钳工实训作业内容和要求
优秀大学生钳工实训报告5篇
优秀大学生钳工实训报告5篇【篇一】优秀大学生钳工实训报告我参加了这次学习组组织的钳工实训，学习到了很多的东西。
一、实训时间二、实训地点学院钳工实训室。
三、实训任务用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
四、实训目的1、认识并掌握钳工基本操作步骤。
2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知识。
五、实训过程钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。
2、使用机床、工具。
如钻床、砂轮、手电钻等。
要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时，要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线。
画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
钳工实训报告10篇
钳工实训报告10篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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全面钳工作业指导书
全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。
- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。
- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。
二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。
- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。
2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。
- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。
2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。
- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。
2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。
- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。
三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。
- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。
- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。
四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。
- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。
五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。
- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。
附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。
如有疑问，请随时咨询相关人员。
钳工实训内容及步骤
钳工实训内容及步骤钳工是制造业中非常重要的一环，钳工实训内容及步骤的学习对于钳工技术的掌握至关重要。
在进行钳工实训时，需要掌握一系列的基本内容和步骤，下面将详细介绍钳工实训的内容及步骤。
首先，钳工实训的内容主要包括以下几个方面：1. 工具使用，学习各种不同类型的钳工工具的使用方法，如扳手、榫头锤、螺丝刀等工具的正确使用方法和注意事项。
2. 材料选择，学习不同材料的性质和用途，了解不同材料的切削、成型和连接方法，掌握各种材料的特点和使用要求。
3. 测量与标记，学习使用各种测量工具进行精确测量和标记，掌握测量工具的使用方法和注意事项，提高精度和效率。
4. 钳工加工，学习各种钳工加工方法，包括切割、钻孔、车削、铣削等加工工艺，掌握各种加工工艺的操作技巧和注意事项。
5. 组装与调试，学习零部件的组装和调试方法，掌握零部件的安装顺序和注意事项，提高装配质量和效率。
其次，钳工实训的步骤主要包括以下几个环节：1. 熟悉工具，首先需要对各种钳工工具进行认真学习和熟悉，包括工具的名称、使用方法和注意事项，确保能够熟练操作各种工具。
2. 学习理论，在掌握了基本工具的使用方法后，需要学习钳工加工的基本理论知识，包括材料性质、加工工艺、测量标记等方面的知识。
3. 实操练习，通过实际操作练习，逐步掌握各种钳工加工方法和技术要领，提高操作技能和加工质量。
4. 案例分析，结合实际案例进行分析和讨论，总结经验教训，加深对钳工实训内容的理解和掌握。
5. 实训考核，最后需要进行钳工实训的考核，检验学员对钳工实训内容和步骤的掌握程度，确保学员能够熟练运用所学知识和技能。
综上所述，钳工实训内容及步骤的学习对于提高钳工技术水平和实际操作能力具有重要意义。
只有通过系统的学习和实践，才能够真正掌握钳工实训的内容和步骤，提高钳工技术水平，为今后的工作打下坚实的基础。
希望大家能够认真对待钳工实训内容及步骤的学习，不断提升自己的专业能力和技术水平。
金工实习报告钳工【五篇】
【导语】实习能拓展⼤学⽣的综合素质，培养适应型⼈才。
实习是⼤学⽣拓展⾃⾝素质的主要载体之⼀，学⽣通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能⼒，勇于承担社会责任，拓展⾃⾝的综合素质，成为学历，素质，技能⼀体化的适应型⼈才。
以下是⽆忧考为⼤家准备的⾦⼯实习报告钳⼯【五篇】，供您参考学习！1.⾦⼯实习报告钳⼯ ⼀、实习时间： xx ⼆、实习地点： 学院钳⼯实训室 三、实习任务： ⽤⼀根铁棒做⼀个长为xxmm，宽为xxmm的正⽅体。
四、实习⽬的： 1、认识并掌握钳⼯基本操作步骤。
2、认识并掌握钳⼯⼯具的使⽤和基本的养护。
五、实习过程： 钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。
与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低但是能够完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。
钳⼯的常⽤设备有钳⼯⼯作台、台虎钳、砂轮等。
钳⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
六、⼼得体会： 光阴似剑，转眼间，⼀周的实习就这样结束了，⾄于我总体的感觉只能⽤⼋个字来概括“虽然⾟苦，但很充实”。
在这⼀周⾥，我学到了很多有⽤的知识，我也深深地体会到⼯⼈们的⾟苦和伟⼤，钳⼯实习是我们机电学校各个专业的必修课之⼀，也许我们以后不会真正的从事⼯业⽣产，但这⼀周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受⽤终⽣的财富。
我觉得每⼀次的实训对我⾃⼰来说⼗分有好处，⼗分实在。
它们给我的⼤学⽣活添上了精彩的⼀笔。
让我更贴近技术⼯⼈的⽣活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到⾃⼰的长处与不⾜。
⼀年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。
年轻⼈⾸先就应学会掌握⼯作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。
因此我⼗分感谢学校和⽼师给了我们这么⼀次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。
钳工的实训内容
钳工的实训内容
以下是钳工的实训内容：
1. 工具和设备使用：学习使用和维护各种手动和电动钳工工具，例如锤子、扳手、钳子、电钻、砂轮机等。
2. 机械图纸阅读：学习如何读懂机械图纸，包括了解图纸符号和标记、理解尺寸和位置等。
3. 金属加工：学习如何切削、钻孔、铣削、车削和研磨金属材料。
同时学习如何测量和校准加工件的尺寸和精度。
4. 焊接和钎焊：学习如何进行不同材料的焊接和钎焊，包括电弧焊、气体保护焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
5. 装配和调试：学习如何组装机械部件和系统，协同其他团队成员进行系统调试和故障排除。
6. 安全和环境：学习如何保持工作场所安全和干净，了解如何使用和处理危险化学品和废料。
7. 质量保证：学习如何执行质量控制和质量保证活动，遵守相关法规和标准，
确保产品符合标准和客户要求。
8. 创新和改进：学习通过创新和改进提高生产效率和产品质量，增加客户满意度。
钳工实训报告范文
钳工实训报告范文一、实训目的钳工实训是为了让学生通过实际操作、训练和实践，掌握基本的钳工技能和知识，提高其钳工综合能力，为今后就业和工作做好准备。
二、实训内容1.钳工基础知识的学习：学习不同类型的钳工工具及其用途，学习钳工工艺流程和钳工标准。
2.钳工基本技能的练习：学习基本的切削、组立和组织操作，如磨削、锉削、钻打等。
3.钳工常见工件加工：学习和掌握不同材料的工件加工方法和技巧，如金属板材的切削、折弯、焊接等。
4.钳工标准件使用：学习常见的钳工标准件的使用方法，如活动扣、活动卡簧等。
5.钳工测量工具使用：学习和掌握测量工具的使用方法，如千分尺、卡尺等。
三、实训过程1.学习理论知识：先通过课堂学习、教材阅读等方式，了解钳工基础知识，如不同类型的钳工工具及其用途，钳工工艺流程和标准等。
2.熟悉实训设备和工具：前往实训场地，了解和熟悉实训设备和工具，学习使用方法和注意事项。
3.实践操作：在老师的指导下，逐步实践学习不同操作技巧和方法，如磨削、锉削、钻打等。
4.实际加工工件：根据老师布置的任务，进行实际的工件加工，如金属板材的切削、折弯、焊接等，通过实际操作提高技术熟练度和应变能力。
5.钳工测量与检验：学习使用测量工具进行测量和检验，如千分尺、卡尺等。
四、实训收获通过钳工实训，我有以下几点收获：1.掌握了基本的钳工工具和操作方法，能够独立完成常见的钳工操作任务。
2.锻炼了动手能力和操作技巧，提高了对工具的熟练度和灵活性。
3.学会了对不同材料进行加工和处理的方法和技巧，提高了解决问题的能力。
4.学习了使用测量工具进行测量和检验，提高了工作精度和质量。
5.培养了严谨的工作态度和良好的团队合作精神。
五、实训总结钳工实训是我专业学习过程中非常重要的一环，通过实际操作和训练，我掌握了基本的钳工技能和知识，能够胜任钳工工作任务。
实训过程中，我遇到了一些困难和问题，但通过和同学、老师的交流和讨论，最终顺利解决了。
实训让我更深入地了解了钳工这个职业，增强了我的专业自信心。
钳工实训目的及要求
钳工实训目的及要求
钳工实训的主要目的是让学员熟悉钳工工作的操作流程和安全要求，掌握常用的钳工工具和设备的使用方法，培养学员的实际操作能力和解决问题的能力。
具体的实训要求可以包括以下内容：
1. 掌握和了解常用的钳工工具的名称、结构和功能，如钳子、锤子、锉刀、刨刀等，并能正确使用它们进行工作。
2. 系统学习和掌握钳工工作的基本操作和方法，如锉、锯、钻、铣、打磨等，能够熟练操作这些工艺并处理常见问题。
3. 学习和遵守钳工工作的安全操作规程，掌握防护用具的使用方法，如安全帽、防护眼镜、手套等，保证自身和他人的安全。
4. 学习并熟悉常用的工艺图纸、尺寸测量和标志的方法，能够准确理解和执行工程图纸的要求。
5. 培养学员的团队合作精神和沟通能力，能够与他人共同完成作业任务，并进行有效的协作与交流。
6. 提高学员的问题解决能力和技术判断能力，能够独立分析和解决实际工作中遇到的问题。
7. 加强学员的职业素养和工作态度，注重工作准确性和精细度，注重细节，对待工作负责、认真、细致。
钳工实训要求
钳工实训要求实训目的钳工实训是为了培养学生掌握基本的钳工技能，包括使用各种钳工工具和设备进行加工、修理和组装。
通过实践操作，学生将能够熟练使用各种钳工工具和设备，了解钳工技术的基本原理和操作方法。
实训内容1.钳工基础知识：学生需要掌握钳工的基本概念、原理和常用术语。
他们应该了解不同类型的钳工工具，如扳手、锤子、螺丝刀等，并能正确使用它们。
2.工作安全：学生需要遵守各项安全规定，在进行钳工操作时，必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
他们应该了解如何正确使用和存放钳工工具，并注意周围环境的安全。
3.钣金加工：学生需要学习如何测量和标记材料，并使用剪刀、切割机等设备进行钣金加工。
他们还应该了解如何弯曲、滚边和焊接材料，以及如何修复损坏的金属部件。
4.机械加工：学生需要学习如何使用钻床、铣床、车床等机械设备进行加工。
他们应该了解如何选择合适的刀具和切削速度，并能够进行精确的加工操作。
5.装配和维修：学生需要学习如何组装和拆卸机械设备，并进行常规维护和修理。
他们应该了解不同类型的螺纹连接和紧固件，以及如何正确使用它们。
6.质量控制：学生需要学习如何检查和测量加工件的尺寸和质量。
他们应该了解使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，并能够进行精确的测量操作。
实训要求1.准备工作：在进行实训之前，学生需要熟悉实验室的布局和设备，了解各种钳工工具的名称、用途和操作方法。
他们还应该了解实训规则和安全要求，并遵守相关规定。
2.实训时间：每次实训时间不少于2小时，每周至少进行2次实训。
实训期间，学生应专心致志地完成各项任务，不得偷懒或玩闹。
3.实训记录：学生需要详细记录每次实训的内容和进展，包括所使用的工具、材料和设备，以及加工过程中的问题和解决方法。
他们还应该拍摄照片或录像，以便后期复习和总结。
4.实训评估：每次实训结束后，学生需要进行自我评估，并接受指导教师的评估。
评估内容包括技术操作的准确性、工作效率、安全意识等方面。
钳工实训安全操作规程
钳工实训安全操作规程钳工实训安全操作规程一、进入车间实习时，不准穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾。
严禁在车间内追赶、打闹、喧哗、听广播等。
二、使用带把的工具时，检查手柄是否坚固、完整。
三、虎钳装夹时，工件应尽量放在中心卡紧，锉削时手不准摸工件，不准用嘴吹工件。
四、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴防护眼镜。
五、用手锯时锯条要上正，拉紧力不能用力过大、过猛。
六、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要躲避旁人。
七、各种板牙、丝锥的尺寸要合适，防止滑脱伤人。
八、使用手电钻时要检查导线是否绝缘牢靠，要保证安全接地，要戴绝缘手套。
九、操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准用手触摸工件和钻头。
正确使用套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。
十、发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。
十一、下课前清点工具，清理工作台，擦净机床，清扫铁屑和冷却液，搞好车间卫生，切断机床电源。
篇2:钳工安全操作规程钳工安全操作规程1、锤头和锤把要安装坚固，没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自身和他人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意四周环境，依据工作场合情况在工作台前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
7、锉刀放置不得伸出工作台外。
8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
9、锉刀在工件上不能推拉过端。
10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
11、工件支撑确定要坚固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
13、平台要保持干净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
17、锯切工件确定夹紧，锯切钢件时要润滑。
钳工实训的目的及要求
钳工实训的目的及要求钳工实训是一种钳工技术培训的实践形式，旨在培养学员在钳工领域的技能和知识。
通过实际操作和实验，钳工实训旨在使学员掌握钳工工具的正确使用、加工工艺的掌握及工作安全的注意事项。
下面将详细介绍钳工实训的目的及要求。
目的：1. 掌握钳工工具的正确使用：钳工实训旨在培养学员使用各种钳工工具的正确技巧，例如手工锤、扳手、螺丝刀、钢尺等。
学员将学习如何正确选择和使用这些工具，并熟悉不同工具的功能和特点。
2. 熟悉加工工艺的掌握：钳工实训将使学员掌握常见的钳工加工工艺，如钻孔、铣削、切割和螺纹加工等。
学员将学习各种加工工艺的步骤、技巧和要点，并能够根据不同的加工需求选择合适的工艺和工具。
3. 培养工作安全意识：钳工实训要求学员在操作钳工工具和进行加工工艺时，时刻保持高度的安全意识。
学员将学习如何正确佩戴防护设备，如手套、护目镜和耳塞，并理解和遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全和自身的安全。
要求：1. 具备基本理论知识：钳工实训要求学员具备一定的钳工理论知识，包括各种工具的分类、结构原理和使用方法，以及加工工艺的基本过程和注意事项。
学员应在实训前对这些基本知识有一定的了解。
2. 熟练掌握基本技能：钳工实训要求学员通过大量的实操练习，提高自己的操作技能。
学员应能够熟练使用各种钳工工具进行加工，如钻孔、铣削、切割和螺纹加工等。
他们还应能够进行精确的测量和标记，以保证工件的质量和精度。
3. 高度的责任心和安全意识：钳工实训要求学员具备高度的责任心和安全意识。
学员应时刻关注工作环境的安全，遵守操作规程，正确佩戴防护设备，并在操作中时刻注意自身和周围人员的安全。
总结：钳工实训的目的是培养学员在钳工领域的技能和知识，提高他们的工作能力和操作技巧。
通过钳工实训，学员将能够掌握钳工工具的正确使用、熟悉加工工艺的掌握及培养工作安全意识。
为了达到这些目标，学员需要具备基本的理论知识、掌握基本的技能，并拥有高度的责任心和安全意识。
钳工实训主要内容
钳工实训主要内容钳工是一项重要的手工技能，它涉及到金属加工、机械制造、电气维修等多个领域。
钳工实训是培养钳工技能的重要途径，通过实践操作，学生可以掌握钳工基本技能，提高自己的实际操作能力。
本文将介绍钳工实训的主要内容。
一、钳工基本技能钳工实训的第一步是学习钳工基本技能。
这包括测量、切割、钻孔、打磨、焊接等操作。
在实训中，学生需要掌握各种测量工具的使用方法，如卡尺、游标卡尺、深度尺等。
他们还需要学会使用手锯、电锯、剪刀等工具进行切割，使用钻头、钻孔机等工具进行钻孔，使用砂轮机、打磨机等工具进行打磨。
此外，学生还需要学会使用电焊机、气焊机等工具进行焊接。
二、机械制造机械制造是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会使用车床、铣床、钻床等机床进行加工。
他们需要掌握机床的结构和工作原理，学会使用各种刀具进行加工。
此外，学生还需要学会使用数控机床进行加工，掌握数控编程和操作技能。
三、电气维修电气维修也是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会使用万用表、电动工具等工具进行电气维修。
他们需要掌握电路原理和电气设备的结构和工作原理，学会检修和维修各种电气设备。
四、安全操作安全操作是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会正确使用各种工具和设备，遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。
他们需要学会正确佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护用品，学会正确使用消防器材和急救设备。
五、实践操作实践操作是钳工实训的核心内容。
在实训中，学生需要进行各种实践操作，如制作零件、组装机械、维修电气设备等。
通过实践操作，学生可以掌握钳工基本技能，提高自己的实际操作能力。
六、团队合作团队合作也是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要与同学合作完成各种任务，如制作机械零件、组装机械设备等。
通过团队合作，学生可以提高自己的协作能力和沟通能力，培养团队精神。
钳工实训是培养钳工技能的重要途径，它涉及到测量、切割、钻孔、打磨、焊接、机械制造、电气维修等多个领域。
钳工实训主要内容
钳工实训主要内容钳工实训是一种机械加工技能培训，旨在让学员熟练掌握钳工基本技能，提高其加工能力和质量。
下面将从实训内容、实训方法、实训注意事项等方面进行介绍。
一、实训内容1.钳工基础知识：钳工的定义、分类、工作环境、工作安全等方面的知识。
2.钳工基本技能：钳工测量、切割、钻孔、攻丝、铰孔、磨削、组合等基本技能。
3.常用工具的使用：锤子、钳子、手动钻、手动锯、千斤顶、卡尺、卡盘等常用工具的使用和维护。
4.加工材料的选择和处理：钢材、铝材、铜材等常见材料的性质、加工特点、加工工艺以及常见的加工问题和解决方法。
5.加工过程中的质量控制：如何进行尺寸测量、表面光洁度检查、强度测试等质量控制工作。
二、实训方法1.理论学习：通过教学课件、教材等方式，让学员掌握钳工基础知识。
2.实操训练：通过实际操作，让学员掌握钳工基本技能和常用工具的使用。
3.案例分析：通过实例分析，让学员了解加工过程中常见的问题和解决方法。
4.实际应用：通过实际应用，让学员将学到的技能应用到实际工作中，提高其实际操作能力。
三、实训注意事项1.安全第一：钳工实训中，安全是最重要的。
学员必须严格遵守安全规定，佩戴好安全装备，保障自己和他人的安全。
2.规范操作：学员在实训中必须按照操作规范进行操作，保证加工质量和效率。
3.细心认真：在钳工实训中，学员必须保持细心认真的态度，注意细节，避免因一点小错误影响整体加工质量。
4.多练多做：在实训结束后，学员应该继续进行钳工技能的练习和应用，将所学的技能运用到实际工作中，不断提高自己的加工水平。
钳工实训是一项非常重要的技能培训，对于机械加工行业来说至关重要。
学员应该认真对待钳工实训，掌握好钳工基础知识和基本技能，提高自己的加工水平和质量。
钳工实训报告范文
钳工实训报告范文一、实训目的钳工实训是针对钳工专业学生进行的一项实践训练，目的是让学生通过实际操作，掌握钳工基本技能和实际应用能力，培养学生的动手能力和解决问题的能力，为将来就业和职业发展打下基础。
二、实训背景钳工是机械制造领域中重要的专业，需具备精密测量、加工和组装各种金属和非金属产品的能力。
为了让学生更好地掌握和运用所学知识，学校特意安排了一段时间的钳工实训。
三、实训准备1.学校采购了一套钳工实训设备，包括各种钳子、锤子、墨线、千斤顶等。
2.教师根据教学大纲，准备了详细的实训教材和实训计划。
3.学生提前学习相关理论知识，熟悉各种工具的使用方法和注意事项。
四、实训内容实训主要包括以下内容：1.钳工工具的使用和维护。
学生学习并掌握各种钳工工具的名称、功能和使用方法，并了解其维护保养方法。
2.手工制作常用零件。
学生通过实际操作，掌握如钻孔、铰孔、铣槽等手工加工技巧，制作出常用的零件。
3.组装和调试机械装置。
学生使用各种钳工工具，按照图纸要求进行机械装置的组装和调试，培养其组装和调试能力。
4.常见故障的排除。
学生学习如何识别和排除机械装置的常见故障，提高他们的解决问题的能力。
五、实训过程1.前期准备：学生在实训前，首先学习了一些基本的理论知识，如测量和加工的基本概念、常见的工具和设备等。
同时，还学习了一些安全操作规程，了解了如何正确使用钳工工具，如何保证实训过程的安全性。
2.实训操作：学生按照教师的指导，依次进行了各种实训操作。
首先是钳工工具的使用和维护，学生通过实际操作，熟练掌握了多种钳工工具的使用方法。
然后是手工制作常用零件，学生使用手工工具，按照图纸要求进行加工，最终制作出了精度较高的零件。
接着学生进行了机械装置的组装和调试，根据图纸要求进行了组装，通过调试保证了机械装置的正常运行。
最后是故障排除，学生学习了如何识别和排除机械装置的常见故障，通过实际操作，提高了他们的解决问题的能力。
3.实训总结：实训结束后，学生进行了总结，归纳了实训过程中遇到的问题和解决方法，总结了实训经验，为今后的实践工作做好了准备。
钳工实训内容
钳工实训内容
1. 钳工实训第一件事那肯定是认识各种工具呀！就像厨师得先搞清楚锅碗瓢盆一样，咱得知道啥是锉刀，啥是榔头。
你想想，要是工具都不认得，那还咋干活呀！例子：我拿起那个锉刀，嘿，这感觉就像掌握了一门秘密武器。
2. 掌握了工具就得开始练习锯割啦！这可真不是件容易事儿，那得掌握好力度和节奏，就跟跳舞似的，得协调好看。
比如锯那个铁块，锯偏了可不行！
3. 然后就是钻孔啦！哎呀，钻孔的时候可得小心，稍不注意就歪了。
就好像走钢丝，得稳稳当当的呢。
你看别人钻得又快又好，心里能不着急嘛！例子：我小心地扶着工件，心里祈祷着一定要钻出个漂亮的孔来。
4. 接着就是攻螺纹，这可真是个精细活儿呀！要慢慢来，不能着急，就像绣花一样，得有耐心才行。
这不，我就一不小心搞砸了一个。
5. 还有装配，把各个零件组合到一起，这不就像是搭积木嘛，但可比搭积木难多了。
有时零件不配合，急得抓耳挠腮呀！例子：我们几个同学一起研究怎么把这些零件装好，那场面，热闹极了。
6. 划线也很重要呢！得划得准确，不然整个工件就都废了。
这多让人紧张呀，一点都不能马虎。
7. 再说说打磨吧，把工件打磨光滑，那手上可得用点劲。
这感觉就像是给它做美容一样，得精心呵护。
比如打磨那个小零件，真的要很细心才行。
8. 钳工实训中也会出现各种意外呀，像工具坏了呀，工件做错了呀，这可真是让人头疼！但是咱不能怕呀，得想办法解决。
9. 总之，钳工实训真的很有挑战性，但也超级有趣呀！能学到好多本事呢！只要认真去做，肯定能收获满满！。
钳工实训主要内容
钳工实训主要内容
钳工实训主要内容
一、安全规范
1、使用钳具实践者需要熟悉、了解钳具的种类、分类、特点、使用方法、保养原则；要正确使用钳具，不可以有误操作，更不能有异物误入于钳具之中！
2、穿着防护用品实践者需要将防护服装穿戴整齐，避免穿超过三层的衣服；要在轻松的情况下做到全身充塞，不可有多余的衣服夹杂其中；还要佩带安全帽，眼镜，保护手套，靴子，耳护！
3、器械使用实践者要领会工具与工装的区别和用途，正确使用机械工具，特别是注意使用上不同的机械工具要搭配使用！
4、操作规程保护者要了解工具的规格型号，使用规定，按照操作步骤执行，适当按照要求检验和保养！
二、基本技术
1、切削加工掌握车削、铣削、钻削、锉削、攻丝等加工技术。
2、焊接加工掌握电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、气体焊等加工技术。
3、制作钳具掌握制作技术，包括制作夹具的原理、工艺流程、检验及使用等。
4、调试钳具掌握调试钳具的技术，及正确使用钳具的安全操作规程及方法。
三、钳工实训
1、剪切钳学习钳具用途、作用及维护原则，进行剪切夹持加工，
及实现其目标位置和角度。
2、抓握钳学习抓握工具的分类、功能和构造，进行抓握加工，及实现其预定位置和角度。
3、钳工测量学习测量钳具的分类、功能和构造，进行测试，确定相关物料的尺寸、角度等信息。
4、机械加工学习钳工机械加工的基本要求，掌握加工技术，进行机械加工，及组装维修。
钳工实训教学大纲钳工实训教学内容(二)2024
钳工实训教学大纲钳工实训教学内容（二）引言概述：钳工是一项重要的实践技能，为了提高学生的实际操作能力和技术水平，制定了该钳工实训教学大纲。
本文将从五个大点展开，介绍钳工实训教学的具体内容。
正文：一、基本工具和操作规范1. 熟悉钳工基本工具的名称和用途，如锤子、扳手、钳子等。
2. 掌握基本操作规范，如固定工件、测量、切割等。
3. 学习使用精确测量工具，如游标卡尺和千分尺。
二、常见的加工操作1. 学习不同材料的切削操作，如钢材、铝材、铜材等。
2. 掌握不同类型的齿轮的加工，如直齿轮、斜齿轮、齿轮的装配等。
3. 学习不同类型的螺纹的加工，如内螺纹、外螺纹、螺纹的插入等。
三、常见的装配和拆卸操作1. 学习不同类型的轴承的安装和拆卸，如滚动轴承、滑动轴承等。
2. 掌握不同类型的传动装置的拆卸和安装，如齿轮传动、带传动等。
3. 学习不同类型的连接件的拆卸和装配，如螺栓、螺母、垫圈等。
四、特殊材料加工和特殊操作1. 学习特殊材料的加工，如不锈钢、钛合金等。
2. 掌握特殊工艺的操作，如电火花加工、激光加工等。
3. 学习特殊零件的加工和装配，如液压缸、气动元件等。
五、安全操作和故障排除1. 强调安全操作规范，如佩戴防护用具、遵守工作区域安全规定等。
2. 学习常见故障的排除方法，如设备故障、工具损坏等。
3. 提供实际案例和练习，培养学生的故障排除能力。
总结：钳工实训教学内容包括基本工具和操作规范、常见的加工操作、常见的装配和拆卸操作，特殊材料加工和特殊操作以及安全操作和故障排除。
通过系统的培训和练习，学生将掌握钳工技术，提高实际操作能力。
钳工实训的目的和要求
钳工实训的目的和要求三、实训内容1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。
2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。
5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。
6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
2、钳工实训安全操作规程1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。
3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。
4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。
5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。
7）实训室严禁吸烟，注意防火。
8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。
9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。
3、钳工实训日程安排序号实训项目实训时间分配（学时) 1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锉削练习，训练正确的锉削操作姿势64钻孔、錾削、锉腰形孔练习65修磨、打钢印；一周实习小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线练习68钢板配合件制作练习69钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配610综合考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1）造成设备严重损坏及人员重伤以1）正确执行国家有关安全技术操作安全文明上事故，考核全程否定，即按01规程4生产分处理2）正确执行企业有关文明生产规定2）其余违规，扣4分各种相关及辅助设备的使用符合设2设备使用3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定（见附录一)（1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。
大学生钳工实训内容 大学钳工实训笔记
大学生钳工实训内容1. 引言大学生钳工实训是大学机械工程等相关专业的实践课程之一，旨在培养学生掌握基本的钳工操作技能和理论知识，提高其实践能力和综合素质。
本文将详细介绍大学生钳工实训的内容和实践笔记，帮助同学们更好地理解和掌握这门课程。
2. 实训内容概述大学生钳工实训内容主要包括以下几个方面：2.1 资料学习在开始实际操作之前，同学们需要学习钳工的基本原理和相关的理论知识。
教师将提供教材和参考资料供学生学习，内容包括钳工工具的使用、测量技术、基本加工方法等。
2.2 钳工工具的使用在实训课程中，学生将接触和使用各种钳工工具，如钳子、螺丝刀、锤子等。
教师将详细介绍每种工具的用途和正确的使用方法，并进行示范操作。
同学们将亲自动手操作这些工具，熟悉它们的特点和功能。
2.3 钳工基本技能实践学生们将进行一系列钳工基本操作的实践，如锉削、打磨、钻孔等。
通过这些实践活动，他们将掌握不同工具的使用技巧，熟悉工作流程和安全操作规范。
2.4 项目实践在实训课程的最后阶段，同学们将进行一项具体的项目实践。
这个项目通常是一个小型的工件，要求学生们独立完成，涵盖了实训课程中所学到的技能和知识。
通过这个实践项目，学生们将加深对钳工实践的理解和掌握，提高其综合应用能力。
3. 实践笔记以下是我在大学生钳工实训课程中记录的一些实践笔记：3.1 钳工工具使用技巧•使用钳子时，要选择合适的牙口大小，以免损坏工件。
•螺丝刀使用时要保持刀口与螺丝刀槽的良好配合，以免滑动伤手。
•使用锤子时，要掌握力度的把握，避免过度敲击而导致工件变形。
3.2 钳工操作要点•在进行锉削操作时，要掌握正确的锉削姿势和手法，以免造成工件表面不均匀。
•打磨过程中要注意磨削的均匀性，避免过度打磨而导致工件破损。
•钻孔前要选择合适的钻头和冷却液，提高钻孔效果和工具寿命。
3.3 项目实践心得在进行项目实践的过程中，我遇到了很多挑战和困难。
但通过和同学们的合作和老师的指导，我逐渐克服了困难，完成了我的实践项目。
钳工实训项目内容及要求
钳工实训项目内容及要求篇一钳工实训项目内容及要求钳工实训这玩意儿，那可是相当重要！为啥这么说？现在这社会，手艺活儿那是吃香得很。
钳工这门手艺，不论是在工厂里还是在日常生活中，都能派上大用场。
咱们搞这个钳工实训，就是为了让大家掌握这门实用的技术，以后走到哪儿都能挺直腰杆。
先说工作态度方面，这可是重中之重！你要是吊儿郎当的，能学好吗？肯定不行！**所以，每次实训都得给我打起十二分的精神来，全神贯注，别一会儿摸摸手机，一会儿瞅瞅窗外。
**要是被我发现你心不在焉，哼哼，那可别怪我不客气！再说说工作任务完成情况。
每个实训项目都有明确的任务，比如制作一个小零件啥的。
**咱得按照图纸的要求，尺寸一丝一毫都不能差。
误差超过 0.5 毫米，那都算不合格！**别想着蒙混过关，我这眼睛可尖着呢。
团队协作也不能少。
这又不是一个人的战斗，大家得互相帮忙，互相学习。
遇到问题一起商量解决，别自己闷着头干。
最后再强调一下，这些要求可不是说着玩儿的。
你要是认真按照要求做，那技术肯定突飞猛进，将来找工作都不愁。
要是不遵守，哼哼，那实训成绩可就不好看啦，说不定还得重新来过，你说亏不亏？篇二钳工实训项目内容及要求嘿，小伙伴们！今天咱们来聊聊钳工实训这档子事儿。
为啥要搞这个实训？还不是为了让咱有一技之长，在未来的职场上能横着走！先看看工作态度。
咱干钳工，就得有股子钻劲儿，别三天打鱼两天晒网。
**每天实训都得准时到，迟到一分钟都不行！**来了就得全身心投入，别整那些花里胡哨的。
工作任务完成情况也很关键。
比如说要打磨一个平面，**平整度误差不能超过 0.3 毫米，你以为这容易？这可需要耐心和细心！**还有钻孔，位置偏差不能超过 0.2 毫米，不然整个零件都可能报废。
说到团队协作，这可不是闹着玩的。
大家一起干活儿，互相提醒，互相纠错。
一个人出错，大家都得跟着受累，你忍心吗？这些要求可不是随便说说的，要是不遵守，别说拿高分了，能不能及格都是个问题。
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钳工实训作业内容和要求课程的基本条件钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。
1．场地要求具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。
若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。
2．工、量、刃具，设备，辅具●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。
●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。
●大平板1个，方箱1个。
●砂轮机1台。
●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。
常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。
常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。
3．学生分组安排钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。
课题1：钳工概述(1学时）【实训目的】1．了解钳工在工业生产中的地位和作用2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程4．掌握虎钳拆装方法【实训内容】1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求4．学习虎钳拆装方法【实训知识点】1.1钳工工作的主要任务1.2钳工工作场地的常用设备。
1.3钳工工作场地的管理与组织【实训作业】虎钳拆装练习课题2：锉削加工（8学时）【实训目的】1．了解锉削加工相关知识2．掌握正确的锉削姿势和动作要领3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’·2．平面、垂直面、平行面的锉削方法3．平面、垂直面、平行面的检测方法4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求6．常用量具的正确使用和保养【实训知识点】2.1锉刀2.2锉刀刷2.3防护钳口2.4工件的装夹方法2.5工检具放置2.6锉刀的握法2.7锉削的步法2.8锉削姿势2.9锉削时的施力变化2.10锉削速度2.11平面的锉削方法2.12平面度误差的检测方法2.13垂直度误差的检测方法2.14尺寸误差及平行度误差的检测法2.15锉削安全知识【实训作业】一、锉削姿势和动作要领练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单4．加工工序5．评分表二、平面、垂直面、平行面的锉削练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4. 加工工序5．评分表课题3：划线、打样冲眼、作标记（3学时）【实训目的】1．了解划线、打样冲眼、作标记的相关知识2．掌握平面划线的操作方法3．掌握打样冲眼的操作技能4．掌握钢字头作标记的操作技能【实训内容】1．划线的作用，划线基准的选择2．平面划线的操作方法3．打样冲眼的作用和用途4．打样冲眼的操作技能5．用字头作标记的作用和用途6.钢字头作标记的操作技能【实训知识点】3.1划线的作用3.2划线的种类3.3平面划线的工具3.4划线前的准备工作3.5划线基准的选择3.6冲眼3.7作标记【实训作业】划线、打样冲眼、作标记练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单4．加工工序5．评分表课题4：锯削加工（4学时）【实训目的】1．了解造成锯条折断和加快锯条磨损的原因2．掌握锯条安装和工件的装夹方法3．掌握正确的锯削姿势和方法4．掌握控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】1．锯条的规格及选用2. 锯弓的结构及锯条的安装3．锯削操作的起锯、姿势、运锯的方法4．工件的装夹方法5．造成锯条折断和加快锯条磨损的原因分析6．安全文明生产要求【实训知识点】4.1锯弓4.2锯条4.3锯条的安装4.4锯削的方法4.5锯削尺寸及形位精度的控制方法4.6锯条损坏原因分析4.7安全规程【实训作业】锯削加工练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题5：薄板錾削（3学时）【实训目的】1．了解錾子种类和几何角度2．了解砂轮机的使用方法，操作砂轮机的安全事项3．了解錾子的刃磨方法4．掌握正确的工件装夹方法和錾削操作方法5．掌握控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法【实训内容】1.子种类和几何角度2．扁鉴的握法和挥锤方法3．薄板件在台虎钳上装夹方法4．用腕挥法在台虎钳上鉴削薄板的操作方法5．在砧铁上按线签切薄板的操作方法6. 錾削中的安全、文明生产实习【实训知识点】5.1錾子5.2錾子的刃磨方法5.3数子握法5.4握锤方法5.5挥锤方法5.6錾削姿势5.7薄板的錾切方法5.8安全规程【实训作业】薄板錾削练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题6：锉削六面体工件（6学时）【实训目的】1．了解常用量具的正确使用和保养2．掌握六面体工件的锉削工艺方法3．掌握六面体工件的检测方法4．掌握六面体工件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】1．六面体工件的锉削工艺方法2．六面体工件的检测方法3．常用量具的正确使用和保养【实训知识点】6.1六面体工件的锉削工艺方法6.2六面体零件各项精度检测方法6.3常用量具的正确使用和保养【实训作业】六面体工件锉削练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序５．评分表课题7：钻孔（4学时）【实训目的】1．了解标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响2．了解钻孔直径、转速、进给量的相互关系3．了解钻头刃磨、修磨方法4．掌握按图纸要求划线、冲眼5．掌握钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程6．掌握根据钻头直径合理选择转速，调整转速7．掌握正确地装夹工件，并进行钻孔操作8．掌握正确测量孔径、孔距【实训内容】1．标准麻花钻头各几何角度的作用和概念及其对钻孔的影响2．钻孔直径、转速、进给量的相互关系3．正确操作台钻、立钻，并能正确装卸钻头4．根据钻头直径、工件材料合理选择切削用量5．钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程【实训知识点】7.1钻削特点7.2麻花钻7.3钻孔工具7.4钻削用量及其选择7.5钻孔时的冷却和润滑7.6钻孔方法7.6钻孔操作的安全知识7.7钻孔时的废品分析7.8钻头损坏的原因分析【实训作业】钻孔练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题8：锪孔（2学时）【实训目的】1．了解锪孔的相关知识2．掌握锪孔的操作方法和检测方法【实训内容】1. 锪孔的作用和种类2. 锪孔钻头的几何结构3. 锪孔加工转速选择4. 锪孔加工操作方法和检测方法【实训知识点】8.1锪孔形式8.2锪钻的种类8.3锪孔的操作要点8.4锪孔时常见弊病的产生原因·【实训作业】锪孔练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3. 零件图4．加工工序5．评分表课题9：铰孔（2学时）【实训目的】1．了解铰孔的相关知识2．了解手铰操作技能3．了解铰孔时产生废品的原因及防止方法4．掌握机铰的操作技能及孔径的检测方法【实训内容】1．铰孔的作用和用途2.铰刀的种类、特点和用途3．铰孔前底孔直径的确定4.铰孔的操作技能5.铰孔时切削液的选择6．铰孔孔径的检测【实训知识点】9.1常用铰刀的种类和用途9.2铰孔方法9.3铰孔时常见弊病分析【实训作业】铰孔练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4．加工工序5．评分表课题10：攻螺纹（2学时）【实训目的】1．了解攻螺纹在生产中的应用2．了解断锥的原因及防止方法3．了解攻螺纹产生废品的原因及防止办法4．掌握攻螺纹前底孔直径的计算S．掌握工件的装夹方法6．掌握手攻螺纹的操作技能【实训内容】1．攻螺纹在生产中的应用2．丝锥的有关知识3．攻螺纹的工具及其选择4．攻螺纹前底孔直径的计算5．攻螺纹的方法和步骤【实训知识点】10.1常用螺纹的种类10.2攻螺纹的工具10.3攻螺纹方法10.4从螺纹孔中取出断丝锥的方法10.5攻螺纹时常见弊病产生原因和防止方法【实训作业】攻螺纹练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单3.零件图4．加工工序5．评分表课题11：套螺纹（2学时）【实训目的】1．了解套螺纹在生产中的应用2．了解套螺纹的工具及其选择3．了解套螺纹产生废品的原因及防止办法4．掌握套螺纹前圆柱直径的计算5．掌握工件的装夹方法6．掌握套螺纹的操作技能和检测方法【实训内容】1．套螺纹在生产中的应用2．套螺纹的工具及其选择3．板牙的结构及规格4．套螺纹前圆柱直径的计算5．套螺纹的操作技能和检测方法【实训知识点】11. 1套螺纹工具11.2套螺纹方法11.3套螺纹时常见弊病产生原因和防止方法11.4板牙损坏的原因【实训作业】套螺纹练习1．备料单2．工具、检具、刃具准备清单州3.零件图4．加工工序5．评分表课题12：锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧（6学时）【实训目的】1．了解钻孔排料的方法2．了解万能量角器的使用和读数方法3．掌握内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法4．掌握外圆弧的划线方法、锉削方法及检测方法【实训内容】1．斜面的划线方法2．外圆弧面的划线方法3．钻孔排料的方法4．内直角面、方孔、斜面的加工方法和检测方法5．外圆弧面的锉削和检测方法【实训知识点】12.1钻孔排料12.2锉削内直角面12.3曲面锉削法12.4角度面锉削和检测方法12.5锉削时常见弊病分析【实训作业】锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧练习1.备料单2．工具、检具、刃具准备清单3．零件图4.加工工序５．评分表课题13：刮削（1学时）说明：由于刮削加工在汽车运用与维修领域基本上属于淘汰的工艺手段；因此本课题不作为重点掌握内容，只作为了解内容，不设置实训作业。
在讲课时指导教师只要结合实物讲解即可。
【实训目的】1．了解刮削加工的特点和应用2．了解平面刮削加工和检测的相关知识3．了解曲面刮削加工和检测的相关知识【实训内容】1.刮削加工的特点和应用2．刮刀的种类、用途3．显示剂的分类和作用4.平面刮削加工和检测的相关知识5．曲面刮削加工和检测的相关知识【实训知识点】13.1刮削原理13.2刮削的特点及应用13.3刮削余量13.4刮削工具13.5显示剂13.6刮削方法13.7刮削的检测方法13.8刮削时常见弊病分析13.9刮削操作的安全知识课题14：装配(6学时）【实训目的】1.了解装配工艺过程·装配工作的组织形式·装配工艺的制定·装配方法·装配前的准备工作2．了解装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护3．掌握汽车变速器总成的拆装工艺过程【实训内容】1．装配工艺的基础知识2．装配工艺过程、装配工作的组织形式、装配工艺的制定、装配方法、装配前的准备工作3．装配工艺规程4．装配的工、夹、量具和辅助工具的使用和维护5．汽车变速器总成的拆装工艺过程【实训知识点】14.1装配工作的重要性14.2机器的组成14.3装配工作的组织形式14.4装配工艺过程14.5装配工艺的制定14.6常用的装配方法14.7装配前的准备工作14.8装配工艺规程14.9装配工作的注意事项【实训作业】汽车变速器总成拆装练习1．汽车变速器总成准备清单（5台）2．工具、检具准备清单3．图纸4．拆装工艺过程。