除灰、除渣、脱硫系统培训教材

除灰渣、脱硫培训教材（初稿）某发电有限责任公司运行项目部目录第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总第二节除灰渣方式第三节灰渣的组成第二章除渣系统第一节除渣系统概述第二节除渣系统第三节除渣供水系统及检修起吊设施第四节除灰、渣系统的控制方式第五节刮板式捞渣机系统的调试第六节刮板式捞渣机的运行与维护第三章电除尘器第一节电除尘器概述第二节电除尘器的构造第三节电除尘器的工作原理第四章电除尘器的运行和维护第一节电除尘器的启动第二节电除尘器的运行维护第三节电除尘器的停运第四节电除尘器的故障处理第五节电除尘用微机控制高压整流设备第五章锅炉除灰设备第一节除灰专业设备第二节离心泵第三节空气压缩机系统第四节卸灰机械第五节气化风机第六章正压浓相气力输灰系统第一节输灰系统概述第二节输灰系统的特点第三节输灰系统的工作原理第四节输灰系统的主要设备第五节输灰系统主要故障分析与排除第七章风机第一节离心风机第二节轴流风机第三节风机的运行第四节风机的常见故障及处理第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统第一节烟气脱硫系统概述第二节吸收塔系统第三节烟气系统第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统第九节基本概念及计算第十节脱硫岛的布置第十一节脱硫岛的辅助设施第一篇 除灰渣系统第一章 除灰渣系统概述第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总一、锅炉设计燃煤量（一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。

（二）燃煤供应运输山西某发电有限责任公司2×300 MW燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。

（二期上铁路运煤）（三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。

（四）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤煤质资料见表1—3所示。

表 1--3 煤质资料二、锅炉设计排灰渣量山西某发电有限责任公司 2×300 MW 燃煤锅炉排灰渣量计算.如表 1—4所示。

注：1、表中日排渣量按 20 小时，年排渣量按 5500 小时。

2、灰渣分配比为：渣 20% ，灰 80% 。

=1.5%。

3、机械未燃烧损失 q44、电除尘效率：η=99.60%第二节除灰渣方式山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤机组，锅炉除灰,除渣系统按两台机组一个单元设计，采用灰渣分除方式。

一、除渣系统采用机械除渣方式渣斗——刮板捞渣机----渣仓，为了节约用水并满足环保要求,将除渣系统的排水回收处理后重复利用。

二、除灰系统采用电除尘器捕集、正压浓相气力输灰系统两台炉共设三座灰库:两座粗灰库，一座细灰库，容积均为1447m3。

灰场采用南北条沟灰场，灰场形式为干灰场，该灰场位于电厂西北约 3公里处，运灰道路长6公里，灰渣由汽车运输。

一、省煤器、空预器灰斗为定期或检修时排灰，不设除灰装置第三节灰渣的组成一、灰渣的组成（一）灰渣的分配在燃煤电厂中，灰渣是由煤燃烧后的不可燃烧部分变成的。

从锅炉中排出的灰渣是由炉膛冷灰斗的灰渣及省煤器灰斗、空预器灰斗、除尘器捕集到的粗灰和细灰组成的。

对燃煤炉而言，炉底冷灰斗的灰渣占5～15% ，省煤器灰斗的灰占2～5% ，空预器灰斗的灰占1～2% ，电除尘器捕集到的灰占92～78% 。

山西某发电有限责任公司2×300 MW燃煤锅炉灰渣分配率为：渣：20% ，灰：80% 。

燃料中的灰渣是不可燃烧的物质。

燃料在燃烧室中燃烧时，其灰渣要经过一系列的物理化学变化，灰分颗粒在高温下会部分或全部分溶化，溶化的灰粒相互粘结而形成灰渣。

被烟气从燃烧室带出去的灰粒，包括尚未燃烧的燃料颗粒，称为飞灰。

灰渣和飞灰所占的比例决定于燃料中灰分的比例与燃料的燃烧方式。

显然，燃料的灰分含量越大，每单位重量燃料所产生的灰渣与灰分的量也越大。

对煤粉炉而言，飞灰占绝大部分，约为 90% 左右。

一座 60 万千瓦的燃煤电厂，每天产生的灰,渣量可达千吨，燃烧劣质煤的巨型电厂，每天生产的灰渣将要超过万吨。

（二）灰分成份分析见表1—5所示.二、灰渣的危害燃烧产物中含有飞灰和氧化硫、氧化氮等有害气体，首先对锅炉设备本身产生不利影响。

因为飞灰会使锅炉受热面积灰，影响热交换，使锅炉出力降低。

同时飞灰含有微小颗粒，会对锅炉受热面、烟道、引风机造成感磨损。

如果烟气中的飞灰不加以清除引风机通常只能运行 6 个星期左右，不仅维修工作量，风机寿命短，而且还降低整个机组的出力。

飞灰中含有大量的有害成分还会限制锅炉尾部的排烟温度，增加排烟损失,降低锅炉效率。

大量飞灰及有害气体排入大气会造成周围环境污染，降低空气质量，损害人体的健康，例如，当露天变电站的设备上沉积较多煤灰时，可能发生短路，引起事故。

在大气中含有大量的硫化物时，遇到水汽会形成“酸雨”，有害于人的健康和周围植物的生长，时间长了还会促进金属的腐蚀，损坏建筑设施等。

对于燃烧室中形成的灰渣，不允许在灰斗和渣斗中堆积过多，灰渣堆满灰斗和渣斗会严重影响锅炉的正常工作。

如渣在渣斗中堆积会引起炉膛结渣现象；灰在灰斗中产生堆积会使除尘器的除尘过程受到破坏，甚至可能导致锅炉事故。

为此，必须对燃烧过程中产生的灰、渣进行清除以确保发电厂的正常运行，保护我们共同的环境。

三、灰渣的综合利用为了减轻发电厂锅炉排烟及飞灰、炉渣对周围环境的破坏，山西某发电有限责任公司除了装设除尘效率达到99.9％以上的静电除尘器外，还配备了脱硫效率达到95％以上的烟气脱硫装置及高达210米的烟囱，以便使排烟，将灰、渣及硫化物造成的污染降低到最低水平。

随着现代工业水平的不断提高，国家对环保事业的重视，山西某发电有限责任公司积极发展了灰、渣及硫化物的综合利用，例如：对干灰的利用和对脱硫产物——石膏的利用，符合质量要求的干灰作为建筑材料的辅料或直接将石膏作为建筑材料使用。

燃煤电厂排放的灰渣不仅要占很大的堆放场地，还会对周围环境造成污染。

搞好灰渣的综合利用即可以解决两方面问题，也符和国家关于新建电厂的能源政策，并满足当地关于灰渣处理的有关规定。

灰渣的物理化学性决定了其广泛的用途。

例如炉渣可以作为路堤填料、路面基层材料、沥青混凝土路面填料和水泥混凝土路面掺和料；电除尘器飞灰是筑坝和修筑高速公路很好的掺和材料，在混凝土中掺入一定比例的干灰，可以降低成本和改善混凝土的性能。

研磨细的粉煤灰，可以作为生产水泥的骨料或直接掺入水泥使用。

利用粉煤灰生产的轻质建筑砌块，具有保温、隔热和吸音等特点，是一种很好的建筑材料。

另外，粉煤灰生产含有农作物所需要的各种微量元素，所以可以用来改良土壤，防止土壤板结等。

某公司的粉煤灰综合利用前景良好，本期工程建设时应努力开拓市场，扩大粉煤灰综合利用的前景，力争本期锅炉的灰渣全部利用，实现粉煤灰零排放的要求，创建社会和经济效益，满足现代化电厂的环保要求。

本期除灰除渣系统设计为灰渣分除、气力除灰、粗细分储，为灰渣综合利用创建了条件，渣可以在渣仓下直接取用，干灰可以在灰苦下直接装车送至综合利用用户，不综合利用时可以在灰库下加湿搅拌后由汽车送至灰场储放。

第二章除渣系统第一节除渣系统概述一、除渣系统概述除渣系统采用机械除渣，即渣斗——刮板捞渣机----渣仓的除渣系统。

除渣系统每台炉设一套独立的系统，锅炉排出的渣经排渣竖井落入水浸式刮板捞渣机内经冷却、粒化后，由刮板捞渣机连续捞出，直接排至位于捞渣机头部的渣仓暂存，然后由汽车定期运至灰场。

每台炉设一台可变速的水浸式刮板捞渣机，在锅炉炉膛下设有过渡渣斗和液压关断门，过渡渣斗能够满足锅炉满负荷时 4 小时以上的渣量，以便捞渣机故障时，锅炉短时间不停炉检修。

刮板捞渣机最大出力为锅炉满负荷时渣量的400% ，正常出力为 11 t/h,最大出力 44 t/h 。

渣仓直径为ф 8 m ，其总有效容积为 250 m3 ，可贮存锅炉满负荷时设计煤种 24 小时的渣量。

（校核煤种Ⅰ为 34.5 小时，校核煤种Ⅱ为 20.8 小时）刮板捞渣机的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高效澄清池，经高效澄清池澄清后的排水由回水泵输送至供渣斗溢流水冷却用的机力冷却塔冷却后，再送回锅炉房作为渣斗冷却水，循环利用。

高效澄清池直径φ10 m，有效容积为 230 m3,高效澄清池下设有2台排污泵，1台运行，1台备用，将高效澄清池底部沉淀下来的积渣打回刮板捞渣机，渣仓中存渣析出水及地面冲洗水汇集到污水池中，由污水池排污泵打回刮板捞渣机中。

高效澄清池及机力冷却塔为两台共用。

二、除渣系统工艺流程除渣系统工艺流程如图 2--1 所示。

图 2--1 除渣系统工艺流程图三、除渣系统设备技术规范除渣系统设备技术规范见表 2—1（按 2 台炉计算）所示。

第二节除渣系统一、刮板式捞渣机（一）概述1．刮板式捞渣机的组成主要由调节轮，前后两个下压轮、水封导轮、壳体、链条刮板、滚轮和驱动装置组成。

调节轮的轴承镶在可以滑动的支座上，用以以调整环形链条的松紧度。

刮板装在两条环形链条之间，是刮灰部件。

壳体由上底板分隔成上、下两仓。

上仓为水槽，炉渣掉入水槽内，急剧粒化，变成多孔性沙状颗粒，通过链条刮板沿上底板及其斜坡刮走。

下仓为干仓，供链条刮板回程用。

壳体两侧有溢水口，采用连续进水和溢流形式，使水位恒定，作为水封，以防冷风漏入炉膛内，水温一般控制在 55～60 ℃，在此温度下，渣块粒化的耗水量最为经济，且料化效果好。

上底板及其斜坡部分铺设了铸石，可提高耐磨性，并减小刮板与它的磨擦力。

水封导轮与下压轮是链条的导向机构，也是链条的限位机构。

由于水封导轮要与水接触，故在导轮的轴中开有小孔通入低压水，形成轴封，以防污水进入轴承。

驱动装置主要由电动机、减速齿轮箱和滚子链传动机构组成。

电动机、驱动减速齿轮箱和滚子链带动主轴，再由主轴上的链轮牵引链条刮板。

链条刮板的移动速度可以根据渣量进行调节。

刮板式捞渣机结构示意图 2——2所示。

图 2—2 刮板式捞渣机结构示意图1—调节轮； 2—壳体； 3—水封导轮； 4—链条刮板； 5—下压轮Ⅰ（后）； 6—排水阀；7—下压轮Ⅱ（前）； 8—铸石层； 9—滚轮； 10—主轴2．刮板式捞渣机具有下列优点：（1）与水力除渣机比较，能大量节约水、电和投资。

（2）有良好的水封装置，可以防止漏风。

（3）水仓中有足够的冷却水量，能充分满足炉渣粒化要求。

（4）运行平稳可靠，能连续工作，系统无瞬间流量变化，便于管理。

（5）容量大，结构简单，可以移动，便于安装和维修。

刮板在槽内滑动，使用寿命较长，功耗较少。