除灰、除渣、脱硫系统培训教材
脱硫培训
烟气脱硫学习
一．关于废水处理
1.脱硫废水来源
脱硫废水的杂质来源于烟气和脱硫用的石灰石；由于燃煤中富含多种重金属元素，这些元素在炉内高温下进行了一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物，一部分随炉渣排出炉膛，另外一部分随烟气进入脱硫塔，被石灰石浆液吸收溶于浆液中。煤中含有的元素包括F、Cd、Hg、Pb等，这些元素都能够随烟气溶解进入脱硫浆液中，在浆液反复循环使用中富集，最终形成浓度超过排放标准的废水。脱硫废水中含有的杂质主要是悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属；很多是国家环保标准中要求控制的一类污染物。其中氯离子和重金属影响最大。
2.实际脱硫废水的处理
至清时光设计废水处理为0.4吨每小时，并做冲渣处理。实则不然，通过已运相类似的脱硫装置实践所得，废水出力很大。若长时间不出废水，会严重影响脱硫效率。魏桥威海热电脱硫装置废水直接打入一个地坑，地坑中液体渗入地下，沉淀物再通过铲车推走。这种方法省心省力，但渗入地下的液体因含重金属离子较多，对土地和地下水的污染也是较为严重的。邹平一电另外加了一套板框压滤机系统，石膏旋流器出来的浆液直接打入板框压滤机，清水溢流可做
循环，把浆液中的固体强行压滤挤压，用车把废弃物拉走。虽浆液中的重金属离子仍然存在，但含量减少，也不会溶于地下，再做处理，会好很多。
二．关于烟气带浆
因我厂双回路竖喷式脱硫装置仅为全国第二家，吸收塔采用竖喷双回塔。设计是烟气经增压风机提升压头后，由上至下进入吸收塔的高速吸收区，烟气与喷嘴中喷出的吸收浆液逆向高速碰撞，形成了湍流层，烟气穿过该层时，与吸收剂发生化学反应，从而除去烟气中的二氧化硫，烟气转弯在低速吸收区进行二次脱硫，经过净化的烟气经吸收塔除雾后进行排放。而反应后的吸收液由于自重下落到吸收塔的氧化区，由不断鼓入的压缩空气使其充分氧化，生成石膏进行排放。但在魏桥热电同类脱硫装置中得知，烟气经过增压风机的增压，在高速区难以形成湍流层，而是穿过并携带大量浆液，并随之带入净烟道和混凝土烟道。浆液被带走的过程中只好不断补浆，而大量的浆液进入烟道，对烟道形成结垢和腐蚀。更为严重浆液冷凝黏住旁路挡板，挡板卡死，危急时刻旁路挡板不能动作，会危急锅炉。脱硫检修改造，最后只好在烟道下做了排浆口，并把增压风机的导叶开度调整为百分之三十做处理。因烟气速度降低，带浆量减少，也有紧急排浆口，所以带浆量大的问题比之前要好。出口二氧化硫的含量也能满足当地环保要求。出现这种问题的原因跟设计有关，不能真正的形成湍流，反而使烟气中带大量的浆液，不断补给水和石灰石浆液。三．冬季运行
电厂新进学员脱硫、脱硝、除尘、化水、输煤培训方案
新冶能化2*330MW机组培训方案——脱硝、脱硫除尘、化水、输煤培训
为进一步完善中泰化学托克逊新冶能化2*330MW机组储备人员的培训，使机组能够按计划顺利投入生产。员工能够胜任电厂整体运行的要求，特此对储备人员进行脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训。并促进学员的工作热情及学习积极性，营造公平、公正、公开的竞争机制，根据培训的实际情况，特制定本方案。
一、基本原则
1、按照公开、公平、自愿的原则。保证员工的知情权，人人有机会，客观公正评价；
二、人员选拔
1、个人自愿报名与考试选拔相结合。
2、考试选拔主要是通过现有人员在培训期间考试成绩和授课专工的建议，对不适合炉、机、电运行操作的人员进行其它岗位的培训。
三、培训组织架构
组长：
副组长：
成员：负责对电厂储备人员脱硝、脱硫除尘、化水、输煤相关岗位的岗前培训及全面管理。
四、本次培训主要针对以下岗位：
（一）运行专业：
1、脱硝、脱硫除尘
岗位要求：
（1）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。
（2）掌握脱硝、脱硫、除尘专业主要设备启停操作及事故处理的相关操作及注意事项。
2、化水操作员
岗位要求：
（1）掌握化学补给水处理、精处理、制氢站、原水预处理、废水处理各系统流程、设备的原理、参数、正常运行检查项目及相关设备事故处理。
（2）掌握化学运行各设备的启停及事故处理的相关操作。
3、输煤操作员
岗位要求：
（1）掌握燃料专业主要设备及各附属设备流程、原理、参数、操作、正常维护、检查及相关设备事故处理。
除尘、除灰及脱硫、脱硝设备及系统
电除尘器存在着如下缺点：
（1）占地面积大，一次性投资大。 （2）对各类不同性质的粉尘，电除尘器的收尘 效果是不相同的。 （3）电除尘器对运行人员的操作水平要求比较 高。 （4）钢材的消耗量大，尤其是薄钢板的消耗量 大。例如：一台四电场 240m2的卧式电除尘器， 其钢材耗量达1000t以上。
气力除灰又可分为 正压和负压两种系 统。 下引式仓泵结构 1-灰斗； 2-锥形阀； 3-仓泵； 4-冲灰压 缩空气管； 5-压灰 空气管； 6-输灰管； 7-滤水管； 8-压缩 空气总管； 9-冲洗 压缩空气管；10-压 灰空气门
三、锅炉除渣系统
燃煤发电机组的除渣系统，一般分为水力除渣和 机械除渣两种。 水力除渣系统的优点：对输送不同的灰渣适应性 强，运行安全可靠，操作维护简便，技术成熟等 特点，并且在输送过程中灰渣不会扬散，是一种 传统的、成熟的灰渣输送形式 。 水力除渣主要存在的问题： (1)水力除渣的耗水量比较大。 (2)灰渣中的氧化钙含量较高容易在灰管内结成垢 物，堵塞灰管，难以清除。 (3)除灰水与灰渣混合多呈碱性，其pH值超过工 业“三废”的排放标准，则不允许随便从灰场向 外排放。不论采取回收还是采取处理措施，都需 要很高的设备投资和运行费用。
旋风除尘器结构简 单、管理方便、投 资少、耗电量小、 处理烟气量大、除 尘效率高，被广泛 地应用于供热锅炉 烟气除尘。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
广 中国：技术引进和自主开发。基本掌握300MW以上的石灰石
-石膏法，100-300MW容量的喷雾干燥法。
一、烟气脱硫技术原理
（二）脱硫
张云峰博士 （549904696qq）
二0一四年12月
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
对于连续运行的脱硫设备，入口SO2的浓度是随时间变 化的，而且变化幅度有时很大。某一监测时段内设备的 脱硫效率，应取整个时段内脱硫效率的平均值。
在计算脱硫效率时，只计入SO2的脱除率，而通常不考
虑SO3的脱除率。
C CC FG
'
"
S O2
S O2
'
S O2
100(%)
一、烟气脱硫技术原理
Ca(OH)2的分子量比CaO大，即单位质量中Ca的含量比 CaO少。
消石灰容易吸收空气中的CO2，还原成活性低的CaCO3。 在温度较低时具有很高的与SO2及SO3反应活性，在脱
脱硫系统培训知识ppt课件
工艺水泵（变频离心式，型号：100DT23A45，电动机：Y250M-4 ，Q=130m3/h ，55kW；变频离心式，型号：100DT23A45，Q=120m3/h，电动机：YP250M-4， 55kW）
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吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将 烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出 口含雾滴< 75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制， 冲洗方式为脉冲式。除雾器的冲洗使用的是工艺 水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢， 另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持 吸收塔内要求的液位。
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2、烟气系统 2.1烟气系统的作用： 为烟气流经FGD系统提供通道 为烟气穿过FGD系统提供必要的压力
2.2 主要设备： 组成烟气系统的设备如下：
FGD 入口挡板（引风机入口门） FGD出口挡板 挡板门密封风机
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2.3 过程描述： 从电厂锅炉来的原烟气从引风机出口出来后烟气进
入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在 吸收塔内被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，最 后通过烟囱排到大气中。 烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由 于烟气温度较高, 无需防腐处理。吸收塔前的原烟 气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层；吸收塔后净烟 道全部采用玻璃鳞片树脂涂层做防腐隔离。（防火 工作重中之重）
锅炉设备燃料供应除灰渣及烟气净化培训课件.pptx
✓ 额定耗煤量＜1t／h，单台额定蒸发量≤4t／h——采用 人工手推车或简易机械化设备间歇运煤
• 电动葫芦吊煤罐—运煤量2～6t／h，适用于额定耗煤量4t／h
运
以下的锅炉房。电动葫芦 • 简易小翻斗上煤
煤 ✓ 额定耗煤量1～6t／h ，单台额定蒸发量6～10t／h ——
采用间歇或机械化设备连续运煤
设
贮煤场
• 贮煤场面积的计算
锅炉房的平均小时最大耗 煤量——出现在最大负荷 季节时的平均小时耗煤量
F BTMN m2
H
煤堆高度—— 堆煤方式有关
• 堆煤高度H
✓ 移动式皮带输送机对煤高度不大于5米 ✓ 堆煤机堆煤高度不大于7m ✓ 铲斗车堆煤时2~3米 ✓ 人工堆煤时不大于2米
煤的制备
• 碎煤——当原煤的粒度不能满足燃烧设备的要 求时，运煤系统中应设置碎煤装置
XND/G型卧式旋风除尘器 1—进气管 2—排气芯管 3—进气蜗壳 4—锥形底板 5—芯管
减阻器 6—牛角形锥体 7—排灰口
有害气体的防治
• 脱硫脱氮方式：燃烧前、燃烧中、燃烧 后
第四节 锅炉房燃油系统
燃油系统概述 燃油管路系统设计的基本原则
几种典型的燃油管路系统 锅炉房耗油量计算 几种主要附属设备
除尘效率 设备费
/%
用
40～60 50～70 70～92 80～95 75～95 90～99.9 85～99 85～99 85～99.9 80～99.9
除灰、脱硫、脱硝介绍1
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除渣系统介绍
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除渣系统介绍
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除渣系统介绍
❖ 二期除渣形式：
❖ 采用刮板式捞渣机，连续收集，连续排放；配有渣水系统。与锅炉密封采用水封 槽。
❖ 箱式渣井(斗）有效容积105m3,能储存锅炉最大负荷下8小时渣量。 ❖ 排放过程：由捞渣机连续的将炉渣从渣井中捞出，送至渣仓储存，定期由卡车外
运。 ❖ 主要设备：渣井、刮板式捞渣机、渣仓、渣水处理系统。
❖ 炉渣收集排放过程：煤粉在锅炉里燃烧后，燃煤中的大部分灰份被锅炉烟气携带 走进入除尘器除尘，较大的灰份颗粒由于较重烟气不足以携带，靠重力作用而下 落，落入渣斗，在渣斗内遇水聚冷被击碎并储存在渣斗内，定期通过破碎装置和 水力输送设备送至转运仓，通过渣浆泵输送至距厂5公里外的渣场堆放。
脱硫技术培训教材3
1吸收塔
烟气由吸收塔的底部向顶部流动进入吸收塔，并与反向流动的、含有吸附剂的悬浮物接触。洗涤液借助循环泵通过循环浆液管道和喷淋层进入吸收塔的上部，浆液通过雾化喷嘴形成规定直径的小滴，并在重力作用下洒落到吸收塔的循环氧化反应槽。这些小滴在下降的过程中吸收烟气中的酸性
组分，如SO
2，SO
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，HF和HCl等。而烟气经过吸收塔排除SO
2
及酸性气体的过程中，烟气将被来自循环浆液中的水蒸发，并达到饱和水蒸汽状态，烟气被冷却到绝热饱和温度。
在吸收塔喷淋层的上方，设有两级除雾器，以分离烟气向上流动夹带的浆液液滴。分离出的液滴靠重力直接返回吸收塔。
浆液液滴容易附着在除雾器叶片上，必须对除雾器叶片定期进行冲洗，以保证除雾器烟气通道畅通。同时，除雾器冲洗水补供给了烟气蒸发带走的大部分水。
必须不断地向吸收塔系统添加新鲜的石灰石浆液，以补充吸收反应消耗的石灰石。同时产生的副产物（主要为石膏）也必须排出，以控制吸收浆液的固体物浓度
吸收塔基本上分为下列三个区段：
吸收段
吸收塔吸收段是指从循环浆池液面至除雾器下表面之间的部分，在本区段内一些酸性组分，主要是SO 2和SO 3将被吸收并溶解于浆液的水中，使吸收物SO 2变成亚硫酸盐HSO 3-，进而氧化成硫酸盐SO 42-，随后再与石灰石反应变成石膏。
循环浆池
循环浆池是指吸收塔底板至循环浆池液面之间的部分，正常运行时，循环浆池深度为13.50米。
循环浆池的用途是:
氧化亚硫酸盐，使其成为硫酸盐
溶解新石灰石
使硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏
石膏结晶
本工程设计的浆液池足够大，能够满足形成良好石膏结晶体（CaSO 4υ2H 2O）的要求。吸收塔中的循环浆液由石膏排出泵汲送到石膏旋流器中，进行脱水工艺。
脱硫培训课件
二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
4．2．石灰石浆液磨制系统
本期烟气脱硫工程并列设3套石灰石浆液磨制系统，每套的容量相当于托克 电厂厂8台机组在BMCR工况时石灰石消耗量的50%。 来自石灰石贮仓的石灰石经秤重给料机计量后进入湿式球磨机，同时磨机内 按比例加入来自石膏脱水系统的混合液，研磨后球磨机的溢流自流到湿磨浆液罐， 然后由湿磨浆液泵输送到石灰石浆旋流分级站，含有粗颗粒石灰石的旋流分级底 流返回湿式球磨机入口，而旋流分级后的溢流则作为产品流入石灰石浆液中间槽。 经过磨制后的石灰石浓度为25%，（皮带输送机和称重给料机（变频控制）送入 湿式球磨机并加水混合成浓度为60~70%左右的石灰石浆进行磨制。磨制完的石 灰石浆液进入湿磨浆液罐，由湿磨浆液泵输送到石灰石旋流分离器，旋流器底流 返回湿式球磨机再磨，旋流器溢流送到石灰石浆液中间槽，由石灰石浆液输送泵 送到石灰石浆液槽备用）。 本系统的主要设备是球磨机。球磨机自身主要包括带有钢球的转筒。在细节 上，包括新供给流体和旋流器底流在内的整个球磨机供给流体流经研磨室，以减 小颗粒尺寸。底层灰浆通过球磨机排放耳轴流过研磨球返回螺旋。
二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
只有小钢球才可以离开带有灰浆的球磨机，并主要集中在球磨机出口和 石灰石灰浆循环槽之间的屏板上。经过屏板的球落在石灰石灰浆循环 槽中，每年必须一次或两次循环槽中取出这些钢球。 灰浆经过螺旋后收集在球磨机循环槽中，并通过泵和旋流分离器站分类。 最终产物因重力经由旋流分离器溢流流向石灰石灰浆储料槽。最终颗 粒尺寸要小于30μm。旋流器底流因重力流回球磨机入口。球磨机最 大装球量为60T,最佳装球量为：41．6T ,选用钢球直径Φ40mm～ Φ90mm，材质为铸造马氏体不锈钢。 钢球的加载和卸载： 球磨机钢球的添加通过手动，经由球磨机滚筒壁中两个位置相对的人孔 中的一个进行。在运行期间由于磨损而造成的钢球质量减少通过不定 时经由石灰石供给入口向球磨机提供新钢球加以补充。球磨机的正常 维修和检验工作由球磨机滚筒实现。为了外观检验和更换侧板，可以 从顶部通过其中一个人孔装入滚筒。关闭滚筒后，可以将其旋转 180°，并通过第二人孔进行检验。
脱硫脱硝培训材料
1、唐山建龙烟气基本参数情况
点位SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）颗粒物（mg/m3）氧含量（％）烟温（℃）1#焦炉214.4-576.8 566.4-1030.7 566.4-1030.7 7.9-10.7 201.4-229.9 2#焦炉241.8-585.4 530.5-954.9 530.5-954.9 8.3-11.4 132.1-156.7 2、排放标准
3、我厂脱硫脱硝技术参数：
4、脱硫脱硝技术汇总
（1）目前脱硫方法
（2）目前脱硝技术
5、技术原理
（1）SCR 脱硝技术原理
脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR 系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx 与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N 2的形式排放。
尿素热解工艺的主要反应如下：
CO(NH 2)2 → NH 3 + HNCO HNCO + H 2O → NH 3 + CO 2 SCR 主要反应描述如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 3N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3 → 3H 2O+2N 2
6NO+4NH 3→5N 2+6H 2O （2）脱硫技术原理
烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO 2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方：
)()(22aq SO g SO ↔
)()(3222l SO H O H aq SO ↔+
2232()Ca OH SO CaSO H O +→+ 22332()2Ca OH H SO CaSO H O +→+
电厂除灰、脱硫系统流程讲解,大型燃煤锅炉,环保专业
进口喇叭及气流均布板
进口喇叭处设置3层气流均布板，可对电场气流均布及 辅助收尘起一定的作用。
灰斗
灰斗壁板下部设有加热装置和气化风板（由仓泵间气化 风机供气），其主要目的是防止粉尘结块，影响灰斗卸灰， 同时防止灰斗产生拱桥现象；灰斗上设有捅灰孔和手动振 打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障；灰斗料 位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出 警报，以便及时疏通。
阴阳极 阳极板为收尘极，并在振打作用下使极板表面附着的粉
尘成片状脱离板面，落入灰斗中，达到除尘的目的。
阴极线为放电极，采用芒刺线，具有起晕电压低、放电 特性好的特点。振打使积附在极线上的灰层振落入灰斗。 阴极系统与外壳及阴极振打轴连接处设置绝缘子，各绝缘 子室设有电加热装置，以防止绝缘子发生结露造成电场短 路。
预涂灰
预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系 统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的 一种保护措施。 常情况下使用的涂灰是具有一定粒度的干灰。
预涂灰的作用：
1)对滤袋进行保护，保护滤袋在初始使用过程，不受油、水污染， 导致后续使用过程阻力的上升为目的。
2)在滤袋表面形成一层初始过滤层，由于滤袋纤维孔隙大小不同， 通过预涂可以有效填补滤袋的过滤排放不均问题。
11)糊袋现象：指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结， 清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现 象。糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露 使粉层的粘性增大。
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除灰渣、脱硫培训教材
（初稿）
某发电有限责任公司运行项目部
目录
第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述
第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总
第二节除灰渣方式
第三节灰渣的组成
第二章除渣系统
第一节除渣系统概述
第二节除渣系统
第三节除渣供水系统及检修起吊设施
第四节除灰、渣系统的控制方式
第五节刮板式捞渣机系统的调试
第六节刮板式捞渣机的运行与维护
第三章电除尘器
第一节电除尘器概述
第二节电除尘器的构造
第三节电除尘器的工作原理
第四章电除尘器的运行和维护
第一节电除尘器的启动
第二节电除尘器的运行维护
第三节电除尘器的停运
第四节电除尘器的故障处理
第五节电除尘用微机控制高压整流设备
第五章锅炉除灰设备
第一节除灰专业设备
第二节离心泵
第三节空气压缩机系统
第四节卸灰机械
第五节气化风机
第六章正压浓相气力输灰系统
第一节输灰系统概述
第二节输灰系统的特点
第三节输灰系统的工作原理
第四节输灰系统的主要设备
第五节输灰系统主要故障分析与排除
第七章风机
第一节离心风机
第二节轴流风机
第三节风机的运行
第四节风机的常见故障及处理
第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统
第一节烟气脱硫系统概述
第二节吸收塔系统
第三节烟气系统
第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统
第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统
第九节基本概念及计算
第十节脱硫岛的布置
第十一节脱硫岛的辅助设施
第一篇 除灰渣系统
第一章 除灰渣系统概述
第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总
一、锅炉设计燃煤量
（一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。
（二）燃煤供应运输
山西某发电有限责任公司2×300 MW
燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。（二期上铁路运煤）
（三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。
（四）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤煤质资料见表1—3所示。
表 1--3 煤质资料
二、锅炉设计排灰渣量
山西某发电有限责任公司 2×300 MW 燃煤锅炉排灰渣量计算.
如表 1—4所示。
注：
1、表中日排渣量按 20 小时，年排渣量按 5500 小时。
2、灰渣分配比为：渣 20% ，灰 80% 。
=1.5%。
3、机械未燃烧损失 q
4
4、电除尘效率：η=99.60%
第二节除灰渣方式
山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤机组，锅炉除灰,除渣系统按两台机组一个单元设计，采用灰渣分除方式。
一、除渣系统采用机械除渣方式
渣斗——刮板捞渣机----渣仓，为了节约用水并满足环保要求,将除渣系统的排水回收处理后重复利用。
二、除灰系统采用电除尘器捕集、正压浓相气力输灰系统
两台炉共设三座灰库:两座粗灰库，一座细灰库，容积均为1447m3。灰场采用南北条沟灰场，灰场形式为干灰场，该灰场位于电厂西北约 3公里处，运灰道路长6公里，灰渣由汽车运输。
一、省煤器、空预器灰斗为定期或检修时排灰，不设除灰装置
第三节灰渣的组成
一、灰渣的组成
（一）灰渣的分配
在燃煤电厂中，灰渣是由煤燃烧后的不可燃烧部分变成的。从锅炉中排出的灰渣是由炉膛冷灰斗的灰渣及省煤器灰斗、空预器灰斗、除尘器捕集到的粗灰和细灰组成的。对燃煤炉而言，炉底冷灰斗的灰渣占5～15% ，省煤器灰斗的灰占2～5% ，空预器灰斗的灰占1～2% ，电除尘器捕集到的灰占92～78% 。
山西某发电有限责任公司2×300 MW燃煤锅炉灰渣分配率为：渣：20% ，灰：80% 。燃料中的灰渣是不可燃烧的物质。燃料在燃烧室中燃烧时，其灰渣要经过一系列的物理化学变化，灰分颗粒在高温下会部分或全部分溶化，溶化的灰粒相互粘结而形成灰渣。被烟气从燃烧室带出去的灰粒，包括尚未燃烧的燃料颗粒，称为飞灰。灰渣和飞灰所占的比例决定于燃料中灰分的比例与燃料的燃烧方式。显然，燃料的灰分含量越大，每单位重量燃料所产生的灰渣与灰分的量也越大。对煤粉炉而言，飞灰占绝大部分，约为 90% 左右。一座 60 万千瓦的燃煤电厂，每天产生的灰,渣量可达千吨，燃烧劣质煤的巨型电厂，每天生产的灰渣将要超过万吨。
（二）灰分成份分析见表1—5所示.
二、灰渣的危害
燃烧产物中含有飞灰和氧化硫、氧化氮等有害气体，首先对锅炉设备本身产生不利影响。因为飞灰会使锅炉受热面积灰，影响热交换，使锅炉出力降低。同时飞灰含有微小颗粒，会对锅炉受热面、烟道、引风机造成感磨损。如果烟气中的飞灰不加以清除引风机通常只能运行 6 个星期左右，不仅维修工作量，风机寿命短，而且还降低整个机组的出力。飞灰中含有大量的有害成分还会限制锅炉尾部的排烟温度，增加排烟损失,降低锅炉效率。
大量飞灰及有害气体排入大气会造成周围环境污染，降低空气质量，损害人体的健康，例如，当露天变电站的设备上沉积较多煤灰时，可能发生短路，引起事故。在大气中含有大量的硫化物时，遇到水汽会形成“酸雨”，有害于人的健康和周围植物的生长，时间长了还会促进金属的腐蚀，损坏建筑设施等。
对于燃烧室中形成的灰渣，不允许在灰斗和渣斗中堆积过多，灰渣堆满灰斗和渣斗会严重影响锅炉的正常工作。如渣在渣斗中堆积会引起炉膛结渣现象；灰在灰斗中产生堆积会使除尘器的除尘过程受到破坏，甚至可能导致锅炉事故。为此，必须对燃烧过程中产生的灰、渣进行清除以确保发电厂的正常运行，保护我们共同的环境。
三、灰渣的综合利用
为了减轻发电厂锅炉排烟及飞灰、炉渣对周围环境的破坏，山西某发电有限