防腐绝缘层电火花检测报告
合集下载
防腐绝缘层电火花检测记录
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 914
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 60 管道
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 914 管道
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
监理单位代表：
年
月
日
设计要求检测电压（kV）2.0
管道主体： Px41100—Px42200 补口： 补伤： 其他： 检 测 复测结果 合格 合格 合格 结 果 漏点部位 检测值 （kV） 复测结果
漏点部位 Px41100-40-2m 处 Px41100-41-0.9m 处 Px42000-34-3m 处
防腐绝缘电火花检测记录
=012
9+
施工单位
监理单位
技术负责人：
检测人：
年月日
专业工程师：
年月日
XSHN02-GD1-10
防腐绝缘层电火花
检测记录
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2012年1月10日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ628-2
补伤棒
补伤棒
=012
9+
合格
GZ636G+019W+11m4点
补伤片
补伤棒
=012
9+
合格
GZ637G+001RW+1.2m1点
补伤片
补伤棒
=012
9+
合格
GZ638G+001W+5m10点
补伤片
补伤棒
=012
9+
合格
GZ638G+008+7m9点
补伤片
补伤棒
=012
9+
合格
GZ638G+015+6m12点
XSHN02-GD1-10
防腐绝缘层电火花
检测记录
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2011年10月31日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ628-GZ628-2
加强级
3PE
9+
施工单位
监理单位
技术负责人：
检测人：
年月日
专业工程师：
年月日
XSHN02-GD1-10
防腐绝缘层电火花
检测记录
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2012年1月10日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ628-2
补伤棒
补伤棒
=012
9+
合格
GZ636G+019W+11m4点
补伤片
补伤棒
=012
9+
合格
GZ637G+001RW+1.2m1点
补伤片
补伤棒
=012
9+
合格
GZ638G+001W+5m10点
补伤片
补伤棒
=012
9+
合格
GZ638G+008+7m9点
补伤片
补伤棒
=012
9+
合格
GZ638G+015+6m12点
XSHN02-GD1-10
防腐绝缘层电火花
检测记录
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2011年10月31日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ628-GZ628-2
加强级
3PE
防腐绝缘电火花检测记录
9+
=012
9+
施 工 单 位
监 理 单 位
技术负责人：
检 测 人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-10
防腐绝缘层电火花
检测记录
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（遵义县-遵义县）
施工单位
河南油建
记录日期
2011年12月12日
检 件 名 称
防 腐 区 段
GZ636G-GZ639-2
加强级
3PE
防 腐 厚 度(mm)
设计或规范要求值(kV)
设计要求
≥
实际厚度
≥
设计要求
15
实际电压
15
检 测 结 果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
复检结果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
复检结果
GZ636G+011+3m7点
实际厚度
≥
设计要求
15
实际电压
15
检 测 结 果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
复检结果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
复检结果
GZ628-2+023+7m6点
补伤片
补伤棒
补伤棒
=012
9+
合格
GZ628-2+031+4m8点
补伤片
=012
9+
施 工 单 位
监 理 单 位
技术负责人：
检 测 人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-10
防腐绝缘层电火花
检测记录
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（遵义县-遵义县）
施工单位
河南油建
记录日期
2011年12月12日
检 件 名 称
防 腐 区 段
GZ636G-GZ639-2
加强级
3PE
防 腐 厚 度(mm)
设计或规范要求值(kV)
设计要求
≥
实际厚度
≥
设计要求
15
实际电压
15
检 测 结 果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
复检结果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
复检结果
GZ636G+011+3m7点
实际厚度
≥
设计要求
15
实际电压
15
检 测 结 果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
复检结果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
复检结果
GZ628-2+023+7m6点
补伤片
补伤棒
补伤棒
=012
9+
合格
GZ628-2+031+4m8点
补伤片
防腐绝缘层电火花检测报告
SH/T3543-G115
防腐绝缘层
电火花检测报告
工程名称：
单元名称：
检测单位
报告编号
设备位号/管道编号
名 称
防腐等级Biblioteka 执行标准设计厚度mm
防腐类型
电压
V
检测部位
检测结果
检测部位
检测结果
备注：
检测人：
日期： 年 月 日
质量工程师：
日期： 年 月 日
A.16SH/T3543－G115“防腐绝缘层电火花检测报告”适用于设备、工艺管道等工程的防腐绝缘层电火花检测。“防腐等级”栏根据设计和规范规定的防腐蚀等级填写“普通级”、“加强级”或“特加强级”。“防腐类型”栏填写防腐涂料的种类如沥青涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料等。“检测结果”由检测人填写合格或不合格。
防腐绝缘层
电火花检测报告
工程名称：
单元名称：
检测单位
报告编号
设备位号/管道编号
名 称
防腐等级Biblioteka 执行标准设计厚度mm
防腐类型
电压
V
检测部位
检测结果
检测部位
检测结果
备注：
检测人：
日期： 年 月 日
质量工程师：
日期： 年 月 日
A.16SH/T3543－G115“防腐绝缘层电火花检测报告”适用于设备、工艺管道等工程的防腐绝缘层电火花检测。“防腐等级”栏根据设计和规范规定的防腐蚀等级填写“普通级”、“加强级”或“特加强级”。“防腐类型”栏填写防腐涂料的种类如沥青涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料等。“检测结果”由检测人填写合格或不合格。
桑吉防腐绝缘层电火花检测记录剖析
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-18W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-30W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-25W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-31
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-26W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-32W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-27W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-33W
防腐绝缘层电火花记录报审表
工程名称
开发事业部2014年压力管道隐患整改
（桑吉作业区部分）
编号
/
致：廊坊开发区中油中州工程监理有限公司（监理单位）
我单位已经完成了开发事业部2014年压力管道隐患整改（桑吉作业区部分）电火花检测记录工作，经自检合格，现报上该项目报审表，请予以审查和验收。
附件：防腐绝缘层电火花记录
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-41F
15
合格
施工检测人：
审 核 人：
技术负责人：
年 月 日
建设（监理）单位专业工程师：
年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
开发事业部2014年压力管道隐患整改
（桑吉作业区部分）
工程编号
/
记录单编号
记录日期
年 月 日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
复测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
SJZSJ-SJ-O1-04W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-10W
15
合格
S-O1-11W
合格
SJZSJ-SJ-O1-18W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-30W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-25W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-31
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-26W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-32W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-27W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-33W
防腐绝缘层电火花记录报审表
工程名称
开发事业部2014年压力管道隐患整改
（桑吉作业区部分）
编号
/
致：廊坊开发区中油中州工程监理有限公司（监理单位）
我单位已经完成了开发事业部2014年压力管道隐患整改（桑吉作业区部分）电火花检测记录工作，经自检合格，现报上该项目报审表，请予以审查和验收。
附件：防腐绝缘层电火花记录
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-41F
15
合格
施工检测人：
审 核 人：
技术负责人：
年 月 日
建设（监理）单位专业工程师：
年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
开发事业部2014年压力管道隐患整改
（桑吉作业区部分）
工程编号
/
记录单编号
记录日期
年 月 日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
复测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
SJZSJ-SJ-O1-04W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-10W
15
合格
S-O1-11W
防腐绝缘层电火花检测记录
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-12-33
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
防腐绝缘层电火花检测记录
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：15KV
补口15KV
补口：
补伤：15KV
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-12-33
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
防腐绝缘层电火花检测记录
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：15KV
补口15KV
补口：
补伤：15KV
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-12-33
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)管道主体：15KV Nhomakorabea补口15KV
补口：
补伤：15KV
设计要求补口厚度
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-12-33
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)管道主体：15KV Nhomakorabea补口15KV
补口：
补伤：15KV
设计要求补口厚度
电火花检测记录
（配合比）
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：
补口：
补口：5.5
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
5.5mm
5.6mm
检 测 结 果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
施工单位
监理（建设）单位
施工检测人：
项目技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年 月 日
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
002
记录日期
2011年10月2日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
沥青毡
三元-1注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主体：18
补口：5.5mm
补口：18
补伤：18
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：18
≥5.5mm
5.6mm
检测结果
漏点部位
检测值
（KV）
复检结果
漏点部位
检测值
（KV）
复检结果
无
施工检测人：
审 核 人：
技术负责人：
2011年10月2日
建设（监理）单位专业工程师：
2011年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录JS-06
工程名称
工程编号
单位工程名称
管道名称
检件名称
防 腐 区 段
防 腐 等级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：
补口：
补口：5.5
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
5.5mm
5.6mm
检 测 结 果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
施工单位
监理（建设）单位
施工检测人：
项目技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年 月 日
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
002
记录日期
2011年10月2日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
沥青毡
三元-1注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主体：18
补口：5.5mm
补口：18
补伤：18
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：18
≥5.5mm
5.6mm
检测结果
漏点部位
检测值
（KV）
复检结果
漏点部位
检测值
（KV）
复检结果
无
施工检测人：
审 核 人：
技术负责人：
2011年10月2日
建设（监理）单位专业工程师：
2011年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录JS-06
工程名称
工程编号
单位工程名称
管道名称
检件名称
防 腐 区 段
防 腐 等级
防腐绝缘层电火花检测报告
电火花测试报告工程名称：302a 分段堆场及预舾装场、308a、308b 分 段堆场及 2#坞下游场区外场管网动力管道、 给水工程 检测项目：埋地动力管道防腐绝缘层电火花检测防腐绝缘层电火花检测报告报告编号： 工程名称 建设单位 安装单位 抽检单位 执行标准 检件名称 防腐等级 设计厚度 防腐类别 电压要求值 检测设备 检测比例 检测面积 检测部位 A1， 5，16 CH3，12，23 OX4，11，24 CD4，11，24 A3， 10，17 CH5，17，27 OX8，20，34 CD7，15，33 规格 Φ 426×600mm Φ 219×600mm Φ 159×600mm Φ 108×600mm Φ 426×600mm Φ 219×600mm Φ 159×600mm Φ 108×600mm 302a 分段堆场及预舾装场、308a、308b 分段堆场及 2#坞 下游场区外场管网动力管道、给水工程 中海工业（江苏）有限公司 江苏扬安机电设备工程有限公司 江苏扬安机电设备工程有限公司 CJJ104-2005 动力管 加强级 1.0mm 环氧煤沥青 7.9KV JG-3 型电火花测试仪 20% 10.2m2 检测结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 检测部位 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 规格 2200×2200×2200mm 2200×2200×2200mm 2200×2200×2200mm 2200×2200×2200mm 2200×2200×2200mm 2200×2200×2200mm 2200×2200×2200mm 2200×2200×2200mm 检测结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 监 检 确 认检测示意图：另 报 告附 审 核 签 发 检验检测专用章 2010-09-10。
防腐绝缘层电火花检测记录
复测结果
!
@
…Leabharlann 施工技术负责人：检测人：审核人：
2004年月日
监理单位代表：
2004年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单编号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
@
2004年04月22日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
Ø×钢管
Ø×弯头
5Z111-3～5Z111-2
》
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补口：15
补口：
补伤：15
设计要求补口厚度
、
实际补口厚度
弯头：4
㎜
㎜
检测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
~
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
5Z111-3-006-SH-06～-013-SH-06
15
合格
5Z111-3-007W-SH-06
4
,
合格
5Z111-3-008W-SH-06
4
合格
5Z111-3-009W-SH-06
^
4
合格
5Z111-3-010W-SH-06
4
合格
；
施工技术负责人：
检测人：
审核人：
2004年4月22日
监理单位代表：
·
2004年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
!
@
…Leabharlann 施工技术负责人：检测人：审核人：
2004年月日
监理单位代表：
2004年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单编号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
@
2004年04月22日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
Ø×钢管
Ø×弯头
5Z111-3～5Z111-2
》
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补口：15
补口：
补伤：15
设计要求补口厚度
、
实际补口厚度
弯头：4
㎜
㎜
检测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
~
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
5Z111-3-006-SH-06～-013-SH-06
15
合格
5Z111-3-007W-SH-06
4
,
合格
5Z111-3-008W-SH-06
4
合格
5Z111-3-009W-SH-06
^
4
合格
5Z111-3-010W-SH-06
4
合格
；
施工技术负责人：
检测人：
审核人：
2004年4月22日
监理单位代表：
·
2004年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
防腐绝缘层电火花检测记录1
度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
复测结
果
漏点部位
检测值
复测结果
(kV)
(kV)
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-12-33
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚
度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结
果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调 整产能建设工程（尚
8-X311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期年月日检件名称防腐区段防腐等级
防腐层结构
（配合比）
普通级
防腐厚度（mm）
管道主体：
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：15KV
补口15KV
补口：
补伤：15KV
设计要求补口厚
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
复测结
果
漏点部位
检测值
复测结果
(kV)
(kV)
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-12-33
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚
度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结
果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调 整产能建设工程（尚
8-X311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期年月日检件名称防腐区段防腐等级
防腐层结构
（配合比）
普通级
防腐厚度（mm）
管道主体：
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：15KV
补口15KV
补口：
补伤：15KV
设计要求补口厚
电火花检测管道防腐绝缘层记录
检测结果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
无
15
无漏点
无
15
无漏点
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
防腐层绝缘层及电火花检测图片
兰石小区天然气入户工程
工程编号
---
记录单编号
002
记录日期
2016-9-17
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配合比）燃气来自道28#-44#楼室外埋地管线
加强级
3PE
防腐厚度（mm）
管道主体：3
设计要求检测电压（KV）
管道主体：15
补口：
补口：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
补伤：15
其他：15
管道主体：15
补口：
补口：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
补伤：15
其他：15
检测结果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
无
15
无漏点
无
15
无漏点
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
甘肃拓维地理信息工程有限公司防腐绝缘层电火花检测记
单位工程名称
甘肃拓维地理信息工程有限公司防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
兰林小区天然气入户工程
工程编号
---
记录单编号
001
记录日期
2016-8-22
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
无
15
无漏点
无
15
无漏点
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
防腐层绝缘层及电火花检测图片
兰石小区天然气入户工程
工程编号
---
记录单编号
002
记录日期
2016-9-17
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配合比）燃气来自道28#-44#楼室外埋地管线
加强级
3PE
防腐厚度（mm）
管道主体：3
设计要求检测电压（KV）
管道主体：15
补口：
补口：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
补伤：15
其他：15
管道主体：15
补口：
补口：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
补伤：15
其他：15
检测结果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
漏点部位
检测值（KV）
复测结果
无
15
无漏点
无
15
无漏点
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
甘肃拓维地理信息工程有限公司防腐绝缘层电火花检测记
单位工程名称
甘肃拓维地理信息工程有限公司防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
兰林小区天然气入户工程
工程编号
---
记录单编号
001
记录日期
2016-8-22
电火花检测记录
杏六区东部注入管道更换工程
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
002
记录日期
2011 年10月 2 日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
沥青毡
三元-1注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主体：18
补口：5.5mm
补口：18
补伤：18
设计要求补口厚度
电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
杏六区东部注入管道更换工程
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
001
记录日期
2011年9月12日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
热收缩带
三元-2注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主比）
防腐厚度（mm）
管道主体：
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：
补口：
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检 测 结 果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
施工单位
监理（建设）单位
施工检测人：
项目技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
实际补口厚度
其他：18
≥5.5mm
检测结果
漏点部位
检测值
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
002
记录日期
2011 年10月 2 日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
沥青毡
三元-1注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主体：18
补口：5.5mm
补口：18
补伤：18
设计要求补口厚度
电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
杏六区东部注入管道更换工程
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
001
记录日期
2011年9月12日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
热收缩带
三元-2注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主比）
防腐厚度（mm）
管道主体：
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：
补口：
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检 测 结 果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
施工单位
监理（建设）单位
施工检测人：
项目技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
实际补口厚度
其他：18
≥5.5mm
检测结果
漏点部位
检测值
防腐绝缘层电火花检测记录
检测人：
审核人：
2004年月日
监理单位代表：
2004年月日
4
合格
5Z111-3-009W-SH-06
4
合格
5Z111-3-010W-SH-06
4
合格
施工技术负责人：
检测人：
审核人：
2004年4月22日
监理单位代表：
2004年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单编号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年 月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补口：15
补口：
补伤：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
弯头：4
㎜
㎜
检测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
施工技术负责人：
防腐绝缘层电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单Байду номын сангаас号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年04月22日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
5Z111-3～5Z111-2
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
审核人：
2004年月日
监理单位代表：
2004年月日
4
合格
5Z111-3-009W-SH-06
4
合格
5Z111-3-010W-SH-06
4
合格
施工技术负责人：
检测人：
审核人：
2004年4月22日
监理单位代表：
2004年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单编号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年 月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补口：15
补口：
补伤：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
弯头：4
㎜
㎜
检测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
施工技术负责人：
防腐绝缘层电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单Байду номын сангаас号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年04月22日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
5Z111-3～5Z111-2
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
防腐绝缘层电火花检测记录
YQ-1-57防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称记录单编号
检件名称
防腐厚度 (mm)尚一区北部老区调
整产能建设工程（尚
8-x311 井投注工
防腐区段
管道主体：
补口：
工程编号
记录日期年月日
防腐层构造
防腐等级
(配合比)
一般级
管道主体： 15KV
设计要求检测
补口 15KV
电压 (kV)
补伤： 15KV
设计要求补口厚
实质补口厚度其余：度
检测结果
检测值
复测结
检测值漏点部位漏点部位复测结果
(kV)果
(kV)
单井流程15合格无
施工检测人：建设 / 监理单位专业工程师：
审核人：年月日技术负责人：
年月日
YQ-12-33防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称工程编号
记录单编号记录日期年月日检件名称防腐区段防腐等级防腐层构造
(配合比)
管道主体：
管道主体：
防腐厚度 (mm)补口
设计要求检测
补口：设计要求补口厚电压 (kV)
补伤：
实质补口厚度其余：度
检测结果
检测值
复测结
检测值
漏点部位漏点部位复测结果
(kV)果
(kV)
施工检测人：建设 / 监理单位专业工程师：
审核人：年月日技术负责人：
年月日。
管道防腐电火花检测报告
电火花检测报告
单项工程名称：
3X10000m3汽油罐区工 程
单项工程编号:
G-2010-0104
单位工程名称
安装工程
单位工程编号
G-2010-0104-102
管道（设备）编 号
泡沫混合液管道FS焊口
管道（设备）材 质
20#
检件名称
FS焊口 01 〜77
防腐区段
FS焊口
防腐等级
特加强级
设计防腐厚 度
0.8mm
防腐层结构
环氧带锈转化漆 冷缠带
仪器型号
SL-III
设计检测电压
5kV
实际检测电 压
5kV
检测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
结论
监理单位
检测单位
监理工程师：
年月日
检测人： 技术负责人：
年月日
SY03-A026
3xi0000m3汽油罐区工程
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程名称：
3X10000m3汽油罐区工 程
单项工程编号:
G-2010-0104
单位工程名称
安装工程
单位工程编号
G-2010-0104-102
管道（设备）编 号
生产给水管道PW焊口
管道（设备）材 质
20#
检件名称
PW焊口 01 〜48
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程名称：
3X10000m3汽油罐区工 程
单项工程编号:
G-2010-0104
单位工0-0104-102
管道（设备）编 号
单项工程名称：
3X10000m3汽油罐区工 程
单项工程编号:
G-2010-0104
单位工程名称
安装工程
单位工程编号
G-2010-0104-102
管道（设备）编 号
泡沫混合液管道FS焊口
管道（设备）材 质
20#
检件名称
FS焊口 01 〜77
防腐区段
FS焊口
防腐等级
特加强级
设计防腐厚 度
0.8mm
防腐层结构
环氧带锈转化漆 冷缠带
仪器型号
SL-III
设计检测电压
5kV
实际检测电 压
5kV
检测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
结论
监理单位
检测单位
监理工程师：
年月日
检测人： 技术负责人：
年月日
SY03-A026
3xi0000m3汽油罐区工程
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程名称：
3X10000m3汽油罐区工 程
单项工程编号:
G-2010-0104
单位工程名称
安装工程
单位工程编号
G-2010-0104-102
管道（设备）编 号
生产给水管道PW焊口
管道（设备）材 质
20#
检件名称
PW焊口 01 〜48
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程名称：
3X10000m3汽油罐区工 程
单项工程编号:
G-2010-0104
单位工0-0104-102
管道（设备）编 号
防腐绝缘层电火花检测记录12350
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
2.0mm
2.2mm
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主体：2.0mm
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：15KV
补口15KV
补口：2.2mm
补伤：15KV
实际补口厚度
其他：
2.0mm
2.2mm
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主体：2.0mm
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：15KV
补口15KV
补口：2.2mm
补伤：15KV
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检件名称
动力管
防腐等级
加强级
设计厚度
1.0mm
防腐类别
环氧煤沥青
电压要求值
7.9KV
检测设备
JG-3型电火花测试仪
检Hale Waihona Puke 比例20%检测面积
10.2m2
检测部位
规格
检测结果
检测部位
规格
检测结果
A1，5，16
Φ426×600mm
合格
X1
2200×2200×2200mm
合格
CH3，12，23
Φ219×600mm
报告编号：10DHH004扬安机电008ZC/NDT20—2010
工程名称
302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程
监检确认
建设单位
中海工业（江苏）有限公司
安装单位
江苏扬安机电设备工程有限公司
抽检单位
江苏扬安机电设备工程有限公司
执行标准
CJJ104-2005
电火花测试报告
工程名称：302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程
检测项目：埋地动力管道防腐绝缘层电火花检测
报告编号：10DHH004扬安机电008
建设单位：中海工业（江苏）有限公司
安装单位：江苏扬安机电设备工程有限公司
二O一O年九月
防腐绝缘层电火花检测报告
合格
X2
2200×2200×2200mm
合格
OX4，11，24
Φ159×600mm
合格
X3
2200×2200×2200mm
合格
CD4，11，24
Φ108×600mm
合格
X4
2200×2200×2200mm
合格
A3，10，17
Φ426×600mm
合格
X5
2200×2200×2200mm
合格
CH5，17，27
Φ219×600mm
合格
X6
2200×2200×2200mm
合格
OX8，20，34
Φ159×600mm
合格
X7
2200×2200×2200mm
合格
CD7，15，33
Φ108×600mm
合格
X8
2200×2200×2200mm
合格
检测示意图：另附
报告
审核
签发
检验检测专用章
2010-09-10
动力管
防腐等级
加强级
设计厚度
1.0mm
防腐类别
环氧煤沥青
电压要求值
7.9KV
检测设备
JG-3型电火花测试仪
检Hale Waihona Puke 比例20%检测面积
10.2m2
检测部位
规格
检测结果
检测部位
规格
检测结果
A1，5，16
Φ426×600mm
合格
X1
2200×2200×2200mm
合格
CH3，12，23
Φ219×600mm
报告编号：10DHH004扬安机电008ZC/NDT20—2010
工程名称
302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程
监检确认
建设单位
中海工业（江苏）有限公司
安装单位
江苏扬安机电设备工程有限公司
抽检单位
江苏扬安机电设备工程有限公司
执行标准
CJJ104-2005
电火花测试报告
工程名称：302a分段堆场及预舾装场、308a、308b分段堆场及2#坞下游场区外场管网动力管道、给水工程
检测项目：埋地动力管道防腐绝缘层电火花检测
报告编号：10DHH004扬安机电008
建设单位：中海工业（江苏）有限公司
安装单位：江苏扬安机电设备工程有限公司
二O一O年九月
防腐绝缘层电火花检测报告
合格
X2
2200×2200×2200mm
合格
OX4，11，24
Φ159×600mm
合格
X3
2200×2200×2200mm
合格
CD4，11，24
Φ108×600mm
合格
X4
2200×2200×2200mm
合格
A3，10，17
Φ426×600mm
合格
X5
2200×2200×2200mm
合格
CH5，17，27
Φ219×600mm
合格
X6
2200×2200×2200mm
合格
OX8，20，34
Φ159×600mm
合格
X7
2200×2200×2200mm
合格
CD7，15，33
Φ108×600mm
合格
X8
2200×2200×2200mm
合格
检测示意图：另附
报告
审核
签发
检验检测专用章
2010-09-10