钳工做件青年燕尾10-15
钳工技术比武燕尾配制作实作评分标准
（燕尾配制作）
姓名：职名：用时：裁判：日期：
序号
考核项目
考核要求
配分
评 分 标 准
结果
扣分
得分
1
尺寸精度
40±0.022处
5
每超差0.01扣1分
2
上下面平行度0.02
5
每超差0.01扣1分
3
60°±5′/2处
5
每超差1′扣1分
4
对称度0.05
5
每超差0.01扣1分
5
20±0.02
13
加工表面有摔、磕碰痕迹
2
每处扣1分
13
文明生产
赛场说粗话、脏话
1
每次扣0.5分
14
服装穿戴整洁或不符合工种要求
1
扣1分
15
选手互相交流讲话
1
每次扣0.5分
16
选手到他人工位去观看或指点
1
扣1分
17
擅自离开赛场未向裁判报告
1
扣1分
18
工件制作完成上交后仍在场地逗留
1
扣1分
19
安全操作
竞赛中伤害别人或自己
5
每超差0.01扣1分
6
30±0.1
5
每超差0.1扣1分
7
垂直度0.02/2处
5
每超差0.01扣1分
8
平度0.02/2处
5
每超差0.01扣1分
9
正面配合间隙0.02
5
每超差0.01扣1分
10
反面配合间隙0.02
5
每超差0.01扣1分
11
加工表面有正常划线以外划痕
2
钳工双燕尾镶配件毕业设计
钳工双燕尾镶配件毕业设计篇一：钳工,凸台、燕尾镶配件,毕业设计苏州职业大学毕业论文课题名称凸台、燕尾镶配件学生姓名：张伟年级：机电10大6 专业：模具设计与制造指导教师：俞弘伯院系：苏州技师学院机电工程系提交日期：20XX年5月目录第一部分凸台、燕尾镶配件工艺分析 (1)1、镶配件的结构特征介绍................................................ 1 1、镶配件的加工方法 (3)2、镶配件的测量方法...................................................... 5 第二部分凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (5)1、镶配件件1的加工步骤………………………………………… 72、镶配件件2的加工步骤………………………………………… 93、镶配件相配合的加工步骤………………………………………11第三部分参考文献 (13)第一部分凸台、燕尾镶配件实例介绍1、镶配件的结构特征介绍根据图1-1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。
同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6 μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。
图1-1考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7 （2）形位公差：0.02-0.03（3）表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm （4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm 第二部分凸台、燕尾镶配件工艺分析1、镶配件的加工方法根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。
《钳工工艺与技能训练》项目14 组合燕尾制作
模块三技能的巩固与提高
【组织教学】
课前准备好操作中要使用的各种工具。
检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【课题导入】
盲配操作是一种对基本功最好考验的操作，包括面的平整度、尺寸精度、位置精度、粗糙度和尺寸计算等，同时量块和正弦规也是工厂中精密加工常用设备要，学会正确使用。
【导入新课】（2课时）
项目十四组合燕尾制作
讲解与示范
一、量块、正弦规的结构与使用方法。
量块结构与尺寸计算、正弦规结构、尺寸计算与使用。
二、组合燕尾制作加工工艺。
尺寸控制与配合要点。
三、工具和量具的维护与保养
【学生技能训练与教师巡回指导】
一、学生训练任务与目标
1．学会用量块和正弦规配合使用测量和控制加工尺寸。
2．学会简单盲配操作。
3．锯削、锉削、划线动作达到自然规范4．按表14-2加工出合
格的工件。
二、教师巡回指导
观察和及时发现学生在操作过程中的错误或不当行为，并及时纠正，总结学生操作过程中产生的共性错误，和个性错误，以确定后续教学的方法或方案的调整。
第二届全国技工学校技能大赛工具钳工(学生高级组)实际操作试题工艺分析
第二届全国技工学校技能大赛工具钳工（学生高级组）实际操作试题工艺分析一、试题简介该试题为三角燕尾组合件相配,考核内容有:第一部分为件I、件II图样中所标注的尺寸、形位精度及表面粗糙度;第二部分考核检验的是件I、件II的组合相配,该部分内容中又分为两部分,一是件I与件II上部的“V”形槽正反向的配合,二是件II上部“V”形槽与下部的燕尾槽分割后与件I的正反向配合。
二、参考工艺1.工件的初步修整以工件的大平面为基准修整底面、顶面、工件的两侧面,要求各加工表面平面度<0.02mm、相对基准面垂直度<0.02mm,两侧面保证尺寸80mm(并记录两侧面实测尺寸)、左侧面相对于右侧面的平行度<0.015mm。
2.工件的划线、钻孔、燕尾槽排料及件I与件II的分割(如图1所示)(1)以工件的底面与右侧面为基准划出件II下部的燕尾槽加工线、Φ8H7孔线、燕尾槽5-Φ10mm排料孔线及4-Φ3mm工艺孔线。
(2)分别以工件的顶面与右侧面、工件底面与左侧面为基准划出件I的外形加工线、Φ8H7孔线,件II的“V”形槽加工线、Φ8H7孔线。
(3)钻铰2-Φ8H7孔、4-Φ3mm孔、5-Φ10mm孔。
(4)按线锯削分割出件I与件II,留燕尾槽加工线排出燕尾槽余料。
3.精加工件I(1)用正弦规、杠杆百分表(或万能角度尺)保证三角形角度60°±2′。
(2)用块规、杠杆百分表测孔中心到三角形边距,保证尺寸8.66±0.02mm。
(3)用R规、游标卡尺测量保证圆弧R3±0.2mm。
4.精加工件II(1)锉削上顶面。
以件II的大平面及下底边为基准修整上顶面,保证上顶面的平面度<0.02mm、相对基准面的垂直度<0.02mm,高度尺寸80±0.02mm。
(2)锉削上部燕尾。
有关尺寸的间接计算:设两件Φ10mm测量柱置于燕尾中,通过间接工艺控制尺寸公式为式中M为对称度间接工艺控制尺寸,L为工件两基准间尺寸;T为被测面间尺寸;Δ为对称度误差最大允许值。
职业技能鉴定钳工中级实操技能试题
附录1 职业技能鉴定钳工中级实操技能试题试题一燕尾配合1.本题分值: 100分2.考核时间: 240分钟（另加30分钟准备时间）3.考核形式: 实操4.具体考核要求:（1）准备工作: 劳动保护用品穿戴整齐, 工具准备齐全, 认真阅读试题图样和要求。
（2）操作过程: 按图样要求和技术要求, 利用合理的加工工艺进行制作加工并达到其精度要求。
（3）使用工具：正确使用工具, 且工具摆放整齐。
（4）安全及其它：严格遵守有关安全操作规程, 服从考评工作人员的安排与指挥, 工作场地保持清洁、整齐、有序, 在规定的时间内完成操作, 考试结束时清理现场。
5、图样: 燕尾配合技术要求:1.各锉削面未注平面度0.02mm。
2、件1为基准件, 件2配作。
3、件1.件2正反配合间隙≤0.06mm。
4.各锉削面未注表面粗糙度Ra1.6μm。
5.孔口倒角C0.5。
6.锐角倒钝R0.3。
6.评分标准试题二拼块六方1.本题分值: 100分2.考核时间: 300分钟（另加30分钟准备时间）3.考核形式: 实操4.具体考核要求:（1）准备工作: 劳动保护用品穿戴整齐, 工具准备齐全, 认真阅读试题图样和要求。
（2）操作过程: 按图样要求和技术要求, 利用合理的加工工艺进行制作加工并达到其精度要求。
（3）使用工具：正确使用工具, 且工具摆放整齐。
（4）安全及其它：严格遵守有关安全操作规程, 服从考评工作人员的安排与指挥, 工作场地保持清洁、整齐、有序, 在规定的时间内完成操作, 考试结束时清理现场。
5、图样: 拼块六方技术要求:1.各锉削面未注平面度0.02mm。
2、件1为基准件, 件2配作。
3、件1.件2正反配合间隙≤0.06mm。
4.孔口倒角C0.5。
5.锐角倒钝R0.3。
6.评分标准试题三凹凸锉配1.本题分值: 100分2.考核时间: 240分钟（另加30分钟准备时间）3.考核形式: 实操4.具体考核要求:（1）准备工作: 劳动保护用品穿戴整齐, 工具准备齐全, 认真阅读试题图样和要求。
钳工燕尾零件的加工与测量
６０ｍ ｍ ｘ８ｍ ｍ 。
（３）按图样划线要 找 出外形基 准的 中心 （对 称面）线 ，以外 形边作基准 找 出燕 尾 线 两 边 画 线 。
科 学 研 究
网络信息代维管理系统 中代维巡检服务模块和 ＣＱＴ测试服 务模 块 的应 用
郭 亚 钢 任 嘉 利 ：
（１．四川 师 范 大 学 四 川 成 都 ６１０１１Ｏ：２．四 川 华 西 建 筑 设 计 院 四 川 成 都 ６１００４１） 摘 要 ：随着 电信运营商业务运营时代业务量不断增大 ，运营商通常选择将通信运维外包给 专业的代 维公司。本文就网络代维管理系统 的系统进行 分析 ，并 且进 一步制定代维巡检服务模块和ＣＱＴ￣Ｊ］试服 务模 块的设计思路和具体应用。 关键词 ：网络信息；代维管理 ；代维巡检服务模块 ：ＣＱ 测试服务模块
（４）按画好的线进 行打工艺孔及 排样 孔。 （５） 加工燕 尾 凸件 （基 准件）：按 划线 锯削材 料留有加 工 余量 ０ ８ １．２ｍｍ，利用万能角度 尺跟千分尺控制 深度 尺寸及 与顶面的平 行度 ，并用 万能角度尺控制 ６０￣角。 （６）加工燕尾凹件，与加工凹件工艺相似 ，跟 凸件 区别在于 凹面底边使 用錾子 去除废料 。 ４．检 查 与 评 估 零件加 工完成后 ，让 学生讲解在 实际操作 中遇 到的问题 ，并说 明它们 的解决办法 。最后评价 时，教 师首先充分肯定学生们 的成绩 ，接着系统性地 介绍强调加工时应注意 的安全事项等知识，让学生更好 的掌握钳 工技 能。 四 、燕尾加工 中需要注意的 问题 １．尺寸 的间接测量 讲解 、分析参数 ４０￣０．１尺寸不能直接测量的原因以及解 决的方法 。如 下 图所示 ：
钳工高级工操作题——凹凸燕尾对配
一、工、量、刃具清单
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标卡尺
0～300
0.02
1
2
游标卡尺
0～150
0.02
1
3
90°刀口形角尺
125
1
4
直柄麻花钻
φ3
1
5
中、细板锉
各1
6
钢直尺、划针
0～150
各1
7
样冲、锤子、錾子
各1
8
万能角度尺
0°～320°
2′
1
9
杠杆百分表
0～0.8
3
超差不得分
配
合
11
间隙≤0.04（10处）
2×10
超差不得分
12
错位量≤0.06（2处）
8
超差不得分
形
位
公
差
13
（26处）
6
超差不得分
14
2
超差不得分
15
（26处）
6
超差不得分
粗
糙
度
16
Ra1.6（26处）
10
超差不得分
其
他
17
安全文明生产，违者视情节扣1～10分
0.01
1
10
表架
1
11
塞尺
0.02～0.5
1
12
外径千分尺
0～25
0.01
1
13
外径千分尺
25～50
0.01
1
14
外径千分尺
50～75
0.01
1
15
钳工双燕尾镶配件毕业设计
钳工双燕尾镶配件毕业设计篇一：钳工,凸台、燕尾镶配件,毕业设计苏州职业大学毕业论文课题名称凸台、燕尾镶配件学生姓名：张伟年级：机电10大6 专业：模具设计与制造指导教师：俞弘伯院系：苏州技师学院机电工程系提交日期：20XX年5月目录第一部分凸台、燕尾镶配件工艺分析 (1)1、镶配件的结构特征介绍................................................ 1 1、镶配件的加工方法 (3)2、镶配件的测量方法...................................................... 5 第二部分凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (5)1、镶配件件1的加工步骤………………………………………… 72、镶配件件2的加工步骤………………………………………… 93、镶配件相配合的加工步骤………………………………………11第三部分参考文献 (13)第一部分凸台、燕尾镶配件实例介绍1、镶配件的结构特征介绍根据图1-1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。
同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6 μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。
图1-1考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7 （2）形位公差：0.02-0.03（3）表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm （4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm 第二部分凸台、燕尾镶配件工艺分析1、镶配件的加工方法根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。
装配钳工(中级)测试题+参考答案
装配钳工(中级)测试题+参考答案一、单选题（共68题，每题1分，共68分）1.利用分度头不能在工件上划出的是（）。
A、水平线B、波浪线C、倾斜线D、垂直线正确答案：B2.刮削方箱的基准面A面的平行面B面时，除达到平面度及接触研点要求外，还要用（）检查其对A面的平行度误差满足要求。
A、平尺B、直角尺C、千分表D、刀口尺正确答案：C3.对闸刀开关的叙述，不正确的是（）。
A、结构简单，操作方便，价格便宜B、用于照明及小容量电动机控制线路中C、是一种简单的手动控制电器D、适宜分断负载电流正确答案：D4.（）是指加工表面和加工刀具不变的条件下所完成的那部分工艺过程。
A、工步B、工序C、走刀D、工位正确答案：A5.花键连接配合的定心方式有外径定心、内径定心和（）三种。
A、键头定心B、键中定心C、中径定心D、键侧定心正确答案：D6.（）用来加工工件端面。
A、成型车刀B、切断车刀C、外圆车刀D、端面车刀正确答案：D7.地脚螺栓快速定位、中心高度快速精调可选用（）。
A、耐腐蚀粘接剂B、耐腐蚀修补剂C、紧急修补剂D、高强度结构胶正确答案：D8.行程开关按结构分为按钮式、旋转式和（）。
A、微动式B、顺动式C、滚动式D、蠕动式正确答案：A9.蜗杆传动机构的装配顺序为（）。
A、蜗轮蜗杆一起装B、先装蜗轮再装蜗杆C、按结构特点确定D、先装蜗杆再装蜗轮正确答案：C10.（）主要由螺杆、螺母和机架组成。
A、螺纹传动B、螺旋传动C、齿轮传动D、链传动正确答案：B11.螺纹应用较多的是（）。
A、管螺纹和梯形螺纹B、矩形螺纹和梯形螺纹C、普通螺纹和梯形螺纹D、锯齿形螺纹和梯形螺纹正确答案：C12.旋转件在径向位置有偏重，旋转时会产生垂直于旋转轴线方向的振动，还要使旋转轴线产生倾斜的振动称为（）。
A、动平衡B、静不平衡C、静平衡D、动不平衡正确答案：D13.抗压能力很强，耐高温，摩擦系数低，用于外露重负荷设备上的润滑脂是（）。
A、石墨润滑脂B、二硫化目润滑脂C、钙基润滑脂D、锂基润滑脂正确答案：A14.后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为（）。
钳工考试燕尾角度的计算方法
钳工考试燕尾角度的计算方法
钳工考试燕尾角度的计算方法有两种，具体如下：
一、使用直角三角形法：
1.确定燕尾的长度，例如为10毫米。
2.确定燕尾的角度，例如为60度。
3.根据60度角的正弦值（sin60°=0.866）计算出燕尾的高度，即10毫米×0.866=8.66毫米。
4.根据60度角的余弦值（cos60°=0.5）计算出燕尾的宽度，即10毫米×0.5=5毫米。
5.将燕尾的高度和宽度用尺子或卡尺测量出来，进行切割和修整，即可得到60度的钳工燕尾。
二、使用正弦余弦定理法：
1.首先，将燕尾槽放置在磨合台上，使两边平齐。
2.将角度表放置在一个薄片上，放在燕尾槽底部，测量出角度。
3.用螺旋测微器来检查角度是否准确。
钳工实训项目教学指导书：燕尾样板
燕尾样板一、工件名称：燕尾样板掌握对称角度工件的加工及检测方法。
提高对燕尾形工件的试配方法和技巧。
四、课前准备：1、备料：45钢、规格及要求见备料图：2、设备：划线平台、方箱、台式钻床、平口钳、台虎钳、砂轮机等3、必备工量具：游标高度尺、游标卡尺、万能角度尺、千分尺（0～25、25～50、50～75）,杠杆百分表（0～0.8mm）、磁性表架、手用直铰刀（￠8H7），直柄麻花钻（￠7.8mm）,200mm铰杠，常用锉刀（板锉、三角锉、手锯、软钳口、锤子、样冲、刚直尺等）。
五、新课指导：1、分析工件图、讲解相关工艺：◆公差等级：锉配IT8、IT10。
◆形位公差：锉配对称度0.1mm、钻孔对称度0.25mm。
◆表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm。
◆时间定额：240分钟。
◆本件主要考查学生对角度工件加工方法的掌握情况，属于半封闭式配合件，关键是如何保证燕尾处的对称度和配合间隙以及两件配合后的错位量是否符合技术要求。
首先确定基本加工工艺如下：检验毛坯→加工凸件→加工凹件→锉配→交检2、具体操作步骤：步骤一：检验毛坯，了解毛坯误差与加工余量清理（毛刺、油污）→检验形位精度→检验尺寸精度→检验表面粗糙度→检验其他缺陷。
毛坯必须达到备料图中规定的各项技术要求。
步骤二：确定加工基准并对基准进行修整按图样确定加工基准并修整。
★特别提示：备料中两端面垂直度小于等于0.01mm。
步骤三：划线、钻工艺孔、钻排料孔、分割涂料→划线→检查→钻工艺孔、→钻排料孔→分割→去除毛刺。
◆按考核图的规定在毛坯上划线。
◆钻工艺孔。
◆钻6～7个￠4mm的排料孔，去除孔口毛刺。
◆将工件锯削为两件，即凸件和凹件。
★特别提示：钻￠2mm工艺孔时，注意不要将凸件和凹件上的孔钻反；排料孔应尽量均匀相切，尽量少钻多锯以控制加工余量。
步骤四：加工基准件（见图一、图二）◆加工平面1、2，如图一所示：锯削平面1、2，去除多余部分；交替粗、细锉平面1、2；以基准面A 、C 为基准，精锉平面1到240-0.033mm ；以B 、C 为基准，精锉平面2，使尺寸M1＝L/2+N/2+cot30°d/2 +d/2。
钳工做件青年燕尾10-15
江苏中烟2011年“卷烟上水平”维修岗位竞赛（钳工技能大赛）技能试卷（青年组）For personal use only in study and research; not for commercial use得分燕尾槽制作竞赛项目一、注意事项1、本试卷依据2009年颁布的《机修钳工》国家职业标准命制。
2、请根据试题考核要求，完成考试内容。
3、请服从裁判考务人员的指挥，保证竞赛顺利进行。
4、竞赛以安全第一为原则。
5、竞赛遵守公平、公正的要求，严禁在工件上标注图纸要求以外的记号或标识。
二、考核要求： 1、考核内容（1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图纸样要求。
（2）各孔尺寸、工艺孔、角度要求应达到图纸要求 （3）图中未注公差按标准公差IT14规定。
（4）不得使用砂布打光加工面。
（5）工件上、下表面不需要处理。
2、 工时定额（1）竞赛用时180分钟。
（2）竞赛不采用加时制，时间结束时应立即停止操作。
考 生 答 题 不 准 超 过 此 线（3）竞赛用时采用加、减分制，根据竞赛实际用时给予相应的加、减分。
（4）竞赛用时加、减分采用封顶制。
3、安全文明生产（1）能正确执行安全技术操作规程。
（2）能够正确使用工、量、刃具。
（3）能够正确使用台钻、方箱等物品设施。
（4）能按照有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。
三、考核试题1、工件名称:燕尾槽制作2、试题图形及技术参数：见图1图1 燕尾槽制作3、技术说明（1）工件上、下表面不加工。
（2）工件保留一对侧面与底面不加工。
（3）不加工表面不得有正常划线以外的划痕和其它痕迹。
四、材料准备1、备料图：见图2。
2、数量按实际参赛选手人数1：2备料。
3、材料：A3钢图2 备料图五、量具、刃具、工具准备（1）竞赛所需量具、刃具、工具见表1。
表1 量具、刃具、工具准备单（2）检验用工具、量具见表2 。
表2 检验用量具六、考场准备（1）选择合适场地，设置操作工位，工作台间应设防护网。
钳工工艺实训燕尾锉配PPT课件
(8)钻孔并铰孔. (9)锐边倒角.
第12页/共27页
4.课件的制作过程. • 2.凹件的制作 (1)去毛刺,氧化皮,黑皮. (2)制作划线基准.(三个面) (3)划线. .
第13页/共27页
(4)锯削燕尾多余的部分留锉削余量. (5)燕尾底部钻排孔.
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(6)用錾子去掉多余的部分. (7)锉削粗加工,保留划线痕迹为精加工打基础
• 1.配合间隙过大. • 纠正:制作件2时没有及时测量,或精修时把工件锉小. • 2.燕尾根部过硬.清根不到位. • 纠正:采用修磨的三角锉对根部加工. • 3.件2正反换位不对称,有壳. • 纠正:两个件划线基准有误差. • 4.燕尾槽过深.底部有过大的间隙. • 纠正:精修时边锉边量边研,这样可减少间隙.
第3页/共27页
1.课件图纸的工艺分析. • 加工工艺的分析： • 镶配燕尾样板主要控制尺寸和形位公差，由图纸可知凸件的基准面有两个，且对 称度要求比较高。而凹件有一个主要基准，但角度控制严格。所以在制作中先制 作角度样板及检棒，利用三角函数计算出准确的角度。另外注意加工程序，不要 第一次把基准锯下，而是采用基准转移保证尺寸公差。
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5.课件制作易发生的问题及纠正
• 5.刀痕方向不一致. • 纠正:整体课件的刀痕均采用与两大平面垂直. • 6.孔臂粗糙度不合格. • 纠正:先钻孔然后铰孔,铰孔时要加机油润滑.这样可以提高粗糙度. • 7.倒角过大. • 纠正:全部锐边倒角为0.1×45°
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6.课件的检测. • 1.孔中距的检测. • 用卡检查孔壁间的距离.为(10),两处.及(50)一处. • 2.三个孔的定位检测 • 用卡尺测量尺寸(20)及(15) • 3.凸件两肩尺寸检测. • 用千分尺测量(40)两处 • 4.凸件长度和高度检测. • 用千分尺测量(80),(55) • 5.燕尾宽度和根部检测. • 用卡尺测量尺寸(50)及(32.68)
第二届“振兴杯”全国青年职业技能大赛工具钳工决赛技术文件
第二届“振兴杯”全国青年职业技能大赛工具钳工决赛技术文件一、竞赛技术文件制定的标准工具钳工竞赛技术文件的制定，是以《中华人民共和国工具钳工国家职业标准》中规定的高级工（三级）应具备的理论知识和实际操作技能要求作为主要依据。
二、理论知识竞赛纲要（一）试题范围、比重及类型：1．试题的范围：本次技能大赛决赛将以本职业工艺知识为主，相关知识为辅的原则命题。
2．试题的比重：（1）本工种工艺知识，占试卷总分的70%。
（2）机械基础知识，占试卷总分的20%。
（3）时事政治，占试卷总分的10%。
3．试题类型：试题分四个类型：是非题、选择题、计算题和简答题。
（二）试题考试时间120分钟，试卷满分为100分。
（三）复习参考资料：1．《中级工具钳工技术》机械工业出版社2000年5月出版2．《高级工具钳工技术》机械工业出版社2000年5月出版3．《工具钳工技能鉴定考核试题库》机械工业出版社2002年出版。
4．《机械基础》（中级工适用）机械工业出版社2003年出版5．《机械基础》（高级工适用）机械工业出版社2003年出版6．《机械基础技能鉴定考核试题库》（中、高级工部分）机械工业出版社2003年出版三、实际操作技术文件（一）赛件名称：燕尾组合（二）赛件图样1．燕尾组合（见图DEJZXB—QGQNZYJNDS—GJQG—2006—00）2．装配图1（见图DEJZXB—QGQNZYJNDS—GJQG—2006—01）3．装配图2（见图DEJZXB—QGQNZYJNDS—GJQG—2006—02）*特别提示：赛件图样DEJZXB—QGQNZYJNDS—GJQG—2006—00标注A、B、C三个尺寸为参赛选手练习的参考尺寸，决赛时以赛场下发图样给定尺寸为准。
（三）考核评分说明1．考核内容按评分表检测项目进行，按项配分，超差全扣。
2．试件按图样DEJZXB—QGQNZYJNDS—GJQG—2006—00制作，工件不得自行锯断，否则按废件处理。
钳工实训教学燕尾台零件加工工艺的思考与实践
钳工实训教学燕尾台零件加工工艺的思考与实践作者：李丹来源：《现代职业教育·职业培训》2017年第11期[摘要] 钳工是机械加工专业中的重要工种，其实践性也是相对比较强的。
当前我国经济发展迅速，对各种技工的要求也相对比较高，钳工的工作主要依靠手工操作完成，对个人的要求也比较高。
从钳工实训课堂中燕尾台零件的加工工艺方面进行分析，了解其中的一些技能。
[关键词] 钳工实训；燕尾台零件加工工艺；实践[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）33-0245-01钳工在机械加工专业中是唯一以手工操作的工种，在一些职业院校机械加工专业中有着重要的位置，在钳工的实训教学中，通过对零件加工工艺的实践，可以有效激发学生对钳工制造工艺的兴趣，学生在进行实践的过程中，可以更好地掌握相关技能。
在以往的实训课堂中，过于注重培养学生的动手操作能力，忽视了学生对工艺分析能力的培养，要对相关工艺进行科学合理的分析，才能更好地进行零件加工。
学生要掌握基本的零件加工的工艺过程，通过不断实践，才能掌握新的工艺和方法。
一、钳工实训教学内容的概述钳工实训是培养钳工人才的重要环节，钳工实训环境比较差，一般需要大量的劳动力，导致很多学生对钳工实训环境很排斥，学生对钳工实训教学的积极性不高，在一定程度上影响了钳工实训教学的质量。
当前高科技的快速发展下，各种智能化和自动化的技术出现，许多机械加工行业都是通过计算机进行操作的，这样的精度更强、效率更高。
钳工的发展很难适应当前的发展趋势，也造成钳工教学很难高质量地进行，钳工实训教学中培养出的人才往往很难适应当前的社会需求，因此，加大对钳工实训教学的研究，使其能够更好地适应当前的行业发展需求变得非常迫切。
二、钳工实训教学中燕尾台的加工工艺分析燕尾台的加工是钳工工作中的主要工作，充分掌握这一工作技能对以后的实训操作有着重要的基础作用，其中钳工的锉削燕尾台零件也是非常重要的。
钳工燕尾槽实训步骤
钳工燕尾槽实训步骤嘿，朋友们！今天咱就来聊聊钳工燕尾槽实训那些事儿。
钳工这活儿啊，那可真是一门手艺。
要做好钳工燕尾槽实训，那可得一步一步来，就像咱走路，得稳稳当当的。
首先啊，你得把工具准备齐全咯。
锉刀、锯子、钢尺等等，这些可都是咱的宝贝，少了哪个都不行。
就好比战士上战场，枪都没带全，那能行吗？然后呢，就是划线啦。
这划线可不能马虎，得跟绣花似的，仔仔细细。
要根据图纸要求，精确地画出燕尾槽的轮廓。
这要是画错了，后面可就全乱套啦，那不就成了瞎折腾嘛！接着就是锯割啦。
拿起锯子，嘿哟嘿哟地锯起来。
这时候可得掌握好力度和节奏，不能着急。
你想想，要是急急忙忙地锯，锯歪了咋办？那不就前功尽弃啦。
锯完了，就该锉削啦。
这锉削啊，就像是给燕尾槽做美容。
一点一点地把它锉得光滑平整，让它变得漂漂亮亮的。
这可是个细致活儿，得有耐心，不能毛毛躁躁的。
在锉削的过程中，要不停地测量。
看看尺寸对不对，形状合不合要求。
这就像给燕尾槽做体检一样，有啥毛病得赶紧治。
等锉削得差不多了，还得进行修整和打磨。
把那些小毛刺啊、不平整的地方啊，都给处理掉。
让燕尾槽摸上去光溜溜的，像丝绸一样。
整个过程中，咱可得时刻保持专注。
不能分心，不然一不留神就出错啦。
这钳工燕尾槽实训可不比玩游戏，错了还能重来。
这是实实在在的手艺活，得认真对待。
你说，要是咱学会了这钳工燕尾槽的实训，那多牛啊！以后自己做点小物件，那得多有成就感。
所以啊，朋友们，别小瞧了这钳工燕尾槽实训。
虽然过程有点辛苦，有点繁琐，但当你看到自己亲手做出的漂亮燕尾槽时，你就会觉得一切都值了！加油吧，让我们一起在钳工的世界里大展身手！这钳工燕尾槽实训，咱可得好好干，干出个样儿来！。
钳工技能训练组合件
湖南省娄底市高级技工学校实习教学教案教师姓名：刘联盟组合件是指山两件以上所成的相配件，与对配件和嵌配件相比较，其结构形状要复朵些，加工难度要大些，在加工时，不仅要保证各单件的加工精度，而且还要考虑到各件能否顺利进，组装和装配后的技术要求。
根据其结构形状的不同，可分拼块组合件和插销组合件两种。
相关工艺知识：1、组合件的特点⑴拼块组合件拼块组合件是指山多件进行拼配组合而成的相配件，在检查配合间隙时，任意调动其组成件的配合位置后，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。
在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，同时还要考虑到拼合后的尺寸精度和形位精度，能否组合成符合图要求的组合件。
有时会出现单件的尺寸公差和形位公差都在公差范围内，但是组合后不符合图样要求。
拼块组合件有明配和暗配之分。
⑵插销组合件插销组合件是指用定位心轴将各组成件连接在一起的相配件，在检查配合间隙时，定位心轴能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差能符合图样要求；且任意调动其组成件的配合位置后，定位心轴仍能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。
在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，还要考虑到定位心轴能否顺利地插入定位孔中，有时虽然两连接件定位孔的孔距都在公差范围内，但两连接件定位孔的孔距不相等，这就会出现定位心轴不顺利插入定位孔中，不能组装出符合图样要求的组合件。
因此，对于插销组合件，定位孔的加工是一个关键。
课题一燕尾拼块组合件一、实习工件图:技术要求1、 正反翻边互换配合间隙＜0. O4mm ；2、 各锂削平面的平面度＜0. 02mm ：3、 各锂削面与基准B 的垂直度^0. 02mm ：4、 锐边去棱。
二、工艺分析：1、通过实习工件图可知，该工件属于拼块组合件，且还是暗配件，配合时分 成了三件，其中燕尾是由两件拼合而成。
由于该工件不允许直接配锂，因此在 加工时，必须认真控制好各加工件的尺寸误差，在进行尺寸换算时，应把配合 间隙考虑进去，确保凹件的尺寸应比拼合后凸件大，保证分开后能配进去，但 不能超过配合间隙值。
钳工操作技能试题
钳工操作技能试题钳工操作技能试题----锉配工形体锉配工形体评分表:项项目要求实测记录单次配分得分次1 16?(2处)2 40?3 20?4 锯削尺寸要求440.3?5 锯削平面度0.3?6 配合间隙,0.3?7 配合喇叭口,0.15?8 内棱角线清晰(8角)9 转位互换精度 1配合后对称度0.1? 01 表面粗糙度(18面) 11 文明安全生产 2钳工操作技能试题----阶梯配合件阶梯配合件评分标准: 考核考核内容配分评分标准扣分得分项目8 15?0.02(2处) 超差不得分8 30?0.02(2处) 超差不得分锉4 45?0.02(2处) 超差不得分削 10 升高一级不得分 (12处)4 超差不得分铰13 15?0.01(4处) 超差不得分7 升高一级不得分 (2处) 削7 超差不得分25 配合间隙?0.06(9处) 超差不得分5 错位量?0.06 超差不得分配5 60?0.02(2处) 超差不得分合 4 超差不得分安全文明生产 10 违者不得分钳工操作技能试题----梯形台对配件梯形台对配件评分标准:扣得考核项目考核内容考核要求配分评分标准分分超差0.02以上不配合间隙 ?0.08 14 得分主尺寸精度 6 超差不得分12?0.09 尺寸精度 5 超差不得分要尺寸精度 5 超差不得分尺寸精度 5 超差不得分平行度公差 0.04 项 4 大于0.08不得分对称度公差 0.06 4 大于0.08不得分尺寸精度 4 超差不得分角度公差60??4′ 4 超差不得分目50?0.08 尺寸精度 4 超差不得分,8孔精度 4 超差不得分一尺寸精度 9 超差不得分,8孔精度般 2 超差不得分项尺寸精度 26?0.10(2处) 6 超差不得分尺寸精度 4 超差不得分表面粗糙度目 20 超差不得分 (12处)钳工操作技能试题----燕尾镶配燕尾镶配评分标准:项次项目要求实测记录配分得分 1 12 2 锉 83 84 4 200.205 8 表面粗糙度6 配 47 配合间隙?0.04 20 8 错位量?0.06 4 9 710 钻 211 孔 4 120.2012 、 4 450.1513 攻 4 表面粗糙度14 螺 615 纹安全文明生产 5钳工操作技能试题----制作拼块制作拼块评分标准:项项目要求实测记录配分得分次1 5 ?2 5 ?3 8 ?(2处)4 8 (2处)5 10 表面粗糙度(10处)6 配合间隙?0.04?(4处) 247 5 ?(2处)8 5 ?(2处)9 5 ?10 411 5 ?12 413 7 表面粗糙度(2处铰孔) 14 安全文明生产 5。
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江苏中烟2011年“卷烟上水平”维修岗位竞赛（钳工技能大赛）
技能试卷（青年组）
得分
燕尾槽制作竞赛项目
一、注意事项
1、本试卷依据2009年颁布的《机修钳工》国家职业标准命制。
2、请根据试题考核要求，完成考试内容。
3、请服从裁判考务人员的指挥，保证竞赛顺利进行。
4、竞赛以安全第一为原则。
5、竞赛遵守公平、公正的要求，严禁在工件上标注图纸要求以外的记号或标识。
二、考核要求： 1、考核内容
（1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图纸样要求。
（2）各孔尺寸、工艺孔、角度要求应达到图纸要求 （3）图中未注公差按标准公差IT14规定。
（4）不得使用砂布打光加工面。
（5）工件上、下表面不需要处理。
2、 工时定额
（1）竞赛用时180分钟。
（2）竞赛不采用加时制，时间结束时应立即停止操作。
（3）竞赛用时采用加、减分制，根据竞赛实际用时给予相应的加、减分。
（4）竞赛用时加、减分采用封顶制。
考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
3、安全文明生产
（1）能正确执行安全技术操作规程。
（2）能够正确使用工、量、刃具。
（3）能够正确使用台钻、方箱等物品设施。
（4）能按照有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。
三、考核试题
1、工件名称:燕尾槽制作
2、试题图形及技术参数：见图1
图1 燕尾槽制作
3、技术说明
（1）工件上、下表面不加工。
（2）工件保留一对侧面与底面不加工。
（3）不加工表面不得有正常划线以外的划痕和其它痕迹。
四、材料准备
1、备料图：见图2。
2、数量
按实际参赛选手人数1：2备料。
3、材料：A3钢
图2 备料图
五、量具、刃具、工具准备
（1）竞赛所需量具、刃具、工具见表1。
表1 量具、刃具、工具准备单
（2）检验用工具、量具见表2 。
表2 检验用量具
六、考场准备
（1）选择合适场地，设置操作工位，工作台间应设防护网。
（2）照明良好，光线充足。
（3）工位统一编号，考生抽号就位。
（4）划线平台统一编号，考生按抽号顺序对应使用。
（5）台钻等设施应有合适间距，防止选手拥挤，应方便操作（6）考场应具备以下设施和物品（见表3）。
表3 设施和物品（总）
七、说明
竞赛选手自带的工量具，应与竞赛要求的工量具功能一致，不得有优于竞赛要求的工量具的其他功能，除此表之外，可以根据不同的制作工艺自带其它工量具，但不允许使用分度头，非标的角度样板等，不得携带模板进入竞赛现场，所有本表推荐以外的工量具须经项目裁判组认可方可使用。
八、技能考试的检测与评分
（一）工件的检测与评分
1．配分规则
（1）工件评分采用百分制，占技能成绩的80%。
（2）各项配分依据考件精度的高低及加工难易程度而定。
2．检测规则
（1）检测尺寸的检测点应不少于2点，并以最大误差值计算。
（2）按单项记分，同一项目中有相同内容的单独检测，单独评分。
若该处不合格仅扣该处所占配分。
详见工件检测评分表。
3．技术参数评分规则
（1）每个尺寸精度项目每超差0.01mm扣1分，直到该项目扣完为止。
（2）每个位置尺寸精度项目每超差0.01mm扣1分，直到该项目扣完为止。
（3）表面粗糙度项目每超差1处扣1分，直到该项目扣完为止。
（4）每个角度尺寸精度项目每超差1'扣1分，直到该项目扣完为止。
（5）检测数据填写在检测评分表检测结果栏目内，根据实际测量结果进行评分工作。
4．扣分项
（1）不加工表面不得有正常划线以外的划痕，否则一处扣1分。
（2）工件上有摔、磕碰痕迹的，每处扣1分。
（3）工件明显损伤每处扣2分
（4）畸形超过允差0.1—0.2每处加扣0.5分。
（5）严重畸形超过允差0.2以上或未加工每处加扣1分。
（二）现场评分
现场评分为20分，占技能成绩的20%。
分文明生产、安全操作、工量刃具使用、工件的使用、台钻的使用、现场6S管理。
1．文明生产，3分扣完为止
（1）凡是在赛场说粗话、脏话的参赛者，每次扣除成绩分0.5分。
对裁判及工作人员说粗话、脏话者，每次扣除成绩分2分。
（2）服装穿戴整洁且必须符合工种要求，不符合工种要求者扣1分。
（3）竞赛期间，选手不得互相交流讲话，否则每次扣0.5分。
（4）竞赛期间，选手不得到他人工位去观看或指点，否则每次扣1分。
（5）选手如需离开赛场，必须事先请假，经同意后才能离开赛场，不请假擅自离开赛场去卫生间或其他的，每次扣除2分。
（6）工件制作完成上交后仍在场地逗留者，扣2分。
2．安全操作，4分扣完为止
（1）竞赛中伤害别人者，每次扣3分。
（2）竞赛中伤害自己的，每次扣2分。
（3）使用手锯、锉刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫，违反每次扣1分。
3．工量刃具使用，3分扣完为止
（1）使用台虎钳夹紧工件时使用锤砸和加力杆的，每次扣1分。
（2）使用量具时要轻拿轻放，动作粗鲁的每次扣1分。
（3）量具用后要及时放入量具盒内，否则每次扣1分。
（4）使用中工具、量具和刃具损坏者，每次扣2分。
（5）赛中出现工量刃具掉落时，每次扣1分。
（6）未经裁判人员组许可，使用比赛规定以外的自带工具的，每次扣2分。
4．工件的使用，5分扣完为止
（1）原则上每位参赛选手使用1块工件，在加工过程中因加工错误必须更换新的工件者，经裁判组监考人员同意，只可以换领一次块新工件，一次扣5分。
（2）工件在使用中出现掉落时，每次扣1分。
（3）不使用软钳口夹持工件时，每次扣1分。
（4）工件上做有标记者，技能成绩以0分记。
5．台钻的使用，3分扣完为止
（1）戴手套操作台钻的，每次扣2分。
（2）小工件钻孔时要将工件装夹好，禁止用手持工件加工，用手直接握持工件进行钻削的，每次扣1分。
（3）装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔，装卸钻头不规范的，扣1分。
（4）钻削速度不合理的，每次扣1分。
（5）烧坏钻头或工件被烧变色的，扣0.5分。
（6）钻头和工件要装卡牢固可靠，违反者扣1分。
（7）钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行，否则扣0.5分。
（8）使用台钻时上装袖口要扎紧，不合要求的扣1分。
6．现场6S管理，2分扣完为止
（1）竞赛中物品不能乱放，违反者扣0.5分。
（2）竞赛中要保持工位的整洁，违反者扣0.5分。
（3）制作完成后应对工量用具进行整理，摆放整齐，不得有缺损，否则扣1分。
（4）制作完成后应对现场进行清理，不符合要求者扣1分。
（5）上交工件时要将试卷一同上交，现场不得遗留个人物品，经监考人员同意后方可离开考场，否则扣1分。
7．竞赛时间评分
（1）竞赛用时从发放工件后现场裁判宣布比赛开始时进行计时，此前不得进行操作。
（2）划线时间为20分钟，超出可延时，划线时间计入总用时。
（3）因等台钻等原因时间予以扣除，等待期间不得再进行其他的工件操作。
（4）竞赛期间，选手休息、饮水或如厕时间均计算在竞赛时间内。
（5）按全体选手平均用时作为时间加（减）分项的基准。
（6）选手用时每超过基准时间2分钟，扣0.1分，最多2分，在总分后扣除。
（7）选手用时每低于基准时间2分钟，加0.1分，最多2分，在总分后累加。
（8）实际操作规定时间到，比赛即行终止，不予延长时间。
比赛停止指令发出后，凡继续操作者，该选手实际操作成绩为零分。
九、评分记录表（1）工件检测评分表。