螺纹阶梯轴

机电工程系

《数控机床编程》课程设计

题目：螺纹阶梯轴

专业：

班级：

姓名：

学号：

成绩：

指导教师：

2013—4—17

任务书

一程序设计的任务及其作用

《数控机床编程》课程设计是机械设计制造及其自动化专用是必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识，是一门理论和实践相结合的综合性基础课程。通过《数控机床编程》课程设计的学习，要求学生能够设计常用的轴类零件及箱体类零件，并能合理选择卡具和加工设备，独立分析工艺，独立编程，独立完成加工，并能绘制常用的刀具轨迹和加工轨迹。提高实际操作能力和手工编程能力，为以后的工作学习打下坚实的基础。

二课程设计的题目及要求

《数控机床编程》课程设计共有两类课题，多个具体题目。

1．车削类零件的设计编程及加工

2．铣削类零件的设计编程及加工

参加本次课程设计的学生每人任选一题，要求每位同学独立完成自己的课程设计，本次课程设计要求达到如下要求：

1，根据选择的课题和自己的具体题目设计合理的实现方案；

2，锻炼学生查阅技术手册和技术资料的能力；

3，锻炼学生机械零件的设计能力；

4，提高学生程序设计能力；

5，提高学生程序调试能力；

6，培养学生编制技术文件的能力；

7，培养学生严格认真一丝不苟和实事求是的科学态度。

目录

一、零件设计 (1)

二、工艺分析 (2)

2.1卡具 (2)

2.2加工设备 (2)

2.3量具清单 (2)

2.4夹持 (2)

2.5换刀 (2)

2.6调头 (2)

2.7检验 (2)

2.8加工工序卡 (3)

2.9加工顺序路线 (5)

三、加工程序 (5)

3.1右端加工程序 (5)

3.2右端加工程序 (6)

四、刀具加工轨迹 (7)

五、设计小结 (8)

六、参考文献 (9)

七、感想 (9)

螺纹阶梯轴

一、零件设计

该工件最大直径为φ34mm，最大长度为76mm，由于直径较小，故毛坯采用⨯90mm的45号圆钢，加工会、后切断即可。它主要用来支撑传动零部件，φ36mm

传递扭矩和承受载荷。装夹时注意控制毛坯的外伸量，提高装夹刚性。

二、工艺分析

2.1卡具

三爪卡盘

2.2加工设备

HNC-21T CJ6032-3

2.3量具清单

0-150mm的游标卡尺，0-25mm和25-50mm的外径千分尺，M18×1.5 的环规，R规，三坐标测量仪。

2.4夹持

夹持φ28mm的外圆，车削右边的各外圆至尺寸要求

2.5换刀

车削螺纹至尺寸要求

2.6调头

夹持φ24mm外圆，车削φ28mm外圆

2.7检验

具体步骤如下：

T02：外切槽刀（刀宽5mm）; T0303:外螺纹车刀

2.8加工工序卡

（1）左端加工工序卡

2.9加工顺序路线

先装卡住工件的右端加工左端，第一步先车端面，第二步粗车左端各个轴的轮廓，第三步精车左端；加工完左端后掉头装卡加工右端零件，第一步车端面保证总长，第二步粗车轴螺纹槽，第三步精车零件直到最后加工出完整合格的零件。

三、加工程序

3.1右端加工程序

刀具：T01：菱形外圆车刀;

T02：外切槽刀（刀宽5mm）;

T0303:外螺纹车刀

%1

N10 M03 S800 T0101;（换T01号菱形外圆车刀，主轴正转，转速为800转每分）N20 G00 X40 Z5;(快速点定位)

N30 G71 U1.5R1;(外径粗加工循环)

N40 G71 P50 Q130 U0.2 W0.03 F0.3;(外径粗加工循环)

N50 G01 X0 F0.1; （精车路线N50-N130）

N60 Z0;

N70 X17.85 C2;

N80 Z-20;

N90 X24 R2;

N100 W-16;

N110 X34 W-15;

N120 W-5;

N130 X40;（精车路线N50-N130）

N140 M03 S1200;(主轴正转，转速为1200转每分)

N150 G70 P50 Q130;（用G70循环指令进行加工）

N160 G00 X100 Z100;（快速返回到换刀点）

N170 M30;（程序结束，返回程序开头）

调头装夹：装夹φ24mm的外圆，车削φ28的外圆

3.2右端加工程序

%2

N10 MO3 S800 T0101;（换T01号外圆车刀，主轴正转，转速为800转每分）

N20 G00 X40 Z5;（快速点定位）

N30 G71 U1.5 R1;（外径粗加工循环）

N40 G71 P50 Q100 U0.2 W0.03 F0.3; （外径粗加工循环）

N50 G01 X0 F0.1;（精车路线N50-N100）

N60 Z0;

N70 X28C1;

N80 Z-20;

N90 X36 C4;

N100 W-5; （精车路线N50-N100）

N110 M03 S1200; (主轴正转，转速为1200转每分）

N120 G70 P50 Q100; （用G70循环指令进行加工）

N130 G00 X100 Z100;(快速返回到换刀点)

N140 M30;（主程序结束，返回程序头）

切槽加工；

%3

N10 M03 S600 T0202;（换T02号5mm外切槽刀，主轴正转，转速为600转每分）N20 G00 X28 Z-20; （快速点定位）

N30 G01 X14 F0.1;（切槽）

N40 X28;（退刀）

N50 G00 X100 Z100; (快速返回到换刀点)

M30; （主程序结束，返回程序头）