8015 SV-8007
序号泄压方式 1 安全阀泄压 2 安全阀泄压 3 安全阀泄压 4 安全阀泄压 5 安全阀泄压 6 安全阀泄压 7 安全阀泄压 8 安全阀泄压 9 安全阀泄压 10 安全阀泄压 11 安全阀泄压 12 安全阀泄压 13 安全阀泄压 14 安全阀泄压 15 安全阀泄压 16 安全阀泄压 17 安全阀泄压 18 安全阀泄压

天然气净化装置检修安全环保管理卢强1白龙2安海锋2

天然气净化装置检修安全环保管理卢强1 白龙2 安海锋2发布时间：2021-08-20T03:16:09.894Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：卢强1 白龙2 安海锋2[导读] 随着社会的不断发展与对环保要求的不断提高，天然气作为一种清洁且效率较高的再生能源自然受到了很多人的关注1.中国石油长庆油田分公司安全环保监督部陕西西安 710018；2.中国石油长庆油田分公司第四采油厂宁夏银川 750005摘要：随着社会的不断发展与对环保要求的不断提高，天然气作为一种清洁且效率较高的再生能源自然受到了很多人的关注。

天然气净化装置的存在可以使天然气的环保与安全的层次迈上一个新的台阶，而安全环保检修过程是最直接的手段。

本文集中讨论天然气净化装置检修安全环保管理层面的问题，旨在为相关行业提供更多可参考的建议。

关键词：天然气；净化装置；安全环保；管理措施引言随着社会的不断发展，人们的物质生活水平在不断提高的同时对于环保的要求也在不断提升，因此天然气净化装置的存在是十分关键的。

与此同时天然气净化装置检修安全环保的重要性也逐渐被越来越多的人注意到，因为这不仅仅与天然气的正常使用有着密不可分的关系，而且还与其产生的环保影响有着紧密的联系。

一、天然气净化的主要设备以及检修刚从井口开采出的天然气里面含有二氧化碳、二氧化硫以及水蒸气等多种物质，不满足实际生产中对于天然气的使用标准，因此需要对其进行进一步的加工处理。

具体而言，天然气净化的过程需要涉及包括脱硫吸收塔、脱水吸收塔以及再生塔、过滤分离器等多个净化设备在内的设备。

这些设备中的任何一个一旦发生故障都会使整个净化过程陷入困境，甚至发生严重的安全事故。

因此，定期的天然气净化装置检修是十分必要的。

二、天然气净化设备检修存在的风险天然气净化装置的检修过程存在着很多的危险的特殊操作，这些操作的存在使得操作人员发生安全事故的概率大大提升。

主要来说天然气净化设备检修存在的风险主要包括人身伤害风险、管理风险以及环保风险几个方面。

1-2管道燃气燃气设施检查表(Y类)5.18

不符合扣 2分
《燃气系统运行安全评价标准》 GB50811
4.2.10
现场检查
查阅资料及现场检查查阅资料及现场检查
《燃气系统运行安全评价标准》 GB50811
4.2.10 《燃气系统运行安全评价标准》 GB50811
4.2.11
查阅资料及现场检查
查阅资料及现场检查
一处不符合扣 2分
埋地钢质管道已按《城镇燃气技术规范》
GB 50494
的相关要求辅以阴极保护系统，阴极保护系统的检
测符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程
》 CJJ 95 的相关要求。
聚乙烯管道作引入管，与建筑物外墙或内墙上安装 QY-01 的调压箱相连在地面转换时，对裸露聚乙烯管道有
硬质保护及隔热措施，保护层完好无损。
一处不符合扣 4分
只有一个出入口扣２分；有两个出入口但位于同一侧不利于消防救援和应急疏散扣 1 分未提供质量合格证明文件扣 2分
一处不符合扣 2分
泄漏扣 2分；一处严重锈蚀或变形裂缝扣 1分
一处不符合扣 2分
不符合扣 2分
一处安全阀未检测或铅封破损扣 1分；一处安全阀严重锈蚀扣 1 分关闭扣 2分；一处未全开扣 1分一处损坏或严重锈蚀扣 1分
储气罐罐体完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈 DY-01 蚀现象，无漏气现象。
储气罐基础牢固，每年有检测储气罐基础沉降情 DY-02 况，沉降值符合安全要求，无异常沉降或由于沉降
造成管线受损的现象。
储气罐按照技术监督部门的要求定期邀请有资质的 DY-03 检定机构进行检验。
EY-01
安全阀外观良好无损，在检验有效期内，阀体上悬挂校验铭牌，并注明下次校验时间，校验铅封完好

常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用

常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用曹文全;韩晓兰;周家伟;王贵清【摘要】针对元坝天然气净化厂脱硫再生酸气中H2 S体积分数较低（41％～48％）的特点，元坝天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺，该工艺具有流程简单、操作弹性大及自控调节先进等特点。

通过在元坝天然气净化厂硫磺回收装置1年时间的工业应用，结果表明，当酸气中H2 S体积分数为41％～48％时，常规克劳斯非常规分流法硫磺回收工艺燃烧炉炉温均在1050℃以上，炉内硫转化率为65％～68％，产品硫磺达到国家优等品质量指标。

该工艺技术在元坝净化厂硫磺回收装置的成功应用，可为天然气净化厂同类装置提供参考。

%According to the acid gas characteristics of low H2 S volume fraction (41% -48% ) in Yuanba Natural Gas Purification Plant , sulfur recov ery unit adopts the conventional Claus un‐conventional divided flow method to recover sulfur . The technology has the advantages of simple process ,flexible operation and advanced automatic control . The sulfur recovery process has been applied on the sulfur recovery unit in Yuanba Natural Gas Purification Plant for one year .The results showed while H2 S volume fraction in acid gas is 41% -48% ,the Claus furnace temperature is above 1 050 ℃ ,the conversion rate of sulfur in furnace is 65% -68% ,sulfur prod ucts reach the national high‐class product quality index .The successful application of the technology in sulfur recovery unit of Yuanba Purification Plant will provide references for the similar equipment in natural gas purification plants .【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2016(045)005【总页数】6页(P11-16)【关键词】非常规;分流法;克劳斯;硫磺回收;转化率【作者】曹文全;韩晓兰;周家伟;王贵清【作者单位】中石化西南油气分公司元坝净化厂;中石化西南油气分公司元坝净化厂;中石化西南油气分公司元坝净化厂;中石化西南油气分公司元坝净化厂【正文语种】中文【中图分类】TE64元坝净化厂是中国石化在加快“十二·五”期间上游油气业务大发展的新思路新形势下实施的又一超深高酸性气田一体化建设工程的重要组成部分。