脱硫塔防腐施工方案

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脱硫设备防腐工程施工方案

一、工程概况

本工程旨在对脱硫设备进行防腐施工，以延长设备使用寿命，提高脱硫效率。工程主要包括脱硫塔、脱硫循环泵、喷淋塔等设备。

二、施工准备

1. 人员准备：组织专业的防腐施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 材料准备：根据设计要求，准备防腐涂料、喷砂材料、腻子、胶粘剂等材料。

3. 工具准备：准备喷砂机、喷枪、砂轮机、腻子刮刀、砂纸、刷子等施工工具。

4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、质

量标准、安全措施等。

三、施工工艺

1. 施工前，对脱硫设备进行表面处理，包括清理、打磨、喷砂等，确保表面无油污、锈蚀、氧化皮等。

2. 涂层施工：

（1）底漆施工：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。

（2）腻子施工：在底漆干燥后，涂刷腻子，厚度控制在1-2mm。

（3）面漆施工：腻子干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。

3. 玻璃鳞片施工：

（1）基层处理：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。

（2）涂抹玻璃鳞片胶泥：在底漆干燥后，涂抹玻璃鳞片胶泥，厚度控制在1-2mm。

（3）面漆施工：在玻璃鳞片胶泥干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。

四、质量标准

1. 表面处理：表面无油污、锈蚀、氧化皮等，平整度达到要求。

2. 涂层施工：涂层均匀，无气泡、裂纹、漏涂等缺陷。

3. 玻璃鳞片施工：玻璃鳞片分布均匀，无漏涂、堆积等缺陷。

五、安全措施

1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。

脱硫塔和烟道防腐工程施工组织设计

一、工程概述

本工程是对电厂的烟囱进行脱硫塔和烟道防腐施工工程。脱硫塔是电

厂内部净化烟气排放的一项重要设备，烟道防腐是为了延长烟道的使用寿

命和确保排放环境的安全要求。本施工组织设计旨在合理安排施工工序，

确保工程质量，保证工期的同时保证施工安全。

二、施工组织原则

1.安全第一原则。施工过程中要严格按照相关安全规范进行操作，确

保施工过程中无事故发生。

2.质量第一原则。严格控制施工质量，确保施工达到设计要求。

3.环保原则。将绿色环保理念贯穿整个施工过程，减少对环境的影响。

三、工期计划

1.工期：共计30天。具体施工工序如下：

1)机械设备安装：7天；

2)钢结构安装：5天；

3)砌筑：8天；

4)防腐：5天；

5)竣工验收：5天。

四、施工组织机构

1.项目经理：负责统筹协调项目的施工过程，管理施工人员和材料物资等。

4.现场施工人员：包括机械操作工、钢结构安装工、砌筑工、防腐工等。

5.材料管理人员：负责进场材料的验收和发放。

五、施工工艺和关键措施

1.机械设备安装：

1)根据设备安装图纸确定设备位置和安装高度；

2)吊装设备时，采取专业吊装固定措施，确保设备的稳固安全；

3)设备安装完成后，进行严密检查，确保无误。

2.钢结构安装：

1)根据设计图纸和施工图纸进行钢结构的安装和焊接；

2)断面大的钢结构件要采取临时支撑措施，确保安全；

3)钢结构的安装要进行强度验收和保护处理。

3.砌筑：

1)根据设计要求和施工工艺进行砌筑；

2)砌筑前要进行基坑处理，确保基坑稳固；

3)采取合适的砌筑材料，施工时要进行加湿处理，确保砌筑质量。

天明电厂脱硫塔防腐施工方案

一、施工前的准备工作

1.完善方案：根据天明电厂脱硫塔的类型和结构特点，编制完善的防

腐施工方案，包括施工内容、施工方法、施工工艺、施工时间等。

2.选材：选择适用于脱硫塔防腐的材料，考虑到脱硫塔内部酸性环境

的特点，建议使用耐酸碱腐蚀的防腐涂料。

3.检查设备：对脱硫塔的表面进行仔细检查，确保表面平整、无裂缝、无腐蚀等问题。

二、施工方法

1.表面处理：首先对脱硫塔的表面进行处理，包括除锈、打磨等工艺。除锈可以采用喷砂除锈或机械除锈，打磨可以采用机械打磨或手工打磨。

2.防腐涂层：根据表面处理的情况，选用适合的防腐涂层进行施工。

可以采用刷涂、喷涂、滚涂等方法进行施工，确保涂层均匀、厚度均匀。

3.涂层固化：待涂层施工完成后，需要进行涂层的固化处理。根据防

腐涂层使用的材料不同，固化时间也会不同，需按照涂层使用说明进行操作。

4.防腐加固：鉴于脱硫塔运行时受到的压力和温度影响较大，可以对

脱硫塔进行加固，以增加其安全性和稳定性。

三、施工注意事项

1.安全措施：施工过程中要重视安全，穿戴好防护设备，注意操作规程，做到安全施工。

2.温度控制：根据所选用的防腐涂料，注意施工的温度控制，不宜施

工在高温或低温环境下。

3.环境保护：施工过程中要严格按照环境保护要求进行操作，避免涂

料流入周围环境，防止造成环境污染。

4.质量控制：施工过程中要进行质量检查，保证施工质量，防止防腐

涂层出现缺陷。

5.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、

使用材料等，以备后期参考。

四、施工后的维护

1.定期检查：施工完成后，要定期对防腐涂层的状态进行检查，发现

脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案范文

一、工程概述

脱硫塔是烟气脱硫工艺中的核心设备，其内部需要应用高效的腐蚀防

护材料进行维修和保护。本工程主要包括脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里施工，旨在提高脱硫塔的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

二、施工方案

1.施工前准备

1.1安全措施：在施工前，严格执行安全管理制度，组织相关人员参

加安全教育培训，确保施工期间的人身安全和设备安全。

1.2材料准备：根据脱硫塔的尺寸和要求，准备好玻璃鳞片衬里材料，并按照实际需要进行切割和调整。

1.3设备检查：对施工需要使用的设备进行检查，确保其功能正常并

满足施工要求。

2.施工工艺

2.1现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。

2.2现场测量和标记：针对脱硫塔内部的不同位置进行测量和标记，

确定鳞片衬里的尺寸和形状。

2.3衬里粘贴：在脱硫塔内部的预先测量和标记位置，涂抹专用的粘

接剂，然后将玻璃鳞片一片一片地粘贴到指定位置，并确保无气泡和缝隙。

2.4接缝处理：对于相邻两片玻璃鳞片之间的接缝，使用专用的密封

材料进行填充和处理，确保接缝处的密封性。

2.5整体检查：在施工完成后，对整个脱硫塔内部进行检查，确保玻璃鳞片衬里的粘贴质量和密封效果。

3.施工要求

3.1质量要求：施工过程中，要保持工艺流程的正确性，严格按照要求进行施工，确保玻璃鳞片衬里的质量和效果。

3.2安全要求：施工过程中，要严格遵守安全规章制度，保证施工人员的安全。使用的材料和设备要符合相关的安全标准，确保施工过程的安全性。

3.3环境要求：施工过程中，要保持施工场地的清洁整洁，避免对环境造成污染。

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案

脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。由于

脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞

片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。

一、施工前准备工作

1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。考虑

到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。

2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。这种材

料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。

3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢

和铁锈。如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。

4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备

不受损坏。避免人为和机械因素对设备的破坏。

二、施工步骤

1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。

2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。

3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔

内壁上，确保其牢固性和密封性。

4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面

平整光滑，并保证其整体性和美观性。

5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。

三、质量控制

1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。

2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。

3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。

脱硫塔内壁防腐方案

脱硫塔是一种用于控制工业废气中二氧化硫排放的设备。它有一个内壁，需要采取适当的防腐措施来保护其材料免受硫酸和其他腐蚀性物质的

侵蚀。本文将讨论一种脱硫塔内壁防腐的方案。

首先，选择适当的材料是防腐的关键。在选择材料时，需要考虑材料

的耐腐蚀性能和机械强度。一种常见的选择是使用耐酸不锈钢，例如

316L不锈钢。这种材料具有优越的耐腐蚀性和机械强度，可以在硫酸和

其他腐蚀性物质的环境中长时间使用。

其次，进行表面处理是保护内壁不受腐蚀的重要步骤。表面处理可以

采用机械方法，例如喷砂或刷洗，以去除表面的锈蚀、污垢和杂质。此外，还可以采用化学处理，例如酸洗，以清洁和去除表面的金属氧化物和腐蚀

产物。

在进行表面处理后，可以采用不同的防腐涂层来保护内壁。一种常见

的选择是使用聚合物涂层，例如环氧树脂涂层。环氧树脂涂层具有优良的

附着力和耐腐蚀性能，可以有效地保护内壁免受硫酸和其他腐蚀性物质的

侵蚀。

在应用涂层之前，需要先进行底漆处理。底漆可以提高涂层的附着力

和抗腐蚀性能。一种常见的底漆是钝化底漆，它可以形成一层保护膜，减

少金属的腐蚀。此外，还可以使用铁红底漆，以增加涂层的耐久性和抗腐

蚀性能。

在涂层完成后，需要进行定期的检修和维护。定期检查涂层的完整性

和附着力，如果发现涂层有损坏或腐蚀，需要及时修复。此外，还需要定

期清洗塔内壁，以去除堆积的硫酸和其他污垢，防止它们对内壁的腐蚀。

总结起来，脱硫塔内壁防腐的方案包括选择适当的材料、进行表面处理、应用聚合物涂层、进行底漆处理和定期检修和维护。通过采取这些措施，可以有效地保护脱硫塔内壁免受腐蚀，延长其使用寿命。

脱硫塔防腐施工方案

脱硫塔是煤电厂、钢铁厂等工业设施中常见的污染治理设备，为了保障脱硫塔的使用寿命和运行效果，需要进行防腐施工。以下是脱硫塔防腐施工方案。

首先，施工前需要对脱硫塔进行检查和清洗。检查是否存在损坏或松动的部位，如果有需要修复或更换。清洗脱硫塔表面的油污、灰尘、锈蚀等污染物，以保证防腐涂层的粘附性和附着力。

接下来，选择合适的材料进行防腐涂装。常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料和橡胶涂料等。在选择防腐涂料时，需要考虑脱硫塔的工作环境、温度、湿度等因素，确保涂料的使用寿命和涂层效果。

施工时，首先要对脱硫塔表面进行打磨和处理。使用砂纸或电动砂轮将表面的不平整或锈蚀层打磨平整，以便涂料的粘附。然后，对脱硫塔进行底涂处理，即先涂一层底漆，增强涂层的附着力和防腐能力。

在底涂干燥后，进行面涂施工。根据需要，选择合适的涂料进行涂装。涂料施工时要求均匀、厚薄适中，确保涂层的防护效果。同时，要注意涂料的使用周期和工作温度范围，避免温度过高或过低影响涂层固化和粘附效果。

施工结束后，要进行质量检验和保养。对防腐涂层进行检查，检查涂层是否均匀、无明显缺陷；同时进行耐酸、耐碱、耐温

等性能的检测，确保涂层质量符合要求。定期进行涂层保养，对涂层进行修补和补漆，确保其长期防腐效果。

以上是脱硫塔防腐施工方案。通过合理选择材料、严格施工操作和定期保养，可以延长脱硫塔的使用寿命，提高脱硫效果，减少设备维修和更换的成本，保障环境的净化和安全的生产。

脱硫塔及烟道防腐施工设计方案

一、防腐材料的选择：

在脱硫塔及烟道防腐施工设计方案中，首先要选择适合的防腐材料。

一般来说，脱硫塔及烟道内部应采用化学防腐材料，如耐酸碱陶瓷涂层、

玻璃钢等。外部应采用耐候性好、耐腐蚀的涂料。

二、防腐材料的施工工艺：

在选择了适合的防腐材料后，就需要针对具体的施工情况设计相应的

施工工艺。脱硫塔及烟道的防腐施工工艺一般包括表面处理、底漆施工、

面漆施工等环节。在进行表面处理时，应彻底清除表面的污物、氧化物、

锈蚀等，并确保表面干燥、光洁。底漆施工应注意涂料的均匀性和附着力。面漆施工应注意涂料的厚度，一般要求达到设计要求的涂料厚度。

三、防腐施工的施工现场管理：

在进行脱硫塔及烟道防腐施工时，需要进行相应的施工现场管理。包

括施工前的现场检查、施工过程的监督和检查、教育培训等。同时，要加

强对施工现场的管理和维护，确保施工质量。

四、施工完毕后的检验和验收：

综上所述，脱硫塔及烟道防腐施工设计方案需要综合考虑防腐材料的

选择、施工工艺、施工现场管理和检验验收等方面的因素。只有合理设计

和科学规划，才能确保脱硫塔及烟道的长期稳定运行和使用寿命。

脱硫塔内壁纤维片内防腐施工方案正规版

概述

本方案旨在针对脱硫塔内壁纤维片的内防腐施工进行详细介绍和规划。

施工流程

1. 准备工作：

- 安排专业工作人员，提供必要的安全培训和装备。

- 检查施工区域，确保无危险物质存在。

- 对施工装备进行检查和准备。

2. 表面准备：

- 清除脱硫塔内壁上的积尘和污垢。

- 检查并修复任何存在的损坏或裂纹。

3. 防腐处理：

- 使用合适的防腐材料，如环氧涂料，对脱硫塔内壁纤维片进行涂覆。

- 确保涂覆均匀且完全覆盖表面。

4. 干燥和固化：

- 根据涂料厂家指示，等待适当的时间以使涂料干燥和固化。

- 在此期间，禁止其他工作人员进入施工区域。

5. 清理和检查：

- 清理施工区域，确保无残留物。

- 对防腐涂层进行检查，确保质量和一致性。

安全注意事项

- 在施工过程中，所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、面罩和安全鞋。

- 确保施工区域通风良好，并采取防止意外事故的措施。

- 防腐材料可能对人体有害，应遵循厂商提供的安全操作指南。

- 如果发生任何危险情况，立即停止施工并采取适当的应急措施。

结论

通过本方案的实施，可以有效保护脱硫塔内壁纤维片，延长其使用寿命并提高设备的可靠性。同时，在施工过程中，务必始终遵循相关的安全规定和操作指南。

脱硫塔工程防腐施工方案

一、前言

脱硫塔是燃煤电厂和燃气发电厂中用于减少二氧化硫排放的重要设备。由于工作环境的特

殊性，脱硫塔的防腐工程必须得到重视，以延长其使用寿命，确保设备安全运行。本方案

将从脱硫塔防腐的原则、材料选择、施工工艺、质量检验以及施工后的维护管理等方面进

行详细阐述。

二、脱硫塔防腐原则

1. 防腐材料选择要符合规范

在脱硫塔防腐工程中，选择合适的防腐材料是非常重要的。应根据脱硫塔的具体使用环境、介质腐蚀性质和现行标准来选择相应的防腐材料。一般来说，应选用符合国家标准的环氧

煤油漆和玻璃钢材料等。

2. 严格按工艺要求进行施工

在脱硫塔的防腐施工过程中，必须按照相关的防腐规范和工艺要求进行操作，包括表面处理、底涂、中涂和面涂等工序。并要求在施工过程中严格控制环境温度和湿度等条件，确

保施工质量。

3. 质量检验和记录

在脱硫塔防腐施工完成后，必须进行质量检验，确保防腐层的厚度和质量达到要求。同时

还应做好相应的记录，以备日后维护使用。

4. 定期维护和管理

脱硫塔防腐工程完成后，应加强对设备的维护管理，定期进行检查和维护，及时修补损坏

的防腐层。

三、防腐材料选择

1. 环氧煤油漆

环氧煤油漆是一种常用的防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、硬度高、耐磨损等特点。适用

于各种金属表面的防腐涂装，可以长期保护金属不受腐蚀。在脱硫塔的防腐工程中，环氧

煤油漆常用于底涂和面涂。

2. 玻璃钢材料

玻璃钢具有重量轻、耐腐蚀、维护方便等优点，适用于各种介质的防腐。在脱硫塔的防腐

工程中，玻璃钢材料常用于制作防腐层的补偿器、防腐板等。

脱硫塔防腐施工方案

1、工程概况

本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。

2、编制依据

3、施工单位工器具准备

主要机具要求配置

表一施工机具

机具名称

功率

数量

说明

空压机

65KW

产气量：13m3/min

额定压力：

ACR－32喷砂机

连续加砂式

轴流风机（防爆）

3KW

产风量：6000m3/h

储气罐

2 m3

有检验合格证

角磨机

1KW

带防护装置

表二检验仪器

检验仪器名称

数量

检测范围

便携式红外线测温仪

0～200℃

旋转式干湿温度仪

0～100%

巴氏硬度计

0～100Hba

干膜测厚仪

0－5mm

电火花测试仪

0～32KV连续可调式

表面粗糙度测试仪

4.主要涂层结构施工工艺流程

脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程

基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→℃?? 空气相对湿度（RH）≤μμμμμ

脱硫塔防腐施工方案

1. 引言

脱硫塔是烟气脱硫系统中十分重要的设备，用于去除烟气中的二氧化硫等有害气体，保护环境。为了确保脱硫塔的使用寿命和性能，防腐施工是非常必要的。本文档将介绍脱硫塔防腐施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备

在脱硫塔防腐施工之前，需要做好准备工作，包括： - 确定施工方案和工艺流程； - 准备所需材料和工具； - 制定施工计划，合理安排人员和时间； - 检查脱硫塔的表面状况，并清洁干净。

3. 施工步骤

3.1 表面处理

在进行防腐施工之前，需要对脱硫塔的表面进行处理，确保其干净、平整、无油污等。具体步骤如下： 1. 使用刷子或高压水枪清洗脱硫塔表面，清除表面的灰

尘和污垢。 2. 使用砂纸或专用工具对表面进行打磨，去除表面的锈蚀和老化涂层。

3. 使用洁净布或纱布擦拭表面，确保表面干燥和无灰尘。

3.2 底漆施工

底漆施工非常重要，它能够增强脱硫塔表面的附着力，并提供防腐保护。具体步骤如下： 1. 搅拌底漆，确保底漆充分混合。 2. 使用刷子、滚筒或喷枪等工具将

底漆均匀涂布在脱硫塔表面上，确保每个部位都被覆盖到。 3. 底漆施工完成后，

按照要求进行干燥和固化。

3.3 防腐涂层施工

防腐涂层施工是脱硫塔防腐施工的关键步骤，它能够提供有效的防腐保护，延长脱硫塔的使用寿命。具体步骤如下： 1. 选择适合的防腐涂料，根据施工计划进

行调配。 2. 使用刷子、滚筒或喷枪等工具将防腐涂料均匀涂布在脱硫塔表面上，

确保涂层的厚度均匀。 3. 涂层施工完成后，按照要求进行干燥和固化。

脱硫塔内壁防腐工程施工方案

脱硫塔是一种用于净化工业废气中二氧化硫（SO2）的装置，其内部受到强酸腐蚀的威胁。为了确保脱硫塔的稳定运行和长期使用，需要对其内壁进行防腐工程施工。下面是一个关于脱硫塔内壁防腐工程施工方案的例子，供参考：

一、施工准备阶段：

1.开展必要的安全培训，确保施工人员了解脱硫塔内部的工作环境和安全措施；

2.配备必要的施工设备和工具，如洗刷杆、喷涂设备、防腐材料等；

3.对脱硫塔进行检查和清洁，清除腐蚀、杂物和污垢；

4.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序和质量要求。

二、底漆施工：

1.将专用底漆按要求配置好，并进行必要的搅拌；

2.用喷涂设备将底漆均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，确保涂层厚度符合要求并避免漏涂；

3.底漆施工后，必须等待足够的干燥时间，以确保底漆充分固化。

三、中涂施工：

1.准备好适当的中涂材料，根据规范配置好中涂液；

2.使用专用喷涂设备将中涂材料均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，保持合适的施工速度，避免产生脱涂；

3.中涂施工完成后，应进行充分的干燥和固化，确保中涂层具有足够

的抗酸腐蚀性能。

四、面涂施工：

1.配置和搅拌好面涂材料，确保其质量符合要求；

2.使用刷子将面涂材料均匀地涂刷在脱硫塔内壁上，注意保持涂刷的

厚度均匀一致，并避免刷子掉毛；

3.面涂施工完成后，应进行充分干燥和固化，确保面涂层具有良好的

防腐性能。

五、收尾工作：

1.清理施工现场，保持脱硫塔内外环境整洁；

2.进行必要的质量检查，检查防腐涂层的附着力、涂层厚度和质量等；

3.编写完整的施工报告，记录施工过程和结果，包括材料使用量、施

脱硫塔鳞片防腐的施工方案

1. 引言

脱硫塔是燃煤电厂中常用的设备，用于减少煤烟排放中的二氧化硫含量。脱硫塔内部经常受到酸性气体的侵蚀，因此需要进行鳞片防腐施工，以延长脱硫塔的使用寿命和保证正常运行。本文将介绍脱硫塔鳞片防腐的施工方案。

2. 施工前准备

在进行脱硫塔鳞片防腐施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 设备和材料准备

在施工前，需要准备以下设备和材料： - 高压洗涤设备：用于清洗脱硫塔表面的污垢和松动涂层。 - 鳞片防腐材料：常用的鳞片防腐材料包括氟碳漆、环氧鳞片漆等。 - 砂轮机：用于打磨脱硫塔表面，去除残留的涂层和锈蚀。 - 刷子和刮刀：用于涂刷和清除杂质。

2.2 表面处理

脱硫塔表面的清洁和处理是防腐施工的重要步骤。首先，使用高压洗涤设备清洗脱硫塔表面，去除污垢和松动的涂层。然后，使用砂轮机对表面进行打磨，去除残留的涂层和锈蚀。最后，用刷子和刮刀清除表面的杂质。

3. 鳞片防腐施工步骤

脱硫塔鳞片防腐的施工主要包括鳞片涂装和涂层固化两个步骤。

3.1 鳞片涂装

鳞片涂装是防腐施工的关键步骤之一。首先，将鳞片防腐材料倒入容器中，搅拌均匀，确保涂料的质地和颜色一致。然后，使用专用的刷子将涂料均匀地涂刷在脱硫塔表面，覆盖所有的鳞片。

3.2 涂层固化

涂层固化是防腐施工的最后一步，使涂层能够完全附着在脱硫塔表面，并具有良好的耐酸性和抗腐蚀性。在涂层涂装完成后，需等待一定的时间，让涂层充分固化。具体的固化时间可以根据涂料的说明书进行安排。

4. 施工注意事项

在脱硫塔鳞片防腐的施工过程中，需要注意以下事项。

脱硫塔防腐施工方案

1、工程概况

2、编制依据

3、施工单位工器具准备

主要机具要求配置

表一施工机具

机具名称

功率

数量

说明

空压机

65KW

产气量：13m3/min

额定压力：

ACR－32喷砂机

连续加砂式

轴流风机（防爆）

3KW

产风量：6000m3/h

储气罐

2 m3

有检验合格证

角磨机

1KW

带防护装置

表二检验仪器

检验仪器名称

数量

检测范围

便携式红外线测温仪

0～200℃

旋转式干湿温度仪

0～100%

巴氏硬度计

0～100Hba

干膜测厚仪

0－5mm

电火花测试仪

0～32KV连续可调式

表面粗糙度测试仪

4.主要涂层结构施工工艺流程

脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程

脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程

脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

脱硫防腐施工方案

一、施工前准备

1.详细了解脱硫防腐工艺和施工要求。

2.准备好所需的施工设备和材料，包括除氧装置、脱硫机组、

脱硫剂材料等。

3.对施工现场进行清理和消毒，确保施工环境无污染。

二、施工步骤

1.安装并调试脱硫设备，确保设备正常工作。

2.将脱硫剂材料注入脱硫机组，调整剂料浓度和流量。

3.根据工艺要求，将废气通过脱硫机组进行处理，脱除其中的

硫化物。

4.使用除氧装置将废气中的氧气去除，确保脱硫过程中不产生

氧化反应。

5.对处理后的废气进行监测，确保脱硫效果符合要求。

6.根据施工图纸，对设备进行防腐处理，可采用喷涂、刷涂或

涂覆等方式。

7.将设备放置在通风良好、干燥、无腐蚀气体的仓库中。

三、安全措施

1.施工人员需佩戴防护口罩、手套、防护眼镜等个人防护装备。

2.施工现场明确禁止吸烟和使用明火，及时清理施工废料和溶剂。

3.设备安装期间，需对相关设备进行定期检修和维护，确保设

备运行安全。

4.施工现场应设置明显的安全警示标志，指示紧急退出和防护

用品存放位置。

5.应配备应急救援人员及应急救援设备，确保施工过程中的安全。

四、施工质量控制

1.对脱硫效果进行严格检测，包括对废气中硫化物浓度的测量。

2.检测结果应符合相关标准，并做好检测记录。

3.对防腐层的施工进行抽样检测，确保施工质量。

4.在施工完成后，对设备进行验收，确保脱硫防腐施工按照要

求完成。

五、环境保护措施

1.施工现场应采用封闭式施工，防止废气外泄。

2.废气处理过程中产生的废液应按照相关法规进行处理，不得

直接排放。

3.施工完成后，清理施工废弃物，并进行分类处理和妥善处置。