卷烟生产流程
【精品】卷烟生产工艺流程汇总
• 2、 车间空间布局的原则
• 根据空间布局的总体要求，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房）是单层建筑还是多层建筑，各 工序在空间布局时应遵循以下原则：
•
• （1） 各工序的空间布局应满足生产工艺的要 求。例如：真空回潮机布局时，除了要考虑设 备本身的占地面积和空间布局外，还要考虑到 烟叶的备料场所以适应生产的需要。再如：复 烤叶片、烟草薄片、回收烟丝的备料搀兑场所 等。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业，虽 然取消了真空回潮工序，复烤叶片用抱车送入 传送带，经切割后直接送入热风润叶机进行加 温加湿，它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运行场地。
卷烟生产工艺流程
• 一、 制叶片工段的工艺流程
• 在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶 片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶 贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段 的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工 艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合 型等卷烟的加工要求。
白肋烟 开箱与称量
切片
松散回潮
烟片增温
加里料
贮叶
• 卷接与包装多数厂已实现了联合，所用设备主要采用 OSCAR、玛旗等自动装盘、卸盘机。
三、工序间的信号联络及控制
• 尤其是在当今制丝生产的连续化和自动化生产 中，工序间的信号连络和控制尤为重要。我国 卷烟生产多采用“分段集中控制”的方式，在 每一段设置集中控制柜，使被控设备设置在控 制中心附近，便于生产的控制和管理，同时也 可使整线的生产能力得以充分的发挥。通过工 序间的信号联络和控制使各工序的加工做到有 机的配合。
• 3、在制丝线上如何选用：
• （1） 在制丝生产中，滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、 加香、冷却等加工环节的进出料方式宜采用振动输送。
卷烟制造原理及工艺流程
2、间断时间。
2019/3/27
四川农业大学卷烟工艺课件
37Biblioteka 1、生产时间 （1）基本加工时间： 加工与包装。 （2）辅助工序时间： 运输与检测。 （3）贮存工段时间： 贮叶与贮丝。
2019/3/27
四川农业大学卷烟工艺课件
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2、间断时间： （1）工作制度造成的间断时间： 节日、假日、工作班次之间。 （2）组织性间断时间： 工序间断等待时间。
卷烟制造原理及工艺流程
重
能力、工艺制造能力
点
概念：工艺流程、工序、工厂生产
设计卷烟工艺流程的依据
国内片烟制丝生产线工艺流程
制丝生产中，工序间的连接所采用
的输送方式及各自的优缺点。
2019/3/27
四川农业大学卷烟工艺课件
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工艺的重要性： 卷烟原料是产品基础的地位不可动 摇,但也不能说叶组配方就决定了最终 产品的一切,因为烟叶本身的某些质量 缺陷可以通过适宜的加工和有针对性的 加料予以克服。
2019/3/27 四川农业大学卷烟工艺课件 5
20 世纪90 年代后期,随着工艺技术研究的 进一步深入,尤其是通过工序加工质量评价 技术的研究,在卷烟加工的物理质量和产品 的外在质量提高到一定程度后,卷烟加工工 艺由注重加工的物理质量和产品的外在质 量向注重感官质量转变,工艺对产品质量的 重要性日趋明显,工艺已不仅仅是从原料到 生产出合格产品的一个过程,而且还应是一 种加工技术。
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1、 输送方式的选用原则： 在选用输送方式和具体设备时，应 确保输送设备在完成工艺任务和物料 传递的前提下，不损坏或尽可能少的 损坏在制品的工艺质量，传递时间尽 可能的短。
2019/3/27
卷烟生产流程及相关检验要求
•
步骤14：叶丝干燥
工艺指标:
项目 设备 含水率 温度 填充值 整丝率 碎丝率 % % 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤14：叶丝干燥
工艺及设备:
气流式叶丝干燥机（HXD）
检查点8：水分及温度
检测指标:
项目 设备 含水率 温度 单位 / % ℃ 气流式叶丝干 燥（HXD） 指标 6000线滚筒式烘 2000线滚筒式烘 丝机 丝机
步骤16：比例掺配
工艺及设备:
掺配加香
步骤17：筛分
工艺要求:
• • 筛分1mm以下的烟土烟末。 筛网网眼不得堵塞，保持畅通。
•
•
保持振筛设备工作状况良好。
筛下物料按工艺要求有序输出。
步骤18：加香
工艺要求:
• • 开机前检查香液在质量上是否符合配方设计的要求。 使用压缩空气喷射香液，压缩空气工作压力、流量符 合设备的性能设计要求。 应对加香管路进行预填充，以便进料生产时香液立即 喷射。 按工艺要求设定加香比例，保证香液能施加均匀。 经常检查并清洗喷嘴，保证喷嘴畅通、角度正确、雾 化效果优良。 及时检查加香比例的准确性。 更换生产牌号或生产结束，彻底清洗加香滚筒及香料 罐和加香管道；并定期对加香系统进行深度清洁。 各类仪表齐全，工作正常，显示准确。
清扫。
向下道工序喂料流量必须均匀、稳定，且不超过工艺 设计要求。 保持光电控制系统的清洁和工作正常。 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。
步骤12：定量喂料
工艺及设备:
定量喂料机
检查点6：流量监控及水分
检测指标:
项目 线别 物料含水 率 单位 / % 指标 8000线 19 指标 6000线 21
卷烟生产工艺流程知识及设备
卷烟生产工艺流程知识及设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 烟叶预处理烟叶接收：从烟叶供应商处接收烟叶，并进行质量检验和分类。
卷烟生产主要工艺流程及设备润滑
04 卷烟配方
把各种类型、等级、风格的烟叶原料和香精香料等辅料合理搭配 在一起，使之产生最佳的品质效果，即是卷烟配方。
10.加香滚筒，
润滑部位：滚动轴承、增压泵、
空压机
11.香料桶，
润滑部位：桶阀门、香料搅拌 轴承
进料振槽将烟丝送进加香的滚筒内，滚筒运转时滚筒内壁上的齿
钉带动烟丝翻转向前运动。香精桶内的香精，由柱塞泵增压后，经转 子计量，以压缩空气为动力由香精喷嘴形成雾状，喷洒在翻滚的烟丝 上。
机器臂是全自动的，能自动把打叶复 烤的片烟箱自动去掉纸箱和塑料膜， 然后自动称重，运送到闸刀下，采取 三横两竖的方式切成小块。
13.真空回潮机
润滑部位：真空泵
将烟包送进回潮筒，关门抽真空，当 真空度达到设定值时停止。将蒸汽放 入筒内，烟包内外的压力差使蒸汽进 入烟包，烟叶回潮升温，软化。
05 卷烟制丝
b.食品级轴承润滑脂FGR90-M1
c.食品级高温润滑脂FGR90-A系列,-40~150℃； d. 食品级轴承油F60-D320
5.各种阀门、刀具旋钮：
a.H2级F60-Y系列食品级润滑油; b.FGR90-A系列防水润滑脂； c.食品级氟脂FGR 90-F系列
The end
Thanks!
6‘.立式打叶机，
润滑部位：滚筒轴承
7.烤箱，
润滑部位：传送带链条、齿轮 等
烤箱长达几十米，封闭的烤箱内有传送带走过，这里有全世界最先进的低温慢烤技术， 分为三个区，传送带带着打好的片烟走过三个分区之后流出来的就是金黄金黄的片烟！
02 打叶复烤
万吨水压机，巨大的方管中是真空管道，抽取烤好的片烟，然后输送 到纸箱中，然后不停的压缩纸箱中的片烟。
05 卷烟制丝
卷烟制造工艺流程
卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工).卷接(卷制成型).包装(包装成品)三个重要进程构成.制丝工艺：包含备料.回潮.贮叶.切丝.烘丝.叶丝梗丝混杂.加喷鼻.加料.贮丝等工序.其工艺义务是将各类烟叶制成配比平均.纯净无杂质,宽度.水分.温度均相符各等级卷烟工艺请求的烟丝.卷接工艺：包含喂丝.烟支卷制.滤嘴接装等工序.其工艺义务是充分施展装备效力,将及格的烟丝按照制造规格及质量尺度,卷制成及格的烟支,接装成滤嘴烟支.包装工艺：采取多种包装材料和包装机械,将经烘焙后水分及格的烟支,包装成相符产品德量尺度.便于贮运和发卖的成品.盘纸：因卷烟纸是卷筒情势的纸张,习惯将卷烟纸称为盘纸.滤材：指成型滤嘴棒时所采取的纤维材料,如：醋酸纤维.聚丙烯纤维等.卷烟临盆重要工艺进程现代意义的卷烟产品,其制造进程大致要经由烟叶初烤.打叶复烤.烟叶发酵.卷烟配方.卷烟制丝.烟支制卷.卷烟包装七个大项的临盆工艺流程,才干作为商品流转到花费者手中.每支喷鼻醇浓烈的喷鼻烟,都凝聚着千百烟草人的血汗与汗水,渗入渗出着不竭成长着的新技巧和企业文化的内涵. 一：烟叶初烤二：打叶复烤三：烟叶发酵四：卷烟配方五：卷烟制丝六：烟支卷制七：卷烟包装八：花费烟叶初烤: 这是把栽种的烟叶变成卷烟原料的重要环节.是农平易近把从田间采收的鲜烟叶放置烤房中烘烤调制,使其成为卷烟原料“原烟”的进程.经由烘烤后的烟叶,在内含物资.外不雅形态以及细微构造上都产生了明显的变更.从外不雅上看,烟叶色彩由黄绿色变成黄色;烟叶的含水量由80～90%的膨胀状况变成凋萎.干涸直到干焦.这两个变更反应的是烟草叶片有机物资的转化.分化和某些缩合的生化变更,它是化学酶促反响进程和水疏散掉的物理进程.这些变更,恰是鲜烟转化为原烟,浮现其特有喷鼻味和幻想光彩的必经之路.打叶复烤: 初烤后的烟叶转为卷烟工业临盆原料要经由复烤,是因为初烤的烟叶,因为分级(根据色彩.大小评定等级 ).扎把时回潮不匀,加之各地气象和存放前提不合,含水量很不一致.含水量高的,易霉烂演变.烟叶复烤的感化：一是调剂水分,防止霉变;二是消除杂气,净化喷鼻气;三是杀虫灭菌,有利储存;四是保持光彩,利于临盆.经由再次加热湿润的复烤烟叶,理化特征进一步优化,烟叶品德进步,吸湿性削弱,利于烟叶在存储进程中的天然醇化.烟叶发酵: 分为天然发酵和人工发酵两种办法：（１）天然发酵法是把复烤后的烟叶存放在仓库中,跟着天然气象前提变更所产生影响,促使烟叶内涵质量转化.这种天然发酵的办法又叫天然醇化,或称醇化或陈化,是最平和的发酵办法.国内很多临盆厂家所用原料,一般都是运用天然发酵2～3年的烟叶. （２）人工发酵法是将新烟放在有温湿度掌握的发酵室内,加快烟叶的陈化进程,以便在短时光内取得改良原料品德的后果.人工发酵后的烟叶在色彩.喷鼻味和刺激性等方面固然逊于天然发酵,但较新烟的质量仍有明显改良.卷烟临盆厂家普遍运用这种发酵法,在于它发酵周期短,库存占用少,资金周转快.卷烟配方:正像厨师在烹饪前先要预备好好菜的重要材料和辅料一样,卷烟产品的制造也需寻求光彩.喷鼻气.吃味和安然性的协调同一.把各类类型.等级.作风的烟叶原料和喷鼻精喷鼻料等辅料合理搭配在一路,使之产生最佳的品德后果,等于卷烟配方.加喷鼻加料是卷烟配方中的“调味”技巧.经由过程叶组配方,卷烟的等级品德得到根本包管,但还会存有一些不纯净的气息,这就须要经由过程加喷鼻加料来改良.烟用喷鼻精均对人体无害.配方庞杂,由专业人员设计调制,制成溶液,以备喷洒到烟丝中.卷烟制丝:在卷烟临盆进程中,制丝的工艺流程最长.工序最庞杂.装备种类也最多.卷烟制丝技巧的重要工艺目标：一是用于卷制的烟丝质量稳固一致,包管原料配比平均.喷鼻精液料施用平均.烟丝宽度适合.水分平均.二是制出的烟丝填充值高,增长韧性,勤俭原料.三是尽可能削减造碎,下降损耗.制丝的工艺流程分为制叶片.制梗丝.制叶丝三个相对自力的工艺进程与组合.包含：烟叶回潮.配比.润叶.贮叶.切丝.烘丝.;润梗.压梗.梗膨胀.切梗.烘梗丝;烟草薄片滋润与切丝等工序.再将叶丝.梗丝.薄片丝平均地混杂掺配,经冷却后喷洒喷鼻精喷鼻料.烟支卷制:是运用专门的卷烟卷接装备,将卷烟原辅材料制造成滤嘴烟支或无滤嘴烟支的进程.卷烟卷制的全部工艺流程分为卷制和接装两部分.卷制部分由烟丝进料.钢印供纸.卷制成型和烟支切割4个体系构成;接装部分由烟支供应.滤嘴供应.接装纸供应3个体系构成.在卷烟厂的卷制临盆车间,有很多台卷接机组,可以同时完成雷同或不合商标与规格的卷烟卷制临盆义务.如许一支完全的喷鼻烟就可以如许制造出来了,同时也给很多喷鼻烟吸食着带来了无穷的快活.卷烟包装: 对卷制好的烟支进行包装,方能成为上市的卷烟商品.卷烟包装的感化：一是便于花费者辨认和享用.有优越内涵品德的喷鼻烟,靠美不雅文雅的包装,才干让花费者承认和爱好,进而建立起品牌的形象.喷鼻烟成为社会外交的手腕,也有赖于它具有美妙的外不雅;喷鼻烟的外包装照样其产品档次与规格的标识.二是呵护产品品德.卷烟的包装可以或许在一按刻日内保管烟支的水分,在潮湿季候防止霉变,在湿润季候防止空松;还能保持喷鼻精不至挥发,保持喷鼻气值.三是便于贸易部分运输.仓储和发卖. 卷烟包装工艺包含：小盒包装→条烟包装→箱装.參考新闻:烟丝膨胀技巧：经由过程膨胀增长烟丝的填充才能,减轻烟支重量,可削减卷烟中的焦油和烟碱量,可除去某些烟叶中的不良味道,使烟叶燃吸质量得到改良.烟草薄片：又称重组烟叶.均质烟叶.为进步烟叶的运用率,将碎损烟草从新组合,重组后成为片状的称为烟草薄片,用作填充料掺用在卷烟中,下降烟叶消费,烟草薄片也可作为下降或调剂卷烟焦油和尼古丁量的手腕.烟草薄片临盆有三种根本办法：辊压法.造纸法和稠浆法.卷烟原料的种类:烤烟在调制进程中,运用人工掌握的热能,在烤房里烘烤成的烟叶叫烤烟.烤烟是我国,也是世界上栽培面积最大.产量最多的烟叶原料.晒烟在调制进程中,运用太阳的辐射热能,露天晒制成的烟叶叫晒烟.根据晒制的方法不同和晒制后的色彩,晒烟又可分为晒黄烟.晒红烟.喷鼻料烟和黄花烟.晾烟在调制进程中,烟叶在晾房里天然湿润而成的烟叶叫晾烟.晾烟可分为白肋烟.马里兰烟和雪茄包叶烟.KELVIN:烟叶初烤,打叶复烤, 烟叶发酵,都用的到閥門.101所用的設備就是讓出烤/复烤一次完成.設備上用的都是球閥.煙葉發酵用的是蝶閥的設備.。
卷烟厂制丝车间工艺流程
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卷烟厂目标流程设计
卷烟厂目标流程设计本文将介绍卷烟厂的目标流程设计，以提高卷烟生产效率和产品质量。
卷烟厂是一个复杂的生产工艺流程，需要高度的自动化和人工干预，以确保生产环节的顺利进行。
卷烟厂生产过程包括原材料准备、卷烟制造、包装和质检等环节。
目标流程设计旨在优化每个环节的操作，并提高整体生产效率。
以下将逐步介绍各个环节的目标流程设计。
1. 原材料准备卷烟生产的原材料主要包括烟叶、纸张和过滤棒等。
在原材料准备阶段，目标流程设计的主要目标是确保原材料的充足和质量的一致性。
建议在原材料仓库设置自动化仓储系统，以便及时调取所需要的原材料。
同时，引入智能化的质量检测设备，对原材料进行严格的质量检验。
对于不合格的原材料，及时进行退回或更换。
2. 卷烟制造卷烟制造是卷烟厂的核心环节，目标流程设计旨在提高制造效率和降低废品率。
建议引入先进的设备和自动化系统，提高生产线的运行速度和稳定性。
在卷烟制造过程中，引入质量控制点，定期对卷烟的质量进行检测。
根据检测结果，及时调整生产参数，确保卷烟的质量符合标准要求。
此外，对于生产线上的故障和异常情况，建议设置报警装置和自动停机装置，以便及时发现和解决问题。
3. 包装包装环节是确保产品安全和方便运输的重要环节。
目标流程设计的主要目标是提高包装速度和确保包装质量。
建议使用先进的包装机械设备，提高包装速度和自动化程度。
同时，引入检测设备，对已包装的卷烟进行质量检验，确保包装质量符合要求。
包装过程中，要确保卷烟的正确码垛和标识。
同时，设置跟踪系统，对每一批次的卷烟进行追溯，以便在发生问题时能够追踪到具体的产品。
4. 质检质检是卷烟生产过程中非常重要的环节，目标流程设计的主要目标是确保产品质量符合标准要求。
建议在质检环节设置科学严谨的检测流程，并引入先进的质检设备。
对于合格的产品，及时放行；对于不合格的产品，进行合理的处理，如退货或返工。
同时，建议设置质量指标，并进行定期的统计和分析。
根据统计结果，及时调整生产流程和质检标准，以不断提升产品质量。
卷烟制丝工艺流程
卷烟制丝工艺流程
卷烟制丝工艺流程主要分为以下几个步骤：
1. 烟叶回潮：将烟叶放入回潮筒中，通过加水或蒸汽使烟叶的水分含量达到适宜的范围，以便后续加工。
2. 贮叶：将回潮后的烟叶贮存起来，使其水分均匀分布，提高烟叶的柔韧性。
3. 切丝：将烟叶切成一定宽度的烟丝，以满足卷烟的加工要求。
4. 烘丝：将烟丝放入烘丝机中，通过加热和通风将烟丝的水分含量降低到适宜的范围，以便后续加工。
5. 加香：将香料和烟丝混合在一起，使卷烟具有特定的香味。
6. 贮丝：将加香后的烟丝贮存起来，使香料均匀分布在烟丝中。
7. 配比：将不同品种、不同等级的烟丝按照一定比例混合在一起，以满足卷烟的配方要求。
8. 送丝：将配比好的烟丝送入卷烟机，进行卷烟加工。
以上是卷烟制丝工艺流程的主要步骤，不同的卷烟生产企业可能会有所不同，但基本流程是相似的。
卷烟生产流程控制调度 总结
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卷烟生产工艺流程知识及设备
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1. 原料准备。
收集烟叶、纸张、滤嘴材料等原材料，进行分级、筛选、处理。
烟草专卖品生产经营基础知识概述
烟草专卖品生产经营基础知识概述烟草专卖品作为我国烟草工业的重要组成部分，其生产经营涉及众多法律法规、生产技术、包装标识、市场营销等方面的内容，对从业者提出了很高的要求。
本文将从烟草专卖品的定义、生产流程、包装标识、市场营销等几个方面，对烟草专卖品生产经营基础知识进行概述。
一、烟草专卖品的定义烟草专卖品是以烟叶为原料生产的各种各样的含烟制品，如香烟、雪茄、烟斗、烟丝等。
其中，香烟是最主要的一种，其种类繁多，口味各异。
二、烟草专卖品的生产流程烟草专卖品的生产流程大致包括以下几个环节：1. 烟叶处理：将烟叶进行分类、蒸发、发酵、烘干等处理，控制烟草的含湿量和品质。
2. 切丝加工：将经过处理的烟叶进行切丝加工，制成烟所需的烟丝。
3. 卷烟制造：将烟丝嵌入烟纸中，通过专业的机器卷制成烟卷。
4. 包装封装：对卷烟进行包装、印刷，加上封条并装入纸盒中。
5. 储存运输：对包装过的卷烟进行储存、保管，并进行运输。
三、烟草专卖品的包装标识包装与标识作为烟草专卖品的门面，对于消费者来说是非常重要的。
烟草专卖品的包装标识至少应当包括以下要素：1. 烟草专卖品的名称和图片。
2. 生产厂名和生产地址。
3. 烟草专卖品的净含量、类别和生产批号。
4. 烟草专卖品的成分成分。
5. 烟草专卖品的生产日期和保质期。
6. 防伪标志和监管部门的标识信息。
四、烟草专卖品的市场营销作为一个日新月异、消费者日益多样化的市场，烟草专卖品的市场营销应当紧跟潮流，时时刻刻保持市场敏感度和竞争力。
其营销策略应当充分考虑以下几个方面：1. 消费者需求：烟草专卖品的生产应当以消费者的需求为导向，不断推出新的口味、款式和设计，不断满足消费者的需求。
2. 价格策略：烟草专卖品的价格应当具有竞争力，既不能高于市场行情，又不应过于低廉，影响产品的品质。
3. 渠道策略：烟草专卖品的销售渠道应当广泛，不仅应该在门店、超市等线下销售，也应该在电商平台上进行线上销售。
4. 营销宣传：烟草专卖品的宣传应当全面，包括新品发布会、广告宣传、社交平台等，这些都可以帮助消费者更好地认识和选择产品。
#11卷烟生产工艺流程--制丝工艺流程(ppt 31)
来自 中国最大的资料库下载
• 第一节 制丝工艺流程
• 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包 装。
• 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变；主要表现为：
• （1） 在制丝生产中，滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、 加香、冷却等加工环节的进出料方式宜采用振动输送。
• （2） 切丝或切梗丝工序的物料出料应采用振动输送。
• （3） 加香后叶丝不宜采用风力输送。
• （4） 梗丝线的加工多采用振动输送。
• （5） 烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的输送多采用风 力输送。
图3 叶丝膨胀工艺流程
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三、 制梗丝生产工艺流程
• 目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其 工艺流程如图4所示。
烟梗 定量喂料
筛分与回潮
贮梗 定量喂料 烟更增温
梗丝加料回潮 定量喂料 切梗丝 定量喂料 压梗
梗丝干燥膨胀
梗丝风选
梗丝加香
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• 四、各工序在具体生产场所的空间布局 • 在制丝生产中，各工序在具体生产场所的空间布局是
否合理，对提高卷烟产品的质量，降低能耗，紧缩生产 周期，简便工人的操作、维修等都有直接或间接的影响。 • 1、 车间空间布局的总体要求 • (1)各工序的空间布局要满足生产工艺的要求 • (2)各工序的空间布局要占地面积小、物料在工序间传 递时间短，耗能低，工人操作维修方便。 • (3)车间运输通畅，具有良好的工作环境。 • 2、 车间空间布局的原则 • 根据空间布局的总体要求，无论主厂房（制丝车间和 卷接包车间共用的厂房）是单层建筑还是多层建筑，各 工序在空间布局时应遵循以下原则：
卷烟厂典型工艺流程和配置
卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。
制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送机、储柜、定量喂料系统等。
其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。
叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大提高物料的可加工性。
白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。
经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。
梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。
切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。
烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATED TUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。
配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提升喂料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。
二氧化碳膨胀烟丝线烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。
二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。
我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁波两家烟厂投入使用，随后广州、张家口、武汉、深圳、蚌埠五家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT 模式的均有。
香烟制作工艺流程
香烟制作工艺流程
1．烟农把收上来的烟在自己修的很高的土房里进行初烤这一步是鲜烟叶变成卷烟原料的重要环节。
经过烘烤的烟叶在内在细微就结构和外观形态上都发生了显著的变化。
2．经过初烤，烟叶的颜色由黄绿色变成黄色，饱满的叶片也慢慢变得干焦，其中以中黄，柠黄等为上品。
3．烤制之后还要经过复烤，因为在初烤时的烟叶会也因为各种问题导致含水量的不一致，导致霉烂变质，生虫。
复烤时会调整烟叶的水分，杀菌灭虫，也可以排除杂气。
4．烟叶在复烤之后要做发酵处理，烟厂的发酵一般会采用人工发酵的方式，虽然在颜色和香味方面比自然发酵稍逊一筹，但是加快了发酵的周期，对烟叶的质量仍然是有所改善的。
5．卷烟制丝的工艺流程是整个生产过程中用时最长，工艺最复杂的一道工序。
工业化的进步，使得卷制烟支进行装盒包装后就完成了香烟的全部生产流程。
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在经过选叶和打叶复烤之后，烟叶就变成了重达200KG的片烟箱，被卷烟厂运送到片烟专用的醇化库中进行长时间的自然醇化，在醇化2-3年之后再被运用到制丝车间开始下面相当复杂的生产。
在这里，先给大家简单介绍一下工艺流程，小的流程先不说了，先说一说大的工艺流程。
（每个卷烟厂的工艺流程根据每种香烟的配方不同会有所差异）备料--开箱和称量--切片--松散回潮--片烟预配--筛分加料--配叶贮叶--切丝--叶丝增温--叶丝干燥--叶丝掺配--烟丝掺配--加香--配丝贮丝---卷接--包装--成品入库以上就是大的全部工艺流程，下面详细的开始介绍！以片烟为原料的制造工艺，可以分为制叶片，制叶丝，制梗丝以及卷制，包装工段。
制叶片工艺的主要任务是开箱，加料，配叶贮丝等。
该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。
制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率，纯净度，填充值，碎丝率，水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程。
制梗丝生产工艺流程，采用高温在线梗丝膨胀工艺，以及把已制成的再造烟叶，膨胀叶丝，卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动，均匀的掺配到叶丝中，通过加香进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。
最后进过卷接，包装工段完成生产过程。
来两张制丝车间的全貌图5.jpg下载附件保存到相册2011-3-21 22:13 上传等待包装的香烟烟支8.jpg(57.46 KB, 下载次数: 19)下载附件保存到相册2011-3-21 22:28 上传已经包装好的香烟9.jpg(43.41 KB, 下载次数: 9)下载附件保存到相册2011-3-21 22:29 上传下图就是第一道工序备料切片3.jpg(66.11 KB, 下载次数: 15)下载附件保存到相册2011-3-22 22:53 上传图上的机器臂是全自动的，能自动把打叶复烤的片烟箱自动去掉纸箱和塑料膜，然后自动称重，然后运送到闸刀下，采取三横两竖的方式切成小块。
当烟块成型后，下面一个步骤就是真空回潮了！真空回潮就是将烟包送进回潮筒内，关闭回潮筒的端门后，开始抽真空，当筒内真空度达到设定值时停止抽空。
接着将蒸汽放入筒内，犹豫烟包内外的压力差使蒸汽进入烟包内，使烟包内的烟叶回潮升温。
目前有单周期和双周期两种回潮方式。
回潮周期能自动设定调整，能对把烟或者片烟进行真空回潮，最大回潮能力不小于百分之三。
采用可编程序控制器装置，全集控制分自动半自动或手动三种操作方式。
真空回潮机.jpg(37.39 KB, 下载次数: 13)下载附件保存到相册2011-3-21 22:44 上传图上为真空回潮机。
真空回潮之后烟叶已经得到软化，但是有于上一个帖子中介绍过打叶复烤会将片烟用万吨水压机压缩为密度相当大的烟块，所以，接下来还需要松散回潮。
松散回潮设备为滚筒式，滚筒内装有导流板与耙钉利于引导和松散叶片，滚筒外部有保温装置，以减少热能的损失，设备具有水流量计，热风循环系统和冷凝水集中排放系统，热风温度和风速可调，设备采用水汽双联喷嘴，喷嘴雾化性能适宜，角度可调，筒体转速可调。
在高温高湿的气流中，片烟逐渐提高含水率与温度，当片烟随旋转的滚筒翻转前进时，片烟烟块逐渐松散。
片烟松散回潮过程一般为程序逻辑控制，可自动也可手动。
松散回潮.jpg(35.29 KB, 下载次数: 9)下载附件保存到相册2011-3-21 22:45 上传上图为滚筒松散回潮机全貌。
4.jpg(51.67 KB, 下载次数: 8)下载附件保存到相册2011-3-21 22:13 上传此图为滚筒式松散回潮机内部结构图。
下一个步骤就是片烟加料了加料润叶设备为滚筒式的，有喷气装置和排气装置及加料装置。
片烟经由喂料机，定量管，核子秤所组成的喂料系统后，再从加料滚筒的进料出口被送入旋转的滚筒内，滚筒入口端喷出蒸汽，使片烟松散并提高其含水率和温度，滚筒内壁的齿钉将片烟不断的翻腾混合，料液从蒸汽料液喷嘴逆着片烟成雾状地喷射在片烟上，筒内的部分湿热空气经排气过滤网由排气风机排除室外。
喷嘴雾化效果湿度，喷射区域合理，喷嘴角度可调，加料机具有热风循环系统，加料系统安装有料液流量计，流量计的精度小于等于百分之零点五，加料系统具有联锁，报警功能，加料机筒体转速可调。
PS：其实卷烟生产过程中流水线要经过的很多设备都是滚筒，如果不是行内人的话，你根本不知道哪个滚筒分别是干嘛呢，我接着发图，大家仔细对比滚筒的区别吧！加料滚筒.jpg (26.67 KB, 下载次数: 9)下载附件保存到相册2011-3-21 22:47 上传另外，这个发几个加料润叶时添加到片烟里面的主要香精的图片，这些都是天然的东西，我从糖料库弄了一点回来，拍了点照片，让大家猜猜，分别是什么材料。
白砂糖.jpg (39.1 KB, 下载次数: 10)下载附件保存到相册2011-3-21 22:48 上传蜂蜜.jpg (23.49 KB, 下载次数: 11) 下载附件保存到相册2011-3-21 22:48 上传杏仁汁.jpg (22.93 KB, 下载次数: 7)下载附件保存到相册2011-3-21 22:48 上传枣町.jpg (37.74 KB, 下载次数: 1)下载附件保存到相册2011-3-21 22:48 上传等到片烟工艺结束以后，接下来就是叶丝加工工艺环节，制叶丝的过程主要有切叶丝，叶丝增温增湿，烘叶丝和叶丝冷却。
即经过烟片处理的烟片，通过切丝变叶丝。
切后叶丝经过加温加湿，干燥和冷却，其松散型，卷曲性以及弹性提高，从而增加了叶丝的填充能力，所有，又把叶丝加温加湿和干燥称之为叶丝在线膨胀。
目前大多数的切丝机为滚刀式切丝机，组要由进料机构和切丝刀头两大部分组成。
进料机构包括上下铜排链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分，磨刀系统等组成，其工作原理是烟片在推板，上下铜排链以及刀门气缸的作用下，不断的想前输送的同时，逐渐被压实，刀门口的滚刀不断旋转，将烟片切成烟丝。
在工作过程中，砂轮修正器对磨刀砂轮，磨刀砂轮对刀片不停的修整，从而保证刀片和刀门之间的相对位置不变，最终保证了切丝宽度的一致性即切丝的质量。
切丝机.jpg(45.7 KB, 下载次数: 11)下载附件保存到相册2011-3-21 12:32 上传切丝机全貌滚刀式切丝机.jpg (26.1 KB, 下载次数: 8)下载附件保存到相册2011-3-21 12:32 上传切出来以后的烟丝2.jpg (23.57 KB, 下载次数: 7)下载附件保存到相册2011-3-22 22:54 上传当片烟变成了烟丝之后，接下来就要进行叶丝增温增湿叶丝增温增湿有滚筒式和隧道振槽式，，其工作原理军事通过施加蒸汽和谁，对物料加温加湿，是烟丝吸水膨胀。
根据两种设备增温增湿，增湿能力的不同，与干燥身背的配套也不同。
仪式HT-烘丝机，二是滚筒式增温增湿机RCC加气流式干燥设备HXD下面上组合一，滚筒式增温增湿机加烘丝机的图片滚筒增温增湿.jpg (16.18 KB, 下载次数: 6)下载附件保存到相册2011-3-21 12:43 上传气流式干燥设备.jpg (18.4 KB, 下载次数: 12) 下载附件保存到相册2011-3-21 12:43 上传接着上传隧道振槽式加气流式干燥设备的组合图片隧道振槽式.jpg (13.67 KB, 下载次数: 11) 下载附件保存到相册2011-3-21 12:43 上传上下两张都是隧道振槽式隧道振槽式1.jpg (22.24 KB, 下载次数: 11)下载附件保存到相册2011-3-21 12:43 上传下图是气流式干燥设备下午要上班了，到此为止吧，预知后事如何，请听下回分解！答案：分别是进口白砂糖，蜂蜜，松子町，枣町。
叶丝完了以后就到了梗丝工艺环节了。
烟梗是烟叶的重要组成部分，通过梗叶分离后，可制得占烟叶总重量百分之二十五左右的烟梗。
烟梗所含的化学成分的性质基本上与叶片相同，而在含量上则不及叶片。
具体表现在用烟梗所制成的梗丝，燃吸过程中香气不足，吸味平淡，刺激性和劲头小，杂气较重，尤其是木质性杂气重。
但是，如果能够将烟梗经过合理的加工利用制成高填充力的梗丝，可以作为卷烟的填充性原料。
因此，烟梗加工的目的在于：1提高烟叶原料的利用率，减少浪费，降低生产成本。
2发挥梗丝较强的支撑作用，增加烟丝的填充能力和燃吸时空气的通透辆，达到降低消耗，提高烟支燃烧性的目的。
下图烟梗烟梗.jpg (75.63 KB, 下载次数: 8)下载附件保存到相册2011-3-22 00:31 上传下图梗丝梗丝.jpg(17.66 KB, 下载次数: 10)下载附件保存到相册2011-3-22 00:31 上传烟梗预处理主要指烟梗的加温加料和贮存，满足烟梗压切的工艺要求。
投梗--蒸梗加料--一次贮梗--烟梗增温--二次贮梗--烟梗回潮烟梗由喂料振槽进入设备后，通过水喷嘴和蒸汽喷嘴讲水和蒸汽雾化后喷洒在向前运动的烟梗上，得到增温增湿的效果。
梗丝处理时将烟梗切成规定宽度的梗丝，并将梗丝加温加湿，增加梗丝含水率和温度，以利于梗丝膨胀，再在快速干燥过程中使梗丝膨胀，并使其含水率符合卷制要求。
制梗.jpg (31.21 KB, 下载次数: 5) 下载附件保存到相册2011-3-22 00:40 上传蒸梗蒸梗.jpg(27.81 KB, 下载次数: 11)下载附件保存到相册2011-3-22 00:40 上传制梗掺配加香工艺比例掺配是有输送机，基准控制型电子皮带秤，配比型电子皮带秤和微机控制柜组成的。
它能使两种或两种以上在制品按规定比例掺配。
当把两种或两种以上在制品的掺配比例输入微机控制柜后，这些在制品就能在微机控制下自动的以叶丝为基准，调节两外的在制品按规定比例共同流向输送机，再有输送机送到下道工序。
能根据叶丝的流量，按照设定比例自动调节各掺配物的掺配量。
各掺配物之用的核子秤为控制型，能自动调整，稳定物料流量，具有联锁功能。
核子秤皮带运行速度可以调节，并与设定值相符合。
核子秤控制系统具有数据处理，记录，显示和控制功能。
核子秤的计量精度小于等于百分之零点五。
加香设备为滚筒式加香机。
进料振槽讲烟丝送进加香的滚筒内。
滚筒运转时，滚筒内壁上的齿钉带动烟丝翻转向前运动。
香精桶内的香精，由柱塞泵增压后，经转子计量，以压缩空气为动力由香精喷嘴形成雾状，喷洒在翻滚的烟丝上。
香精的流量，由香精计量器和转子流量计显示出来。
根据设定的加香比例，调节调速电机的刻度手轮，使香精的流量与烟丝符合流量规定的比例要求。
根据压缩空气压力计和香精压力表的数值，也可以了解加香运转是否正常。
加香滚筒.jpg(35.34 KB, 下载次数: 7)下载附件保存到相册2011-3-22 12:39 上传上图是加香滚筒香精桶.jpg(14.8 KB, 下载次数: 9)下载附件保存到相册2011-3-22 12:39 上传香料桶糖料库.jpg (23.99 KB, 下载次数: 6)下载附件保存到相册2011-3-22 12:39 上传这两张是香料库糖料库2.jpg (57.32 KB, 下载次数: 10)下载附件保存到相册2011-3-22 12:39 上传加香完了以后就配丝贮丝工艺环节了加香后的烟丝，由进料振槽输送到横向分配运输带上，再被送到纵向往复进料输送带上。